JP7123460B1 - 排水路ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】グレーチングの構成をシンプルにしながら、グレーチングの盗難防止効果を高めることができる排水路ユニットを提供する。【解決手段】側溝ユニットのグレーチング１３は、グレーチング本体２１の下面に固定された筒状の一対の嵩上げ台２２がコンクリートブロックの各側壁部の蓋受け部に載置されることで設置されている。コンクリートブロックには蓋受け部から上方に突出するボルトが設けられ、嵩上げ台２２の下板部２２ｂにはボルトの挿通孔３３が設けられている。ボルトは蓋受け部から上方に延びる軸部と、軸部の先端側にあるフランジとを有する。挿通孔３３は、フランジを挿通可能な第１領域３３ａと、第１領域３３ａから溝長さ方向に延び、軸部を挿通可能としフランジを挿通不可とする幅で形成された第２領域３３ｂとを有する。グレーチング１３は第２領域３３ｂに軸部を挿通させた状態で設置され、フランジが嵩上げ台２２の内部に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、排水路ユニットに関する。

一般に、側溝等、排水を流すための排水路は、コンクリートブロックを用いて形成されている。コンクリートブロックは、例えば断面Ｕ字状に形成され、排水路を挟んで対向する一対の側壁部を有している。これらの側壁部には、上部内面が段差状とされることで蓋受け部が形成されている。

コンクリートブロックには、排水路を上方から覆うようにコンクリート蓋やグレーチングが設けられる。これらコンクリート蓋やグレーチングは、幅方向の両端部がそれぞれ各側壁部の蓋受け部に載置されることにより設置される。

グレーチングには、特許文献１に示すように、格子パネル状のグレーチング本体と、グレーチング本体の下面における幅方向の両端部に固定された一対の嵩上げ台とを有したものがある。嵩上げ台は、排水路の長さ方向（以下、水路長さ方向という）に延びる四角筒状の長尺材からなる。かかる構成のグレーチングは、各嵩上げ台が各側壁部の蓋受け部にそれぞれ載置されることにより設置されるようになっている。

特許文献１には、グレーチングの盗難防止を図るための盗難防止構造が開示されている。この盗難防止構造では、グレーチングの下面における水路長さ方向の両端部にそれぞれグレーチングから突出する突出片を設け、それらの突出片をグレーチングに隣接するコンクリート蓋の下面側に配置するようにしている。この構造によれば、グレーチングを上方に持ち上げようとすると、各突出片がコンクリート蓋に引っ掛かり、それ以上グレーチングを上方に持ち上げることが不可能となる。そのため、グレーチングの盗難防止を図ることが可能となっている。

実用新案登録第３１３３６４４号公報

しかしながら、上記特許文献１の盗難防止構造では、グレーチングに複数の突出片を別途設ける必要があり、構成が煩雑となってしまう。また、グレーチングとコンクリート蓋との隙間から突出片に不正なアクセスをされるおそれもあり、グレーチングの盗難防止を図る上でも未だ改善の余地がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、グレーチングの構成をシンプルにしながら、グレーチングの盗難防止効果を高めることができる排水路ユニットを提供することを主たる目的とするものである。

上記課題を解決すべく、第１の発明の排水路ユニットは、溝状の排水路を形成するものであり、前記排水路を挟んで対向する一対の側壁部を有するコンクリートブロックと、前記排水路を上方から覆うように設けられたグレーチングと、を備え、前記各側壁部の上部には、前記側壁部の内面が段差状とされることで蓋受け部が形成されており、前記グレーチングは、格子パネル状のグレーチング本体と、前記グレーチング本体の下面における前記排水路の幅方向の両端部に固定され、前記排水路の長さ方向に延びる筒状の一対の嵩上げ台とを有し、前記一対の嵩上げ台がそれぞれ前記各側壁部の前記蓋受け部に載置されることにより前記グレーチングが設置されている排水路ユニットであって、前記コンクリートブロックには、前記蓋受け部から上方に突出する突出部が設けられ、前記嵩上げ台のうち前記蓋受け部に載置される載置板部には、前記長さ方向に延び前記突出部が挿通される挿通孔が設けられ、前記突出部は、前記蓋受け部から上方に延び、前記挿通孔に挿通される第１部分と、前記第１部分の先端側に設けられているとともに前記嵩上げ台の内部に配置可能であり、前記幅方向の長さが前記第１部分よりも長くされた第２部分と、を有しており、前記挿通孔は、前記第２部分を挿通可能な大きさで形成された第１領域と、前記第１領域から前記長さ方向に延びているとともに、前記第１部分を挿通可能とし前記第２部分を挿通不可とする幅寸法を有して形成された第２領域と、を有しており、前記グレーチングは、前記第２領域に前記第１部分を挿通させた状態で設置される。

第１の発明によれば、コンクリートブロックには、蓋受け部から上方に突出する突出部が設けられている。また、グレーチングの嵩上げ台のうち蓋受け部に載置される載置板部には、突出部が挿通される挿通孔が設けられている。突出部は、蓋受け部から上方に延びる第１部分と、第１部分の先端側に設けられた第２部分とを有し、第１部分が挿通孔に挿通され、第２部分が嵩上げ台の内部に配置可能とされている。また、第２部分は、排水路の幅方向の長さが第１部分よりも長くなっている。

挿通孔は、突出部の第２部分を挿通可能な第１領域と、第１領域から排水路の長さ方向（以下、水路長さ方向という）に延びる第２領域とを有している。第２領域は、突出部の第１部分を挿通可能とし第２部分を挿通不可とする幅寸法を有して形成されている。そして、グレーチングは、挿通孔の第２領域に突出部の第１部分を挿通させた状態で設置されている。

かかる構成では、グレーチングを上方に持ち上げようとすると、嵩上げ台の載置板部が突出部の第２部分に引っ掛かって、それ以上グレーチングを上方に持ち上げることができなくなる。また、第２部分は嵩上げ台の内部に配置されるため、どこで引っ掛かっているのかわかりにくく、そのため、その引っ掛かり箇所への不正なアクセスを極めて困難とすることができる。これにより、グレーチングの盗難防止効果を高めることができる。

また、グレーチングの嵩上げ台（詳しくは載置板部）に突出部の第２部分が引っ掛かる構成となっているため、グレーチング側に別途、引っ掛かり用の部材を設ける必要がない。そのため、グレーチングの構成をシンプルにしながら、グレーチングの盗難防止効果を高めることができる。

ここで、上記の構成において、グレーチングをコンクリートブロック上に設置する際にはまず、嵩上げ台に設けられた挿通孔の第１領域に突出部の第２部分を通しながら、各嵩上げ台をコンクリートブロックの蓋受け部に載置する。これにより、挿通孔の第１領域に突出部の第１部分が挿通された状態で、グレーチングが蓋受け部上に載置される。その後、かかる載置状態で、グレーチングを水路長さ方向にスライドさせることにより、突出部の第１部分を挿通孔の第１領域から第２領域に入り込ませる。これにより、グレーチングが所定の設置位置に設置される。

また、グレーチングを取り外す際には、グレーチングを設置する場合と逆の手順を踏んで取り外す。グレーチングを取り外す際にはまず、設置の場合と逆向きにグレーチングをスライドさせることにより、突出部の第１部分を挿通孔の第２領域から第１領域に入り込ませる。その後、グレーチングを上方に持ち上げることにより、第１領域に突出部の第２部分を通しながらグレーチングを取り外す。

第２の発明の排水路ユニットは、第１の発明において、前記突出部と前記第１領域との前記長さ方向における相対位置関係を示すマーカとして、前記コンクリートブロックに設けられた第１マーカと、前記グレーチングに設けられた第２マーカとを備え、前記第１マーカと前記第２マーカとは、前記排水路ユニットの上方から視認可能な位置に配置されている。

上述した第１の発明の構成では、グレーチングの嵩上げ台（載置板部）に形成された挿通孔と、挿通孔に挿通された突出部とが嵩上げ台により上方から覆い隠されることになるため、突出部（第２部分）と挿通孔の第１領域との相対位置関係を排水路ユニットの上方から把握するのが困難になると考えられる。そのため、第１領域に突出部の第２部分を通しながら、グレーチングを設置したり取り外したりする際、その作業が大変になることが想定される。

そこで、第２の発明では、その点を鑑み、突出部が設けられたコンクリートブロックに第１マーカを設け、挿通孔が設けられたグレーチングに第２マーカを設け、それら各マーカにより、水路長さ方向における突出部と第１領域との相対位置関係を示すようにしている。これらのマーカは、排水路ユニットの上方から視認可能な位置に配置されているため、グレーチングの取り外し又は設置を行う際は、これらのマーカを見ながら第１領域を突出部に位置合わせすることが可能となる。そのため、第１領域に突出部の第２部分を通しながら、グレーチングの取り外し又は設置を行う際、その作業をし易くすることが可能となる。

第３の発明の排水路ユニットは、第２の発明において、前記突出部と前記第１領域とが前記長さ方向において同じ位置にある場合に前記第１マーカ及び前記第２マーカが前記長さ方向において同じ位置に位置するよう、それら各マーカの位置が設定されている。

第３の発明によれば、グレーチングに設けられた第２マーカを、コンクリートブロックに設けられた第１マーカと水路長さ方向において同じ位置に位置させることにより、挿通孔の第１領域を突出部（第２部分）と水路長さ方向において同じ位置に位置合わせすることができる。これにより、第１領域を突出部に位置合わせし易くすることができる。

第４の発明の排水路ユニットは、第２の発明において、前記突出部が前記第１領域に挿通されている場合には前記第１マーカ及び前記第２マーカが前記長さ方向において同じ位置に位置し、前記突出部が前記第２領域に挿通されている場合には前記第１マーカ及び前記第２マーカが前記長さ方向において異なる位置に位置するよう、それら各マーカの位置が設定されている。

第４の発明によれば、第１マーカ及び第２マーカが水路長さ方向において同じ位置にある場合には、突出部が挿通孔の第１領域に挿通された状態となっている。そのため、この場合、第１領域に突出部の第２部分を通しながらグレーチングを上方に持ち上げることが可能となる。また、第１マーカ及び第２マーカが水路長さ方向において異なる位置にある場合には、突出部が挿通孔の第２領域に挿通された状態となっている。そのため、この場合、グレーチングを上方に持ち上げることが不可能となる。したがって、上記の構成によれば、各マーカの位置が同じであるか又は異なるかによって、グレーチングを取り外し可能か否かを容易に判別することが可能となる。

第５の発明の排水路ユニットは、第２乃至第４のいずれかの発明において、前記嵩上げ台は、前記載置板部と上下に対向する上板部を有し、前記第１マーカは、前記側壁部のうち前記蓋受け部よりも前記幅方向の外側にある上端面に設けられ、前記第２マーカは、前記第１マーカが設けられた前記側壁部の前記蓋受け部に載置された前記嵩上げ台の前記上板部に設けられている。

第５の発明によれば、第１マーカ及び第２マーカを上方から見たとき、これら各マーカが近接しているため、各マーカの位置関係がわかり易い。そのため、これらのマーカにより第１領域と突出部との位置関係を把握する上で、好適な構成であるといえる。

また、第２マーカについては、グレーチング本体の下方に位置するため、一見しただけでは気づきにくい。そのため、両マーカが近接しているにもかかわらず、両マーカの存在に気付かれて不正な行為が行われる可能性を低減させることが可能となる。

第６の発明の排水路ユニットは、第５の発明において、前記グレーチング本体は、前記幅方向に延びる複数のメインバーと、前記長さ方向に延び前記各メインバーと交差する複数のクロスバーとを有し、前記第２マーカは、前記グレーチングの上方から見て、隣り合う前記メインバーの間に位置している。

第２マーカがグレーチングの嵩上げ台の上面に設けられた第５の発明の構成では、第２マーカを格子状のグレーチング本体を介して視認する必要がある。その点、第６の発明では、かかる構成にあって、第２マーカが、グレーチング（グレーチング本体）の上方から見て、隣り合うメインバーの間に位置している。そのため、かかる構成にあっても第２マーカを見易くすることができる。

第７の発明の排水路ユニットは、第６の発明において、前記第２マーカは、前記第１領域と上下方向に並ぶように配置されている。

第７の発明によれば、第２マーカが挿通孔の第１領域と上下に並んでいるため、第２マーカにより第１領域の位置を把握することができる。この場合、第１領域に突出部の第２部分を通しながら、グレーチングを取り外したり設置したりする際に、第２部分が通る箇所を把握しながら作業を行えるため、その作業をよりし易くすることができる。

第８の発明の排水路ユニットは、第７の発明において、前記第２マーカは、前記上板部を板厚方向に貫通する孔部からなる。

第８の発明によれば、グレーチングを取り外したり設置したりする際、孔部（第２マーカ）を通じて突出部の第２部分を視認することができる。そのため、グレーチングの取り外し及び設置の作業をさらにし易くすることができる。

側溝ユニットを示す平面図。 図１のＡ－Ａ線断面図。 （ａ）がコンクリートブロックの一部を示す平面図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 （ａ）がグレーチングを示す平面図であり、（ｂ）が底面図であり、（ｃ）が側面図である。 グレーチングを下方から見た斜視図。 挿通孔の第２領域にボルトが挿通された状態を示す横断面図。 （ａ）がグレーチングを取り外し可能な位置までスライドさせた状態を示す平面図であり、（ｂ）が挿通孔の第１領域にボルトが挿通された状態を示す横断面図。 （ａ）が他の実施形態における側溝ユニットを示す平面図であり、（ｂ）が挿通孔の第２領域にボルトが挿通された状態を示す横断面図である。

以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

図１及び図２に示すように、側溝ユニット１０は、側溝１５を形成するコンクリートブロック１１と、側溝１５を上方から覆うコンクリート蓋１２及びグレーチング１３とを備える。コンクリート蓋１２とグレーチング１３とは、側溝１５の延びる方向（以下、溝長さ方向という）に並べて配置されている。コンクリート蓋１２は、溝長さ方向においてグレーチング１３を挟んだ両側に配置されている。

なお、側溝ユニット１０が「排水路ユニット」に相当し、側溝１５が「排水路」に相当する。また、溝長さ方向が「排水路の長さ方向」に相当する。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、コンクリートブロック１１は、断面Ｕ字状に形成され、その内側に排水が流れる側溝１５を有している。コンクリートブロック１１は、側溝１５を挟んで対向する一対の側壁部１６と、各側壁部１６の下部を連結する底板部１７とを有する。各側壁部１６の上部には、側壁部１６の内面が段差状とされることで蓋受け部１８が形成されている。蓋受け部１８は、溝長さ方向に沿って延びている。

コンクリート蓋１２は、矩形板状に形成されている。コンクリート蓋１２は、側溝１５の幅方向（以下、溝幅方向という）における両端部がそれぞれコンクリートブロック１１の各側壁部１６の蓋受け部１８に載置されることにより設置されている（図７（ａ）も参照）。また、コンクリート蓋１２には、溝幅方向に延びる一辺に凹状の手掛け部１９が形成されている。なお、溝幅方向が「排水路の幅方向」に相当する。

図４（ａ）～（ｃ）及び図５に示すように、グレーチング１３は金属製であり、格子パネル状のグレーチング本体２１と、一対の嵩上げ台２２とを有する。グレーチング本体２１は矩形形状とされ、メインバー２４とクロスバー２５とエンドプレート２６とを有して構成されている。

メインバー２４は、溝幅方向に延びる断面Ｉ形の長尺材である。メインバー２４は、溝長さ方向に所定の間隔で複数配置されている。クロスバー２５は、各棒材がねじり加工されることにより形成され、溝長さ方向に延びている。クロスバー２５は、各メインバー２４の上部に架け渡されており、溝幅方向に所定の間隔で複数配置されている。また、各クロスバー２５はメインバー２４と交差しており、その交差した部分でメインバー２４と溶接により固定されている。エンドプレート２６は、溝長さ方向に延びる帯状の長尺板であり、各メインバー２４の両端側にそれぞれ配置されている。エンドプレート２６は、各メインバー２４の端部に架け渡され、各メインバー２４の端部に溶接により固定されている。

嵩上げ台２２は、溝長さ方向に延びる四角筒状に形成されている。嵩上げ台２２は、グレーチング本体２１の下面における溝幅方向の両端部にそれぞれ固定され、グレーチング本体２１の溝長さ方向の略全域に亘って延びている。嵩上げ台２２は、上下方向に対向する上板部２２ａ及び下板部２２ｂと、溝幅方向に対向する一対の側板部２２ｃとを有する（図２も参照）。上板部２２ａはグレーチング本体２１の下面に固定され、詳しくは各メインバー２４の下面に溶接により固定されている。

図２に示すように、各嵩上げ台２２は、コンクリートブロック１１の各側壁部１６の蓋受け部１８にそれぞれ載置されており、その載置状態でグレーチング１３が設置されている。この場合、嵩上げ台２２の下板部２２ｂが蓋受け部１８に載置されており、その下板部２２ｂが「載置板部」に相当する。また、グレーチング１３の設置状態では、グレーチング１３の上面とコンクリートブロック１１の側壁部１６の上端面１６ａとが同じ高さに位置している。

ここで、本側溝ユニット１０には、グレーチング１３の盗難を防止するための盗難防止構造が設けられている。以下、その盗難防止構造について説明する。

図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、コンクリートブロック１１の各側壁部１６には、蓋受け部１８から上方に突出した状態でボルト３１が設けられている。これらのボルト３１は、溝長さ方向において同じ位置に配置されている。ボルト３１は、金属製のフランジボルト（フランジ付き六角ボルト）からなり、軸部３１ａと、軸部３１ａの先端側に設けられた頭部３１ｂと、頭部３１ｂの底面に設けられたフランジ３１ｃとを有している。軸部３１ａは上下方向に延びており、その下端側がコンクリートブロック１１の内部に埋設されている。これにより、ボルト３１がコンクリートブロック１１に取り付けられている。

フランジ３１ｃは円板状をなし、頭部３１ｂと一体化されている。フランジ３１ｃは、頭部３１ｂよりも径方向の外側に張り出しており、ボルト３１において最も径方向の寸法が大きい最大径部分となっている。ボルト３１がコンクリートブロック１１に取り付けられた状態では、フランジ３１ｃと蓋受け部１８との間に所定の隙間が形成されている。この隙間の寸法は嵩上げ台２２の下板部２２ｂの厚みよりも大きくなっている。

なお、ボルト３１が「突出部」に相当し、軸部３１ａが「第１部分」に相当し、フランジ３１ｃが「第２部分」に相当する。また、軸部３１ａの径をＤ１、フランジ３１ｃの径をＤ２とした場合、Ｄ１＜Ｄ２である。フランジ３１ｃの径Ｄ２はフランジ３１ｃの溝幅方向の長さであるともいえ、そのため、Ｄ２は「第２部分における排水路の幅方向の長さ」に相当する。

図４（ｂ）及び図５に示すように、グレーチング１３の各嵩上げ台２２には、その下板部２２ｂにボルト３１が挿通される挿通孔３３が形成されている。各挿通孔３３は、嵩上げ台２２の長手方向の略中央部に配置されている。挿通孔３３は、嵩上げ台２２の長手方向に延びており、換言すると溝長さ方向に延びている。なお、挿通孔３３は、各嵩上げ台２２にそれぞれ１つだけ設けられている。

挿通孔３３は、円形状をなす第１領域３３ａと、第１領域３３ａから嵩上げ台２２の長手方向に延びる長孔状の第２領域３３ｂとを有している。第１領域３３ａは、その径Ｄ３（図６参照）がボルト３１のフランジ３１ｃの径Ｄ２よりも大きくなっている。そのため、第１領域３３ａには、ボルト３１のフランジ３１ｃを挿通可能となっており、ひいてはボルト３１全体を挿通可能となっている。

第２領域３３ｂは、第１領域３３ａから嵩上げ台２２の長手方向（換言すると、溝長さ方向）における一方側に延びている。第２領域３３ｂは、その幅Ｗ（詳しくは溝幅方向の長さ）が第１領域３３ａの径Ｄ３よりも小さくなっている。また、第２領域３３ｂの幅Ｗは、ボルト３１の軸部３１ａの径Ｄ１よりも大きく、またボルト３１のフランジ３１ｃの径Ｄ２よりも小さくなっている。そのため、第２領域３３ｂには、ボルト３１の軸部３１ａを挿通可能となっている一方、ボルト３１のフランジ３１ｃについては挿通不可となっている。また、第２領域３３ｂの長さ（詳しくは溝長さ方向の長さ）は第１領域３３ａの径Ｄ３よりも長くなっている。

図２及び図６に示すように、グレーチング１３は、各嵩上げ台２２の挿通孔３３にそれぞれボルト３１を挿通させた状態で、コンクリートブロック１１の蓋受け部１８上に設置されている。この場合、挿通孔３３には、ボルト３１の軸部３１ａが挿通され、頭部３１ｂ及びフランジ３１ｃについては嵩上げ台２２の内部に配置されている。また、ボルト３１の軸部３１ａは、挿通孔３３の第２領域３３ｂに挿通され、詳しくは第２領域３３ｂにおける第１領域３３ａ側とは反対側の端部に挿通されている。かかる構成では、グレーチング１３を上方に持ち上げようとすると、嵩上げ台２２の下板部２２ｂがボルト３１のフランジ３１ｃに引っ掛かり、それ以上グレーチング１３を上方に持ち上げることが不可となる。そのため、グレーチング１３の盗難防止を図ることができる。

続いて、グレーチング１３をコンクリートブロック１１から取り外す際の手順について図７に基づき説明する。

グレーチング１３を取り外す際にはまず、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、グレーチング１３を溝長さ方向にスライドさせることにより、ボルト３１の軸部３１ａを挿通孔３３の第２領域３３ｂから第１領域３３ａに入り込ませる。これにより、ボルト３１が第１領域３３ａに挿通された状態となる。なお、グレーチング１３をスライドさせる際には、あらかじめスライドする側のコンクリート蓋１２を取り外しておく。

続いて、グレーチング１３を上方に持ち上げて取り外す。上述したように、第１領域３３ａの径Ｄ３はボルト３１のフランジ３１ｃの径Ｄ２よりも大きくなっているため、この際、第１領域３３ａにフランジ３１ｃを通しながら、グレーチング１３を上方に持ち上げて取り外す。

次に、グレーチング１３をコンクリートブロック１１に設置する際の手順について説明する。グレーチング１３を設置する際には、グレーチング１３を取り外す際と逆の手順を踏んで設置する。まず、グレーチング１３を、挿通孔３３の第１領域３３ａにボルト３１のフランジ３１ｃを通しながら、コンクリートブロック１１の各蓋受け部１８上に載置する。これにより、第１領域３３ａにボルト３１（軸部３１ａ）が挿通された状態（図７（ｂ）の状態）で、グレーチング１３が各蓋受け部１８上に載置される。その後、グレーチング１３を溝長さ方向に取り外しの際とは逆向きにスライドさせることで、ボルト３１の軸部３１ａを挿通孔３３の第１領域３３ａから第２領域３３ｂに入り込ませる。これにより、第２領域３３ｂにボルト３１の軸部３１ａが挿通された状態（図６の状態）で、グレーチング１３が所定の設置位置（図１参照）に設置される。

なお、グレーチング１３が所定の設置位置に設置された状態では、グレーチング１３と隣りのコンクリート蓋１２との間に若干の隙間が存在することが想定される。そのため、グレーチング１３を、図７（ａ）に示す（取り外し可能な）位置から図１に示す所定の設置位置までスライドさせる際のスライド距離は上記の隙間よりも十分長い距離に設定されている。したがって、そのスライドを可能としている挿通孔３３の第２領域３３ｂの長さ（詳しくは溝長さ方向の長さ）も上記の隙間より十分長くなっている。

ここで、上述した盗難防止構造では、ボルト３１と挿通孔３３とが嵩上げ台２２（詳しくは上板部２２ａ）により上方から覆い隠されるため、グレーチング１３を設置したり取り外したりする際に、ボルト３１（フランジ３１ｃ）と挿通孔３３の第１領域３３ａとの相対位置関係を側溝ユニット１０の上方から把握するのが困難になると考えられる。そのため、グレーチング１３を設置したり取り外したりする際、その作業が大変になることが想定される。そこで、本側溝ユニット１０では、その点を鑑み、側溝ユニット１０の上方から視認可能な位置に、ボルト３１と第１領域３３ａとの溝長さ方向の相対位置関係を示すマーカ３５，３６を設けている。以下では、そのマーカ３５，３６について説明する。

図１、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、マーカ３５，３６には、コンクリートブロック１１に設けられた第１マーカ３５と、グレーチング１３に設けられた第２マーカ３６とがある。第１マーカ３５は、コンクリートブロック１１の各側壁部１６の上端面１６ａに設けられている。各第１マーカ３５は、溝長さ方向において同じ位置に配置されている。また、第１マーカ３５は、側壁部１６の上端面１６ａに形成された三角形状の凹みからなり、その三角形状の一の頂部が溝幅方向の内側を向いている。

第２マーカ３６は、グレーチング１３の各嵩上げ台２２の上板部２２ａに設けられている。各第２マーカ３６は、グレーチング１３の溝長さ方向の略中央部に配置され、同方向において互いに同じ位置にある。第２マーカ３６は、嵩上げ台２２の上板部２２ａに形成された三角形状の孔部からなる。孔部（第２マーカ３６）は、上板部２２ａを板厚方向に貫通しており、その三角形状の一の頂部が溝幅方向の外側を向いている。また、第２マーカ３６は、第１マーカ３５と略同じ大きさからなる。

第２マーカ３６は、グレーチング１３の上方から見た場合に、グレーチング本体２１の隣り合うメインバー２４の間に位置している。詳しくは、第２マーカ３６は、グレーチング１３の上方から見て、隣り合うメインバー２４の間であって、かつ隣り合うクロスバー２５及びエンドプレート２６の間となる位置に配置されている。また、第２マーカ３６は、挿通孔３３の第１領域３３ａの真上に位置している。そのため、第２マーカ３６と第１領域３３ａとは上下方向に並んでいる。

図１に示すように、グレーチング１３が所定の設置位置に設置された状態では、第１マーカ３５と第２マーカ３６とが溝長さ方向において互いに異なる位置にある。これを換言すると、挿通孔３３の第２領域３３ｂにボルト３１（軸部３１ａ）が挿通された状態（図６の状態）では、各マーカ３５，３６が溝長さ方向において互いに異なる位置にある。これに対して、図７（ａ）に示すように、グレーチング１３が所定の設置位置からスライドされ、挿通孔３３の第１領域３３ａにボルト３１が挿通された状態（図７（ｂ）の状態）では、各マーカ３５，３６が溝長さ方向において同じ位置に位置する。

このような構成によれば、各マーカ３５，３６が溝長さ方向において同じ位置にある場合には、ボルト３１が挿通孔３３の第１領域３３ａに挿通された状態となる。そのため、この場合、第１領域３３ａにボルト３１のフランジ３１ｃを通しながらグレーチング１３を上方に持ち上げることが可能となる。また、各マーカ３５，３６が溝長さ方向において異なる位置にある場合には、ボルト３１が挿通孔３３の第２領域３３ｂに挿通された状態となるため、この場合、グレーチング１３を上方に持ち上げることが不可能となる。したがって、かかる構成によれば、各マーカ３５，３６の位置が同じであるか又は異なるかによって、グレーチング１３を取り外し可能か否かを容易に判別することが可能となる。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

ボルト３１と挿通孔３３の第１領域３３ａとの溝長さ方向における相対位置関係を示すマーカ３５，３６を、側溝ユニット１０の上方から視認可能な位置に配置したため、グレーチング１３の取り外し又は設置を行う際は、これらのマーカ３５，３６を見ながら第１領域３３ａをボルト３１に位置合わせすることが可能となる。そのため、第１領域３３ａにボルト３１のフランジ３１ｃを通しながら、グレーチング１３の取り外し又は設置を行う際、その作業をし易くすることが可能となる。

ボルト３１と第１領域３３ａとが溝長さ方向において同じ位置にある場合に、各マーカ３５，３６が溝長さ方向において同じ位置に位置するよう、各マーカ３５，３６の位置を設定した。この場合、グレーチング１３側の第２マーカ３６をコンクリートブロック１１側の第１マーカ３５と溝長さ方向において同じ位置に位置させることにより、第１領域３３ａをボルト３１（フランジ３１ｃ）と溝長さ方向にて同じ位置に位置合わせすることができる。これにより、第１領域３３ａをボルト３１に位置合わせし易くすることができる。

第１マーカ３５はコンクリートブロック１１の側壁部１６の上端面１６ａに設けられ、第２マーカ３６はグレーチング１３の嵩上げ台２２の上板部２２ａに設けられている。この場合、これらのマーカ３５，３６を上方から見たとき、各マーカ３５，３６が互いに近接しているため、各マーカ３５，３６の位置関係がわかり易い。そのため、これらのマーカ３５，３６により挿通孔３３の第１領域３３ａとボルト３１との位置関係を把握する上で、好適な構成であるといえる。

また、第２マーカ３６については、グレーチング本体２１の下方に位置するため、一見しただけでは気づきにくい。そのため、両マーカ３５，３６が近接しているにもかかわらず、両マーカ３５，３６の存在に気付かれて不正な行為が行われる可能性を低減させることが可能となる。

第２マーカ３６が、グレーチング１３の上方から見て、隣り合うメインバー２４の間に位置しているため、格子状のグレーチング本体２１を介して第２マーカ３６を視認する構成にあっても第２マーカ３６を見易くすることができる。

さらに、第２マーカ３６は、グレーチング１３の上方から見て、隣り合うクロスバー２５及びエンドプレート２６の間に位置しているため、第２マーカ３６をより見易くすることができる。

第２マーカ３６が挿通孔３３の第１領域３３ａと上下に並んでいるため、第２マーカ３６により第１領域３３ａの位置を把握することができる。この場合、第１領域３３ａにボルト３１のフランジ３１ｃを通しながら、グレーチング１３を取り外したり設置したりする際に、フランジ３１ｃが通る箇所を把握しながら作業を行えるため、その作業をよりし易くすることができる。

第２マーカ３６は、嵩上げ台２２の上板部２２ａを板厚方向に貫通する孔部からなる。この場合、グレーチング１３を取り外したり設置したりする際、孔部（第２マーカ３６）を通じてボルト３１のフランジ３１ｃを視認することが可能となる。そのため、グレーチング１３の取り外し及び設置の作業をさらにし易くすることができる。

上記実施形態の盗難防止構造によれば、グレーチング１３を取り外す際、まず隣のコンクリート蓋１２を取り外し、その後、グレーチング１３を溝長さ方向にスライドさせる必要がある。つまり、グレーチング１３を取り外す前の作業として、コンクリート蓋１２の取り外しと、グレーチング１３のスライドという二つの作業を行う必要がある。そのため、グレーチング１３を取り外すのに大きな手間がかかる構成となっており、したがって、その点でも盗難防止効果を高めることが可能となっている。

本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

・第１マーカ３５及び第２マーカ３６の形状は必ずしも三角形状である必要はなく、円形状や四角形状等、他の形状であってもよい。また、各マーカ３５，３６の形状や大きさは必ずしも同じである必要はなく、異ならせてもよい。

・第１マーカ３５を凹部により形成することに代えて、凸部により形成してもよい。また、第１マーカ３５を、コンクリートブロック１１の側壁部１６の上端面１６ａに黒色等、コンクリートブロック１１とは異なる色で着色することにより形成してもよい。また、マーカ用の部材を側壁部１６の上端面１６ａに取り付け、その部材を第１マーカ３５としてもよい。

・第１マーカ３５を側壁部１６の上端面１６ａに代え、側壁部１６の内面（詳しくは、蓋受け部１８よりも下方に位置する内面）に設けてもよい。その場合、グレーチング１３を介して第１マーカ３５を視認することになる。

・第２マーカ３６は必ずしも孔部である必要はない。例えば、嵩上げ台２２の上板部２２ａの上面に凹部又は凸部を形成し、その凹部又は凸部を第２マーカ３６としてもよい。また、第２マーカ３６を、上板部２２ａの上面に黒色等、嵩上げ台２２とは異なる色で着色することにより形成してもよい。また、マーカ用の部材を上板部２２ａの上面に取り付け、その部材を第２マーカ３６としてもよい。

・第２マーカ３６を嵩上げ台２２（上板部２２ａ）の上面に代え、嵩上げ台２２の側面に設けてもよい。また、第２マーカ３６をグレーチング本体２１に設けるようにしてもよい。

・コンクリートブロック１１に、第１マーカ３５に加え、第３マーカを設け、ボルト３１（軸部３１ａ）が挿通孔３３の第２領域３３ｂに挿通された場合に第２マーカ３６と第３マーカとが溝長さ方向において同じ位置に位置するようにしてもよい。その場合、グレーチング１３をスライドさせて所定の設置位置に設置する際、第２マーカ３６を第３マーカに位置合わせすることで容易に設置することができる。

・上記実施形態では、マーカ３５，３６を、溝幅方向の両側にそれぞれ設けたが、片側にだけ設けてもよい。なお、側溝ユニット１０にマーカ３５，３６を設けないようにしてもよい。

・上記実施形態では、第２マーカ３６を挿通孔３３の第１領域３３ａと上下に並ぶように配置したが、これを変更して、第２マーカ３６を第１領域３３ａに対して溝長さ方向（嵩上げ台２２の長手方向）にずれた位置に配置してもよい。

・上記実施形態では、挿通孔３３の第１領域３３ａがボルト３１と溝長さ方向にて同じ位置にある場合に、各マーカ３５，３６が溝長さ方向において同じ位置に位置するようにしたが、これを変更して、挿通孔３３の第１領域３３ａがボルト３１と溝長さ方向にて同じ位置にある場合に、各マーカ３５，３６が溝長さ方向において所定の距離（例えば３ｃｍ）だけ離れるようにしてもよい。この場合にも、各マーカ３５，３６を上記所定の距離だけ溝長さ方向に離間させることで、第１領域３３ａをボルト３１に位置合わせすることが可能である。

・挿通孔３３は、必ずしも嵩上げ台２２の長手方向の中央部に設ける必要はない。例えば、挿通孔３３を嵩上げ台２２の長手方向の両端部にそれぞれ設けてもよい。この場合、コンクリートブロック１１側には、各挿通孔３３に対応する位置にそれぞれボルト３１を設ける必要がある。

・挿通孔３３を、グレーチング１３の各嵩上げ台２２のうちいずれか一方にのみ設けるようにしてもよい。この場合、それに対応して、コンクリートブロック１１の各側壁部１６のうち一方の側壁部１６にのみボルト３１を設けるようにする。かかる構成であっても、グレーチング１３を持ち上げようとすると、一方の嵩上げ台２２がボルト３１のフランジ３１ｃに引っ掛かるため、盗難防止を図ることができる。

・突出部としては必ずしもボルト３１を用いる必要はなく、ボルト３１以外の部材を用いてもよい。例えば、拡径された頭部（先端部）を有するピン部材を用いることが考えられる。この場合、ピン部材において、頭部以外の部分（拡径されていない部分）が第１部分に相当し、頭部が第２部分に相当することになる。また、コンクリートブロック１１に、蓋受け部１８から上方に突出する凸部を形成し、その凸部を突出部としてもよい。この場合、突出部がコンクリートにより形成されることになる。

・上記実施形態では、嵩上げ台２２を断面四角形状（長方形状又は正方形状）の四角筒状としたが、例えば嵩上げ台２２の断面形状を台形形状としたり、楕円形状としたりしてもよい。いずれの断面形状としたとしても、嵩上げ台２２のうち、蓋受け部１８に載置される載置板部に挿通孔を形成するようにすればよい。

・上記実施形態では、コンクリートブロック１１が断面Ｕ字状のものであったが、例えばコンクリートブロックは断面逆Ｕ字状の可変側溝であってもよい。その場合の例を図８（ａ）に示す。図８（ａ）に示す側溝ユニット４０のコンクリートブロック４１は、側溝を挟んで対向する一対の側壁部４２と、各側壁部４２の上部を連結する天板部４３とを有し、天板部４３には溝長さ方向に延びる開口部４５が形成されている。この開口部４５には、コンクリート蓋１２とグレーチング１３とが溝長さ方向に並べて設置されている。この場合も、これらコンクリート蓋１２とグレーチング１３とは、各側壁部４２の蓋受け部に載置された状態で設置される。このような構成においても、上記実施形態と同様に、コンクリートブロック４１の側壁部４２には蓋受け部から上方に突出するボルト３１を設け、グレーチング１３の嵩上げ台２２には挿通孔３３を設けることで、グレーチング１３の盗難防止構造を実現することができる（図６参照）。

・ところで、図８（ａ）に示す例では、図示の左側にコンクリート蓋１２が配置され、図示の右側にグレーチング１３が配置されているが、これとは逆に、図示の右側にコンクリート蓋１２が配置され、図示の左側にグレーチング１３が配置される場合も想定される。その場合、グレーチング１３を取り外す際にはグレーチング１３を図示右側にスライドさせて取り外す必要があり、グレーチング１３を所定の設置位置に設置する際は、グレーチング１３を所定の設置位置に対して右側からスライドさせて当該設置位置に設置する必要がある。

しかしながら、上記実施形態の挿通孔３３（図６等参照）は、グレーチング１３を所定の設置位置に対して図示左側にのみスライド可能とするものであるため、この挿通孔３３では、グレーチング１３を所定の設置位置に対して図示右側にスライドさせて取り外したり、グレーチング１３を所定の設置位置に対して右側からスライドさせて当該設置位置に設置したりすることができない。そこで、その点を鑑み、挿通孔の形状を図８（ｂ）に示すような形状とすることが考えられる。図８（ｂ）に示す挿通孔５１は、第１領域５１ａと、第１領域５１ａから溝長さ方向に互いに反対側に延びる一対の第２領域５１ｂとを有している。つまり、この挿通孔５１では、一方の第２領域５１ｂが第１領域５１ａから図示左側に延びており、他方の第２領域５１ｂが第１領域５１ａから図示右側に延びている。そのため、かかる挿通孔５１を用いれば、グレーチング１３を所定の設置位置に対して図示左側にも図示右側にもスライドさせることができる。したがって、コンクリート蓋１２とグレーチング１３との左右の位置関係がいずれの場合にも、グレーチング１３を設置及び取り外しすることが可能となる。

・上記実施形態では、グレーチング１３に隣接してコンクリート蓋１２を設置したが、グレーチング１３に隣接して他のグレーチングが設置される場合もある。そのような場合にも本発明を適用することが可能である。

・上記実施形態では、側溝１５を形成する側溝ユニット１０（排水路ユニットに相当）に本発明を適用したが、側溝１５以外の排水路を形成する排水路ユニットに本発明を適用してもよい。

１０…排水路ユニットとしての側溝ユニット、１１…コンクリートブロック、１２…コンクリート蓋、１３…グレーチング、２１…グレーチング本体、２２…嵩上げ台、３１…突出部としてのボルト、３１ａ…第１部分としての軸部、３１ｃ…第２部分としてのフランジ、３３…挿通孔、３３ａ…第１領域、３３ｂ…第２領域、３５…第１マーカ、３６…第２マーカ。

Claims (8)

1. 溝状の排水路を形成するものであり、前記排水路を挟んで対向する一対の側壁部を有するコンクリートブロックと、
   前記排水路を上方から覆うように設けられたグレーチングと、を備え、
   前記各側壁部の上部には、前記側壁部の内面が段差状とされることで蓋受け部が形成されており、
   前記グレーチングは、
   格子パネル状のグレーチング本体と、
   前記グレーチング本体の下面における前記排水路の幅方向の両端部に固定され、前記排水路の長さ方向に延びる筒状の一対の嵩上げ台とを有し、
   前記一対の嵩上げ台がそれぞれ前記各側壁部の前記蓋受け部に載置されることにより前記グレーチングが設置されている排水路ユニットであって、
   前記コンクリートブロックには、前記蓋受け部から上方に突出する突出部が設けられ、
   前記嵩上げ台のうち前記蓋受け部に載置される載置板部には、前記長さ方向に延び前記突出部が挿通される挿通孔が設けられ、
   前記突出部は、
   前記蓋受け部から上方に延び、前記挿通孔に挿通される第１部分と、
   前記第１部分の先端側に設けられているとともに前記嵩上げ台の内部に配置可能であり、前記幅方向の長さが前記第１部分よりも長くされた第２部分と、を有しており、
   前記挿通孔は、
   前記第２部分を挿通可能な大きさで形成された第１領域と、
   前記第１領域から前記長さ方向に延びているとともに、前記第１部分を挿通可能とし前記第２部分を挿通不可とする幅寸法を有して形成された第２領域と、を有しており、
   前記グレーチングは、前記第２領域に前記第１部分を挿通させた状態で設置される、排水路ユニット。
2. 前記突出部と前記第１領域との前記長さ方向における相対位置関係を示すマーカとして、前記コンクリートブロックに設けられた第１マーカと、前記グレーチングに設けられた第２マーカとを備え、
   前記第１マーカと前記第２マーカとは、前記排水路ユニットの上方から視認可能な位置に配置されている、請求項１に記載の排水路ユニット。
3. 前記突出部と前記第１領域とが前記長さ方向において同じ位置にある場合に前記第１マーカ及び前記第２マーカが前記長さ方向において同じ位置に位置するよう、それら各マーカの位置が設定されている、請求項２に記載の排水路ユニット。
4. 前記突出部が前記第１領域に挿通されている場合には前記第１マーカ及び前記第２マーカが前記長さ方向において同じ位置に位置し、前記突出部が前記第２領域に挿通されている場合には前記第１マーカ及び前記第２マーカが前記長さ方向において異なる位置に位置するよう、それら各マーカの位置が設定されている、請求項２に記載の排水路ユニット。
5. 前記嵩上げ台は、前記載置板部と上下に対向する上板部を有し、
   前記第１マーカは、前記側壁部のうち前記蓋受け部よりも前記幅方向の外側にある上端面に設けられ、
   前記第２マーカは、前記第１マーカが設けられた前記側壁部の前記蓋受け部に載置された前記嵩上げ台の前記上板部に設けられている、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の排水路ユニット。
6. 前記グレーチング本体は、前記幅方向に延びる複数のメインバーと、前記長さ方向に延び前記各メインバーと交差する複数のクロスバーとを有し、
   前記第２マーカは、前記グレーチングの上方から見て、隣り合う前記メインバーの間に位置している、請求項５に記載の排水路ユニット。
7. 前記第２マーカは、前記第１領域と上下方向に並ぶように配置されている、請求項６に記載の排水路ユニット。
8. 前記第２マーカは、前記上板部を板厚方向に貫通する孔部からなる、請求項７に記載の排水路ユニット。

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