JP2014129312A - シート状パック基材及びシート状パック - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ナノ繊維の不織布からなる上部ナノ繊維層2と、ナノ繊維の不織布からなる下部ナノ繊維層4と、化粧料又は薬液が充填されたカプセル6とを備え、上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4とは積層され、カプセル6は、上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4との間に配置されていることを特徴とするシート状パック基材1。
【選択図】図1
Description
また、従来のシート状パック910によれば、皮膚に貼付した後に剥離することによって、化粧料等による美容効果及び油脂等の除去を期待することが可能となる。
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、従来のシート状パック基材よりも優れたシート状パック基材を提供することを目的とする。また、本発明のシート状パック基材を用い、従来のシート状パックよりも優れたシート状パックを提供することを目的とする。
本発明のシート状パック基材によれば、上部ナノ繊維層と、下部ナノ繊維層とを備えるため、層を構成する繊維の細さにより、従来のシート状パック基材と比較して、通気性がよく、肌への密着性がよく、かつ、化粧料等や薬剤を多く含有することが可能となる。
図1は、実施形態1に係るシート状パック基材1を説明するために示す図である。図1(a)はシート状パック基材1の上面図であり、図1(b)はシート状パック基材1の部分断面図である。図1(b)はシート状パック基材1のうちカプセル6を含む部分の断面図を拡大して示すものである。後述する図4及び図5も同様の趣旨の図である。
図2は、実施形態1に係るシート状パック基材1の製造方法を説明するために示す図である。図2(a)は第1工程を示す図であり、図2(b)は第2工程を示す図であり、図2(c)は第3工程を示す図である。
図4は、実施形態1に係るシート状パック10を使用する方法を説明するために示す図である。図4(a)はシート状パック10を皮膚に密着させたときの状態を示す部分断面図であり、図4(b)はシート状パック10に圧力を加えたときの状態を示す部分断面図である。図4中の符号mは、放出される化粧料又は薬液を表すものであり、後述する図7においても同様である。
シート状パック基材1は、図1に示すように、ナノ繊維の不織布からなる上部ナノ繊維層2と、ナノ繊維の不織布からなる下部ナノ繊維層4と、化粧料又は薬液が充填されたカプセル6とを備える。また、上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4とは積層され、カプセル6は、上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4との間に配置されている(図1(b)参照。)。
また、上部ナノ繊維層2の厚みは、例えば、0.02mm〜2.0mmの範囲内にある。
また、下部ナノ繊維層4の厚みは、例えば、0.02mm〜2.0mmの範囲内にある。
カプセル6の外皮は、内部に充填された化粧料又は薬液の劣化を防ぐことができる性質に優れるものであること、例えば、防水性、外気遮断性、外光遮断性に優れるものであることが好ましい。
カプセル6の外皮を構成する材料としては、ゼラチン、グリセリン、ワックス等を上げることができ、製造するシート状パックの用途に応じて適宜選択することができる。
実施形態1に係るシート状パック基材1においては、後に製造するシート状パック10に対応するため、カプセル6は、顔のツボに対応する位置に配置されている(後述する図3参照。)。
なお、図1等に記載したカプセル6の配置及び個数はあくまで例示であり、製造するシート状パックの用途によってカプセルの配置及び個数を適宜変更することができる。
シート状パック基材1は、図2に示すように、下部ナノ繊維層4を準備する第1工程、カプセル6を配置する第2工程、上部ナノ繊維層2を下部ナノ繊維層4に貼り付けてシート状パック基材1とする第3工程をこの順序で含む。以下、各工程について説明する。
実施形態1における第1工程では、下部ナノ繊維層4を製造することにより準備してもよいし、下部ナノ繊維層4となる不織布を購入することにより準備してもよい(図2(a)参照。)。下部ナノ繊維層4は、電界紡糸法により製造されたものであることが好ましい。比較的簡易な方法で、高品質な(特に、繊維径のばらつきが小さい)ナノ繊維の不織布を製造することが可能であるため、シート状パック基材1の品質を一層向上させることが可能となるからである。なお、電界紡糸法は広く知られている方法であるため、詳細な説明は省略する。
上部ナノ繊維層2については、下部ナノ繊維層4の場合と材料以外の事項については同様であるため、詳細な説明は省略する。
カプセル6については、製造又は購入により準備することができる。カプセル6の製造方法としては、例えば、広く知られているソフトカプセル又はハードカプセルの製造方法を用いることができるため、詳細な説明は省略する。
実施形態1における第2工程では、下部ナノ繊維層4を配置し、その上にカプセル6を配置する(図2(b)参照。)。カプセル6の配置は、上記した理由により、顔のツボに対応する位置に配置する。カプセル6を下部ナノ繊維層4に固定してもよいし、下部ナノ繊維層4上に置くだけでもよい。
実施形態1における第3工程では、下部ナノ繊維層4上にカプセル6を配置した上に、上部ナノ繊維層2を重ねるように貼り付け、上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4とを積層する(図2(c)参照。)。上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4とを貼り付ける手段としては、例えば、接着剤や低融点不織布を用いることができる。また、上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4とを貼り付ける手段は、例えば、上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4との間にドット状に配置して用いてもよいし、上部ナノ繊維層2と下部ナノ繊維層4との間の全面に配置して用いてもよい。
シート状パック10は、シート状パック基材1を用いて製造されたものである。シート状パック10は、図3に示すように、顔に用いるシート状パックであり、目用の開口部12、鼻用の切り込み14、口用の開口部16が形成されている。
カプセル6は、顔のツボに対応する位置に配置されている。
なお、下部ナノ繊維層があらかじめ化粧料等で湿潤されている場合や、下部ナノ繊維層の下に化粧料層を形成した場合においては、必ずしも水で下部ナノ繊維層を濡らさなくてもよい。
シート状パック10を配置する際には、カプセル6が顔のツボの位置に配置されるように配置する。顔のツボとしては、例えば、太陽(こめかみ)、四白(目の下)、地倉(唇の末端)を挙げることができ、シート状パック10の用途に合わせて、上記したツボの位置や上記した以外のツボの位置にカプセル6を配置することができる。
図5は、実施形態2に係るシート状パック基材9を説明するために示す図である。図5(a)はシート状パック基材9の上面図であり、図5(b)はシート状パック基材9の部分断面図である。
図6は、実施形態2に係るシート状パック11の上面図である。
図7は、実施形態2に係るシート状パック11を使用する方法を説明するために示す図である。図7(a)はシート状パック11を皮膚に密着させたときの状態を示す部分断面図であり、図7(b)はシート状パック11に熱を加えたときの状態を示す部分断面図である。
また、実施形態2に係るシート状パック11は、図6に示すように、カプセル6の代わりにカプセル8を備えること以外は実施形態1に係るシート状パック10と同様の構成を有する。
シート状パック11を配置する際には、カプセル8が顔のツボの位置に配置されるように配置する。
Claims (8)
- ナノ繊維の不織布からなる上部ナノ繊維層と、
ナノ繊維の不織布からなる下部ナノ繊維層と、
化粧料又は薬液が充填されたカプセルとを備え、
前記上部ナノ繊維層と前記下部ナノ繊維層とは積層され、
前記カプセルは、前記上部ナノ繊維層と前記下部ナノ繊維層との間に配置されていることを特徴とするシート状パック基材。 - 請求項1に記載のシート状パック基材において、
前記上部ナノ繊維層は、疎水性のナノ繊維の不織布からなり、
前記下部ナノ繊維層は、親水性のナノ繊維の不織布からなることを特徴とするシート状パック基材。 - 請求項1又は2に記載のシート状パック基材において、
前記上部ナノ繊維層は、親水性のナノ繊維の不織布からなり、
前記下部ナノ繊維層も、親水性のナノ繊維の不織布からなることを特徴とするシート用パック基材。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のシート状パック基材において、
前記カプセルは、所定の圧力より高い圧力をかけることにより外皮が破れるように構成されていることを特徴とするシート状パック基材。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のシート状パック基材において、
前記カプセルは、水溶性の外皮を有し、水分により前記外皮が破れるように構成されていることを特徴とするシート状パック基材。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のシート状パック基材において、
前記カプセルは、所定の温度より高い温度により外皮が破れるように構成されていることを特徴とするシート状パック基材。 - 請求項1〜6のいずれかに記載のシート状パック基材を用いて製造されたことを特徴とするシート状パック。
- 請求項7に記載のシート状パックにおいて、
前記シート状パックは、顔に用いるシート状パックであり、
前記カプセルは、顔のツボに対応する位置に配置されていることを特徴とするシート状パック。
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