JP2014152507A - 型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】短時間に効率よく組み立てることができ、手間を要さずに廉価に組み立てることができる型枠を提供する。
【解決手段】型枠１０は、上方第１取付位置２９と下方第１取付位置３０との間に設置された第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆと、上方第２取付位置３１と下方第２取付位置３２との間に設置された第２型枠パネルと、第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの前後方向後方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆと、第２型枠パネルの前後方向前方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ第２縦架設材と、第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆに固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ第１横架設材２０ａ〜２０ｃと、第２トラス構造物に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ第２横架設材とから作られている。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造物の構築に使用される型枠に関する。

たとえば既設の建造物に耐震補強壁を構築する場合、耐震補強壁の構築位置に互いに対向するように型枠を組み立てた後、それら型枠の間のスペースに複数本の鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋してそのスペースにコンクリートを打設し、コンクリートを所定期間養生した後、組み立てた型枠を取り外す（分解する）ことで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁が作られる。型枠工事を担当する型枠大工は、打設されるコンクリートの側圧に型枠が耐えることができるとともに、それら型枠のベニヤ板どうしの並行状態を維持することができるように、対向するベニヤ板どうしの間に複数本のセパレータを設置し、それらセパレータによってベニヤ板を連結する。それらセパレータを利用して型枠のベニヤ板を連結することで、コンクリートの側圧によるベニヤ板の変形を防ぐことができるとともに、ベニヤ板どうしの並行状態を維持することができる。複数本のセパレータを使用した型枠が特許文献１に開示されている。

特許文献１は、互いに対向する型枠板間を結ぶ方向の棒状の複数本のセパレータをコンクリート用型枠内に配置し、それらセパレータの両端を支える受金具を両型枠板間の内側に取り付け、それぞれ外側に向くねじ棒を両受金具に設けてそのねじ棒の外側端にねじ部を形成し、両型枠板の内側にそれぞれスペーサを設け、そのスペーサに形成した挿通孔にねじ棒を挿通してそのスペーサの外側端面を型枠板の内面に当接させるとともに、ねじ棒の外側端を前記各型枠板の外側に貫通させてそのねじ部にねじ込んだ治具により型枠板を固定したコンクリート型枠を開示している。

特開２００７−１５４５１５号公報

セパレータを使用して型枠を組み立てる場合、配筋する鉄筋に衝突しないように鉄筋の位置を考慮しつつ、ベニヤ板の単位面積当たりに相当数のセパレータを設置しなければならないのみならず、互いに対向する一方のベニヤ板に貫通孔を穿孔した後、その貫通孔に対応する他方のベニヤ板の穿孔位置を正確に位置決め（墨出し）をし、そのベニヤ板に貫通孔を穿孔しなければならない。したがって、セパレータを使用して互いに対向するそれらベニヤ板どうしの並行状態を保持するためには型枠大工の長年の経験と勘に頼らざるを得ないのが現状である。なお、型枠大工が型枠工事をする場合においても、設計どおりの型枠を組み立てるまでに相当の熟練と時間とを要するとともに、多くの手間を必要としている。

本発明の目的は、型枠大工の経験や勘に頼ることなく、短時間に効率よく組み立てることができ、手間を要さずに廉価に組み立てることができるとともに、打設されるコンクリートの側圧に十分に耐えることができる型枠を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、コンクリート構造物の構築に使用される型枠である。

前記前提における本発明の特徴は、型枠が、コンクリート構造物の構築箇所上部の位置決めされた上方第１取付位置とコンクリート構造物の構築箇所下部の位置決めされた下方第１取付位置との間に設置された第１型枠パネルと、上方第１取付位置から前後方向前方へ所定寸法離間して位置決めされた上方第２取付位置と下方第１取付位置から前後方向前方へ所定寸法離間して位置決めされた下方第２取付位置との間に設置された第２型枠パネルと、第１型枠パネルの前後方向後方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第１縦架設材と、第２型枠パネルの前後方向前方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第２縦架設材とを備え、それら第１縦架設材が、第１型枠パネルと第２型枠パネルとの間のスペースにコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による第１型枠パネルの変形を防ぐとともに、それら第２縦架設材が、第１型枠パネルと第２型枠パネルとの間のスペースにコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による第２型枠パネルの変形を防ぐことにある。

本発明の一例としては、型枠が、それら第１縦架設材の前後方向後方に位置しつつそれら第１縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第１横架設材と、それら第２縦架設材の前後方向前方に位置しつつそれら第２縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第２横架設材とを含み、それら第１横架設材が、スペースにコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるそれら第１縦架設材の変形または撓みを防ぐとともに、それら第２横架設材が、スペースにコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧によるそれら第２縦架設材の変形または撓みを防ぐ。

本発明の他の一例として、第１型枠パネルの上下方向へ延びる両側縁部の間には、少なくとも３つの第１縦架設材が設置され、第２型枠パネルの上下方向へ延びる両側縁部の間には、少なくとも３つの第２縦架設材が設置されている。

本発明の他の一例としては、第１縦架設材が、第１型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、第１垂直材から前後方向後方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、第１垂直材と第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られた第１トラス構造物であり、第２縦架設材が、第２型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、第１垂直材と第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られた第２トラス構造物であり、第１トラス構造物の上端部が、上方第１取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定されているとともに、第１トラス構造物の下端部が、下方第１取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定され、第２トラス構造物の上端部が、上方第２取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定されているとともに、第２トラス構造物の下端部が、下方第２取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定されている。

本発明の他の一例としては、第１および第２トラス構造物がその高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、寸法調節材が、上方第１および第２取付位置または下方第１および第２取付位置に固定される固定端部と、第１垂直材の側に位置して第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、第１垂直材が開口部を介して寸法調節材に着脱可能に連結されている。

本発明の他の一例として、型枠では、第１および第２型枠パネルが複数枚に分割され、それら第１型枠パネルが上方第１取付位置と下方第１取付位置との間で上下方向へ一列に並ぶとともに横方向へ一列に並び、それら第２型枠パネルが上方第２取付位置と下方第２取付位置との間で上下方向へ一列に並ぶとともに横方向へ一列に並んでいる。

本発明の他の一例として、第１型枠パネルと第２型枠パネルとの少なくとも一方には、スペースにコンクリートを打設する打設口が作られ、第１型枠パネルと第２型枠パネルの少なくとも一方には、スペースにコンクリートを打設するときに、スペースへのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が作られている。

本発明の他の一例としては、それら第１型枠パネルが第２型枠パネルに対向する所定面積の対向面および第１トラス構造物の第１垂直材に当接する所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、それら第２型枠パネルが第１型枠パネルに対向する所定面積の対向面および第２トラス構造物の第１垂直材に当接する所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、それら第１および第２型枠パネルの６面には、それらパネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともにそれらパネル全体の強度を増加させる合成樹脂が塗布されている。

本発明の他の一例としては、合成樹脂がイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化したポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層がそれら第１および第２型枠パネルの６面に形成されている。

本発明の他の一例としては、それら第１型枠パネルが所定の連結部材を介して第１トラス構造物に連結され、それら第２型枠パネルが所定の連結部材を介して第２トラス構造物に連結され、型枠では、それら第１型枠パネルの第２型枠パネルの側への倒れ込みが防止されるとともに、それら第２型枠パネルの第１型枠パネルの側への倒れ込みが防止される。

本発明の他の一例として、型枠では、上下方向へ並ぶそれら第１型枠パネル各々の前方に少なくとも１つの第１横架設材が位置するように、それら第１横架設材がそれら第１縦架設材に固定され、上下方向へ並ぶそれら第２型枠パネル各々の前方に少なくとも１つの第２横架設材が位置するように、それら第２横架設材がそれら第２縦架設材に固定されている。

本発明の他の一例としては、建造物が既設のそれであり、型枠が既設の建造物に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される。

本発明にかかる型枠によれば、第１および第２型枠パネルの前後方向前方および後方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数個の第１および第２縦架設材を備え、第１および第２型枠パネルの間のスペースにコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による第１および第２型枠パネルの前後方向への膨隆を第１および第２縦架設材が押さえるから、コンクリートの側圧による第１および第２型枠パネルの不用意な変形を防ぐことができる。型枠は、第１および第２縦架設材を利用することで、スペースに打設されたコンクリートの側圧に第１および第２型枠パネルが十分に耐えることができるから、第１および第２型枠パネルどうしの並行状態を維持することができ、構造計算された設計どおりの新たなコンクリート構造物を作ることができる。型枠は、それを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に組み立てることができる。

それら第１縦架設材の前後方向後方に位置しつつ第１縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第１横架設材と、それら第２縦架設材の前後方向前方に位置しつつ第２縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第２横架設材とを含む型枠は、第１および第２型枠パネルの間のスペースにコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による第１および第２縦架設材の前後方向前方や後方への膨隆を第１および第２横架設材が押さえるから、空間にコンクリートを打設したときの第１および第２縦架設材の変形や撓みを防ぐことができ、その結果、コンクリートの側圧による第１および第２型枠パネルの不用意な変形を防ぐことができる。型枠は、第１および第２縦架設材と第１および第２横架設材とを利用することで、スペースに打設されたコンクリートの側圧に第１および第２型枠パネルが十分に耐えることができるから、第１および第２型枠パネルどうしの並行状態を維持することができ、構造計算された設計どおりの新たなコンクリート構造物を作ることができる。

少なくとも３つの第１縦架設材が第１型枠パネルの上下方向へ延びる両側縁部の間に設置され、少なくとも３つの第２縦架設材が第２型枠パネルの上下方向へ延びる両側縁部の間に設置されている型枠は、１つの第１型枠パネルに対して少なくとも３つの第１縦架設材が設置・固定されるとともに、１つの第２型枠パネルに対して少なくとも３つの第２縦架設材が設置・固定されることで、スペースに打設されたコンクリートの側圧が第１および第２型枠パネルに作用したとしても、コンクリートの側圧によるそれらパネルの前後方向への膨隆がそれら縦架設材によって十分に押さえられ、スペースにコンクリートを打設したときのそれらパネルの変形を確実に防ぐことができる。型枠は、１つのパネルに対して少なくとも３個の縦架設材を設置・固定することで、スペースに打設されたコンクリートの側圧に第１および第２型枠パネルが十分に耐えることができるから、第１および第２型枠パネルどうしの並行状態を維持することができ、構造計算された設計どおりの新たなコンクリート構造物を作ることができる。

第１および第２縦架設材が上下方向へ直状に延びる第１および第２垂直材とそれら垂直材の間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られた第１および第２トラス構造物であり、それらトラス構造物の上端部が上方第１および第２取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定されているとともに、それらトラス構造物の下端部が下方第１および第２取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定されている型枠は、スペースにコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による第１および第２型枠パネルの前後方向への膨隆をそれらパネルに対向するそれらトラス構造物のトラス材が押さえるから、スペースにコンクリートを打設したときの第１および第２型枠パネルの変形を確実に防ぐことができる。型枠は、第１および第２トラス構造物を利用することで、スペースに打設されたコンクリートの側圧に第１および第２型枠パネルが十分に耐えることができるから、第１および第２型枠パネルどうしの並行状態を維持することができ、構造計算された設計どおりの新たなコンクリート構造物を作ることができる。

第１および第２トラス構造物がその高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、寸法調節材が上方第１および第２取付位置または下方第１および第２取付位置に固定される固定端部と第１垂直材の側に位置して第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、第１垂直材が開口部を介して寸法調節材に着脱可能に連結されている型枠は、寸法調節材によって第１および第２トラス構造物の上下方向の寸法を調節することができるから、それらトラス構造物の上下方向の寸法をコンクリート構造物の構築箇所の高さ寸法に一致させることができ、トラス構造物をコンクリート構造物の構築箇所に確実に固定することができる。型枠は、寸法調節材によって高さ寸法が調節された第１および第２トラス構造物を利用することで、スペースにコンクリートを打設したときのコンクリートの側圧による第１および第２型枠パネルの前後方向への膨隆をそれらトラス構造物が押さえるから、スペースにコンクリートを打設したときのそれらパネルの変形を防ぐことができる。

第１および第２型枠パネルが複数枚に分割され、それら第１型枠パネルが上方第１取付位置と下方第１取付位置との間で上下方向へ一列に並ぶとともに横方向へ一列に並び、それら第２型枠パネルが上方第２取付位置と下方第２取付位置との間で上下方向へ一列に並ぶとともに横方向へ一列に並んでいる型枠は、コンクリート構造物の構築箇所の高さ寸法が高い場合であっても、複数枚に分割された第１および第２型枠パネルを上下方向へ並べることで、パネルを構築箇所の高さ方向全体に設置することができる。型枠は、コンクリート構造物の構築箇所の横寸法が大きい場合であっても、複数枚に分割された第１および第２型枠パネルを横方向へ並べることで、構築箇所の横寸法に対応することができる。型枠は、コンクリート構造物の構築箇所の高さ寸法や横寸法に対応することができ、構造計算された設計どおりの新たなコンクリート構造物を構築箇所に作ることができる。

スペースにコンクリートを打設する打設口が第１型枠パネルと第２型枠パネルとの少なくとも一方に作られ、スペースにコンクリートを打設するときに、スペースへのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が第１型枠パネルと第２型枠パネルの少なくとも一方に作られている型枠は、型枠パネルに作られた打設口を利用してコンクリートをスペースに容易に打設することができるとともに、スペースへのコンクリートの打設状態を確認窓から確認することができるから、スペース全域にコンクリートを確実に打設することができ、構築箇所にコンクリート構造物を確実に作ることができる。

第１および第２型枠パネルが所定面積の対向面および所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、パネルのコンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともにパネル全体の強度を増加させる合成樹脂が第１および第２型枠パネルの６面に塗布された型枠は、合成樹脂を塗布することによって第１および第２型枠パネルの６面を平滑にすることができ、それによって６面のコンクリートに対する摩擦抵抗が低下するから、打設されたコンクリートを養生した後、型枠を取り外すときに、硬化したコンクリートからそれら型枠パネルを容易に取り外すことができる。型枠は、第１および第２型枠パネルの６面の平滑度が合成樹脂によって維持されるから、使用済みの型枠パネルを繰り返して使用することができ、型枠にかかるコストを押さえることができる。型枠は、第１および第２型枠パネルの強度が合成樹脂によって増加し、使用中におけるパネルの座屈や破損、曲がり等の変形が防止されるから、第１および第２型枠パネルの間のスペースにコンクリートを十分に滞留させることができ、構造計算された設計どおりの新たなコンクリート構造物を構築箇所に作ることができる。

合成樹脂がイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化したポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層が第１および第２型枠パネルの６面に形成されている型枠は、硬化したポリウレア樹脂によって第１および第２型枠パネルの６面に所定厚みの平滑な被膜層が形成され、それによって６面のコンクリートに対する摩擦抵抗が低下するから、打設されたコンクリートを養生した後、型枠を取り外すときに、硬化したコンクリートから第１および第２型枠パネルを容易に取り外すことができる。型枠は、第１および第２型枠パネルの６面の平滑度がポリウレア樹脂の被膜層によって維持されるから、使用済みのパネルを繰り返して使用することができ、型枠にかかるコストを押さえることができる。型枠は、第１および第２型枠パネルの強度がポリウレア樹脂の被膜層によって増加し、使用中におけるパネルの座屈や破損、曲がり等の変形が防止されるから、第１および第２型枠パネルの間のスペースにコンクリートを十分に滞留させることができ、構造計算された設計どおりの新たなコンクリート構造物を構築箇所に作ることができる。

それら第１型枠パネルが所定の連結部材を介して第１トラス構造物に連結され、それら第２型枠パネルが所定の連結部材を介して第２トラス構造物に連結され、それら第１型枠パネルの第２型枠パネルの側への倒れ込みが防止されるとともに、それら第２型枠パネルの第１型枠パネルの側への倒れ込みが防止される型枠は、第１および第２型枠パネルとトラス構造物とを連結部材を介して連結することで、型枠の組立中やスペースへのコンクリートの打設中におけるそれらパネルの倒れ込みが防止されるから、型枠を円滑に組み立てることができるとともに、第１および第２型枠パネルの間のスペースにコンクリートを円滑に打設することができる。

上下方向へ並ぶそれら型枠パネル各々の前方に少なくとも１つの横架設材が位置するように、それら横架設材がそれら縦架設材に固定されている型枠は、スペースに打設したコンクリートの側圧が第１および第２型枠パネルに作用してパネルが前後方向へ膨隆し、それによって縦架設材が前後方向へ変形または横方向へ撓もうとしても、１枚のパネルに少なくとも１つの横架設材が配置されるから、コンクリートの側圧によるそれら縦架設材の前後方向前方への膨隆がそれら横架設材によって押さえられ、スペースにコンクリートを打設したときのそれら縦架設材の変形や撓みを確実に防ぐことができる。

建造物が既設のそれであり、既設の建造物に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される型枠は、型枠を使用して既設の建造物に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を新設することができる。型枠は、鉄筋コンクリート製の耐震補強壁を短時間に効率よく作ることができ、耐震補強壁を手間を要さずに廉価に作ることができる。

組み立てられた型枠の一例を示す正面図。 組み立てられた型枠の背面図。 組み立てられた型枠の側面図。 一例として示す型枠パネルの斜視図。 図４の５−５線端面図。 型枠を使用した耐震補強壁の施工手順の一例を示す図。 図６の側面図。 図６から続く耐震補強壁の施工手順を示す図。 図８の側面図。 図９から続く耐震補強壁の施工手順を示す正面図。 図１０から続く耐震補強壁の施工手順を示す背面図。 図１１から続く耐震補強壁の施工手順を示す正面図。 図１２から続く耐震補強壁の施工手順を示す背面図。 図１３から続く耐震補強壁の施工手順を示す正面図。 図１４から続く耐震補強壁の施工手順を示す背面図。 図１５から続く耐震補強壁の施工手順を示す正面図。 図１６から続く耐震補強壁の施工手順を示す背面図。 図１７の側面図。 図１７から続く耐震補強壁の施工手順を示す正面図。 スペースへのコンクリートの打設を説明する側面図。

組み立てられた型枠１０の一例を示す正面図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかる型枠の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、組み立てられた型枠１０の背面図であり、図３は、組み立てられた型枠１０の側面図である。図４は、一例として示す型枠パネル１６ａ〜１６ｆの斜視図であり、図５は、図４の５−５線端面図である。

図１〜３では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図１，２のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図３のみ）で示す。図３の側面図では、第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの間のスペース１３（空間）にコンクリート１２が打設されている。図３では、コンクリート１２に埋設された鉄筋の図示を省略している。なお、第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆが第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆと異なるところはパネル１７ａ〜１７ｆに打設口３６や確認窓３７が作られている点であり、その他の構成は同一である。

型枠１０は、既設の建物（建造物）の耐震補強壁１１（コンクリート構造物）の構築箇所に組み立てられ、構築箇所にコンクリート１２を打設して新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１１を作るために使用される。耐震補強壁１１を作る構築箇所に複数本の鉄筋（図示せず）を配筋するとともに型枠１０を組み立て、型枠１０の内側（第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの間）のスペース１３にコンクリート１２を打設する。打設したコンクリート１２を所定期間養生した後、組み立てた型枠１０を取り外す（分解する）ことで鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１１が作られる。

なお、図１，２では、建物の柱１４Ａ，Ｂと梁１５Ａ，Ｂ（天井梁１５Ａ、床梁１５Ｂ）との間に耐震補強壁１１を構築する場合を図示しているが、柱１４Ａ，Ｂと梁１５Ａ，Ｂとの間のみならず、型枠１０を利用することで、壁梁の間や床スラブの間等のあらゆる箇所に耐震補強壁１１を作ることができる。型枠１０は、複数枚の第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆおよび複数枚の第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆと、複数個の第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆ（第１縦架設材）および複数個の第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆ（第２縦架設材）と、複数本の第１横架設材２０ａ〜２０ｆおよび複数本の第２横架設材２１ａ〜２１ｆとから形成されている。

第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆは、所定の厚み寸法を有する平面形状が四角形の板状に成型されている。第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆは、第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆに対向する所定面積の対向面２２と、対向面の反対側に位置して第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆ（第１垂直材３８）に当接する所定面積の当接面２６と、上下面２４，２５および両側面２６，２７とを有する６面体である。第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆは、第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆに対向する所定面積の対向面２２と、対向面２２の反対側に位置して第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆ（第２垂直材３９）に当接する所定面積の当接面２３と、上下面２４，２５および両側面２６，２７とを有する６面体である。

なお、それら型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの上下方向の寸法や横方向の寸法、厚み寸法に特に限定はなく、構築する耐震補強壁１１の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によってパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの各寸法が決定される。また、それら寸法の異なる各種複数のパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆを用意し、型枠１０を組み立てる際にそれらを適宜組み合わせて使用することもできる。

型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆは、その製造工場において製造され、耐震補強壁１１の構築現場に搬送された後、そのまま使用される場合の他、構築現場においてそれを所望の寸法に切断し、構築する耐震補強壁１１の上下方向の寸法や横方向の寸法にあわせて使用することもできる。型枠１０は、耐震補強壁１１の構築現場において、型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆを所望の寸法に加工（切断）し、型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの上下方向の寸法や横方向の寸法を自由に変えることができるから、鋼材型枠等のあらかじめ寸法が決まった型枠部材と比較し、構築する耐震補強壁１１の上下方向の寸法や横方向の寸法にあわせた型枠１０を容易に組み立てることができ、それぞれ上下方向の寸法や横方向の寸法が異なる既設の建物（建造物）の耐震改修に好適に使用することができる。

第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆは、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、発泡ポリエチレン、フェノールフォーム等から作られている。それら型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆには、図３，４に示すように、その６面２２〜２７にイソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂２８（合成樹脂）が塗布（スプレー塗布）されている。それら型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの６面２２〜２７には、硬化したポリウレア樹脂２８による所定厚みの平滑な被膜層が形成されている。それら型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの６面２２〜２７に塗布されたポリウレア樹脂２８によって６面２２〜２７の凹凸が修正され、６面２２〜２７が平滑に加工されている。

第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆは、硬化したポリウレア樹脂２８によって形成された被膜層により、６面２２〜２７における摩擦抵抗が大幅に低下し、養生後のコンクリート１２が６面２２〜２７に付着することなく、コンクリート１２に対する離型が容易である。さらに、硬化したポリウレア樹脂２８によって形成された被膜層により、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの強度が大幅に増加し、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆを上下方向へ重ねたときのその座屈や破損が防止されるのみならず、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの曲がり変形が防止される。

なお、第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆにポリウレア樹脂２８が塗布されていなくてもよい。また、第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆが強化プラスチックや透明な合成樹脂の板、木材（ベニヤ板）から作られていてもよい。この場合においても、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの６面２２〜２７にポリウレア樹脂２８が塗布されることが好ましい。また、第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆには、ポリウレア樹脂２８ではなく、その６面２２〜２７を平滑にすることが可能であれば、他の熱可塑性合成樹脂（ポリウレタンやポリスチレン、強化プラスチック用塗料等）や熱硬化性合成樹脂を塗布することもできる。

第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆは、建物内部の耐震補強壁１１の構築箇所の天井梁１５Ａの底面（構築箇所上部）（なお、床スラブに設置する場合は、天井の床スラブの底面）の正確に位置決め（墨出し）された上方第１取付位置２９（上方第１墨出し位置）と構築箇所の床梁１５Ｂの頂面（構築箇所下部）（なお、床スラブに設置する場合は、床の床スラブの頂面）の正確に位置決め（墨出し）された下方第１取付位置３０（下方第１墨出し位置）との間に設置されている。

第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆは、上方第１取付位置２９から下方第１取付位置３０に向かって最上部に位置する第１型枠パネル１６ａ，１６ｄ→中間部に位置する第１型枠パネル１６ｂ，１６ｅ→最下部に位置する第１型枠パネル１６ｃ，１６ｆの順に３枚のパネル１６ａ〜１６ｃやパネル１６ｄ〜１６ｅが上下方向へ並んでいる。さらに、３枚のパネル１６ａ〜１６ｃやパネル１６ｄ〜１６ｅを１組としたときに、その２組が横方向へ並んでいる。なお、上下方向へ並ぶパネルの枚数や横方向へ並ぶパネルの組数に特に限定なく、構築する耐震補強壁１１の各寸法に合わせて枚数や組数を適宜決定する。

第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆのうち、パネル１６ａ，１６ｄの上面２４が天井梁１５Ａの底面に当接し、側面２６，２７が柱１４Ａ，１４Ｂに当接するとともに、横方向へ隣接するパネル１６ａ，１６ｄの側面２６，２７どうしが当接し、下面２５がパネル１６ｂ，１６ｅの上面２４に当接している。パネル１６ｂ，１６ｅの側面２６，２７が柱１４Ａ，１４Ｂに当接し、横方向へ隣接するパネル１６ｂ，１６ｅの側面２６，２７どうしが当接するとともに、下面２５がパネル１６ｃ，１６ｆの上面２４に当接している。パネル１６ｃ，１６ｆの側面２６，２７が柱に当接し、横方向へ隣接するパネル１６ｃ，１６ｆの側面２６，２７どうしが当接するとともに、下面２５が床梁１５Ｂの頂面に当接している。

第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの当接面２３には、前後方向前方へ突出して横方向へ並ぶ把持可能な２つの取っ手３３が取り付けられている。それら取っ手３３は、コ字状の金属棒であり、その両端部がパネル１６ａ〜１６ｆを貫通するとともに、パネル１６ａ〜１６ｆの対向面２２に配置された固定板３４に固定されている。取っ手３３には、連結布紐３５（連結部材）が結び付けられている。なお、連結部材には、布紐３５の他に、伸縮性を有するゴムバンド、プラスチックバンド、金属線バンド等を使用することもできる。

第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆは、建物の内部の耐震補強壁１１の構築箇所の天井梁１５Ａの底面（構築箇所の上部）（なお、床スラブに設置する場合は、天井の床スラブの底面）の正確に位置決め（墨出し）された上方第２取付位置３１（上方第２墨出し位置）と構築箇所の床梁１５Ｂの頂面（構築箇所の下部）（なお、床スラブに設置する場合は、床の床スラブの頂面）の正確に位置決め（墨出し）された下方第２取付位置３２（下方第２墨出し位置）との間に設置されている。上方第２取付位置３１は、上方第１取付位置２９から前後方向前方へ所定寸法離間し、下方第２取付位置３２は、下方第１取付位置３０から前後方向前方へ所定寸法離間している。

第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆは、上方第２取付位置３１から下方第２取付位置３２に向かって最上部に位置する第２型枠パネル１７ａ，１７ｄ→中間部に位置する第２型枠パネル１７ｂ，１７ｅ→最下部に位置する第２型枠パネル１７ｃ，１７ｆの順に３枚のパネル１７ａ〜１７ｃやパネル１７ｄ〜１７ｆが上下方向へ並んでいる。さらに、３枚のパネル１７ａ〜１７ｃやパネル１７ｄ〜１７ｆを１組としたときに、その２組が横方向へ並んでいる。なお、上下方向へ並ぶパネルの枚数や横方向へ並ぶパネルの組数に特に限定なく、構築する耐震補強壁１１の各寸法に合わせて枚数や組数を適宜決定する。

第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆのうち、パネル１７ａ，１７ｄの上面２４が天井梁１５Ａの底面に当接し、側面２６，２７が柱１４Ａ，１４Ｂに当接するとともに、横方向へ隣接するパネル１７ａ，１７ｄの側面２６，２７どうしが当接し、下面２５がパネル１６ｂ，１６ｅの上面２４に当接している。パネル１７ｂ，１７ｅの側面２６，２７が柱１４Ａ，１４Ｂに当接し、横方向へ隣接するパネル１７ｂ，１７ｅの側面２６，２７どうしが当接するとともに、下面２５がパネル１７ｃ，１７ｆの上面２４に当接している。パネル１７ｃ，１７ｆの側面２６，２７が柱に当接し、横方向へ隣接するパネル１７ｃ，１７ｆの側面２６，２７どうしが当接するとともに、下面２５が床梁１５Ｂの頂面に当接している。

第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの当接面２３には、前後方向前方へ突出して横方向へ並ぶ把持可能な２つの取っ手３３が取り付けられている。それら取っ手３３は、コ字状の金属棒であり、その両端部がパネル１７ａ〜１７ｆを貫通するとともに、パネル１７ａ〜１７ｆの対向面２２に配置された固定板３４に固定されている。取っ手３３には、連結布紐３５（連結部材）が結び付けられている。

第２型枠パネル１７ａには、第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの間のスペース１３にコンクリート１２を打設する（流入させる）ための打設口３６が作られている。打設口３６では、パネル１７ａが四角形にくり抜かれ、そこに金属製の口筒を有する四角形の鉄板が固定されている。なお、２枚以上の第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆに打設口３６が作られていてもよく、第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆのいずれかに打設口３６が作られていてもよい。第２型枠パネル１７ｂ〜１７ｆには、スペース１３にコンクリート１３を打設するときに、スペース１３へのコンクリート１２の打設状態を確認可能な四角形の確認窓３７が作られている。確認窓３７では、パネル１７ｂ〜１７ｆが四角形にくり抜かれ、そこに透明な四角形の合成樹脂板が嵌め込まれている。なお、第１型枠パネル１６ｂ〜１６ｆのいずれかに確認窓３７が作られていてもよい。

第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆ（第１縦架設材）は、それら第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの前後方向後方に位置して上下方向へ直状に延びている。それら第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆは、横方向へ所定寸法離間して並んでいる。上下方向へ並ぶ１組の第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃには、３個の第１トラス構造物１８ａ〜１８ｃが設置されている。１個の第１トラス構造物１８ａが１組の第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃの一方の側縁部に配置され、１個の第１トラス構造物１８ｃが１組のパネル１６ａ〜１６ｃの他方の側縁部に配置されているとともに、１個の第１トラス構造物１８ｂが１組のパネル１６ａ〜１６ｃの横方向中央部に配置されている。

上下方向へ並ぶ１組の第１型枠パネル１６ｄ〜１６ｆには、３個の第１トラス構造物１８ｄ〜１８ｆが設置されている。１個の第１トラス構造物１８ｄが１組の第１型枠パネル１６ｄ〜１６ｆの一方の側縁部に配置され、１個の第１トラス構造物１８ｆが１組のパネル１６ｄ〜１６ｆの他方の側縁部に配置されているとともに、１個の第１トラス構造物１８ｅが１組のパネル１６ｄ〜１６ｆの横方向中央部に配置されている。なお、１組のパネル１６ａ〜１６ｃやパネル１６ｄ〜１６ｆに対する第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの個数について特に限定はなく、構築する耐震補強壁１１の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算により、１組のパネル１６ａ〜１６ｃやパネル１６ｄ〜１６ｆに対して設置する第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの個数が決定される。

第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆは、第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの当接面２３に対向して上下方向へ直状に延びる第１垂直材３８と、第１垂直材３８から前後方向後方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材３９と、第１垂直材３８と第２垂直材３９との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材４０と、トラス構造物１８ａ〜１８ｆの高さ寸法を調節可能な寸法調節材４１とから作られている。第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆでは、第１垂直材３８とトラス材４０とがボルトおよびナットによって強固に連結され、第２垂直材３９とトラス材４０とがボルトおよびナットによって強固に連結されている。

寸法調節材４１は、後記する第１アングル４４を介して天井梁１５Ａの底面に固定される固定端部４２と、第１垂直材３８の側に位置して第１垂直材３８に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部４３とを有する。なお、第１垂直材３８の上端部の寸法調節材４１の開口部４３に対する固定位置を調節（固定ボルトおよびナットによって第１垂直材３８の上端部を寸法調節材４１の開口部４３に固定）することにより、開口部４３の長さ寸法の限度で第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの上下方向の高さ寸法を調節することができる。寸法調節材４１によって第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの上下方向の寸法を調節することで、トラス構造物１８ａ〜１８ｆの上下方向の寸法を耐震補強壁１１の構築箇所の高さ寸法に一致させることができる。

第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆでは、その上端部（寸法調節材４１の固定端部４２）が所定の固定手段を介して天井梁１５Ａの底面の位置決めされた上方第１取付位置２９（上方第１墨出し位置）に固定されている。さらに、その下端部（第１垂直材３８の下端部）が所定の固定手段を介して床梁１５Ｂの頂面の位置決めされた下方第１取付位置３０（下方第１墨出し位置）に固定されている。なお、天井梁１５Ａの底面の上方第１取付位置２９と床梁１５Ｂの頂面の下方第１取付位置３０とが上下方向において略正確に一致している。固定手段の具体例としては、第１アングル４４、アンカーボルト、アジャスターボルトを使用し、第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆを天井梁１５Ａの底面や床梁１５Ｂの頂面に固定する。

天井梁１５Ａの底面の位置決めされた上方第１取付位置２９（パネル１６ａ〜１６ｆの当接面２３の直後の位置）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールが穿孔され、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、第１アングル４４に形成されたボルト孔にアンカーボルトを挿通するとともにそのアンカーボルトをアンカーホールに螺着することで、第１アングル４４が上方第１取付位置２９に強固に固定される。床梁１５Ｂの頂面の位置決めされた下方第１取付位置３０（パネル１６ａ〜１６ｆの当接面２３の直後の位置）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールが穿孔され、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、第１アングル４４に形成されたボルト孔にアンカーボルトを挿通するとともにそのアンカーボルトをアンカーホールに螺着することで、第１アングル４４が下方第１取付位置３０に強固に固定される。

次に、第１アングル４４に穿孔されたボルト螺着孔と第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの寸法調節材４１の固定端部４２に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着することで、固定端部４２が第１アングル４４に強固に固定される。さらに、第１アングル４４に穿孔されたボルト螺着孔と第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの第１垂直材３８の下端部に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着することで、第１垂直材３８の下端部が第１アングル４４に強固に固定される。

第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの上下方向の高さ寸法を調節しつつ、第１アングル４４に寸法調節材４１の固定端部４２を固定するとともに、第１アングル４４に第１垂直材３８の下端部を固定すると、第１垂直材３８が第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの当接面２３に当接（密着）する。したがって、それら第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆにより、スペース１３にコンクリート１２を打設したときのコンクリート１２の側圧によるそれら第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの前後方向後方への膨隆が押さえられ、パネル１６ａ〜１６ｆの前後方向後方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｆの崩落が防止される。

なお、第１型枠パネル１６ａ，１６ｄの上端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、それによって第１アングル４４の厚みが上端部に吸収され、第１アングル４４が邪魔することなく、第１垂直材３８がパネル１６ａ〜１６ｆの当接面２３に確実に当接（密着）する。また、第１型枠パネル１６ｃ，１６ｆの下端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、それによって第１アングル４４の厚みが下端部に吸収され、第１アングル４４が邪魔することなく、第１垂直材３８がパネル１６ａ〜１６ｆの当接面２３に確実に当接（密着）する。

第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの第２垂直材３９には、取っ手３３から延びる連結布紐３５（連結部材）が強く結び付けられている。型枠１０では、それら第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの取っ手３３と第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆとが連結布紐３５を介して連結され、パネル１６ａ〜１６ｆのコンクリート打設前における第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの側への倒れ込みが防止される。なお、連結部材としてゴムバンドを使用する場合、そのゴムバンドを取っ手３３から伸長させた状態でトラス構造物１８ａ〜１８ｆに引っ掛ける。

第１横架設材２０ａ〜２０ｃは、第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの前後方向後方（トラス構造物１８ａ〜１８ｆの第２垂直材３９の直後）に位置しつつトラス構造物１８ａ〜１８ｆに固定されて横方向へ直状に延びている。それら第１横架設材２０ａ〜２０ｃは、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。第１横架設材２０ａ〜２０ｃは、図１，３に示すように、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の中空の金属筒であるが、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の中空の金属管を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼やＩ型鋼、角型鋼材等の鋼材を使用することもできる。横架設材２０ａ〜２０ｃは、固定金具４５を介して第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの第２垂直材３９に強固に固定されている。

第１横架設材２０ａが横方向へ並ぶ第１型枠パネル１６ａ，１６ｄの後方に配置され、第１横架設材２０ｂが横方向へ並ぶパネル１６ｂ，１６ｅの後方に配置されているとともに、第１横架設材２０ｃが横方向へ並ぶパネル１６ｃ，１６ｆの後方に配置されている。なお、型枠１０に３本の横架設材２０ａ〜２０ｃが設置されているが、型枠１０に設置する横架設材の本数に特に限定はなく、構築する耐震補強壁１１の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によって使用する横架設材に本数が決定される。

それら第１横架設材２０ａ〜２０ｃにより、スペース１３にコンクリート１２を打設したときのコンクリート１２の側圧によるそれら第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの前後方向後方への膨隆が押さえられ、トラス構造物１８ａ〜１８ｆの前後方向後方への変形や横方向への撓みが防止される。その結果、コンクリート１２の側圧によるそれら第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの前後方向後方への膨隆が押さえられ、パネル１６ａ〜１６ｆの前後方向後方への変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｆの崩落が防止される。

第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆ（第２縦架設材）は、それら第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの前後方向前方に位置して上下方向へ直状に延びている。それら第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆは、横方向へ所定寸法離間して並んでいる。上下方向へ並ぶ１組の第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃには、３個の第２トラス構造物１９ａ〜１９ｃが設置されている。１個の第２トラス構造物１９ａが１組の第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃの一方の側縁部に配置され、１個の第２トラス構造物１９ｃが１組のパネル１７ａ〜１７ｃの他方の側縁部に配置されているとともに、１個の第２トラス構造物１９ｂが１組のパネル１７ａ〜１７ｃの横方向中央部に配置されている。

上下方向へ並ぶ１組の第２型枠パネル１７ｄ〜１７ｆには、３個の第２トラス構造物１９ｄ〜１９ｆが設置されている。１個の第２トラス構造物１９ｄが１組の第１型枠パネル１７ｄ〜１７ｆの一方の側縁部に配置され、１個の第２トラス構造物１９ｆが１組のパネル１７ｄ〜１７ｆの他方の側縁部に配置されているとともに、１個の第２トラス構造物１９ｅが１組のパネル１７ｄ〜１７ｆの横方向中央部に配置されている。なお、１組のパネル１７ａ〜１７ｃやパネル１７ｄ〜１７ｆに対する第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの個数について特に限定はなく、構築する耐震補強壁１１の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算により、１組のパネル１７ａ〜１７ｃやパネル１７ｄ〜１７ｆに対して設置する第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの個数が決定される。

第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆは、第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの当接面２３に対向して上下方向へ直状に延びる第１垂直材３８と、第１垂直材３８から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材３９と、第１垂直材３８と第２垂直材３９との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材４０と、トラス構造物１９ａ〜１９ｆの高さ寸法を調節可能な寸法調節材４１とから作られている。第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆでは、第１垂直材３８とトラス材４０とがボルトおよびナットによって強固に連結され、第２垂直材３９とトラス材４０とがボルトおよびナットによって強固に連結されている。

寸法調節材４１は、後記する第２アングル４６を介して天井梁１５Ａの底面に固定される固定端部４２と、第１垂直材３８の側に位置して第１垂直材３８に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部４３とを有する。なお、第１垂直材３８の上端部の寸法調節材４１の開口部４３に対する固定位置を調節（固定ボルトおよびナットによって第１垂直材３８の上端部を寸法調節材４１の開口部４３に固定）することにより、開口部４３の長さ寸法の限度で第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの上下方向の高さ寸法を調節することができる。寸法調節材４１によって第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの上下方向の寸法を調節することで、トラス構造物１９ａ〜１９ｆの上下方向の寸法を耐震補強壁１１の構築箇所の高さ寸法に一致させることができる。

第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆでは、その上端部（寸法調節材４１の固定端部４２）が所定の固定手段を介して天井梁１５Ａの底面の位置決めされた上方第２取付位置３１（上方第２墨出し位置）に固定されている。さらに、その下端部（第１垂直材３８の下端部）が所定の固定手段を介して床梁１５Ｂの頂面の位置決めされた下方第２取付位置３２（下方第２墨出し位置）に固定されている。なお、天井梁１５Ａの底面の上方第２取付位置３１と床梁１５Ｂの頂面の下方第２取付位置３２とが上下方向において略正確に一致している。固定手段の具体例としては、第２アングル４６、アンカーボルト、アジャスターボルトを使用し、第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆを天井梁１５Ａの底面や床梁１５Ｂの頂面に固定する。

天井梁１５Ａの底面の位置決めされた上方第２取付位置３１（パネル１７ａ〜１７ｆの当接面２３の直前の位置）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールが穿孔され、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、第２アングル４６に形成されたボルト孔にアンカーボルトを挿通するとともにそのアンカーボルトをアンカーホールに螺着することで、第２アングル４６が上方第２取付位置３１に強固に固定される。床梁１５Ｂの頂面の位置決めされた下方第２取付位置３２（パネル１７ａ〜１７ｆの当接面２３の直前の位置）に横方向へ並ぶ複数のアンカーホールが穿孔され、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置し、第２アングル４６に形成されたボルト孔にアンカーボルトを挿通するとともにそのアンカーボルトをアンカーホールに螺着することで、第２アングル４６が下方第２取付位置３２に強固に固定される。

次に、第２アングル４６に穿孔されたボルト螺着孔と第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの寸法調節材４１の固定端部４２に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着することで、固定端部４２が第２アングル４６に強固に固定される。さらに、第２アングル４６に穿孔されたボルト螺着孔と第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの第１垂直材３８の下端部に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着することで、第１垂直材３８の下端部が第２アングル４６に強固に固定される。

第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの上下方向の高さ寸法を調節しつつ、第２アングル４６に寸法調節材４１の固定端部４２を固定するとともに、第２アングル４６に第１垂直材３８の下端部を固定すると、第１垂直材３８が第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの当接面２３に当接（密着）する。したがって、それら第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆにより、スペース１３にコンクリート１２を打設したときのコンクリート１２の側圧によるそれら第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの前後方向前方への膨隆が押さえられ、パネル１７ａ〜１７ｆの前後方向前方への変形や積み重ねたパネル１７ａ〜１７ｆの崩落が防止される。

なお、第２型枠パネル１７ａ，１７ｄの上端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、それによって第２アングル４６の厚みが上端部に吸収され、第２アングル４６が邪魔することなく、第１垂直材３８がパネル１７ａ〜１７ｆの当接面２３に確実に当接（密着）する。また、第２型枠パネル１７ｃ，１７ｆの下端部の厚み寸法が残余の部位のそれよりも小さく、それによって第２アングル４６の厚みが下端部に吸収され、第２アングル４６が邪魔することなく、第１垂直材３８がパネル１７ａ〜１７ｆの当接面２３に確実に当接（密着）する。

第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの第２垂直材３９には、取っ手３３から延びる連結布紐３５（連結部材）が強く結び付けられている。型枠１０では、それら第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの取っ手３３と第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆとが連結布紐３５を介して連結され、パネル１７ａ〜１７ｆのコンクリート打設前における第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの側への倒れ込みが防止される。なお、連結部材としてゴムバンドを使用する場合、そのゴムバンドを取っ手３３から伸長させた状態でトラス構造物１９ａ〜１９ｆに引っ掛ける。

第２横架設材２１ａ〜２１ｃは、第２トラス構造物１９ａ〜１９ｃの前後方向前方（トラス構造物１９ａ〜１９ｃの第２垂直材３９の直前）に位置しつつトラス構造物１９ａ〜１９ｃに固定されて横方向へ直状に延びている。それら第２横架設材２１ａ〜２１ｃは、上下方向へ所定寸法離間して並んでいる。それら第２横架設材２１ａ〜２１ｃは、図２，３に示すように、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が円形の中空の金属筒であるが、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の中空の金属管を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼やＩ型鋼、角型鋼材等の鋼材を使用することもできる。横架設材２１ａ〜２１ｃは、固定金具４５を介して第２トラス構造物１９ａ〜１９ｃの第２垂直材３９に強固に固定されている。

第２横架設材２１ａが横方向へ並ぶ第２型枠パネル１７ａ，１７ｄの前方に配置され、第２横架設材２１ｂが横方向へ並ぶパネル１７ｂ，１７ｅの前方に配置されているとともに、第２横架設材２１ｃが横方向へ並ぶパネル１７ｃ，１７ｆの前方に配置されている。なお、型枠１０に３本の横架設材２１ａ〜２１ｃが設置されているが、型枠１０に設置する横架設材の本数に特に限定はなく、構築する耐震補強壁１１の横方向の寸法や厚み寸法等を考慮した構造計算によって使用する横架設材の本数が決定される。

それら第２横架設材２１ａ〜２１ｃにより、スペース１３にコンクリート１２を打設したときのコンクリート１２の側圧によるそれら第２トラス構造物１９ａ〜１９ｃの前後方向後方への膨隆が押さえられ、トラス構造物１９ａ〜１９ｃの前後方向後方への変形や横方向への撓みが防止される。その結果、コンクリート１２の側圧によるそれら第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの前後方向後方への膨隆が押さえられ、パネル１７ａ〜１７ｆの前後方向後方への変形や積み重ねたパネル１７ａ〜１７ｆの崩落が防止される。

なお、型枠１０では、第１および第２トラス構造物１８ａ〜１８ｃ，１９ａ〜１９ｃの他に、第１および第２縦架設材として、鉄やアルミ、真鍮、合金等の金属から作られた断面形状が四角形の金属柱や他の形状の金属柱を使用することもできるとともに、Ｈ型鋼や角型鋼管（コラム）、Ｉ型鋼、Ｃ型鋼、溝型鋼等の鋼材を使用することもできる。

図６は、型枠１０を使用した耐震補強壁１１の施工手順の一例を示す図であり、図７は、図６の側面図である。図８は、図６から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す図であり、図９は、図８の側面図である。図６，７では、上下方向を矢印Ａで示し、横方向の矢印Ｂ（図６のみ）で示すとともに、前後方向を矢印Ｃ（図７のみ）で示す。なお、図６，７は、アングル設置工程が完了した状態を示し、図８，９は、トラス構造物第１設置工程が完了した状態を示す。図６，７では、スペース１３に配筋される鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）の図示を省略している。

鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１１は、位置決め工程、アングル設置工程、トラス構造物第１設置工程（縦架設材第１設置工程）、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程（縦架設材第２設置工程）、横架設材設置工程の各工程を実施することで型枠１０を組み立てた後、コンクリート打設工程、型枠取り外し工程の各工程を実施することによって作られる。最初に位置決め工程を行う。

位置決め工程では、建物内部の耐震補強壁１１の構築箇所の天井梁１５Ａの底面（構築箇所上部）に第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆ（第１アングル４４）および第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆを設置する上方第１取付位置２９（上方第１墨出し位置）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床梁１５Ｂの頂面（構築箇所下部）に第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆ（第１アングル４４）および第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆを設置する下方第１取付位置３０（下方第１墨出し位置）を正確に位置決め（墨出し）する。

さらに、構築箇所の天井梁１５Ａの底面（構築箇所上部）に第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆ（第２アングル４６）および第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆを設置する上方第２取付位置３１（上方第２墨出し位置）を正確に位置決め（墨出し）するとともに、床梁１５Ｂの頂面（構築箇所下部）に第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆ（第２アングル４６）および第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆを設置する下方第２取付位置３２（下方第２墨出し位置）を正確に位置決め（墨出し）する。

上方第１取付位置２９に横方向へ延びる上方第１ライン（墨出し線）（図示せず）を引くとともに、下方第１取付位置３０に横方向へ延びる下方第１ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。上方第１取付位置２９から前後方向前方へ離間した上方第２取付位置３１に横方向へ延びる上方第２ライン（墨出し線）（図示せず）を引くとともに、下方第１取付位置３０から前後方向前方へ離間した下方第２取付位置３２に横方向へ延びる下方第２ライン（墨出し線）（図示せず）を引く。上方第２取付位置３１の上方第１取付位置２９から前後方向前方への離間寸法および下方第２取付位置３２の下方第１取付位置３０から前後方向前方への離間寸法は同一である。

天井梁１５Ａの底面に上方第１ラインおよび上方第２ラインを引くとともに、床梁１５Ｂの頂面に下方第１ラインおよび下方第２ラインを引いた後、図示はしていないが、それらラインの間に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋する配筋工程を行う。なお、配筋工程では、既存の手順で鉄筋を第１ラインと第２ラインと間に据え付ける。ラインの間に鉄筋を配筋した後、アングル設置工程を行う。アングル設置工程の後に鉄筋を配筋してもよい。アングル設置工程では、天井梁１５Ａの底面の上方第１取付位置２９および床梁１５Ｂの頂面の下方第１取付位置３０に第１アングル４４を取り付けるとともに、天井梁１５Ａの底面の上方第２取付位置３１および床梁１５Ｂの頂面の下方第２取付位置３２に第２アングル４６を取り付ける。

アングル設置工程では、上方第１取付位置２９の上方第１ラインに沿って横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置するとともに、下方第１取付位置３０の下方第１ラインに沿って横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。次に、第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの上端部（寸法調節材４１の固定端部４２）が上方第１取付位置２９に正確に位置するとともに、第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆの下端部が下方第１取付位置３０に正確に位置するように、第１アングル４４をそれらラインに配置し、第１アングル４４に形成されたボルト孔にアンカーボルトを挿通するとともにそのアンカーボルトをアンカーホールに螺着して第１アングル４４を上方第１取付位置２９および下方第１取付位置３０に強固に固定する。

上方第２取付位置３０の上方第２ラインに沿って横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置するとともに、下方第２取付位置３２の下方第２ラインに沿って横方向へ並ぶ複数のアンカーホールを穿孔し、それらアンカーホールに樹脂アンカーや機械式アンカーを設置する。次に、第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの上端部（寸法調節材４１の固定端部４２）が上方第２取付位置３１に正確に位置するとともに、第２トラス構造物１９ａ〜１９ｆの下端部が下方第２取付位置３２に正確に位置するように、第２アングル４６をそれらラインに配置し、第２アングル４６に形成されたボルト孔にアンカーボルトを挿通するとともにそのアンカーボルトをアンカーホールに螺着して第２アングル４６を上方第２取付位置３１および下方第２取付位置３２に強固に固定する。

上方第１取付位置２９および下方第１取付位置３０に第１アングル４４を取り付けるとともに、上方第２取付位置３１および下方第２取付位置３２に第２アングル４６を取り付けた後、トラス構造物第１設置工程（縦架設材第１設置工程）を行う。トラス構造物第１設置工程では、パネル設置工程において上下方向に重ねる１組の第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃに対応する位置に１個の第１トラス構造物１８ａ（第１縦架設材）を取り付けるとともに、パネル設置工程において上下方向に重ねる１組の第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃに対応する位置に１個の第２トラス構造物１９ａ（第２縦架設材）を取り付ける。

トラス構造物第１設置工程では、第１アングル４４に穿孔されたボルト螺着孔と第１トラス構造物１８ａの第１垂直材３８の下端部に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着して第１垂直材３８の下端部を第１アングル４４に強固に固定する。第１トラス構造物１８ａの上下方向の高さ寸法を調節するために、第１垂直材３８の上端部の寸法調節材４１の開口部４３に対する固定位置を決める。固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材３８の上端部を寸法調節材４１の開口部４３に強固に固定する。第１垂直材３８の上端部と寸法調節材４１とは固定ボルトおよびナットを介して固定される。さらに、第１アングル４４に穿孔されたボルト螺着孔と寸法調節材４１の固定端部４２に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着して寸法調節材４１の固定端部４２を第１アングル４４に強固に固定する。第１トラス構造物１８ａを第１アングル４４に取り付けることで、図８，９に示すように、第１トラス構造物１８ａが上方第１取付位置２９と下方第１取付位置３０との間に設置される。

第２アングル４６に穿孔されたボルト螺着孔と第２トラス構造物１９ａの第１垂直材３８の下端部に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着して第１垂直材３８の下端部を第２アングル４６に強固に固定する。第２トラス構造物１９ａの上下方向の高さ寸法を調節するために、第１垂直材３８の上端部の寸法調節材４１の開口部４３に対する固定位置を決める。固定位置を決めた後、その固定位置において第１垂直材３８の上端部を寸法調節材４１の開口部４３に強固に固定する。第１垂直材３８の上端部と寸法調節材４１とは固定ボルトおよびナットを介して固定される。さらに、第２アングル４６に穿孔されたボルト螺着孔と寸法調節材４１の固定端部４２に穿孔されたボルト螺着孔とにアジャスターボルトを螺着し、そのボルトにナットを螺着して寸法調節材４１の固定端部４２を第２アングル４６に強固に固定する。第２トラス構造物１９ａを第２アングル４６に取り付けることで、図９に示すように、第２トラス構造物１９ａが上方第２取付位置３１と下方第２取付位置３２との間に設置される。

図１０は、図９から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す正面図であり、図１１は、図１０から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す背面図である。図１２は、図１１から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す正面図であり、図１３は、図１２から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す背面図である。図１４は、図１３から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す正面図であり、図１５は、図１４から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す背面図である。図１６は、図１５から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す正面図であり、図１７は、図１６から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す背面図である。図１８は、図１７の側面図である。なお、図１０，１１，１４，１５は、パネル設置工程が完了した状態を示し、図１２，１３，１６，１７は、トラス構造物第２設置工程が完了した状態を示す。図１０，１１，１２，１３，１７では、スペース１３に配筋された鉄筋の図示を省略している。

第１および第２トラス構造物１８ａ，１９ａを各取付位置２９〜３２に設置した後、パネル設置工程を行う。パネル設置工程では、図１０に示すように、第１トラス構造物１８ａに対して３枚の第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃをパネル１６ｃ→パネル１６ｂ→パネル１６ａの順に設置するとともに、図１１に示すように、第２トラス構造物１９ａに対して３枚の第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃをパネル１７ｃ→パネル１７ｂ→パネル１７ａの順に設置する。なお、第２型枠パネル１７ａには、第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｃ，１７ａ〜１７ｃの間のスペース１３にコンクリート１２を打設するための打設口３６が作られ、第２型枠パネル１７ｂ，１７ｃには、スペース１３にコンクリート１２を打設するときに、スペース１３へのコンクリート１２の打設状態を確認可能な確認窓３７が作られている。

パネル１６ｃの下面２５が下方第１ライン（下方第１設置位置３０）に位置するとともに、パネル１６ａの上面２４が上方第１ライン（上方第１設置位置２９）に位置するように、第１トラス構造物１８ａの直前にそれらパネル１６ａ〜１６ｃを配置する。第１トラス構造物１８ａの直前にそれらパネル１６ａ〜１６ｃを配置すると、第１アングル４４の天井梁１５Ａの底面から下方に延びる部分がパネル１６ａの上端部に当接するとともに、第１アングル４４の床梁１５Ｂの頂面から上方に延びる部分がパネル１６ｃの下端部に当接し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２３とパネル１６ｂの当接面２３とが第１アングル４４の天井梁１５Ａの底面から下方に延びる部分や第１アングル４４の床梁１５Ｂの頂面から上方に延びる部分よりもわずか前方に位置し、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２３とパネル１６ｂの当接面２３とが第１トラス構造物１８ａの第１垂直材３８に当接する。

第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃを設置すると、最下に位置するパネル１６ｃの下面２５が床梁１５Ｂの頂面の下方第１設置位置３０に位置し、パネル１６ｃの上面２４が中間に位置するパネル１６ｂの下面２５に当接（密着）し、パネル１６ｃとパネル１６ｂとが上下方向へ重なり合う。中間に位置するパネル１６ｂの上面２４が最上に位置するパネル１６ａの下面２５に当接（密着）し、パネル１６ｂとパネル１６ａとが上下方向へ重なり合い、パネル１６ａの上面２４が天井梁１５Ａの底面の上方第１設置位置２９に位置する。それらパネル１６ａ〜１６ｃの側面２６は、柱１４Ａに当接（密着）する。

第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃを配置した後、パネル１６ａ〜１６ｃに取り付けられた取っ手３３に連結布紐３５（連結部材）を結び付けるとともに、その布紐３５を第１トラス構造物１８ａの第２垂直材３９に結び付ける。取っ手３３と第１トラス構造物１８ａとを布紐３５で連結することで、パネル１６ａ〜１６ｃがトラス構造物１８ａに連結されてそれらパネル１６ａ〜１６ｃがトラス構造物１８ａに支持され、パネル１６ａ〜１６ｃの第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃ（第２トラス構造物１９ａ）の側への倒れ込みが防止される。なお、第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃを配置すると、第１トラス構造物１８ａがパネル１６ａ〜１６ｃの一方の側部に位置する。

パネル１７ｃの下面２５が下方第２ライン（下方第２設置位置３２）に位置するとともに、パネル１７ａの上面２４が上方第２ライン（上方第２設置位置３１）に位置するように、第２トラス構造物１９ａの直後にそれらパネル１７ａ〜１７ｃを配置する。第２トラス構造物１９ａの直後にそれらパネル１７ａ〜１７ｃを配置すると、第２アングル４６の天井梁１５Ａの底面から下方に延びる部分がパネル１７ａの上端部に当接するとともに、第２アングル４６の床梁１５Ｂの頂面から上方に延びる部分がパネル１７ｃの下端部に当接し、パネル１７ａ，１７ｃの残余の部位における当接面２３とパネル１７ｂの当接面２３とが第２アングル４６の天井梁１５Ａの底面から下方に延びる部分や第２アングル４６の床梁１５Ｂの頂面から上方に延びる部分よりもわずか後方に位置し、パネル１７ａ，１７ｃの残余の部位における当接面２３とパネル１７ｂの当接面２３とが第２トラス構造物１９ａの第１垂直材３９に当接する。

第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃを設置すると、最下に位置するパネル１７ｃの下面２５が床梁１５Ｂの頂面の下方第２設置位置３２に位置し、パネル１７ｃの上面２４が中間に位置するパネル１７ｂの下面２５に当接（密着）し、パネル１７ｃとパネル１７ｂとが上下方向へ重なり合う。中間に位置するパネル１７ｂの上面２４が最上に位置するパネル１７ａの下面２５に当接（密着）し、パネル１７ｂとパネル１７ａとが上下方向へ重なり合い、パネル１７ａの上面２４が天井梁１５Ａの底面の上方第２設置位置３１に位置する。それらパネル１７ａ〜１７ｃの側面２７は、柱１４Ａに当接（密着）する。

第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃを配置した後、パネル１７ａ〜１７ｃに取り付けられた取っ手３３に連結布紐３５（連結部材）を結び付けるとともに、その布紐３５を第２トラス構造物１９ａの第２垂直材３９に結び付ける。取っ手３３と第２トラス構造物１９ａとを布紐３５で連結することで、パネル１７ａ〜１７ｃがトラス構造物１９ａに連結されてそれらパネル１７ａ〜１７ｃがトラス構造物１９ａに支持され、パネル１７ａ〜１７ｃの第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃ（第１トラス構造物１８ａ）の側への倒れ込みが防止される。なお、第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃを配置すると、第２トラス構造物１９ａがパネル１７ａ〜１７ｃの一方の側部に位置する。

第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｃ，１７ａ〜１７ｃを設置した後、トラス構造物第２設置工程（縦架設材第２設置工程）を行う。トラス構造物第２設置工程では、パネル設置工程において上下方向に重ねた１組のパネル１６ａ〜１６ｃの直後にあらたに２個の第１トラス構造物１８ｂ，１８ｃを取り付ける。トラス構造物第２設置工程では、図１２に示すように、１個の第１トラス構造物１８ｂがパネル１６ａ〜１６ｃの横方向中央部に位置するようにトラス構造物１８ｂを上方第１取付位置２９と下方第１取付位置３０との間に設置するとともに、１個の第１トラス構造物１８ｃがパネル１６ａ〜１６ｃの他方の側部に位置するようにトラス構造物１８ｃを上方第１取付位置２９と下方第１取付位置３０との間に設置する。第１トラス構造物１８ｂ，１８ｃの上下方向の高さ寸法を調節しつつ、第１アングル４４に第１垂直材３８の下端部を固定するとともに、第１アングル４４に寸法調節材４１の固定端部４２を固定すると、天井梁１５Ａの底面と床梁１５Ｂの頂面との間において上下方向へ延びる３個の第１トラス構造物１８ａ〜１８ｃが横方向へ所定寸法離間して設置される。

トラス構造物第２設置工程における第１トラス構造物１８ｂ，１８ｃの設置手順は、トラス構造物第１設置工程における第１トラス構造物１８ａのそれと同一であるから、トラス構造物第１設置工程の説明を援用し、その説明は省略する。トラス構造物第２設置工程において第１トラス構造物１８ｂ，１８ｃを設置すると、パネル１６ａ，１６ｃの残余の部位における当接面２３とパネル１６ｂの当接面２３とが第１トラス構造物１８ｂ，１８ｃの第１垂直材３８に当接する。２個の第１トラス構造物１８ｂ，１８ｃを設置した後、パネル１６ａ〜１６ｃに取り付けられた取っ手３３に連結布紐３５を結び付けるとともに、その布紐３５を第１トラス構造物１８ｂ，１８ｃの第２垂直材３９に結び付ける。

なお、２個の第１トラス構造物１８ｂ，１８ｃを設置すると、一方のトラス構造物１８ｂがパネル１６ａ〜１６ｃの中央部に位置し、他方のトラス構造物１８ｃがパネル１６ａ〜１６ｃの他方の側部に位置する。型枠１０では、横方向へ並ぶ３個の第１トラス構造物１８ａ〜１８ｃにより、スペース１３にコンクリート１２を打設したときの第１型枠パネル１６ａ〜１６ｃの前後方向後方への変形や積み重ねたそれらパネル１６ａ〜１６ｃの崩落が防止される。

トラス構造物第２設置工程では、パネル設置工程において上下方向に重ねた１組のパネル１７ａ〜１７ｃの直前にあらたに２個の第２トラス構造物１９ｂ，１９ｃを取り付ける。トラス構造物第２設置工程では、図１３に示すように、１個の第２トラス構造物１９ｂがパネル１７ａ〜１７ｃの横方向中央部に位置するようにトラス構造物１９ｂを上方第２取付位置３１と下方第２取付位置３２との間に設置するとともに、１個の第２トラス構造物１９ｃがパネル１７ａ〜１７ｃの他方の側部に位置するようにトラス構造物１９ｃを上方第２取付位置３１と下方第２取付位置３２との間に設置する。第２トラス構造物１９ｂ，１９ｃの上下方向の高さ寸法を調節しつつ、第２アングル４６に第１垂直材３８の下端部を固定するとともに、第２アングル４６に寸法調節材４１の固定端部４２を固定すると、天井梁１５Ａの底面と床梁１５Ｂの頂面との間において上下方向へ延びる３個の第２トラス構造物１９ａ〜１９ｃが横方向へ所定寸法離間して設置される。

トラス構造物第２設置工程における第２トラス構造物１９ｂ，１９ｃの設置手順は、トラス構造物第１設置工程における第２トラス構造物１９ａのそれと同一であるから、トラス構造物第１設置工程の説明を援用し、その説明は省略する。トラス構造物第２設置工程において第２トラス構造物１９ｂ，１９ｃを設置すると、パネル１７ａ，１７ｃの残余の部位における当接面２３とパネル１７ｂの当接面２３とが第２トラス構造物１９ｂ，１９ｃの第１垂直材３８に当接する。２個の第２トラス構造物１９ｂ，１９ｃを設置した後、パネル１７ａ〜１７ｃに取り付けられた取っ手３３に連結布紐３５を結び付けるとともに、その布紐３５を第２トラス構造物１９ｂ，１９ｃの第２垂直材３９に結び付ける。

なお、２個の第２トラス構造物１９ｂ，１９ｃを設置すると、一方のトラス構造物１９ｂがパネル１７ａ〜１７ｃの中央部に位置し、他方のトラス構造物１９ｃがパネル１７ａ〜１７ｃの他方の側部に位置する。型枠１０では、横方向へ並ぶ３個の第２トラス構造物１９ａ〜１９ｃにより、スペース１３にコンクリート１２を打設したときの第２型枠パネル１７ａ〜１７ｃの前後方向前方への変形や積み重ねたそれらパネル１７ａ〜１７ｃの崩落が防止される。

トラス構造物第２設置工程において第１および第２トラス構造物を設置した後、図１２，１３に示すように、再びトラス構造物第１設置工程を行う。トラス構造物第１設置工程では、図１２に示すように、１個の第１トラス構造物１８ｄをパネル設置工程において設置したパネル１６ａ〜１６ｃの横方向側方であって上方第１取付位置２９と下方第１取付位置３０との間に設置するとともに、図１３に示すように、１個の第２トラス構造物１９ｄをパネル設置工程において設置したパネル１６ａ〜１６ｃの横方向側方であって上方第２取付位置３１と下方第２取付位置３２との間に設置する。トラス構造物第１設置工程における第１トラス構造物１８ｄや第２トラス構造物１９ｄの設置手順は、図８，９において説明したそれと同一であるから、その説明は省略する。

トラス構造物第１設置工程において第１および第２トラス構造物を各取付位置に取り付けた後、図１４，１５に示すように、再びパネル設置工程を行う。パネル設置工程では、図１４に示すように、第１トラス構造物１８ｄに対して３枚の第１型枠パネル１６ｄ〜１６ｆをパネル１６ｆ→パネル１６ｅ→パネル１６ｄの順に設置するとともに、図１５に示すように、第２トラス構造物１９ｄに対して３枚の第２型枠パネル１７ｄ〜１７ｆをパネル１７ｆ→パネル１７ｅ→パネル１７ｄの順に設置する。パネル設置工程における第１型枠パネル１６ｄ〜１６ｆや第２型枠パネル１７ｄ〜１７ｆの設置手順は、図１０，１１において説明したそれと同一であるから、その説明は省略する。

第１トラス構造物１８ｄの直前にそれらパネル１６ｄ〜１６ｆを配置すると、パネル１６ｄ，１６ｆの残余の部位における当接面２３とパネル１６ｅの当接面２３とが第１トラス構造物１８ｄの第１垂直材３８に当接する。また、最下に位置するパネル１６ｆの下面２５が床梁１５Ｂの頂面の下方第１設置位置３０に位置し、パネル１６ｆの上面２４が中間に位置するパネル１６ｅの下面２５に当接（密着）し、パネル１６ｆとパネル１６ｅとが上下方向へ重なり合う。中間に位置するパネル１６ｅの上面２４が最上に位置するパネル１６ｄの下面２５に当接（密着）し、パネル１６ｅとパネル１６ｆとが上下方向へ重なり合い、パネル１６ｄの上面２４が天井梁１５Ａの底面の上方第１設置位置２９に位置する。それらパネル１６ｄ〜１６ｆの側面２６，２７は、パネル１６ａ〜１６ｃの側面２７と柱１４Ｂとに当接（密着）する。パネル設置工程を再度行って第１型枠パネル１６ｄ〜１６ｆを配置した後、パネル１６ｄ〜１６ｆに取り付けられた取っ手３３に連結布紐３５を結び付けるとともに、その布紐３５を第１トラス構造物１８ｄの第２垂直材３９に結び付ける。

第２トラス構造物１９ｄの直後にそれらパネル１７ｄ〜１７ｆを配置すると、パネル１７ｄ，１７ｆの残余の部位における当接面２３とパネル１７ｅの当接面２３とが第２トラス構造物１９ｄの第１垂直材３８に当接する。また、最下に位置するパネル１７ｆの下面２５が床梁１５Ｂの頂面の下方第２設置位置３２に位置し、パネル１７ｆの上面２４が中間に位置するパネル１７ｅの下面２５に当接（密着）し、パネル１７ｆとパネル１７ｅとが上下方向へ重なり合う。中間に位置するパネル１７ｅの上面２４が最上に位置するパネル１７ｄの下面２５に当接（密着）し、パネル１７ｅとパネル１７ｄとが上下方向へ重なり合い、パネル１７ｄの上面２４が天井梁１５Ａの底面の上方第２設置位置３１に位置する。それらパネル１７ｄ〜１７ｆの側面２６，２７は、パネル１７ａ〜１７ｃの側面２７と柱１４Ｂとに当接（密着）する。パネル設置工程を再度行って第２型枠パネル１７ｄ〜１７ｆを配置した後、パネル１７ｄ〜１７ｆに取り付けられた取っ手３３に連結布紐３５を結び付けるとともに、その布紐３５を第２トラス構造物１９ｄの第２垂直材３８に結び付ける。

第１および第２型枠パネル１６ｄ〜１６ｆ，１７ｄ〜１７ｆを設置した後、図１６，１７に示すように、再びトラス構造物第２設置工程を行う。トラス構造物第２設置工程では、図１６に示すように、１個の第１トラス構造物１８ｅが第１型枠パネル１６ｄ〜１６ｆの横方向中央部に位置するようにトラス構造物１８ｅを上方第１取付位置２９と下方第１取付位置３０との間に設置するとともに、１個の第１トラス構造物１８ｆがパネル１６ｄ〜１６ｆの他方の側部に位置するようにトラス構造物１８ｆを上方第１取付位置２９と下方第１取付位置３０との間に設置する。

トラス構造物第２設置工程を再度行って第１トラス構造物１８ｅ，１８ｆを設置すると、パネル１６ｄ，１６ｆの残余の部位における当接面２３とパネル１６ｅの当接面２３とが第１トラス構造物１８ｅ，１８ｆの第１垂直材３８に当接する。第１トラス構造物１８ｅ，１８ｆを設置した後、パネル１６ｄ〜１６ｆに取り付けられた取っ手３３に連結布紐３５を結び付けるとともに、その布紐３５を第１トラス構造物１８ｅ，１８ｆの第２垂直材３９に結び付ける。なお、一方のトラス構造物１８ｅがパネル１６ｄ〜１６ｆの中央部に位置し、他方のトラス構造物１８ｆがパネル１６ｄ〜１６ｆの他方の側部に位置する。型枠１０では、横方向へ並ぶ３個の第１トラス構造物１８ｄ〜１８ｆにより、スペース１３にコンクリート１２を打設したときの第１型枠パネル１６ｄ〜１６ｆの前後方向前方への変形や積み重ねたそれらパネル１６ｄ〜１６ｆの崩落が防止される。

トラス構造物第２設置工程では、図１７に示すように、１個の第２トラス構造物１９ｅが第２型枠パネル１７ｄ〜１７ｆの横方向中央部に位置するようにトラス構造物１９ｅを上方第２取付位置３１と下方第２取付位置３２との間に設置するとともに、１個の第２トラス構造物１９ｆがパネル１７ｄ〜１７ｆの他方の側部に位置するようにトラス構造物１９ｆを上方第２取付位置３１と下方第２取付位置３２との間に設置する。

トラス構造物第２設置工程を再度行って第２トラス構造物１９ｅ，１９ｆを設置すると、パネル１７ｄ，１７ｆの残余の部位における当接面２３とパネル１７ｅの当接面２３とが第２トラス構造物１９ｅ，１９ｆの第１垂直材３８に当接する。第２トラス構造物１９ｅ，１９ｆを設置した後、パネル１７ｄ〜１７ｆに取り付けられた取っ手３３に連結布紐３５を結び付けるとともに、その布紐３５を第２トラス構造物１９ｅ，１９ｆの第２垂直材３９に結び付ける。なお、一方のトラス構造物１９ｅがパネル１７ｄ〜１７ｆの中央部に位置し、他方のトラス構造物１９ｆがパネル１７ｄ〜１７ｆの他方の側部に位置する。型枠１０では、横方向へ並ぶ３個の第２トラス構造物１９ｄ〜１９ｆにより、スペース１３にコンクリート１２を打設したときの第２型枠パネル１７ｄ〜１７ｆの前後方向前方への変形や積み重ねたそれらパネル１７ｄ〜１７ｆの崩落が防止される。

図１９は、図１７から続く耐震補強壁１１の施工手順を示す側面図であり、図２０は、スペース１３へのコンクリート１２の打設を説明する側面図である。図１９は、図１，２の側面図であり、横架設材設置工程が完了し、型枠１０の組み立てが終了した状態を示す。図１９，２０では、スペース１３に配筋された鉄筋の図示を省略している。トラス構造物第２設置工程によって上下方向へ並ぶ２組の第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆの直後に第１トラス構造物１８ａ〜１８ｆを設置し、上下方向へ並ぶ２組の第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆの直前に第２トラス構造物１８ａ〜１８ｆを設置した後、横架設材設置工程を行う。

横架設材設置工程では、図１および図１９に示すように、横方向へ延びる３本の第１横架設材２０ａ〜２０ｃを上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれら第１トラス構造物１７ａ〜１７ｆの直後に設置固定する。横架設材設置工程では、固定金具４５を利用して第１横架設材２０ａ〜２０ｃを各第１トラス構造物１７ａ〜１７ｆの第２垂直材３９に強固に固定する。第１横架設材２０ａ〜２０ｃを第１トラス構造物１７ａ〜１７ｆに固定すると、横架設材２０ａがパネル１６ａ，１６ｄの前後方向後方であってパネル１６ａ，１６ｄの上下方向中央部に位置し、横架設材２０ｂがパネル１６ｂ，１６ｅの前後方向後方であってパネル１６ｂ，１６ｅの上下方向中央部に位置するとともに、横架設材２０ｃがパネル１６ｃ，１６ｆの前後方向後方であってパネル１６ｃ，１６ｆの上下方向中央部に位置する。型枠１０では、それら第１横架設材２０ａ〜２０ｃによって各第１トラス構造物１７ａ〜１７ｆの前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

横架設材設置工程では、図２および図１９に示すように、横方向へ延びる３本の第２横架設材２１ａ〜２１ｃを上下方向へ所定寸法離間させた状態でそれら第２トラス構造物１８ａ〜１８ｆの直前に設置固定する。横架設材設置工程では、固定金具４５を利用して第２横架設材２１ａ〜２１ｃを各第２トラス構造物１８ａ〜１８ｆの第２垂直材３９に強固に固定する。第２横架設材２１ａ〜２１ｃを第２トラス構造物１８ａ〜１８ｆに固定すると、横架設材２１ａがパネル１７ａ，１７ｄの前後方向前方であってパネル１７ａ，１７ｄの上下方向中央部に位置し、横架設材２１ｂがパネル１７ｂ，１７ｅの前後方向前方であってパネル１７ｂ，１７ｅの上下方向中央部に位置するとともに、横架設材２１ｃがパネル１７ｃ，１７ｆの前後方向前方であってパネル１７ｃ，１７ｆの上下方向中央部に位置する。型枠１０では、それら第２横架設材２１ａ〜２１ｃによって各第２トラス構造物１７ａ〜１７ｆの前後方向前方への変形や横方向への撓みが防止される。

位置決め工程、アングル設置工程、トラス構造物第１設置工程、パネル設置工程、トラス構造物第２設置工程、横架設材設置工程が完了すると、型枠１０の組立が終了する。第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆと第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆとの間には、コンクリート１２を打設する所定容積のスペース１３が形成されている。なお、図示はしていないが、スペース１３にコンクリート１２を打設するときのスペース１３に存在する空気を外部に逃がす空気孔がいずれかのパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆに形成されている。

型枠１０を組み立てた後、コンクリート打設工程を行う。コンクリート打設工程では、図２０に示すように、第２型枠パネル１７ａに形成された打設口３６からスペース１３にコンクリート１２を打設する。スペース１３へのコンクリート１２の打設は、図示はしていないが、コンクリートミキサーから延びるホースをパネル１７ａの打設口３６に接続し、打設口３６からスペース１３にコンクリート１２を圧入する。スペース１３の空気は、いずれかのパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆに形成された空気孔から外部に排気される。コンクリート打設工程では、確認窓３７からスペース１３を視認しつつ、確認窓３７を利用してスペース１３へのコンクリート１２の打設状態を判断しながら、コンクリート１２の打設作業が行われる。

コンクリート打設工程において、パネル１７ａに作られた打設口３６を利用することで、コンクリート１２をスペース１３に容易に打設することができ、建物の内部の耐震補強壁１１の構築箇所にコンクリート１２を容易に打設することができる。また、スペース１３へのコンクリート１２の打設状態を確認窓３６から確認することができるから、スペース１３全域にコンクリート１２を確実に打設することができる。

コンクリート打設工程によってコンクリート１２をスペース１３に打設すると、スペース１３に流入したコンクリート１２の側圧が第１型枠パネル１６ａ〜１６ｆに作用する。コンクリート１２の側圧がパネル１６ａ〜１６ｆに作用すると、各パネル１６ａ〜１６ｆが前後方向後方へ膨隆しようとするが、それらトラス構造物１７ａ〜１７ｆによってパネル１６ａ〜１６ｆの膨隆が押さえられ、コンクリート１２の側圧によるパネル１６ａ〜１６ｆの変形や積み重ねたパネル１６ａ〜１６ｆの崩落が防止される。また、コンクリート１２の側圧によってそれらトラス構造物１７ａ〜１７ｆが前後方向後方へ膨隆しようとするが、それら横架設材２０ａ〜２０ｃによって各トラス構造物１７ａ〜１７ｆの膨隆が押さえられ、コンクリート１２の側圧によるトラス構造物１７ａ〜１７ｆの変形や撓みが防止される。

また、コンクリート打設工程によってコンクリート１２をスペース１３に打設すると、スペース１３に流入したコンクリート１２の側圧が第２型枠パネル１７ａ〜１７ｆに作用する。コンクリート１２の側圧がパネル１７ａ〜１７ｆに作用すると、各パネル１７ａ〜１７ｆが前後方向前方へ膨隆しようとするが、それらトラス構造物１８ａ〜１８ｆによってパネル１７ａ〜１７ｆの膨隆が押さえられ、コンクリート１２の側圧によるパネル１７ａ〜１７ｆの変形や積み重ねたパネル１７ａ〜１７ｆの崩落が防止される。また、コンクリート１２の側圧によってそれらトラス構造物１８ａ〜１８ｆが前後方向前方へ膨隆しようとするが、それら横架設材２１ａ〜２１ｃによって各トラス構造物１８ａ〜１８ｆの膨隆が押さえられ、コンクリート１２の側圧によるトラス構造物１８ａ〜１８ｆの変形や撓みが防止される。

型枠１０では、第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの６面２２〜２７にポリウレア樹脂２８が塗布され、硬化したポリウレア樹脂２８によってパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆ自体の曲げ強度が大幅に増加しているから、コンクリート１２の側圧が各パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆに作用したとしても、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆが曲がることはなく、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの直状状態を維持することができる。また、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの強度がポリウレア樹脂２８の被膜層によって増加し、使用中におけるパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの座屈や破損、曲がり等の変形が防止されるから、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの間のスペース１３にコンクリート１２を十分に滞留させることができる。

スペース１３にコンクリート１２を打設した後、コンクリート１２を所定期間養生する。コンクリート１２の養生期間が経過した後、型枠取り外し工程を行う。型枠取り外し工程では、トラス構造物１８ａ〜１８ｆ，１９ａ〜１９ｆの第２垂直材３９から固定金具４５を外し、各トラス構造物１８ａ〜１８ｆ，１９ａ〜１９ｆから横架設材２０ａ〜２０ｃ，２１ａ〜２１ｃを取り外す。横架設材２０ａ〜２０ｃ，２１ａ〜２１ｃを取り外した後、連結布紐３５をトラス構造物１８ａ〜１８ｆ，１９ａ〜１９ｆの第２垂直材３９からほどき、第１および第２アングル４４，４６のボルト螺着孔および寸法調節材４１の固定端部４２のボルト螺着孔からアジャスターボルトを取り外し、寸法調節材４１の固定端部４２とアングル４４，４６との固定を解除するとともに、アングル４４，４６のボルト螺着孔および第１垂直材３８の下端部のボルト螺着孔からアジャスターボルトを取り外し、第１垂直材３８の下端部とアングル４４，４６との固定を解除し、天井梁１５Ａの底面や床梁１５Ｂの頂面からそれらトラス構造物１８ａ〜１８ｆ，１９ａ〜１９ｆを取り外す。

トラス構造物１８ａ〜１８ｆ，１９ａ〜１９ｆを取り外した後、床梁１５Ｂの頂面の下方第１取付位置３０や下方第２取付位置３２に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルトを抜き取り、床梁１５Ｂとアングル４４，４６との固定を解除するとともに、天井梁１５Ａの底面の上方第１取付位置２９や上方第２取付位置３０に穿孔されたアンカーホールの樹脂アンカーや機械式アンカーからアンカーボルトを抜き取り、天井梁１５Ａとアングル４４，４６との固定を解除する。

アングル４４，４６を取り外した後、第１および第２型枠パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの取っ手３３を手で把持しつつ、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆを前後方向後方や前後方向前方へ引っ張り、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆを取り外す。それらパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの６面２３〜２７にはポリウレア樹脂２８が塗布され、６面２３〜２７の摩擦抵抗が大幅に低下しているから、養生後の硬化したコンクリート１２がパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆに付着することなく、コンクリート１２からパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆを容易に取り外すことができる。型枠１０を形成する全ての部材を取り外し、組み立てた型枠１０を取り外す（分解する）ことで、新設の鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１１が作られる。

型枠１０は、複数個のトラス構造物１８ａ〜１８ｆ，１９ａ〜１９ｆ（縦架設材）と複数本の横架設材２０ａ〜２０ｃ，２１ａ〜２１ｃとを利用することで、それらパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆとの間のスペース１３に打設されたコンクリート１２の側圧に十分に耐えることができ、互いに対向するパネル１６ａ〜１６ｆとパネル１７ａ〜１７ｆとの並行状態を維持することができるから、スペース１３にコンクリート１２を確実に打設することができ、既設の建物の内部に構造計算された設計どおりの新たな鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１１（コンクリート構造物）を作ることができる。

型枠１０は、それを組み立てる際に複数本のセパレータを設置する必要はなく、セパレータを設置する手間や時間を省くことができるのみならず、型枠大工の経験や勘に頼る必要はなく、短時間に効率よく組み立てることができるとともに、手間を要さずに廉価に組み立てることができる。また、型枠１０は、スペース１３にセパレータを設置する必要がないことから、セパレータがスペース１３に配筋する鉄筋の邪魔になることはなく、スペース１３に自由に鉄筋（埋込アンカー、縦筋、横筋、柱筋、フープ筋、あばら筋、斜め補強筋等）を配筋することができ、強固な鉄筋コンクリート製の耐震補強壁１１を作ることができる。型枠１０は、パネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆの６面２３〜２７の強度や平滑度がポリウレア樹脂２８の被膜層によって維持されるから、使用済みのパネル１６ａ〜１６ｆ，１７ａ〜１７ｆを繰り返して使用することができ、ベニヤ板を使い捨てにする型枠と比較し、型枠１０にかかるコストを大幅に低減させることができる。

１０ 型枠
１１ 耐震補強壁（コンクリート構造物）
１２ コンクリート
１３ スペース
１６ａ〜１６ｆ 第１型枠パネル
１７ａ〜１７ｆ 第２型枠パネル
１８ａ〜１８ｆ 第１トラス構造物（第１縦架設材）
１９ａ〜１９ｆ 第２トラス構造物（第２縦架設材）
２０ａ〜２０ｃ 第１横架設材
２１ａ〜２１ｃ 第２横架設材
２２ 対向面
２３ 当接面
２４ 上面
２５ 下面
２６ 側面
２７ 側面
２８ ポリウレア樹脂
２９ 上方第１取付位置
３０ 下方第１取付位置
３１ 上方第２取付位置
３２ 下方第２取付位置
３３ 取っ手
３５ 連結布紐（連結部材）
３６ 打設口
３７ 確認窓
３８ 第１垂直材
３９ 第２垂直材
４０ トラス材
４１ 寸法調節材
４２ 固定端部
４３ 開口部
４４ 第１アングル
４５ 固定金具
４６ 第２アングル

Claims (12)

1. コンクリート構造物の構築に使用される型枠において、
   前記型枠が、前記コンクリート構造物の構築箇所上部の位置決めされた上方第１取付位置と前記コンクリート構造物の構築箇所下部の位置決めされた下方第１取付位置との間に設置された第１型枠パネルと、前記上方第１取付位置から前後方向前方へ所定寸法離間して位置決めされた上方第２取付位置と前記下方第１取付位置から前後方向前方へ所定寸法離間して位置決めされた下方第２取付位置との間に設置された第２型枠パネルと、前記第１型枠パネルの前後方向後方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第１縦架設材と、前記第２型枠パネルの前後方向前方に固定されて上下方向へ延びるとともに横方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第２縦架設材とを備え、
   それら第１縦架設材が、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとの間のスペースにコンクリートを打設したときの該コンクリートの側圧による該第１型枠パネルの変形を防ぐとともに、それら第２縦架設材が、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとの間のスペースにコンクリートを打設したときの該コンクリートの側圧による該第２型枠パネルの変形を防ぐことを特徴とする型枠。
2. 前記型枠が、それら第１縦架設材の前後方向後方に位置しつつそれら第１縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第１横架設材と、それら第２縦架設材の前後方向前方に位置しつつそれら第２縦架設材に固定されて横方向へ延びるとともに上下方向へ所定寸法離間して並ぶ複数の第２横架設材とを含み、それら第１横架設材が、前記スペースにコンクリートを打設したときの該コンクリートの側圧によるそれら第１縦架設材の変形または撓みを防ぐとともに、それら第２横架設材が、前記スペースにコンクリートを打設したときの該コンクリートの側圧によるそれら第２縦架設材の変形または撓みを防ぐ請求項１に記載の型枠。
3. 前記第１型枠パネルの上下方向へ延びる両側縁部の間には、少なくとも３つの前記第１縦架設材が設置され、前記第２型枠パネルの上下方向へ延びる両側縁部の間には、少なくとも３つの前記第２縦架設材が設置されている請求項１または請求項２に記載の型枠。
4. 前記第１縦架設材が、前記第１型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、前記第１垂直材から前後方向後方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、前記第１垂直材と前記第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られた第１トラス構造物であり、前記第２縦架設材が、前記第２型枠パネルに当接して上下方向へ直状に延びる第１垂直材と、前記第１垂直材から前後方向前方へ所定寸法離間して上下方向へ直状に延びる第２垂直材と、前記第１垂直材と前記第２垂直材との間に位置して上下方向へジグザグに延びるトラス材とから作られた第２トラス構造物であり、前記第１トラス構造物の上端部が、前記上方第１取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定されているとともに、前記第１トラス構造物の下端部が、前記下方第１取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定され、前記第２トラス構造物の上端部が、前記上方第２取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定されているとともに、前記第２トラス構造物の下端部が、前記下方第２取付位置に所定の固定手段を介して強固に固定されている請求項１ないし請求項３いずれかに記載の型枠。
5. 前記第１および第２トラス構造物が、その高さ寸法を調節可能な寸法調節材を含み、前記寸法調節材が、前記上方第１および第２取付位置または前記下方第１および第２取付位置に固定される固定端部と、前記第１垂直材の側に位置して該第１垂直材に対する上下方向の固定位置を調節可能な開口部とを有し、前記第１垂直材が、前記開口部を介して前記寸法調節材に着脱可能に連結されている請求項４に記載の型枠。
6. 前記型枠では、前記第１および第２型枠パネルが複数枚に分割され、それら第１型枠パネルが、前記上方第１取付位置と前記下方第１取付位置との間で上下方向へ一列に並ぶとともに横方向へ一列に並び、それら第２型枠パネルが、前記上方第２取付位置と前記下方第２取付位置との間で上下方向へ一列に並ぶとともに横方向へ一列に並んでいる請求項１ないし請求項５いずれかに記載の型枠。
7. 前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルとの少なくとも一方には、前記スペースにコンクリートを打設する打設口が作られ、前記第１型枠パネルと前記第２型枠パネルの少なくとも一方には、前記スペースにコンクリートを打設するときに、該スペースへのコンクリートの打設状態を確認可能な確認窓が作られている請求項６に記載の型枠。
8. それら第１型枠パネルが、前記第２型枠パネルに対向する所定面積の対向面および前記第１トラス構造物の第１垂直材に当接する所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、それら第２型枠パネルが、前記第１型枠パネルに対向する所定面積の対向面および前記第２トラス構造物の第１垂直材に当接する所定面積の当接面と上下面および両側面とを有する６面体であり、それら第１および第２型枠パネルの６面には、それらパネルの前記コンクリートに対する摩擦抵抗を低下させるとともにそれらパネル全体の強度を増加させる合成樹脂が塗布されている請求項６または請求項７に記載の型枠。
9. 前記合成樹脂が、イソシアネートと特殊アミンとからなるポリウレア樹脂であり、硬化した前記ポリウレア樹脂による所定厚みの平滑な被膜層が、それら第１および第２型枠パネルの６面に形成されている請求項８に記載の型枠。
10. それら第１型枠パネルが、所定の連結部材を介して前記第１トラス構造物に連結され、それら第２型枠パネルが、所定の連結部材を介して前記第２トラス構造物に連結され、前記型枠では、それら第１型枠パネルの前記第２型枠パネルの側への倒れ込みが防止されるとともに、それら第２型枠パネルの前記第１型枠パネルの側への倒れ込みが防止される請求項６ないし請求項９いずれかに記載の型枠。
11. 前記型枠では、上下方向へ並ぶそれら第１型枠パネル各々の前方に少なくとも１つの前記第１横架設材が位置するように、それら第１横架設材がそれら第１縦架設材に固定され、上下方向へ並ぶそれら第２型枠パネル各々の前方に少なくとも１つの前記第２横架設材が位置するように、それら第２横架設材がそれら第２縦架設材に固定されている請求項１ないし請求項１０いずれかに記載の型枠。
12. 前記建造物が、既設のそれであり、前記型枠が、既設の前記建造物に作られる鉄筋コンクリート製の耐震補強壁の構築に利用される請求項１ないし請求項１１いずれかに記載の型枠。
    

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