JP2006299794A - グレーチング設置構造体、前記グレーチング設置構造体を備えたグレーチング付き側溝、並びに、前記グレーチング設置構造体を備えたグレーチング。 - Google Patents

Abstract

【課題】自動車等の走行時の騒音とグレーチングの跳ね上げの両方を防止できるグレーチング設置構造体を提供する。
【解決手段】既設側溝１８の側溝内側壁３に、鋼製板からなるＬ字型の屈曲枠板５をボルト等で固定し、その屈曲枠板５に、グレーチング嵩上げ材９又はグレーチング１４の格子枠から垂直に垂らしたＬ字型のフック棒の爪部１０２が屈曲枠板５に沿うように、スライド方向前方に押し引きして移動させることでグレーチング１４と側溝１８の隙間が無くなり、グレーチング１４が側溝１８に設置固定される。
【選択図】図１６

Description

本発明は、Ｕ形コンクリート側溝など、道路や歩道等に雨水を排水するための側溝（横断溝を含む）に関し、特に、蓋として設置されるグレーチングを側溝に設置するためのグレーチング設置構造体、前記グレーチング設置構造体の少なくとも一部を備えたグレーチング付き側溝、並びに、前記グレーチング設置構造体を備えることでグレーチングが設置されうる側溝に関する。なお、本発明にいう側溝は、横断溝を含む。

道路や歩道等には、雨水を排水するための側溝や横断溝等Ｕ形コンクリート側溝が設置され、グレーチング受け部の下に受枠固定金具を取り付けボルトやナットで固定している構造がある（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献２のように、Ｕ形コンクリート側溝の内側の側壁にボルトを付けグレーチング格子枠からフックを垂らしてボルトで締め付けて固定する方法のほか、通常使用されているボルトやナットで締め付けて固定する方法があるが、これらの方法では、冬場の道路の凍結などで散布する凍結防止材により金属が錆びたりして、開閉に時間を要し作業性が悪いなどの問題がある。

特開２００３−２６８８６５号公報 特開２００４−２５７２４４号公報

側溝に蓋としてグレーチングを設置したときに、グレーチングと側溝との間には隙間があるために、グレーチングの上を自動車及び自転車が通行してもカタカタと音を発することがあり、そのためにゴムを敷き騒音防止をしているが、時としてグレーチングが跳ね上がり側溝に落ち込むことがあるので非常に危険である。

対策としてボルトやナットで締め付けて固定する方法があるが、ボルトが錆びたりして取外しに難点がある。

しかも、上記のようにボルトやナットを締め付けるにはスパナやドライバーの工具が必要であり、またグレーチングの底部に付いているボルトやナットの取り外し作業は容易ではない。

本発明は、自動車等の走行時の騒音とグレーチングの跳ね上げの両方を防止できるグレーチングと設置される側溝の構造の改良で、グレーチングを固定することが容易にでき、取り外しも簡単にできる構造にすることを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明においては、下記（１）ないし（７）のいずれかの手段を採用する。

（１）本発明のグレーチング設置構造体は、側溝１８の側溝内側壁３に設けられる屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２と、グレーチング１４に固定されるフック棒１０とを具備するグレーチング設置構造体であって、フック棒１０は、爪部１０２を有すると共にこの爪部１０２が外側方を向くようにしてグレーチング１４に固定され、前記グレーチング１４に固定されたフック棒１０の爪部１０２を、側溝内側壁３に設けられた屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２に引っ掛けて、屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２の横方向部ｂに沿う所定のスライド方向へ移動させることでグレーチング１４を側壁に設置することを特徴とする。

（２）また、前記グレーチング設置構造体において、屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２の横方向部ｂの枠内上縁ｃ又は枠内下縁が、スライド方向へ向かって傾斜してなることが好ましい。

（３）また、前記いずれかのグレーチング設置構造体において、フック棒１０が、フック棒固定具によってグレーチング１４に固定され、このフック棒固定具が、フック棒１０の上下動を制限する上下動制限手段を有してなり、前記フック棒固定具によってグレーチング１４に固定されたフック棒１０の爪部１０２を、屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２に引っ掛けて前記スライド方向へ移動させたとき、前記上下動制限手段が、フック棒１０に上方又は下方のいずれか一方向の付勢力を加えるものであることが好ましい。

（４）また、前記いずれかのグレーチング設置構造体において、上下動制限手段が、フック棒１０を保持するフック棒押さえ１９とフック棒１０との間に介設された弾性部材１６とを具備し、この弾性部材１６の弾性力によってフック棒１０に付勢力を加えるものであることが好ましい。

（５）また、前記いずれかのグレーチング設置構造体において、屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２が、既設の側溝１８の側溝内側壁３に取り付ける屈曲枠板５又は湾曲枠板８によって形成されることが好ましい。

（６）また、本発明のグレーチング１４付き側溝１８は、側溝１８とこの側溝１８に設置されるグレーチング１４とからなるグレーチング１４付き側溝１８であって、請求項１ないし５のいずれか記載のグレーチング設置構造体を具備してなるものである。

（７）また、本発明のグレーチング１４は、前記いずれか記載のグレーチング設置構造体のフック棒１０が固定されることで、前記所定のスライド方向へスライドして側溝１８に設置されるグレーチング１４であって、グレーチング１４の前記スライド方向後方側の端部に、グレーチング１４の蓋構造を延長する蓋構造延長板２０が設けられたことを特徴とする。

本発明は、側溝１８内側の側壁内に屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２を設けて、フック棒１０の爪部１０２が凹枠を引っ掛けた状態とし、フック棒１０の固定されたグレーチング１４を奥に押し込むようにして移動させることで、フック棒１０が屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２に接触し、この屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２との圧接によって、フック棒１０に対して下方向の力が常に働く。これにより、側溝１８とグレーチング１４の隙間がなくなった状態となる。このため、騒音防止につながることとなる。

また、本発明は、コンクリート側溝１８とグレーチング１４の隙間がなくなった状態で固定されるので、自動車の通行でガタガタといった騒音もなく、静かな状態でグレーチング１４を側溝１８に設置できる。

また、グレーチング１４が跳ね上がってしまうことがないため、溝内に落ち込む事故等の危険がなく、安全性の高いグレーチング１４となる。

以下、本発明の最良の構成を含む実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の実施形態は、実施例１ないし４のグレーチング設置構造体（図１〜図６）、前記のうち実施例１及び３のグレーチング設置構造体に含まれる屈曲凹枠１（図１、図３、図５）、前記のうち実施例２及び４のグレーチング設置構造体に含まれる湾曲凹枠２（図２、図６）、前記実施例１ないし４のグレーチング設置構造体に含まれる第一のフック棒固定具（図７、図９、図１０）及びこれとは異なる第二のフック棒固定具（図１１〜図１８）、前記グレーチング設置構造体を具備するグレーチング１４付き側溝１８（図９、図１０、図１５〜図１８）、前記グレーチング１４付き側溝１８に含まれるグレーチング１４（図１９）及び側溝１８（図１〜図３、図５、図６、図８）、並びに、前記側溝１８を成型するためのグレーチング受け枠４（図４）がある。

各図を具体的に説明すると、図１は、本発明の実施例１のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠１の斜視図である。図２は、本発明の実施例２のグレーチング設置構造体における湾曲凹枠２の斜視図である。図３は、実施例１のグレーチング設置構造体の屈曲凹枠１を設けた、本発明の側溝１８たるコンクリート側溝１８の斜視図である。図４は、図３に示すコンクリート側溝１８を成型するためのグレーチング受け枠４の斜視図である。

図５は、本発明の実施例３のグレーチング設置構造体における、屈曲凹枠１のコンクリート側溝１８への取り付け構造を示す分解斜視図である。図６は、本発明の実施例４のグレーチング設置構造体における、湾曲凹枠２のコンクリート側溝１８への取り付け構造を示す分解斜視図である。

図７は、本発明のグレーチング設置構造体におけるＬ字型のフック棒１０の、第一のフック棒固定具を示す分解斜視図である。図８は、インサート穴１３を設けたコンクリート側溝１８を示す斜視図である。図９は、本発明のグレーチング１４付き側溝１８の、実施例１のグレーチング設置構造体によるグレーチング１４設置状態を示す断面説明図である。

図１０は、本発明のグレーチング１４付き側溝１８の、実施例３のグレーチング設置構造体によるグレーチング１４設置状態を示す断面説明図である。

図１１ないし図１４は、本発明のグレーチング設置構造体におけるＬ字型のフック棒１０の、第二のフック棒固定具の説明図であり、それぞれ正面図、側面図、平面図、及び底面図である。

図１５は、グレーチング１４を設置する途中の状態を示す、本発明のグレーチング設置構造体の斜視一部断面図である。図１６は、グレーチング１４を設置した後の状態を示す、本発明のグレーチング設置構造体の斜視一部断面図である。図１７は、本発明のグレーチング１４を設置する途中の状態を示す、本発明のグレーチング１４付き側溝１８の側溝１８伸長軸断面図である。図１８は、本発明のグレーチング１４を設置した後の状態を示す、本発明のグレーチング１４付き側溝１８の側溝１８伸長軸断面図である。そして図１９は、本発明のグレーチング１４の平面図である。

（本発明のグレーチング設置構造体）
本発明のグレーチング設置構造体は、側溝１８の内側壁に設けられた屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２と、グレーチング１４の側方又は下方に固定されうる、第一または第二のフック棒固定具と、前記第一または第二のフック棒固定具によってグレーチング１４の側方又は下方に固定されたフック棒１０と、からなる。

（フック棒１０）
フック棒１０は、上下方向に伸張する基端側の上下伸張部と、その下方先端にて折曲して形成された爪部１０２とからなる。このフック棒１０は、グレーチング１４の下方に固定された状態で、フック棒１０の下方先端の爪部１０２がグレーチング１４の幅方向外側の方向を向き、グレーチング１４の平面視側辺から外側へ突出する（図９、図１０）。フック棒１０の爪部１０２は、少なくとも側溝１８に設置される際にグレーチング１４の平面視側辺から外側へ突出する。

実施例ではＬ字型の丸棒からなるが、略矩形断面の角棒でもよく、その他多角形棒、或いは板状体でもよい。フック棒１０の爪部１０２は、実施例では丸棒状であり、同じく丸棒状の上下伸張部の下方先端から折曲して一体的に形成されるが、その他、側方向へ水平又は垂直に突出した部分円盤からなる舌片状の平板や、水平に伸びる扁平棒状体の先端に上向きに山型突起を設けた形状、側方へ突出する略半球状の側方突起等、任意の形状からなるものとしてもよい。またフック棒１０の爪部１０２は、上下伸張部の先端ではなく上下方向中間位置に設けられたものでもよい。

（フック棒固定具）
フック棒固定具は、フック棒１０をグレーチング１４の側方又は下方に固定するものである。下記実施例１ないし４では、第一のフック棒固定具を具備する。他の第一のフック棒固定具の態様として、第二のフック棒固定具を図１１ないし図１４に示す。

フック棒固定具は、基本的に、フック棒１０を貫通させて押さえるフック棒押さえ１９と、フック棒押さえ１９をグレーチング１４固定位置の側面に留めて固定する留め板１５と、フック棒押さえ１９の幅方向位置を調整する幅方向調整部材１１と、フック棒１０に対して上下方向の弾性力を付勢しうる弾性部材１６とを具備してなる。

本発明の実施例１のグレーチング設置構造体を図１、図３、図９に示し、その側溝１８を形成するためのグレーチング受け枠４を図４に示す。実施例１のグレーチング設置構造体は、側溝１８の側溝内側壁３に設けられた屈曲凹枠１と、グレーチング１４の下方にて第一のフック棒固定具によって固定されたＬ字型のフック棒１０とからなる。

（実施例１のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠１）
図１及び図３は、実施例１のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠１の斜視図であり、図３は、コンクリート製の側溝１８の側溝内側壁３に、実施例１のグレーチング設置構造体として、Ｌ字型の屈曲凹枠１を設けたものである。図１は、側溝内側壁３の内側からみたときの、Ｌ字型の屈曲凹枠１周辺の一部拡大斜視図である。図１及び図３に示すように、側溝内側壁３内に、実施例１のグレーチング設置構造体として、Ｌ字型の屈曲凹枠１を設けてある。この屈曲凹枠１は、側溝内側壁３の上端から縦方向変移成分を有して縦方向下方に向かう縦方向部ａと、前記縦方向部ａの下端から屈曲し、横方向変移成分を有して横方向一方のスライド方向に向かう横方向部ｂとが連続することで、溝内側面視にてＬ字型を形成する（図１）。屈曲凹枠１の縦方向部ａ基端たるＬ字型の上端は、縦方向を向いて前記側溝内側壁３の上端にて開放してなり、屈曲凹枠１の横方向部ｂ奥端たるＬ字型の下端は、水平横方向を向いて前記側溝内側壁３内にて閉縁されてなる。

屈曲凹枠１はまた、屈曲して横方向変移成分を有する横方向部ｂにおいて、枠内上縁ｃ（枠の内面上部）が、屈曲凹枠１の閉縁された前記他端に向かって下方向へ傾斜してなり、また、枠の横方向下縁（枠の内面下部）が水平に形成される。

ここで、屈曲凹枠１の横方向部ｂの閉縁された奥側への方向は、フック棒１０のスライド方向である。すなわち、前記Ｌ字型の屈曲凹枠１の横方向部ｂにおいて、枠内上縁ｃ（枠の内面上部）が、スライド方向へ向って下方傾斜して形成されると共に、枠内下縁（枠の内面下部）が水平に形成される。これにより、枠幅がＬ字型の下方先端に向かって徐々に小さくなるものとしている。

なお、枠の上縁（枠の内面上部）の、水平方向に対する傾斜角度（仰角）は１０度であるが、少なくとも３度ないし３０度の範囲内、さらにいえば５度ないし２０度の範囲内にあることが好ましい。この傾斜角度（仰角）は実施例１、３のように一定でもよく、実施例２、４のように横方向部ｂの横方向位置で可変するものでもよい。

実施例１における屈曲凹枠１の屈曲箇所は一箇所であり、側溝内側壁３の壁面視にて、枠を形成する両側は２辺からなる屈曲辺を形成するが、他に、複数箇所にて屈曲するものでもよい。

図３は、Ｌ字型の屈曲凹枠１を設けたコンクリート製の側溝１８の側溝内側壁３の斜視図である。図４は、図３に示す側溝１８を成型するためのグレーチング受け枠４の斜視図である。コンクリート製の側溝１８は、型枠の一部を図４に示すグレーチング受け枠４の形状とすることで、容易に図３に示す側溝１８を成形できる。このようなグレーチング受け枠４は、例えば現場にてコンクリートを打設して側溝１８を形成する場合の使用に適する。

（第一のフック棒固定具）
図７は、グレーチング１４に固定するＬ字型のフック棒１０、並びに、フック棒１０の第一のフック棒固定具を示す斜視図である。第一のフック棒固定具は、図７、図９、図１０に示すように、グレーチング１４を側溝１８に対して嵩上げするグレーチング嵩上げ材９を具備する。そして、前記グレーチング嵩上げ材９の一側面に、一枚（図７、図９）又は複数枚（図１０）の幅方向調整部材１１を挟んで留め板１５がボルト固定され、これによって、グレーチング嵩上げ材９の側面方向にフック棒１０の上下伸長部１０１が固定される。また、前記グレーチング嵩上げ材９の下面に弾性部材１６が配置され、グレーチング嵩上げ材９と側溝１８とで挟むようにして、グレーチング嵩上げ材９の下面方向に板状の弾性部材１６が固定される。

また、グレーチング１４は、グレーチング嵩上げ材９及び弾性部材１６を上下方向へ挟むようにして側溝１８の受け枠上に設置される。

フック棒１０は、第一のフック棒固定具によって以下のように固定される。すなわち、先ず、留め板１５を、グレーチング嵩上げ材９の側面に、板状の幅方向調整部材１１を、一枚又は必要により複数枚挟んだ状態でボルト１２で固定する。留め板１５には円筒型のフック棒押さえ１９が、板幅中央にて板を横断するように溶接固定される。調整板及び留め板１５には同位置にボルト１２貫通孔６が形成される。

なお、フック棒押さえ１９は筒型をなし、その筒内にフック棒１０を挿通できるものとし、その一部側面から貫通するフック棒押さえボルト１２１により、フック棒１０を押さえるものとしている。他に、筒の一側部を筒長さ方向に沿って切断すると共に筒を弾性体で形成することにより、筒内面でフック棒１０を押さえうるものとしても良い。

そして、図７に示すように、このフック棒押さえ１９の筒内に、上下伸張部の上端付近の頭部に外ねじ部１０３を形成したＬ字型のフック棒１０を貫通させ、フック棒押さえ１９から上方へ突出したフック棒押さえ１９の外ねじ部１０３にナット１７を上下２個取り付けて、このうち下のナット１７を回すことで、Ｌ字型のフック棒１０の下方突出長さを調節する。なお、この外ねじ部１０３のナット１７は、フック棒１０がフック棒押さえ１９から抜け落ちないためのねじ頭１０４となる。

（上下動制限手段）
上下動制限手段は、フック棒１０の上下動を制限する機能を有する構造からなり、フック棒固定具が具備する。この上下動制限手段は、フック棒１０の上下動が所定の範囲をこえるときに、上方又は下方のいずれか一方向の付勢力を加えるものである。これにより。フック棒固定具によってグレーチング１４に固定されたフック棒１０の爪部１０２を、屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２に引っ掛けて前記スライド方向へ移動させたとき、前記上下動制限手段が、フック棒１０に上方又は下方のいずれか一方向の付勢力を加えて、フック棒１０のそれ以上の上方又は下方の変位を防止する。

実施例１では、第一のフック棒固定具及び板状の弾性部材１６によって、フック棒１０の上下動が制限され、屈曲凹枠１に爪部１０２が当接して下方向の力がかかったフック棒１０に対して、逆方向たる上方への弾性力を付勢してなる。これにより、フック棒１０と屈曲凹枠１の枠内上縁ｃとがより強く当接され、グレーチング１４が側溝１８にガタツキなく設置される。

また、本発明で使用するＬ字型のフック棒１０は、溶接固定やビス止め固定の他、留め板１５に円筒のフック棒押さえ１９を溶接固定してなるフック棒固定具を用いて固定することができる。Ｌ字型のフック棒１０の上下伸長部１０１の上方先端付近の頭部分にネジ切りをして外ねじ部１０３を設け、Ｌ字型のフック棒１０を円筒のフック棒押さえ１９の上部まで貫通させ、ナット１７を取り付けて回すことで、垂直に垂らしたＬ字型のフック棒１０の上下の長さを調整できる構造としている。これにより、Ｌ字型のフック棒１０の爪部１０２が屈曲凹枠１、又は湾曲凹枠２の枠内に、常に上へ引っ張られた状態のまま引っ掛けられるように調整されることで、最良の状態で設置できる。

（グレーチング嵩上げ材９）
グレーチング嵩上げ材９は、側溝１８のグレーチング受け枠４部分上に収まる幅と、グレーチング１４の溝長方向に収まる長さとを有し、少なくとも上面が開放された長箱からなる（図７）。

このグレーチング嵩上げ材９の底面には、薄い板状の弾性部材１６が固定される。この弾性部材１６は、フック棒１０固定手段とともに、上下動制限手段の一態様をなし、底面と同一か底面よりも一回り小さな平面形状の薄板からなる。この薄板の弾性部材１６は、側溝１８のグレーチング受け枠４部とグレーチング１４との間、さらにいえばグレーチング受け枠４部の上面とグレーチング嵩上げ材９の下面との間に挟まるように介設される。これは、フック棒１０の高さを所定の範囲内に位置するように確保するものである。また、フック棒１０の爪部１０２が屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２と接触して、屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２によるフック棒１０への下方の力が加わったとき、弾性部材１６の厚さ方向の弾性力により、グレーチング嵩上げ材９に固定するフック棒１０を上方へ弾性付勢する。

（グレーチング１４設置方法）
図９は、実施例１のコンクリート製の側溝１８の片側の断面図である。その他実施例２の図１５ないし図１６、及び図１７ないし図１８に示すように、グレーチング１４は、以下のようにして設置する。

図９に示すように、屈曲凹枠１を設けたコンクリート側溝１８に、第一のフック棒固定具によってＬ字型のフック棒１０を取り付けたグレーチング１４を設置する場合、フック棒１０の爪部１０２を屈曲凹枠１の枠内に引っ掛ける。そして、この状態でグレーチング１４を奥のスライド方向に押し込んでスライドさせる。ここでスライド方向とは、屈曲凹枠１の横方向部ｂの横方向であって、凹枠が側溝内側壁３内で閉縁する方向をいう。なお、このスライド方向は、横方向部ｂの枠内上縁ｃの下方傾斜方向とも共通する。

図９は、コンクリート製の側溝１８の片側の断面図である。グレーチング嵩上げ材９に、フック棒１０の出入りを調整する調整板１１を挟み、留め板１５をボルト１２及びナット１７で締め付けることで、フック棒１０の爪部１０２が屈曲枠板５の底辺部にあたる。この状態でグレーチング１４を前に押し込んでスライドさせることで、Ｌ字型のフック棒１０を下に引っ張る力が働く。これにより、側溝１８とグレーチング１４に隙間が生じることなくグレーチング１４を設置して固定することができる。

（スライドストッパー７）
また、スライドストッパー７により、Ｌ字型のフック棒１０の爪部１０２がストッパーにあたって所定の位置に止まるようにしている。

（グレーチング受け枠４）
また、本発明の構造を容易に可能にするため現場での打設には、鋼製のグレーチング受け枠４にＬ字型の屈曲凹枠１又は円弧型の湾曲凹枠２の構造を設けたものを使用し、上記記載の説明で述べたような役割を果たし得る側溝１８を構築することができる。

また、本発明は、既にある古い側溝１８、すなわち既設の側溝１８の側溝内側壁３に、鋼製板からなるＬ字型の屈曲枠板５又は円弧型の湾曲枠板８をボルト１２又はホールインアンカーで固定し、その鋼製板の屈曲枠板５又は円弧型の湾曲枠板８に、グレーチング嵩上げ材９又はグレーチング１４の格子枠から垂直に垂らしたＬ字型のフック棒１０の爪部１０２が屈曲枠板５又は湾曲枠板８に沿うように、スライド方向前方に押して、或いはスライド方向前方に引いて移動させることで、Ｌ字型のフック棒１０を下に引っ張る力が働き、その反力として、上下動制限手段によって爪部１０２を下に引っ張る力が働くことで、側溝１８とグレーチング１４の隙間が無くなった状態となる。この状態で、グレーチング１４が側溝１８に設置固定される。

本発明の鋼製板の屈曲枠板５及び湾曲枠板８は、Ｌ字型のフック棒１０の爪部１０２を引っ掛けて固定する役割を果たす。また、Ｌ字型の鋼製の屈曲枠板５は爪部１０２のあたる底辺部が斜めに傾斜している。これにより、グレーチング１４に固定されて一体となったフック棒１０鋼の爪部１０２を鋼製板に引っ掛けた状態とし、グレーチング１４をスライド方向前方に押して移動させることで、上のグレーチング１４を下に引っ張る力が働き、両者が固定される。

また、本発明は、グレーチング１４を側溝１８に乗せ、水平方向のスライド方向前方に押して移動させることで設置するものであるが、固定したグレーチング１４を自動車等の通行によっても動かないようにすべく、グレーチング１４の両辺端のうち、固定の際にグレーチング１４を移動させる方向と反対側の一辺の端に、グレーチング１４の蓋構造部を延長する蓋構造延長板２０を延設してなることが好ましい（図１５、図１６、図１７）。

また、前記蓋構造延長板２０の形態の他に、コンクリート蓋を隙間なく敷いてなるもの（図示せず）等、蓋構造延長板２０がグレーチング１４から分離してなる分離式であってもよい。この場合、側溝１８に設置したグレーチング１４を取り外す際には、まず分離式の蓋構造延長板２０たる前記コンクリート蓋を取り外し、次に、グレーチング１４へ、固定の際に押し込んで移動させたスライド方向と反対側から力を加える。この力を加えた際に、グレーチング１４は容易に移動し、簡単に取り外しができる。これは、グレーチング１４が設置された状態でフック棒１０には常に下に引っ張る力がかかっていること、及び、フック棒１０の爪部１０２が、屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２と、傾斜面にて接触してなることによる。すなわち、フック棒１０の爪部１０２が接触する枠内上縁ｃの傾斜面は、水平のスライド方向後方に向かって上方へ傾斜するため、スライド方向後方へ僅かな力を加えるだけで、爪部１０２にかかる上方の引っ張り力とあいまって、爪部１０２が傾斜面に沿って容易に上方へ移動し、傾斜面に沿ってスライド方向後方へ容易に移動する。

図２は、実施例２のグレーチング設置構造体における湾曲凹枠２の斜視図である。実施例２のグレーチング設置構造体は、側溝１８の側溝内側壁３に設けられた湾曲凹枠２と、グレーチング１４の下方にて第一のフック棒固定具によって固定されたＬ字型のフック棒１０とからなる。

（実施例２のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠１）
図２は、側溝１８の側溝内側壁３の溝の内側からみた一部拡大斜視図である。側溝内側壁３内に、実施例１のグレーチング設置構造体として、四分の一円弧型の湾曲凹枠２を設けたものである。この湾曲凹枠２は、側溝内側壁３の上端から縦方向下方に進み、その後横方向に湾曲することで、溝内側面視にて、時計の６時の方向から９時の方向に亘った四分の一円弧型を形成する（図２）。これにより、屈曲凹枠１の一端たる四分の一円弧型の上端は、鉛直縦方向を向いて前記側溝内側壁３の上端にて開放してなり、屈曲凹枠１の他端たる四分の一円弧型の下端は、水平横方向を向いて前記側溝内側壁３内にて閉縁されてなる。

実施例２における湾曲凹枠２は、実施例１の屈曲凹枠１と同様、横方向を向いて横方向変移成分を有する部分において、枠の上縁（枠の内面上部）が、枠曲凹枠の閉縁された前記他端に向かって下方向へ滑らかに傾斜してなる。このように枠の上縁（枠の内面上部）が下方傾斜して形成されると共に、枠の下縁（枠の内面下部）が水平に形成されることで、枠幅がＬ字型の下方先端に向かって徐々に小さくなるものとしている。特に、湾曲凹枠２においては曲率が滑らかに変化し、この傾斜が、開放上端から閉縁下端に向かって傾斜角度の大きいものから徐々に小さいものとなる。

実施例２における湾曲凹枠２の円弧は、横に長い楕円の円弧であるが、縦に長い楕円円弧でもよい。このように、円弧型とは楕円を含むほか、真円、及び長円を含む。また、四分の一の円弧に限られない。その他の特記しない主な構成は実施例１と同様である。

図５は、実施例３のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠１の斜視図である。実施例３のグレーチング設置構造体は、側溝内側壁３に設けられた屈曲凹枠１と、グレーチング１４の下方にて第一のフック棒固定具によって固定されたＬ字型のフック棒１０とからなる点で実施例１と同様であるが、側溝内側壁３に設けられた屈曲凹枠１が、既製の側溝１８に取り付けられる屈曲枠板５からなる点で実施例１と相違する。

（実施例３のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠１）
コンクリート製の側溝１８にグレーチング１４を設置して一体化もしくは固定するのに、予めコンクリート二次製品の側溝内側壁３に円弧型の湾曲凹枠２又はＬ字型の屈曲凹枠１構造を設けて、その枠内にフック棒１０の爪部１０２を引っ掛け、スライド方向前方に押して移動することで、Ｌ字型のフック棒１０鋼を下に引っ張る力が働き、側溝１８とグレーチング１４の隙間がなくなる状態で固定できる。

実施例３のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠１は、図５に示すように、既製の側溝１８に取り付ける屈曲枠板５によって形成される。図５は、実施例３のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠１を側溝内側壁３に取り付ける際の状態を示す説明図である。この屈曲枠板５は、底面（傾斜底板ｇ）が傾斜した台形箱体と、この台形箱体の傾斜下方側の一側面から下方へ延設された延設板のスライドストッパー７とからなる。屈曲凹枠１は鋼製であることが好ましい。

台形箱体は、一側面と上面とが除かれた３側面と１底面（傾斜底板ｇ）からなる。前記除かれた一側面と上面とが、それぞれ側溝１８内側方向及び上方向に位置するようにして、図示するボルト１２又は図示しないホールインアンカーによって取り付け固定される（図５）。向かい合う一組の鉛直側板ｄ、ｅは、上下方向長さが異なる。傾斜底板ｇは、前記一組の鉛直側板ｄ、ｅの短い側から長い側へ向かって下方へ傾斜して形成される。向かい合う一組の鉛直側板ｄ、ｅに狭設された挟設側板ｆにはボルト１２貫通孔６が水平位置に二つ形成される。図５に示すように、この挟設側板ｆを側溝内側壁３に当接させて、向かい合う一組の鉛直側板ｄ、ｅを、上辺の高さが共通すると共に下辺の高さが相違するように固定される。

前記一組の鉛直側板ｄ、ｅのうち、短い側の鉛直側板ｄ、ｅ及び屈曲底板ｇは、グレーチング１４を設置する際に、スライドさせたフック棒１０の位置をガイドするガイド板となる。すなわち、グレーチング１４をスライドさせることで、屈曲凹枠１内に嵌合させたフック棒１０の爪部１０２があたりながら短い側の鉛直側板ｄ、ｅの外側面及び下方底面に沿って表面を滑動する。

また延設板は、前記一組の鉛直側板ｄ、ｅのうち、長い側の鉛直側板ｄ、ｅから下方へ垂直延設された平面板からなる。この延設板は、グレーチング１４を設置する際に、スライドさせたフック棒１０がそれ以上スライド方向にスライドしないようにするスライドストッパー７となる。

図８は、本発明の屈曲枠板５または湾曲枠板８が取り付けられる前における、コンクリート製の側溝１８の形態例である。側溝１８がコンクリート製の場合、コンクリート打設時に、側溝内側壁３の屈曲枠板５または湾曲枠板８が取り付けられる位置に、予めインサート穴１３形成のためのインサート材を取り付けることでインサート穴１３が形成される。このようにして形成されたインサート穴１３へボルト１２で締め付け固定して、屈曲枠板５または湾曲枠板８を取り付け、図５又は図６の状態とする。

（第一のフック棒固定具）
図１０に示すように、屈曲凹枠１を設けたコンクリート側溝１８に、第一のフック棒固定具によってＬ字型のフック棒１０を取り付けたグレーチング１４を設置する場合、Ｌ字型のフック棒１０の爪部１０２を屈曲凹枠１の枠内に引っ掛ける。

図１０は、コンクリート製の側溝１８の片側の断面図である。グレーチング嵩上げ材９に、フック棒１０の出入りを調整する調整板１１を挟み、留め板１５をボルト１２及びナット１７で締め付けることで、フック棒１０の爪部１０２が屈曲枠板５の底辺部にあたる。この状態でグレーチング１４を前に押し込んでスライドさせることで、Ｌ字型のフック棒１０を下に引っ張る力が働く。これにより、側溝１８とグレーチング１４に隙間が生じることなくグレーチング１４を設置して固定することができる。

その他の特記しない主な構成は実施例１と同様である。

図６は、実施例４のグレーチング設置構造体における湾曲凹枠２の斜視図である。実施例４のグレーチング設置構造体は、側溝内側壁３に設けられた湾曲凹枠２と、グレーチング１４の下方にて第一のフック棒固定具によって固定されたＬ字型のフック棒１０とからなる点で実施例２と同様であるが、側溝内側壁３に設けられた湾曲凹枠２が、既製の側溝１８に取り付けられる湾曲枠板８からなる点で実施例２と相違する。

（実施例４のグレーチング設置構造体における湾曲凹枠２）
図６に示す実施例４のグレーチング設置構造体における湾曲凹枠２は、図５に示す実施例３の屈曲枠板５と同様、既製の側溝１８に取り付ける湾曲枠板８によって形成される。図６は、実施例４のグレーチング設置構造体における湾曲凹枠２を側溝内側壁３に取り付ける際の状態を示す説明図である。

この湾曲枠板８は、上辺から下辺に向かって底面が下方へ湾曲傾斜した湾曲底板ｈと、この湾曲板の下辺台形箱体の傾斜下方側の一側面から上方垂設された鉛直側板ｅと、前記湾曲底板ｈ及び鉛直側板ｅの片側の側辺に狭設された挟設側板ｆと、前記鉛直側板ｅから下方へ延設された下方延設板のスライドストッパー７とからなる。

湾曲底板ｈの底面ないし外側面は、上辺が鉛直上方を向き、下辺が前記鉛直側板ｅに当接して、上辺から下辺へ向かって下方へ傾斜して形成される。向かい合う一組の鉛直側板ｄ、ｅに狭設された挟設側板ｆにはボルト１２貫通孔６が水平位置に二つ形成される。図６に示すように、この挟設側板ｆを側溝内側壁３に当接させて、図示するボルト１２又は図示しないホールインアンカーによって取り付け固定される。

前記湾曲底板ｈは、グレーチング１４を設置する際に、スライドさせたフック棒１０の位置をガイドするガイド板となる。すなわち、グレーチング１４をスライドさせることで、湾曲凹枠２内に嵌合させたフック棒１０の爪部１０２があたりながら湾曲底板ｈの傾斜下方に沿って表面を滑動する。

（下方延設板）
また下方延設板は、前記一組の鉛直側板ｄ、ｅのうち、長い側の鉛直側板ｄ、ｅから下方へ垂直延設された平面板からなる。この下方延設板は、グレーチング１４を設置する際に、スライドさせたフック棒１０がそれ以上スライド方向にスライドしないようにするスライドストッパー７となる。

その他の特記しない主な構成は実施例１と同様である。

（他の実施形態）
（第二のフック棒固定具）
図１１は、グレーチング嵩上げ材９の側面に固定するＬ字型のフック棒１０及びＬ字型のフック棒１０の第二のフック棒固定具である。第二のフック棒固定具では、図１１ないし図１４に示すように、グレーチング１４を側溝１８に対して嵩上げするグレーチング嵩上げ材９を具備する。そして、前記グレーチング嵩上げ材９の一側面に留め板１５がボルト固定されて、グレーチング嵩上げ材９の側面方向でフック棒１０の上下伸長部１０１を固定する。ここで第二のフック棒固定具では、留め板１５とフック棒押さえ１９とが、両者間に幅方向調整部材１１を挟んで一体形成される。また、フック棒押さえ１９とフック棒１０との間に弾性部材１６が配置され、フック棒１０の上下伸長部１０１の上端のボルト１２頭の下面と、フック棒押さえ１９の上端とで挟むようにして、グレーチング嵩上げ材９の側面方向に筒状の弾性部材１６が配置される。

また、グレーチング１４は、グレーチング嵩上げ材９及び弾性部材１６を上下方向へ挟むようにして。側溝１８の受け枠上に設置される。

図７と同様の調整板を挟んだ状態で、留め板１５をボルト１２で固定する。留め板１５には円筒型のフック棒押さえ１９が板幅中央の高さ方向に沿って固定される。調整板及び留め板１５には同位置にボルト１２貫通孔６が形成される。フック棒押さえ１９は、下端から中央に向かって、上下伸張部固定用のボルト１２挿通溝が形成される。

図１１及び図１２に示すように、このフック棒押さえ１９の中に、上下伸張部の上端へ頭部にねじ頭１０４を形成し、そこから端部付近に外ねじ部１０３を形成したＬ字型のフック棒１０を貫通させる。このとき、ねじ頭１０４とフック棒押さえ１９の上端との間に、筒状の弾性部材１６たるコイルばねを挟設する。これにより、Ｌ字型のフック棒１０の高さが自動的に調節される。また、屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２によって下方に引っ張られるように設置されたＬ字型のフック棒１０が、弾性部材１６によって上方へ常に弾性付勢される。また、上下伸張部固定用のボルト１２挿通溝に、上下伸張部固定用ボルト１２を挿通させ、この上下伸張部固定用ボルト１２の先端が上下伸張部の側面に圧接することで、上下伸張部が回転しないように固定される。

（グレーチング１４）
本発明のグレーチング１４は、前記いずれか記載のグレーチング設置構造体のＬ字型のフック棒１０がフック棒固定具によって固定され、一方向たる所定のスライド方向へスライドすることで、側溝１８へ取り付けられるグレーチング１４である。そして、前記スライド方向の後端側に、蓋構造延長板２０が設けられたことを特徴とする。

（蓋構造延長板２０）
蓋構造延長板２０は、スライド長とスライド方向略同長であり、グレーチング１４幅と同幅である（図１９）。具体的には、グレーチング１４幅と同幅のＬ字板の一面が蓋構造延長板２０の板面となるように、グレーチング１４の一端に溶接又はボルト固定してなる（図１８）。把持部２０１として持ち手用の横長の長円孔を幅方向対称位置に一対設けており、また表面には補強リブ２０２として、略十字型に膨らんだ上方突起を多数形成してなる（図１９）。

他に、本発明のグレーチング設置構造体ないしグレーチング１４付き側溝１８は、例えば、側溝１８の側溝内側壁３に、溝幅中央方向を向くフック棒１０または爪部１０２を固定すると共に、グレーチング１４の下方に、グレーチング１４幅方向外側を凹面とした屈曲凹枠１又は湾曲凹枠２を取り付けてなるものとしてもよい（図示せず）。

その他、本発明は上述した実施例に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成の変形、組合せ、或いは抽出が可能である。

本発明の実施例１のグレーチング設置構造体における屈曲凹枠の斜視図である。 本発明の実施例２のグレーチング設置構造体における湾曲凹枠の斜視図である。 実施例１のグレーチング設置構造体の屈曲凹枠を設けた側溝の斜視図である。 図３に示す側溝のグレーチング受け枠の斜視図である。 本発明の実施例３のグレーチング設置構造体における、屈曲凹枠のコンクリート側溝への取り付け構造を示す分解斜視図である。 本発明の実施例４のグレーチング設置構造体における、湾曲凹枠のコンクリート側溝への取り付け構造を示す分解斜視図である。 本発明のグレーチング設置構造体におけるＬ字型のフック棒の、第一のフック棒固定構造を示す分解斜視図である。 インサート穴を設けたコンクリート側溝を示す斜視図である。 本発明のグレーチング付き側溝の、実施例１のグレーチング設置構造体によるグレーチング設置状態を示す断面説明図である。 本発明のグレーチング付き側溝の、実施例３のグレーチング設置構造体によるグレーチング設置状態を示す断面説明図である。 本発明のグレーチング設置構造体におけるＬ字型のフック棒の、第二のフック棒固定具の正面図である。 本発明のグレーチング設置構造体におけるＬ字型のフック棒の、第二のフック棒固定具の側面図である。 本発明のグレーチング設置構造体におけるＬ字型のフック棒の、第二のフック棒固定具の平面図である。 本発明のグレーチング設置構造体におけるＬ字型のフック棒の、第二のフック棒固定具の底面図である。 グレーチングを設置する途中の状態を示す、本発明のグレーチング設置構造体の斜視一部断面図である。 グレーチングを設置した後の状態を示す、本発明のグレーチング設置構造体の斜視一部断面図である。 本発明のグレーチングを設置する途中の状態を示す、本発明のグレーチング付き側溝の側溝伸長軸断面図である。 本発明のグレーチングを設置した後の状態を示す、本発明のグレーチング付き側溝の側溝伸長軸断面図である。 本発明のグレーチングの平面図である。

符号の説明

１ 屈曲凹枠
２ 湾曲凹枠
３ 側溝内側壁
４ グレーチング受け枠
５ 屈曲枠板
６ ボルト貫通孔
７ スライドストッパー
８ 湾曲枠板
９ グレーチング嵩上げ材
１０ フック棒
１０１ 上下伸張部
１０２ 爪部
１０３ 外ねじ部
１０４ ねじ頭
１１ 幅方向調整部
１２ ボルト
１２１ フック棒押さえボルト
１３ インサート穴
１４ グレーチング
１５ 留め板
１６ 弾性部材
１７ ナット
１８ コンクリート側溝
１９ フック棒押さえ
１９１ ボルト挿通溝
２０ 蓋構造延長板
ａ 縦方向部
ｂ 横方向部
ｃ 枠内上縁
ｄ 鉛直側板
ｅ 鉛直側板
ｆ 挟設側板
ｇ 屈曲底板
ｈ 湾曲底板

Claims (7)

1. 側溝の側溝内側壁に設けられる屈曲凹枠又は弯曲凹枠と、グレーチングに固定されるフック棒とを具備するグレーチング設置構造体であって、フック棒は、爪部を有すると共にこの爪部が外側方を向くようにしてグレーチングに固定され、前記グレーチングに固定されたフック棒の爪部を、側溝内側壁に設けられた屈曲凹枠又は弯曲凹枠に引っ掛けて、屈曲凹枠又は弯曲凹枠の横方向部に沿う所定のスライド方向へ移動させることでグレーチングを側壁に設置することを特徴とするグレーチング設置構造体。
2. 屈曲凹枠又は弯曲凹枠の横方向部の枠内上縁又は枠内下縁が、スライド方向へ向かって傾斜してなる請求項１記載のグレーチング設置構造体。
3. フック棒が、フック棒固定具によってグレーチングに固定され、このフック棒固定具が、フック棒の上下動を制限する上下動制限手段を有してなり、前記フック棒固定具によってグレーチングに固定されたフック棒の爪部を、屈曲凹枠又は弯曲凹枠に引っ掛けて前記スライド方向へ移動させたとき、前記上下動制限手段が、フック棒に上方又は下方のいずれか一方向の付勢力を加えるものである請求項１または２記載のグレーチング設置構造体。
4. 上下動制限手段が、フック棒を保持するフック棒押さえとフック棒との間に介設された弾性部材とを具備し、この弾性部材の弾性力によってフック棒に付勢力を加える請求項３記載のグレーチング設置構造体。
5. 屈曲凹枠又は弯曲凹枠が、既設の側溝の側溝内側壁に取り付ける屈曲枠板又は弯曲枠板によって形成される請求項１、２、３、または４記載のグレーチング設置構造体。
6. 側溝とこの側溝に設置されるグレーチングとからなるグレーチング付き側溝であって、請求項１ないし５のいずれか記載のグレーチング設置構造体を具備してなるグレーチング付き側溝。
7. 請求項１ないし６記載のグレーチング設置構造体のフック棒が固定されることで、前記所定のスライド方向へスライドして側溝に設置されるグレーチングであって、グレーチングの前記スライド方向後方側の端部に、グレーチングの蓋構造を延長する蓋構造延長板が設けられたことを特徴とするグレーチング。

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