JP2014113617A - 抵抗溶接方法及び抵抗溶接装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】予め高温部24を形成する。次の通電で、一方の電極18から電流I2が、ワーク12を介して他方の電極19、19へ流れるが、電流I2は、抵抗が大きな環状の高温部24で遮られるため一方の鋼板32へ向かわないで、環状の中央部を通って、殆どが他方の鋼板31に向かい、他方の鋼板31を通って他方の電極19、19に至る。結果、他方の電極19、19の近傍に、他方の鋼板31と一方の鋼板32を接合する溶着部25、25が十分な大きさで生成される。
【選択図】図7
Description
下板側に電極が配置できないときには、上板側に一方の電極及び他方の電極を配置する片側スポット溶接法が推奨される(例えば、特許文献1(図2)参照。)。
図8は従来の技術の基本原理を説明する図であり、下板101に上板102が重ねられ、上板102の上面に一方の電極103と他方の電極104が、所定の距離を保って配置される。一方の電極103は一方の加圧制御装置105で上板102に押し付けられ、他方の電極104は他方の加圧制御装置106で上板102に押し付けられる。この状態で、電流制御装置107により、一方の電極103に通電されると、電流が矢印(1)のように、上板102から下板101へ流れ、矢印(2)のように、下板101を流れ、矢印(3)のように下板101から上板102へ流れ、他方の電極104へ流れる。
前記一方の電極は、円柱部の先端部に球面部が一体形成されているものを使用し、溶接電流よりも小さい電流を前記一方の電極から前記他方の電極へ流すことで抵抗発熱により、周囲より高温で且つ前記円柱部を囲うような環状の高温部を、前記一方の電極の近傍に局部的に形成する円環高温部形成工程と、
溶接電流を流して前記溶着部を生成する溶接工程と、からなることを特徴とする。
前記一方の電極は、円柱部の先端部に球面部が一体形成され、
溶接電流よりも小さい電流を前記一方の電極から前記他方の電極へ流すことで抵抗発熱により、周囲より高温で且つ前記円柱部を囲うような環状の高温部を、前記一方の電極の近傍に局部的に形成する円環高温部形成工程と、溶接電流を流して前記溶着部を生成する溶接工程とをこの順で実施する制御部を備えていることを特徴とする。
結果、他方の電極の近傍に十分に大きな溶着部を形成することができる。
加えて、制御部の制御形態を改良するだけで済み、抵抗溶接装置は、既存の装置で済ませることができるため、装置コストが上がる心配はない。
主移動手段16はサーボモータを駆動源とするシリンダユニットが好適である。サブ移動手段21も同様である。
また、溶接電源22は装置フレーム15に載せることが望ましいが、設置位置は任意である。
本例の抵抗溶接装置10では、一方の電極18、他方の電極19、19共にワーク12の一方の側に配置されるため、片側スポット溶接装置とも呼ばれ、特殊なスポット溶接装置の範疇に入る。すなわち、ワーク12の裏側(実施例では下側)にアースを配置する必要がなく、溶接施工の自由度が高まる。
図3(a)に示すように、ワーク12は、他方の鋼板31に一方の鋼板32を積層してなり、一方の鋼板32へ一方の電極18を押圧すると共に他方の電極19、19を当てる。他方の電極19、19の押力は一方の電極18の押力より小さく設定する。
変曲点33、33付近の範囲B、Bは、範囲Aと範囲Cの中間の性質を有し、通電性は確保されるものの電気抵抗は範囲Aより格段に大きくなる。
制御部23は、先ず、溶接電流I2よりも小さい電流I1を流すように制御する。I1は、I1=(0.3〜0.5)×I2の範囲で設定することが推奨される。
図6に示すように、鋼板にあっては温度が高くなると、抵抗値が増加する。
この状態で、制御部23は、電流値を図4に示す溶接電流I2に切り換える。
図2で説明したように、一方の電極18は、円柱部18aの先端部に球面部18bが一体形成されているものを使用する。
そして、図3(c)に示すように、溶接電流I2よりも小さい電流I1を一方の電極18から他方の電極19、19へ流す。
続いて、図7に示すように、溶接電流I2を流して溶着部25、25を生成する(溶接工程)。
Claims (2)
- 少なくとも2枚の鋼板を積層し、一方の鋼板に一方の電極及び他方の電極を当て、前記一方の電極から前記鋼板を介して前記他方の電極へ通電することで、少なくとも前記他方の電極の近傍に溶着部を生成させる抵抗溶接方法であって、
前記一方の電極は、円柱部の先端部に球面部が一体形成されているものを使用し、溶接電流よりも小さい電流を前記一方の電極から前記他方の電極へ流すことで抵抗発熱により、周囲より高温で且つ前記円柱部を囲うような環状の高温部を、前記一方の電極の近傍に局部的に形成する円環高温部形成工程と、
溶接電流を流して前記溶着部を生成する溶接工程と、からなることを特徴とする抵抗溶接方法。 - 積層した少なくとも2枚の鋼板からなるワークに対して相対移動自在に保持される装置フレームと、この装置フレームに主移動手段を介して移動自在に保持される一方の電極と、前記装置フレームにサブ移動手段を介して移動自在に保持される他方の電極と、前記一方の電極及び前記他方の電極に結線される溶接電源とからなり、
少なくとも2枚の鋼板を積層し、一方の鋼板に一方の電極及び他方の電極を当て、前記一方の電極から前記鋼板を介して前記他方の電極へ通電することで、少なくとも前記他方の電極の近傍に溶着部を生成させる抵抗溶接装置において、
前記一方の電極は、円柱部の先端部に球面部が一体形成され、
溶接電流よりも小さい電流を前記一方の電極から前記他方の電極へ流すことで抵抗発熱により、周囲より高温で且つ前記円柱部を囲うような環状の高温部を、前記一方の電極の近傍に局部的に形成する円環高温部形成工程と、溶接電流を流して前記溶着部を生成する溶接工程とをこの順で実施する制御部を備えていることを特徴とする抵抗溶接装置。
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