JP2018183117A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】従来、引起ラグの先端軌跡を直線状に形成しているため、掻込装置への引き継ぎ姿勢が乱れるという課題がある。
【解決手段】走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、脱穀装置３の前方に刈取装置４を設け、刈取装置４には分草装置７の後側に複数の引起ラグ２４を所定間隔おいて起伏自在に取付けた引起チェン２５を巻回して構成する左右の引起装置８を設け、引起装置８の後方に掻込ラグ３５を有する掻込装置１１を設けたコンバインにおいて、右側の引起装置８は下部の外側従動輪２２と内側従動輪２３の間における引起ラグ２４の先端軌跡を地面と平行または略平行な直線移動部Ｙとして有し左側の引起装置８は直線移動部Ｙを有しない構成とし、右側の引起装置８の後側に配置された掻込装置１１の始端側の第１従動プーリー３３を左側の引起装置８の後側に配置された掻込装置１１の始端側の第２従動プーリー３４よりも大径に形成したことを特徴とするコンバイン。
【選択図】 図５

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来、コンバインの刈取装置において、左右方向に間隔をおいて配置した複数の分草装置の後側に左右の引起装置を設け、引起装置の後側に掻込ラグを有する掻込装置を設け、左右の引起装置の一方は下部の外側従動輪と内側従動輪の間における引起ラグの先端軌跡を地面と平行または略平行な直線移動部として有する構成は、公知である（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−４５６９６号公報

前記公知のものは、単に、引起装置の下部における引起ラグの先端軌跡を直線状に形成しているため、掻込装置への引き継ぎ姿勢が乱れるという課題がある。
本願は、引起装置および掻込装置の取付構成を工夫し、引起装置から掻込装置への引き継ぎを円滑化して、穀稈の搬送を良好にしたものである。

請求項１の発明は、走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に刈取装置４を設け、該刈取装置４には、左右方向に間隔をおいて配置した複数の分草装置７の後側に、複数の引起ラグ２４を所定間隔おいて起伏自在に取付けた引起チェン２５を巻回して構成する左右の引起装置８を設け、引起装置８の後方に掻込ラグ３５を有する掻込装置１１を設けたコンバインにおいて、前記左右の引起装置８のうちの右側の引起装置８は、下部の外側従動輪２２と内側従動輪２３の間における引起ラグ２４の先端軌跡を地面と平行または略平行な直線移動部Ｙとして有し、前記左右の引起装置８のうちの左側の引起装置８は前記直線移動部Ｙを有しない構成とし、前記直線移動部Ｙを有した右側の引起装置８の後側に配置された掻込装置１１の始端側の第１従動プーリー３３を、前記直線移動部Ｙを有しない左側の引起装置８の後側に配置された掻込装置１１の始端側の第２従動プーリー３４よりも大径に形成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
請求項２の発明は、走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に刈取装置４を設け、該刈取装置４には、左右方向に間隔をおいて配置した複数の分草装置７の後側に、複数の引起ラグ２４を所定間隔おいて起伏自在に取付けた引起チェン２５を巻回して構成する左右の引起装置８を設け、引起装置８の後方に掻込ラグ３５を有する掻込装置１１を設けたコンバインにおいて、前記左右の引起装置８の右側のうちの引起装置８は、下部の外側従動輪２２と内側従動輪２３の間における引起ラグ２４の先端軌跡を地面と平行または略平行な直線移動部Ｙとして有し、前記左右の引起装置８のうちの左側の引起装置８は前記直線移動部Ｙを有しない構成とし、前記直線移動部Ｙを有した右側の引起装置８の後側に配置された掻込装置１１の始端側の第１従動プーリー３３を左右一対設けて掻込ラグ３０の先端軌跡が直線状に形成される直線移動部Ｓを有する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものである。
請求項３の発明は、前記第１従動プーリー３３は、刈取装置４側の固定フレーム３６に取付けたステー３７に前後移動可能に支持した請求項２記載のコンバインとしたものである。

請求項１の発明では、直線移動部Ｙを有した右側の引起装置８の後側に配置された掻込装置１１の第１従動プーリー３３は直線移動部Ｙを有しない左側の引起装置８の後側に配置された掻込装置１１の第２従動プーリー３４よりも大径に形成しているので、この大径の第１従動プーリー３３により掻込ラグ３０の先端軌跡を左右方向に広くして掻込装置１１の掻込能力を向上させ、穀稈の搬送性能を高めることができ、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させ、刈取作業の能率を高めることができる。
請求項２の発明では、直線移動部Ｙを有した右側の引起装置８の後側の掻込装置１１の第１従動プーリー３３は一対設けて掻込ラグ３０の最先端軌跡が直線移動する直線移動部Ｓとしているので、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。
請求項３の発明では、上記請求項２記載の発明の効果に加え、掻込装置１１の直線移動部Ｓの第１従動プーリー３３は、刈取装置４の所定の固定フレーム３６に取付けたステー３７に前後移動可能に取付けているので、引起装置８の直線移動部Ｙと掻込装置１１の直線移動部Ｓとの位置関係を調節可能になって、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

コンバインの側面図。 刈取装置の展開状態の概略平面図。 同正面図。 同側面図。 同他の実施形態の展開状態の概略平面図。 同他の実施形態の展開状態の概略平面図。 掻込装置を取り付けるステーの平面図。 掻込装置の取付部分の側面図。 引起装置と掻込装置の配置状態説明模式図。 引起装置の一部正面図。 引起装置と操縦部の一部側面図。 引起装置に設けた注油ポンプの取付状態平面図。

本発明の一実施形態を図により説明すると、１は機体フレーム、２は走行装置、３は走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク、６は操縦部である。
刈取装置４は、左右方向に間隔をおいて配置した複数の分草装置７と、各分草装置７の後方に設けた複数の引起装置８等を有して構成する。引起装置８の後方には、穀稈の株元を切断する刈刃１０および刈り取った穀稈を搬送する穀稈搬送装置Ｈを設ける。穀稈搬送装置Ｈの構成は、任意であり、１１は引起装置８の後方の掻込装置、１２はスターホイル、１３は株元搬送装置、１４は穂先搬送装置、１５は脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置である。

前記引起装置８は、前記掻込装置１１の前方に左右一対設ける。左右の引起装置８は、引起フレーム２０に設けた駆動輪２１と外側従動輪２２と下部内側従動輪（円形またはＲ形状のガイド）２３とに引起ラグ２４を所定間隔おいて複数起伏自在に取付けた引起チェン２５を掛け回しており、これらの駆動機構の前側に引起ケース２６を設け、駆動機構の後側にカバー２７を設けて構成する。
前記引起装置８は、引起ケース２６とカバー２７の下部の外側従動輪２２と内側従動輪２３の間の引起ラグ２４の最下点軌跡を地面と平行または略平行に搬送させる直線移動部Ｙを構成し、２個配置させた外側従動輪２２と内側従動輪２３の高さ範囲に、側面視において引起ケース２６の後方に掻込装置１１の掻込ラグ３０の直線移動部Ｓが存在するように構成する。

これにより、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８の引起搬送能力を向上させることができる。
第１の構成として、前記引起装置８は、左右一対設け、機体走行方向の右側の引起装置８は直線移動部Ｙを有して構成し、左側の引起装置８は直線移動部Ｙを有しないで構成し、直線移動部Ｙを有する右側の引起装置８の後側の掻込装置１１の第１従動プーリー３３は直線移動部Ｙを有しない左側の引起装置８の後側の掻込装置１１の第２従動プーリー３４よりも大径に形成する（図５）。
これにより、大径の掻込装置１１の第１従動プーリー３３により掻込ラグ３０の先端軌跡を広くして、穀稈の搬送性能を確保することができ、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

第２の構成として、左右一対設けた引起装置８の後側に左右一対の掻込装置１１をそれぞれ設け、機体走行方向の右側の引起装置８は直線移動部Ｙを有して構成し、左側の引起装置８は直線移動部Ｙを有しないで構成し、直線移動部Ｙを有する引起装置８の後方の掻込装置１１の第１従動プーリー３３は一対設けて掻込ラグ３０の先端軌跡が直線移動する直線移動部Ｓとなるように構成する（図６）。
これにより、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。
掻込装置１１の直線移動部Ｓの第１従動プーリー３３は、刈取装置４の所定の固定部材３６に取付けたステー３７に前後移動可能に取付ける（図７）。

すなわち、ステー３７に長孔３８を設け、長孔３８内を第１従動プーリー３３の軸を前後移動可能にしている。
これにより、引起装置８の直線移動部Ｙと掻込装置１１の直線移動部Ｓとの位置関係を調節可能になって、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。
掻込装置１１の第１従動プーリー３３を取付けたステー４１は、第１従動プーリー３３と引起装置８のカバー２７との間に所定の空間Ｋを形成して配置する（図８）。
これにより、掻込装置１１の第１従動プーリー３３と引起装置８の間に形成された空間を引起装置８および掻込装置１１の搬送穀稈の通路になって、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

すなわち、引起装置８の後方に掻込装置１１の掻込ラグ３０の移動軌跡を確保できる空間を形成する。
そのため、掻込装置１１の掻込ラグ３０の移動軌跡先端が引起装置８の後方を移動可能となるように所定間隔をおいて配置する。
掻込装置１１の上部カバー４０はステー４１の後部を取付け、ステー４１は上部カバー４０の先端部分にて上方に起立して前方に突出するように屈曲させ、掻込装置１１の掻込ラグ３０の先端軌跡と平行でない直線部で引起装置８のカバー２７に取付ける（図８）。
そして、ステー４１は引起装置８の下部を支持する固定部材３６とカバー２７との取付部分に取付ける。
これにより、掻込装置１１の先端は引起装置８の背面側の適切高さ位置に配置することができ、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

直線移動部Ｙを有する引起装置８の後方の掻込装置１１の掻込ラグ３０が直線移動部Ｓとなる構成において、直線移動部Ｓは平面視において引起装置８の引起ラグ２４の直線移動部Ｙと略平行（図８Ａ）または内側が後側になった鋭角（図８Ｂ）となるように構成する。
これにより、掻込装置１１の直線移動部Ｓは、左右の掻込装置１１の搬送通路の合流点に向かって穀稈を掻き込むことができ、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

直線移動部Ｙを有する引起装置８の後方の掻込装置１１の掻込ラグ３０が直線移動部Ｓとなる構成とし、直線移動部Ｙを有しない引起装置８の後方の掻込装置１１の掻込ラグ３０が直線移動部Ｓを有しない構成とし、直線移動部Ｓを有する掻込装置１１の掻込ラグ３０と機体走行方向の直線Ｅとの傾斜角度Ａは、直線移動部Ｙを有しない引起装置８の後方の直線移動部Ｓを有しない掻込装置１１の掻込ラグ３０と機体走行方向の直線Ｅとの傾斜角度ａは、傾斜角度Ａ＜傾斜角度ａとし、傾斜角度Ａが鋭角になるように構成する（図６）。
これにより、直線移動部Ｓにより掻込ラグ３０が広く掻き込んだ穀稈を、傾斜角度Ａが鋭角になる分掻込ラグ３０の搬送速度を早くして搬送穀稈の層（左右幅）を薄くして搬送通路の合流点に向けて搬送でき、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

左右一対の掻込装置１１のうち右側の掻込装置１１の掻込ラグ３０の直線移動部Ｓの第１従動プーリー３３の位置は、直線移動部Ｓを有しない掻込装置１１の掻込ラグ３０の第２従動プーリー３４の位置よりも前側に配置する。
これにより、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。
刈取装置４の複数の分草装置７は分草杆４５に固定状態に取付けるが、機体走行方向の右側の分草装置７Ａは、分草杆４５に設けた縦軸（図示省略）を中心に分草杆４５に対して左右方向に先端が回動するように構成し（図２）、この首振り分草装置７Ａに操作ケーブル４６の先端を取付け、操作ケーブル４６の基部は操作レバー４７に接続する。

この操作レバー４７は、刈取装置４のサイドカバー４８より外側に配置し、かつ、引起装置８の駆動輪２１よりも上方位置させる。
これにより、操縦部６から操作レバー４７の操作可能になり、首振り分草装置７Ａの首振り操作の操作性を向上させ、首振り操作の迅速性を向上させて、刈取作業全般の作業性を向上させることができる。
また、操作レバー４７をオプションの付属品として構成することができ、首振り分草装置７Ａの首振り機構の後付けも可能にできる。
操作レバー４７は操作ボックス５０に軸５１により回動自在に取付ける。引起装置８の引起フレーム２０には刈取装置４の刈刃１０等に注油する注油ポンプ５３をポンプ取付ステー５４により取付ける。ポンプ取付ステー５４と操作ボックス５０との間に連結パイプ５５を設ける。
これにより操作レバー４７の支持構成を強固にできる。

５６は注油ポンプ５３の注油操作レバーであり、注油操作レバー５６はポンプ取付ステー５４に取付ける。
前記連結パイプ５５は、丸パイプの上下両端をそれぞれ潰して平板状に形成し、連結パイプ５５の上部は操作ボックス５０に連結パイプ５５の下部はポンプ取付ステー５４にそれぞれ連結した状態でアッシー部品として構成する。
これにより、操作ボックス５０と注油ポンプ５３とをアッシー部品として引起装置８の引起フレーム２０に取り付けることができ、取付を容易にする。また、操作レバー４７と注油ポンプ５３の後付けを容易にできる。

連結パイプ５５は、上部を上側直線部５８に形成し、下部を下側直線部５９に形成し、上側直線部５８と下側直線部５９の間を傾斜部６０に形成し、上側直線部５８と傾斜部６０の間を上側屈曲部６１に、下側直線部５９と傾斜部６０の間を下側屈曲部６２にそれぞれ形成し、傾斜部６０は注油操作レバー５６の傾斜方向と略平行状態とする。
これにより、連結パイプ５５の支持構成をコンパクトにすると共に、注油操作レバー５６の操作に連結パイプ５５の存在が干渉しないようにしている。

操作ボックス５０（操作レバー４７）と注油ポンプ５３と連結パイプ５５は側面視において引起装置８の背面側に位置し、刈取装置４を上方回動させたとき、操作ボックス５０と注油ポンプ５３と連結パイプ５５は刈取装置４の回動軌跡範囲内に位置するように構成し、操縦部６のフロントカバー６３との干渉を防止する。
操作レバー４７は、側面視において前方に倒すと、首振り分草装置７Ａを開き、起立させると、首振り分草装置７Ａを閉じる構成とし、操作レバー４７は開閉のいずれの位置にあっても、注油操作レバー５６の上方に位置させる。
これにより、操作レバー４７と注油操作レバー５６との干渉を防止する。

また、操作レバー４７は開閉のいずれの位置にあっても、正面視において、操縦部６のフロントカバー６３の範囲内に位置させる。
すなわち、フロントカバー６３の左右幅内に位置させる。
これにより、走行中に操作レバー４７が機体の周辺に存在する部材との干渉を防止する。
操作レバー４７の握り部６５を正面視、側面視共にコンバインの操作レバー（図示省略）から遠ざける方向に１または２カ所屈曲形成する。
これにより、干渉を防止する。

連結パイプ５５の下部には平面視Ｌ型またはＵ型形状とした取付部材６６を固定し、この取付部材６６を、平面視において、注油ポンプ５３と引起フレーム２０の伝動パイプ６８との間のポンプ取付ステー５４に取付け、注油ポンプ５３と伝動パイプ６８との間に連結パイプ５５を配置する構成とする。
すなわち、引起装置８の駆動輪２１に回転伝達する伝動軸（図示省略）を支持する伝動パイプ６８を、引起フレーム２０に固定状態に設け、この伝動パイプ６８にポンプ取付ステー５４を固定状態に取付け、ポンプ取付ステー５４に注油ポンプ５３と連結パイプ５５の下部を取付ける。

これにより、操作レバー４７（操作ボックス５０）と注油ポンプ５３と連結パイプ５５は、引起装置８の引起フレーム２０側にポンプ取付ステー５４を介して支持され、支持剛性を向上させることができる。
この場合、取付部材６６はＵ型形状としているので、連結パイプ５５を強固に支持できる。

（実施形態の作用）
機体を走行させ、分草装置７により分草し、分草した穀稈をの引起装置８により引起し、引き起こした穀稈の株元を掻込装置１１により掻込ながら刈刃１０により切断し、刈り取った穀稈は株元搬送装置１３と穂先搬送装置１４により脱穀装置３に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置１５に引き継ぎ、穀稈供給搬送装置１５により搬送中に脱穀する。

引起装置８は、掻込装置１１の前方に左右一対設けられ、左右の引起装置８は、引起フレーム２０に設けた駆動輪２１と、下部に一対の外側従動輪２２と内側従動輪２３とに引起ラグ２４を設けた引起チェン２５を掛け回しているので、引起ケース２６とカバー２７の下部の外側従動輪２２と内側従動輪２３の間の引起ラグ２４の最下点軌跡を地面と平行または略平行に直線移動部Ｙとして移動し、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８の引起搬送能力を向上させることができる。

左右一対設けた引起装置８のうち、機体走行方向の右側の引起装置８は直線移動部Ｙを有して構成し、左側の引起装置８は直線移動部Ｙを有しないで構成し、直線移動部Ｙを有する引起装置８の後側の掻込装置１１の第１従動プーリー３３は直線移動部Ｙを有しない引起装置８の後方の掻込装置１１の第２従動プーリー３４よりも大径に形成しているので、大径の掻込装置１１の第１従動プーリー３３により掻込ラグ３０の先端軌跡を広くして、穀稈の搬送性能を確保することができ、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

左右一対設けた引起装置８の後方に左右一対の掻込装置１１を設け、機体走行方向の右側の引起装置８は直線移動部Ｙを有して構成し、左側の引起装置８は直線移動部Ｙを有しないで構成し、直線移動部Ｙを有する引起装置８の後方の掻込装置１１の第１従動プーリー３３は一対設けて掻込ラグ３０の先端軌跡が直線移動する直線移動部Ｓとなるように構成しているので、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

掻込装置１１の直線移動部Ｓの第１従動プーリー３３は、刈取装置４の所定の固定部材３６に取付けたステー３７に前後移動可能に取付けているので、引起装置８の直線移動部Ｙと掻込装置１１の直線移動部Ｓとの位置関係を調節可能になって、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。
掻込装置１１の第１従動プーリー３３を取付けたステー３７は、第１従動プーリー３３と引起装置８のカバー２７との間に所定の空間を形成して配置しているので、掻込装置１１の第１従動プーリー３３と引起装置８の間に形成された空間を引起装置８および掻込装置１１の搬送穀稈の通路になって、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

掻込装置１１の上部カバー４０はステー４１の後部を取付け、ステー４１は上部カバー４０の先端部分にて上方に起立して前方に突出するように屈曲させ、掻込装置１１の掻込ラグ３０の先端軌跡と平行でない直線部で引起装置８のカバー２７に取付け、ステー４１は引起装置８の下部を支持する下側支持部材固定部材３６とカバー２７との取付部分に取付けているので、掻込装置１１の先端は引起装置８の背面側の適切高さ位置に配置することができ、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

直線移動部Ｙを有する引起装置８の後方の掻込装置１１の掻込ラグ３０が直線移動部Ｓとなる構成において、直線移動部Ｓは平面視において引起装置８の引起ラグ２４の直線移動部Ｙと略平行または内側が後側になるように鋭角となるように構成しているので、掻込装置１１の直線移動部Ｓは、左右の掻込装置１１の搬送通路の合流点に向かって穀稈を掻き込むことができ、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

直線移動部Ｙを有する引起装置８の後方の掻込装置１１の掻込ラグ３０が直線移動部Ｓとなる構成とし、直線移動部Ｙを有しない引起装置８の後方の掻込装置１１の掻込ラグ３０が直線移動部Ｓを有しない構成とし、直線移動部Ｓを有する掻込装置１１の掻込ラグ３０と機体走行方向の直線Ｅとの傾斜角度Ａは、直線移動部Ｙを有しない引起装置８の後方の直線移動部Ｓを有しない掻込装置１１の掻込ラグ３０と機体走行方向の直線Ｅとの傾斜角度ａは、傾斜角度Ａ＜傾斜角度ａとし、傾斜角度Ａが鋭角になるように構成しているので、直線移動部Ｓにより掻込ラグ３０が広く掻き込んだ穀稈を、傾斜角度Ａが鋭角になる分掻込ラグ３０の搬送速度を早くして搬送穀稈の層（左右幅）を薄くして搬送通路の合流点に向けて搬送でき、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

左右一対の掻込装置１１のうち右側の掻込装置１１の掻込ラグ３０の直線移動部Ｓの第１従動プーリー３３の位置は、直線移動部Ｓを有しない掻込装置１１の掻込ラグ３０の第２従動プーリー３４の位置よりも前側に配置しているので、倒伏稲等の刈取条件の悪い場合においても、引起装置８および掻込装置１１の引起・掻込搬送能力を向上させることができる。

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…分草装置、８…引起装置、１０…刈刃、１１…掻込装置、１２…スターホイル、１３…株元搬送装置、１４…穂先搬送装置、１５…穀稈供給搬送装置、２０…引起フレーム、２１…駆動輪、２２…下部外側従動輪、２３…下部内側従動輪、２４…引起ラグ、２６…引起ケース、２７…カバー、３０…掻込ラグ、３３…第１従動プーリー、３４…第２従動プーリー、３６…固定部材、３７…ステー、３８…長孔、４０…上部カバー、４１…ステー、４５…分草杆、４６…操作ケーブル、４７…操作レバー、４８…サイドカバー、５０…操作ボックス、５１…軸、５３…注油ポンプ、５４…ポンプ取付ステー、５５…連結パイプ、５６…注油操作レバー、５８…上側直線部、５９…下側直線部、６０…傾斜部、６１…上側屈曲部、６２…下側屈曲部、６３…フロントカバー、６５…握り部、６６…取付部材、６８…伝動パイプ。

Claims (3)

1. 走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）には、左右方向に間隔をおいて配置した複数の分草装置（７）の後側に、複数の引起ラグ（２４）を所定間隔おいて起伏自在に取付けた引起チェン（２５）を巻回して構成する左右の引起装置（８）を設け、引起装置（８）の後方に掻込ラグ（３５）を有する掻込装置（１１）を設けたコンバインにおいて、前記左右の引起装置（８）のうちの右側の引起装置（８）は、下部の外側従動輪（２２）と内側従動輪（２３）の間における引起ラグ（２４）の先端軌跡を地面と平行または略平行な直線移動部（Ｙ）として有し、前記左右の引起装置（８）のうちの左側の引起装置（８）は前記直線移動部（Ｙ）を有しない構成とし、前記直線移動部（Ｙ）を有した右側の引起装置（８）の後側に配置された掻込装置（１１）の始端側の第１従動プーリー（３３）を、前記直線移動部（Ｙ）を有しない左側の引起装置（８）の後側に配置された掻込装置（１１）の始端側の第２従動プーリー（３４）よりも大径に形成したことを特徴とするコンバイン。
2. 走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）には、左右方向に間隔をおいて配置した複数の分草装置（７）の後側に、複数の引起ラグ（２４）を所定間隔おいて起伏自在に取付けた引起チェン（２５）を巻回して構成する左右の引起装置（８）を設け、引起装置（８）の後方に掻込ラグ（３５）を有する掻込装置（１１）を設けたコンバインにおいて、前記左右の引起装置（８）の右側のうちの引起装置（８）は、下部の外側従動輪（２２）と内側従動輪（２３）の間における引起ラグ（２４）の先端軌跡を地面と平行または略平行な直線移動部（Ｙ）として有し、前記左右の引起装置（８）のうちの左側の引起装置（８）は前記直線移動部（Ｙ）を有しない構成とし、前記直線移動部（Ｙ）を有した右側の引起装置（８）の後側に配置された掻込装置（１１）の始端側の第１従動プーリー（３３）を左右一対設けて掻込ラグ（３０）の先端軌跡が直線状に形成される直線移動部（Ｓ）を有する構成としたことを特徴とするコンバイン。
3. 前記第１従動プーリー（３３）は、刈取装置（４）側の固定フレーム（３６）に取付けたステー（３７）に前後移動可能に支持した請求項２記載のコンバイン。

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