JPH0765640A - 光複合架空地線用細径光ファイバユニット - Google Patents
光複合架空地線用細径光ファイバユニットInfo
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- JPH0765640A JPH0765640A JP5230877A JP23087793A JPH0765640A JP H0765640 A JPH0765640 A JP H0765640A JP 5230877 A JP5230877 A JP 5230877A JP 23087793 A JP23087793 A JP 23087793A JP H0765640 A JPH0765640 A JP H0765640A
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- optical fiber
- composite overhead
- optical
- fiber unit
- ground wire
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光複合架空地線に用いられる細径の光ファイ
バユニットを提供することにより、多くの光ファイバ心
線を収納した光複合架空地線を実現する。 【構成】 ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂で被
覆された光ファイバ１を、中心材２の周囲に撚り合わ
せ、一次被覆３で一体化して、光ファイバ集合体４が構
成されている。光ファイバ集合体４は、被覆６が施され
た抗張力体５の周囲に撚り合わされ、耐熱薄肉テープ７
で、光ファイバ集合体４と抗張力体５の集合体を径方向
に引きしめ、収納密度を向上させている。一次被覆３に
より、光ファイバ集合体４内の光ファイバ１を外力から
保護している。
バユニットを提供することにより、多くの光ファイバ心
線を収納した光複合架空地線を実現する。 【構成】 ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂で被
覆された光ファイバ１を、中心材２の周囲に撚り合わ
せ、一次被覆３で一体化して、光ファイバ集合体４が構
成されている。光ファイバ集合体４は、被覆６が施され
た抗張力体５の周囲に撚り合わされ、耐熱薄肉テープ７
で、光ファイバ集合体４と抗張力体５の集合体を径方向
に引きしめ、収納密度を向上させている。一次被覆３に
より、光ファイバ集合体４内の光ファイバ１を外力から
保護している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光複合架空地線に用い
られる光ファイバユニットに関するものである。
られる光ファイバユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架空地線に光ファイバを複合した光複合
架空地線としては、実開昭６４−１６０２１号公報など
に記載されているように、中心部材に光ファイバを収納
したものが知られている。
架空地線としては、実開昭６４−１６０２１号公報など
に記載されているように、中心部材に光ファイバを収納
したものが知られている。
【０００３】図５は、上記公報に記載された光複合架空
地線である。図中、１１は中心抗張力線、１２は光ファ
イバ、１３は耐熱性薄肉テープ、１４は中心抗張力体、
１５はシリコン樹脂、１６は耐熱性テープ、１７は保護
管、１８は導体素線である。光ファイバ１２の複数本、
例えば６本が中心抗張力線１１の外周に撚り合わされ、
その上に耐熱性薄肉テープ１３が縦添えまたは巻き付け
られて、光ファイバ集合体が構成されている。この光フ
ァイバ集合体を複数条、例えば４条を中心抗張力体１４
の外周に撚り合わせ、その外周に、例えば、塗布ダイス
などの方法により熱硬化型のシリコン樹脂１５を塗布し
た後硬化させ、耐熱性テープ１６を巻き付け、アルミニ
ウムなどの保護管１７に収納して光ケーブルが構成され
ている。この光ケーブルの周囲に導体素線１８を撚り合
わせて、光複合架空地線が構成されている。
地線である。図中、１１は中心抗張力線、１２は光ファ
イバ、１３は耐熱性薄肉テープ、１４は中心抗張力体、
１５はシリコン樹脂、１６は耐熱性テープ、１７は保護
管、１８は導体素線である。光ファイバ１２の複数本、
例えば６本が中心抗張力線１１の外周に撚り合わされ、
その上に耐熱性薄肉テープ１３が縦添えまたは巻き付け
られて、光ファイバ集合体が構成されている。この光フ
ァイバ集合体を複数条、例えば４条を中心抗張力体１４
の外周に撚り合わせ、その外周に、例えば、塗布ダイス
などの方法により熱硬化型のシリコン樹脂１５を塗布し
た後硬化させ、耐熱性テープ１６を巻き付け、アルミニ
ウムなどの保護管１７に収納して光ケーブルが構成され
ている。この光ケーブルの周囲に導体素線１８を撚り合
わせて、光複合架空地線が構成されている。
【０００４】光ファイバ１２には、外径１２５μｍのガ
ラスファイバに、外径４００μｍまでシリコン樹脂が被
覆された光ファイバが用いられてきた。光複合架空地線
は、布設される鉄塔の強度上の問題等から、架空線と同
一外径であることが要求される。したがって、架空地線
に、より多くの光ファイバを複合させようとする場合、
収納スペースが限られているために、高密度に収納され
る必要がある。これには光ファイバ自体の外径を細くす
ることが有効であるが、ガラス径を細くすると曲がりや
すくなるため、マイクロベント損失が生じやすくなり、
また、シリコン樹脂の被覆径を細くすると、外傷に対し
て脆弱となるため、強度が低下する。
ラスファイバに、外径４００μｍまでシリコン樹脂が被
覆された光ファイバが用いられてきた。光複合架空地線
は、布設される鉄塔の強度上の問題等から、架空線と同
一外径であることが要求される。したがって、架空地線
に、より多くの光ファイバを複合させようとする場合、
収納スペースが限られているために、高密度に収納され
る必要がある。これには光ファイバ自体の外径を細くす
ることが有効であるが、ガラス径を細くすると曲がりや
すくなるため、マイクロベント損失が生じやすくなり、
また、シリコン樹脂の被覆径を細くすると、外傷に対し
て脆弱となるため、強度が低下する。
【０００５】この問題を解決するには、外径２５０μｍ
の紫外線硬化樹脂で被覆された光ファイバを用いるのが
有効であるが、被覆が薄いため、クッション効果に乏し
く、外力がガラスファイバに伝達されやすくなる。そう
すると、マイクロベンド損失が生じやすい。したがっ
て、従来の被覆外径が２５０μｍの光ファイバを使用し
た光ファイバユニット構造では、外力から光ファイバを
保護するための緩衝層を充分に配する必要があり、結
局、収納密度が向上できないという問題があった。
の紫外線硬化樹脂で被覆された光ファイバを用いるのが
有効であるが、被覆が薄いため、クッション効果に乏し
く、外力がガラスファイバに伝達されやすくなる。そう
すると、マイクロベンド損失が生じやすい。したがっ
て、従来の被覆外径が２５０μｍの光ファイバを使用し
た光ファイバユニット構造では、外力から光ファイバを
保護するための緩衝層を充分に配する必要があり、結
局、収納密度が向上できないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたもので、光複合架空地線
に用いられる細径の光ファイバユニットを提供すること
により、多くの光ファイバ心線を収納した光複合架空地
線を実現することを目的とするものである。
題点を解決するためになされたもので、光複合架空地線
に用いられる細径の光ファイバユニットを提供すること
により、多くの光ファイバ心線を収納した光複合架空地
線を実現することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、光複合架空地線用細径光ファイバ
ユニットにおいて、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂で被覆された光ファイバの複数心が中心材の周囲に
撚り合わされ、その上に一次被覆が施された複数本の光
ファイバ集合体を、抗張力体の周囲に撚り合わせて、そ
の外周を薄肉耐熱テープで押え巻きしたことを特徴とす
るものである。
載の発明においては、光複合架空地線用細径光ファイバ
ユニットにおいて、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂で被覆された光ファイバの複数心が中心材の周囲に
撚り合わされ、その上に一次被覆が施された複数本の光
ファイバ集合体を、抗張力体の周囲に撚り合わせて、そ
の外周を薄肉耐熱テープで押え巻きしたことを特徴とす
るものである。
【０００８】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニットに
おいて、中心材が表面が平滑な紫外線硬化樹脂または熱
可塑性樹脂で被覆されていることを特徴とするものであ
る。
１に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニットに
おいて、中心材が表面が平滑な紫外線硬化樹脂または熱
可塑性樹脂で被覆されていることを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項２に記載の発明においては、請求項
１または２に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユ
ニットにおいて、一次被覆が熱可塑性樹脂、紫外線硬化
樹脂などの合成樹脂からなり、ヤング率と被覆厚の積が
６ｋｇ／ｍｍ以上であり、３０ｇ／ｍｍ2 の圧力で断面
が変形しない円筒形状であることを特徴とするものであ
る。
１または２に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユ
ニットにおいて、一次被覆が熱可塑性樹脂、紫外線硬化
樹脂などの合成樹脂からなり、ヤング率と被覆厚の積が
６ｋｇ／ｍｍ以上であり、３０ｇ／ｍｍ2 の圧力で断面
が変形しない円筒形状であることを特徴とするものであ
る。
【００１０】請求項４に記載の発明においては、請求項
１乃至３に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニ
ットにおいて、抗張力体がヤング率４０ｋｇ／ｍｍ2 以
下の物質で被覆されたＦＲＰであることを特徴とするも
のである。被覆材としては、例えば、ヤング率４０ｋｇ
／ｍｍ2 以下の紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、または
熱硬化性樹脂を用いることができる。
１乃至３に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニ
ットにおいて、抗張力体がヤング率４０ｋｇ／ｍｍ2 以
下の物質で被覆されたＦＲＰであることを特徴とするも
のである。被覆材としては、例えば、ヤング率４０ｋｇ
／ｍｍ2 以下の紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、または
熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１１】請求項５に記載の発明においては、請求項
１乃至４に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニ
ットにおいて、薄肉耐熱テープが厚さが３０μｍ以下で
あることを特徴とするものである。薄肉耐熱テープとし
ては、例えば、ポリイミド、ＰＥＴ、またはＰＰＳ等を
用いることができる。
１乃至４に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニ
ットにおいて、薄肉耐熱テープが厚さが３０μｍ以下で
あることを特徴とするものである。薄肉耐熱テープとし
ては、例えば、ポリイミド、ＰＥＴ、またはＰＰＳ等を
用いることができる。
【００１２】
【作用】図２は、ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹
脂で被覆した光ファイバとシリコン樹脂で被覆した光フ
ァイバとの寿命を比較したものである。横軸は被覆外
径、縦軸は外径４００μｍのシリコン被覆の光ファイバ
を１とした相対寿命値である。図２から分かるように、
ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂で被覆した光フ
ァイバは、シリコン樹脂で被覆した光ファイバと比べ
て、細径であっても破断寿命を長くできる。そのため、
収納密度の向上が可能となる。
脂で被覆した光ファイバとシリコン樹脂で被覆した光フ
ァイバとの寿命を比較したものである。横軸は被覆外
径、縦軸は外径４００μｍのシリコン被覆の光ファイバ
を１とした相対寿命値である。図２から分かるように、
ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂で被覆した光フ
ァイバは、シリコン樹脂で被覆した光ファイバと比べ
て、細径であっても破断寿命を長くできる。そのため、
収納密度の向上が可能となる。
【００１３】光ファイバの集合体の中心に位置する中心
材は、一次被覆により光ファイバと一体化することによ
り、光ファイバ個々の軸方向の移動を防止して、ランダ
ムな曲がりが生じることを阻止している。したがって、
光ファイバは曲がりによる損失増加を生じない。しか
し、以上の作用を効果的に生じさせるには、中心材の表
面は平滑な材料で被覆されているのが望ましい。中心材
の表面に凹凸があると、一時被覆により一体化したと
き、光ファイバに微少な曲げが生じることがあるからで
ある。
材は、一次被覆により光ファイバと一体化することによ
り、光ファイバ個々の軸方向の移動を防止して、ランダ
ムな曲がりが生じることを阻止している。したがって、
光ファイバは曲がりによる損失増加を生じない。しか
し、以上の作用を効果的に生じさせるには、中心材の表
面は平滑な材料で被覆されているのが望ましい。中心材
の表面に凹凸があると、一時被覆により一体化したと
き、光ファイバに微少な曲げが生じることがあるからで
ある。
【００１４】一次被覆は、応力緩和効果を有する。薄肉
テープによって、光ファイバ集合体の径方向に応力が加
えられるが、一次被覆を設けたことによって、光ファイ
バ集合体の断面形状が変形しないため、応力が光ファイ
バに伝達しにくくなる作用がある。この観点からは、一
次被覆としては、熱可塑性樹脂、紫外線硬化樹脂などの
合成樹脂からなり、ヤング率と被覆厚の積が６ｋｇ／ｍ
ｍ以上であり、３０ｇ／ｍｍ2 の圧力で断面が変形しな
い円筒形状であることが望ましい。
テープによって、光ファイバ集合体の径方向に応力が加
えられるが、一次被覆を設けたことによって、光ファイ
バ集合体の断面形状が変形しないため、応力が光ファイ
バに伝達しにくくなる作用がある。この観点からは、一
次被覆としては、熱可塑性樹脂、紫外線硬化樹脂などの
合成樹脂からなり、ヤング率と被覆厚の積が６ｋｇ／ｍ
ｍ以上であり、３０ｇ／ｍｍ2 の圧力で断面が変形しな
い円筒形状であることが望ましい。
【００１５】抗張力体は、集合体の軸方向移動を阻止す
るとともに軸方向応力を分担し、光ファイバが伸び破断
する事故を防ぐ。ＦＲＰを抗張力体に用いると、材質が
堅いために、薄肉耐熱テープによる径方向応力を、一次
被覆が施された光ファイバ集合体に伝達しやすい。上述
したように、一次被覆は応力緩和効果を有するので、光
ファイバは損失増加を生じにくいが、ＦＲＰ上に、ヤン
グ率４０ｋｇ／ｍｍ2以下の紫外線硬化樹脂、熱可塑性
樹脂、または熱硬化性樹脂のように、軸方向に一様な成
形が可能な樹脂の被覆が施されていると、応力に対して
効果的である。図３は、抗張力体の被覆材のヤング率
と、光ファイバ集合体に負荷される圧力の関係を示す線
図である。ヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ2 以下の場合に、
光ファイバ集合体に負荷される圧力が小さくなり、より
効果的である。
るとともに軸方向応力を分担し、光ファイバが伸び破断
する事故を防ぐ。ＦＲＰを抗張力体に用いると、材質が
堅いために、薄肉耐熱テープによる径方向応力を、一次
被覆が施された光ファイバ集合体に伝達しやすい。上述
したように、一次被覆は応力緩和効果を有するので、光
ファイバは損失増加を生じにくいが、ＦＲＰ上に、ヤン
グ率４０ｋｇ／ｍｍ2以下の紫外線硬化樹脂、熱可塑性
樹脂、または熱硬化性樹脂のように、軸方向に一様な成
形が可能な樹脂の被覆が施されていると、応力に対して
効果的である。図３は、抗張力体の被覆材のヤング率
と、光ファイバ集合体に負荷される圧力の関係を示す線
図である。ヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ2 以下の場合に、
光ファイバ集合体に負荷される圧力が小さくなり、より
効果的である。
【００１６】薄肉耐熱テープは、雷や送電線事故時に架
空地線に流れる電流によって発生する熱を光ファイバに
伝わりにくくすると共に一次被覆された光ファイバの集
合体を抗張力体周囲にひきしめ、光ファイバ収納密度を
向上させる働きを有する。薄肉耐熱テープの厚さとして
は、３０μｍ以下が適切である。図４は、薄肉耐熱テー
プの厚さと損失増加量との関係を示す線図である。テー
プ厚１２μｍ，２０μｍ，３０μｍ，４０μｍ，５０μ
ｍのポリイミドテープを用いて同様のユニットを製造
し、損失測定を行ったものである。損失増加量をほぼゼ
ロとするにはテープ厚は３０μｍ以下であることが望ま
しい。また、テープ厚が３０μｍ以上であると、光ファ
イバユニットの外径を増加させるばかりでなく、薄肉耐
熱テープを周回させるときに、テープが変形しにくいた
め、一次被覆された光ファイバの集合体との接触面積が
小さくなり、部分的な応力を与えることになる。この部
分的な応力によって損失が増加するものと考えられる。
空地線に流れる電流によって発生する熱を光ファイバに
伝わりにくくすると共に一次被覆された光ファイバの集
合体を抗張力体周囲にひきしめ、光ファイバ収納密度を
向上させる働きを有する。薄肉耐熱テープの厚さとして
は、３０μｍ以下が適切である。図４は、薄肉耐熱テー
プの厚さと損失増加量との関係を示す線図である。テー
プ厚１２μｍ，２０μｍ，３０μｍ，４０μｍ，５０μ
ｍのポリイミドテープを用いて同様のユニットを製造
し、損失測定を行ったものである。損失増加量をほぼゼ
ロとするにはテープ厚は３０μｍ以下であることが望ま
しい。また、テープ厚が３０μｍ以上であると、光ファ
イバユニットの外径を増加させるばかりでなく、薄肉耐
熱テープを周回させるときに、テープが変形しにくいた
め、一次被覆された光ファイバの集合体との接触面積が
小さくなり、部分的な応力を与えることになる。この部
分的な応力によって損失が増加するものと考えられる。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明の光複合架空地線用細径光フ
ァイバユニットの一実施例を説明するための断面図で、
図１（Ａ）は光ファイバユニットの断面図、図１（Ｂ）
は光ファイバ集合体の断面図である。図中、１は光ファ
イバ、２は中心材、３は一次被覆、４は光ファイバ集合
体、５は抗張力体、６は被覆、７は薄肉耐熱テープであ
る。
ァイバユニットの一実施例を説明するための断面図で、
図１（Ａ）は光ファイバユニットの断面図、図１（Ｂ）
は光ファイバ集合体の断面図である。図中、１は光ファ
イバ、２は中心材、３は一次被覆、４は光ファイバ集合
体、５は抗張力体、６は被覆、７は薄肉耐熱テープであ
る。
【００１８】光ファイバ１は、ウレタンアクリレート系
紫外線硬化樹脂で被覆されている。この光ファイバ１
を、中心材２の周囲に撚り合わせて、一次被覆３で高密
度に一体化し、光ファイバ集合体４が構成されている。
一次被覆３は、光ファイバ集合体４内の光ファイバ１を
外力から保護している。中心材２は、光ファイバ１の軸
方向移動を阻止するが、表面が平滑なため、径方向の外
力が光ファイバ集合体４に加わった場合でも、光ファイ
バに微少な曲がりを生じにくくしている。光ファイバ集
合体４は、抗張力体５の周囲に撚り合わされている。抗
張力体５は、光ファイバ集合体４の軸方向の移動を阻止
するとともに、軸方向の応力を分担し、光ファイバ１が
伸びて破断する事故を防止している。抗張力体５に施さ
れた被覆６は、抗張力体５の芯材より柔らかいため、径
方向の力で変形を生じ、光ファイバ集合体４に伝達され
る応力を緩和する。耐熱薄肉テープ７は、光ファイバ集
合体４と抗張力体５の集合体を径方向に引きしめ、収納
密度を向上させており、それ自体は薄いため光ファイバ
ユニットの外径増加にはほとんど寄与しない。
紫外線硬化樹脂で被覆されている。この光ファイバ１
を、中心材２の周囲に撚り合わせて、一次被覆３で高密
度に一体化し、光ファイバ集合体４が構成されている。
一次被覆３は、光ファイバ集合体４内の光ファイバ１を
外力から保護している。中心材２は、光ファイバ１の軸
方向移動を阻止するが、表面が平滑なため、径方向の外
力が光ファイバ集合体４に加わった場合でも、光ファイ
バに微少な曲がりを生じにくくしている。光ファイバ集
合体４は、抗張力体５の周囲に撚り合わされている。抗
張力体５は、光ファイバ集合体４の軸方向の移動を阻止
するとともに、軸方向の応力を分担し、光ファイバ１が
伸びて破断する事故を防止している。抗張力体５に施さ
れた被覆６は、抗張力体５の芯材より柔らかいため、径
方向の力で変形を生じ、光ファイバ集合体４に伝達され
る応力を緩和する。耐熱薄肉テープ７は、光ファイバ集
合体４と抗張力体５の集合体を径方向に引きしめ、収納
密度を向上させており、それ自体は薄いため光ファイバ
ユニットの外径増加にはほとんど寄与しない。
【００１９】図１に示した実施例の具体例について説明
する。光ファイバ１として、ウレタンアクリレート系紫
外線硬化樹脂で被覆されたシングルモード光ファイバを
用いた。コア径は約９μｍ、クラッド径は１２５μｍ、
コアとクラッドの比屈折率差が約０．３５％で、被覆径
は２５０μｍである。この具体例では、光ファイバ集合
体の全てを光ファイバで構成したが、中心材２または他
の１心程度を表面平滑な紐等に変更すると、紐等により
一次被覆３を引き裂くことが可能となるため、端末加工
の作業性が向上する。中心材２を用いる場合は、外径２
００μｍのＦＲＰにウレタンアクリルレート系紫外線硬
化樹脂を施したものを用いることができる。中心材２
は、ナイロン，ＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ等の、溶融温
度が１５０℃以上の熱可塑性材料でも同様な特性が得ら
れることを確認している。中心材２に、熱可塑性材料を
使用する場合、溶融温度が１５０℃以上でないと通電時
の温度上昇によって、中心材の溶融変形が生じて、問題
となる場合がある。中心材２の芯材としては、ＦＲＰに
限定する必要はなく、例えば、光ファイバを用いても同
様な効果が得られ、光ファイバの収納密度の向上にもつ
ながる利点がある。
する。光ファイバ１として、ウレタンアクリレート系紫
外線硬化樹脂で被覆されたシングルモード光ファイバを
用いた。コア径は約９μｍ、クラッド径は１２５μｍ、
コアとクラッドの比屈折率差が約０．３５％で、被覆径
は２５０μｍである。この具体例では、光ファイバ集合
体の全てを光ファイバで構成したが、中心材２または他
の１心程度を表面平滑な紐等に変更すると、紐等により
一次被覆３を引き裂くことが可能となるため、端末加工
の作業性が向上する。中心材２を用いる場合は、外径２
００μｍのＦＲＰにウレタンアクリルレート系紫外線硬
化樹脂を施したものを用いることができる。中心材２
は、ナイロン，ＦＥＰ，ＰＦＡ，ＥＴＦＥ等の、溶融温
度が１５０℃以上の熱可塑性材料でも同様な特性が得ら
れることを確認している。中心材２に、熱可塑性材料を
使用する場合、溶融温度が１５０℃以上でないと通電時
の温度上昇によって、中心材の溶融変形が生じて、問題
となる場合がある。中心材２の芯材としては、ＦＲＰに
限定する必要はなく、例えば、光ファイバを用いても同
様な効果が得られ、光ファイバの収納密度の向上にもつ
ながる利点がある。
【００２０】一次被覆３には、ヤング率６０ｋｇ／ｍｍ
2 、被覆厚１２５μｍのナイロンを使用した。同様な特
性は、熱可塑性材料としては、ＰＢＴ，ポリエーテルイ
ミド，ポリカーボネイト等でも得られた。また、ウレタ
ンアクリルレート系紫外線硬化樹脂でも、ヤング率と被
覆厚の積が６ｋｇ／ｍｍ以上であれば、一次被覆に用い
ることができる。また、薄肉耐熱テープからの圧力と等
価な３０ｋｇ／ｍｍ2の力で断面が円筒形状から変形し
ない材料であれば、同様に一次被覆材として適したもの
である。
2 、被覆厚１２５μｍのナイロンを使用した。同様な特
性は、熱可塑性材料としては、ＰＢＴ，ポリエーテルイ
ミド，ポリカーボネイト等でも得られた。また、ウレタ
ンアクリルレート系紫外線硬化樹脂でも、ヤング率と被
覆厚の積が６ｋｇ／ｍｍ以上であれば、一次被覆に用い
ることができる。また、薄肉耐熱テープからの圧力と等
価な３０ｋｇ／ｍｍ2の力で断面が円筒形状から変形し
ない材料であれば、同様に一次被覆材として適したもの
である。
【００２１】抗張力体５は、外径１．３５ｍｍのＦＲＰ
に、外径１．６ｍｍとなる被覆６を施した。被覆６に
は、ＦＥＰ樹脂を用いた。ヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ2
以下のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂、エラス
トマー，ＦＥＰ，ＰＦＡなどの熱可塑性樹脂、シリコン
樹脂などの熱硬化性樹脂も抗張力体の被覆材料として適
している。
に、外径１．６ｍｍとなる被覆６を施した。被覆６に
は、ＦＥＰ樹脂を用いた。ヤング率が４０ｋｇ／ｍｍ2
以下のウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂、エラス
トマー，ＦＥＰ，ＰＦＡなどの熱可塑性樹脂、シリコン
樹脂などの熱硬化性樹脂も抗張力体の被覆材料として適
している。
【００２２】薄肉耐熱テープ７は、この例では、厚さ１
２．５μｍ、巾１５ｍｍのポリイミドテープを１／２重
ねで周回巻きした。ＰＥＴ，ＰＰＳ製の薄肉テープを用
いてもよい。また、厚さ５０μｍのポリイミドテープで
周回巻きをしたところ、０．１８ｄＢ／ｋｍの損失増加
が認められた。そこでテープ厚２０μｍ、３０μｍ、４
０μｍのポリイミドテープを用いて同様の光ファイバユ
ニットを製造し、損失測定を行ったところ、テープ厚と
損失増加量の間には、図４に示す関係が得られ、損失増
加量をほぼゼロとするには、テープ厚は３０μｍ以下で
あることが望ましいことが判明した。
２．５μｍ、巾１５ｍｍのポリイミドテープを１／２重
ねで周回巻きした。ＰＥＴ，ＰＰＳ製の薄肉テープを用
いてもよい。また、厚さ５０μｍのポリイミドテープで
周回巻きをしたところ、０．１８ｄＢ／ｋｍの損失増加
が認められた。そこでテープ厚２０μｍ、３０μｍ、４
０μｍのポリイミドテープを用いて同様の光ファイバユ
ニットを製造し、損失測定を行ったところ、テープ厚と
損失増加量の間には、図４に示す関係が得られ、損失増
加量をほぼゼロとするには、テープ厚は３０μｍ以下で
あることが望ましいことが判明した。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による光複合架空地線用光ファイバユニットは、従来の
ものと比較して光ファイバの収納密度が高いので、同一
外径の光複合架空地線ではより多くの心数を収納でき
る。したがって、より多くの心数を必要とする経路に適
用するのが効果的である。
による光複合架空地線用光ファイバユニットは、従来の
ものと比較して光ファイバの収納密度が高いので、同一
外径の光複合架空地線ではより多くの心数を収納でき
る。したがって、より多くの心数を必要とする経路に適
用するのが効果的である。
【図１】本発明の光複合架空地線用細径光ファイバユニ
ットの一実施例の断面図である。
ットの一実施例の断面図である。
【図２】ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂で被覆
した光ファイバとシリコン樹脂で被覆した光ファイバと
の寿命を比較した線図である。
した光ファイバとシリコン樹脂で被覆した光ファイバと
の寿命を比較した線図である。
【図３】抗張力体の被覆材のヤング率と、光ファイバ集
合体に負荷される圧力の関係を示す線図である。
合体に負荷される圧力の関係を示す線図である。
【図４】薄肉耐熱テープの厚さと損失増加量との関係を
示す線図である。
示す線図である。
【図５】従来の光複合架空地線の一例の断面図である。
１ 光ファイバ ２ 中心材 ３ 一次被覆 ４ 光ファイバ集合体 ５ 抗張力体 ６ 被覆 ７ 薄肉耐熱テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久野 聡志 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 真見 優一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 斎藤 孝司 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 粂 祐二 大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 柏原 吉永 大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号 関西電力株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂
で被覆された光ファイバの複数心が中心材の周囲に撚り
合わされ、その上に一次被覆が施された複数本の光ファ
イバ集合体を、抗張力体の周囲に撚り合わせて、その外
周を薄肉耐熱テープで押え巻きしたことを特徴とする光
複合架空地線用細径光ファイバユニット。 - 【請求項２】 中心材が表面が平滑な紫外線硬化樹脂ま
たは熱可塑性樹脂で被覆されていることを特徴とする請
求項１に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニッ
ト。 - 【請求項３】 一次被覆が熱可塑性樹脂、紫外線硬化樹
脂などの合成樹脂からなり、ヤング率と被覆厚の積が６
ｋｇ／ｍｍ以上であり、３０ｇ／ｍｍ2 の圧力で断面が
変形しない円筒形状であることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の光複合架空地線用細径光ファイバユニッ
ト。 - 【請求項４】 抗張力体がヤング率４０ｋｇ／ｍｍ2 以
下の物質で被覆されたＦＲＰであることを特徴とする請
求項１乃至３に記載の光複合架空地線用細径光ファイバ
ユニット。 - 【請求項５】 薄肉耐熱テープが厚さが３０μｍ以下で
あることを特徴とする請求項１乃至４に記載の光複合架
空地線用細径光ファイバユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230877A JP2848766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 光複合架空地線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5230877A JP2848766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 光複合架空地線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0765640A true JPH0765640A (ja) | 1995-03-10 |
| JP2848766B2 JP2848766B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=16914713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230877A Expired - Fee Related JP2848766B2 (ja) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 光複合架空地線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2848766B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429505B1 (ko) * | 2002-02-16 | 2004-05-03 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 번들을 포함하는 광섬유 케이블 |
| JP2014139609A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
-
1993
- 1993-08-24 JP JP5230877A patent/JP2848766B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429505B1 (ko) * | 2002-02-16 | 2004-05-03 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 번들을 포함하는 광섬유 케이블 |
| JP2014139609A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2848766B2 (ja) | 1999-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |