JPS61140372A - Ｕｏｅ鋼管のシ−ム終端溶接方法 - Google Patents
Ｕｏｅ鋼管のシ−ム終端溶接方法Info
- Publication number
- JPS61140372A JPS61140372A JP26224284A JP26224284A JPS61140372A JP S61140372 A JPS61140372 A JP S61140372A JP 26224284 A JP26224284 A JP 26224284A JP 26224284 A JP26224284 A JP 26224284A JP S61140372 A JPS61140372 A JP S61140372A
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- JP
- Japan
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- welding
- seam
- speed
- current
- voltage
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はＵＯＫ鋼管のシーム終端溶接方法に関するも
のである。 − ＴＩＧ、ＭＩＧ、ＭＡＧ等のいわゆる直流溶接に２いて
は２００Ａ以上の電流で溶接を行なう場合、磁気吹き現
象がよく認められる。溶接速度が低速域においてはビー
ドは不整ビードとなりにくいが４ ｍ／ｍｉｎ以上の高
速溶接においては、ビード不良になる。この場合、磁気
吹き現象は溶接の始端および終端共に発生するが、アー
クの吹かれる方向が溶接進行方向と一致する始端側（第
２ａ図）では不整ビードとなりにくく終了端側（第２ｂ
図）で磁気吹が問題となる。
のである。 − ＴＩＧ、ＭＩＧ、ＭＡＧ等のいわゆる直流溶接に２いて
は２００Ａ以上の電流で溶接を行なう場合、磁気吹き現
象がよく認められる。溶接速度が低速域においてはビー
ドは不整ビードとなりにくいが４ ｍ／ｍｉｎ以上の高
速溶接においては、ビード不良になる。この場合、磁気
吹き現象は溶接の始端および終端共に発生するが、アー
クの吹かれる方向が溶接進行方向と一致する始端側（第
２ａ図）では不整ビードとなりにくく終了端側（第２ｂ
図）で磁気吹が問題となる。
従来、これらの対策としては、終了端側にタブ板を付け
る又は電磁石によシ強制磁場を作る等が実施されたが、
いずれも歩留、メンテナンス等の問題がありた。
る又は電磁石によシ強制磁場を作る等が実施されたが、
いずれも歩留、メンテナンス等の問題がありた。
この発明は上記のような問題点を解消できるようにした
シーム終端溶接方法を提供することを目的とするもので
ある。
シーム終端溶接方法を提供することを目的とするもので
ある。
この発明のシーム終端溶接方法の特徴は、シーム終端溶
接時に溶接電流、溶接電圧及び溶接速度を磁気吹きの発
生しない溶接条件域へ移行させて溶接を行うものである
。
接時に溶接電流、溶接電圧及び溶接速度を磁気吹きの発
生しない溶接条件域へ移行させて溶接を行うものである
。
以下この発明の一実施例を図面を参照して説明する。Ｕ
ＯＥ鋼管のシーム溶接を、端部を除く定常部では定常の
溶接条件例えば電流Ｉ６５００Ａ。
ＯＥ鋼管のシーム溶接を、端部を除く定常部では定常の
溶接条件例えば電流Ｉ６５００Ａ。
電圧ｖｏ２５ｖ及び速度Ｓｏ ４ｍ／ｍｉｎで行ってい
る。そして終端部に近すいたとき、積分回路によ、９Ｔ
時間例えば１〜１，５分で、磁気吹きを発生しない終端
溶接条件例えば電流Ｉ、１７０Ａ。
る。そして終端部に近すいたとき、積分回路によ、９Ｔ
時間例えば１〜１，５分で、磁気吹きを発生しない終端
溶接条件例えば電流Ｉ、１７０Ａ。
電圧ｖ＋１７Ｙ及び速度ＳＩ Ｉｍ／ｍｉｎに移行さ
やるつ この場合溶接条件については、適宜選択ができるように
、外部に設定盤を設けて、定常部の溶接条件から適正な
最端部の溶接条件へ移行できるようにしである。
やるつ この場合溶接条件については、適宜選択ができるように
、外部に設定盤を設けて、定常部の溶接条件から適正な
最端部の溶接条件へ移行できるようにしである。
なお、この発明方法はＭＩＧ、ＭＡＧ、ＴＩＧ等の高速
溶接を行う場合、ビーｒ形状制御（高品質のビード）の
必要のあるあらゆる分野に適用できるものである。
溶接を行う場合、ビーｒ形状制御（高品質のビード）の
必要のあるあらゆる分野に適用できるものである。
この発明方法は上記のようなもので、シーム終端で高品
質のピードを得ることができる。
質のピードを得ることができる。
第１図（、） （ｂ）は本発明方法の一実施例を示す説
明図、第２図（＆）、 （ｂ）はそれぞれ始端及び終端
における磁気吹き発生状況の説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 （ａ） （ｂ ） 手続補正書 昭和 谷０．３１１１９日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−２６２２４２号 ２、発明の名称 ＵＯＢ鋼管のシーム終端溶接方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４、代理人 ７、補正の内容 （１）明細書第２頁第１８行目に記載の「１．５分」を
「１．５秒」と訂正する。
明図、第２図（＆）、 （ｂ）はそれぞれ始端及び終端
における磁気吹き発生状況の説明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 （ａ） （ｂ ） 手続補正書 昭和 谷０．３１１１９日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９−２６２２４２号 ２、発明の名称 ＵＯＢ鋼管のシーム終端溶接方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４、代理人 ７、補正の内容 （１）明細書第２頁第１８行目に記載の「１．５分」を
「１．５秒」と訂正する。
Claims (1)
- シーム終端溶接時に、溶接電流、溶接電圧及び溶接速度
を磁気吹きの発生しない溶接条件域へ移行させて溶接を
行うことを特徴とするＵＯＥ鋼管のシーム終端溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26224284A JPS61140372A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Ｕｏｅ鋼管のシ−ム終端溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26224284A JPS61140372A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Ｕｏｅ鋼管のシ−ム終端溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140372A true JPS61140372A (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=17373049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26224284A Pending JPS61140372A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Ｕｏｅ鋼管のシ−ム終端溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647318A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-02-22 | Ransburg Corp | 手持式塗料スプレーガン |
| JP2009012012A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Panasonic Corp | パルスアーク溶接制御方法およびパルスアーク溶接装置 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26224284A patent/JPS61140372A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647318A (ja) * | 1992-05-27 | 1994-02-22 | Ransburg Corp | 手持式塗料スプレーガン |
| JP2009012012A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Panasonic Corp | パルスアーク溶接制御方法およびパルスアーク溶接装置 |
| JP4715813B2 (ja) * | 2007-07-02 | 2011-07-06 | パナソニック株式会社 | パルスアーク溶接制御方法およびパルスアーク溶接装置 |
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