JP2014139609A - 光ファイバケーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】撚り合わせた複数本の光ファイバ1と、複数本の光ファイバ1の周囲を覆う押え巻きテープ3と、複数本の光ファイバ1と押え巻きテープ3との間にケーブル長手方向に沿って直線状に設けられ、紫外線硬化樹脂がコーティングされた紐状体2と、押え巻きテープ3の周囲を覆う外被4とを備える。
【選択図】図1
Description
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルは、図1に示すように、撚り合わせた複数本の光ファイバ1と、複数本の光ファイバ1の周囲を覆う押え巻きテープ3と、複数本の光ファイバ1と押え巻きテープ3との間にケーブル長手方向に沿って直線状に設けられ、紫外線硬化樹脂がコーティングされた紐状体(「紫外線硬化樹脂コーティング紐」ともいう。)2と、押え巻きテープ3の周囲を覆う外被4とを備える。ここで、複数本の光ファイバ1、紐状体2及び押え巻きテープ3が、1つの光ファイバユニット10を構成するものとする。
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置は、図5に示すように、複数本の光ファイバ1を送出する光ファイバ送出部101、紐状体2を送出する紐状体送出装置102、押え巻きテープ3を送出する押え巻きテープ送出部103、複数本の光ファイバ1を集合させて撚り合せる集合撚り機104、複数本の光ファイバ1の周囲に紐状体2を添わせた状態で押え巻きテープ3を縦添えするガイド(ガイドコロ、ガイドプーリー)107、抗張力体6a,6bをそれぞれ送出する抗張力体送出部106a,106b、引き裂き紐5a,5bを送出する引き裂き紐送出部105a,105b、外被4となる樹脂を押出成形するための押出機(押出ヘッド)108を備える。
次に、図5に示した光ファイバケーブルの製造装置を用いた本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造方法の一例を説明する。
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルを実施例として作製した。紐状体2として、900dのナイロン糸に、弾性率0.83MPa〜1.30MPaの紫外線硬化樹脂を被覆厚0.1mm〜0.5mmでコーティングしたものを用意する。この紐状体2を、幅20mm、厚さ38μmの押え巻きテープ3と同じ方向から送り出し、紐状体2を添えた光ファイバ1の周囲を押え巻きテープ3で包みこみ、外被4を被覆した。実装時や光ファイバ1を曲げた時に他の光ファイバ1を圧迫しない比較的弾性率が高い紫外線硬化樹脂を選択した。光ファイバ1の撚りピッチを300mm〜1000mmとし、撚り角度を180°〜360°とした。一方、比較例として、紐状体2を備えない以外は実施例と同一条件の光ファイバケーブルを作製した。
上記のように、本発明は実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
2,2a,2b…紐状体
3…押え巻きテープ
4…外被
5a,5b…引き裂き紐
6a,6b…抗張力体
10…光ファイバユニット
21…紐部
22…被覆層
101…光ファイバ送出部
102…紐状体送出装置
103…テープ送出部
104…集合撚り機
105a,105b…紐送出部
106a,106b…抗張力体送出部
107…ガイド
108…押出機
Claims (5)
- 撚り合わせた複数本の光ファイバと、
前記複数本の光ファイバの周囲を覆う押え巻きテープと、
前記複数本の光ファイバと前記押え巻きテープとの間にケーブル長手方向に沿って直線状に設けられ、紫外線硬化樹脂がコーティングされた紐状体と、
前記押え巻きテープの周囲を覆う外被
とを備えることを特徴とする光ファイバケーブル。 - 前記外被に埋設された一対の抗張力体を更に備え、
前記紐状体が、前記一対の抗張力体を結ぶ直線上に配置されることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケーブル。 - 前記紐状体にコーティングされた紫外線硬化樹脂の被覆厚が0.1mm〜0.5mmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の光ファイバケーブル。
- 前記紐状体にコーティングされた紫外線硬化樹脂の弾性率が0.83MPa〜1.30MPaであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。
- 前記複数本の光ファイバがSZ方向に撚り合わされ、撚りピッチが300mm〜1000mmで、且つ撚り角度が180°〜360°であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。
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