JP2014131920A - タイヤラック - Google Patents

Abstract

【課題】タイヤを安定して保持、搬送又は管理することができるタイヤラックを提供する。
【解決手段】タイヤラック１は、第１のタイヤ径を有する第１タイヤＴＳ、及び／又は第１のタイヤ径よりも大きな第２のタイヤ径を有する第２タイヤＴＬを、隣接するタイヤの側面同士が向い合うようにタイヤの幅方向に並べて載置可能なタイヤラックであって、第１タイヤＴＳを並べる方向に沿って平行に配置され、第１タイヤＴＳにおける接地面の一部とそれぞれ当接可能な一対の第１支持部材１５ａ，１５ｂと、第２タイヤＴＬを並べる方向に沿って平行に配置され、第２タイヤＴＬにおける接地面の一部とそれぞれ当接可能な一対の第２支持部材１６ａ，１６ｂと、を備え、一対の第２支持部材１６ａ，１６ｂの間隔Ｌ２に対して一対の第１支持部材１５ａ，１５ｂの間隔Ｌ１が３０％〜７０％の範囲となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、車両用のタイヤを載置するタイヤラックに関する。

一般に、自動車、オートバイ等の車両用のタイヤを保管又は輸送するための置き台として、タイヤラック（パレットとも呼ばれる）が用いられている。従来、長さ及び幅を同一寸法としながら、異なる径のタイヤを載置することができるタイヤラックが提案されている（特許文献１参照）。このタイヤラックによれば、トラックの荷台への積載能力や積み込み作業性の向上を図ることができる。

特開平６−２９３３７１号公報

上述した従来例では、長さ及び幅が同一寸法ではあっても、大型タイヤ用のタイヤラックには小型タイヤを載置することができず、小型タイヤ用のタイヤラックには大型タイヤを載置することができなかった。

本発明は、タイヤ径の異なる２種類のタイヤを安定して保持、搬送又は管理することができるタイヤラックを提供することを目的とする。

本発明は、第１のタイヤ径を有する第１タイヤ、及び／又は前記第１のタイヤ径よりも大きな第２のタイヤ径を有する第２タイヤを、隣接するタイヤの側面同士が向い合うようにタイヤの幅方向に並べて載置可能なタイヤラックであって、前記第１タイヤを並べる方向に沿って平行に配置され、前記第１タイヤにおける接地面の一部とそれぞれ当接可能な一対の第１支持部材と、前記第２タイヤを並べる方向に沿って平行に配置され、前記第２タイヤにおける接地面の一部とそれぞれ当接可能な一対の第２支持部材と、を備え、前記一対の第２支持部材の間隔Ｌ２に対して、前記一対の第１支持部材の間隔Ｌ１が３０％〜７０％の範囲となるタイヤラックに関する。

また、本発明において、前記一対の第２支持部材の間隔Ｌ２は、当該一対の第２支持部材に前記第２タイヤを載置した際に、当該第２タイヤにおけるタイヤ径の少なくとも１／６が側面視において前記一対の第２支持部材の下側に露出する長さに設定されることが好ましい。

また、本発明において、前記一対の第２支持部材の基準面からの高さＨ２と、前記一対の第１支持部材の前記基準面からの高さＨ１との差分値Ｈ３（Ｈ２−Ｈ１）が、前記一対の第２支持部材の間隔Ｌ２の２０％〜６０％の範囲となることが好ましい。

また、本発明において、前記一対の第１支持部材は、前記一対の第２支持部材に前記第２タイヤを載置した状態で、当該第２タイヤの接地面に干渉しない位置に配置されることが好ましい。

また、本発明において、前記一対の第１支持部材の間隔Ｌ１は２４０〜８４０ｍｍ、前記一対の第２支持部材の間隔Ｌ２は８００〜１２００ｍｍとすることが好ましい。

本発明によれば、タイヤを安定して保持、搬送又は管理することができるタイヤラックを提供することができる。

実施形態におけるタイヤラック１の正面図である。 実施形態におけるタイヤラック１の平面図である。 実施形態におけるタイヤラック１の左側面図である。 図２のＡ−Ａ線に対応する断面図である。 タイヤラック１に載置されるタイヤＴＳが移動する軌跡を示す説明図である。 タイヤラック１に載置されるタイヤＴＬが移動する軌跡を示す説明図である。 タイヤラック１の渡しポール受け１９に渡しポール２を装着した状態を示す正面図である。 図７のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。

以下、本発明に係るタイヤラックの実施形態について説明する。図１は、本実施形態におけるタイヤラック１の正面図である。図２は、本実施形態におけるタイヤラック１の平面図である。図３は、本実施形態におけるタイヤラック１の左側面図である。なお、各図においては、互いに重複する部材等の図示を適宜に省略している。

また、各図には、必要に応じて、ＸＹＺの直交座標系を示している。このＸＹＺの直交座標系では、タイヤラック１の長手方向（幅方向）をＸ方向、タイヤラック１の短手方向（奥行き方向）をＹ方向、タイヤラック１の高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

本実施形態のタイヤラック１は、図１〜図３に示すように、支持柱（支持フレーム）１０ａ〜１０ｄと、第１枠部材１１ａ及び１１ｂと、第２枠部材１２ａ及び１２ｂと、第３枠部材１３ａ及び１３ｂと、第４枠部材１４ａ及び１４ｂと、を備える。また、タイヤラック１は、下アングル（一対の第１支持部材）１５ａ及び１５ｂと、上アングル（一対の第２支持部材）１６ａ及び１６ｂと、上アングルステー１７と、フォークガイド１８ａ及び１８ｂと、渡しポール受け１９ａ〜１９ｄと、を備える。本実施形態のタイヤラック１において、各部材同士は、アーク溶接やティグ溶接等により取り付けられている。

支持柱１０ａ〜１０ｄ（以下、総称して「支持柱１０」と表記する）は、図１（又は図３）に示すように、基準面となる設置面Ｇ（例えば、地面、床面、荷台等）に対して垂直なＺ方向に延びた部材である。支持柱１０ａ〜１０ｄは、図２に示すように、平面視において、タイヤラック１が長方形となる位置に配置されている。また、支持柱１０は、断面が正方形の角パイプ材（鋼材）により構成されている。

支持柱１０ａ〜１０ｄにおいて、設置面Ｇと接する側の端部には、それぞれ台座２１が取り付けられている。台座２１は、設置面Ｇの上にタイヤラック１を安定的に設置するための支持部品である。

また、支持柱１０ａ〜１０ｄにおいて、後述する第３枠部材１３ａ及び１３ｂよりも上側の一側面には、渡しポール受け１９ａ〜１９ｄ（以下、総称して「渡しポール受け１９」ともいう）がそれぞれ取り付けられている。渡しポール受け１９は、渡しポール２の両端部を支持する部材である。渡しポール受け１９は、図１（又は図２）に示すように、平板状の部材により構成されている。また、渡しポール受け１９には、図３に示すように、渡しポール２の端部を嵌め込み可能な切り欠き部２０が設けられている。渡しポール受け１９に渡しポール２を嵌め込んだ場合の実施形態については後述する。

第１枠部材１１ａ及び１１ｂ（以下、総称して「第１枠部材１１」ともいう）は、タイヤラック１の長手方向に沿って配置される部材である。第１枠部材１１は、断面が正方形の角パイプ（鋼材）により構成されている。図２に示すように、第１枠部材１１ａは、一方の端部において支持柱１０ａの一側面に取り付けられ、他方の端部において支持柱１０ｂの一側面に取り付けられている。また、第１枠部材１１ｂは、一方の端部において支持柱１０ｃの一側面に取り付けられ、他方の端部において支持柱１０ｄの一側面に取り付けられている。

第１枠部材１１ａの下側の面には、図１（又は図２）に示すように、フォークガイド１８ａが取り付けられている。また、第１枠部材１１ｂの下側の面には、同じく図１（又は図２）に示すように、フォークガイド１８ｂが取り付けられている。フォークガイド１８ａ及び１８ｂ（以下、総称して「フォークガイド１８」ともいう）は、タイヤラック１を移動する際に、フォークリフト（不図示）に設けられた一対のフォークが挿入される部分である。フォークガイド１８は、図１に示すように、正面視において、横長の略コ字形に構成されている。

フォークガイド１８ａは、図２に示すように、平面視において、タイヤラック１の中心線Ｃ１と第２枠部材１２ａ（後述）との間に取り付けられている。また、フォークガイド１８ｂは、図２に示すように、平面視において、タイヤラック１の中心線Ｃ１と第２枠部材１２ｂ（後述）との間に取り付けられている。また、フォークガイド１８ａ及びフォークガイド１８ｂは、図１（又は図２）に示すように、タイヤラック１の中心線Ｃ１を間に挟んで左右対称の位置に取り付けられている。

第２枠部材１２ａ及び１２ｂ（以下、総称して「第２枠部材１２」ともいう）は、タイヤラック１の短手方向に配置される部材である。第２枠部材１２は、断面が正方形の角パイプ（鋼材）により構成されている。図２に示すように、第２枠部材１２ａは、一方の端部において支持柱１０ａの一側面に取り付けられ、他方の端部において支持柱１０ｃの一側面に取り付けられている。また、第２枠部材１２ｂは、一方の端部において支持柱１０ｂの一側面に取り付けられ、他方の端部において支持柱１０ｄの一側面に取り付けられている。図１に示すように、この第２枠部材１２と上述した第１枠部材１１とは、設置面Ｇからそれぞれ同じ高さの位置に取り付けられている。

第３枠部材１３ａ及び１３ｂ（以下、総称して「第３枠部材１３」ともいう）は、タイヤラック１の短手方向に配置される部材である。第３枠部材１３は、断面が長方形の角パイプ（鋼材）により構成されている。第３枠部材１３ａは、図１に示すように、第２枠部材１２ａよりも上側（渡しポール受け１９の近傍）に取り付けられている。また、第３枠部材１３ａは、図２に示すように、一方の端部において支持柱１０ａの一側面に取り付けられ、他方の端部において支持柱１０ｃの一側面に取り付けられている。また、第３枠部材１３ｂは、図１に示すように、第２枠部材１２ｂよりも上側（渡しポール受け１９の近傍）に取り付けられている。また、第３枠部材１３ｂは、図２に示すように、一方の端部において支持柱１０ｂの一側面に取り付けられ、他方の端部において支持柱１０ｄの一側面に取り付けられている。

第４枠部材１４ａ及び１４ｂ（以下、総称して「第４枠部材１４」ともいう）は、タイヤラック１の短手方向に配置される部材である。第４枠部材１４は、断面が正方形の角パイプ（鋼材）により構成されている。第４枠部材１４ａは、図２に示すように、第１枠部材１１ａと１１ｂとの間であって、タイヤラック１の中心線Ｃ１と第２枠部材１２ａとの間に取り付けられている。第４枠部材１４ａは、一方の端部において第１枠部材１１ａの一側面に取り付けられ、他方の端部において第１枠部材１１ｂの一側面に取り付けられている。また、第４枠部材１４ｂは、図２に示すように、第１枠部材１１ａと１１ｂとの間であって、タイヤラック１の中心線Ｃ１と第２枠部材１２ｂとの間に取り付けられている。第４枠部材１４ｂは、一方の端部において第１枠部材１１ａの一側面に取り付けられ、他方の端部において第１枠部材１１ｂの一側面に取り付けられている。

第４枠部材１４ａ及び１４ｂは、図２に示すように、平面視において、それぞれフォークガイド１８ａ及びフォークガイド１８ｂと同じ位置に取り付けられている。第４枠部材１４ａ及び１４ｂを、フォークガイド１８ａ及びフォークガイド１８ｂと同じ位置に取り付けることにより、タイヤラック１をフォークリフトにより持ち上げた際の撓みや歪みの発生を抑制することができる。

なお、図１に示すように、この第４枠部材１４と、上述した第１枠部材１１及び第２枠部材１２とは、設置面Ｇから同じ高さの位置に取り付けられている。

下アングル１５ａ及び１５ｂ（以下、総称して「下アングル１５」ともいう）は、タイヤラック１の長手方向に沿って配置される部材である。下アングル１５は、図３に示すように、小径のタイヤＴＳ（小型タイヤ）を支持する部材である。下アングル１５は、断面が略Ｌ字形のアングル材（鋼材）により構成されている。下アングル１５ａ及び１５ｂは、図２に示すように、それぞれ一方の端部において第２枠部材１２ａの一側面（上側の面）に取り付けられ、他方の端部において第２枠部材１２ｂの一側面（上側の面）に取り付けられている。

下アングル１５ａ及び１５ｂは、図２に示すように、タイヤＴＳを並べる方向（Ｘ方向）に沿って平行に配置されている。本実施形態では、下アングル１５ａ及び１５ｂのそれぞれの頂部（山部）の間隔を、「下アングル１５ａ及び１５ｂの間隔Ｌ１」という。なお、図２では、図面上での重複を避けるため、タイヤＴＳを図中の左側に２本載置した場合を示すが、タイヤラック１には、その長手方向に沿って複数本のタイヤＴＳを隙間なく載置することができる。

下アングル１５ａ及び１５ｂは、上アングル１６ａ及び１６ｂ（後述）に大型タイヤであるタイヤＴＬ（後述）を載置した状態において、このタイヤＴＬの接地面に干渉しない位置に配置される。このように、下アングル１５ａ及び１５ｂをタイヤＴＬの接地面に干渉しない位置に配置するには、後述する下アングル１５ａ及び１５ｂの間隔Ｌ１、及び／又は後述する上アングル１６の設置面（基準面）Ｇからの高さＨ２と下アングル１５の設置面Ｇからの高さＨ１との差分値Ｈ３（Ｈ２−Ｈ１）を適宜に設定する必要がある。

下アングル１５ａ及び１５ｂの間隔Ｌ１は、後述する上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２（図２又は図３参照）に対して、３０％〜７０％の範囲とすることが好ましい。例えば、上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２を８００ｍｍ〜１２００ｍｍとした場合に、下アングル１５ａ及び１５ｂの間隔Ｌ１は、２４０ｍｍ〜８４０ｍｍの範囲に設定される。なお、この場合において、下アングル１５ａ及び１５ｂの間隔Ｌ１は、下アングル１５ａ及び１５ｂの間に載置されるタイヤＴＳのタイヤ径に基づいて、上記２４０ｍｍ〜８４０ｍｍの範囲において設定される。

また、下アングル１５ａ及び１５ｂは、図３に示すように、互いに対向する側の外側面１５１がタイヤＴＳの接地面の一部と当接する当接面となり、互いに対向しない側の外側面１５２がタイヤＴＳを載置する際の乗り上げ斜面となる。なお、下アングル１５における外側面１５１は、下アングル１５ａと１５ｂとの間に載置されたタイヤＴＳをタイヤラック１から取り出す際には、乗り上げ斜面となる。

上アングル１６ａ及び１６ｂ（以下、総称して「上アングル１６」ともいう）は、タイヤラック１の長手方向に沿って配置される部材である。上アングル１６は、図３に示すように、タイヤＴＳよりもタイヤ径の大きなタイヤＴＬ（大型タイヤ）を支持する部材である。上アングル１６は、下アングル１５と同様に、断面が略Ｌ字形のアングル材（鋼材）により構成されている。本実施形態において、上アングル１６は、下アングル１５と同一サイズのアングル材により構成されている。

上アングル１６ａは、図２に示すように、一方の端部において、支持柱１０ａの一側面に取り付けられ、他方の端部において支持柱１０ｂの一側面に取り付けられている。また、上アングル１６ｂは、一方の端部において支持柱１０ｃの一側面に取り付けられ、他方の端部において支持柱１０ｄの一側面に取り付けられている。

また、上アングル１６ａ及び１６ｂは、図２に示すように、それぞれ長手方向の２箇所に取り付けられた上アングルステー１７により下側（Ｚ方向）からも支持されている。上アングルステー１７は、断面が正方形の角パイプ（鋼材）により構成されている。それぞれの上アングルステー１７は、一方の端部において上アングル１６の内側の面に取り付けられ、他方の端部において第１枠部材１１の一側面（上側の面）に取り付けられている。上アングルステー１７は、図２に示すように、第４枠部材１４と同じ位置において第１枠部材１１に取り付けられている。

上アングル１６ａ及び１６ｂは、図２に示すように、タイヤＴＬを並べる方向（Ｘ方向）に沿って平行に配置されている。本実施形態では、上アングル１６ａ及び１６ｂのそれぞれの頂部（山部）の間隔を、「上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２」という。なお、図２では、図面上での重複を避けるため、タイヤＴＬを図中の右側に２本載置した場合を示すが、タイヤラック１は、その長手方向に沿って複数本のタイヤＴＬを隙間なく載置することができる。

上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２は、図３に示すように、上アングル１６ａ及び１６ｂの間にタイヤＴＬを載置した際に、このタイヤＴＬにおけるタイヤ径の少なくとも１／６、好ましくは１／６〜１／３が、側面視において上アングル１６ａ及び１６ｂの下側に露出する長さに設定される。

また、図３に示すように、上アングル１６の設置面（基準面）Ｇからの高さＨ２と、下アングル１５の設置面Ｇからの高さＨ１との差分値Ｈ３（Ｈ２−Ｈ１）は、上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２の２０％〜６０％の範囲となるように設定される。例えば、上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２を８００ｍｍとした場合に、差分値Ｈ３は、１６０ｍｍ〜４８０ｍｍの範囲に設定される。

上述したように、下アングル１５ａ及び１５ｂをタイヤＴＬの接地面に干渉しない位置に配置するには、下アングル１５ａ及び１５ｂの間隔Ｌ１、及び上記差分値Ｈ３（Ｈ２−Ｈ１）を適宜に設定する必要がある。例えば、上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２を８００ｍｍとした場合には、アングル１５ａ及び１５ｂの間隔Ｌ１を２４０ｍｍ〜５６０ｍｍの範囲（タイヤＴＳのタイヤ径に基づいて設定される）で設定し、差分値Ｈ３を１６０ｍｍ〜４８０ｍｍの範囲で設定すればよい。

また、上アングル１６ａ及び１６ｂは、互いに対向する側の外側面１６１がタイヤＴＬの接地面の一部と当接する当接面となり、互いに対向しない側の外側面１６２がタイヤＴＬを載置する際の乗り上げ斜面となる。また、上アングル１６における外側面１６１は、上アングル１６ａと１６ｂとの間に載置されたタイヤＴＬをタイヤラック１から取り出す際には、乗り上げ斜面となる。

上アングル１６ａ及び１６ｂは、図２（又は図３）に示すように、それぞれ支持柱１０の一側面において、タイヤラック１の長手方向（Ｘ方向）と直交する短手方向（Ｙ方向）に互いに近接するようにオフセットした状態で取り付けられている。ここで、支持柱１０に対する上アングル１６の取り付け位置について、上アングル１６ａと支持柱１０ｂとの取り付け箇所を例に説明する。

図４は、図２のＡ−Ａ線に対応する断面図である。図４では、上アングル１６ａと支持柱１０ｂとの取り付け箇所のみを図示し、その他の部材については図示を省略する。

図４に示すように、上アングル１６ａは、その中心位置Ａが支持柱１０ｂの中心線Ｃ２よりも左側（上アングル１６ｂ側）にオフセットして配置される。上アングル１６ａは、その端部において、支持柱１０ｂと当接する領域Ｅが支持柱１０ｂに溶接により取り付けられている。もう一方の上アングル１６ｂは、図３に示すように、上アングル１６ａとは反対に、支持柱１０ｃの中心線（不図示）よりも右側（上アングル１６ａ側）にオフセットして配置されている。なお、溶接部分の強度を確保するため、上アングル１６ａ及び１６ｂが支持柱１０ｂと当接する断面領域は、アングル材の一辺の断面領域以上とすることが好ましい。

上記のように構成されたタイヤラック１は、主に設置面Ｇに置かれた状態でタイヤＴＳ及び／又はタイヤＴＬの載置又は取り出しが行われる。また、タイヤラック１は、タイヤを載置した状態又はタイヤを載置していない空の状態で、フォークリフト等の車両により所定の位置まで移動することができる。

次に、タイヤラック１にタイヤＴＳ及びＴＬを載置する場合の手順ついて説明する。図５は、タイヤラック１に載置されるタイヤＴＳが移動する軌跡を示す説明図である。図６は、タイヤラック１に載置されるタイヤＴＬが移動する軌跡を示す説明図である。なお、図５及び図６では、いずれも図中の右側からタイヤを載置及び取り出す例について説明する。また、図５及び図６では、タイヤが移動する軌跡の説明に必要な箇所にのみ符号を付している。

図５に示すように、タイヤラック１にタイヤＴＳを載置する場合に、作業者（不図示）は、タイヤＴＳの側面を把持した状態で、タイヤＴＳを上アングル１６ａの外側面１６２に載せ、斜め上方に押し上げる。そして、タイヤＴＳの接地面に手を添え、タイヤＴＳが上アングル１６ａの頂部（山部）を越えて外側面１６１に達する位置まで内側に押し込む。すると、タイヤＴＳは自重でタイヤラック１の内部に向けて移動する。この作業により、タイヤＴＳを、下アングル１５ａ及び１５ｂの間に載置することができる。

一方、タイヤＴＳをタイヤラック１から取り出す場合には、タイヤＴＳの側面を把持した状態で、タイヤＴＳを上アングル１６ａの外側面１６１に載る位置まで引き出し、更に斜め上方に引き上げる。そして、タイヤＴＳを、上アングル１６ａの頂部を越えて外側面１６２に達する位置まで外側に引き込む。すると、タイヤＴＳは、自重でタイヤラック１の外部に向けて移動する。この作業により、タイヤＴＳを、下アングル１５ａ及び１５ｂの間から取り出すことができる。このように、上アングル１６ａの外側面１６１は、タイヤＴＳをタイヤラック１から取り出す際には、乗り上げ斜面となる。

また、図６に示すように、タイヤラック１にタイヤＴＬを載置する場合に、作業者（不図示）は、タイヤＴＬの側面を把持した状態で、タイヤＴＬを上アングル１６ａの外側面１６２に載せ、斜め上方に押し上げる。そして、タイヤＴＬの接地面に手を添え、タイヤＴＬが上アングル１６ａの頂部を越えて外側面１６１に達する位置まで内側に押し込む。すると、タイヤＴＬは、自重でタイヤラック１の内部に移動する。この作業により、タイヤＴＬを、上アングル１６ａ及び１６ｂの間に載置することができる。

一方、タイヤＴＬをタイヤラック１から取り出すには、タイヤＴＬの側面を把持した状態で、タイヤＴＬを斜め上方に引き上げる。そして、タイヤＴＬが上アングル１６ａの頂部を越えて外側面１６２に達する位置まで外側に引き込む。すると、タイヤＴＬは、自重でタイヤラック１の外部に移動する。この作業により、タイヤＴＬを、上アングル１６ａ及び１６ｂの間から取り出すことができる。このように、上アングル１６ａの外側面１６１は、タイヤＴＬをタイヤラック１から取り出す際には、乗り上げ斜面となる。

次に、タイヤラック１への渡しポール２の装着について説明する。図７は、タイヤラック１の渡しポール受け１９に渡しポール２を装着した状態を示す正面図である。図８は、図７のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。図７及び図８では、渡しポール２を渡しポール受け１９に装着する際の説明に必要な部材のみに符号を付し、その他の部材については符号の記載を省略する。

タイヤラック１に装着される渡しポール２は、タイヤラック１にタイヤＴＬを載置した際に使用される付属部品である。図７に示すように、手前側の渡しポール２は、その両端部を渡しポール受け１９ａ及び１９ｂの切り欠き部２０（図３参照）に嵌め込むことにより、それぞれの渡しポール受け１９ａ及び１９ｂに装着することができる。また、奥側の渡しポール２（図７では不図示）も、図８に示すように、その両端部を渡しポール受け１９ｃ及び１９ｄ（図２参照）の切り欠き部２０に嵌め込むことにより、渡しポール受け１９ｃ及び１９ｄに装着することができる。渡しポール２を渡しポール受け１９に装着した状態において、渡しポール２は、上方（Ｚ方向）への移動は可能となるが、横方向（Ｙ方向）への移動は規制（制限）される。

渡しポール２の渡しポール受け１９への装着は、タイヤラック１の上アングル１６にタイヤＴＬ（不図示）を載置した状態で行うことができる。渡しポール２を渡しポール受け１９へ装着すると、図８に示すように、タイヤラック１の上アングル１６ａ及び１６ｂの間に載置したタイヤＴＬの横方向（Ｙ方向）への移動が渡しポール２により規制されるため、輸送時等におけるタイヤＴＬの脱輪を抑制することができる。

なお、タイヤラック１の下アングル１５ａ及び１５ｂの間にタイヤＴＳを載置した場合には、タイヤＴＳの両側に位置する上アングル１６ａ及び１６ｂにより、タイヤＴＳの横方向（Ｙ方向）への移動が規制されるので、輸送時等におけるタイヤＴＳの脱輪を抑制することができる。

上記のように構成された本実施形態のタイヤラック１によれば、例えば、以下のような効果を奏する。

本実施形態のタイヤラック１は、タイヤＴＳを並べる方向に沿って平行に配置された下アングル１５ａ及び１５ｂと、タイヤＴＳよりも大きなタイヤ径のタイヤＴＬを並べる方向に沿って平行に配置された上アングル１６ａ及び１６ｂと、を備え、上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２に対して、下アングル１５ａ及び１５ｂの間隔Ｌ１が３０％〜７０％の範囲となるように設定される。これによれば、同一のタイヤラック１において、下アングル１５ａ及び１５ｂの間にはタイヤＴＳ（小型タイヤ）を載置することができ、上アングル１６ａ及び１６ｂの間にはタイヤＴＬ（大型タイヤ）を載置することができる。従って、本実施形態のタイヤラック１は、タイヤ径の異なる２種類のタイヤＴＳ及びタイヤＴＬを安定して保持、搬送又は管理することができる。

このように、本実施形態のタイヤラック１は、タイヤ径の異なる２種類のタイヤＴＳ及びタイヤＴＬに対して、タイヤラックを共通化することができる。そのため、タイヤ径に応じたタイヤラックを個別に設置する場合に比べて、スペースを有効に利用することが可能となる。また、タイヤ径に応じた異なる構造のタイヤラックを個別に製作する必要がないため、量産化により製造コストの削減を図ることが可能となる。

また、本実施形態のタイヤラック１において、上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２は、上アングル１６ａ及び１６ｂの間にタイヤＴＬを載置した際に、このタイヤＴＬにおけるタイヤ径の少なくとも１／６が、側面視において上アングル１６ａ及び１６ｂの下側に露出する長さに設定される。そのため、タイヤＴＳに比べて重量の重いタイヤＴＬを、より安定して保持、搬送又は管理することができる。

また、本実施形態のタイヤラック１において、上アングル１６の設置面（基準面）Ｇからの高さＨ２と、下アングル１５の設置面Ｇからの高さＨ１との差分値Ｈ３（Ｈ２−Ｈ１）は、上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２の２０％〜６０％の範囲となるように設定される。これによれば、上アングル１６ａ及び１６ｂの間隔Ｌ２に対して、差分値Ｈ３が必要以上に大きくなることがない。そのため、タイヤラック１にタイヤＴＬを載置する作業者は、上アングル１６ａの外側面１６２（図６参照）に載せたタイヤＴＬを、斜め上方に押し上げ易くなる。

また、本実施形態のタイヤラック１において、下アングル１５ａ及び１５ｂは、上アングル１６ａ及び１６ｂにタイヤＴＬを載置した状態で、このタイヤＴＬの接地面に干渉しない位置に配置される。そのため、タイヤＴＬを上アングル１６ａ及び１６ｂの間に載置した際に、タイヤＴＬの接地面が下アングル１５ａ及び１５ｂに干渉して、上アングル１６ａ及び１６ｂから浮き上がり、不安定な状態で保持されることを抑制することができる。

また、本実施形態のタイヤラック１において、下アングル１５及び上アングル１６は、それぞれ断面が略Ｌ字形のアングル材（鋼材）により構成されている。この下アングル１５及び上アングル１６を構成するアングル材において、一方の外側面は、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬとの当接面となる。そのため、下アングル１５及び上アングル１６の間に載置したタイヤＴＳ及びタイヤＴＬを、安定して保持することができる。また、上アングル１６を構成するアングル材において、他方の外側面は、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬをタイヤラック１に載置する際の乗り上げ斜面となる。そのため、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬを、タイヤラック１に安全且つ容易に載置することができる。

なお、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬをタイヤラック１から取り出す際には、上アングル１６を構成するアングル材において、上記一方の外側面が、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬをタイヤラック１から取り出す際の乗り上げ斜面となる。そのため、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬをタイヤラック１から取り出す場合においても、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬをタイヤラック１から安全且つ容易に取り出すことができる。

また、本実施形態のタイヤラック１において、上アングル１６ａ及び１６ｂは、それぞれ支持柱１０の一側面において、タイヤラック１の長手方向と直交する短手方向に互いに近接するようにオフセットした状態で取り付けられている。そのため、上アングル１６ａ及び１６ｂを支持柱１０の一側面に取り付ける位置を、タイヤＴＬのタイヤ径に合せて調節することにより、タイヤＴＬを、上アングル１６ａと１６ｂとの間の最適な位置に安定して保持させることができる。

また、本実施形態のタイヤラック１は、渡しポール２を装着するための渡しポール受け１９を備える。この渡しポール受け１９に渡しポール２を装着することにより、タイヤラック１の上アングル１６に載置したタイヤＴＬの横方向（Ｙ方向）への移動が渡しポール２により規制されるため、輸送時等におけるタイヤＴＬの脱輪を抑制することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。

本実施形態においては、図２に示すように、タイヤラック１の長手方向に沿って、下アングル１５に複数本のタイヤＴＳを隙間なく載置する例、及びタイヤラック１の長手方向に沿って、上アングル１６に複数本のタイヤＴＬを隙間なく載置する例について説明した。これに限らず、タイヤラック１の長手方向に沿って、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬを交互に載置してもよい。また、タイヤラック１の長手方向に沿って、一方の側に複数本のタイヤＴＳを載置し、他方の側に複数本のタイヤＴＬを載置してもよい。

このように、本実施形態のタイヤラック１は、タイヤＴＳ又はタイヤＴＬのいずれかを、隣接するタイヤの側面同士が向かい合うようにタイヤの幅方向に並べて載置することができるだけでなく、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬの両方を、隣接するタイヤの側面同士が向かい合うようにタイヤの幅方向に並べて載置することができる。

本実施形態においては、支持柱１０、第１枠部材１１、第２枠部材１２、第３枠部材１３及び第４枠部材１４を、断面が正方形の角パイプ材（鋼材）により構成した例について説明した。これに限らず、これらの部材を、断面が長方形、円形等のパイプ材（鋼材）により構成してもよいし、各部材毎に異なる断面の鋼材で構成してもよい。また、タイヤラック１は、タイヤＴＳ及びタイヤＴＬを保持できる強度を備えた材料であれば、鋼材以外の材料を用いて構成することもできる。

また、本実施形態では、各部材同士をアーク溶接やティグ溶接等により取り付ける例について説明した。これに限らず、各部材同士を、ボルト及びナットで取り付けるようにしてもよい。このような構成とした場合には、タイヤラック１を分解することができるため、タイヤラック１の保管、輸送がより容易なものとなる。更に、部材同士の取り付け箇所に応じて、溶接とボルト及びナットとを使い分けてもよい。

本実施形態においては、下アングル１５及び上アングル１６を、同一サイズのアングル材により構成した例について説明した。これに限らず、例えば、タイヤＴＳを載置する下アングル１５のサイズを、タイヤＴＬを載置する上アングル１６のサイズより小さくしてもよい。このように、下アングル１５及び上アングル１６は、それぞれ異なるサイズのアングル材により構成することができる。

また、本実施形態においては、下アングル１５及び上アングル１６を、断面が略Ｌ字形のアングル材（鋼材）により構成する例について説明した。これに限らず、例えば、帯状の鋼材を断面が逆ハ字形となるように配置して、タイヤとの当接面が確保できるように構成してもよい。

本実施形態では、支持柱１０ａ〜１０ｄに設けた渡しポール受け１９ａ〜１９ｄに、それぞれ渡しポール受け１９を装着する例について説明した。これに限らず、例えば、支持柱１０ａ〜１０ｄの最上端部の一側面に、渡しポール受け１９と同じ切り欠き部２０を設け、支持柱１０ａと１０ｂとの間及び支持柱１０ｃと１０ｄとの間に、それぞれ渡しポール２を装着するように構成してもよい。このような構成とした場合には、支持柱１０への渡しポール受け１９の取り付けを省略することができる。

また、支持柱１０ａ〜１０ｄにおいて、渡しポール受け１９を下側にも取り付けた構成（渡しポール受け１９の増設）としてもよい。この下側に取り付けた渡しポール受け１９に渡しポール２を装着することにより、下アングル１５に載置されたタイヤＴＳの横方向（例えば、図３のＹ方向）への移動をより確実に抑制することができる。

本実施形態では、渡しポール２の両端部を、渡しポール受け１９の切り欠き部２０に嵌め込むことにより、渡しポール受け１９に装着する例について説明した。これに限らず、渡しポール受け１９に、渡しポール２の取り外しを防止する施錠機構を設けてもよい。渡しポール受け１９に装着した渡しポール２を施錠機構で施錠することにより、保管中における盗難や無断での持ち出し等を抑制することができる。

本実施形態では、タイヤラック１を設置面Ｇに設置する使用形態について説明した。これに限らず、複数のタイヤラック１を積み重ねて設置できるように構成してもよい。

本実施形態では、図５及び図６を参照しながら、タイヤラック１の右側からタイヤを載置及び取り出す例について説明した。これに限らず、図５及び図６において、タイヤラック１の左側からタイヤを載置及び取り出してもよい。また、図５及び図６において、タイヤラック１の右側（又は左側）からタイヤを載置し、左側（又は右側）からタイヤを取り出すようにしてもよい。

１：タイヤラック、２：渡しポール、１０ａ〜１０ｄ：支持柱（支持フレーム）、１１ａ、１１ｂ：第１枠部材、１２ａ、１２ｂ：第２枠部材、１３ａ、１３ｂ：第３枠部材、１４ａ、１４ｂ：第４枠部材、１５ａ、１５ｂ：下アングル（第１支持部材）、１６ａ、１６ｂ：上アングル（第２支持部材）

Claims (5)

1. 第１のタイヤ径を有する第１タイヤ、及び／又は前記第１のタイヤ径よりも大きな第２のタイヤ径を有する第２タイヤを、隣接するタイヤの側面同士が向い合うようにタイヤの幅方向に並べて載置可能なタイヤラックであって、
   前記第１タイヤを並べる方向に沿って平行に配置され、前記第１タイヤにおける接地面の一部とそれぞれ当接可能な一対の第１支持部材と、
   前記第２タイヤを並べる方向に沿って平行に配置され、前記第２タイヤにおける接地面の一部とそれぞれ当接可能な一対の第２支持部材と、
   を備え、
   前記一対の第２支持部材の間隔Ｌ２に対して、前記一対の第１支持部材の間隔Ｌ１が３０％〜７０％の範囲となる
   タイヤラック。
2. 前記一対の第２支持部材の間隔Ｌ２は、当該一対の第２支持部材に前記第２タイヤを載置した際に、当該第２タイヤにおけるタイヤ径の少なくとも１／６が側面視において前記一対の第２支持部材の下側に露出する長さに設定される
   請求項１に記載のタイヤラック。
3. 前記一対の第２支持部材の基準面からの高さＨ２と、前記一対の第１支持部材の前記基準面からの高さＨ１との差分値Ｈ３（Ｈ２−Ｈ１）が、前記一対の第２支持部材の間隔Ｌ２の２０％〜６０％の範囲となる
   請求項１又は２に記載のタイヤラック。
4. 前記一対の第１支持部材は、前記一対の第２支持部材に前記第２タイヤを載置した状態で、当該第２タイヤの接地面に干渉しない位置に配置される
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のタイヤラック。
5. 前記一対の第１支持部材の間隔Ｌ１は２４０〜８４０ｍｍ、前記一対の第２支持部材の間隔Ｌ２は８００〜１２００ｍｍである
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のタイヤラック。

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