JP2014178612A - トナー補給装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】トナーを収容するトナー収容部15と、トナー収容部15内のトナーの有無を検知するトナーセンサ20と、回転軸21aを中心にして回転することによりトナーセンサ20の検知面に付着したトナーを掻き落とす弾性体からなる清掃部材21と、清掃部材21の回転軸21aと平行な回転軸18aを有しトナー収容部15内のトナーを軸方向に搬送する搬送スクリュ18と備えるトナー補給装置10において、上記搬送スクリュ18は、清掃部材21と対向する対向箇所Xにおける最外回転軌跡が、対向箇所X以外の非対向箇所Yにおける最外回転軌跡よりも小さい。
【選択図】図3
Description
(態様A)
トナーを収容するトナー収容部15、31などのトナー収容部と、該トナー収容部内のトナーの有無を検知するトナーセンサ20、38などのトナー検知手段と、回転軸を中心にして回転することによりトナー検知手段の検知面に付着したトナーを掻き落とす弾性体からなる清掃部材21、39などの清掃部材と、該清掃部材の回転軸と平行な回転軸を有し該トナー収容部内のトナーを軸方向に搬送する搬送スクリュ18、35などのトナー搬送部材と備えるトナー補給装置において、上記トナー搬送部材は、上記清掃部材と対向する対向箇所X、軸方向中央部Sなどの清掃部材対向箇所における最外回転軌跡が、該清掃部材対向箇所以外の非対向箇所Yなどの非清掃部材対向箇所における最外回転軌跡よりも小さい。
これによれば、上記実施形態で説明したように、清掃部材とトナー搬送部材との接触圧を低下させる、又は清掃部材とトナー搬送部材とを非接触にすることができる。これにより、大型化させることなく且つ簡易な構成で、搬送スクリュと清掃部材との接触に起因するトナーの凝集を防止することが可能となる。
(態様B)
(態様A)のトナー補給装置において、搬送スクリュ22などのトナー搬送部材は、上記清掃部材対向箇所では回転軸のみで、上記非清掃部材対向箇所では回転軸上に螺旋状のスクリュ部が形成される。
これによれば、上記実施形態で説明したように、清掃部材対向箇所でスクリュ部の外径を小さくする実施例2などの態様に比べ、清掃部材とトナー搬送部材との距離を離すことができ、清掃部材とトナー搬送部材との接触を回避しやすくすることができる。
(態様C)
(態様B)のトナー補給装置において、搬送スクリュ23などのトナー搬送部材は、上記清掃部材対向箇所における回転軸の径が上記非清掃部材対向箇所における回転軸の径よりも小さい。
これによれば、上記実施形態で説明したように、(態様B)に比べ、さらに清掃部材とトナー搬送部材との距離を離すことができ、清掃部材とトナー搬送部材との接触をより回避しやすくすることができる。
(態様D)
(態様A)(態様B)又は(態様C)のトナー補給装置において、搬送スクリュ24などのトナー搬送部材は、上記清掃部材対向箇所よりもトナー搬送方向上流側の非清掃部材対向箇所に形成される螺旋状のスクリュ部のピッチが、該清掃部材対向箇所よりもトナー搬送方向下流側の非清掃部材対向箇所に形成される螺旋状のスクリュ部のピッチよりも大きい。
これによれば、上記実施形態で説明したように、トナー搬送部材のトナー搬送方向上流側の非清掃部材対向箇所におけるトナー搬送量を、トナー搬送方向下流側の非清掃部材対向箇所におけるトナー搬送量よりも多くすることができる。よって、トナー搬送部材の清掃部材対向箇所でトナー搬送力が低下しても、トナー容器内のトナーの偏りを抑制し、安定したトナー搬送性を確保し、安定したトナー補給が可能となる。
(態様E)
(態様A)(態様B)(態様C)又は(態様D)のトナー補給装置において、上記トナー収容部内のトナーを現像装置に向けて、上記第一搬送スクリュ35などのトナー搬送部材の軸方向と直交する方向に搬送するトナー補給搬送路32などのトナー補給搬送路を有し、上記トナーセンサ38などのトナー検知手段はトナー補給搬送路と同一直線上にある。
これによれば、別の実施形態で説明したように、トナー搬送部材の軸方向が感光体1等の潜像担持体の軸方向と直交する方向であっても、トナー搬送部材の軸方向と直交する方向にトナーを搬送するトナー補給搬送路を備えているので、トナー搬送部材の軸方向長さ、つまり幅が狭いコンパクトなトナー補給装置を提供することができる。また、トナー補給搬送路と同一直線上にトナー検知手段を設置することにより、トナー搬送部材の清掃部材に対向する軸方向中央部Sなどの箇所にスクリュ部のない部分を設けることが容易である。
(態様F)
(態様A)(態様B)(態様C)(態様D)又は(態様E)のトナー補給装置において、上記清掃部材は、トナー収容部内のトナーを攪拌するトナー攪拌部材の一部に取り付けられている。
これによれば、上記実施形態で説明したように、清掃部材が回転動作においてトナー検知手段の清掃を行う機能だけではなく、トナー収容部内のトナーを崩し流動性を上げる機能をもつことができる。また、清掃部材とトナー攪拌部材とを個別に設置する場合に比べ、トナー収容部内の構成部品を少なくすることができ、小型化、且つ安価なトナー補給装置を提供することができる。
(態様G)
感光体1などの像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像にトナーを供給して現像する現像装置3などの現像手段と、該現像手段にトナーを補給するトナー補給装置10、30などのトナー補給手段とを備える画像形成装置において、上記トナー補給手段として、(態様A)(態様B)(態様C)(態様D)(態様E)又は(態様F)のトナー補給装置を用いる。
これによれば、トナーの凝集体を発生させることなく、現像装置に安定したトナー補給を行うことができ、安定した画像形成が可能となる。
10、30 トナー補給装置
11トナーボトル
15、31 トナー収容部
18、22,23,24 搬送スクリュ
19、37 アジテータ
20、38 トナーセンサ
21、39 清掃部材
35 第一搬送スクリュ
36 第二搬送スクリュ
Claims (7)
- トナーを収容するトナー収容部と、該トナー収容部内のトナーの有無を検知するトナー検知手段と、回転軸を中心にして回転することによりトナー検知手段の検知面に付着したトナーを掻き落とす弾性体からなる清掃部材と、該清掃部材の回転軸と平行な回転軸を有し該トナー収容部内のトナーを軸方向に搬送するトナー搬送部材と備えるトナー補給装置において、
上記トナー搬送部材は、上記清掃部材と対向する清掃部材対向箇所における最外回転軌跡が、該清掃部材対向箇所以外の非清掃部材対向箇所における最外回転軌跡よりも小さいことを特徴とするトナー補給装置。 - 請求項1のトナー補給装置において、
上記トナー搬送部材は、上記清掃部材対向箇所では回転軸のみで、上記非清掃部材対向箇所では回転軸上に螺旋状のスクリュ部が形成されることを特徴とするトナー補給装置。 - 請求項2のトナー補給装置において、
上記トナー搬送部材は、上記清掃部材対向箇所における回転軸の径が上記非清掃部材対向箇所における回転軸の径よりも小さいことを特徴とするトナー補給装置。 - 請求項1、2又は3のトナー補給装置において、
上記トナー搬送部材は、上記清掃部材対向箇所よりもトナー搬送方向上流側の非清掃部材対向箇所に形成される螺旋状のスクリュ部のピッチが、該清掃部材対向箇所よりもトナー搬送方向下流側の非清掃部材対向箇所に形成される螺旋状のスクリュ部のピッチよりも大きいことを特徴とするトナー補給装置。 - 請求項1、2、3又は4のトナー補給装置において、
上記トナー収容部内のトナーを現像装置に向けて、上記トナー搬送部材の軸方向と直交する方向に搬送するトナー補給搬送路を有し、
上記トナー検知手段はトナー補給搬送路と同一直線上にあることを特徴とするトナー補給装置。 - 請求項1、2、3、4又は5のトナー補給装置において、
上記清掃部材は、トナー収容部内のトナーを攪拌する攪拌部材の一部に取り付けられていることを特徴とするトナー補給装置。 - 像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像にトナーを供給して現像する現像手段と、該現像手段にトナーを補給するトナー補給手段とを備える画像形成装置において、
上記トナー補給手段として、請求項1、2、3、4、5又は6のトナー補給装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
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