JP2007312731A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】刈取り穀稈を受けて後方上部へ移送し、脱穀装置へ供給する刈取装置の移送エレベータ装置の上部へ軸支している上部駆動軸には、移送する刈取り穀稈等が巻付くことがあったが、この巻付きを防止しようとするものである。
【解決手段】前記移送エレベータ装置１２の左右両側に設けた左右支持枠１２ａ、１２ｂ内上部の左右両側部に左上右上スプロケット１４ａ、１４ｂを軸支し、該左上右上スプロケット１４ａ、１４ｂに軸支した上部駆動軸１３ａを前記左右支持枠１２ａ、１２ｂで軸支して設けると共に、前記左上右上スプロケット１４ａ、１４ｂを軸支した上部駆動軸１３ａの左右外側部と内側部とには、前記上部駆動軸１３ａの軸外径部を覆う構成であって、円形状で着脱自在な左、右、中巻付防止カバー１５ａ、１５ｂ、１５ｃを設けたことを特徴とするコンバインの構成とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。

特開２００２−１６５５０８号公報で示すように、走行車台の下方に走行装置と上側に脱穀装置と前方部に掻込リール装置と第一刈刃装置とオーガ装置等とを有する刈取装置等とを設け、前記オーガ装置と前記脱穀装置との間に該オーガ装置から該脱穀装置に至る搬送エレベータ装置を設けている。該搬送エレベータ装置の上部には、上部駆動軸を設け、この上部駆動軸でこの搬送エレベータ装置のエレベータを回転駆動して、このエレベータで刈取り穀稈を上部へ移送し、脱穀装置へ供給する構成であるが、この上部駆動軸には、穀稈の巻付きを防止する巻付防止カバー等を設けていない構成である。
特開２００２−１６５５０８号

刈取る穀稈を掻込リール装置で掻込みながら第一刈刃装置で刈取りされ、この刈取り穀稈は、オーガ装置から搬送エレベータ装置へ引継ぎされて、後方上部へ移送され、脱穀装置内へ引継ぎされ、この脱穀装置内で脱穀されるが、前記搬送エレベータ装置のエレベータを回転駆動する上部へ設けた上部駆動軸には、穀稈の巻付きを防止する巻付防止カバーが設けられていないことにより、この上部駆動軸に多量の穀稈が巻付くと、回転駆動が不可能になり、刈取り穀稈が上部へ移送されなくなったり、又、搬送エレベータ装置やエレベータ等が破損する問題があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の下側に走行装置（３）を設け、該走行装置（３）の上側に脱穀装置（５）、及び、走行装置（３）の前方部には、機体前進方向前側から順次掻込リール装置（９）と刈刃装置（１０）とオーガ装置（１１）と移送エレベータ装置（１２）等とからなる刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）で刈り取った穀稈を脱穀装置（５）へ移送供給して脱穀するコンバインにおいて、前記移送エレベータ装置（１２）の左右両側に設けた左右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）内上部の左右両側部に左上右上スプロケット（１４ａ）、（１４ｂ）を軸支し、該左上右上スプロケット（１４ａ）、（１４ｂ）に軸支した上部駆動軸（１３ａ）を前記左右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）で軸支して設けると共に、前記左上右上スプロケット（１４ａ）、（１４ｂ）を軸支した上部駆動軸（１３ａ）の左右外側部と内側部とには、前記上部駆動軸（１３ａ）の軸外径部を覆う構成であって、円形状で着脱自在な左、右、中巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）、（１５ｃ）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。

前記コンバインで穀稈を収穫作業するときには、走行車台（２）下側の走行装置（３）で走行し、穀稈は走行車台（２）の前部へ設けた刈取装置（４）の掻込リール装置（９）で掻き込みされながら刈刃装置（１０）で刈取りされる。刈取りされた穀稈はオーガ装置（１１）内へ掻込みされ、このオーガ装置（１１）で移送されて移送エレベータ装置（１２）内へ供給される。この移送エレベータ装置（１２）に引き継ぎされた被処理物は、後方上部へ移送されて脱穀装置（５）内へ供給されて脱穀選別される。

前記移送エレベータ装置（１２）の左右両側には、左・右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）を設けている。この左・右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）内の上部の左右両外側部に左上・右上スプロケット（１４ａ）、（１４ｂ）を軸支して設けた上部駆動軸（１３ａ）を該左・右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）で軸支して設け、これら左上・右上スプロケット（１４ａ）、（１４ｂ）を軸支した、この上部駆動軸（１３ａ）の左右両外側部と内側部とには、この上部駆動軸（１３ａ）の軸外径部を覆う円形状の左・右・中巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）、（１５ｃ）を設け、この上部駆動軸（１３ａ）の外径部には、穀稈、藁、及び藁屑等の巻付きの防止を図っている。

請求項２の発明においては、前記左右巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）と中巻付防止カバー（１５ｃ）の円形状の外径部の大きさを変えて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。

左・右巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）と、中巻付防止カバー（１５ｃ）との円形状の外径部の大きさを変えている。例えば、左右両側の左・右巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）よりも中巻付防止カバー（１５ｃ）の外径部を小径にして、中巻付防止カバー（１５ｃ）よりも左・右巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）の方の巻付き防止を図っている。

請求項３の発明においては、前記上部駆動軸（１３ａ）の前部には左右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）を接続する接続軸（１３ｃ）を設け、該接続軸（１３ｃ）には巻付き物除去用の左右両外側の左右ステー（１６ａ）、（１６ｂ）と中央部の中ステー（１６ｃ）とを設け、該左右ステー（１６ａ）、（１６ｂ）と中央部の中ステー（１６ｃ）との装着角度を変えて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。

前記接続軸（１３ｃ）に装着する巻付き物除去用の左・右両側に設ける左・右ステー（１６ａ）、（１６ｂ）と、中央部の中ステー（１６ｃ）との装着角度を変えている。左・右巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）の外径部へ近接する上下位置と、中巻付防止カバー（１５ｃ）の外径部へ近接する上下位置とは、上下に位置を変えて設け、巻付き物の一方側を上下方向に移動させて、この巻付き物を傾かせることにより巻付き物の外れ作用が働き、この巻付き物の除去を容易にできる。

請求項１に記載の発明においては、上部駆動軸（１３ａ）の外径部に対して、穀稈、藁、及び藁屑等の巻付きを防止できる。
請求項２に記載の発明においては、左・右巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）と、中巻付防止カバー（１５ｃ）との円形状の外径部の大きさを変えて設け、巻き付きの多い方を径大にすることにより、穀稈、藁、及び藁屑等の巻付きを防止できる。

請求項３に記載の発明においては、前記接続軸（１３ｃ）に設ける巻付き物除去用の左右両外側の左・右ステー（１６ａ）、（１６ｂ）と中央部の中ステー（１６ｃ）との装着角度を変えて設けたことにより、巻付き物の一方側を上下方向に移動させて、この巻付き物を傾かせることにより外れ作用が働き、巻付き物の除去が容易にできる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側に走行車台２を設け、この走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取りする刈取装置４を設け、この刈取装置４の後方左側には、刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀装置５を走行車台２の左側へ載置している。又、走行車台２の右側前部に操作装置６ａを設け、該操作装置６ａの後側に操縦席６ｂを設け、この操縦席６ｂの下側にエンジン７ａ、及び燃料タンク７ｂ等を載置している。走行車台２の右側後部に貯留タンク８を載置している。

前記刈取装置４は、前部より、掻込リール装置９と、刈刃装置１０と、オーガ装置１１と、移送エレベータ装置１２等とを前部より、順次設けている。該移送エレベータ装置１２を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の左上側面に脱穀装置５を載置している。又、走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ傾斜させて設けた、移送エレベータ装置１２で移送し、脱穀装置５内へ供給し、該脱穀装置５で引継ぎされ、この脱穀装置５内を移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀装置５の右横側へ配設した貯留タンク８内へ供給されて一時貯留される。刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ４ａにより、土壌面に対して昇降する。

前記走行車台２の前方部には、図２で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド４ｂ、及び分草体４ｃを設け、この分草体４ｃの後方上部には、立毛穀稈を引起し、及び掻込みする六角形状の掻込リール装置９は、油圧駆動による前伸縮シリンダ９ａにより、上下回動自在に軸支して設け、この掻込リール装置９の各隅部には、左右方向に複数個の円形状のリール９ｂを回動自在に軸支して設けている。掻込みされた穀稈を刈取る刈刃装置１０を、この掻込リール装置９の後方下部へ設け、この刈刃装置１０の後側には、オーガ装置１１を設け、このオーガ装置１１内には、移送筒１１ａを回転自在に軸支して設け、この移送筒１１ａの外径左右両側に左・右移送螺旋プレート１１ｂ、１１ｃと、中央部より左側寄りに複数本の掻込杆１１ｄ等を設けている。

前記オーガ装置１１の後側で中央部より左側寄りには、このオーガ装置１１と、後方上部に設けた脱穀装置５とを接続する移送エレベータ装置１２を後方上部へ傾斜させて設けている。このオーガ装置１１からこの移送エレベータ装置１２内へ供給された穀稈は、この移送エレベータ装置１２で後方上部へ移送されて、脱穀装置５内へ供給され、この脱穀装置５内で脱穀される。

前記移送エレベータ装置１２は、図１〜図５で示すように、左・右支持枠１２ａ、１２ｂと、上・下支持枠１２ｃ、１２ｄとにより、略箱形状に形成している。
前記移送エレベータ装置１２の左・右支持枠１２ａ、１２ｂの上部には、上部駆動軸１３ａを、左右両側の支持メタル１３ｄで軸支して設けると共に、下部には、下部軸１３ｂを、左右両側の該支持メタル１３ｄで軸支して設けている。該上部駆動軸１３ａの箱体内の左右両側部には、左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂを軸支して設け、下部軸１３ｂの箱体内の左右両側部には、左下・右下スプロケット１４ｃ、１４ｄ（共に図示せず）を軸支して設け、これら左上・左下スプロケット１４ａ、１４ｃと、右上・右下スプロケット１４ｂ、１４ｄとには、個別に移送チェン１４ｄ、１４ｄを掛け渡し、これら移送チェン１４ｄ、１４ｄには、移送板１４ｅを所定間隔にボルト、及びナット等により装着して設けている。穀稈は、移送エレベータ装置１２内の底部を各移送板１４ｅで後方上部へ移送されて、脱穀装置５内へ供給される。

前記上部駆動軸１３ａへ一方側の外端部には、入力プーリ１３ｅを軸支し、この入力プーリ１３ｅへ掛け渡したベルト１３ｆにより、回転動力が入力される。
前記移送エレベータ装置１２の左右両側の左・右支持枠１２ａ、１２ｂの上部に軸支した上部駆動軸１３ａへ軸支して設けた、左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂの外側部面と、左・右支持枠１２ａ、１２ｂの内側面との間と、これら左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂの間とには、この上部駆動軸１３ａの軸外径部を覆う円形状で着脱自在に左・右・中巻付防止カバー１５ａ、１５ｂ、１５ｃを軸支して設け、着脱自在な構成にするときには、円形状を略半分に分割して、両端部を重合させて、重合部をボルト、及びナットにより装着する。

前記移送エレベータ装置１２の外観形状を形成する、左・右支持枠１２ａ、１２ｂの上方部に軸支して設けた、上部駆動軸１３ａの左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂの外側部面と、この左・右支持枠１２ａ、１２ｂの内側面との間と、これら左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂの間とには、上部駆動軸１３ａの軸外径部を覆う円形状で着脱自在に左・右・中巻付防止カバー１５ａ、１５ｂ、１５ｃを軸支して設けたことにより、この上部駆動軸１３ａの外径部には、穀稈、藁、及び藁屑等の巻付きを確実に防止することができる。

前記移送エレベータ装置１２の左・右支持枠１２ａ、１２ｂの上方部に設けた、上部駆動軸１３ａに軸支した、左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂの左右両外側部と、中央部とに設ける左・右巻付防止カバー１５ａ、１５ｂと、中巻付防止カバー１５ｃとの円形状の外径部の大きさを、図２〜図４で示すように、左・右巻付防止カバー１５ａ、１５ｂの外径部を径大とし、中巻付防止カバー１５ｃの外径部を径小にして、外径部の大きさを変えて設けている。

前記移送エレベータ装置１２の上部駆動軸１３ａに軸支した、左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂの左右両外側部と、中央部とに設ける左・右巻付防止カバー１５ａ、１５ｂの円形状の外径部を径大とし、中巻付防止カバー１５ｃの円形状の外径部を径小にして設けたことにより、巻付きの多い左右両外側部を径大にしたことにより、より確実に穀稈、藁、及び藁屑等の巻付きを防止することができる。

前記移送エレベータ装置１２の外観形状を形成する、左・右支持枠１２ａ、１２ｂの上方部へ設けた、上部駆動軸１３ａの前側（下側）へ設けた接続軸１３ｃは、これら左・右支持枠１２ａ、１２ｂで軸支して設け、この接続軸１３ｃの外径部には、巻付き物を除去用の左右両外側と、中央部とには、図２〜図５で示すように、左・右・中取付板１６ｄ、１６ｅ、１６ｆを固着して設け、これら左・右・中取付板１６ｄ、１６ｅ、１６ｆには、巻付き物を除去用の左・右・中ステー１６ａ、１６ｂ、１６ｃを個別にボルト、及びナットにより、装着して設けている。

前記接続軸１３ｃの外径部に装着する左・右取付板１６ｄ、１６ｅは、上部駆動軸１３ａに対して、所定角度で下り傾斜させて、固着して設け、又、中取付板１６ｆは、上部駆動軸１３ａに対して、所定角度で上り傾斜させて、固着して設けている。これら左・右取付板１６ｄ、１６ｅに設ける左・右ステー１６ａ、１６ｂは、下り傾斜状態で装着され、又、中取付板１６ｆに設ける中ステー１６ｃは、上り傾斜状態に装着される。これにより、左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂの左右両外側とでは、左・右ステー１６ａ、１６ｂの先端部は、左・右巻付防止カバー１５ａ、１５ｂへ接触か、又は、近接する位置では、上部駆動軸１３ａの中心に対して、大きく下部へ位置させて設けている。左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂ間では、中ステー１６ｃの先端部は、中巻付防止カバー１５ｃへ接触か、又は近接する位置では、上部駆動軸１３ａの中心に対して、小さく下部へ位置させて設け、左上・右上ステー１６ａ、１６ｂと、中ステー１６ｃとの先端位置は、上下に段差を設けて、装着している。

前記接続軸１３ｃへ設けた、左上・右上スプロケット１４ａ、１４ｂの左右両外側の左・右取付板１６ｄ、１６ｅは、この接続軸１３ｃへ下り傾斜させて設け、中間部の中取付板１６ｆは、この接続軸１３ｃへ上り傾斜させて設け、これにより、左・右ステー１６ａ、１６ｂは、この接続軸１３ｃへ下り傾斜で設け、又、中ステー１６ｃは、この接続軸１３ｃへ上り傾斜で設けていることにより、これら左・右ステー１６ａ、１６ｂと、中ステー１６ｃとでは、上下に段差があり、穀稈等が傾き、これにより、この穀稈に外れ作用が働き、外れよくなり、穀稈等の巻付きを防止することができる。

前記走行装置３の走行クローラ３ａを巻き掛けする最終転輪３ｆの後方上部には、この走行クローラ３ａを伸縮操作する調節具３ｃに設けたアイドル軸３ｄにアイドルローラ３ｅを軸支して設け、このアイドルローラ３ｅの外側部で、又、走行クローラ３ａへ内装して設けた芯金３ｂの外側面には、図６、及び図７で示すように、丸棒材等よりなり、略Ｕ字形状に形成すると共に、このＵ字形状の前端部は、外側へ折曲させたガイド３ｈを、アイドル軸３ｄへ軸支して設けている。

これにより、前記ガイド３ｈをクローラ３ａの芯金３ｂの外側へ設けたことにより、このクローラ３ａの外れを防止することができる。又、アイドルローラ３ｅと一体で移動することにより、このガイド３ｈと、このアイドルローラ３ｅとの関係位置が変わることなく、より外れることを防止できる。

前記ガイド３ｈの下側前端部と、最終転輪３ｆと前側の転輪３ｊ部とに設けた後内ガイド３ｍとの後端部とは、図８で示すように、側面視において、重合状態に設けている。
これにより、前記ガイド３ｈと、後内ガイド３ｍとの両者で走行クローラ３ａの外れを防止することにより、より確実に外れを防止することができる。

図８〜図１０で示すように、走行駆動軸（図示せず）と接合する駆動軸１７ａには、ホイルスプロケット１７ｂを軸支して設け、このホイルスプロケット１７ｂの外側で、駆動軸１７ａには、円形状の円ガイド１７ｃを軸支すると共に、この円ガイド１７ｃの内側面は、走行クローラ３ａの芯金３ｂの外側面へ位置させて、設けている。又、このホイルスプロケット１７ｂの後方下部には、所定間隔で転輪３ｊ、３ｊを設け、この各転輪３ｊには、前内ガイド１７ｄを設けている。

これにより、前記円ガイド１７ｃを設けたことにより、走行クローラ３ａの外れを防止することができる。
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１８内の伝動機構１８ａの伝動経路中には、図２で示すように、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１８ｂを設けている。

前記貯留タンク８内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの貯留タンク８の後側には、図２で示すように、縦移送螺旋１９ａを内装した排出支持筒１９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

大豆収穫用のコンバイン２１の刈取装置２１ａは、図１１、及び図１２で示すように、前部には、図１で示す穀粒収穫用のコンバイン１の部品を共用使用の分草体４ｃ、及びナローガイド４ｂを設け、この分草体４ｃの後側には、前方下部から後方上部へ所定角度で傾斜する左右一対の移送装置２２を、上下二段に四条列を設けている。この各移送装置２２の移送ケース２２ａ内には、移送ベルト２２ｂに、所定間隔で複数個の移送ラグ２２ｃを設けた、この移送ベルト２２ｂを掛け渡して設け、この各移送ベルト２２間へ大豆稈を掻込み、後方上部へ移送しながら、この移送装置２２の前端近傍の下部に設けた回転自在な回転刃装置２３の回転刃２３ａで切断して、更に、後方上部の移送終端部へ移送する。

前記各移送装置２２で後方上部へ移送された大豆稈は、この各移送装置２２の後側へ設けた、共用使用のオーガ装置１１内へ供給され、このオーガ装置１１で引継ぎされて、中央部より左側より部へ左右両側から移送されて、共用使用の移送エレベータ装置１２内へ供給され、この移送エレベータ装置１２で引継ぎされて、後方上部へ移送されて、共用移送する脱穀装置５内へ供給され、この脱穀装置５で引継ぎされて、この脱穀装置５内で脱穀される。

前記左右一対の移送装置２２、２２の左側部のこの各移送装置２２には、図１１で示すように、各回転センサ２５を設け、各回転刃装置２３の回転刃２３ａの回転数を検出させている。又、左右両外側の左右一対の移送装置２２、２２の内側部には、ゲージホイル装置２４を二箇所へ上下回動自在に設けている。このゲージホイル装置２４は、支持杆２４ａの前端部へホイル２４ｂを回転自在に軸支している。

これにより、前記支持杆２６の前端部へガイド板２６ａを設けたことにより、回転刃２３ａの前部より供給される。大豆稈、枯茎、及び枯葉等を確実に切断することができ、このために、詰りの発生を確実に防止できる。

前記下側の移送装置２２の下側には、支持杆２６を設け、この支持杆２６の前端部には、図１２で示すように、回転刃装置２３の回転刃２３ａより、下方へ突出（Ｌ１）したガイド板２６ａを設けている。

前記各回転刃装置２３の各回転刃２３ａの回転数を、図１３で示すように、前側の操作装置６ａの左側前部に設けた補助モニタ装置６ｃへ表示させて、運転作業者が認識できるようにしている。

これにより、前記回転装置２３の回転刃２３ａの回転数が回転センサ２５で検出され、補助モニタ装置６ｃへ表示されることにより、回転の可否が判定できることにより、切断不良、及び詰り等の不具合を解消することができる。

前記回転装置２３の回転刃２３ａの回転数は、回転センサ２５で検出され、この検出により、ゲージホイル装置２４を自動で上下回動移動制御する構成である。
これにより、前記回転装置２３の回転刃２３ａの回転数は、回転センサ２５で検出され、回転刃２３の上下位置が自動で上下回動移動制御されることにより、各移送装置２２へ大豆稈の詰りを防止することができる。このために、運転作業者が安心して大豆収穫作業ができる。

移送エレベータ装置上部の拡大平面図 コンバインの一部断面した左側全体側面図 図１のＡ−Ａ拡大側面図 図１のＢ−Ｂ拡大側面図 図１のＣ−Ｃ拡大背面図 走行装置のアイドルローラ部の拡大平面図 走行装置のアイドルローラ部の拡大側面図 走行装置の走行クローラ部の拡大側面図 走行装置のホイルスプロケット部の拡大側面図 走行装置のホイルスプロケット部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、大豆用コンバインの平面図 他の実施例を示す図で、大豆用コンバインの刈取装置部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、大豆用コンバインの操作装置部の拡大平面図

符号の説明

２ 走行車台
３ 走行装置
４ 刈取装置
５ 脱穀装置
９ 掻込リール装置
１０ 刈刃装置
１１ オーガ装置
１２ 移送エレベータ装置
１２ａ 左支持杆
１２ｂ 右支持杆
１３ａ 上部駆動軸
１３ｃ 接続軸
１４ａ 左上スプロケット
１４ｂ 右上スプロケット
１５ａ 左巻付防止カバー
１５ｂ 右巻付防止カバー
１５ｃ 中巻付防止カバー
１６ａ 左ステー
１６ｂ 右ステー
１６ｃ 中ステー

Claims (3)

1. 走行車台（２）の下側に走行装置（３）を設け、該走行装置（３）の上側に脱穀装置（５）、及び、走行装置（３）の前方部には、機体前進方向前側から順次掻込リール装置（９）と刈刃装置（１０）とオーガ装置（１１）と移送エレベータ装置（１２）等とからなる刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）で刈り取った穀稈を脱穀装置（５）へ移送供給して脱穀するコンバインにおいて、前記移送エレベータ装置（１２）の左右両側に設けた左右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）内上部の左右両側部に左上右上スプロケット（１４ａ）、（１４ｂ）を軸支し、該左上右上スプロケット（１４ａ）、（１４ｂ）に軸支した上部駆動軸（１３ａ）を前記左右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）で軸支して設けると共に、前記左上右上スプロケット（１４ａ）、（１４ｂ）を軸支した上部駆動軸（１３ａ）の左右外側部と内側部とには、前記上部駆動軸（１３ａ）の軸外径部を覆う構成であって、円形状で着脱自在な左、右、中巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）、（１５ｃ）を設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記左右巻付防止カバー（１５ａ）、（１５ｂ）と中巻付防止カバー（１５ｃ）の円形状の外径部の大きさを変えて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記上部駆動軸（１３ａ）の前部には左右支持枠（１２ａ）、（１２ｂ）を接続する接続軸（１３ｃ）を設け、該接続軸（１３ｃ）には巻付き物除去用の左右両外側の左右ステー（１６ａ）、（１６ｂ）と中央部の中ステー（１６ｃ）とを設け、該左右ステー（１６ａ）、（１６ｂ）と中央部の中ステー（１６ｃ）との装着角度を変えて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン。

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