KR101951261B1 - 마스크팩 및 이를 제조하는 마스크팩 제조방법 - Google Patents

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KR101951261B1 KR1020170175175A KR20170175175A KR101951261B1 KR 101951261 B1 KR101951261 B1 KR 101951261B1 KR 1020170175175 A KR1020170175175 A KR 1020170175175A KR 20170175175 A KR20170175175 A KR 20170175175A KR 101951261 B1 KR101951261 B1 KR 101951261B1
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Abstract

본 명세서에 개시된 내용은 바늘의 장시간 피부에 수분 및 영양분을 점진적으로 공급하면서 피부의 상태를 개선하는 마스크팩 및 이를 제조하는 제조방법의 제공에 관한 것이다.
본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따르면, 마스크팩은 방수 재질로 형성되는 제1 시트, 상기 제1 시트의 일부분과 밀착 결합되어 수용공간을 형성하는 제2 시트 및상기 수용공간에 젤(Gel) 형태로 형성되는 화장품을 포함하고, 상기 화장품은 피부와 접촉하는 상기 제2 시트를 소정의 시간을 두고 점진적으로 투과하여 피부를 향해 이동하고, 상기 제1 시트의 압박을 통해 추가적으로 화장품을 공급한다.

Description

마스크팩 및 이를 제조하는 마스크팩 제조방법{MASK PACK AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 명세서에 개시된 내용은 마스크팩 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 밀착되는 피부에 수분 및 영양분을 지속적으로 공급하는 마스크팩 및 이를 제조하는 마스크팩 제조방법에 관한 것이다.
본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 식별항목에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 식별항목에 기재된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.
일반적으로 화장품은 피부에 도포되거나 코팅된 상태로 일정 시간 동안 피부에 수분 및 영양분을 공급하여 피부의 상태를 개선시키지만 소정의 시간동안 수분 및 영양분을 공급한 후에는 기능이 현저히 저하되는 단점이 있다.
마스크팩은 각종 약제, 영양분 또는 천연물질을 반죽하여 얼굴에 바르거나 붙이는 미용법 또는 이러한 미용법을 이용한 화장품으로, 모공의 노폐물제거, 피부노화방지, 미백, 정정 또는 혈액순환개선 기능을 가지고, 피부에 도포되는 화장품에 비해 장시간 수분 및 영양분을 공급하는 장점이 있다.
이와 관련되어 한국 등록실용신안공보 제20-0416534호는 마스크팩을 개시하고 있고, 한국 공개특허공보 제10-2017-0080072호는 하이드로겔 마스크팩을 개시하고 있다.
그러나 기존 발명들은 수면시간 동안 또는 휴식시간동안 피부에 수분 및 영양제를 점진적으로 공급하며 장시간 피부 상태를 개선하는 마스크팩 기술은 개시하지 않고 있다.
장시간 피부에 수분 및 영양분을 점진적으로 공급하면서 피부의 상태를 개선하는 마스크팩 및 이를 제조하는 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.
개시된 내용의 일 실시예에 의하면, 마스크팩은 방수 재질로 형성되는 제1 시트, 상기 제1 시트의 일부분과 밀착 결합되어 수용공간을 형성하는 제2 시트 및 상기 수용공간에 젤(Gel) 형태로 형성되는 화장품을 포함하고, 상기 화장품은 피부와 접촉하는 상기 제2 시트를 소정의 시간을 두고 점진적으로 투과하여 피부를 향해 이동하고, 상기 제1 시트의 압박을 통해 추가적으로 화장품을 공급한다.
또한, 상기 화장품은 기능성 물질을 감싸는 복수의 캡슐들이 상기 수용공간에 균일하게 배치되고, 상기 제1 시트에 가해지는 압력을 통해 상기 기능성 물질이 상기 캡슐들 각각의 외부로 유출되어 상기 제2 시트를 통해 피부로 이동할 수 있다.
또한, 상기 제1 시트는 눈 및 입을 제외한 나머지 안면의 피부를 커버하도록 형성되는 방수시트 및 상기 방수시트의 가장자리에 돌출되도록 형성되는 실링부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 시트는 복수의 홀들이 형성되는 부직포, 한지 및 순면을 포함하는 천연소재나 고분자 재질로 형성되는 접착시트 및 상기 접착시트의 가장자리에 소정의 거리만큼 외측을 향해 돌출되도록 형성되는 하부실링부를 포함할 수 있다.
또한, 마스크팩 제조방법은 젤(Gel)공정을 통해 화장품을 젤화 하는 단계, 방수시트를 포함하는 제1 시트 및 피부에 접착되는 접착시트를 포함하는 제2 시트들 사이에 상기 화장품을 주입하고 상기 제1 및 제2 시트들을 실링하는 단계, 상기 제1 및 제2 시트들에 눈 및 입술을 위한 중공들을 형성하는 단계, 상기 중공들에 노출된 상기 화장품을 밀봉시키는 단계 및 상기 제1 및 제2 시트들의 실링된 부분 외측면을 절단하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 제1 및 제2 시트들을 실링하는 단계는 외측면 중앙 일부가 소정의 거리만큼 함몰된 형태로 형성된 롤러 및 원통형 롤러 사이에서 서로 밀착되며 실링되는 상기 제1 및 제2 시트들 사이로 상기 화장품을 주입할 수 있다.
또한, 상기 화장품을 밀봉시키는 단계는 상기 중공들에 노출된 상기 제1 시트, 화장품 및 제2 시트들 각각의 절단면과 인접한 일부분들을 둘러싸도록 형성되는 결합링 및 상기 결합링의 외측면에 억지 끼움되어 제1 시트, 화장품 및 제2 시트들 각각의 절단면과 인접한 일부분들을 압박하는 고정링들을 통해 밀봉할 수 있다.
본 명세서에 개시된 일 실시예에 따르면, 마스크팩은 젤(Gel) 형태의 화장품을 통해 피부에 점진적으로 이동하므로 장시간 동안 화장품의 기능을 통해 피부의 상태를 개선시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 마스크팩은 장시간 사용 후 압박을 통해 내부에 수용된 화장품의 기능을 강화시켜 마스크팩의 사용시간 및 화장품의 기능 개선이 가능하고, 압박하는 시간을 달리하여 마스크팩의 사용시간을 제어할 수 있는 장점이 있다.
또한, 마스크팩은 컨베이어 벨트 및 롤러들을 통해 대량 생산이 용이하고, 화장품을 제조하는 단계 및 실링하는 과정에서 화장품에 직접적으로 열이 가해지는 것을 방지하여 열에 약한 기능성 물질의 추가가 유리한 장점이 있다.
아울러, 이와 같은 기재된 본 발명의 효과는 발명자가 인지하는지 여부와 무관하게 기재된 내용의 구성에 의해 당연히 발휘되게 되는 것이므로 상술한 효과는 기재된 내용에 따른 몇 가지 효과일 뿐 발명자가 파악 또는 실재하는 모든 효과를 기재한 것이라 인정되어서는 안 된다.
또한, 본 발명의 효과는 명세서의 전체적인 기재에 의해서 추가로 파악되어야 할 것이며, 설사 명시적인 문장으로 기재되어 있지 않더라도 기재된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 명세서를 통해 그러한 효과가 있는 것으로 인정할 수 있는 효과라면 본 명세서에 기재된 효과로 보아야 할 것이다.
도 1은 본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따른 마스크팩의 사시도.
도 2는 도 1의 마스크팩의 사용상태를 나타내는 단면도.
도 3은 도 1의 마스크팩을 제조방법을 나타내는 순서도.
도 4는 도 3의 마스크팩 제조방법을 나타내는 공정도.
도 5는 도 4의 제1 및 제2 롤러들의 사용 상태를 나타내는 단면도.
도 6은 도 4의 밀봉부를 통해 형성되는 밀폐부를 나타내는 사시도.
도 7은 도 6의 밀봉부의 공정을 I-I'를 따라 절단하여 나타낸 단면도들.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 마스크팩 및 이를 제조하는 마스크팩 제조방법의 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다, 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.
도 1은 본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따른 마스크팩의 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1의 마스크팩의 사용상태를 나타내는 단면도를 도시한다.
도 1 및 2들에 도시된 바와 같이, 마스크팩(100)은 제1 시트(200), 제2 시트(400), 화장품(600) 및 밀폐부(800)를 포함한다.
제1 시트(200)는 방수 소재의 형상의 탄성 및 유연성이 뛰어난 천연 또는 고분자 소재로 형성되고, 외부의 이물질을 차단하고 하부에 밀착되는 화장품(600)의 유출을 방지하기 위해 방수재질로 형성된다.
제1 시트(200)는 방수시트(220) 및 실링부(240)를 포함한다.
방수시트(220)는 방수재질의 천연 또는 고분자 소재로 제작되고, 마스크팩(100)이 안면에 밀착된 상태에서 눈들, 입술, 콧구멍들 및 귀들이 노출되도록 복수의 중공(6)들이 형성된다.
방수시트(220)의 양측에는 귀를 둘러싸도록 형성되는 귀걸이가 고리 형태로 형성되고, 중공(6)의 형성을 통해 귀에 걸쳐져 마스크팩(100)을 안정적으로 안면에 고정시킨다.
실링부(240)는 방수시트(220)의 가장자리에 일단이 결합되고, 타단은 방수시트(220)의 가장자리 외측을 향해 소정의 거리만큼 확장 연장되도록 형성된다.
제2 시트(400)는 가장자리 일부분이 제1 시트(200)의 저면 가장자리 일부분과 밀착 결합되어 제1 및 제2 시트(200, 400)들 사이에 수용공간(10)이 형성되고, 수용공간(10)에는 화장품(600)이 배치된다.
구체적으로, 제2 시트(400)는 접착시트(420) 및 하부실링부(440)를 포함한다.
접착시트(420)는 복수의 미세한 홀들이 형성되는 부직포, 천연소재 및 고분자 시트와 바이오 셀룰로오스 시트를 통해 제작될 수 있고, 화장품(60)이 장시간 동안 점진적으로 상기 홀들 또는 상기 바이오 셀룰로오스 시트를 투과하여 접착시트(420)의 저면에 밀착되는 안면 피부를 향해 이동하도록 두께를 달리하여 제작될 수 있다.
하부실링부(440)는 접착시트(420)의 가장자리에 일단이 결합되고, 타단은 접착시트(420)의 가장자리 외측을 향해 소정의 거리만큼 확장 연장되도록 형성된다.
제1 시트(200) 및 제2 시트(400)들은 실링부(240) 및 하부실링부(440)의 실링을 통해 서로 결합되고, 내부에는 화장품(600)이 배치될 수 있는 수용공간(10)이 형성된다.
수용공간(10)은 실링부(240) 및 하부실링부(440)의 결합을 통해 방수시트(220) 및 접착시트(420) 사이에 형성되고, 중공(6)들에 노출되는 방수시트(220) 및 접착시트(420)의 절단면은 상기 절단면에 인접한 방수시트(220) 및 접착시트(420)의 일부분들의 접착 또는 봉합을 통해 수용공간(10)을 외부와 차단시킨다.
화장품(600)은 쿨아가, 아가, 로커스트빈검, 카라기난, 한천, 잔탄검, 아라비아검, 구아검 또는 곤약검들 중 어느 하나를 사용하여 젤(Gel) 형태로 제작될 수 있고, 쿨아가로 제작되는 경우 상온에서 제조하여 높은 온도에 약한 기능성 물질(642)의 혼합이 가능하다.
화장품(600)은 상기 젤 형태로 제작하기 위해 필요한 쿨아가, 아가, 로커스트빈검, 카라기난, 한천, 잔탄검, 아라비아검, 구아검 또는 곤약검들 중 어느 하나와 보습을 위한 영양분 및 기능성 물질(642)을 감싸는 캡슐(640)을 포함한다.
화장품(600)은 젤 상태의 시트 형태로 수용공간(10) 내부에 주입되고, 접착시트(420)가 안면의 피부와 밀착되면, 피부의 온도에 의해 점진적으로 녹아내리면서 접착시트(420)의 상기 홀들 또는 바이오 셀룰로오스를 통해 피부로 이동한다.
화장품(600)은 피부의 온도 및 중력에 의해 점진적으로 피부를 향해 이동하고, 해당 사용자가 방수시트(220)를 피부를 향해 가압하여 캡슐(640)을 파손시키면 캡슐(640) 내부의 기능성 물질(642)이 유출되어 화장품(600)과 함께 피부를 향해 이동한다.
밀폐부(800)는 마스크팩(100)을 제조하는 공정에서 중공(6)들의 형성을 위해 마스크팩(100)을 절단한 후 노출되는 방수시트(220), 화장품(600) 및 접착시트(420)의 절단면을 밀봉한다.
밀폐부(800)는 방수테이프, 열압착 또는 접착시트(420) 및 방수시트(220)를 압박하며 서로 결합되어 상기 절단면을 밀폐시키도록 서로 끼움 결합되는 결합링 및 고정링을 통해 제작될 수 있고, 상기 결합링 및 고정링들을 통한 밀봉공정은 후술될 마스크팩 제조방법(120)에서 개시된다.
따라서, 화장품(600)은 해당 사용자가 접착시트(420)를 피부에 접착시켜 마스크팩(100)을 사용하기 전까지 캡슐(640)을 통해 당단백 또는 방향족 성분의 기능성 물질(642)의 변형을 방지하는 장점이 있다.
또한, 마스크팩(100)을 장시간 사용하는 상태에서 시간이 흐름에 따라 화장품(600)의 피부 보습, 미백 또는 영양분 공급이 감소하므로, 마스크팩(100)의 사용가능 시간이 임박하는 시점에 방수시트(220)를 가압하여 기능성 물질(642)의 유출을 유도하면 화장품(600)의 사용시간을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.
도 3은 도 1의 마스크팩을 제조방법을 나타내는 순서도를 도시한다.
도 4는 도 3의 마스크팩 제조방법을 나타내는 공정도를 도시한다.
도 5는 도 4의 제1 및 제2 롤러들의 사용 상태를 나타내는 단면도를 도시한다.
도 3 내지 5들에 도시된 바와 같이, 마스크팩 제조방법(120)은 마스크팩(100)이 포함하는 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 마스크팩(100)의 포장을 위해 필요한 제2 시트커버(700)를 동시에 권출시키고, 제1 시트(200) 및 제2 시트(400)들 각각의 실링부(240) 및 하부실링부(440)들을 롤러들을 통해 압착 실링시킴과 동시에 수용공간(10)에 화장품(600)을 주입시키는 단계들을 통해 마스크팩(100)을 제작 및 포장하는 단계이다.
쿨아가, 아가, 로커스트빈검, 카라기난, 한천, 잔탄검, 아라비아검, 구아검 또는 곤약검들 중 어느 하나를 미용성분을 포함하는 천연첨가물, 향료, 정제수 및 캡슐(640)들을 교반장치(150)를 통해 교반시켜 화장품(600)을 제작한다(단계: S100).
아가, 로커스트빈검, 카라기난, 한천, 잔탄검, 아라비아검, 구아검 또는 곤약검들 중 어느 하나를 사용하여 화장품(600)을 젤(Gel)화하는 경우, 소정의 시간 동안 열을 가하고 계면활성제를 추가하여 교반시키는 것이 바람직하다(단계: S100).
마스크팩(100)의 외부에 배치되는 제1 시트(200), 제1 시트(200)의 저면에 결합되어 수용공간(10)을 형성하는 제2 시트(400) 및 제2 시트(400)의 저면에서 하부실링부(440)의 저면과 밀착 결합하며 접착시트(420)의 저면을 밀폐시키는 제2 시트커버(700)들 각각은 롤러들 각각에 권취된 상태에서 제1 및 제2 롤러(122, 124)들 사이로 권출된다(단계: S120).
제1 시트(200)는 롤러에서 권출되어 제1 롤러(122)와 밀착된 상태로 펀칭부(145)를 향해 이동하고, 제2 시트(400)의 하부실링부(440)의 상부면은 제1 롤러(122) 및 제2 롤러(124) 사이에서 제1 시트(200)의 실링부(240)의 저면과 접착 또는 열압착을 통해 결합된다(단계: S120).
구체적으로 제1 롤러(122)는 중앙 일부가 소정의 거리만큼 함몰된 형태로 형성되어 제1 시트(200)의 방수시트(220)의 상부면은 제1 롤러(122)의 중앙 일부에 밀착되고, 실링부(240)의 상부면은 제1 롤러(122)의 중앙 일부를 제외한 가장자리면에 밀착된다(단계: S120).
그리고 제2 시트(400)의 하부실링부(440)의 상부면은 실링부(240)의 저면과 접착 또는 열압착을 통해 결합되는 상태에서 제1 롤러(122) 및 제2 롤러(124)의 사이에 콘 형태의 주입기에 주입된 화장품(600)을 제1 및 제2 롤러(122, 124)들 사이에 실링부(240) 및 하부실링부(440)의 결합되는 상태에서 형성되는 수용공간(10)에 주입시킨다(단계: S120).
제2 시트커버(700)는 제1 롤러(122) 및 제2 롤러(124)들 사이에서 제2 시트(400) 및 제2 롤러(124) 사이로 권출되어 제2 시트(400) 저면의 하부실링부(440)의 저면과 접착 또는 제1 및 제2 롤러(122, 124)들 사이의 열압착을 통해 결합되며 접착시트(420)의 저면을 밀폐시킨다(단계: S120).
제1 시트(200) 및 제2 시트(400)의 가장자리에 위치하는 실링부(240) 및 하부실링부(440)들 각각은 제1 롤러(122)의 중앙 일부의 양측 가장자리에 돌출된 부분과 제2 롤러(124) 사이에서 압착되는 상태에서 제1 롤러(122)의 양측 가장자리의 돌출된 부분에 결합된 면상발열체에서 발생하는 열에 의해 접착력이 강화된다(단계: S120).
하부실링부(440)와 밀착되는 제2 시트커버(700)의 일부분은 이형지가 부착된 접착테이프 형태로 형성될 수 있고, 이 경우 제2 시트커버(700)는 권출되면서 하부실링부(440)와 밀착되는 부분에 부착된 이형지를 분리시키면서 제1 롤러(122) 및 제2 롤러(124) 사이에 공급되어 하부실링부(440)와 접착될 수 있다(단계: S120).
서로 결합된 상태로 화장품(600)을 밀봉하는 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들 각각은 펀칭부(145)를 향해 컨베이어 벨트를 통해 이동하여 눈들, 입술, 콧구멍 및 귀들의 노출을 위한 중공(6)들이 형성된다(단계: S140).
눈들, 입술 및 콧구멍들의 노출을 위한 중공(6)들은 서로 결합 된 상태로 화장품(600)을 밀봉하는 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들 상에서 단일의 마스크팩(100)에 해당하는 한 세트로 분류되고, 복수의 세트들이 서로 소정의 간격을 이루도록 형성된다(단계: S140).
펀칭부(145)의 내부는 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들을 펀칭하는 과정에서 유동성의 화장품(600)이 절단면을 통해 외부로 흘러내리는 것을 방지하기 위해 냉각상태를 유지하도록 하여 중공(6)들을 형성하는 과정에서 화장품(600)이 외부로 흘러내리는 것을 방지한다(단계: S140).
펀칭부(145)의 내부공간으로 이송되는 제1 시트(200) 및 제2 시트(400) 사이에 주입되는 화장품(600)은 펀칭부(145)를 통해 중공(6)들이 형성되기 전에 고체화되고, 중공(6)들을 가공하는 과정에서 고체화된 화장품(600)의 절단면은 유동성이 있는 화장품(600)에 비해 절단면이 매끄럽고 상기 절단면을 통해 화장품(600)이 외부로 유출되는 것을 방지하는 장점이 있다(단계: S140).
중공(6)들이 형성된 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들은 컨베이어 벨트를 통해 밀봉부(162) 및 건조부(164)를 지나면서 중공(6)들을 가공하면서 형성된 절단면에 의해 외부에 노출되는 화장품(600)의 외부 노출을 방지하기 위해 밀봉시킨다(단계: S160).
밀봉부(162)는 컨베이어 벨트를 따라 이동하는 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들의 중공(6)들 각각에 형성된 절단면 주위의 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들 각각의 일부분을 실리콘을 포함하는 무독성 수지를 통해 수직 접합시키거나 실들을 통해 봉합하여 화장품(600)이 외부에 노출되는 것을 방지한다(단계: S160).
또한, 중공(6)들 각각에 형성된 절단면 주위의 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들 각각의 일부분들을 수직 압착시켜 제1 시트(200) 및 제2 시트(400)를 서로 밀착시킨 후 절단면에 열을 가하여 접합시킬 수 있다(단계: S160).
접합 또는 봉합된 상기 절단면들은 건조부(164)를 통해 경화되어 화장품(600)의 노출 및 유출을 방지한다(단계: S160).
화장품(600)이 밀봉된 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들은 컨베이어 벨트를 따라 절단부(166)를 향해 이동하여 얼굴 형태의 단일의 마스크팩(100)으로 절단 및 분리된다(단계 S180).
단일의 마스크팩(100)으로 절단 및 분리되어 적층되는 마스크팩(100)들 각각은 오염을 방지하기 위해 마스크팩(100) 용기를 통해 밀봉되어 보관될 수 있고, 해당 사용자는 마스크팩(100)을 사용하기 전에 상기 용기를 개방하고 제2 시트커버(700)를 분리한 후 제2 시트(400)의 저면을 안면에 밀착시켜 장시간 사용할 수 있다.
도 6은 도 4의 밀봉부를 통해 형성되는 밀폐부를 나타내는 사시도를 도시한다.
도 7은 도 6의 밀봉부의 공정을 I-I'를 따라 절단하여 나타낸 단면도들을 도시한다.
도 6 및 7들에 도시된 바와 같이, 밀봉부(162)는 컨베이어 벨트를 따라 이동하는 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들의 중공(6)들 각각에 형성된 절단면 주위의 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들 각각의 일부분을 밀폐부(800)를 통해 봉합하여 화장품(600)이 외부에 노출되는 것을 방지한다
구체적으로, 밀폐부(800)는 결합링(820) 및 고정링(840)들을 포함한다.
결합링(820)은 전체 형상이 중공(6)을 둘러싸는 링 형태로 형성되고 일단은 중공(6)들이 형성된 공간에 노출되는 상기 절단면에 인접한 접착시트(420)의 배면과 밀착되며, 타단은 접착시트(420), 상기 절단면 및 방수시트(220)의 일부분을 둘러싸도록 상부를 향해 연장된다.
결합링(820)의 외측면은 내측면을 향해 링 형태로 함몰된 공간을 형성하고, 상부는 외측을 향해 하향 연장되는 경사면이 형성되며, 상기 절단면이 상기 공간에 삽입된 상태에서 링 형태의 고정링(840)을 상기 경사면에 밀착시킨 상태로 하부를 향해 이동시키면, 고정링(840)이 상기 공간에 끼움 결합되면서 상기 절단면 주위의 마스크팩(100)을 압박 및 밀봉시킨다.
구체적으로, 고정링(840)은 상기 경사면에 밀착된 상태에서 하강하며 외측을 향해 확장되고, 결합링(820)의 상부는 고정링(840)이 하강하는 과정에서 내측면을 향해 이동하도록 변형되며, 고정링(840)이 상기 공간에 삽입되면, 마스크팩(100)을 압박한 상태에서 결합링(820)의 외측면과 밀착된다.
따라서, 마스크팩(100)은 중공(5)들에 노출된 상기 절단면에 인접한 일부분을 결합링(820) 및 고정링(840)의 결합을 통해 압박하여 화장품(600)이 외부로 유출되는 것을 효과적으로 방지하고, 밀봉 공정이 간단하여 공정이 신속하고 공정비용이 감소하는 장점이 있다.
또한, 컨베이어 벨트를 통해 자동으로 이동하는 제1 시트(200), 제2 시트(400) 및 제2 시트커버(700)들은 밀봉부(162)에서 중공(5)들을 둘러싸는 마스크팩(100)의 일부분과 결합링(820)의 위치에 미세한 오차가 발생하는 경우에도, 고정링(840)이 상기 경사면을 압박하며 수직 하강하므로 결합링(820)의 위치를 자동으로 보정하는 장점이 있다.
한편, 결합링(820) 및 고정링(840)들 각각은 서로 변형을 통해 억지 끼움 결합하도록 고분자, 천연소재 또는 금속을 통해 제작될 수 있고, 마스크팩(100)을 운송하는 과정에서 부식 및 오염방지를 위해 고분자 또는 천연소재를 사용하는 것이 바람직하다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 마스크팩 120: 마스크팩 제조방법

Claims (8)

  1. 방수 재질로 형성되는 제1 시트;
    상기 제1 시트의 일부분과 밀착 결합되어 수용공간을 형성하는 제2 시트; 및
    상기 수용공간에 젤(Gel) 형태로 형성되는 화장품;을 포함하고,
    상기 화장품은 피부와 접촉하는 상기 제2 시트를 소정의 시간을 두고 점진적으로 투과하여 피부를 향해 이동하고, 상기 제1 시트의 압박을 통해 추가적으로 화장품을 공급하고,
    상기 제1 시트는 외측면 중앙 일부가 소정의 거리만큼 함몰된 형태로 형성된 제1 롤러의 중앙 일부와 밀착되는 방수시트 및 상기 제1 롤러의 중앙 일부를 제외한 가장자리면에 밀착되는 실링부를 포함하며,
    상기 제2 시트는 상기 제1 롤러에 인접한 원통형 제2 롤러에 밀착되며 상기 제1 및 제2 롤러들 사이에서 상기 실링부와 열압착을 통해 접착되는 하부실링부 및 상기 제2 롤러의 중앙 일부에 밀착되는 접착시트를 포함하며,
    상기 화장품은 상기 제1 및 제2 롤러들이 회전하는 과정에서 상기 방수시트 및 접착시트 사이에 주입되는 것을 특징으로 하는 마스크팩.
  2. 제1항에 있어서, 상기 화장품은,
    기능성 물질을 감싸는 캡슐들이 상기 수용공간에 균일하게 배치되고, 상기 제1 시트에 가해지는 압력을 통해 상기 기능성 물질이 상기 캡슐들 각각의 외부로 유출되어 상기 제2 시트를 통해 피부로 이동하는 것을 특징으로 하는 마스크팩.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접착시트는 복수의 홀들이 형성되는 부직포, 한지 및 순면을 포함하는 천연소재나 고분자 재질로 형성되고,
    상기 하부실링부는 상기 접착시트의 가장자리에 소정의 거리만큼 외측을 향해 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 마스크팩.
  5. 방수시트와 실링부를 포함하는 제1 시트 및 접착시트와 하부실링부를 포함하는 제2 시트가 형성되는 마스크팩을 제조하는 마스크팩 제조방법에 있어서,
    젤(Gel)공정을 통해 화장품을 젤화 하는 단계;
    상기 방수시트는 외측면 중앙 일부가 소정의 거리만큼 함몰된 형태로 형성된 제1 롤러의 중앙 일부와 밀착되고, 상기 실링부는 상기 제1 롤러의 중앙 일부를 제외한 가장자리면에 밀착되며,
    상기 하부실링부는 상기 제1 롤러에 인접한 원통형 제2 롤러에 밀착되며 상기 제1 및 제2 롤러들 사이에서 상기 실링부와 열압착을 통해 접착되고, 상기 접착시트는 상기 제2 롤러의 중앙에 밀착되며, 상기 제1 및 제2 롤러의 회전으로 상기 방수시트 및 접착시트 사이의 공간에 주입기를 통해 상기 화장품을 주입하는 단계;
    상기 제1 및 제2 시트들에 눈 및 입술을 위한 중공들을 형성하는 단계;
    상기 중공들에 노출된 상기 화장품을 밀봉시키는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 시트들의 실링된 부분 외측면을 절단하는 단계;를 포함하는 마스크팩 제조방법.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서, 상기 중공들을 형성하는 단계는,
    상온보다 상대적으로 낮은 저온 환경 상태에서 상기 중공들을 형성하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 제조방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 화장품을 밀봉시키는 단계는,
    상기 중공들에 노출된 상기 제1 시트, 화장품 및 제2 시트들 각각의 절단면과 인접한 일부분들을 둘러싸도록 형성되는 결합링 및 상기 결합링의 외측면에 억지 끼움되어 제1 시트, 화장품 및 제2 시트들 각각의 절단면과 인접한 일부분들을 압박하는 고정링들을 통해 밀봉하는 것을 특징으로 하는 마스크팩 제조방법.




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