JP2014099419A - 負極および二次電池 - Google Patents

負極および二次電池 Download PDF

Info

Publication number
JP2014099419A
JP2014099419A JP2014038890A JP2014038890A JP2014099419A JP 2014099419 A JP2014099419 A JP 2014099419A JP 2014038890 A JP2014038890 A JP 2014038890A JP 2014038890 A JP2014038890 A JP 2014038890A JP 2014099419 A JP2014099419 A JP 2014099419A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
graphite
negative electrode
secondary battery
less
battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2014038890A
Other languages
English (en)
Inventor
Tokuo Komaru
篤雄 小丸
Yusuke Fujishige
祐介 藤重
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP2014038890A priority Critical patent/JP2014099419A/ja
Publication of JP2014099419A publication Critical patent/JP2014099419A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/205—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C10C3/002—Working-up pitch, asphalt, bitumen by thermal means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C10C3/005—Working-up pitch, asphalt, bitumen by mixing several fractions (also coaltar fractions with petroleum fractions)
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/11—Powder tap density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025—Organic electrolyte
    • H01M2300/0028—Organic electrolyte characterised by the solvent
    • H01M2300/0037—Mixture of solvents
    • H01M2300/004—Three solvents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
    • H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
    • H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
    • H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

【課題】負極表面に生じる不可逆容量を低減した二次電池、およびこの二次電池に用いて好適な炭素系負極材料の製造方法を提供する。
【解決手段】二次電池の負極を、表面増強ラマン分光スペクトルにおけるＧs 値（Ｇs ＝Ｈsg／Ｈsd）が１０以下の黒鉛、または微分ＴＧ曲線上に少なくとも２つのピークを有する黒鉛、または飽和タップ密度が１．０ｇ／ｃｃ以上の黒鉛、または充填性指標が０．４２以上の黒鉛、または加圧成型時の加圧前後での比表面積比が２．５以下である黒鉛によって形成する。このような黒鉛材料は、炭素系材料とピッチ等の被覆材料とを混合するか、炭素系材料を酸素雰囲気中で熱処理をした後に、黒鉛化を施すことによって得られる。
【選択図】図５

Description

本技術は、炭素系材料を用いた負極、およびその負極を用いた二次電池に関する。
近年、携帯電話、ＰＤＡ、ノート型パソコンなどに代表される電子機器の小型化・ポータブル化が急激に進み、これらに用いられる二次電池の高エネルギー化が要求されている。従来の二次電池には、鉛電池、Ｎｉ−Ｃｄ電池、Ｎｉ−Ｍｎ電池などがあるが、これらは放電電圧が低く、エネルギー密度値も充分に高くはなかった。その一方で、金属リチウムやリチウム合金、または電気化学的にリチウムイオンを吸蔵・離脱することができる炭素材料を負極活物質に用い、種々の正極と組み合わせたリチウム二次電池が実用化に至った。この種の電池は電池電圧が高く、従来の電池に比べ重量または体積当たりのエネルギー密度も大きい。
このリチウム二次電池は当初、負極として金属リチウム或いはリチウム合金を用いた系で検討されていたが、金属リチウム或いはリチウム合金を用いた負極には、充放電効率が充分ではないこと、デンドライトの析出等の問題があり、一部を除き、実用化には至っていない。そのため、負極材料としてリチウムイオンを電気化学的に吸蔵・離脱できる炭素材料を負極に用いることが注目されており、実現されてきた。
炭素材料の負極では、金属リチウム或いはリチウム合金の負極のように充放電時の金属リチウムのデンドライト生成や合金の微紛化が起こらないばかりか、クーロン効率が高いので充放電可逆性に優れたリチウム二次電池を構成できる。金属リチウムが析出しないということは、電池特性だけでなく安全性も高いことを意味する。この電池は、いわゆるリチウムイオン電池と呼ばれ、リチウム含有複合酸化物の正極と組み合わされて商品化されている。
リチウムイオン電池は、一般に負極に炭素材料、正極にＬｉＣｏＯ2 、電解液に非水溶媒からなる非水電解液をそれぞれ用いている。負極となる炭素材料は、次のように大別される。すなわち、鉱石などでも産出され、今日では人工的に作ることが可能になった黒鉛材料、人工的な黒鉛材料の前駆体となる易黒鉛化性炭素材料、黒鉛が人工的に生成するような高温にさらしても黒鉛にならない難黒鉛化性炭素材料である。通常、負極容量の点から、黒鉛材料と難黒鉛化性炭素材料が用いられるが、小型化と多機能化による電子機器の消費電流の増大に対応したリチウムイオン電池の容量増加は、黒鉛材料の容量増加によって著しく進展してきた。
特開平９−１７１８１５号公報 特開平９−２３７６３８号公報 特開平１１−３１５１１号公報
黒鉛材料の充放電機構は、黒鉛層間へのリチウム挿入によるＬｉ−黒鉛層間化合物（Ｌｉ−ＧＩＣ）の生成と、リチウム離脱による層間化合物の消失によって説明される。充放電時以外は、黒鉛材料の表面エネルギーが高いためにリチウムはイオンとして電解液中に存在し、これに電解液の溶媒分子が溶媒和している。充電が行われると、リチウムイオンは溶媒和から解き放たれ黒鉛層間中に挿入されなければならないが、最初のリチウム挿入時には、黒鉛層の表面付近における反応性が高いために溶媒の分解が起こってしまう。この初充電時の電解液溶媒の分解により負極に皮膜が生成し、これに電気量が費やされ不可逆容量となるため、結果的に電池容量の減少をもたらすという問題があった。
このような黒鉛層の表面活性は、黒鉛粒子表面の電子構造の違いに起因すると考えられ、この電子構造制御が課題となる。しかしながら、従来の表面構造を規定する方法（例えば、特許文献１〜３参照。）では厳密な意味での表面自体のキャラクタリゼーションが正しく行われていなかったため表面活性を十分把握したとは言えずに、皮膜生成を抑制する効果は小さかった。その理由は、これらの方法においては、黒鉛粒子を表面から内部まで連続した構造として捉えず、単に、表面と内部とを材質の違いによる相異なる反応相として説明しようとしたためと考えられる。
本技術はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、初充電時の表面での不可逆反応に起因する皮膜の生成を抑制し、不可逆容量を低減した高容量の二次電池およびそれに用いられる負極を提供することにある。
本技術による負極は、表面増強ラマン分光スペクトルにおいて下記の式で表されるＧs が１０以下であると共に充填性指標が０．４２以上である黒鉛を含むものである。
Ｇs ＝Ｈsg／Ｈsd
（式中、Ｈsgは１５８０ｃｍ-1以上かつ１６２０ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さであり、Ｈsdは１３５０ｃｍ-1以上かつ１４００ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さである。）
また、本技術による二次電池は、正極および負極と共に電解質を備え、その負極が上記した本技術の負極と同様の構成を有するものである。
本技術の負極または二次電池では、負極中の黒鉛粒子の粒内と最表面の構造の違いが定量的に規定されるために、負極の表面活性は抑制され不可逆容量が低減される。
以上説明したように本技術の負極または二次電池によれば、負極用黒鉛材料に対し、上記した条件を規定したので、初充電時に生じる不可逆容量が大きく低減されて実質的に高い容量を実現できる。
特に、負極用黒鉛材料に対し、その粒内と最表面との構造の違いを定量的に規定するパラメータとしてＴＧ分析により得られるＤＴＧ曲線上ピークが２つ以上であるようにすれば、不可逆容量を大きく低減することができ、実質的に高い容量を実現できる。
また、負極用黒鉛材料に対して飽和タップ密度を１．３ｇ／ｃｍ3 よりも大きくなるように規定すれば、容量充填性の高い負極が形成できる。従って、この二次電池では可逆容量が保持または増加されて実質的に高い容量を実現できる。
また、負極用黒鉛材料に対して充填性指標を０．４２以上と規定したので、容量充填性の高い負極が形成できる。よって、この二次電池では可逆容量が保持または増加されて実質的に高い容量を実現できる。
また、負極用黒鉛材料に対して加圧前に対する加圧後の比表面積が２．５倍以下と規定すれば、黒鉛は電極成形時の加圧による影響を軽減でき、その表面構造を負極に製造された後にも保持することができる。従って、この二次電池では不可逆容量が低減され、実質的に高い容量を実現できると共に、充放電サイクル特性の劣化を抑制することができる。
本技術の実施の形態に係る二次電池の構成を表す断面図である。 本技術の実施例および比較例におけるＧs 値に対する充放電効率を表したものである。 本技術の実施例および比較例における飽和タップ密度に対する電池容量を表したものである。 本技術の実施例および比較例における加圧後比表面積変化率に対するサイクル維持特性を表したものである。 本技術の実施の形態に係る表面増強ラマン分光スペクトルである。 本技術の実施の形態に係るＴＧ分析におけるＴＧ曲線およびＤＴＧ曲線を表したものである。
以下、本技術の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。

１．二次電池の構成
２．炭素系負極材料の構成
２−１．第１の実施の形態
２−２．第２の実施の形態
２−３．第３の実施の形態
２−４．第４の実施の形態
２−５．第５の実施の形態
３．炭素系負極材料の製造方法
３−１．第１の黒鉛製造方法
３−２．第２の黒鉛製造方法
４．二次電池の製造方法
＜１．二次電池の構成＞
図１は、本技術の一実施の形態に係る二次電池の断面構造を表すものである。この二次電池はいわゆる円筒型である。ほぼ中空円柱状の電池缶１１の内部に、センターピン２４を軸として、帯状の正極２１と負極２２とがセパレータ２３を介して巻回された巻回電極体２０を有している。電池缶１１は、例えば、ニッケルの鍍金がされた鉄により構成されており、一端部が閉鎖され他端部が開放されている。電池缶１１の内部には、巻回電極体２０を挟むように巻回周面に対して垂直に一対の絶縁板１２，１３がそれぞれ配置されている。
電池缶１１の開放端部には、電池蓋１４と、この電池蓋１４の内側に設けられた安全弁機構１５およびＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子１６とが、ガスケット１７を介してかしめられることにより取り付けられており、電池缶１１の内部は密閉されている。
正極２１の最内周部側にはアルミニウム製などの正極リード２５が接続されており、その先端部は巻回電極体２０から引き出され、安全弁機構１５に溶接されることにより電池蓋１４と電気的に接続されている。負極２２の最外周部側にはニッケル製などの負極リード２６が接続されており、その先端部は巻回電極体２０から引き出され、電池缶１１に溶接され電気的に接続されている。
このような二次電池の負極に用いられる炭素系負極材料について、次に各実施の形態を挙げて説明する。さらに、以下の実施の形態の炭素系負極材料の作製方法、およびこれを用いた二次電池の作製方法について説明する。
＜２．炭素系負極材料の構成／２−１．第１の実施の形態＞
本技術の第１の実施の形態に係る炭素系負極材料は、黒鉛粒子表面活性と非常に相関の高い表面電子構造を表す物性値を最適範囲に制御することによって、初充電時の不可逆容量を大きく低減することができるものである。本明細書においては、この物性値としてアルゴンレーザ光を用いた表面増強ラマン分光スペクトルから求められる以下の式１で表される黒鉛化度Ｇs を規定し、ここでは、このＧs を１０以下とする。
Ｇs ＝Ｈsg／Ｈsd …（１）
（式中、Ｈsgは１５８０ｃｍ-1以上かつ１６２０ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さであり、Ｈsdは１３５０ｃｍ-1以上かつ１４００ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さである。）
ラマン分光法を応用した表面増強ラマン分光法は、試料表面に銀、金などの金属薄膜を成膜して試料表面の構造を測定する方法であり、固体金属以外にも金属ゾル粒子上でも測定が可能である。この方法で測定された黒鉛材料のラマンスペクトルにおいては、黒鉛結晶質構造に由来する振動モードを示す１５８０〜１６２０ｃｍ-1付近（Ｐsg）のピークと、非結晶質の乱層構造に由来する振動モードを示す１３５０〜１４００ｃｍ-1（Ｐsd）付近のピークが得られる。図５は、このような黒鉛材料のラマンスペクトルの一例である。Ｐsg強度（高さＨsg）とＰsd強度（高さＨsd）の比、すなわちＧs は最表面の黒鉛化度を表わす。実際の測定は、例えば、銀を１０ｎｍ蒸着した黒鉛に対し、波長５１４．５ｎｍのアルゴンレーザを用いて、波数分解能４ｃｍ-1のラマン分光器で行う。
以上のように規定される黒鉛材料は、粒子表面付近において、基材である粒内の黒鉛結晶質構造と、被覆材である表面の非結晶質の乱層構造とを（厳密には２相状態ではなく粒子径方向に連続的に変化した構造として）有するものである。Ｇs を１０以下とすることで、黒鉛粒子の表面は非結晶質で充分に覆われたものとなる。
本実施の形態では、黒鉛材料の表面活性と相関する表面電子構造を表す物性値を規定するように、アルゴンレーザ光を用いた表面増強ラマンスペクトルから求められるＧs を一定の範囲内の値に規定したので、この黒鉛材料を負極に用いた電池は、後述の実験結果に示したように初充電時の不可逆容量を大きく低減することができる。なお、Ｇs の値としては、さらに０．４以上、６以下が好ましく、０．７以上、４以下がより好ましい。
＜２−２．第２の実施の形態＞
第２の実施の形態に係る炭素系負極材料は、その粒内と最表面との構造の違いを定量的に規定したものである。すなわち、ラマンスペクトルは表面構造の定性的な差異を示すが、さらに、酸化雰囲気中で炭素が燃焼する現象を利用して表面構造を定量的に規定する。
炭素の燃焼は、例えば酸素が炭素六角網面からなる構造の末端部分に結合し、一酸化炭素あるいは二酸化炭素として脱離してゆくことであり、炭素構造の違いによって燃焼挙動
が異なるために特定温度で特定構造が燃焼する。この測定にはＴＧ分析（熱重量分析）を行う。
ＴＧ分析によって得られるＴＧ曲線は、重量減少割合（％）の燃焼温度依存性を表したものである。燃焼挙動の分類は、勿論このＴＧ曲線から読みとることもできるが、ここでは一般的に行われるように、ＴＧ曲線を微分したＤＴＧ曲線を用いる。本実施の形態に係る黒鉛材料は、ＤＴＧ曲線において粒内および最表面のそれぞれの構造に対応したピークを含めた２つ以上のピークを有するものとして規定される。図６は、このような黒鉛材料のＴＧ分析により得られるＴＧ曲線、ＤＴＧ曲線の一例である。なお、後述の実験結果で示したように、このＤＴＧ曲線から求められる粒内の黒鉛以外の成分による重量減少割合は、粒内成分に対して５％以上かつ４０％以下が好ましく、９％以上かつ３０％以下がさらに好ましく、１１％以上かつ２５％以下が最も好ましい。
さらに、ＤＴＧ曲線から求められる重量減少量を粒子の比表面積で除した値を改質率と規定する。改質率は、粒子表面上での改質部分の割合を表わし、不可逆容量に相関するものである。改質率としては、１以上かつ３８以下が好ましい。このようなＤＴＧ曲線や改質率により規定される黒鉛材料は、粒内と異なる構造を持つ成分が改質部分として粒子表面を十分に被覆した構造を持つ。
本実施の形態によれば、黒鉛材料を、ＴＧ分析により得られるＤＴＧ曲線上ピークが２つ以上であるように規定したので、これを負極に用いた電池は不可逆容量を大きく低減することができる。なお、ＴＧ測定における重量減少開始温度は昇温速度によっても変化するが、例えば昇温速度が２℃／分の場合には、重量減少開始温度は３００℃以上が好ましく、４００℃以上が更に好ましく、５００℃以上が最も好ましい。
以上説明した黒鉛粒子の構造を負極に製造後も保持し、可逆容量を保持または増加させることで、不可逆容量の低減と共に実質的に高い容量を実現することを目的として、さらに黒鉛材料に対し飽和タップ密度、充填性指標、および比表面積を規定する。
＜２−３．第３の実施の形態＞
飽和タップ密度とはタッピングしてもそれ以上増加しない密度の飽和値であり、本明細書において以下のように規定する。充填性指標とは、飽和タップ密度を真密度で除した値であり、本明細書においては充填性の指標（以後充填性指標）として以下のように規定する。これらの値が高いほど、体積当たりの容量密度が向上する。
タップ密度は、次のようにして測定することができる。まず、例えば直径３０ｍｍの試験管に入れた黒鉛粉末を、粉体減少度測定器（タッピング式, 形式TPM-3 ；筒井理化学機器株式会社）に設置し、任意の回数タッピングさせる。続いて、黒鉛粉末の体積値を求め、この値で黒鉛粉末の重量を除して、タップ密度を算出する。ちなみに、従来は黒鉛粒子などの充填性をタッピングによる嵩密度により規定することが多かった。しかし、実際には粒子の結晶性の変化に伴い真密度も変化するため、嵩密度は厳密な充填性を示したものとはいえなかった。また、タッピング回数が少ないために、嵩密度の測定から実際に電極として充填されたときの状態を推定するのは困難であった。
このような方法で、タップ密度の飽和値として求められる飽和タップ密度は、ここでは１．０ｇ／ｃｍ3 以上に規定される。なお、飽和タップ密度は１．１５ｇ／ｃｍ3 以上が更に好ましく、１．２ｇ／ｃｍ3 以上が最も好ましい。
また、飽和タップ密度より求められる充填性指標としては、０．４２以上に規定される。なお、充填性指標は０．５以上が更に好ましく、０．５５以上が最も好ましい。
これに加え、例えば４０回程度の所定のタッピング回数におけるタップ密度、すなわち不飽和タップ密度については、これが高いほど電極成形時の圧力をより低くすることが可能となる。この不飽和タップ密度を求める場合のタッピング回数は５０回未満であることが望ましく、１．０ｇ／ｃｍ3 以上であることが好ましく、１．１ｇ／ｃｍ3 以上が更に好ましく、１．２ｇ／ｃｍ3 以上が最も好ましい。この不飽和タップ密度は、これが高いほど電極成形時の圧力をより低くすることが可能となり、黒鉛材料の構造に損傷を与えることが少なくなる。よって、これを用いた電池はサイクル特性などの信頼性が向上する。
本実施の形態では、負極を形成する際の機械的充填性の指標として飽和タップ密度および充填性指標を規定し、これらが一定の範囲内の値となるように黒鉛材料を規定したので、この黒鉛材料により容量充填性の高い負極を形成することができる。
＜２−４．第４の実施の形態＞
電極を製造する際の加圧成型時に黒鉛粒子の表面構造（被膜部分）が破壊されると、この被膜が担っていた効果が減少する。よって、加圧成形による構造の歪みや破壊を抑制するために、黒鉛の実質的強度の指標として比表面積を規定する。まず、加圧前の黒鉛粉末の比表面積を測定し、例えば１００Ｋｇ／ｃｍ2 以上２００Ｋｇ／ｃｍ2 以下の範囲の圧力で黒鉛粉末を所定の形状に成形する。その後、加圧後の粉体状態の黒鉛の比表面積を測定する。加圧時の圧力は、プレス方式によっても異なるが、電極の高密度化を目的としているので十分高い圧力で加圧することが望ましい。
後述の実験結果において示したように、黒鉛の加圧後の比表面積が加圧前の２．５倍以下であると、不可逆容量を充分に改善することができる。この加圧前後の比表面積の変化は、さらに好ましくは２倍以下、最も好ましくは１．６倍以下である。
本実施の形態では、加圧後の比表面積を加圧前に対して一定値に規定することにより電極成形時の材料の構造変化を軽減できて表面構造を保持しやすくなり、この黒鉛材料を負極に用いた電池では、不可逆容量および充放電サイクル特性の劣化を低減することができる。
＜２−５．第５の実施の形態＞
負極容量は、黒鉛粒子の表面電子構造だけでなくその結晶性にも依存する。本実施の形態では、黒鉛材料の結晶性の指標として、粉末Ｘ線回折から得られる００２結晶面の面間隔が０．３３６３ｎｍ以下であるように規定する。００２面の面間隔は、更に好ましくは０．３３６０ｎｍ以下、最も好ましくは０．３３５８ｎｍ以下である。
本実施の形態では、黒鉛材料の結晶性を００２面の面間隔が０．３３６３ｎｍ以下であるように規定したので、この結晶性の高い黒鉛材料で形成される負極においては、不可逆容量が大きく減少すると共に高い可逆容量が得られる。
＜３．炭素系負極材料の製造方法＞
以上の実施の形態において規定された黒鉛材料は、以下の方法により製造することができる。
＜３−１．第１の黒鉛製造方法＞
まず、例えば、約４００℃である生成温度以上、黒鉛化が行われる２０００℃以下に加熱されたタールまたはピッチ中において、メソカーボンマイクロビーズを成長させる。ピッチとしては、石炭系のほか、石油系、合成系等何れのピッチも使用可能である。
メソカーボンマイクロビーズが約１ｍｍ以上の大きさに成長した前駆体にフリーカーボンを添加してメソカーボンマイクロビーズの表面被覆を行う。被覆方法としては、メソカーボンマイクロビーズの前駆体粒子を流動させながらフリーカーボンを含むピッチを噴霧する方法や、スプレードライ等の方法がある（ピッチ処理）。その際、ピッチの温度は最初は軟化点以上、固化温度以下に制御される。次に、残留溶剤を除去してフリーカーボンを固定化させる。ここでは、温度をピッチの分解・固化する温度以上まで上昇させる。また、その雰囲気は不活性雰囲気が好ましいが、ある程度の酸化性雰囲気にすることで、被覆粒子表面が酸素架橋等により熱硬化されて、流動性が良く、取り扱い易い状態となるので好ましい。その後、黒鉛化を行うことにより、被膜を持つ黒鉛粒子である炭素系負極材料を得ることができる。
ここで、フリーカーボンを被覆固定化させたメソカーボンマイクロビーズ前駆体を黒鉛化する前に酸化性雰囲気中で熱処理を行うと、固定化不良による被膜のバラツキが軽減される。酸化性雰囲気としては、例えば濃度２０％以上の酸素、オゾン、ＮＯ2 などが挙げられ、これらの一種以上を用いることができる。
また、メソカーボンマイクロビーズ前駆体に対して前述のピッチ処理を行う前に酸処理、オゾン処理、空気酸化の何れか一種以上の方法により酸化処理を行うと、さらに強固に被膜を固定化することができる。
なお、フリーカーボンの被覆固定化は、メソカーボンマイクロビーズの溶剤分離・粉砕・解砕のいずれとも順を問わずに行うことができる。また、フリーカーボンを含むピッチ以外にも、キノリン不溶分の含有率が２％以上であるピッチを好適に使用することができ、この含有率は５％以上がさらに好ましく、１０％以上が最も好ましい。さらに、粒径の小さいカーボンブラックが混合されたピッチを用いてもよい。この場合、粒径が小さいほどよく、具体的には粒径０．５μｍ以下のものが好ましい。また、フリーカーボンの被覆固定化は、メソカーボンマイクロビーズが更に成長合体したバルクメソフェース、さらに２０００℃以下で熱処理された黒鉛化前の炭素材料に対しても同様に行うことができる。
以上に説明した工程は、いずれも黒鉛粒子の良好な表面電子構造が得られるよう、２回以上適宜繰り返し行うことができる。
＜３−２．第２の黒鉛製造方法＞
この方法では、不活性雰囲気下であり、一定の濃度以上に有機物を拡散させた雰囲気中に黒鉛粒子を置き、熱処理を施す。これにより、黒鉛化された粒子の表面を改質することができる。
拡散させる有機物は少なくとも化１に示すベンゼン環構造を含む化合物を用いる必要がある。拡散させる有機物は炭素化収率が高いほど工業的に優れ、ベンゼン環の数が多いほど高収率となる。
Figure 2014099419
 （式中、Ｘ1 ないしＸ6 はそれぞれＨ，Ｃa Ｈb （ａ≧１，ｂ≧３），ＯＨ，Ｏa Ｃb Ｈc （ａ≧１，ｂ≧１，ｃ≧３），ＮＯ2 ，ＮＨ2 ，ＳＯ3 Ｈ，ハロゲン元素のうちのいずれかの官能基を表す。）
ベンゼン系化合物としては、酸素の結合を有する化合物を含ませることが好ましいが、より乱れた構造にする為にはＣの代わりにＳ，Ｎ，Ｐなど他の元素を含む化合物を用いることが好適である。
さらに、拡散させる有機物として少なくとも式２に示す非ベンゼン系化合物を用いる必要がある。
Ｃn Ｈm Ｒ …（２）
（但し，ｎ＝１〜６，ｍ＝３〜１３であり、ＲはＣ，Ｈ，Ｏ，Ｓ，Ｎ，Ｐのいずれか１つ以上の元素より構成される官能基）
ベンゼン環化合物のみでは改質層の結晶配向性が高くなり過ぎて、不可逆容量が逆に増加するからである。そのため、式２に示したような非ベンゼン系化合物を用いて更に同様の熱処理を行うことで、異なる結晶性の改質層を付着させるとことができる。非ベンゼン系化合物はベンゼン系化合物による改質層上に1 層以上積層することが可能である。また、ベンゼン系化合物と非ベンゼン系化合物を適当な比率で混合して用いると、比率に応じてミクロな構造制御が可能となり最適な表面電子構造が得られ易い。
なお、この方法においては如何なる加熱方式も利用可能であるが、拡散された有機物の濃度が一定となるようにすることが必要である。また、熱履歴の与え方は一定速度で昇温しても良く、ある温度で一定時間保持を加えても良い。また、誘導加熱により瞬時にして粒子自身を加熱し有機物を炭化させると処理効率が上がり好ましい。
また、風力分級などによる軽い粉砕処理を受けた人造黒鉛または天然黒鉛を黒鉛粒子として用いると、改質部と基材との間に欠陥が生じにくく、表面活性を抑制するように表面部と粒内が連続構造となり易いので好ましい。
さらに、黒鉛の改質を施す前に酸化処理を行うことで、改質部とベース材との間に欠陥が生じにくく、やはり表面活性を抑制するように表面部と粒内が連続構造となり易くなる。酸化処理の方法としては酸処理、オゾン処理、空気酸化の何れか一種以上の方法により行うことが好ましい。
以上の第１および第２の黒鉛製造方法においては、何れの黒鉛材料も使用可能である。黒鉛材料には、鉱石などから産出される天然黒鉛、有機物が原料で２０００℃以上の高温で熱処理されて得られる人造黒鉛がある。このうち、容量の大きさの点で理論値に近い天然黒鉛を用いることがより好ましい。
天然黒鉛としては、より初期不可逆容量を低減できるという観点から、バルク構造中に菱面体構造を含むことがより好ましい。適当な条件で粉砕すると、結晶構造中に菱面体構造が出現する。菱面体構造の含有率はＸ線回折によって求めることができ、その含有率は１％以上、４０％以下が好ましく、５％以上、３０以下がより好ましい。
また、予め黒鉛材料に対して、通常の薄片状粒子形状に見られるような結晶末端（エッジ）を内包化するような処理を施しておいてもよい。結晶エッジが露出している状態では、粒子表面に存在する無数の薄片化した突起が、粒子がタッピングにより充填されるのを阻害するためである。内包化の方法としては、何らかの力を加えて薄片を折りたたむような処理が好適である。具体的には、風力などにより衝撃を加えたり、間に黒鉛材料を挟んだ２枚の金属板等をこすり合わせることにより黒鉛を摩擦したりするとよい。内包化の目安としては、飽和前のタップ密度（不飽和タップ密度）が利用可能であり、比較的少ないタップ回数であると判断がつきやすい。そこで、内包化の指標としては、タッピング回数２０回での不飽和タップ密度が1 ．０ｇ／ｃｍ3 以上と規定することが好ましい。
このようにして結晶エッジが内包化された天然黒鉛のうち不飽和タップ密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上であるものに対し、更に加圧処理を施しておくようにすると、より良好な黒鉛を得ることができる。加圧することによって、粒子内の強度が低い部分が予め壊され、処理後には、加圧に耐えた強度の高い粒子のみが残り、最終的に得られる黒鉛の強度が向上するからである。このときの圧力は、粒子が変形可能な圧力、例えば、粒径が５分の１程度に潰れる圧力を上限とすることが好ましい。具体的には、１ＭＰａ以上、２００ＭＰａ以下の範囲内であることが好ましく、１０ＭＰａ以上、１００ＭＰａ以下の範囲内が更に好ましい。
更に、不飽和タップ密度が０．９ｇ／ｃｍ3 以上の天然黒鉛、あるいは、これに加圧処理した天然黒鉛を用い、第１および第２の黒鉛製造方法で説明したピッチ類および有機物の少なくとも一方によって表面を被覆する場合に、その際の熱処理を２００℃以上、２３００℃以下の温度で行うようにすると、得られる黒鉛材料で形成される負極の不可逆容量を一層効果的に低減することが可能となる。これは、２００℃以下ではピッチ等に含まれる低沸点の溶媒を十分に揮発させることができず、２３００℃以上では被覆部分の結晶化が進みすぎて内部の黒鉛と同質化してしまうからである。
なお、こうした場合の表面被覆は以下のピッチ類もしくは有機物を用いて行うとよい。ピッチ類としては、例えば、コールタール，エチレンボトム油，原油等の高温熱分解で得られるタール類、またはアスファルトなどより蒸留（真空蒸留、常圧蒸留、スチーム蒸留）、熱重縮合、抽出、化学重縮合等の操作によって得られるものや、その他木材乾留時に生成するピッチ等がよい。またピッチとなる出発原料としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート、ポリビニルブチラート、３，５−ジメチルフェノール樹脂等があり、これらにフリーカーボン，キノリン不溶分，カーボンブラックを混合したものも利用可能である。
有機物としては、例えば、ベンゼン，ナフタレン，フェナントレン，アントラセン，トリフェニレン，ピレン，ペリレン，ペンタフェン，ペンタセン等の縮合多環炭化水素化合物、その誘導体（例えばこれらのカルボン酸，カルボン酸無水物，カルボン酸イミド等）、あるいは混合物、アセナフチレン，インドール，イソインドール，キノリン，イソキノリン，キノキサリン，フタラジン，カルバゾール，アクリジン，フェナジン，フェナントリジン等の縮合複素環化合物、さらにはその誘導体、シラン（Ｓｉn Ｈ2n+2），チタン（Ｔｉ），アルミニウム（Ａｌ）等のカップリング材、およびリン（Ｐ），窒素（Ｎ），ホウ素（Ｂ），硫黄（Ｓ）等を含む有機物等が使用できる。
人造黒鉛については、生成する際の出発原料となる有機材料は石炭やピッチが代表的である。ピッチとしては、例えばコールタール，エチレンボトム油，原油等の高温熱分解で得られるタール類、またはアスファルトなどより蒸留（真空蒸留、常圧蒸留、スチーム蒸留）、熱重縮合、抽出、化学重縮合等の操作によって得られるものや、その他木材乾留時に生成するピッチ等がある。さらに、ピッチとなる出発原料としてはポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート、ポリビニルブチラート、３，５−ジメチルフェノール樹脂等がある。
これら石炭、ピッチは、炭素化の途中４００℃程度までは液状で存在し、その温度で保持することで芳香環同士が縮合、多環化して積層配向した状態となる。その後５００℃程度以上の温度になると、固体の炭素前駆体則ちセミコークスを形成する。このような過程を液相炭素化過程と呼び、易黒鉛化炭素の典型的な生成過程である。
その他の出発原料としては、ナフタレン，フェナントレン，アントラセン，トリフェニレン，ピレン，ペリレン，ペンタフェン，ペンタセン等の縮合多環炭化水素化合物、その誘導体（例えばこれらのカルボン酸，カルボン酸無水物，カルボン酸イミド等）、あるいは混合物、アセナフチレン，インドール，イソインドール，キノリン，イソキノリン，キノキサリン，フタラジン，カルバゾール，アクリジン，フェナジン，フェナントリジン等の縮合複素環化合物、さらにはその誘導体も使用可能である。
以上の有機材料を出発原料として所望の人造黒鉛を生成するには、例えば、このような有機材料を窒素等の不活性ガス気流中、３００〜７００℃で炭化した後、不活性ガス気流中、昇温速度毎分１〜１００℃、到達温度９００〜１５００℃、到達温度での保持時間０〜３０時間程度の条件でか焼し、さらに２０００℃以上、好ましくは２５００℃以上で熱処理されることによって得られる。勿論、場合によっては炭化やか焼操作を省略しても良い。
なお、高温で熱処理された黒鉛材料は粉砕・分級されて負極材料に供されるが、この粉砕は炭化、か焼、高温熱処理の前に行うことが好ましい。
＜４．二次電池の製造方法＞
以上の方法により上記各実施の形態の黒鉛材料を得ることができ、これを負極材料として図１に示したような非水電解液二次電池が作製される。
負極２２は、上述の黒鉛材料を含んで構成される。これに対し、正極２１は、正極活物質、黒鉛などの導電剤、ポリフッ化ビニリデンなどの結着剤などを含有して構成され、正極活物質は特に限定されないが、充分な量のリチウム（Ｌｉ）を含んでいることが好ましい。正極活物質としては、例えば、ＬｉＭx Ｏy （ただしＭはＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｔｉから選ばれた少なくとも１つの元素を表す。）で表されるリチウムと遷移金属からなる複合金属酸化物やＬｉを含んだ層間化合物等が好適である。
セパレータ２３は、正極２１と負極２２とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつリチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ２３は、例えば、ポリプロピレンあるいはポリエチレンなどのポリオレフィン系の材料よりなる多孔質膜、またはセラミック性の不織布などの無機材料よりなる多孔質膜により構成されており、これら２種以上の多孔質膜を積層した構造とされていてもよい。
電解液としては、電解質塩が非水溶媒に溶解されてなる非水電解液、非水溶媒と電解質塩を高分子マトリックスに含浸したゲル電解質、無機および有機の固体電解質等、如何なる電解液（電解質) も適宜選択し使用可能である。
電解質を溶解する非水溶媒としては、例えばＥＣ等の比較的誘電率の高いものを主溶媒に用いることを前提として、さらに複数成分の低粘度溶媒を添加することがより好ましい。なお、主溶媒にはＥＣの他、ＥＣの水素原子をハロゲン元素で置換した構造の化合物も好適に用いられる。
高誘電率溶媒としては、ＰＣ、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、スルホラン類、ブチロラクトン類、バレロラクトン類等が好適である。低粘度溶媒としては、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート等の対称あるいは非対称の鎖状炭酸エステルが好適であり、さらに２種以上低粘度溶媒を混合して用いても良好な結果が得られる。
また、例えばＰＣのように黒鉛材料と反応性があるものの、主溶媒であるＥＣまたはＥＣの水素原子をハロゲン元素で置換した構造の化合物等に対して、その一部を極く少量の第２成分溶媒で置換することにより、良好な特性が得られる。その第２成分溶媒としては、ＰＣ、ブチレンカーボネート, １，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシメタン、γ−ブチロラクトン、バレロラクトン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、スルホラン、メチルスルホランなどが使用可能であり、その添加量としては１０重量％未満が好ましい。
さらに、主溶媒あるいは主溶媒と第２成分溶媒の混合溶媒に対し、第３の溶媒を添加し導電率の向上、ＥＣの分解抑制、低温特性の改善を図ると共にリチウム金属との反応性を抑制し、安全性を改善するようにしても良い。
第３成分の溶媒としては、ＤＥＣ（ジエチルカーボネート）やＤＭＣ（ジメチルカーボネート）等の鎖状炭酸エステルが好適である。また、ＭＥＣ（メチルエチルカーボネート）やＭＰＣ（メチルプロピルカーボネート）等の非対称鎖状炭酸エステルも好適である。主溶媒あるいは主溶媒と第２成分溶媒の混合溶媒に対する第３成分となる鎖状炭酸エステルの混合比（主溶媒または主溶媒と第２成分溶媒の混合溶媒：第３成分溶媒）は、容量比で１５：８５から４０：６０が好ましく、１８：８２から３５：６５までの範囲がさらに好ましい。
また、第３成分の溶媒はＭＥＣとＤＭＣとの混合溶媒であってもよい。ＭＥＣ−ＤＭＣ混合比率は、ＭＥＣ容量をｍ、ＤＭＣ容量をｄとしたときに、１／９≦ｄ／ｍ≦８／２で示される範囲とすることが好ましい。また、主溶媒あるいは主溶媒と第２成分溶媒の混合溶媒と第３成分の溶媒となるＭＥＣ−ＤＭＣの混合比率は、ＭＥＣ容量をｍ、ＤＭＣ容量をｄ、溶媒全量をＴとしたときに、３／１０≦（ｍ＋ｄ）／Ｔ≦９／１０で示される範囲とすることが好ましく、５／１０≦（ｍ＋ｄ）／Ｔ≦８／１０で示される範囲とすることがさらに好ましい。
このような非水溶媒に溶解する電解質としては、この種の電池に用いられるものであればいずれも１種以上混合して使用することができる。例えばＬｉＰＦ6 が好適であるが、そのほかＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＡｓＦ6 ，ＬｉＢＦ4 ，ＬｉＢ（Ｃ6 Ｈ5 ）4 ，ＣＨ3 ＳＯ3 Ｌｉ，ＣＦ3 ＳＯ3 Ｌｉ，ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 ，ＬｉＣ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）3 ，ＬｉＣｌ，ＬｉＢｒ等も使用可能である。
以上の材料を用いて、例えば次のようにして図１の二次電池を製造することができる。
まず、正極２１を形成する。例えば、リチウム複合酸化物などの正極活物質と、黒鉛などの導電剤と、ポリフッ化ビニリデンなどの結着剤とを混合して正極合剤を調整し、この正極合剤をＮ−メチルピロリドンなどの溶剤に分散してペースト状の正極合剤スラリーとする。この正極合剤スラリーを金属箔よりなる正極集電体の両面に塗布し溶剤を乾燥させたのち、ローラープレス機などにより圧縮成型する。
次いで、負極２２を形成する。例えば、前述の実施の形態に係る炭素系材料と、ポリフッ化ビニリデンなどの結着剤とを混合して負極合剤を調整し、この負極合剤をＮ−メチルピロリドンなどの溶剤に分散してペースト状の負極合剤スラリーとする。この負極合剤スラリーを金属箔よりなる負極集電体の両面に塗布し溶剤を乾燥させたのち、ローラープレス機などにより圧縮成型する。
続いて、正極に正極リード２５を溶接などにより取り付けると共に、負極に負極リード２６を溶接などにより取り付ける。そののち、正極２１と負極２２とをセパレータ２３を介して巻回し、負極リード２６の先端部を電池缶１１に溶接すると共に、正極リード２５の先端部を安全弁機構１５に溶接して、巻回した正極２１および負極２２を一対の絶縁板１２，１３で挟み電池缶１１の内部に収納する。正極２１および負極２２を電池缶１１の内部に収納したのち、電解液を電池缶１１の内部に注入する。そののち、電池缶１１の開口端部に電池蓋１４，安全弁機構１５およびＰＴＣ素子１６をガスケット１７を介してかしめることにより固定する。
さらに、本技術の具体的な実施例について詳細に説明する。
（実験例１）
まず、負極を以下のようにして作製した。石油ピッチコークスに石炭ピッチを添加して混合した後、１５０℃にて加圧整形した。これを不活性雰囲気中３００℃で熱処理しさらに７００℃まで昇温した後、紛砕分級して１０００℃で不活性雰囲気にて熱処理し黒鉛前駆体を得た。これを不活性雰囲気中３０００℃で１時間熱処理し、黒鉛粉末を得た。次に、この黒鉛粉末を窒素中にて１０００℃に昇温した後、キシレンとブテンを気化させ１：１の混合比でアルゴンガス１リットルに対し０．０２リットルの比率で拡散させ、黒鉛粉末に対して２００ｃｃ／分の速度で３時間循環させた後、降温し試料粉末を得た。
このようにして得た炭素材料粉末を９０重量部、結着材としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）１０重量部を混合し、負極合剤を調製した。この負極合剤を、溶剤であるＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリー（ペースト状）にした。次に、負極集電体として厚さ１０μｍの帯状の銅箔を用い、この集電体の両面に負極合剤スラリーを塗布し、乾燥させた後圧縮成型して帯状負極を作製した。
続いて、正極を以下のようにして作製した。炭酸リチウム０．５モルと炭酸コバルト１モルを混合し、９００℃の空気中で５時間焼成してＬｉＣｏＯ2 を得た。正極活物質としてこのＬｉＣｏＯ2 を９１重量部、導電剤としてグラファイト６重量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン３重量部を混合し、正極合剤とした。この正極合剤をＮ−メチルピロリドンに分散させてスラリー（ペースト状）にした。次いで、正極集電体として厚さ２０μｍの帯状のアルミニウム箔を用い、この集電体の両面に均一に正極合剤スラリーを塗布し、乾燥させた後、圧縮成型して帯状正極とした。
帯状負極、帯状正極および厚さ２５μｍの微多孔性ポリプロピレンフィルムより成るセ
パレータを負極、セパレータ、正極、セパレータの順に積層してから、この積層体を渦巻型に多数回巻回し、最外周セパレータ最終端部を、テープで固定し巻回電極体を作製した。このようにして作製した巻回電極体を、図１に示すように、ニッケルめっきを施した直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの鉄製電池缶（内径１７．３８ｍｍ、缶肉厚０．３１ｍｍ）に収納した。巻回電極体の上下両面には絶縁板を配設し、アルミニウム製の正極リードを正極集電体から導出して電池蓋に、ニッケル製の負極リードを負極集電体から導出して電池缶に溶接した。この電池缶の中にプロピレンカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートを１：２：２の体積比で混合した混合溶媒中にＬｉＰＦ6 を１ｍｏｌ／ｌの割合で溶解した電解液を注入した。さらに、アスファルトで表面を塗布した絶縁封口ガスケットを介して電池缶をかしめることにより電池蓋を固定し、電池内の気密性を保持させた。これにより、円筒型の非水電解液二次電池を得た。
（実験例２〜６）
黒鉛粉末の作製時に拡散させるキシレンとブテンの混合比を、それぞれ１：９、３：７、６：４、８：２、９：１とした以外は、実験例１と同様に黒鉛粉末を作製し、同様に二次電池を作製した。
（実験例７〜１０）
黒鉛粉末の作製時に、キシレンとブテンを黒鉛粉末に対して１００ｃｃ／分の速度で、それぞれ０．５時間、１時間、５時間、８時間循環させたこと以外は、実験例１と同様に黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例１１）
黒鉛粉末を空気中５００℃で５時間酸化させた後に、昇温してキシレンとブテンを黒鉛粉末に対して１００ｃｃ／分の速度で３時間循環させたこと以外は、実験例１と同様に黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例１２）
黒鉛粉末をジェットミルで衝撃粉砕した後に、昇温してキシレンとブテンを黒鉛粉末に対して１００ｃｃ／分の速度で３時間循環させたこと以外は、実験例１と同様に黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
また、実験例１〜１２に対応する比較例１として、次のようにして黒鉛粉末を作製した。石油ピッチコークスに石炭ピッチを添加して混合した後、１５０℃にて加圧整形した。これを不活性雰囲気中３００℃で熱処理しさらに７００℃まで昇温した後、紛砕分級して１０００℃で不活性雰囲気にて熱処理し黒鉛前駆体を得た。これを不活性雰囲気中３０００℃で１時間の熱処理を行った。この黒鉛粉末についても実験例１〜１２と同様にして二次電池を作製した。
（実験例１３）
精製された純度９９．９％以上の中国産天然黒鉛を粉砕後に、飽和タップ密度が１．０ｇ／ｃｍ3 になるまで複数回風力分級器を通した。次に、この粉末を窒素中にて１０００℃に昇温した後、キシレンとブテンを気化させ１：１の混合比でアルゴンガス１リットルに対し０．０２リットルの比率で拡散させ黒鉛粉末に対して２００ｃｃ／分の速度で３時間循環させた後、降温し試料となる黒鉛粉末を得た。これを負極材料に用いたこと以外は実験例１と同様にして二次電池を作製した。
（実験例１４〜１８）
キシレンとブテンの混合比を、それぞれ、１：９、３：７、６：４、８：２、９：１とした以外は実験例１３と同様に黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例１９）
黒鉛粉末を空気中６００℃で５時間酸化させた後に、昇温してキシレンとブテンを黒鉛粉末に対して１００ｃｃ／分の速度で３時間循環させたこと以外は、実験例１３と同様に黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
また、実験例１３〜１９に対応する比較例２として、次のようにして黒鉛粉末を作製した。天然黒鉛粉末を空気中６００℃で５時間酸化させた後に窒素中にて１０００℃に昇温した後、キシレンとブテンを気化させ１：１の混合比でこの黒鉛粉末に対して１００ｃｃ／分の速度で３時間循環させた後、降温し試料となる黒鉛粉末を得た。この黒鉛粉末についても実験例１３〜１９と同様にして二次電池を作製した。
（実験例２０）
アセナフチレンを熱処理して得たピッチを原料に用いて、４００℃にて加熱しメソカーボンマイクロビーズを生成させた後、キシレンで洗浄しろ過した。これを不活性雰囲気中７００℃まで昇温し、その後紛砕分級して１０００℃で不活性雰囲気にて熱処理し黒鉛前駆体を得た。これを不活性雰囲気中３０００℃で１時間熱処理して黒鉛粉末を得た。次に、この黒鉛粉末を窒素中にて１０００℃に昇温した後、キシレンとブテンを気化させ１：１の混合比でアルゴンガス１リットルに対し０．０２リットルの比率で拡散させ、これを黒鉛粉末に対して２００ｃｃ／分の速度で３時間循環させた後、降温し試料となる黒鉛粉末を得た。これを負極材料に用いたこと以外は実験例１と同様にして二次電池を作製した。
（実験例２１〜３１）
気化させてアルゴンガスに混合する有機物を、それぞれ以下のようにした以外は、実験例２０と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
実験例２１〜２３では、キシレンとブテンの混合比をそれぞれ３：７、６：４、８：２とした混合物を用いた。実験例２４では、キシレンとエチレンを１：１の混合比で混合した混合物を用いた。実験例２５では、ベンゼンとブテンを８：２の混合比で混合した混合物を用いた。実験例２６ではエチレン、実験例２７ではベンゼンをそれぞれ用いた。
実験例２８〜３１では、キシレン、ブテン、および第３の有機物を１：１：１の混合比（モル比）で混合した混合物を用いた。第３の有機物はそれぞれ、アニソール、燐酸トリメチル、アセトニトリル、チオフェンである。
また、実験例２０〜３１に対応する比較例３として、次のようにして黒鉛粉末を作製した。アセナフチレンを熱処理して得たピッチを原料に用いて、４００℃にて加熱しメソカーボンマイクロビーズを生成させた後、キシレンで洗浄しろ過した。これを不活性雰囲気中７００℃まで昇温し、その後紛砕分級して１０００℃で不活性雰囲気にて熱処理し黒鉛前駆体を得た。これを不活性雰囲気中３０００℃で１時間熱処理して黒鉛粉末を得た。この黒鉛粉末についても実験例２０〜３１と同様にして二次電池を作製した。
（実験例３２）
石油ピッチコークスに石炭ピッチを添加して混合した後、１５０℃にて加圧整形した。これを不活性雰囲気中３００℃で熱処理しさらに７００℃まで昇温した後、紛砕分級して１０００℃で不活性雰囲気にて熱処理し黒鉛前駆体を得た。これを不活性雰囲気中３０００℃で１時間熱処理して黒鉛粉末を得た。次に、キノリン不溶分５％の石油ピッチをトルエンに溶解させたものに、ピッチ量に対して１０倍量の黒鉛粉末を添加して十分混合した。これを不活性雰囲気中にてスプレードライで乾燥させた後、加熱させ窒素中にて１０００℃に昇温し、降温して試料となる黒鉛粉末を得た。これを負極材料に用いたこと以外は実験例１と同様にして二次電池を作製した。
（実験例３３〜３６）
キノリン不溶分の含有率が、それぞれ２％，３％，９％，１５％である石油ピッチを用いたこと以外は実験例３２と同様に黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例３７〜３９）
フルフリルアルコールを酸触媒で重合したポリフルフリルアルコールが１５％含まれるトルエン溶液を用い、それぞれ７００℃、１０００℃、３０００℃にて処理後にスプレードライしたこと以外は実験例３２と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例４０）
ピッチに添加された黒鉛粉末をスプレードライで乾燥させた後に、窒素中にて１０００℃に昇温させる前に、空気雰囲気中で２５０℃、７時間の加熱処理を行った。これ以外は実験例３２と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例４１）
キノリン不溶分５％の石油ピッチをトルエンに溶解させたものに対し、カーボンブラック（ケッチェンブラックＥＣ）を１％添加して、この溶液に黒鉛粉末を添加し混合した。さらに、ピッチに添加された黒鉛粉末をスプレードライで乾燥させた後に、窒素中にて１０００℃に昇温させる前に、空気雰囲気中で２５０℃、５時間の加熱処理を行った。これ以外は実験例３２と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例４２）
アセナフチレンを熱処理して得たピッチを原料に用いて、４００℃にて加熱しメソカーボンマイクロビーズを生成させた後、トルエンで洗浄しろ過した。これを不活性雰囲気中７００℃まで昇温し、その後紛砕分級して１０００℃で不活性雰囲気にて熱処理し黒鉛前駆体を得た。これを不活性雰囲気中３０００℃で１時間熱処理して黒鉛粉末を得た。次に、キノリン不溶分５％の石油ピッチをトルエンに溶解させたものに、ピッチ量に対して１０倍量の黒鉛粉末を添加して、十分混合した。これを不活性雰囲気中にてスプレードライで乾燥させた後、加熱させ窒素中にて１０００℃に昇温し、降温して試料となる黒鉛粉末を得た。これを負極材料に用いたこと以外は実験例１と同様にして二次電池を作製した。
（実験例４３〜４６）
キノリン不溶分をそれぞれ、２％，３％，９％，１５％含む石油ピッチを用いたこと以外は実験例４２と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例４７〜４９）
キノリン不溶分５％である石油ピッチの溶媒として、フルフリルアルコールを酸触媒で重合したポリフルフリルアルコールが９％含まれるトルエン溶液を用い、さらに、これに黒鉛粉末を混合した後、スプレードライにて乾燥する前に温度がそれぞれ７００℃、１０００℃、３０００℃で熱処理したこと以外は、実験例４２と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。但し、実験例４９は、スプレードライの後に再度３０００℃の熱処理を行った。
（実験例５０）
精製された中国産天然黒鉛を粉砕し、タッピング回数２０回でのタップ密度が１．０２ｇ／ｃｍ3 、かつ飽和タップ密度が１．１ｇ／ｃｍ3 となるように、複数回風力分級器を通した。次に、キノリン不溶分５％の石油ピッチをトルエンに溶解させたものに、ピッチ量に対して１０倍量の黒鉛粉末を添加して、十分混合した。これを不活性雰囲気中にてスプレードライで乾燥させた後、加熱させ窒素中にて１０００℃に昇温し、降温して試料粉末を得た。これを負極材料に用いたこと以外は実験例１と同様にして二次電池を作製した。
（実験例５１〜５４）
キノリン不溶分をそれぞれ２％，３％，９％，１５％含む石油ピッチを用いたこと以外は実験例５０と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例５５）
黒鉛粉末を、空気雰囲気中にてスプレードライで乾燥させたこと以外は実験例５０と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例５６）
出発材料として、タッピング回数４０回でのタップ密度が０．９３ｇ／ｃｍ3 の天然黒鉛を用いたこと以外は実験例５０と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例５７）
出発材料として、タッピング回数４０回でのタップ密度が１．１ｇ／ｃｍ3 の天然黒鉛を用いたこと以外は実験例５０と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例５８）
出発材料として、粉末分級後に８０ＭＰａの圧力で加圧処理を施した天然黒鉛を用いたこと以外は実験例５０と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
（実験例５９）
出発材料として、粉末Ｘ線回折法で求められる菱面体構造の含有率が３０％である天然黒鉛を用いたこと以外は実験例５０と同様にして黒鉛粉末を作製し、同様の二次電池を作製した。
このようにして作製した各黒鉛試料粉末について表面増強ラマン分光法によるスペクトル解析およびＴＧ分析を行い、Ｇs 、ＤＴＧ曲線のピーク数、重量減少開始温度、改質率を得た。さらに、タッピング回数４０回でのタップ密度、飽和タップ数、充填性指標、加圧前後での比表面積の比、００２結晶面の面間隔を測定した。続いて、これらを負極に用いた電池を作製した後に、最大電圧４．２Ｖ、定電流１Ａ、充電時間３時間の条件で充電し、定電流０．７Ａ, ２．５Ｖまで放電したときの電池容量と充放電効率、および上記の充放電条件で２００サイクル繰り返し充放電した後の容量を初期の容量で除したサイクル維持率を測定した。
以上の測定結果を、黒鉛粉末の作製方法ごとに表１から表６に示した。また、Ｇs と初期効率の関係を図２に、飽和タップ密度と電池容量の関係を図３に、加圧後比表面積比とサイクル維持率の関係を図４にそれぞれ示した。これらの表または図より、実験例では、比較例に比べて容量やサイクル可逆性において優れた二次電池が得られることがわかる。
Figure 2014099419
Figure 2014099419
Figure 2014099419
Figure 2014099419
Figure 2014099419
Figure 2014099419
ところで、比較例の黒鉛材料は、粒内の結晶構造が単一であることを示す１つのＤＴＧピークを持ち、粒内の主となる結晶構造以外の構造をとる部分が少ないことを示す比較的高いＧs 値を持つ。さらにその製造方法からもわかるように、この場合、構造的にほぼ均一な結晶で構成された黒鉛粒子であり、実験例のように粒子表面に粒内と異なる構造が形成された材料ではない。実験例と比較例とでは、このような黒鉛粒子の構造上の違いが二次電池の特性の差となっていることがわかる。
以上、実施の形態および実施例を挙げて本技術を説明したが、本技術は上記実施の形態および実施例に限定されるものではなく、種々変形可能である。例えば、上記実施の形態および実施例においては、溶媒に電解質としてリチウム塩が溶解された電解液について説明したが、本技術は、ナトリウム塩あるいはカルシウム塩などの他の電解質を溶解した電解液についても適用することができる。
また、上記実施の形態および実施例においては、巻回構造を有する円筒型の二次電池の構成について一例を具体的に挙げて説明したが、本技術は他の構成を有する円筒型の二次電池についても適用することができる。更に、円筒型以外のコイン型，ボタン型あるいは角型など他の形状を有する二次電池についても同様に適用することができる。
なお、本技術は以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
正極および負極と共に電解質を備え、
前記負極は、表面増強ラマン分光スペクトルにおいて下記の式で表されるＧs が１０以下であると共に充填性指標が０．４２以上である黒鉛を含む、
二次電池。
Ｇs ＝Ｈsg／Ｈsd
（式中、Ｈsgは１５８０ｃｍ-1以上かつ１６２０ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さであり、Ｈsdは１３５０ｃｍ-1以上かつ１４００ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さである。）
（２）
前記黒鉛は、空気気流中のＴＧ分析における微分ＴＧ曲線上に少なくとも２つのピークを有する、
上記（１）に記載の二次電池。
（３）
前記黒鉛は、飽和タップ密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以上である、
上記（１）または（２）に記載の二次電池。
（４）
前記負極は、加圧成形により形成され、
前記黒鉛は、加圧後の比表面積が加圧前に比して２．５倍以下である、
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の二次電池。
（５）
前記黒鉛は、００２結晶面の面間隔が０．３３６３ｎｍ以下である、
上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の二次電池。
（６）
前記黒鉛は、空気気流中のＴＧ分析における酸化重量減少の開始温度が３００℃以上である、
上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の二次電池。
（７）
前記黒鉛は、菱面体構造である、
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の二次電池。
（８）
前記正極は、ＬｉＭx Ｏy （ＭはＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｔｉから選ばれた少なくとも１つの元素）で表されるリチウム複合酸化物を含む、
上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の二次電池。
（９）
リチウム二次電池である、
上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の二次電池。
（１０）
表面増強ラマン分光スペクトルにおいて下記の式で表されるＧs が１０以下であると共に充填性指標が０．４２以上である黒鉛を含む、
負極。
Ｇs ＝Ｈsg／Ｈsd
（式中、Ｈsgは１５８０ｃｍ-1以上かつ１６２０ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さであり、Ｈsdは１３５０ｃｍ-1以上かつ１４００ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さである。）
（１１）
前記黒鉛は、空気気流中のＴＧ分析における微分ＴＧ曲線上に少なくとも２つのピークを有する、
上記（１０）に記載の負極。
（１２）
前記黒鉛は、飽和タップ密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以上である、
上記（１０）または（１１）に記載の負極。
（１３）
加圧成形により形成され、
前記黒鉛は、加圧後の比表面積が加圧前に比して２．５倍以下である、
上記（１０）ないし（１２）のいずれかに記載の負極。
（１４）
前記黒鉛は、００２結晶面の面間隔が０．３３６３ｎｍ以下である、
上記（１０）ないし（１３）のいずれかに記載の負極。
（１５）
前記黒鉛は、空気気流中のＴＧ分析における酸化重量減少の開始温度が３００℃以上である、
上記（１０）ないし（１４）のいずれかに記載の負極。
（１６）
前記黒鉛は、菱面体構造である、
上記（１０）ないし（１５）のいずれかに記載の負極。
（１７）
リチウム二次電池に用いられる、
上記（１０）ないし（１６）のいずれかに記載の負極。
１１…電池缶、１２，１３…絶縁板、１４…電池蓋、１５…安全弁機構、１６…ＰＴＣ素子、１７…ガスケット、２０…巻回電極体、２１…正極、２２…負極、２３…セパレータ、２４…センターピン、２５…正極リード、２６…負極リード。

Claims (17)

  1. 正極および負極と共に電解質を備え、
    前記負極は、表面増強ラマン分光スペクトルにおいて下記の式で表されるＧs が１０以下であると共に充填性指標が０．４２以上である黒鉛を含む、
    二次電池。
    Ｇs ＝Ｈsg／Ｈsd
    （式中、Ｈsgは１５８０ｃｍ-1以上かつ１６２０ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さであり、Ｈsdは１３５０ｃｍ-1以上かつ１４００ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さである。）
  2. 前記黒鉛は、空気気流中のＴＧ分析における微分ＴＧ曲線上に少なくとも２つのピークを有する、
    請求項１記載の二次電池。
  3. 前記黒鉛は、飽和タップ密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以上である、
    請求項１記載の二次電池。
  4. 前記負極は、加圧成形により形成され、
    前記黒鉛は、加圧後の比表面積が加圧前に比して２．５倍以下である、
    請求項１記載の二次電池。
  5. 前記黒鉛は、００２結晶面の面間隔が０．３３６３ｎｍ以下である、
    請求項１記載の二次電池。
  6. 前記黒鉛は、空気気流中のＴＧ分析における酸化重量減少の開始温度が３００℃以上である、
    請求項１記載の二次電池。
  7. 前記黒鉛は、菱面体構造である、
    請求項１記載の二次電池。
  8. 前記正極は、ＬｉＭx Ｏy （ＭはＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｔｉから選ばれた少なくとも１つの元素）で表されるリチウム複合酸化物を含む、
    請求項１記載の二次電池。
  9. リチウム二次電池である、
    請求項１記載の二次電池。
  10. 表面増強ラマン分光スペクトルにおいて下記の式で表されるＧs が１０以下であると共に充填性指標が０．４２以上である黒鉛を含む、
    負極。
    Ｇs ＝Ｈsg／Ｈsd
    （式中、Ｈsgは１５８０ｃｍ-1以上かつ１６２０ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さであり、Ｈsdは１３５０ｃｍ-1以上かつ１４００ｃｍ-1以下の範囲にピークを有するシグナルの高さである。）
  11. 前記黒鉛は、空気気流中のＴＧ分析における微分ＴＧ曲線上に少なくとも２つのピークを有する、
    請求項１０記載の負極。
  12. 前記黒鉛は、飽和タップ密度が１．３ｇ／ｃｍ3 以上である、
    請求項１０記載の負極。
  13. 加圧成形により形成され、
    前記黒鉛は、加圧後の比表面積が加圧前に比して２．５倍以下である、
    請求項１０記載の負極。
  14. 前記黒鉛は、００２結晶面の面間隔が０．３３６３ｎｍ以下である、
    請求項１０記載の負極。
  15. 前記黒鉛は、空気気流中のＴＧ分析における酸化重量減少の開始温度が３００℃以上である、
    請求項１０記載の負極。
  16. 前記黒鉛は、菱面体構造である、
    請求項１０記載の負極。
  17. リチウム二次電池に用いられる、
    請求項１０記載の負極。
JP2014038890A 2000-03-16 2014-02-28 負極および二次電池 Pending JP2014099419A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014038890A JP2014099419A (ja) 2000-03-16 2014-02-28 負極および二次電池

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000073453 2000-03-16
JP2000073453 2000-03-16
JP2014038890A JP2014099419A (ja) 2000-03-16 2014-02-28 負極および二次電池

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011209287A Division JP5819148B2 (ja) 2000-03-16 2011-09-26 二次電池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2014099419A true JP2014099419A (ja) 2014-05-29

Family

ID=18591694

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011209287A Expired - Lifetime JP5819148B2 (ja) 2000-03-16 2011-09-26 二次電池
JP2014038890A Pending JP2014099419A (ja) 2000-03-16 2014-02-28 負極および二次電池

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011209287A Expired - Lifetime JP5819148B2 (ja) 2000-03-16 2011-09-26 二次電池

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP1134827A3 (ja)
JP (2) JP5819148B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018054294A (ja) * 2016-09-26 2018-04-05 株式会社Kri 炭素複合材の分析方法および二次電池用炭素材の評価方法
JP2018091749A (ja) * 2016-12-05 2018-06-14 株式会社Kri 炭素複合材の分析方法並びに炭素繊維複合材及び二次電池用炭素材の評価方法
JP2019075238A (ja) * 2017-10-13 2019-05-16 株式会社Kri 電極材料の分析方法、電極材料の品質管理方法および電極材料の劣化解析方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1134827A3 (en) * 2000-03-16 2007-06-13 Sony Corporation Non-aqueous electrolyte secondary battery and method of preparing carbon-based material for negative electrode
TW583153B (en) * 2001-09-25 2004-04-11 Showa Denko Kk Carbon material, production method and use thereof
JPWO2003034518A1 (ja) * 2001-10-10 2005-02-03 日本碍子株式会社 リチウム二次電池及びそれに用いる負極活物質の製造方法
US20030160215A1 (en) 2002-01-31 2003-08-28 Zhenhua Mao Coated carbonaceous particles particularly useful as electrode materials in electrical storage cells, and methods of making the same
TWI223465B (en) * 2002-03-27 2004-11-01 Jfe Steel Corp Methophase spherule graphatized substance, and the negative electrode material, the negative electrode and the Li-ion battery using the same
JP3791514B2 (ja) * 2003-07-01 2006-06-28 ソニー株式会社 非水電解質電池
KR100696783B1 (ko) * 2005-05-03 2007-03-19 삼성에스디아이 주식회사 원통형 리튬 이차전지
WO2008056820A1 (fr) * 2006-11-10 2008-05-15 Tokai Carbon Co., Ltd. Matériau d'électrode négative pour une batterie secondaire lithium-ion et procédé de fabrication de celui-ci
WO2012157590A1 (ja) * 2011-05-13 2012-11-22 三菱化学株式会社 非水系二次電池用炭素材、該炭素材を用いた負極及び非水系二次電池
JP6097641B2 (ja) 2012-06-13 2017-03-15 Ｊｆｅケミカル株式会社 非晶質炭素粒子の製造方法、非晶質炭素粒子、リチウムイオン二次電池用負極材料およびリチウムイオン二次電池
CN103346294B (zh) * 2013-06-24 2015-03-25 方大炭素新材料科技股份有限公司 人造石墨负极材料的制备方法
JP6609960B2 (ja) * 2015-03-27 2019-11-27 三菱ケミカル株式会社 炭素材、及び、非水系二次電池
WO2019207933A1 (ja) * 2018-04-27 2019-10-31 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 非水電解質二次電池
CN109713303B (zh) * 2018-12-29 2021-12-21 蜂巢能源科技有限公司 制备负极材料的方法、负极材料和动力电池
CN110437863A (zh) * 2019-08-19 2019-11-12 西安华江环保科技股份有限公司 一种中间相炭微球萃取过滤装置及方法
CN112701288A (zh) * 2020-12-29 2021-04-23 宁波杉杉新材料科技有限公司 包覆改性石墨材料及其制备方法、应用和锂离子电池
CN115810724A (zh) * 2021-09-15 2023-03-17 宁德时代新能源科技股份有限公司 复合石墨材料及其制备方法、负极极片、二次电池
WO2023133662A1 (zh) * 2022-01-11 2023-07-20 宁德时代新能源科技股份有限公司 改性石墨及其制备方法、碳包覆负极活性材料及其制备方法、负极极片、二次电池、电池模块、电池包及用电装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018160A1 (fr) * 1995-11-14 1997-05-22 Osaka Gas Company Limited Materiau de cathode pour accumulateur au lithium, procede de fabrication associe et accumulateur utilisant ledit materiau
JPH1154123A (ja) * 1997-05-30 1999-02-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
JPH11343108A (ja) * 1995-11-14 1999-12-14 Osaka Gas Co Ltd リチウム二次電池用負極材料の製造方法
JP2000106182A (ja) * 1998-07-31 2000-04-11 Mitsui Mining Co Ltd リチウム二次電池用負極材料、その製造方泡及びリチウム二次電池
JP2000223120A (ja) * 1998-11-27 2000-08-11 Mitsubishi Chemicals Corp 電極用炭素材料
JP2000340232A (ja) * 1998-11-27 2000-12-08 Mitsubishi Chemicals Corp 電極用炭素材料及びそれを使用した非水系二次電池
JP2011258585A (ja) * 2000-03-16 2011-12-22 Sony Corp 二次電池

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2643035B2 (ja) 1991-06-17 1997-08-20 シャープ株式会社 非水系二次電池用炭素負極およびその製造方法
EP0660432B1 (fr) * 1993-12-22 1999-09-01 Alcatel Générateur électrochimique rechargeable au lithium comprenant une anode de carbone et son procédé de fabrication
JP3481063B2 (ja) 1995-12-25 2003-12-22 シャープ株式会社 非水系二次電池
JP3309701B2 (ja) * 1996-03-15 2002-07-29 住友金属工業株式会社 リチウムイオン二次電池の負極用炭素粉末の製造方法
JP3873325B2 (ja) * 1996-07-25 2007-01-24 大阪瓦斯株式会社 リチウム二次電池負極用炭素材及びその製造方法
JPH10199531A (ja) * 1997-01-07 1998-07-31 Tokai Carbon Co Ltd リチウム二次電池用負極炭素材の製造方法
EP0917228B1 (en) * 1997-05-30 2011-07-27 Panasonic Corporation Nonaqueous electrolyte secondary battery

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997018160A1 (fr) * 1995-11-14 1997-05-22 Osaka Gas Company Limited Materiau de cathode pour accumulateur au lithium, procede de fabrication associe et accumulateur utilisant ledit materiau
JPH11343108A (ja) * 1995-11-14 1999-12-14 Osaka Gas Co Ltd リチウム二次電池用負極材料の製造方法
JPH1154123A (ja) * 1997-05-30 1999-02-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2000106182A (ja) * 1998-07-31 2000-04-11 Mitsui Mining Co Ltd リチウム二次電池用負極材料、その製造方泡及びリチウム二次電池
JP2000223120A (ja) * 1998-11-27 2000-08-11 Mitsubishi Chemicals Corp 電極用炭素材料
JP2000340232A (ja) * 1998-11-27 2000-12-08 Mitsubishi Chemicals Corp 電極用炭素材料及びそれを使用した非水系二次電池
JP2011258585A (ja) * 2000-03-16 2011-12-22 Sony Corp 二次電池

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018054294A (ja) * 2016-09-26 2018-04-05 株式会社Kri 炭素複合材の分析方法および二次電池用炭素材の評価方法
JP2018091749A (ja) * 2016-12-05 2018-06-14 株式会社Kri 炭素複合材の分析方法並びに炭素繊維複合材及び二次電池用炭素材の評価方法
JP2019075238A (ja) * 2017-10-13 2019-05-16 株式会社Kri 電極材料の分析方法、電極材料の品質管理方法および電極材料の劣化解析方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1134827A3 (en) 2007-06-13
EP1990851A3 (en) 2008-11-19
EP1990851A2 (en) 2008-11-12
JP5819148B2 (ja) 2015-11-18
JP2011258585A (ja) 2011-12-22
EP1134827A2 (en) 2001-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5819148B2 (ja) 二次電池
US20020015888A1 (en) Non-aqueous electrolyte secondary battery and method of preparing carbon-based material for negative electrode
JP4161376B2 (ja) 非水電解液二次電池
US5451477A (en) Non-aqueous liquid electrolyte secondary battery
JP4529274B2 (ja) 非水電解質電池
JP3436033B2 (ja) 非水電解液二次電池
KR20160034799A (ko) 비수전해질 이차 전지용 전극 활물질 및 그것을 구비한 비수전해질 이차 전지
JP3430614B2 (ja) 非水電解液二次電池
JPH08315817A (ja) 炭素負極材料の製造方法及び非水電解液二次電池
JP3709628B2 (ja) 非水電解液二次電池
US7658775B2 (en) Method for making negative electrode component including a carbonaceous material for use in a nonaqueous secondary battery
JP4150087B2 (ja) 非水電解液二次電池
JP3552377B2 (ja) 二次電池
JPH07335262A (ja) 非水電解液二次電池
WO2002089235A1 (en) Carbonaceous material for nonaqueous electrolytic secondary cell and nonaqueous electrolytic secondary cell comprising the same
JP2001148241A (ja) 非水電解質電池
JP2004356092A (ja) 電池
JP4734707B2 (ja) 非水電解質電池
JP3787943B2 (ja) 非水電解液二次電池
JP2014026991A (ja) 二次電池および二次電池用黒鉛材料
JP5445797B2 (ja) 非水電解液二次電池および非水電解液二次電池用黒鉛材料
JP2000348719A (ja) 非水電解液二次電池
JP2001332298A (ja) 電解質および二次電池
JP2008226854A (ja) 非水電解液二次電池および負極材料の製造方法
JPH09161734A (ja) 二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140228

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20141128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20141202

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150722

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20151208