JP2014097066A

JP2014097066A - コンバイン

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Publication number: JP2014097066A
Application number: JP2014013527A
Authority: JP
Inventors: Koji Ito; 孝司伊藤; Takahiko Kamimura; 孝彦上村; Toshihiko Okada; 利彦岡田; Ikuro Ueka; 郁朗上加; Kenichiro Takeuchi; 賢一朗竹内; Hiromasa Kikuzawa; 尋正菊澤; Tatsuya Miyake; 達也三宅; Hiromichi Kawaguchi; 川口　　弘道
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2014-01-28
Filing date: 2014-01-28
Publication date: 2014-05-29
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: JP5825371B2

Abstract

【課題】脱穀穀稈の搬送姿勢の乱れを少なくし、脱穀装置へ円滑に供給する。
【解決手段】刈取装置（４）を走行装置（２）の走行速度に同調して駆動する構成とし、脱穀装置（３）の横側部には、刈取装置（４）側の搬送装置（Ｈ）で搬送された穀稈を脱穀装置（３）に供給する穀稈供給搬送装置（１７）を備え、穀稈供給搬送装置（１７）は、供給搬送チェン（１９）と挾扼杆（１８）とにより穀稈を挾持搬送する構成とし、穀稈供給搬送装置（１７）の搬送始端部の内側には、平面視において供給搬送チェン（１９）と略平行で搬送装置（Ｈ）の搬送速度に同調した速度で駆動されて搬送装置（Ｈ）から穀稈を引き継ぐ引継チェン（３０）を設け、挾扼杆（１８）の挾持始端部よりも前側の供給搬送チェン（１９）の外側の部位に穀稈の株元を支持するガイド部材（３２）を設ける。
【選択図】図５

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来、刈取装置の搬送装置から穀稈を受け継いで脱穀室に供給搬送する穀稈供給搬送装置の穂先側に引継搬送装置を設けた構成は、公知である（特許文献１）

特開２００９−２０１４２９号公報

前記公知例は、単に、穀稈供給搬送装置の始端部の内側に引継搬送装置を設けた構成であり、穀稈供給搬送装置の始端部の方が引継搬送装置の始端部より刈取装置の搬送装置に近いため、搬送装置から穀稈を受け継ぐときに、穀稈供給搬送装置による搬送穀稈の株元が先行し、その結果、穂先の搬送が遅れ、搬送姿勢が乱れるという課題がある。

本発明は、穀稈供給搬送装置および引継搬送装置の構成を工夫し、搬送姿勢を良好にすることを目的としたものである。

本発明は、上述の如き課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に刈取装置（４）を設けたコンバインにおいて、前記刈取装置（４）には刈取った穀稈を脱穀装置（３）側へ向けて搬送する搬送装置（Ｈ）を備え、前記刈取装置（４）は走行装置（２）の走行速度に同調して駆動する構成とし、前記脱穀装置（３）の横側部には、前記搬送装置（Ｈ）により搬送された穀稈を受け継いで脱穀装置（３）に供給する穀稈供給搬送装置（１７）を備え、該穀稈供給搬送装置（１７）は、供給搬送チェン（１９）と該供給搬送チェン（１９）に向けて付勢した挾扼杆（１８）とにより穀稈を挾持搬送する構成とし、該穀稈供給搬送装置（１７）の搬送始端部の内側には、平面視において前記供給搬送チェン（１９）と略平行で前記搬送装置（Ｈ）の搬送速度に同調した速度で駆動されて該搬送装置（Ｈ）から穀稈を引き継ぐ引継チェン（３０）を設け、該引継チェン（３０）の搬送始端部を前記供給搬送チェン（１９）の搬送始端部よりも前側に配置し、前記挾扼杆（１８）の挾持始端部よりも前側の前記供給搬送チェン（１９）の外側の部位に穀稈の株元を支持するガイド部材（３２）を設けたことを特徴とするコンバインとした。

請求項２に記載の発明は、前記ガイド部材（３２）を、供給搬送チェン（１９）を支持するチェン案内レール（２０）に着脱可能に取り付けた請求項１に記載のコンバインとした。

請求項３に記載の発明は、前記ガイド部材（３２）を、供給搬送チェン（１９）を支持するチェン案内レール（２０）に位置調整自在に取り付けた請求項１または請求項２に記載のコンバインとした。

請求項４に記載の発明は、前記ガイド部材（３２）の前部に、前方に至るに従い高くなる下側傾斜部（３５）を形成し、該下側傾斜部（３５）の上端部に続く円弧部（３６）を形成し、該円弧部（３６）の後端部から後上がり傾斜する上側傾斜部（３７）を形成し、該上側傾斜部（３７）の後端部に続いて上側傾斜部（３７）よりも緩傾斜する前側直線部（３８）を形成した請求項１または請求項２または請求項３に記載のコンバインとした。

請求項１に記載の発明によれば、穀稈供給搬送装置（１７）によって搬送される穀稈の株元をガイド部材（３２）によって支持し、この穀稈の搬送姿勢を良好なものとすることができる。また、搬送装置（Ｈ）により搬送された穀稈を引継搬送装置（２５）と穀稈供給搬送装置（１７）とにより搬送するので、搬送穀稈の稈身方向の２カ所が支持され、搬送姿勢が良好となり、穂先遅れ等の搬送姿勢の乱れが少なくなり、穀稈を脱穀装置（３）へ円滑に供給できる。

請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、ガイド部材（３２）を穀稈の条件に応じて着脱できる。
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加え、穀稈の長さや扱深さ等の条件によって、ガイド部材（３２）の上縁と供給搬送チェン（１９）の移動軌跡との位置関係を変更し、穂先遅れ等の搬送姿勢の乱れの発生が少なくなる。

請求項４に記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明の効果に加え、ガイド部材（３２）の下側傾斜部（３５）によって、掬い上げられた穀稈が引っ掛かることが少なくなり、円弧部（３６）から突出する供給搬送チェン（１９）によって穀稈を掬い上げつつ上側傾斜部（３７）に載せることによって、穀稈の搬送姿勢が安定する。

コンバインの側面図。刈取装置から穀稈供給搬送装置までの搬送経路の一例を示す概略図。刈取装置の搬送装置の側面概略図。穀稈供給搬送装置の始端部付近の平面図。穀稈供給搬送装置の始端部付近の側面図。ガイド部材の側面図。ガイド部材の他の実施例の側面図。コンバインの平面図。同正面図。同正面図。ナローガイドの付近の展開状態平面図。分草杆の展開状態平面図。同側面図。ナローガイドの連結部分の展開状態平面図。ナローガイドと補助ステップの正面図。補助ステップ付近の正面図。ナローガイドの側面図。走行装置の背面図。主変速レバーの操作機構の側面図。同一部拡大図。

本発明の実施例を図により説明すると、１は機体フレーム１、２は走行装置、３は走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク、６は操縦部である。

刈取装置４は、分草体７と、各分草体７の後方の引起装置８等を有して構成する。引起装置８の後方には刈取穀稈を掻込搬送する搬送装置Ｈを設ける。搬送装置搬送装置Ｈの構成は任意であるが、引起装置８の後方に掻込装置９を設け、掻込装置９の後方に前側株元搬送装置１０を設け、前側株元搬送装置１０の下方に刈刃１１を設けている。１２は搬送装置Ｈの穂先搬送装置、１３は搬送装置Ｈの後側搬送装置、１４は搬送装置Ｈの後側穂先搬送装置、１５は搬送装置Ｈの扱深さ調節搬送装置、１６は搬送装置Ｈの株元搬送装置、１６Ａは穂先搬送装置である。

扱深さ調節搬送装置１５と穂先搬送装置１６の終端には脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置１７を設ける。
前記搬送装置Ｈおよび刈刃１１は、前記走行装置２の走行速度に同調した回転により駆動するようにし、穀稈供給搬送装置１７は走行速度に関わらず一定速度で穀稈を搬送する構成とする。

穀稈供給搬送装置１７は、供給搬送チェン１９と、この供給搬送チェン１９の上方に上下自在に位置する挾扼杆１８により穀稈を挾持搬送するように構成する。
前記供給搬送チェン１９は前後方向のチェン案内レール２０の前後に設けた前側輪体（前側受動輪）２１および後側輪体（駆動輪、図示省略）に掛け回す。前記チェン案内レール２０はレール支持フレーム２３に取付ける。レール支持フレーム２３は、図示は省略するが、その前側部分を斜め縦方向の取付軸中心に機体固定部に対して回動自在に取付け、チェン案内レール２０をレール支持フレーム２３と共に回動させて、供給搬送チェン１９を側方オープン回動するように構成すると、メンテナンスが容易になり好適である。

搬送装置Ｈの株元搬送装置１６の終端と穀稈供給搬送装置１７の始端部との間には引継搬送装置２５を設ける。引継搬送装置２５は前後方向の案内レール２６の前後に設けた前側輪体（前側受動輪）２７および後側輪体（後側駆動輪）２８に引継チェン３０を掛け回して構成し、引継搬送装置２５の搬送速度は刈取装置４の搬送装置Ｈと同調させ、走行速度の変化に対応させて変速させる。

即ち、刈取装置４の搬送装置Ｈによる搬送姿勢は直立状態に近い姿勢で搬送し、穀稈供給搬送装置１７は横倒し状態で脱穀装置３に供給するので、そもそも、搬送装置Ｈと穀稈供給搬送装置１７との間の搬送姿勢の変化が大きく、搬送の引継が良好でない現象が生じる。加えて、搬送装置Ｈは走行速度に同調させるため、穀稈供給搬送装置１７の搬送速度に対して速度差が発生し、この点でも、引継が円滑に行えない原因となる。

そこで、搬送姿勢は穀稈供給搬送装置１７と一致させた引継搬送装置２５の引継チェン３０の搬送速度を搬送装置Ｈと一致させることで、搬送姿勢を安定させて、引継を良好にしている。

２９は引継チェン３０の上方位置する案内ガイドであり、引継穀稈を下方に押し付けるように作用する。
引継搬送装置２５の引継チェン３０は穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の内側に略平行状態に並設し、引継チェン３０の終端は供給搬送チェン１９の始端より後側に位置させる。穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の外側にはガイド部材３２を設ける。ガイド部材３２は縦板状に形成し、チェン案内レール２０に着脱自在に取付ける。ガイド部材３２の上縁の一部は、穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の移動軌跡より上方に位置させ、移動する供給搬送チェン１９の一部を隠すようにしている（図５）。

即ち、前記したように、引継搬送装置２５の引継チェン３０の搬送速度と穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の搬送速度との間に速度差が生じており、供給搬送チェン１９が先に搬送穀稈の株元を搬送して、穂先側が遅れて搬送姿勢が乱れることがあるので、ガイド部材３２により穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の始端側の一部を隠して非作用状態とし、引継搬送装置２５の搬送速度と穀稈供給搬送装置１７の搬送速度との速度差による搬送姿勢の乱れを防止する。

また、ガイド部材３２は、引継搬送装置２５と共に搬送穀稈を支持することで単独の引継搬送装置２５の搬送による搬送姿勢に比し、ガイド部材３２と引継搬送装置２５によって搬送姿勢の良好化の作用も期待し、特に長稈の場合に有効である。

この場合、穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９は、前側輪体２１の部分の下から上の円弧移動軌跡Ｅからチェン案内レール２０により案内される前側直線移動軌跡Ｆと、前側直線移動軌跡Ｆよりも緩傾斜の後側直線移動軌跡Ｇと姿勢を変化させつつ移動するが、円弧移動軌跡Ｅから直線移動軌跡Ｇへの移行部分から搬送力が作用を奏するので、少なくとも、前側直線移動軌跡Ｆにてガイド部材３２により供給搬送チェン１９を隠して、穂先遅れを防止している（図５）。

実施例では、ガイド部材３２の前側は前方に至るに従い高くなる下側傾斜部３５に形成し、下側傾斜部３５に続いて円弧部３６に形成し、円弧部３６に続いて後上がりの上側傾斜部３７を形成し、上側傾斜部３７に続いて上側傾斜部３７より緩い傾斜の前側直線部３８を形成し、前側直線部３８に続いて前側直線部３８より緩い傾斜の後側直線部３９を形成し、少なくとも、前側直線部３８の上縁は供給搬送チェン１９の移動軌跡より上方に位置させる（図５、図６）。

ガイド部材３２の円弧部３６は前側輪体２１より後側に位置させる。
そのため、穀稈供給搬送装置１７の前側輪体２１の部分でガイド部材３２の下側傾斜部３５により下から搬送穀稈を掬い上げるときの穀稈が引っ掛かるのを防止し、円弧部３６により露出する供給搬送チェン１９が下から搬送穀稈を掬い上げつつガイド部材３２の上縁に穀稈を載せられるので、搬送姿勢を安定させる。

次に、搬送姿勢の安定した搬送穀稈に対して、ガイド部材３２の前側直線部３８が供給搬送チェン１９の移動軌跡よりも徐々に上方に位置して、ガイド部材３２により搬送穀稈を支持しつつ供給搬送チェン１９の搬送作用を減衰させ、引継搬送装置２５の搬送速度差に起因する穂先遅れの搬送姿勢の乱れを抑制して、搬送姿勢を安定させる。

ガイド部材３２はチェン案内レール２０に着脱自在であって位置調節自在に取付ける。４２は長孔、４３はボルトである。
そのため、穀稈の長さや扱深さ等の条件によって、ガイド部材３２の上縁と供給搬送チェン１９の移動軌跡との位置関係を変更調節し、最適な状態で作業を行って、穂先遅れ等の搬送姿勢の乱れ発生を防止する。

例えば、ガイド部材３２の前側直線部３８の上縁が供給搬送チェン１９の移動軌跡よりも上方に位置する高さから、供給搬送チェン１９が多少露出して移動しうる高さまでに亘り調節可能に構成する。

また、引継搬送装置２５の前側輪体２７は、穀稈供給搬送装置１７の前側輪体２１よりも前側に配置する。
そのため、刈取装置４の搬送装置Ｈの終端からの搬送穀稈を引継搬送装置２５が穀稈供給搬送装置１７より先行して確実に受け取れ、搬送姿勢を安定させられる。

また、引継チェン３０の終端は供給搬送チェン１９の始端より後側に位置させているので、引継搬送装置２５が受け取った搬送穀稈を穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９に確実に受け渡せる。

また、穀稈供給搬送装置１７の前側輪体２１と引継搬送装置２５の前側輪体２７とは略同じ高さで配置する。
そのため、搬送装置Ｈから引継搬送装置２５が受け取った搬送穀稈を、穀稈供給搬送装置１７の前側輪体２１の部分からの始端側で確実に掬い上げられ、搬送姿勢を安定させる。

また、引継搬送装置２５の引継チェン３０の始端部は搬送装置Ｈの株元搬送装置１６の終端部と前後に重ねてオーバーラップさせて、穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の始端部は搬送装置Ｈの株元搬送装置１６の終端部と略同じかやや前側に配置して、搬送装置Ｈから株元搬送装置１６に引き継がれた穀稈の株元を供給搬送チェン１９の始端部が掬い上げることで、搬送姿勢が乱れるのを抑制している。

前記引継搬送装置２５の引継チェン３０は、引継搬送装置２５の部分の下から上へ移動する円弧移動軌跡Ｋから前側直線移動軌跡Ｌと、前側直線移動軌跡Ｌよりも緩傾斜の後側直線移動軌跡Ｍと後方直線移動軌跡Ｎと姿勢を変化させつつ移動させる構成とし（図５）、引継チェン３０の前側直線移動軌跡Ｌと、穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の前側直線移動軌跡Ｆとは略同じ傾斜角度で、引継チェン３０の前側直線移動軌跡Ｌの後側に穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の前側直線移動軌跡Ｆが略平行に位置するように構成する。

そのため、挾扼杆１８に遠い部分で引継搬送装置２５が作用し、挾扼杆１８に近い部分で穀稈供給搬送装置１７が作用し、引継搬送装置２５から穀稈供給搬送装置１７への引継が良好となる。

なお、後側直線移動軌跡Ｋから後側の引継搬送装置２５の引継チェン３０の移動軌跡は、穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９より側面視低くして穀稈供給搬送装置１７への引継を良好にしている。

図７は、ガイド部材３２の他の実施例を示し、ガイド部材３２の前側は円弧部３６に形成し、円弧部３６に続いて上側傾斜部３７を形成し、上側傾斜部３７に続いて上側傾斜部３７より緩い傾斜の前側直線部３８を形成し、上側傾斜部３７の終端から前側直線部３８の始端部分が最も供給搬送チェン１９の移動軌跡より上方に突出させ、前側直線部３８の終端に至るに従い供給搬送チェン１９を露出させるように構成している。

そのため、長稈や倒伏稈の場合の株元遅れとなる搬送姿勢の乱れを安定させられる。
しかして、刈取部４の前記分草装置８の側方から脱穀装置３の後部側方にかけて未刈り穀稈を分草するナローガイド（未刈り穀稈分草装置）５５を設ける（図８）。ナローガイドナローガイド５５は、棒状部材により形成し、前側ナローガイド５６と後側ナローガイド５７とに分割して形成する（図８）。

ナローガイド５５は、側方に張り出して未刈り穀稈を案内する張出位置と、格納位置とに位置切替自在に構成する。
ナローガイド５５の位置を切替える構成は任意であるが、一例を示すと、前側ナローガイド５６の前端部は前記分草装置８を取付けた分草フレーム６０に軸６０Ａにより回動自在に取付け、前側ナローガイド５６の後端と後側ナローガイド５７の前端とを取付部材６１により屈曲自在に取付ける（図１１）。

６０Ｂは前側ナローガイド５６を補強支持する支持アームである。
このナローガイド５５は、収納時に、後側ナローガイド５７が操縦部６のラジエータカバー６２の下方、かつ、ステップ６３の下方に位置して、平面視機体全幅内に収まるようにし、張出時にはラジエータカバー６２の外面より外側方に突出する構成とする（図８）。

そのため、収納時に、操縦部６のラジエータカバー６２の下方、かつ、ステップ６３の下方に後側ナローガイド５７を位置させるので、収納時のナローガイド５５を平面視機体全幅内に簡単に収められる。

また、張出時にはラジエータカバー６２の外面より外側方に突出するので、機体右側の角部に作物が引っ掛からない。
前記分草フレーム６０を取付ける部分の前側ナローガイド５６と後側ナローガイド５７は、夫々端部を同等の角度で屈曲させ、前側ナローガイド５６と後側ナローガイド５７の本体部分の軸心方向が直線状となるように合わせて、分草フレーム６０によりリンクさせる。

そのため、前側ナローガイド５６を回動させることにより、後側ナローガイド５７を連動させられ、かつ、上下の移動を小さくして左右に移動（張出・収納）できる。
前記操縦部６のステップ６３の下方には、補助ステップ６５を設ける（図１５）。補助ステップ６５は受板６６に固定し、受板６６を軸６６Ａにより回動自在に取付ける。この受板６６の内側且つ下方に収納時のナローガイド５５を位置させ、張出時には補助ステップ６５を出した状態で補助ステップ６５の下方にナローガイド５５を位置する構成とする。

そのため、補助ステップ６５を用いて作業者が乗り降りする際に、ナローガイド５５が邪魔にならない。
また、補助ステップ６５の受板６６は、機体固定部に設けた下カバー６７に当接して使用状態を保持させ、前記ナローガイド５５を、補助ステップ６５の下カバー６７の右角部や、補助ステップ６５の受板６６を結ぶラインより外側にナローガイド５５を位置させる。

そのため、ナローガイド５５の張出時には機体前方右側角部の下カバー６７に作物が引っ掛かるのを防止し、作物を押し倒すのを防止する。
前記ナローガイド５５は、後側ナローガイド５７の後端を機体フレーム１に取付ける取付ステー６８から前記ラジエータカバー６２の下方を結ぶラインよりも外側に張り出す構成とする。

そのため、後進時に取付ステー６８やラジエータカバー６２が作物に引っ掛かるのを防止し、作物を押し倒すのを防止する。
前記走行装置２の左右のクローラー７０は、機体フレーム１の左右両側部分より内側下方に位置させ、前記ナローガイド５５は機体フレーム１の左右両側部分より外側に張り出す構成とする。

そのため、クローラー７０に干渉することなく、ナローガイド５５を機体幅内に格納できる。
この場合、前記クローラー７０は、転輪７１を基準に、転輪７１の外側のクローラー７０の左右幅を転輪７１の内側のクローラー７０の左右幅よりも狭くし、転輪７１に対してクローラー７０を内側に寄せたように構成とする。

即ち、図１８に示すように、クローラー７０を点線位置から実線位置に内側よりに配置し、クローラー７０の外縁と転輪７１との間の間隔を狭くする。
そのため、転輪７１の外側のクローラー７０の左右幅を狭くでき、この部分のクローラー７０に載る泥土の塊が図１８の右側に比し左側のように大きくならず、従来に比し堆積するのを抑制する。

この走行装置２のクローラー７０は、グレンタンク５の外側面より内側に配置する。
そのため、クローラー７０が跳ね上げた泥土がグレンタンク５の外側面に当たることおよび付着を防止し、グレンタンク５の外側面が汚れるのを解消または軽減させる。

また、走行装置２のクローラー７０は、脱穀装置３の側部のベルトカバー７３の外側面より内側に配置する。
そのため、クローラー７０が跳ね上げた泥土がベルトカバー７３の外側面に当たることおよび付着を防止し、ベルトカバー７３の外側面が汚れるのを解消または軽減させる。

走行装置２の走行速度の変速操作する主変速レバー７５の基部のレバーアーム７６は、操作部の固定部７７に取付軸７８により回動自在に軸装する（図１９）。
レバーアーム７６には操作を伝達する操作伝達ロッド７９の上部を軸（ピン）８０により取付ける。操作伝達ロッド７９の下部は走行装置２に変速回転を伝達する無段変速装置８１のトラニオンアーム８２に軸着する。

前記固定部７７にはリンク杆８３の中間部を軸８４により回動自在に取付ける。リンク杆８３の一端にはバネ８５を係止する。リンク杆８３の他端は、主変速レバー７５を前進側の最高速度域近傍でレバーアーム７６に設けたピン８０と当接させる構成としている。

そのため、主変速レバー７５を操作すると、前記レバーアーム７６のピン８０がリンク杆８３をバネ８５の弾力に抗して回動させ、主変速レバー７５の最高速近傍領域における操作抵抗を重くする。

それゆえ、微妙な主変速レバー７５の変速操作を可能にし、作業中の走行速度が速くなることを防止して、適正な脱穀負荷域で作業を行える。
（実施例の作用）
次に作用を述べる。

走行装置２により機体を前進させると、各分草体５により分草し、分草体５により分草された穀稈は引起装置６により引起され、刈刃９により切断され、切断された穀稈は搬送装置Ｈにより搬送され、搬送された穀稈は穀稈供給搬送装置１７に引き継がれ、穀稈供給搬送装置１７により脱穀装置３に供給して脱穀する。

搬送装置Ｈの株元搬送装置１６の終端と穀稈供給搬送装置１７の始端部との間には引継搬送装置２５を設けているので、引継搬送装置２５は、刈取装置４の搬送装置Ｈの搬送速度変わらずに搬送穀稈を引き継いで搬送姿勢を横向きに変更して、穀稈供給搬送装置１７への受け渡しを良好にする。

即ち、引継搬送装置２５の引継チェン３０は穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の内側に略平行状態に並設しているので、刈取装置４の搬送装置Ｈからの搬送穀稈は引継搬送装置２５と穀稈供給搬送装置１７の始端側に受け渡される。

穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の外側にはガイド部材３２を設け、ガイド部材３２の上縁の一部または全部は穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の移動軌跡より上方に位置させ、移動する供給搬送チェン１９の一部を隠すようにしているので、ガイド部材３２により穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の始端側の一部を隠してこの部位における搬送作用を減衰させ、穂先側の遅れの搬送姿勢の乱れを防止または抑制する。

即ち、引継搬送装置２５の引継チェン３０の搬送速度と穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の搬送速度との間に速度差により、搬送穀稈の穂先側が遅れて搬送され、搬送姿勢の乱れが発生することがあるが、ガイド部材３２により穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の始端側の一部を隠して搬送作用の一部を減衰させるので、引継搬送装置２５の搬送速度に搬送されて、穂先側の遅れの搬送姿勢の乱れを防止または抑制する。

なお、単に、供給搬送チェン１９の始端部位置を引継搬送装置２５より後方にしたのでは、穀稈が垂れ下がり、搬送姿勢が乱れるが、ガイド部材３２と供給搬送チェン１９とにより支持するので、搬送穀稈の垂れ下がの搬送姿勢の乱れも防止する。

ガイド部材３２は、穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の外側に設けられているので、移動する供給搬送チェン１９の一部が隠されて搬送作用が抑制されても、ガイド部材３２が搬送穀稈の株元を支持し、搬送装置Ｈから受け渡された搬送穀稈は引継搬送装置２５により穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の作用域まで搬送され、その後は穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９と挾扼杆１８により脱穀装置３に供給搬送される。

それゆえ、特に長稈の刈取脱穀作業の場合に有効である。
また、供給搬送チェン１９の始端部と挾扼杆１８の挾持部との間の供給搬送チェン１９の一部または全部を隠して搬送作用の一部を減衰させるので、引継搬送装置２５と、供給搬送チェン１９の搬送作用および支持力とがバランスよく作用して、姿勢を良好にして搬送する。

穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９は、前側輪体２１の部分の下から上の円弧移動軌跡Ｅからチェン案内レール２０により案内される前側直線移動軌跡Ｆと、前側直線移動軌跡Ｆよりも緩傾斜の後側直線移動軌跡Ｇと姿勢を変化させつつ移動し、少なくとも、供給搬送チェン１９の前側直線移動軌跡Ｆの始端部にガイド部材３２を設けているので、前側直線移動軌跡Ｆの始端側の部分で引継搬送装置２５の搬送と併用状態となることによる穂先遅れを防止する。

ガイド部材３２の前側は前方に至るに従い高くなる下側傾斜部３５に形成し、下側傾斜部３５に続いて円弧部３６に形成し、円弧部３６に続いて上側傾斜部３７を形成し、上側傾斜部３７に続いて上側傾斜部３７より緩い傾斜の前側直線部３８を形成し、前側直線部３８に続いて前側直線部３８より緩い傾斜の後側直線部３９を形成し、少なくとも、前側直線部３８の上縁は供給搬送チェン１９の移動軌跡より上方に位置させているので、前側直線移動軌跡Ｆの始端側の部分で供給搬送チェン１９をガイド部材３２の前側直線部３８により隠して穂先遅れを防止する。

前側輪体２１の下方部分から上方部分はガイド部材３２の前方に至るに従い高くなる下側傾斜部３５により露出させているので、下側傾斜部３５により下から搬送穀稈を掬い上げるときの穀稈が引っ掛かるのを防止する。

ガイド部材３２の円弧部３６は前側輪体２１より後側に位置させているので、穀稈供給搬送装置１７の前側輪体２１の部分からガイド部材３２の円弧部３６の上方まで供給搬送チェン１９が下から搬送穀稈を掬い上げつつガイド部材３２の上縁に穀稈を載せられ、搬送姿勢を安定させられる。

引継搬送装置２５の前側輪体２７は、穀稈供給搬送装置１７の前側輪体２１より前側に配置しているので、刈取装置４の搬送装置Ｈの終端からの搬送穀稈を引継搬送装置２５が穀稈供給搬送装置１７より先行して確実に受け取れ、搬送姿勢を安定させられる。

即ち、搬送装置Ｈの搬送速度に同調している引継搬送装置２５が搬送装置Ｈから穀稈を受け継ぐので、受け渡しが円滑になる。
引継チェン３０の終端は供給搬送チェン１９の始端より後側に位置させているので、引継搬送装置２５が受け取った搬送穀稈は穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９に確実に受け渡される。

穀稈供給搬送装置１７の前側輪体２１と引継搬送装置２５の前側輪体２７とは略同じ高さで配置しているので、搬送装置Ｈから引継搬送装置２５が受け取った搬送穀稈を、穀稈供給搬送装置１７の前側輪体２１の部分からの始端側で確実に掬い上げられ、搬送姿勢を安定させる。

引継搬送装置２５の引継チェン３０は、引継搬送装置２５の部分の下から上へ移動する円弧移動軌跡Ｋから前側直線移動軌跡Ｌと、前側直線移動軌跡Ｌよりも緩傾斜の後側直線移動軌跡Ｍと姿勢を変化させつつ移動させる構成とし、引継チェン３０の前側直線移動軌跡Ｌと、穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の前側直線移動軌跡Ｆとは略同じ傾斜角度で、引継チェン３０の前側直線移動軌跡Ｌの後側に穀稈供給搬送装置１７の供給搬送チェン１９の前側直線移動軌跡Ｆが略平行に位置するように構成しているので、挾扼杆１８に遠い部分で引継搬送装置２５が作用し、挾扼杆１８に近い部分で穀稈供給搬送装置１７が作用し、引継搬送装置２５から穀稈供給搬送装置１７への引継が良好となる。

また、引継搬送装置２５の引継チェン３０は、後側直線移動軌跡Ｍよりも緩傾斜の後方移動軌跡Ｎと移動し、引継チェン３０の後方移動軌跡Ｎは供給搬送チェン１９の後側直線移動軌跡Ｇよりも徐々に低くなるので、搬送穀稈は引継チェン３０から供給搬送チェン１９へ受け継がれる。

図７のガイド部材３２の他の実施例では、ガイド部材３２の前側は円弧部３６に形成し、円弧部３６に続いて上側傾斜部３７を形成し、上側傾斜部３７に続いて上側傾斜部３７より緩い傾斜の前側直線部３８を形成し、上側傾斜部３７の終端から前側直線部３８の始端部分が最も供給搬送チェン１９の移動軌跡より上方に突出させ、前側直線部３８の終端に至るに従い供給搬送チェン１９を露出させるように構成しているので、長稈や倒伏稈の作業のように搬送姿勢が株元遅れとなる場合でも、搬送姿勢の乱れを防止して安定させられる。

また、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

２走行装置
３脱穀装置
４刈取装置
１７穀稈供給搬送装置
１８挟扼杆
１９供給搬送チェン
２０チェン案内レール
３０引継チェン
３２ガイド部材
３５下側傾斜部
３６円弧部
３７上側傾斜部
３８前側直線部
H 搬送装置

Claims

走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に刈取装置（４）を設けたコンバインにおいて、前記刈取装置（４）には刈取った穀稈を脱穀装置（３）側へ向けて搬送する搬送装置（Ｈ）を備え、前記刈取装置（４）は走行装置（２）の走行速度に同調して駆動する構成とし、前記脱穀装置（３）の横側部には、前記搬送装置（Ｈ）により搬送された穀稈を受け継いで脱穀装置（３）に供給する穀稈供給搬送装置（１７）を備え、該穀稈供給搬送装置（１７）は、供給搬送チェン（１９）と該供給搬送チェン（１９）に向けて付勢した挾扼杆（１８）とにより穀稈を挾持搬送する構成とし、該穀稈供給搬送装置（１７）の搬送始端部の内側には、平面視において前記供給搬送チェン（１９）と略平行で前記搬送装置（Ｈ）の搬送速度に同調した速度で駆動されて該搬送装置（Ｈ）から穀稈を引き継ぐ引継チェン（３０）を設け、該引継チェン（３０）の搬送始端部を前記供給搬送チェン（１９）の搬送始端部よりも前側に配置し、前記挾扼杆（１８）の挾持始端部よりも前側の前記供給搬送チェン（１９）の外側の部位に穀稈の株元を支持するガイド部材（３２）を設けたことを特徴とするコンバイン。
前記ガイド部材（３２）を、供給搬送チェン（１９）を支持するチェン案内レール（２０）に着脱可能に取り付けた請求項１に記載のコンバイン。
前記ガイド部材（３２）を、供給搬送チェン（１９）を支持するチェン案内レール（２０）に位置調整自在に取り付けた請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
前記ガイド部材（３２）の前部に、前方に至るに従い高くなる下側傾斜部（３５）を形成し、該下側傾斜部（３５）の上端部に続く円弧部（３６）を形成し、該円弧部（３６）の後端部から後上がり傾斜する上側傾斜部（３７）を形成し、該上側傾斜部（３７）の後端部に続いて上側傾斜部（３７）よりも緩傾斜する前側直線部（３８）を形成した請求項１または請求項２または請求項３に記載のコンバイン。