JP2011248851A - 入力装置、およびこれを備えた表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性を向上することができる入力装置、およびこれを備えた表示装置を提供する。
【解決手段】第１基体１０の第１主面１０ａに設けられた第１検出電極１１と、第１主面１０ａに設けられており、かつ第１検出電極１１と電気的に接続された第１検出電極用配線１３と、第１基体１０の第２主面１０ｂ上に設けられており、第２主面１０ｂと対向する対向面３０ａを有しており、かつ対向面３０ａに電極端子３１，３２を有する振動体３０と、第２主面１０ｂに設けられており、かつ振動体３０の電極端子３１，３２と電気的に接続された振動体用配線４１，４２と、を備え、第２主面１０ｂと対向面３０ａとの間には、紫外線硬化樹脂が硬化されてなる接合部材６０が介在しており、第１基体１０を平面透視した場合において、第１検出電極用配線１３は、第１主面１０ａのうち、接合部材６０が設けられた領域６０ａとは重ならない領域に位置している。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、表示画面上に配置され、使用者が指あるいはペン等で押圧することにより情報を入力することができる入力装置、およびこれを備えた表示装置に関する。

入力装置としては、例えば、押圧操作による抵抗変化で入力座標を検知するタッチパネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような入力装置は、第１検出電極を有した第１基体に、第２検出電極を有した第２基体を対向配置した構成である。ここで、第１基体は、第１検出電極が設けられた面である第１主面と、第１主面の反対側に位置する第２主面とを有している。また、第１基体の第１主面には、第１検出電極に電圧を印加するための第１検出電極用配線と、第２検出電極に電圧を印加するための第２検出電極用配線とを備えている。これにより、使用者が指あるいはペン等で第２基体を押圧することにより、押圧された部位において第１検出電極と第２検出電極とが接触し、これによって入力装置に情報を入力することができる。

ところで、近年、使用者が入力装置の第２基体を押圧した場合に、押圧した使用者に対して、押しボタンスイッチを操作した場合と同様のリアルな押圧感（あるいはクリック感）を伝達する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。

このような触覚伝達技術を適用した入力装置では、上記の構成に加えて、さらに次のような構成が設けられている。すなわち、第１基体の第２主面には、電極端子を有した振動体が設けられている。この振動体は、第１基体の第２主面と対向する対向面を有しており、振動体の電極端子は、この対向面に設けられている。また、第１基体の第２主面には、振動体に電圧を印加するための振動体用配線が設けられている。振動体の電極端子と振動体用配線とは、導電部材を介して互いに接合されている。また、振動体の第１基体に対する接合強度を向上させるために、第１基体の第２主面と振動体の対向面との間には、紫外線硬化樹脂が硬化されてなる接合部材が介在している。

入力装置を作製する場合において、上記の紫外線硬化樹脂は、次のような方法により硬化される。まず、第１基体の第２主面と振動体の対向面との間に紫外線硬化樹脂を充填する。そして、充填した紫外線硬化樹脂に対して、第２基体、第１基体の第１主面、第１基体の第２主面、および紫外線硬化樹脂の経路で紫外線を照射する。これにより、充填した紫外線硬化樹脂が硬化され、第１基体の第２主面と振動体の対向面との間に接合部材が形成される。

特開２００２−４１２３１号公報 特開２００４−１１８７５４号公報

しかしながら、上記従来の入力装置では、紫外線の照射経路に、第１検出電極用配線および第２検出電極用配線が位置していたので、次のような問題が生じる可能性があった。すなわち、第１検出電極用配線および第２検出電極用配線によって紫外線の照射が妨げられ、紫外線硬化樹脂の一部が充分に硬化されないまま接合部材が形成されてしまう、とい
う問題である。紫外線硬化樹脂の一部が充分に硬化されないまま接合部材が形成されてしまうと、振動体の第１基体に対する接合強度が低下する。振動体の第１基体に対する接合強度が低下すると、振動体の振動によって、この振動体が第１基体から外れてしまう可能性があった。振動体が第１基体から外れると、入力装置の信頼性が低下する。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、信頼性を向上することができる入力装置、およびこれを備えた表示装置に関する。

本発明の入力装置における一態様は、入力領域、および該入力領域の外側に位置する外側領域を有した入力装置であって、第１主面、および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した第１基体と、前記入力領域に対応する前記第１基体の第１主面に設けられた第１検出電極と、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面に設けられており、かつ前記第１検出電極と電気的に接続された第１検出電極用配線と、前記外側領域に対応する前記第１基体の第２主面上に設けられており、該第２主面と対向する対向面を有しており、かつ該対向面に電極端子を有した振動体と、前記外側領域に対応する前記第１基体の第２主面に設けられており、かつ前記振動体の前記電極端子と電気的に接続された振動体用配線と、を備え、前記外側領域に対応する前記第１基体の第２主面と前記振動体の対向面との間には、紫外線硬化樹脂が硬化されてなる接合部材が介在しており、前記第１基体を平面透視した場合において、前記第１検出電極用配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記接合部材が設けられた領域とは重ならない領域に位置している。

本発明の入力装置、およびこれを備えた表示装置は、信頼性を向上することができるという効果を奏する。

本実施形態に係る入力装置の一例を示す分解斜視図である。 本実施形態に係る入力装置において、第２基体側から見た場合の、第１基体の概略構成を示す平面図である。 振動体の外観を示す外観図である。 図２中に示したＡの部分を拡大した図である。 図１および図２中に示した切断線Ｉ−Ｉに沿って切断した断面図である。 本実施形態に係る入力装置において、紫外線硬化樹脂に対して紫外線を照射する方法を説明するための図である。 従来の入力装置において、紫外線硬化樹脂に対して紫外線を照射する方法を説明するための図である。 本実施形態に係る入力装置の動作例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る表示装置の一例を示す断面図である。 変形例１に係る入力装置の一例を示す分解斜視図である。 変形例１に係る入力装置において、第２基体側から見た場合の、第１基体の概略構成を示す平面図である。 図１１中に示したＢの部分を拡大した図である。 図１０および図１１中に示した切断線ＩＩ−ＩＩに沿って切断した断面図である。 変形例２に係る入力装置の一例を示す分解斜視図である。 変形例２に係る入力装置において、第２基体側から見た場合の、第１基体の概略構成を示す平面図である。 変形例３に係る入力装置の一例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る入力装置Ｘ１は、抵抗膜方式のタッチパネルであって、使用者が指あるいはペン等で押圧することにより情報を入力するための入力領域Ｅ_Ｉと、入力領域Ｅ_Ｉの外側に位置する外側領域Ｅ_Ｏとを有している。また、入力装置Ｘ１は、第１基体１０、および第２基体２０を備えている。第１基体１０は、第１主面１０ａ、および第１主面１０ａの反対側に位置する第２主面１０ｂを有している。第２基体２０は、第１基体１０の第１主面１０ａと対向する第３主面２０ａ、および第３主面２０ａの反対側に位置する第４主面２０ｂを有している。すなわち、入力領域Ｅ_Ｉに対応する第４主面２０ｂが、使用者が指あるいはペン等で直接押圧する面となる。ここで、以下では、第１基体１０を説明する前に、第２基体２０について説明する。

第２基体２０は、透光性および可撓性を有している。ここで、透光性とは、可視光に対する透過性を有することを意味する。また、第２基体２０は、第３主面２０ａおよび第４主面２０ｂに対して交差する方向に光を適切に透過することが可能な構成とされるとともに、電気的な絶縁性を充分に有する構成とされている。第２基体２０の構成材料としては、ガラスあるいはプラスチック等の透光性を有するものが挙げられるが、中でも高品質の観点においてガラスが好ましい。なお、本実施形態において第２基体２０の平面視形状は略矩形状とされているが、これには限られない。

第２検出電極２１は、入力領域Ｅ_Ｉに対応する第２基体２０の第３主面２０ａ上に設けられている。第２検出電極２１は、後述する第１基体１０の第１検出電極１１との接触点における電位の検出に寄与するものであり、一方（本実施形態では下方）側から入射した光を他方（本実施形態では上方）側に透過するように構成されている。第２検出電極２１の構成材料としては、透光性を有する導電部材が挙げられる。透光性を有する導電部材としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）、ＡＴＯ（Antimony
Tin Oxide：アンチモンドープ酸化錫）、酸化錫、あるいは酸化亜鉛等が挙げられる。

第１基体１０は、第２基体２０と対向配置されており、かつ透光性を有している。また、第１基体１０は、第１主面１０ａおよび第２主面１０ｂに対して交差する方向に光を適切に透過することが可能な構成とされるとともに、電気的な絶縁性を充分に有する構成とされている。第１基体１０の構成材料としては、ガラスあるいはプラスチック等の透光性を有するものが挙げられるが、中でも高品質の観点においてガラスが好ましい。なお、高品質とは、高透過率および低膨張率を意味する。なお、本実施形態において第１基体１０の平面視形状は略矩形状とされているが、これには限られない。

図１および図２に示すように、第１検出電極１１は、入力領域Ｅ_Ｉに対応する第１基体１０の第１主面１０ａ上に設けられている。第１検出電極１１は、第２検出電極２１との接触点における電位の検出に寄与するものであり、一方（本実施形態では下方）側から入射した光を他方（本実施形態では上方）側に透過するように構成されている。第１検出電極１１の構成材料としては、第２検出電極２１と同様のものが挙げられる。

また、第１検出電極１１上には、スペーサ１２が設けられている。スペーサ１２は、第１検出電極１１と第２検出電極２１とを押圧位置で接触させる場合に、この押圧位置以外の領域において第１検出電極１１と第２検出電極２１との不要な接触が発生するのを低減する役割を担う部材である。また、スペーサ１２は、複数のドット状のスペーサにより構成されている。スペーサ１２の構成材料としては、例えば、熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂が挙げられ、耐環境性の観点からは熱硬化性樹脂が好ましく、製造効率の観点か
らは紫外線硬化樹脂が好ましい。

また、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａ上には、第１検出電極用配線１３が設けられている。第１検出電極用配線１３は、一端部が第１検出電極１１と電気的に接続されており、他端部が第１外部導通領域Ｓ_１に位置している。ここで、第１外部導通領域Ｓ_１は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａの一部の領域であり、かつ図示しないＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント配線基板）と電気的に接続される領域である。本実施形態では、このＦＰＣ上に、タッチパネルを駆動させるためのタッチパネルドライバ（図示省略）が実装される。

また、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａ上には、第２検出電極用配線１４が設けられている。第２検出電極用配線１４は、一端部がシール部材１５を介して第２検出電極２１と電気的に接続されており、他端部が第１外部導通領域Ｓ_１に位置している。ここで、シール部材１５は、第１検出電極１１を取り囲むようにして第１基体１０上に配置されており、かつ導電性を有している。シール部材１５は、第２検出電極用配線１４、および第２検出電極２１の電気的導通を図りつつ、第１基体１０と第２基体２０とを接合する役割を担うものである。

本実施形態においてこれら検出電極用配線１３，１４は、例えば、硬質で高い形状安定性を得るべく、金属薄膜で構成されている。この金属薄膜としては、例えば、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、あるいはクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜が挙げられる。

また、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第２主面１０ｂ上には、振動体３０が設けられている。本実施形態において振動体３０は、圧電素子である。振動体３０は、図３に示すように、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第２主面１０ｂと対向する対向面３０ａを有している。振動体３０の対向面３０ａ上には、第１電極端子３１および第２電極端子３２が設けられている。ここで、第１電極端子３１は、正の電圧が印加される端子である。第２電極端子３２は、負の電圧が印加される端子である。また、振動体３０の対向面３０ａおよび側面３０ｂには、第１電極端子３１と電気的に接続される第１電極３１１と、第２電極端子３２と電気的に接続される第２電極３２１とが設けられている。

なお、図１および図２では、４つの振動体３０が、第１基体１０の各辺に沿ってそれぞれ設けられている例について図示したが、これに限定されない。すなわち、振動体３０の数、および振動体３０の配置位置等については、任意である。

振動体３０は、第２基体２０への押圧荷重を検出するとともに、第１基体１０および第２基体２０を振動させる役割を担う部材である。すなわち、本実施形態に係る振動体３０は、圧電素子であるので、押圧荷重を検出する機能と、振動する機能との双方の機能を有している。ここで、まず、振動体３０の荷重検出機能について説明する。すなわち、使用者が、入力領域Ｅ_Ｉに対応する第２基体２０の第４主面２０ｂを押圧すると、第１基体１０および第２基体２０の撓みに従って、振動体３０も撓む。つまり、第２基体２０への押圧荷重に応じて、振動体３０の撓み量が変化することになる。振動体３０は、撓み量を、当該撓み量に応じた電圧に変換する。これにより、振動体３０により第２基体２０の押圧荷重を検出することができる。なお、上記では、荷重検出機能を圧電素子である振動体３０によって実現している例について説明したが、これに限らず、例えば、歪みセンサ等の荷重センサによって実現してもよい。

次に、振動体３０の振動機能について説明する。すなわち、振動体用ドライバからの指示によって、後述する振動体用配線４１，４２、電極端子３１，３２、および電極３１１
,３２１を介して振動体３０に電圧が印加されると、この振動体３０は振動する。振動体
３０が振動するので、振動体３０が設けられた第１基体１０は振動する。第１基体１０が振動するので、第１基体１０と対向配置される第２基体２０も振動する。これにより、第２基体２０を押圧した使用者に対して押圧感が伝達される。ここで、本実施形態に係る振動体用ドライバ（図示省略）は、タッチパネルドライバが実装されたＦＰＣと同じＦＰＣに実装される。なお、振動体３０は、圧電素子以外に、例えば、電磁式振動体、モータ等であってもよい。

また、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第２主面１０ｂ上には、第１振動体用配線４１、および第２１振動体用配線４２が設けられている。振動体用配線４１，４２は、図２に示すように、第１基体１０を平面透視した場合において、第１検出電極１１を取り囲むようにして第１基体１０の第２主面１０ｂ上に設けられており、かつ第１検出電極１１と検出電極用配線１３，１４との間に位置している。また、振動体用配線４１，４２は、一端部が第２外部導通領域Ｓ_２に位置している。ここで、第２外部導通領域Ｓ_２は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第２主面１０ｂの一部の領域であり、かつ振動体用ドライバが実装されたＦＰＣと電気的に接続される領域である。

本実施形態においてこれら振動体用配線４１，４２は、例えば、硬質で高い形状安定性を得るべく、金属薄膜で構成されている。この金属薄膜としては、例えば、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、あるいはクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜が挙げられる。

図４および図５に示すように、振動体３０の第１電極端子３１と第１振動体用配線４１とは、導電部材５０を介して互いに接合されている。これにより、振動体３０の第１電極端子３１と第１振動体用配線４１とは、互いに電気的に接続される。ここで、導電部材５０は、例えば、導電性接着剤、はんだ等である。また、振動体３０の第２電極端子３２と第２振動体用配線４２とは、導電部材５０を介して互いに接合されている。これにより、振動体３０の第２電極端子３２と第２振動体用配線４２とは、互いに電気的に接続される。

また、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第２主面１０ｂと振動体３０の対向面３０ａとの間には、紫外線硬化樹脂が硬化されてなる接合部材６０が介在している。本実施形態では、接合部材６０は、振動体３０の対向面３０ａのうち、導電部材５０が設けられた領域５０ａ以外の全ての領域６０ａに位置している。また、接合部材６０は、導電部材５０とともに、第１基体１０と振動体３０とを互いに接合する役割を担う部材である。ここで、紫外線硬化樹脂は、紫外線の光エネルギーに反応して液体から固体へ化学的に変化して硬化する樹脂である。紫外線硬化樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、あるいはエポキシ系樹脂等が挙げられる。なお、本明細書では、硬化する前を「紫外線硬化樹脂」、硬化した後を「接合部材」と称している。

図２および図４に示すように、第１基体１０を平面透視した場合において、第１検出電極用配線１３および第２検出電極用配線１４は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａのうち、接合部材６０が設けられた領域６０ａとは重ならない領域に位置している。本実施形態では、第１検出電極用配線１３および第２検出電極用配線１４は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａのうち、振動体３０の対向面３０ａとは重ならない領域に位置している。具体的には、第１検出電極用配線１３および第２検出電極用配線１４は、振動体３０の対向面３０ａよりも外側の領域に位置している。

図６に示すように、入力装置Ｘ１を作製する場合において、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第２主面１０ｂと振動体３０の対向面３０ａとの間に充填した紫外線硬化樹
脂６００を硬化させるために、この紫外線硬化樹脂６００に対して、紫外線を照射する。本実施形態において、紫外線の照射経路は、図６に矢印で示されているように、第２基体２０の第４主面２０ｂ、第３主面２０ａ、第１基体１０の第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、および紫外線硬化樹脂６００の順となる。ここで、本実施形態に係る入力装置Ｘ１によれば、第１基体１０を平面透視した場合において、第１検出電極用配線１３および第２検出電極用配線１４は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａのうち、紫外線硬化樹脂６００（接合部材６０）が設けられた領域６０ａとは重ならない領域に位置している。このため、図６の矢印で示された経路で紫外線を照射した場合であっても、入力装置Ｘ１では、紫外線の照射経路に、第１検出電極用配線１３および第２検出電極用配線１４は存在していない。そのため、入力装置Ｘ１は、上記従来の入力装置と比べて、紫外線硬化樹脂６００の全体が充分に硬化された接合部材６０を形成することができる。

すなわち、図７に示すように、上記従来の入力装置では、紫外線の照射経路に、第１検出電極用配線１３および第２検出電極用配線１４が位置していた。このため、第１検出電極用配線１３および第２検出電極用配線１４によって紫外線の照射が妨げられ、紫外線硬化樹脂６００の一部が充分に硬化されないまま接合部材６０が形成されてしまう可能性があった。つまり、検出電極用配線１３，１４は、上述のように、例えば、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、あるいはクロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜で形成されており、この検出電極用配線１３，１４において、紫外線が反射されてしまうからである。紫外線硬化樹脂６００の一部が充分に硬化されないまま接合部材６０が形成されてしまうと、振動体３０の第１基体１０に対する接合強度が低下する。

これに対して、本実施形態に係る入力装置Ｘ１では、上記従来の入力装置と比べて、紫外線硬化樹脂６００の全体が充分に硬化された接合部材６０を形成することができる。この結果、入力装置Ｘ１は、上記従来の入力装置と比べて、振動体３０の第１基体１０に対する接合強度が向上する。振動体３０の第１基体１０に対する接合強度が向上するので、入力装置Ｘ１は、信頼性が向上する。

なお、上記では、図２に示すＡの部分（図４参照）において、検出電極用配線１３，１４は、振動体用配線４１，４２よりも外側に位置している例について説明したが、これに限定されない。すなわち、図２に示すＡの部分において、検出電極用配線１３，１４は、振動体用配線４１，４２よりも内側に位置してもよい。また、第１検出電極用配線１３が振動体用配線４１，４２よりも外側に位置し、かつ第２検出電極用配線１４が振動体用配線４１，４２よりも内側に位置してもよい。すなわち、検出電極用配線１３，１４は、接合部材６０が設けられた領域６０ａとは重ならない領域に位置していれば、その配置位置については特に限定されない。

次に、上記の構成に係る入力装置Ｘ１の動作について、図８を参照しながら説明する。

図８に示すように、振動体３０は、例えば、使用者が、入力領域Ｅ_Ｉに対応する第２基体２０の第４主面２０ｂを押圧した場合に、第２基体２０への押圧荷重を検出する（Ｏｐ１）。そして、上記の振動体用ドライバは、使用者による第２基体２０への押圧操作が、表示画面に表示された入力オブジェクトに対する押圧操作である場合に、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であるか否かを判定する（Ｏｐ２）。

振動体用ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であると判定すれば（Ｏｐ２にてＹＥＳ）、振動体３０を振動させる（Ｏｐ３）。そして、Ｏｐ３にて振動された振動体３０により第１基体１０が振動する。第１基体１０が振動するので、第１基体１０と対向配置される第２基体２０も振動する。これにより、第２基体２０を押圧した使用
者に対して押圧感が伝達される。一方、振動体用ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値未満であると判定すれば（Ｏｐ２にてＮＯ）、図８の処理を終了する。

次に、上記の入力装置Ｘ１を備えた表示装置Ｙ１について、図９を参照しながら説明する。

図９に示すように、本実施形態に係る表示装置Ｙ１は、入力装置Ｘ１と、入力装置Ｘ１と対向配置される液晶表示装置Ｚ１とを備えている。

液晶表示装置Ｚ１は、液晶表示パネル７０、バックライト７１、および筐体７２を備えている。

バックライト７１は、光源７１ａおよび導光板７１ｂを備えている。光源７１ａは、導光板７１ｂに向けて光を出射する役割を担う部材であり、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）から構成される。なお、ＬＥＤの代わりに、冷陰極蛍光ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、あるいはＥＬ（Electro-Luminescence：エレクトロルミネッセンス）であってもよい。導光板７１ｂは、液晶表示パネル７０の下面全体にわたって、光源７１ａからの光を略均一に導くための役割を担う部材である。

筐体７２は、液晶表示パネル７０およびバックライト７１を収容する役割を担うものであり、上側筐体７２ａおよび下側筐体７２ｂを含んで構成される。筐体７２の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート等の樹脂、あるいはステンレス（ＳＵＳ）やアルミニウム等の金属が挙げられる。

ここで、液晶表示装置Ｚ１は、例えば、ホウ素、ウレタン材、あるいはアクリル樹脂系の両面粘着テープからなる緩衝材Ｔ１で入力装置Ｘ１を支持している。緩衝材Ｔ１の数は任意であるが、本実施形態においては、液晶表示装置Ｚ１は、６つの緩衝材Ｔ１で入力装置Ｘ１を支持している。これにより、表示装置Ｙ１は、入力装置Ｘ１を振動させることが可能となり、使用者に対して押圧感を伝達することが可能となる。

表示装置Ｙ１は、例えば、携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の携帯用の端末装置、工場等の産業用途で使用されるプログラマブル表示器、電子手帳、パーソナルコンピュータ、複写機、あるいはゲーム用の端末装置等の種々の電子機器に備えられる。

なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示すものであり、種々の変形が可能である。以下、いくつかの主な変形例を示す。

[変形例１]
図１０は、変形例１に係る入力装置Ｘ２の一例を示す分解斜視図である。図１１は、第２基体２０側から見た場合の、第１基体１０の概略構成を示す平面図である。図１２は、図１１中に示したＢの部分を拡大した図である。図１３は、図１０および図１１中に示した切断線ＩＩ−ＩＩに沿って切断した断面図である。なお、図１０〜図１３において、図１，図２，図４，図５と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、その詳細な説明を省略する。

入力装置Ｘ２において、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａ上には、第１検出電極用配線１３１および第２検出電極用配線１４１が設けられている。また、図１３に示すように、第１検出電極用配線１３１の幅Ｌ２は、第１振動体用配線４１の幅Ｌ１よりも小さい。またこれと同様に、第２検出電極用配線１４１の幅Ｌ２は、第２振動
体用配線４２の幅Ｌ１よりも小さい。

また、図１１および図１２に示すように、第１基体１０を平面透視した場合において、第１検出電極用配線１３１は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａのうち、第１振動体用配線４１と重なる領域に位置している。具体的には、図１２に示すように、第１検出電極用配線１３１の幅方向における部位は、第１振動体用配線４１の幅方向における部位の内部に位置している。また、第１基体１０を平面透視した場合において、第２検出電極用配線１４１は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａのうち、第２振動体用配線４２と重なる領域に位置している。具体的には、図１２に示すように、第２検出電極用配線１４１の幅方向における部位は、第２振動体用配線４２の幅方向における部位の内部に位置している。

上記のような構成を採用しても、入力装置Ｘ２を作製する場合において、入力装置Ｘ１を作製する場合と同様の効果が得られる。すなわち、第２基体２０の第４主面２０ｂ、第３主面２０ａ、第１基体１０の第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、および紫外線硬化樹脂６００の経路で紫外線を照射した場合であっても、入力装置Ｘ２では、紫外線の照射経路に、硬化すべき紫外線硬化樹脂６００は存在していない。すなわち、入力装置Ｘ２では、紫外線の照射経路に、そもそも、振動体用配線４１，４２が位置しており、その振動体用配線４１，４２の幅方向における部位の内部に、検出電極用配線１３１，１４１が位置しているからである。そのため、入力装置Ｘ２においても、紫外線硬化樹脂６００の全体が充分に硬化された接合部材６０を形成することができる。しかも、入力装置Ｘ２では、検出電極用配線１３１，１４１は、振動体用配線４１，４２と重なる領域に位置しているので、入力装置Ｘ１と比べて、外側領域Ｅ_Ｏを狭くすることができ、小型化を実現することができる。

[変形例２]
図１４は、変形例２に係る入力装置Ｘ３の一例を示す分解斜視図である。図１５は、第２基体２０側から見た場合の、第１基体１０の概略構成を示す平面図である。なお、図１４および図１５において、図１０および図１１と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、その詳細な説明を省略する。

入力装置Ｘ３において、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａ上には、第１補助配線８１が設けられている。具体的には、図１５に示すように、第１基体１０を平面透視した場合において、第１補助配線８１は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａのうち、振動体３０の対向面３０ａとは重ならない領域に位置している。また、第１補助配線８１は、第１検出電極用配線１３１と電気的に接続されている。また、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａ上には、第２補助配線８２が設けられている。具体的には、図１５に示すように、第１基体１０を平面透視した場合において、第２補助配線８２は、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第１主面１０ａのうち、振動体３０の対向面３０ａとは重ならない領域に位置している。また、第２補助配線８２は、第２検出電極用配線１４１と電気的に接続されている。

このように、入力装置Ｘ３では、検出電極用配線１３１，１４１と電気的に接続された補助配線８１，８２が設けられているので、検出電極用配線１３１，１４１の配線抵抗を低くすることができる。検出電極用配線１３１，１４１の配線抵抗を低くすることができるので、入力装置Ｘ３では、配線抵抗が大きいことに起因して発生する印加電圧のバラツキを低減することができる。

[変形例３]
図１６は、変形例３に係る入力装置Ｘ４の一例を示す断面図である。なお、図１６は、
図５と同じ部分を示す断面図である。図１６において、図５と同様の機能を有する構成については、同じ参照符号を付記し、その詳細な説明を省略する。

入力装置Ｘ４において、外側領域Ｅ_Ｏに対応する第１基体１０の第２主面１０ｂには、接合部材６０が設けられた領域において、凸凹９０が形成されている。すなわち、接合部材６０が設けられた領域における第１基体１０の第２主面１０ｂは、接合部材６０が設けられていない領域における第１基体１０の第２主面１０ｂと比べて、表面粗さが大きい。このため、第１基体１０の第２主面１０ｂと接合部材６０との接触面積が増加する。そのため、振動体３０の第１基体１０に対する接合強度が向上する。振動体３０の第１基体１０に対する接合強度が向上するので、入力装置Ｘ４は、信頼性が向上する。

ここで、第１基体１０の第２主面１０ｂに凸凹９０を形成する方法としては、例えば、次の方法が挙げられる。第１基体１０の構成材料がガラスである場合にはサンドブラスト法、第１基体１０の構成材料がプラスチックである場合にはシボ加工を行うことにより、第１基体１０の第２主面１０ｂに凸凹９０を形成することができる。

また、第１基体１０の第２主面１０ｂに凸凹９０を形成する範囲としては、上記のように、接合部材６０が設けられた領域であることが好ましい。第１基体１０の第２主面１０ｂの全面に凸凹９０を形成すると、入力領域Ｅ_Ｉにおいて視認性が低下してしまうからである。なお、第１基体１０の第２主面１０ｂに凸凹９０を形成する範囲としては、接合部材６０が設けられた領域、およびその周辺の領域であってもよい。

なお、上記では、入力装置Ｘ１〜Ｘ４が抵抗膜方式のタッチパネルである例について説明したが、これに限定されない。すなわち、入力装置Ｘ１〜Ｘ４は、静電容量方式のタッチパネル、表面弾性波方式のタッチパネル、赤外線方式のタッチパネル、あるいは電磁誘導方式のタッチパネルであってもよい。入力装置Ｘ１〜Ｘ４が静電容量方式のタッチパネルである場合、入力装置Ｘ１〜Ｘ４は、入力領域に対応する基体の主面上に設けられた検出電極と、外側領域に対応する基体の主面上に設けられており、かつ検出電極と電気的に接続された検出電極用配線とを備えている。導電体である使用者の指が近接または接触すると、指と検出電極との間で静電容量が変化し、入力装置Ｘ１〜Ｘ４は、この静電容量の変化に基づいて入力位置を検出することができる。

また、上記では、入力装置Ｘ１を備えた表示装置Ｙ１の例について説明したが、入力装置Ｘ１に代えて、入力装置Ｘ２、入力装置Ｘ３、あるいは入力装置Ｘ４を採用してもよい。

さらに、上記では、入力装置Ｘ１が設けられる表示パネルが液晶表示パネルである例について説明したが、これに限定されない。すなわち、入力装置Ｘ１が設けられる表示パネルは、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、蛍光表示管、電界放出ディスプレイ、表面電界ディスプレイ、あるいは電子ペーパ等であってもよい。

Ｘ１〜Ｘ４ 入力装置
Ｙ１ 表示装置
１０ 第１基体
１０ａ 第１主面
１０ｂ 第２主面
１１ 第１検出電極
１３，１３１ 第１検出電極用配線
１４，１４１ 第２検出電極用配線
２０ 第２基体
２０ａ 第３主面
２０ｂ 第４主面
２１ 第２検出電極
３０ 振動体
３１ 第１電極端子（電極端子）
３２ 第２電極端子（電極端子）
４１ 第１振動体用配線
４２ 第２振動体用配線
５０ 導電部材
６０ 接合部材
７０ 液晶表示パネル（表示パネル）
８１ 第１補助配線
８２ 第２補助配線
９０ 凸凹
６００ 紫外線硬化樹脂
Ｅ_Ｉ 入力領域
Ｅ_Ｏ 外側領域

Claims (12)

1. 入力領域、および該入力領域の外側に位置する外側領域を有した入力装置であって、
   第１主面、および該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した第１基体と、
   前記入力領域に対応する前記第１基体の第１主面に設けられた第１検出電極と、
   前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面に設けられており、かつ前記第１検出電極と電気的に接続された第１検出電極用配線と、
   前記外側領域に対応する前記第１基体の第２主面上に設けられており、該第２主面と対向する対向面を有しており、かつ該対向面に電極端子を有した振動体と、
   前記外側領域に対応する前記第１基体の第２主面に設けられており、かつ前記振動体の前記電極端子と電気的に接続された振動体用配線と、を備え、
   前記外側領域に対応する前記第１基体の第２主面と前記振動体の対向面との間には、紫外線硬化樹脂が硬化されてなる接合部材が介在しており、
   前記第１基体を平面透視した場合において、前記第１検出電極用配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記接合部材が設けられた領域とは重ならない領域に位置していることを特徴とする入力装置。
2. 前記振動体の前記電極端子と前記振動体用配線とは、導電部材を介して互いに接合されており、
   前記接合部材は、前記振動体の対向面のうち、前記導電部材が設けられた領域以外の全ての領域に位置しており、
   前記第１基体を平面透視した場合において、前記第１検出電極用配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記振動体の対向面とは重ならない領域に位置している、請求項１に記載の入力装置。
3. 前記振動体の前記電極端子と前記振動体用配線とは、導電部材を介して互いに接合されており、
   前記接合部材は、前記振動体の対向面のうち、前記導電部材が設けられた領域以外の全ての領域に位置しており、
   前記第１検出電極用配線の幅は、前記振動体用配線の幅よりも小さく、
   前記第１基体を平面透視した場合において、前記第１検出電極用配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記振動体用配線と重なる領域に位置している、請求項１に記載の入力装置。
4. 前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面に設けられており、かつ前記第１検出電極用配線と電気的に接続された第１補助配線をさらに備え、
   前記第１基体を平面透視した場合において、前記第１補助配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記振動体の対向面とは重ならない領域に位置している、請求項３に記載の入力装置。
5. 前記第１基体の第１主面と対向する第３主面を有する第２基体と、
   前記入力領域に対応する前記第２基体の第３主面に設けられた第２検出電極と、
   前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面に設けられており、かつ前記第２検出電極と電気的に接続された第２検出電極用配線と、をさらに備え、
   前記第１基体を平面透視した場合において、前記第２検出電極用配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記接合部材が設けられた領域とは重ならない領域に位置している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の入力装置。
6. 前記第１基体を平面透視した場合において、前記第２検出電極用配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記振動体の対向面とは重ならない領域に位
   置している、請求項５に記載の入力装置。
7. 前記第１基体を平面透視した場合において、前記第２検出電極用配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記振動体用配線と重なる領域に位置している、請求項５に記載の入力装置。
8. 前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面に設けられており、かつ前記第２検出電極用配線と電気的に接続された第２補助配線をさらに備え、
   前記第１基体を平面透視した場合において、前記第２補助配線は、前記外側領域に対応する前記第１基体の第１主面のうち、前記振動体の対向面とは重ならない領域に位置している、請求項７に記載の入力装置。
9. 前記外側領域に対応する前記第１基体の第２主面には、前記接合部材が設けられた領域において、凸凹が形成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の入力装置。
10. 前記振動体は、圧電素子である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の入力装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の入力装置と、
    前記入力装置と対向配置される表示パネルと、を備えた表示装置。
12. 前記表示パネルは、液晶表示パネルである、請求項１１に記載の表示装置。

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