JP2009055845A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】既刈り側に設けた可動分草板を左右に回動操作しても、縦分草装置のラグがこの可動分草板に干渉せず、分草された穀稈を円滑に引起すことができるものとして、倒伏穀稈の刈取作業を能率よく行う。
【解決手段】操縦部（５）の前側に位置する既刈り側の可動分草板（４０Ａ）を、該可動分草板（４０Ａ）を支持する既刈り側の分草フレーム（３３）に対して縦軸（Ｐ）中心に左右回動自在に取り付け、該可動分草板（４０Ａ）を左右に回動操作する操作具（４３）を操縦部（５）から操作可能な刈取装置（６）の部位に設け、操縦部（５）の前側に位置する既刈り側の引起装置（３７Ａ）の外側部に縦回し式のラグ（４４）を備えた縦分草装置（４５）を設け、可動分草板（４０Ａ）に、該可動分草板（４０Ａ）の左右回動位置に拘わらず縦分草装置（４５）のラグ（４４）が下側から上側へ向けて通過可能な開放部（４７）を形成する。
【選択図】図３

Description

この発明は、コンバインに関するものである。

従来より、コンバインにおいては、走行装置を有する機台の上部に脱穀装置と穀粒貯留装置とを左右に併設し、該穀粒貯留装置の前側に操縦部を設け、該操縦部の前側から脱穀装置の前側にわたる位置に昇降自在な刈取装置を設け、該刈取装置を、植立穀稈を分草する複数の分草板と、該分草板で分草された穀稈を引き起こす横回し式のラグを備えた複数の引起装置と、該引起装置で引き起こされた穀稈を刈り取る刈刃装置と、該刈刃装置で刈り取られた穀稈を脱穀装置側へ向けて搬送する搬送装置とから構成している。

そして、特許文献１に示すように、複数の分草板のうちの操縦部の前側に位置する既刈り側の可動分草板を、該可動分草板を支持する既刈り側の分草フレームに対して縦軸中心に左右回動自在に取り付け、該可動分草板を左右に回動操作する操作具を操縦部から操作可能な刈取装置の部位に設けたものが知られている。

即ち、可動分草板を既刈り側へ縦軸回動させて分草幅を拡大し、通常は１条の植立穀稈を導入していた分草板間隔内に、２条分の植立穀稈を導入して刈り取れるようになる。これによって、畦際の穀稈を円滑に刈り取ることができるものである。
特開２００６−１５８３３２号公報

しかしながら、上述の特許文献１に開示された技術では、操縦部の前側に位置する既刈り側の引起装置の外側部に縦回し式のラグを備えた縦分草装置が設けられておらず、このような縦分草装置のラグと可動分草板との相関関係について示唆する記載もない。

従って、単に既刈り側の引起装置の外側部に縦分草装置を設けた場合には、この縦分草装置のラグが可動分草板に干渉して破損する問題が生じる。
また、上述の特許文献１には、既刈り側の引起装置と可動分草板を支持する分草フレームとに対する縦分草装置の配置関係についても示唆されていない。

従って、可動分草板によって掬い上げられた植立穀稈が、縦分草装置のラグに円滑に引き継がれず、倒伏穀稈の引起作業を円滑に行うことができない欠点がある。
また、上述の特許文献１に開示された可動分草板は、通常の二等辺三角形状を呈しており、その未刈り側端部が後方の既刈り側の引起装置の前面側に向けて延設されていない。

従って、可動分草板によって掬い上げられた倒伏穀稈が、この可動分草板と既刈り側の引起装置との間から脱落し、引起装置のラグに円滑に引き継がれず、刈り残しを生じる不具合がある。

また、上記特許文献１記載の技術には、可動分草板を既刈り側へ回動させた場合に、この縦分草装置のラグの駆動が自動的に開始される連繋機構は開示されていない。
従って、可動分草板の回動操作と、縦分草装置の駆動開始操作とを、別々に行わねばならず、操作性の低下によって作業能率が低下する問題がある。

この発明は、上述の如き課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、走行装置（１）を有する機台（２）の上部に脱穀装置（３）と穀粒貯留装置（４）とを左右に併設し、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（５）を設け、該操縦部（５）の前側から脱穀装置（３）の前側にわたる位置に昇降自在な刈取装置（６）を設け、該刈取装置（６）を、植立穀稈を分草する複数の分草板（４０）と、該分草板（４０）で分草された穀稈を引き起こす横回し式のラグ（３６）を備えた複数の引起装置（３７）と、該引起装置（３７）で引き起こされた穀稈を刈り取る刈刃装置（３４）と、該刈刃装置（３４）で刈り取られた穀稈を脱穀装置（３）側へ向けて搬送する搬送装置（３９）とから構成し、前記複数の分草板（４０）のうちの前記操縦部（５）の前側に位置する既刈り側の可動分草板（４０Ａ）を、該可動分草板（４０Ａ）を支持する既刈り側の分草フレーム（３３）に対して縦軸（Ｐ）中心に左右回動自在に取り付け、該可動分草板（４０Ａ）を左右に回動操作する操作具（４３）を前記操縦部（５）から操作可能な刈取装置（６）の部位に設け、前記複数の引起装置（３７）のうちの前記操縦部（５）の前側に位置する既刈り側の引起装置（３７Ａ）の外側部に縦回し式のラグ（４４）を備えた縦分草装置（４５）を設け、前記可動分草板（４０Ａ）に、該可動分草板（４０Ａ）の左右回動位置に拘わらず縦分草装置（４５）のラグ（４４）が下側から上側へ向けて通過可能な開放部（４７）を形成したことを特徴とするコンバインとした。

また、請求項２記載の発明は、前記既刈り側の分草フレーム（３３）を、前記既刈り側の引起装置（３７Ａ）に対して既刈り側へ所定間隔離して設け、該既刈り側の分草フレーム（３３）と既刈り側の引起装置（３７Ａ）との間隔部に前記縦分草装置（４５）を配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとした。

また、請求項３記載の発明は、前記可動分草板（４０Ａ）の未刈り側端部を、既刈り側の引起装置（３７）の前面側へ向けて延設したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとした。

また、請求項４記載の発明は、前記可動分草板（４０Ａ）を既刈り側へ回動させた場合に、前記縦分草装置（４５）のラグ（４４）の駆動を自動的に開始する連繋機構（５８）を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとした。

請求項１記載の発明によると、可動分草板４０Ａを左右に回動操作しても、縦分草装置４５のラグ４４がこの可動分草板４０Ａに干渉せず、分草された穀稈を円滑に引起すことができ、倒伏穀稈の刈取作業を能率よく行うことができる。

また、請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏する上に、可動分草板４０Ａによって掬い上げられた植立穀稈を、縦分草装置４５のラグ４４に円滑に引き継いで、倒伏穀稈の引起作業を円滑に行うことができる。

また、請求項３記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏する上に、可動分草板４０Ａによって掬い上げられた倒伏穀稈がこの可動分草板４０Ａと既刈り側の引起装置３７Ａとの間から脱落しにくくなり、この穀稈を引起装置３７Ａのラグに円滑に引き継いで引き起こすことができ、刈り残しを生じにくくすることができる。

また、請求項４記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果を奏する上に、可動分草板４０Ａの回動操作と、縦分草装置４５の駆動開始操作とを、別々に行なう必要がなく、操作性の向上によって作業能率を高めることができる。

この発明におけるコンバインの実施の形態を、３条刈りのコンバインを例示して説明する。
図１〜図３に示すように、コンバインは、走行装置１を有する機台２の上部に、脱穀装置３と穀粒貯留装置４とを左右に併設し、該穀粒貯留装置４の前側に操縦部５を設け、該操縦部５の前側から脱穀装置３の前側にわたる位置に昇降自在な刈取装置６を設けて構成する。

前記走行装置１は、機台２の前部に取り付けたミッションケース７から駆動される左右の駆動スプロケット８，８と、機台２の下側に取り付けた左右の転輪フレーム９，９に軸止される多数の転輪１０群とにわたってゴム製のクローラ１１，１１を巻き掛けて構成する。

前記脱穀装置３は、外側部にフィードチェン１２を備え、該フィードチェン１２によって挟持搬送される穀稈を脱穀する扱胴および処理胴を内装した上側の扱室１３と、揺動選別装置や唐箕を内装した下側の選別室１４とから構成する。

前記穀粒貯留装置４は、合成樹脂製のタンク本体１５と、該タンク本体１５の底部に設けた底部搬送螺旋から穀粒を引き継いで揚穀する縦軸回動自在な揚穀筒１６と、該揚穀筒１６の上端部に上下回動自在に連通した排出筒１７とから構成する。該排出筒１７は、基部側の固定筒１８に対して、先端側の移動筒１９を長手方向へ摺動自在に嵌合し、伸縮駆動装置２０によって該移動筒１９を摺動させる構成である。前記固定筒１８内には、連続した螺旋体が回転自在に内装され、前期移動筒１９内には、分割された多数の螺旋体が六角軸上に摺動自在に嵌合させて設けられている。

前記操縦部５は、機台２上に搭載したエンジン２１を覆うエンジンカバー２２の上部に座席２３を取り付け、該座席２３の前側にフロント操作パネル２４を設け、座席２３の横側にサイド操作パネル２５を設けて構成する。前記フロント操作パネル２４には、その外側寄りの位置に操向レバー２６を設け、その中央部にメータパネル２７を設け、その上方に離間してハンドル２８を配置して構成する。前記操向レバー２６の後側におけるハンドル２８の部位には、座席２３に着座した操縦者が操向レバー２６を右手で把持した状態で、この右手の手首を載せることのできる手首載せ台２９を設ける。３０はバックミラー、３１はウインカである。

前記刈取装置６は、機台２の前部に立設した懸架台に、伝動機構を内装したメインフレーム３２の後端部を上下回動自在に支持させ、該メインフレーム３２を上下回動させる油圧シリンダ（図示省略）を設ける。そして、メインフレーム３２の前端部に伝動機構を内装した左右方向の下部ギヤケース３２の左右方向中央部を取り付け、該下部ギヤケース３２の左右両端部に分草フレーム３３の後端部を取り付ける。該分草フレーム３３における下部ギヤケース３２よりも前側の位置に、バリカン式の刈刃装置３４の左右両端部を固定し、下部ギヤケース３２からクランク軸３５を介して刈刃装置３４を駆動する構成とする。そして、分草フレーム３３の前部に、横回し式の多数のラグ３６を備えた３基の引起装置３７の下部を取り付け、前記下部ギヤケース３２の左右端部および中央部から立ち上げた３本の引起伝動筒３７ｔの上端部に、該３基の引起装置３７の上端部を連動可能に取り付ける。また、引起装置３７によって引起された穀稈の株元側を掻き込むスターホイル３８と、これに続く株元・穂先の搬送装置（図示省略）から、刈取穀稈を脱穀装置３側へ向けて搬送する搬送装置３９を構成する。

そして、前記分草フレーム３３の先端部に３つの分草板４０を取り付ける。これら３つの分草板４０のうち、前記操縦部５の前側に位置する既刈り側の分草板４０を、既刈り側の分草フレーム３３の先端部に対して縦軸Ｐ中心に左右回動自在に軸着して、可動分草板４０Ａとする。該分草フレーム３３に対する縦軸Ｐの設置角度は、刈取装置６を通常の刈り高さとした状態において、該縦軸Ｐが略垂直姿勢になるように設定する。これにより、可動分草板４０Ａを左右回動させても、該可動分草板４０Ａの対地高さは変わらない。

更に、前記可動分草板４０Ａの基部に設けた天秤状のアーム部４１の内端部に、分草フレーム３３側に後端部を取り付けた引張スプリング４２の前端部を取り付ける。また、前記アーム部４１の外端部には、操作ワイヤー４２Ｗの一端部を取り付け、該操作ワイヤー４２Ｗの他端部を、既刈り側の引起装置３７の上部外側面に前後回動自在に取り付けたレバー状の操作具４３に連携させる。該操作具４３を前方に倒した状態では、可動分草板４０Ａが未刈り側へ回動して機体直進方向を向き、該可動分草板４０Ａの先端部と、隣接する固定の分草板４０の先端部との左右方向間隔が略１条分の間隔となる。一方、該操作具４３を起立姿勢にすると、可動分草板４０Ａが既刈り側へ回動する。これによって、該可動分草板４０Ａの先端部と、隣接する固定の分草板４０の先端部との左右方向間隔が略２条分の間隔にまで拡大される。これによって、３条刈りの刈取装置６でありながら、４条の植立穀稈を導入して刈り取ることができる。

そして、前記複数の引起装置３７のうちの前記操縦部５の前側に位置する既刈り側の引起装置３７Ａの外側に、縦回し式のラグ４４を備えた縦分草装置４５を設ける。コンバインの側面視において、該縦分草装置４５は、引起装置３７よりも緩い前下がり傾斜姿勢として、そのラグ４４の作用域上端部を既刈り側の引起装置３７Ａの前面の位置に合わせて配置する。この状態において、縦分草装置４５のラグ４４の作用始端部が、引起装置３７Ａのラグ３６の作用始端部よりも前方に位置する。これによって縦分草装置４５による倒伏穀稈の掻き揚げが早まり、引起装置３７Ａのラグ３６を有効に作用させて、引起し幅を拡大することができる。また、サイドカバー４６によって刈取装置６の既刈り側の側面を覆うが、該サイドカバー４６の前縁部が前記縦分草装置４５のラグ作用域上端部から上側を覆うように設定する。これによって、縦分草装置４５のラグ４４によって掻き揚げられる藁屑が、刈取装置６の内部に引き込まれて回転部分に巻き付くのを防止できる。

そして、図３、図４に示すように、前記可動分草板４０Ａの分草作用面（上面）の後部側を切り欠き、前記縦分草装置４５のラグ４４が該可動分草板４０Ａの下側から上側へ通過する略Ｖ字形状の開放部４７を形成する。更に、該開放部４７の既刈り側を覆う案内板部４８を後方へ延長して設け、可動分草板４０Ａが機体の直進方向を向いた状態で、該案内板部４８の後端部が既刈り側の引起装置３７Ａの前面に臨む構成とする。これによって、可動分草板４０Ａによって掬い上げられた倒伏穀稈がこの可動分草板４０Ａと既刈り側の引起装置３７Ａとの間から脱落しにくくなり、この穀稈を引起装置３７Ａのラグ４４に円滑に引き継いで引き起こすことができ、刈り残しを生じにくくすることができる。

また、可動分草板４０Ａを既刈り側へ回動させた場合に、前記縦分草装置４５のラグ４４の駆動を自動的に開始する連繋機構Ｒを設ける。
まず、図５に刈取装置６の伝動機構を示す。前記メインフレーム３２の上端部に横向きに軸支した入力軸４９の端部に入力プーリ５０を取り付け、該入力プーリ５０に前記ミッションケース７から刈取テンションクラッチを介して動力を供給する構成とする。前記入力軸４９の中間部からベベルギヤ伝動機構を介して前記メインフレーム３２内に軸支した主伝動軸５１を連動し、該主伝動軸５１の先端部からベベルギヤ伝動機構を介して前記下部ギヤケース３２内に軸支した横伝動軸５２を連動する構成とする。そして、該横伝動軸５２の左右両端部から前記クランク軸３５，３５をベベルギヤ連動し、横伝動軸５２の中央部と左右両端からベベルギヤ伝動機構を介して、前記引起伝動筒３７ｔ内に軸支した引起伝動軸５３を連動する構成とする。

そして、図５、図６に示すように、既刈り側の引起伝動筒３７ｔ内に軸支した引起伝動軸５３の上端部から、ベベルギヤ伝動機構とクラッチ機構５４を介して、前記縦分草装置４５の入力軸５５へ駆動力を伝動可能な構成とする。従って、前記クラッチ機構５４を伝動遮断状態に操作すれば、刈取装置６を駆動していても、縦分草装置４５を停止させることができる。該クラッチ機構５４の伝動状態を接続または遮断する操作は、電動モータ５６の作動によって行われるよう、該電動モータ５６とクラッチ機構５４とをシフタ５７によって連繋させる。該電動モータ５６は、前記操作具４３の操作位置を検出するセンサに連繋させ、該センサによって操作具４３を前方に倒した状態が検出された場合には前記クラッチ機構５４が繋がっており、逆に、該センサによって操作具４３が起立姿勢に操作されたことが検出された場合には、前記電動モータ５６が作動してクラッチ機構５４が遮断されるように連繋させる。この連繋構成を連繋機構５８と称する。

これによって、可動分草板４０Ａの回動操作と、縦分草装置４５の駆動開始操作とを、別々に行なう必要がなく、操作性の向上によって作業能率を高めることができる。
また、前記縦分草装置４５を着脱できる構成とすれば、メンテナンス性が向上する。また、縦分草装置４５だけを停止させることによって、刈取作業時の騒音を低減できると共に、該縦分草装置４５の耐久性を向上させることができる。

また、図７、図８に別実施例を示す。
この別実施例は、上記実施例の構成に対して、可動分草板４０Ａと縦分草装置４５とを一体で縦軸Ｐ中心に左右回動自在に構成するものである。

即ち、縦分草装置４５へ動力を供給する上部伝動ケース５９に対して、縦分草装置４５へ動力伝達する下部伝動ケース６０を、内装した伝動軸の軸芯を中心として回動自在に嵌合させて設ける。そして、該下部伝動ケース６０の側面部から突出させた出力軸６１を前記縦分草装置４５の入力軸６２に連結して該縦分草装置４５を駆動する構成とする。また、前記下部伝動ケース６０の下面側に前記可動分草板４０Ａの縦軸Ｐと同芯の回動棒６３の上端部を固定し、該回動棒６３の下端部に可動分草板４０Ａの基部を取り付ける。

これによって、可動分草板４０Ａを既刈り側へ回動させると、これと共に縦分草装置４５も既刈り側へ回動し、この可動分草板４０Ａによって掬い上げられた倒伏穀稈を、縦分草装置４５のラグ４４へ円滑に引き継がせることができる。

また、上述の実施例におけるクラッチ機構５４を、プッシュプル式の連繋ワイヤー６４の押し引きによって接続、遮断操作する構成とする。即ち、前記操作具４３の基部とクラッチ機構５４のシフタ５７とを連繋ワイヤー６４で接続する。この連繋構成を連繋機構５８と称する。これによって、操作具４３を前方に倒した状態では、連繋ワイヤー６４によって前記クラッチ機構５４が繋がっており、逆に、操作具４３が起立姿勢に操作されると、連繋ワイヤー６４によってクラッチ機構５４が遮断される。

これによって、可動分草板４０Ａの回動操作と、縦分草装置４５の駆動開始操作とを、別々に行なう必要がなく、操作性の向上によって作業能率を高めることができる。
尚、前記操作具４３は、縦分草装置４５の上側の空間に配置し、該空間を有効利用する。

また、前記縦分草装置４５のラグ４４の先端速度を、引起装置３７Ａのラグ３６の先端速度と略同等の速度に設定する。これによって両者の掻き揚げ・引起し作用を安定化することができる。

コンバインの正面図。 コンバインの一部の側面図。 コンバインの一部の平面図。 図３の要部の拡大図。 刈取装置の伝動機構を示す展開図。 図５の一部の拡大図。 別実施例のコンバインの一部の側面図と伝動機構の説明図。 図７における一部の平面図。

符号の説明

１ 走行装置
２ 機台
３ 脱穀装置
４ 穀粒貯留装置
５ 操縦部
６ 刈取装置
３３ 分草フレーム
３４ 刈刃装置
３６ ラグ
３７ 引起装置
３９ 搬送装置
４０ 分草板
４０Ａ 可動分草板
４３ 操作具
４４ ラグ
４５ 縦分草装置
４７ 開放部
５８ 連繋機構
Ｐ 縦軸

Claims (4)

1. 走行装置（１）を有する機台（２）の上部に脱穀装置（３）と穀粒貯留装置（４）とを左右に併設し、
   該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（５）を設け、
   該操縦部（５）の前側から脱穀装置（３）の前側にわたる位置に昇降自在な刈取装置（６）を設け、
   該刈取装置（６）を、植立穀稈を分草する複数の分草板（４０）と、該分草板（４０）で分草された穀稈を引き起こす横回し式のラグ（３６）を備えた複数の引起装置（３７）と、該引起装置（３７）で引き起こされた穀稈を刈り取る刈刃装置（３４）と、該刈刃装置（３４）で刈り取られた穀稈を脱穀装置（３）側へ向けて搬送する搬送装置（３９）とから構成し、
   前記複数の分草板（４０）のうちの前記操縦部（５）の前側に位置する既刈り側の可動分草板（４０Ａ）を、該可動分草板（４０Ａ）を支持する既刈り側の分草フレーム（３３）に対して縦軸（Ｐ）中心に左右回動自在に取り付け、
   該可動分草板（４０Ａ）を左右に回動操作する操作具（４３）を前記操縦部（５）から操作可能な刈取装置（６）の部位に設け、
   前記複数の引起装置（３７）のうちの前記操縦部（５）の前側に位置する既刈り側の引起装置（３７Ａ）の外側部に縦回し式のラグ（４４）を備えた縦分草装置（４５）を設け、
   前記可動分草板（４０Ａ）に、該可動分草板（４０Ａ）の左右回動位置に拘わらず縦分草装置（４５）のラグ（４４）が下側から上側へ向けて通過可能な開放部（４７）を形成したことを特徴とする
   コンバイン。
2. 前記既刈り側の分草フレーム（３３）を、前記既刈り側の引起装置（３７Ａ）に対して既刈り側へ所定間隔離して設け、
   該既刈り側の分草フレーム（３３）と既刈り側の引起装置（３７Ａ）との間隔部に前記縦分草装置（４５）を配置したことを特徴とする
   請求項１記載のコンバイン。
3. 前記可動分草板（４０Ａ）の未刈り側端部を、既刈り側の引起装置（３７）の前面側へ向けて延設したことを特徴とする
   請求項１記載のコンバイン。
4. 前記可動分草板（４０Ａ）を既刈り側へ回動させた場合に、前記縦分草装置（４５）のラグ（４４）の駆動を自動的に開始する連繋機構（５８）を設けたことを特徴とする
   請求項１記載のコンバイン。

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