JP2014139472A - シール部材、及び、シール部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】互いに対向する第1の面100と第2の面101との間に挟まれるように配置される金属製のシール部材1であって、第1の面100に向かって突出する第1突出部2と、第2の面101に向かって突出する一対の第2突出部3a、3bと、を具備し、第1突出部2が一対の第2突出部3a、3bの間に配置され、第1突出部2及び第2突出部3a、3bの先端部分が、互いに平行な平面であることを特徴とするシール部材1。
【選択図】図2
Description
互いに平行な表裏面を備え、その表面が前記第1の面と対向するとともに、その裏面が前記第2の面と対向するように配置される金属部材において、前記金属部材の表面の所定領域をマスクして、その表面側からエッチングを行い、エッチングで除去されなかった第1残存部分が、前記第1の面に向かって突出する第1突出部となる第1工程と、前記金属部材の裏面の所定領域をマスクして、その裏面側からエッチングを行い、エッチングで除去されなかった第2残存部分が、前記第2の面に向かって突出する一対の第2突出部となる第2工程とを備え、前記第1工程において形成された第1突出部が、前記第2工程において形成された一対の前記第2突出部の間に配置されるものを挙げることができる。
そして、このシール部材1は、図1に示すように、略矩形環状をなし、例えば、耐腐食性に富むSUS316L等の金属をその素材とするものである。
なお、図3〜図7は、金属板5をその厚み方向に切断した断面図である。
第1工程は、図3に示すように、互いに平行な表裏面を備え、所定の厚みを有する金属板5の表面5aの所定環状領域を防食性の第1マスク6(6a、6b)で覆う。そして、金属板5の表面5a側から、例えばナイタール等のエッチング溶液を用いてエッチングを行う。なお、エッチング溶液は金属板5に合わせて、公知のものを適宜選択する。
第2工程は、前述した第1工程を経た金属板5の裏面5bの所定環状領域を、図5に示すように、それぞれ第2マスク9(9a、9b)、第3マスク10(10a、10b)、第4マスク11(11a、11b)で覆う。この第2マスク9は第3マスク10に囲まれて、第3マスク10は第4マスク11に囲まれるように配置される。そして、第2マスク9と第3マスク10は、金属板5を厚み方向に切断した断面から見ると、その間に第1残存部分8が配置される。そして、金属板5の裏面5b側から、前記エッチング溶液を用いてエッチングを行う。
ここで、第1突出部2の平面にかかる面圧は、第1突出部2の平面の面積をより小さくすれば、より高くすることが出来るので、第1突出部2の平面の面積を変えて、その面圧をコントロールすることが出来る。
ここで、第1の面100又は第2の面101の少なくともいずれか一方には、シール装置20を配置するための溝103が形成されており、本実施形態では第1の面100に溝103が形成されている。
このシール部材1については上述した通りであるため、ここでは説明を省略する。なお、本実施形態におけるシール部材1は略円環形状をなすものである。
接続部22によるシール部材1とリテーナ部材21との接続がなくなれば、シール部材1を保持するものが第1の面100又は第2の面101のみになり、シール部材1と第1の面100又は第2の面101との接着性をより高めることができる。
このとき、金属板24の裏面の2つの所定環状領域に設けたマスク27は、金属板の表面の所定環状領域に設けたマスク25を挟むように設けている。
2・・・第1突出部
3・・・第2突出部
4・・・溝部
5・・・金属板
8・・・第1残存部分
15・・第2残存部分
16・・交点
100・第1の面
101・第2の面
Claims (9)
- 互いに対向する第1の面と第2の面との間に挟まれるように配置される金属製のシール部材であって、
前記第1の面に向かって突出する第1突出部と、
前記第2の面に向かって突出する一対の第2突出部と、を具備し、
前記第1突出部が一対の前記第2突出部の間に配置され、
前記第1突出部及び前記第2突出部の先端部分が、互いに平行な平面であることを特徴とするシール部材。 - 前記第1突出部の先端部分が、前記第1の面と平行な平面であり、
前記第2突出部の先端部分が、前記第2の面と平行な平面であることを特徴とする請求項1記載のシール部材。 - 前記シール部材の延伸方向と垂直な横断面において、
前記第1の面から前記第2の面に向かうにつれて前記第1突出部の幅が広がるように、その側面が湾曲し、
前記第2の面から前記第1の面に向かうにつれて前記第2突出部の幅が広がるように、その側面が湾曲する請求項1又は2記載のシール部材。 - 前記第1突出部及び前記第2突出部の前記平面が研磨処理されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載のシール部材。
- 前記横断面の形状が、左右対称な形状であることを特徴とする請求項1、2、3又は4記載のシール部材。
- 請求項1、2、3、4又は5記載のシール部材と、
前記シール部材の周囲に設けられるとともに、前記シール部材を保持するものであって、前記第1の面又は前記第2の面に位置決めされるリテーナ部材とを備えるシール装置。 - 互いに対向する第1の面と第2の面との間に挟まれるように配置される金属製のシール部材の製造方法であって、
互いに平行な表裏面を備え、その表面が前記第1の面と対向するとともに、その裏面が前記第2の面と対向するように配置される金属部材において、
前記金属部材の表面の所定領域をマスクして、その表面側からエッチングを行い、エッチングで除去されなかった第1残存部分が、前記第1の面に向かって突出する第1突出部となる第1工程と、
前記金属部材の裏面の所定領域をマスクして、その裏面側からエッチングを行い、エッチングで除去されなかった第2残存部分が、前記第2の面に向かって突出する一対の第2突出部となる第2工程とを備え、
前記第1工程において形成された前記第1突出部が、前記第2工程において形成された一対の前記第2突出部の間に配置されることを特徴とするシール部材の製造方法。 - 一対の前記第2突出部の間に形成された溝部の底から前記第2の面までの垂直距離が、前記第1残存部分と前記第2残存部分とが交差する交点から前記第2の面までの垂直距離以上であることを特徴とする請求項7記載のシール部材の製造方法。
- 前記第1残存部分と前記第2残存部分とが交差する交点から前記第2の面までの垂直距離が、前記第1残存部分と前記第2残存部分とが交差する交点から前記第1の面までの垂直距離未満であることを特徴とする請求項7又は8記載のシール部材の製造方法。
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