JP2014122533A - グレーチング用固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】グレーチングを側溝に設置する前に取り付け可能で、取り付け作業が容易なグレーチング用固定具を提供する。
【解決手段】本発明にかかるグレーチング用固定具１００は、
グレーチング本体２５０の下面に嵩上げ用中空部材２１０を有するグレーチング２００に使用されるグレーチング用固定具１００において、
前記嵩上げ用中空部材２１０の側面の端部に取り付け可能な取付部１０と、
前記取付部を前記嵩上げ用中空部材２１０の側面端部に取り付けた際に、前記グレーチング本体の長さ方向へ延出し、かつ上面が前記嵩上げ用中空部材の底面と同じ高さに形成されている支持部１１と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、グレーチング用固定具に関する。

従来、グレーチングのがたつき防止や盗難抑止を目的として側溝へグレーチングを固定する固定金具が種々提案されている。例えば、上下に長い帯状金属板を用いた固定金具本体の中間部途中に捻り加工部を設け、固定金具本体の前記捻り加工部を境とする上板部と下板部を直角の配置関係とし、前記上板部の上端に、グレーチング溝蓋の棧材に係止するフック部を折り曲げ形成し、前記下板部に固定金具本体を側溝の内面に固定するボルトの挿通孔が設けられている固定金具が提案されている（特許文献１）。そのほか、グレーチングの嵩上げ部材を利用して固定する方法を種々提案しているものもある（特許文献２）。

しかしながら、従来のグレーチング用固定部材又は固定方法は、直接側溝又は側溝ブロックに固定するものであるため、取付が複雑であるという問題点があった。また、取りつけ作業は、グレーチングを配置した後に行うものであるため、グレーチングの狭い溝から固定用の道具を差し込む固定作業を行う必要があったり、又は、地面にしゃがんで固定しなければならなかったりと非常に取りつけ作業が面倒であるという問題があった。

特開２００７−１７００７３号公報 特開２０１０−１８０６４０号公報

本発明はこうした課題を解決するためになされたものであり、グレーチングを側溝に設置する前後にかかわらず取り付け可能であって、盗難を抑止する効果を有するグレーチング用固定具を提供することにある。

本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。

本発明にかかるグレーチング用固定具は、
グレーチング本体の下面に嵩上げ用中空部材を有するグレーチングに使用されるグレーチング用固定具において、
前記嵩上げ用中空部材の側面の端部に取り付け可能な取付部と、
前記取付部を前記嵩上げ用中空部材の側面端部に取り付け、側溝に配置した際に、前記グレーチング本体の前後方向へ延出し、かつ上面が隣接配置される側溝の蓋の底面又は暗渠の上板の底面と同じ高さ又はグレーチングの高さ距離以内の低い位置に形成されている支持部と、を備えていることを特徴とする。

本発明にかかるグレーチング用固定具は、グレーチングの嵩上げ用中空部材に取り付けた状態で側溝に載置することで、支持部が隣接配置される側溝の蓋又は暗渠の上板の底面側、すなわち、底面に接触して若しくは底面から隙間をあけて配置される。そのため、グレーチング用固定具は、隣接して配置される側溝の蓋の重量によって上方への移動が防止され、グレーチング用固定具に固定されたグレーチング自体も側溝の蓋の重量によって上方への移動が防止される。また、本発明のグレーチング用固定具は、従来の固定具のようにグレーチングを側溝に配置した後に固定具を取りつけるだけでなく、グレーチングを側溝に配置する前にも取りつけることができる。そのため、グレーチングを側溝に配置した状態で、側溝の溝の間から取り付け用工具を差し込んで固定具を取りつけたり、低い道路面にしゃがんだ状態での作業を強いられたりすることもなく、グレーチング用固定具を容易にグレーチングに取り付けることができる。しかも、本発明にかかるグレーチング用固定具が取りつけられたグレーチングは、一部の実施例を除き、従来のグレーチングと同様に単に側溝に設置し、その前後に側溝の蓋を設置するだけでグレーチングを側溝に固定することができる。一方で、グレーチングを側溝から取り外す場合には、一方の側溝の蓋を取り外すことでグレーチングを取り外すことができる。このように一旦隣接する側溝の蓋を取り外さなければならないという一定の煩わしさがあるため、十分に盗難抑止効果を発揮でき、一方で実際の工事等で取り外す必要がある場合は、隣接する側溝の蓋を外すだけで従来と比較して容易に取り外すことができる。

また、本発明にかかるグレーチング用固定具において、前記取付部は、前記嵩上げ用中空部材の外面に配置される外面部材と、前記嵩上げ用中空部材の内面に配置される内面部材とを備えているもであってもよい。かかる構成を採用することによって、嵩上げ用中空部材の側面をグレーチング用固定具の外面部材と内面部材との間に配置することで、所定の位置に固定することができる。

さらに、本発明にかかるグレーチング用固定具において、前記取付部は、前記外面部材と、前記内面部材とを備えた挟持部材からなるものであってもよい。かかる構成を採用することによって、嵩上げ用中空部材の側面をグレーチング用固定具の外面部材と内面部材との間に挟み込むように挿入するだけで、挟持固定することができる。

さらに、本発明にかかるグレーチング用固定具において、前記外面部材には、固定用螺合部材を挿入可能な貫通孔が形成されていてもよい。かかる構成を採用することで、例えば、ドリルねじのような固定用の螺合部材を使用することで、確実にグレーチング用固定具をグレーチングに固定することができる。

さらに、前記貫通孔は、螺刻溝を有するものであってもよい。かかる構成を採用することによって、例えば、この貫通孔に螺子部材を締付ければ、嵩上げ用中空部材の側面を内面部材に押しつけてグレーチング用固定具を強固に固定することができる。

さらに、本発明にかかるグレーチング用固定具において、前記支持部は、前記取付部と別部材で作製されており、前記取付部の所定の位置を軸に水平方向へ回動可能に形成されていてもよい。かかる構成を採用することによって、支持部をグレーチングから延出しないように配置することができるため、グレーチング用固定具をあらかじめグレーチングに取り付けた状態でも側溝の蓋を外すことなく、グレーチングを側溝に配置できる。そして、グレーチングを側溝に配置した後に、グレーチング用固定具の支持部を隣接する側溝の蓋の底面の位置に戻すことでグレーチングの上方への移動が防止される。また、かかるグレーチング用固定具を使用することで、暗渠側溝のようにグレーチングの前後に取り外すことのできる蓋がない場合でも使用することができる。

さらに、本発明にかかるグレーチング用固定具において、前記支持部は、別体で作製されており、前記支持部が取付部から延出する位置と延出していない位置との間をスライド可能であってもよい。かかる構成を採用することによって、前述と同様に、支持部をグレーチングから延出しないように配置することができるため、グレーチング用固定具をあらかじめグレーチングに取り付けた状態でも側溝の蓋を外すことなく、グレーチングを側溝に配置できる。そして、グレーチングを側溝に配置した後に、グレーチング用固定具の支持部を側溝の蓋の底面に配置されるように戻すことで、側溝の蓋の重量によってグレーチングの上方への移動が防止される。また、かかるグレーチング用固定具を使用することで、暗渠側溝にようにグレーチングの前後に取り外すことのできる蓋がない場合でも使用することができる。

さらに、本発明にかかるグレーチング用固定具において、前記支持部には、支持部の上方への突出長さを調整可能な突出部材を備えていてもよい。かかる構成を採用することによって、側溝の蓋の底面の形状が平面ではなく、凹状になっている場合であっても突出長さを調整することで、側溝の蓋の底面に支持部を当接するように配置することができる。このように、様々な底面形状を有する側溝の蓋に対応して使用することができる。

また、本発明にかかるグレーチングは、前述したグレーチング用固定具が、グレーチング本体の下面に形成された嵩上げ用中空部材に取り付けられていることを特徴とする。かかる構成を採用することで、側溝に配置した後、前後に側溝の蓋を載置するだけで、上方へ移動することができないグレーチングを提供することができる。

本発明にかかるグレーチング用固定具によれば、グレーチングを側溝に設置する前に取り付け可能で、取り付け作業が容易で、グレーチングを側溝から容易に外すことが困難な盗難抑止効果を有するグレーチング用固定具を提供することができる。

図１は、第１実施形態にかかるグレーチング用固定具１００を表す図であり、図１Ａは、正面、右側面及び平面を表す斜視図、図１Ｂは、背面、左側面及び底面を表す斜視図であり、図１Ｃは、右側面図である。 図２は、第１実施形態にかかるグレーチング用固定具１００を嵩上げ用中空部材２１０に取りつけた状態を示す斜視図である。 図３は、第１実施形態にかかるグレーチング用固定具１００を取りつけたグレーチング２００を側溝３００に設置した状態を示す斜視図である。 図４は、第１実施形態にかかるグレーチング用固定具１００をグレーチング２００に取りつける方法を示す斜視図である。 図５Ａは、第２実施形態にかかるグレーチング用固定具１００の斜視図であり、図５Ｂは、第２実施形態にかかるグレーチング用固定具１００の変形例を示す斜視図である。 図６は、第３実施形態にかかるグレーチング用固定具１００を示す斜視図である。 図７Ａは、第４実施形態にかかるグレーチング用固定具１００の斜視図であり、図７Ｂは、第３実施形態にかかるグレーチング用固定具１００を使用したグレーチング２００を側溝３００に配置した状態を示す斜視図である。 図８は、第５実施形態にかかるグレーチング用固定具１００の斜視図である。 図９は、第６実施形態にかかるグレーチング用固定具１００の斜視図である。 図１０は、第６実施形態にかかるグレーチング用固定具１００をグレーチングに取り付けた状態を示す斜視図である。 図１１は、第７実施形態にかかるグレーチング用固定具１００の斜視図である。 図１２は、グレーチング用固定具１００の変形例を示す斜視図である。 図１３は、グレーチング用固定具１００の変形例を示す斜視図である。 図１４は、グレーチング用固定具１００の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明にかかるグレーチング用固定具１００の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。なお、各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「前後方向」とは、グレーチングを側溝に配置した際に水路の長手方向をいい、「幅方向」とは、側溝の溝の幅の方向をいう。

まず、はじめに本発明にかかるグレーチング用固定具が使用されるグレーチングについて説明する。本発明にかかるグレーチング用固定具が使用されるグレーチングは、図４に示すように、グレーチング本体２５０の幅方向両側の下面に、嵩上げ用中空部材２１０が設けられた、いわゆる嵩上げタイプのグレーチングである。嵩上げ用中空部材の断面は、以下の実施形態においては、第２実施形態を除き、略矩形の断面を有するパイプ状のものを使用して説明するがこれに限定するものではない。以下、本実施形態を含む全ての実施形態で説明するグレーチング用固定具１００は、嵩上げタイプのグレーチング２００に使用するものである。

（第１実施形態）
第１実施形態にかかるグレーチング用固定具１００は、図１から図４に示されている。
グレーチング用固定具１００は、図１に示すように、断面Ｌ字型のいわゆるＬ型アングル１４の一方の辺１５のみが長手方向へ延出して形成された延出辺１１を有する鋼板と、断面略Ｊ字型に折り曲げられた鋼板１２と、が溶接されている。こうして形成されるグレーチング用固定具１００は、主として、取付部１０と延出辺１１からなる支持部１１とを有している。

取付部１０は、Ｌ型アングル１４の短い辺からなる外面部材１３と、この外面部材１３に溶接された鋼板１２からなる内面部材１２とからなる。外面部材１３には、螺刻された貫通孔１６が２つ形成されており、図２に示すように、ボルト９０を螺合することができる。一方、内面部材１２は、断面がＪ字型に折り曲げられた鋼板１２が外面部材１３の延出辺１１を有する側の端部近傍であって、Ｌ字の外側側面に溶接されることで形成される。これにより、外面部材１３と内面部材１２によって、嵩上げ用中空部材２１０の側面が挿入可能な隙間αが形成され、図２に示すように、この隙間αに嵩上げ用中空部材２１０の側面２１１を挿入することでグレーチング２００にグレーチング用固定具１００を固定することができる。好ましくは、外面部材１３と内面部材１２との隙間αの幅は、嵩上げ用中空部材２１０の側面２１１の板厚よりも若干狭く形成し、外面部材１３と内面部材１２で嵩上げ用中空部材２１０の側面２１１を強く挟持固定することができるようにするとよい。また、好ましくは、図１に示すように、入り口部分を広く形成し、中間を狭く形成することで、外面部材１３と内面部材１２の間に嵩上げ用中空部材２１０の側面２１１を挿入し易くするとよい。

支持部１１は、第１実施形態では、Ｌ型アングル１４から長手方向へ延出された延出辺１１で形成される。支持部１１は、図２に示すように、取付部１０を前記嵩上げ用中空部材２１０の側面端部に取り付けた際に、グレーチング本体２５０の前後方向へ延出し、かつ上面が前記嵩上げ用中空部材２１０の底面と同じ高さとなるように形成されている。そのため、図３に示すように、グレーチング用固定具１００が取りつけられたグレーチング２００を側溝３００に配置した際に、支持部１１の上面は、側溝３００の水路の幅内であって、かつ側溝の蓋の載置部３０１の高さとほぼ同じ高さの位置に配置される。従って、グレーチング２００に隣接して側溝の蓋３１０を配置することで、支持部１１は、側溝の蓋３１０の底面によって係止されて上方方向への移動が制限される。なお、支持部１１の上面が嵩上げ用中空部材２１０の底面と同じ高さとなるとは、グレーチング用固定具１００をグレーチング２００に取りつけた状態のみではなく、側溝の蓋３１０を載置した際に嵩上げ用中空部材２１０の底面と同じ高さとなる状態を含む。例えば、図１Ｃに示すように、先端が若干上方へ向くように折り曲げて形成するとよい。かかる構成を採用することで、側溝の蓋３１０の底面に確実に当接させることができ、グレーチングにがたつきが発生することを防止することができる。また、側溝の蓋や暗渠の上板の底面が平面でなく凹部を有する場合にも、底面に接触させて使用することができる。

以上のように構成されたグレーチング用固定具１００は、以下のようにして使用される。まず、図４に示すように、外面部材１３と内面部材１２とで形成された取付部１０の隙間α内にグレーチング２００の嵩上げ用中空部材２１０の内側の側面２１１を挿入する。なお、この際に人間の手で挿入できない場合は、金槌等を使用して挿入してもよい。さらに、貫通孔１６にボルト９０を締め付けることによって、嵩上げ用中空部材２１０の側面２１１を内面部材１２に押しつけてさらに確実に固定することができる。なお、グレーチング用固定具１００は、グレーチング２００の対角位置に取りつけるとよい。対角位置に取りつけることで、安定してグレーチング２００を側溝３００に配置できるとともに、同一形状のグレーチング用固定具１００のみを２つ用意するだけでよいため、コスト低減に資する。この状態のグレーチング２００は、図３に示すように、側溝３００に載置した後、両側に側溝の蓋３１０を配置して設置が完了する。なお、この際に、一方の側溝の蓋３１０ａが配置された状態の側溝３００に側方方向から射し込むようにグレーチング２００を配置して、その後に他方の側溝の蓋３１０ｂを配置してもよい。

こうして配置されたグレーチング２００は、支持部１１が側溝３００の水路の幅内であって、かつ側溝の蓋の載置部３０１の高さとほぼ同じ高さの位置に配置されているので、支持部１１は側溝の蓋３１０の底面に配置される。よってグレーチングは側溝の蓋３１０の重量によって上方へ引き上げられることが防止される。こうして、グレーチング２００のみを取り外すことができなくなる。そのため、盗難等には効果的な面倒さを備えることになる。また支持部１１は斜め上方に折り曲げてあり、かつ支持部１１は側溝の蓋の重みによって側溝の蓋３１０の底面に当接するように上方に付勢されるので、グレーチング２００を下方へ付勢する力が働いてグレーチング２００のがたつきを防止することができる。また、他の固定用部材のように、グレーチング２００を側溝に設置した後に、面倒な固定用部材の取付作業を行う必要はない。

（第２実施形態）
以下、グレーチング用固定具１００の変形例について説明する。第２実施形態にかかるグレーチング用固定具１００が図５Ａに示されている。第２実施形態にかかるグレーチング用固定具１００は、支持部１１が水平ではなく垂直の配置された板で形成されている点が異なる。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

かかる構成を採用することによって、支持部１１の垂直方向へ大きな力が加わったとしても折り曲がりにくくなり、支持部１１が折れ曲がってしまうことを防止することができ、耐久性が向上する。

なお、上述した第２実施形態において、図５Ｂに示すように、水平面と垂直面の両方を有する支持部１１としてもよい。

（第３実施形態）
第３実施形態にかかるグレーチング用固定具１００が、図６に示されている。第３実施形態にかかるグレーチング用固定具１００は、第１実施形態に対して支持部１１の上面が隣接する側溝の蓋３１０の底面よりも、グレーチングの高さ距離以内、すなわち、所定の距離ε分低く形成されている点が異なる。また、第３実施形態においては、第１実施形態における固定する貫通孔１６が設けられていない点が異なる。そのため、この第３実施形態においては、外面部材１３と内面部材１２のみで嵩上げ用中空部材２１０に固定することになる。グレーチングの高さ距離εは、グレーチング２００（グレーチング本体２５０＋嵩上げ部材２１０）の高さ（δ）よりも短い高さである。すなわち、δ＞εとなる。かかる距離ε分低く支持部１１の上面が側溝の蓋の底面よりも低く形成されたとしても、グレーチング２００はεの距離分は持ち上げることができるが、グレーチング２００の高さ以下であるので、グレーチング２００全体が側溝の蓋３１０より上方に持ち上げられることを防止することができる。そのため、グレーチング用固定具１００も上方へ露出されることがなく、グレーチング用固定具１００を取り外すこともできない。よって、グレーチング２００の盗難抑止の効果を有する。また、このように若干支持部１１が低いグレーチング用固定具１００を作製することで、嵩上げ用中空部材の形状や大きさが異なっていても使用することができ、また、側溝の蓋や暗渠の上板の底面が平面でなく凹部を有する場合でも支持部１１の真上の側溝の蓋又は暗渠の上板の底面との距離が、ε以下の位置となる位置に配置されていればよいため、支持部１１の高さ方向の自由度が高く、汎用性の高いグレーチング用固定具１００とすることができる。

（第４実施形態）
第４実施形態かかるグレーチング用固定具１００が図７に示されている。第４実施形態にかかるグレーチング用固定具１００は、支持部１１に上方へ突出長さを変更可能に突出する突出部材３０が設けられている。支持部１１に内面が螺刻された突出部材用貫通孔が形成されており、螺合部材で形成された突出部材３０を回転させることで突出長さγを変更することができる。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

かかる構成を採用することで、例えば、図７Ｂに示すように、側溝の蓋３１０の底面が切り欠かれているタイプのように、必ずしも底面が平面でない場合であっても、突出部材３０の突出長さγを調整することで、側溝の蓋３１０の底面に突出部材３０の先端を当接することができる。このように、支持部１１に上方への突出長さを変更可能な突出部材を設けることで、種々の底面形状を有する側溝の蓋３１０が隣接配置された場合であっても使用することができる。なお、突出部材は、必ずしも螺合部材でなければならないものではない。例えば支持部１１を垂直面に形成し、この垂直面にスライド可能に形成した板部材を設ける等、種々の手段を採用することができる。

（第５実施形態）
第５実施形態のグレーチング用固定具１００が図８に示されている。第５実施形態にかかるグレーチング用固定具１００は、図８に示すように、取付部１０を有するＬ型アングル１４と支持部１１が別部材で形成されている。支持部１１は、Ｌ型アングル１４に軸支されており、水平方向に回動自在に設けられている。回転軸３１の正面に設けられた回転用のマイナス溝１１ａをマイナスドライバーで回転させることにより、図８Ｂに示すように、左回転させることで、支持部１１が取付部１０から延出しないようにすることができる。また、右回転させることで、支持部１１を再度延出させることができる。Ｌ型アングル１４の底面には、ストッパー１７が設けられていて、支持部１１が一定以上右回転することが防止される。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

第５実施形態のグレーチング用固定具１００は、グレーチング２００に取りつけた場合に、図８Ｂに示す位置にすることで、支持部１１をグレーチング２００からはみ出ないように内側の位置となるので、側溝の蓋が先に配置されている場合であっても側溝の蓋を取り外すことなくグレーチング２００を配置することができる。そして配置した後に、支持部１１をマイナスドライバーで図８Ａの位置に戻すことによって、側溝の蓋の底面に配置される。また、この第５実施形態にかかるグレーチング用固定具１００を使用すれば、隣接した側溝の蓋が存在しない暗渠型の暗渠側溝にも使用することができる。

（第６実施形態）
第６実施形態のグレーチング用固定具１００が図９Ａに示されている。第６実施形態にかかるグレーチング用固定具１００の取付部１０は、Ｌ型アングル１４の短い辺からなる外面部材１３と、この外面部材１３に平行して取り付けられる内面部材１２とを備えている。外面部材１３及び内面部材１２には、同軸に形成された貫通孔１６がそれぞれ穿設されている。

支持部１１は、Ｌ型アングル１４に回動可能に取り付けられる。支持部１１は、段差が形成されるように２箇所折り曲げられてなり、その両端にボルト３１、ボルト３２が螺着されている。この支持部１１の一方端部をＬ型アングル１４の先端にボルト３１をドライバー等で回すことで回動させることができる。Ｌ型アングル１４の先端には、固定した後に支持部１１が容易に回転しないようにストッパー２１が取り付けられている。

以上のように作製されたグレーチング用固定具１００は、図９Ｂに示すように、ボルト３１を緩めて、グレーチング用固定具１００をグレーチングに取り付けた際に、支持部１１がグレーチングからはみ出ない状態に回動する。この際にストッパー２１が回動を妨げるので、ストッパー２１の上方を移動させるようにする。この状態のグレーチング用固定具１００は、外面部材１３及び内面部材１２の間に嵩上げ用中空部材２１０の側面２１１を挿入してグレーチング２００に取り付ける。その後、図１０に示すように、貫通孔１６にドリルねじ９２を差し込み、嵩上げ用中空部材２１０に孔を穿設しつつ、グレーチング用固定具１００と嵩上げ用中空部材２１０をそれぞれ固定する。そして、側溝ブロックのグレーチング２００が載置される領域に設置する。その後、ボルト３２を緩めることでボルトの頭の高さを調整することができる。これによって、隣接する側溝ブロックの蓋の底面に適合させることができ、グレーチング２００がガタつくことを極力低減することができる。そして、支持部１１が隣接する側溝ブロックの蓋等の下面側に位置するようにボルト３１をドライバーで回転させる。支持部１１は、この状態でボルト３１を締め付けることで、ストッパー２１によって回動が抑止されつつ、図１０に示す位置に固定され、グレーチング２００は側溝の蓋３１０の重量によって上方へ引き上げられることが防止される。こうして、グレーチング２００のみを取り外すことができなくなる。

（第７実施形態）
第７実施形態のグレーチング用固定具１００が図１１に示されている。第７実施形態にかかるグレーチング用固定具１００は、図１１Ａに示すように、取付部１０を有するＬ型アングル１４と支持部１１は別部材で形成されている。支持部１１は、長手方向に形成された２つの長孔１８が形成されており、一方、Ｌ型アングル１４には、長孔１８に相当する位置にＬ字型の突起１９が形成されている。長孔１８を突起１９に嵌めることによって支持部１１は長手方向スライドすることができる。支持部１１は取付部１０から延出する位置と延出しない位置の間をスライドできるようにされている。なお、Ｌ字型の突起１９は、図１１Ｂに示すように、向きを変更することができ、支持部１１が容易に外れないようにすることができる。その他の構成は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

第７実施形態のグレーチング用固定具１００も第６実施形態と同様に、グレーチング２００に取りつけた場合に、図１１Ａに示す位置とすることで、支持部１１をグレーチング２００からはみ出ない位置にすることができるので、側溝の蓋が先に配置されている場合であっても側溝の蓋を取り外すことなくグレーチング２００を配置することができる。そして配置した後に、支持部１１を図１１Ｂの位置にスライドさせて戻すことによって、側溝の蓋の底面に配置される。また、この第７実施形態にかかるグレーチング用固定具１００を使用すれば、隣接した側溝の蓋が存在しない暗渠型の暗渠側溝にも使用することができる。

なお、本発明は上述した第１実施形態〜第７実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

上述した一部の実施形態においては、嵩上げ用中空部材２１０への固定は、ボルト９０によって側面を押圧するように固定したが、これに限定されるものではなく、全ての実施形態で第２実施形態のようにボルト９０を使用せずに取付部１０で挟むだけであってもよいし、図１２に示すように、嵩上げ用中空部材２１０へ孔を開けてボルトとナットを使用して確実に固定してもよい。また、グレーチング用固定具１００のボルト用の孔を高さ方向の長穴１６ａにして、グレーチング用固定具１００の高さ方向の位置を調整することができるようにしてもよい。かかる構成を採用すれば、支持部１１の位置を調整することができるため、側溝の蓋３１０の底面に支持部１１を確実に配置することができる。また、上述した実施形態においては、外面部材１３と内面部材１２は挟持することによって固定するものとしたが、これに限定するものではなく、図１３Ａに示すように、ボルトとナットのみで固定してもよい。さらに、上述した実施形態においては、グレーチング用固定部材は、嵩上げ用中空部材２１０の内側の側面に固定するものとしたが、これに限定するものではなく、図１３Ｂに示すように、外側の側面に固定するものであってもよい。さらに、図９、図１４に示すように、ドリルねじ９２を使用して嵩上げ用中空部材２１０に直接ドリルねじ９２で孔を開けて固定しても良い。

さらに、上述した実施形態においては、図４に示すように、グレーチング用固定部材は、グレーチングの対角線となる位置に設けるものとしたが、全ての４隅に設けても良い。

また、上述した実施形態においては、支持部１１は、平面板で形成したが、これに限定するものではなく、例えば、棒状部材でもよい。

上述した実施の形態で示すように、グレーチングの固定部材として利用することができる。

１０…取付部、１１…支持部（延出辺）、１１ａ…マイナス溝、１２…内面部材（鋼板）、１３…外面部材、１４…Ｌ型アングル、１５…一方の辺、１６…貫通孔、１６ａ…長穴、１７…ストッパー、１８…長孔、１９…突起、３０…突出部材、９０…ボルト、９１…ナット、１００…グレーチング用固定具、２００…グレーチング、２１０…嵩上げ用中空部材、２１１…側面、２５０…グレーチング本体、３００…側溝、３０１…側溝の蓋の載置部、３１０…側溝の蓋、３１０ａ…側溝の蓋、３１０ｂ…側溝の蓋

Claims (9)

1. グレーチング本体の下面に嵩上げ用中空部材を有するグレーチングに使用されるグレーチング用固定具において、
   前記嵩上げ用中空部材の側面の端部に取り付け可能な取付部と、
   前記取付部を前記嵩上げ用中空部材の側面端部に取り付け、側溝に配置した際に、前記グレーチング本体の前後方向へ延出し、かつ上面が隣接配置される側溝の蓋の底面又は暗渠の上板の底面と同じ高さ又はグレーチングの高さ距離以内の低い位置に形成されている支持部と、を備えていることを特徴とするグレーチング用固定具。
2. 前記取付部は、前記嵩上げ用中空部材の外面に配置される外面部材と、前記嵩上げ用中空部材の内面に配置される内面部材とを備えてなることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング用固定具。
3. 前記取付部は、前記外面部材と、前記内面部材とを備えた挟持部材からなることを特徴とする請求項２に記載のグレーチング用固定具
4. 前記外面部材には、固定用螺合部材を挿入可能な貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項２から３のいずれか１項に記載のグレーチング用固定具。
5. 前記貫通孔は、螺刻溝を有することを特徴とする請求項４￥に記載のグレーチング用固定具。
6. 前記支持部は、前記取付部と別部材で作製されており、前記取付部の所定の位置を軸に水平方向へ回動可能に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のグレーチング用固定具。
7. 前記支持部は、前記取付部と別体で作製されており、前記支持部が前記取付部から延出する位置と延出していない位置との間をスライド可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のグレーチング用固定具。
8. 前記支持部には、支持部の上方への突出長さを調整可能な突出部材を備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のグレーチング用固定具。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のグレーチング用固定具が、グレーチング本体の下面に形成された嵩上げ用中空部材に取り付けられていることを特徴とするグレーチング。
   
   
   
   
   
   

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