JPH02160180A - 胴缶の抵抗溶接方法 - Google Patents
胴缶の抵抗溶接方法Info
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- JPH02160180A JPH02160180A JP31692488A JP31692488A JPH02160180A JP H02160180 A JPH02160180 A JP H02160180A JP 31692488 A JP31692488 A JP 31692488A JP 31692488 A JP31692488 A JP 31692488A JP H02160180 A JPH02160180 A JP H02160180A
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- JP
- Japan
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- welding
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ジュース缶等の鉄製の胴缶を製作する際に
その継目部を抵抗溶接する方法に関するものである。
その継目部を抵抗溶接する方法に関するものである。
［従来の技術］
一般に、ジュース缶等の鉄製の胴缶を製作する際には、
第２図に示すように、鉄板（胴缶）１を丸めて、その両
縁部を若干オーバーラツプさせ、第３図に示すように、
電極２から鉄板１に溶接電流ｉを流し、鉄板１の継目部
１ａに溶接ナゲツト３を胴缶の先端から順次形成してい
る。
第２図に示すように、鉄板（胴缶）１を丸めて、その両
縁部を若干オーバーラツプさせ、第３図に示すように、
電極２から鉄板１に溶接電流ｉを流し、鉄板１の継目部
１ａに溶接ナゲツト３を胴缶の先端から順次形成してい
る。
従来、溶接電流ｉは、第４図に示すように、定電流制御
がなされ、はぼ一定に保たれている（特開昭５８−７４
２８８号公報）。
がなされ、はぼ一定に保たれている（特開昭５８−７４
２８８号公報）。
［発明が解決しようとする課題］
このように抵抗溶接を行なう場合、胴缶の先端から順次
溶接ナゲツト３が形成されていくので、抵抗溶接に関与
しない電流（いわゆる無効電流）ｉｘが、溶接が後端に
向かうに従って増加してくる。しかし、溶接電流の制御
は、第４図に示すように１分流電流ｉｘを加えたトータ
ル電流ｉを一定とする制御が行なわれているため、後端
側では実効溶接電流ｉＲが少なくなり、確実な溶接を行
なえなくなる。この問題は、特に溶接条件の厳しい高速
溶接になるほど深刻なものとなっていた。
溶接ナゲツト３が形成されていくので、抵抗溶接に関与
しない電流（いわゆる無効電流）ｉｘが、溶接が後端に
向かうに従って増加してくる。しかし、溶接電流の制御
は、第４図に示すように１分流電流ｉｘを加えたトータ
ル電流ｉを一定とする制御が行なわれているため、後端
側では実効溶接電流ｉＲが少なくなり、確実な溶接を行
なえなくなる。この問題は、特に溶接条件の厳しい高速
溶接になるほど深刻なものとなっていた。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、実効溶接電流を一定に保持できるようにして、
胴缶の抵抗溶接を高速で確実に行なえるようにした方法
を得ることを目的とする。
もので、実効溶接電流を一定に保持できるようにして、
胴缶の抵抗溶接を高速で確実に行なえるようにした方法
を得ることを目的とする。
［品ゝを解決するための手段］
この発明に係る胴缶の抵抗溶接方法は、胴缶の継目部に
おける抵抗溶接の進行に従って、前記継目部を流れる溶
接電流を増大させるものである。
おける抵抗溶接の進行に従って、前記継目部を流れる溶
接電流を増大させるものである。
［作 用］
この発明における胴缶の抵抗溶接方法では、継目部を流
れる溶接電流が、抵抗溶接の進行に伴い増大するので、
溶接ナゲツトの形成に伴う無効電流を考慮することによ
り、実効溶接電流を一定に保持することができる。
れる溶接電流が、抵抗溶接の進行に伴い増大するので、
溶接ナゲツトの形成に伴う無効電流を考慮することによ
り、実効溶接電流を一定に保持することができる。
［発明の実施例］
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
本実施例でも、胴缶の抵抗溶接は、第３図により説明し
た通りに行なわれるが９本実施例では。
た通りに行なわれるが９本実施例では。
電極２から鉄板１の継目部１ａへ流される溶接電流ｉを
、第１図に示すように、抵抗溶接の進行に伴い徐々に増
大制御している。このとき、溶接電流ｉの増大率を、溶
接ナゲツト３の形成により徐々に増大する無効電流ｉ３
Ｈ分を加味・補正して設定し、トータルの溶接電流ｉを
増大させることで、実効溶接電流ｉＨを常に一定に保持
できるようになる。
、第１図に示すように、抵抗溶接の進行に伴い徐々に増
大制御している。このとき、溶接電流ｉの増大率を、溶
接ナゲツト３の形成により徐々に増大する無効電流ｉ３
Ｈ分を加味・補正して設定し、トータルの溶接電流ｉを
増大させることで、実効溶接電流ｉＨを常に一定に保持
できるようになる。
これにより、胴缶の抵抗溶接を高速で行なっても、胴缶
の継目部１ａの先端から後端まで確実に溶接できる。
の継目部１ａの先端から後端まで確実に溶接できる。
なお、上記実施例では、溶接電流ｉを時間ｔに従い徐々
に増大させる場合を示したが、溶接電流ｉは、段階的に
増大させてもよいし、胴缶の溶接位置に従って増大させ
るようにしてもよく、いずれの場合も上記実施例と同様
の効果を奏する。
に増大させる場合を示したが、溶接電流ｉは、段階的に
増大させてもよいし、胴缶の溶接位置に従って増大させ
るようにしてもよく、いずれの場合も上記実施例と同様
の効果を奏する。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、胴缶の継目部におけ
る抵抗溶接の進行に従って、前記継目部を流れる溶接電
流を増大させるようにしたので、溶接ナゲツトの形成に
伴う無効電流を考慮することにより、実効溶接電流を常
に一定に保持でき、胴缶の抵抗溶接を高速であっても確
実に行なえる効果がある。
る抵抗溶接の進行に従って、前記継目部を流れる溶接電
流を増大させるようにしたので、溶接ナゲツトの形成に
伴う無効電流を考慮することにより、実効溶接電流を常
に一定に保持でき、胴缶の抵抗溶接を高速であっても確
実に行なえる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による胴缶の抵抗溶接方法
における溶接電流制御例を示す波形図、第２図は一般的
な胴缶を示す斜視図、第３図は一般的な胴缶の抵抗溶接
手順を説明するための図、第４図は従来の胴缶の抵抗溶
接時における溶接電流制御例を示す波形図である。 図において、１−鉄板（Ｍ缶）、１ａ・−継目部。 なお、図中、同一の符号は同一、又は相当部分を示して
いる。 ！鉦 第１図
における溶接電流制御例を示す波形図、第２図は一般的
な胴缶を示す斜視図、第３図は一般的な胴缶の抵抗溶接
手順を説明するための図、第４図は従来の胴缶の抵抗溶
接時における溶接電流制御例を示す波形図である。 図において、１−鉄板（Ｍ缶）、１ａ・−継目部。 なお、図中、同一の符号は同一、又は相当部分を示して
いる。 ！鉦 第１図
Claims (1)
- 胴缶の継目部に所定の溶接電流を流して前記継目部を抵
抗溶接する胴缶の抵抗溶接方法において、前記継目部に
おける抵抗溶接の進行に従って、前記所定の溶接電流を
増大させることを特徴とする胴缶の抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31692488A JPH02160180A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 胴缶の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31692488A JPH02160180A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 胴缶の抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160180A true JPH02160180A (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=18082436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31692488A Pending JPH02160180A (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 胴缶の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328772A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Elpatronic Ag | 互いにオーバラップした薄板シームをローラシーム溶接する方法、並びに該方法を実施するローラシーム式抵抗溶接機 |
| US20140158668A1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-12 | Honda Motor Co., Ltd. | One-side resistance spot welding method and apparatus for carrying out the same |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP31692488A patent/JPH02160180A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328772A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-19 | Elpatronic Ag | 互いにオーバラップした薄板シームをローラシーム溶接する方法、並びに該方法を実施するローラシーム式抵抗溶接機 |
| US20140158668A1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-12 | Honda Motor Co., Ltd. | One-side resistance spot welding method and apparatus for carrying out the same |
| US9694437B2 (en) * | 2012-12-10 | 2017-07-04 | Honda Motor Co., Ltd. | One-side resistance spot welding method and apparatus for carrying out the same |
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