JP2015156842A - コンバインの穀稈供給移送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、左株元移送装置と右株元移送装置で刈取穀稈を脱穀機のフィードチェンに搬送するコンバインの穀稈供給移送装置において、右株元移送装置の長い搬送チェンが安定して搬送作用するようにすることを課題とする。【解決手段】右下株元移送装置（１０ｂ）を構成する右下株元移送チェン（１０ｄ）を、少なくとも２つの輪体（５３ａ，５９）に巻回し、右下株元移送チェン（１０ｄ）における２つの輪体（５３ｂ，５９）の間に形成される非搬送作用部には、いずれか一方の輪体（５３ｂ）側に偏った位置を押圧するテンションローラ（５４）を備え、右下株元移送チェン（１０ｄ）における非搬送作用部における他方の輪体（５９）に偏った部位を案内するチェンスラシ（６０）を設け、このチェンスラシ（６０）を着脱自在に構成する。【選択図】図１５

Description

本発明は、コンバインの穀稈供給移送装置に関する。

コンバインでの植立穀稈の収穫作業は、コンバインを圃場で走行させて、走行車台の前側に設けた刈取装置で、下方から後上方に向けて設けた分草体等で植立穀稈を条分けし、この条分けした穀稈を複数の掻込移送装置で掻込みながら刈刃装置で株元を刈り取り、刈り取った穀稈を株元移送装置と穂先移送装置で搬送し、刈り取った全条の穀稈を合流させて供給移送装置へ引き継いで挟持移送し、さらに脱穀機のフィードチェンと挟持杆へ引継がせて穀稈の穂先側を脱穀機の供給口から内部へ供給する。そして、フィードチェンと挟持杆とで株元側を挟持された穀稈が後方へ送られながら穂先側が脱穀機内を通過する間に脱穀される。

特開２０１２−１３号公報

前記の穀稈供給移送装置を構成する株元移送装置は、左株元移送装置と右株元移送装置で構成され、刈取装置の左側で刈り取られた穀稈が左株元移送装置で後方へ送られ、刈取装置の右側と左右中央部で刈り取られた穀稈が右株元移送装置で左後方へ送られて、機体の左側に設ける脱穀機のフィードチェンに受け継ぎ搬送されるので、右株元移送装置が長くなるが、右株元移送装置の搬送チェンが駆動スプロケットと従動スプロケットとテンションローラで支持されているために、駆動中の搬送チェンが揺れて駆動スプロケットで歯飛びして空回りすることで穀稈の搬送が停滞して詰りの原因になることがある。

本発明は、左株元移送装置と右株元移送装置で刈取穀稈を脱穀機のフィードチェンに搬送するコンバインの穀稈供給移送装置において、右株元移送装置の長い搬送チェンが安定して搬送作用するようにすることを課題とする。

上記本発明の課題は、次の技術手段により解決される。
請求項１に記載の発明は、刈り取った穀稈を右上株元移送装置（１０ａ）と右下株元移送装置（１０ｂ）及び左株元移送装置（１１）と穂先移送装置（１２）で脱穀装置（２ａ）のフィードチェン（２ｃ）へ搬送するコンバインの穀稈供給移送装置において、右下株元移送装置（１０ｂ）を構成する右下株元移送チェン（１０ｄ）を、少なくとも２つの輪体（５３ａ，５９）に巻回し、右下株元移送チェン（１０ｄ）における２つの輪体（５３ｂ，５９）の間に形成される非搬送作用部には、いずれか一方の輪体（５３ｂ）側に偏った位置を押圧するテンションローラ（５４）を備え、右下株元移送チェン（１０ｄ）における非搬送作用部における他方の輪体（５９）に偏った部位を案内するチェンスラシ（６０）を設け、このチェンスラシ（６０）を着脱自在に構成したことを特徴とするコンバインの穀稈供給移送装置とする。

請求項２に記載の発明は、前記チェンスラシ（６０）を、右下株元移送チェン（１０ｄ）の搬送作用部を案内するチェンレール（１０ｅ）に装着した請求項１に記載のコンバインの穀稈供給移送装置とする。

請求項３に記載の発明は、チェンスラシ（６０）に右下株元移送チェン（１０ｄ）を両側或いは片側に横倒れを防ぐチェン受（６５）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバインの穀稈供給移送装置とする。

請求項１に記載の発明によれば、右下株元移送チェン（１０ｄ）における２つの輪体（５３ｂ，５９）の間に形成される非搬送作用部には、いずれか一方の輪体（５３ｂ）側に偏った位置を押圧するテンションローラ（５４）を備え、右下株元移送チェン（１０ｄ）における非搬送作用部における他方の輪体（５９）に偏った部位を案内するチェンスラシ（６０）を設け、このチェンスラシ（６０）を着脱自在に構成しているので、右下株元移送チェン（１０ｄ）が非搬送作用側において揺れることが防止され、穀稈搬送を安定させることができる。また、チェンスラシ（６０）が磨耗したときに、容易に交換することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、チェンスラシ（６０）を、右下株元移送チェン（１０ｄ）の搬送作用部を案内するチェンレール（１０ｅ）に装着しているので、チェンスラシ（６０）の支持剛性を高めて、チェンの揺れを防止することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明の効果に加えて、チェン受（６５）を設けたことで長い右下株元移送チェン（１０ｄ）が傾くことを防止して、右下株元移送チェン（１０ｄ）が輪体（５３ｂ，５９）から脱落することを防止できる。

穀稈刈取移送装置部の拡大平面図である。 穀稈刈取移送装置部の概略平面図である。 穀稈刈取移送装置部の拡大平断面図である。 穂先移送装置部と供給移送装置部の拡大平面図である。 穂先移送装置部と供給移送装置部の拡大平面図である。 穂先移送ケースの概略平面図である。 コンバインの正面図である。 コンバイン前部の側面図である。 コンバイン全体の左側面図である。 コンバイン全体の平面図である。 供給移送装置の部分拡大平面図である。 刈取部支持杆の拡大側面図である。 刈取部支持杆の一部拡大平面図である。 右下株元移送チェンのチェンレール取付部の拡大斜視図である。 右下株元移送チェンの拡大平面図である。 右下株元移送チェンの拡大側断面図である。 別実施例の右下株元移送チェンの拡大平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に示す実施例を参照しながら説明する。尚、以下では説明の便宜上、機体の進行方向に対する左右を夫々左側、右側と言うことがある。
実施例は、四条列の植立穀稈を刈取り脱穀するコンバイン１である。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図８及び図９で示すように、圃場を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側に脱穀装置２ａを載置した構成である。

走行車台２の前方部の刈取装置４で植立穀稈を刈取りして、後上方へ移送し、脱穀装置２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継いで挟持移送しながら穀稈の穂先側を供給口から脱穀装置２ａに供給して脱穀する。脱穀して選別した穀粒は、脱穀装置２ａの右横側へ配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給されて一時貯留される。

前記走行車台２の前方部の刈取装置４は、図１と図２と図９で示すように、植立穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、倒伏穀稈を引起す複数個の引起装置６と、引起された穀稈を掻込む外側左右両側と中央部左右の四個の各掻込装置９ａからなる穀稈掻込移送装置９と、掻込まれた穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈り取られた穀稈を挟持移送する右上株元移送装置１０ａと右下株元移送装置１０ｂ及び左株元移送装置１１と穂先移送装置１２と、脱穀装置２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとへ受渡しする供給移送装置１４が設けられている。

刈取装置４の右側は、右二個の掻込装置９ａと、右上株元移送装置１０ａと右下株元移送装置１０ｂと、穂先移送装置１２で構成し、左側は、左二個の掻込装置９ａと、左株元移送装置１１と、供給移送装置１４で構成される。

前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する縦伝動機構１６ｄを内装した支持杆１６ａの上端部に設ける横伝動機構１６ｅを内装した支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると支持杆１６ａで支持した刈取装置４の前部が上下に回動して土壌面に対して昇降する構成である。この支持杆１６ａの外径上側部で上後方向の所定位置には、中央部左右両側の各掻込装置９ａ、９ａを装着する取付装置１６ｆを固着して設けている。

図１２から図１４に示す如く、支持杆１６ａの上下中間部には、右下株元移送チェン１０ｄを支持するチェンレール支持ブラケット４４を設け、このチェンレール支持ブラケット４４の上面に刈取装置４の支持杆５６を受ける刈取受台５５をボルト５７で上下位置調整可能に取り付けている。チェンレール支持ブラケット４４の取付面４４ａには、右下株元移送チェン１０ｄのチェンレール１０ｅを上下調節可能に取り付けている。

また、刈取受台５５の前には、後挟持受ブラケット２９と同一板形状の刈取ガイド５８を機体の左右中心より左側に設けている。
右下株元移送装置１０ｂを構成する右下株元移送チェン１０ｄは、図１５に示す如く、駆動スプロケット（請求項における「輪体」）５９と前後に設ける従動スプロケット（請求項における「輪体」）５３ａ，５３ｂと緩み側で左右中間に設けるチェンスラシ６０に巻き掛け、従動スプロケット５３ａ，５３ｂの近くでテンションローラ５４を外側から押圧して右下株元移送チェン１０ｄを張るようにしている。なお、従動スプロケット５３ｂを駆動スプロケットとし、駆動スプロケット５９を従動スプロケットとした形態を採用することもできる。

従動スプロケット５３ａ，５３ｂは、チェンレール１０ｅの左端部に固着した従動支持ブラケット６１に枢支し、テンションローラ５４は従動支持ブラケット６１と共にチェンレール１０ｅに固着したテンションブラケット６２に枢支したテンションアーム６３に枢支して引張りバネ（図示省略）で押圧している。

チェンスラシ６０は焼き入れして摩耗に強くすると共に、チェンレール１０ｅの右側に設けたアーム取付部６８にボルト６７で取り付けたスラシアーム６４にボルト６６で取外し可能に取り付けている。このスラシアーム６４には、図１６に示す如く、右下株元移送チェン１０ｄの側面に接近してチェン受６５を固着して、右下株元移送チェン１０ｄが横倒れしようとすると受けるようにしている。なお、図示ではチェンスラシ６０を右下株元移送チェン１０ｄの片側に設けているが、両側に設けるほうが良い。また、チェンスラシ６０はスラシアーム６４と一体としてアーム取付部６８から取り外して交換可能にしても良い。

また、図１７に示す如く、アーム取付部６８に複数の差し込み部を設ける位置変更取付部６８ａを設けてボルト６９で固定するようにしても良い。
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図８及び図９で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２と、操縦席２３とを設け、この操縦席２３の下側にエンジン２４を載置している。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサを設けている。

前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するために、この穀粒貯留タンク２ｂの後側には、図８及び図９で示すように、縦移送螺旋２６ａを内装した縦移送筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２６ｃを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

図１０で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目と中央部との分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を条毎に分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と右外側より二番目と中央部との分草体５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を条毎に分離する。

前記引起装置６は、図２及び図１０で示すように、左右両外側部には、左外引起装置６ｃと右外引起装置６ｄを設けると共に、中央部の左右両側には、左内引起装置６ａと右内引起装置６ｂを設けている。これら左外引起装置６ｃと左内引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、これら右外引起装置６ｄと右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起される。

前記左内引起装置６ａと右内引起装置６ｂと、左外引起装置６ｃと右外引起装置６ｄとは、図２で示す個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ、８ｃには、所定間隔に引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡している。

前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起ケース８ａの搬送通路側部が作用範囲であり、搬送通路に向けて引起ケース８ａ内より突出した各引起ラグ８ｅは上スプロケット８ｂの回転駆動により、穀稈を引起しする。非搬送通路側では、各引起ラグ８ｅは引起ケース８内へ収納状態で引起チェン８ｄに沿う姿勢となる。

前記左外引起装置６ｃと右外引起装置６ｄ、及び左内引起装置６ａと右内引起装置６ｂの後側には、図２及び図１０で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、後側で二条分の穀稈を合流させるべく略Ｖ字形状に設けている。

前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側部に所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅに掻込スターホイル９ｆを軸支している。掻込ベルト９ｄと掻込スターホイル９ｆの間には円筒部を形成している。

前記左側２個の掻込装置９ａ、９ａで、左側二条列の穀稈を掻込み、右側２個の掻込装置９ａ、９ａで、右側二条列の穀稈を掻込む。
中央部の左右両側の前記掻込装置９ａ、９ａの掻込ケース９ｂ、９ｂの上外側面で掻込軸９ｅ、９ｅには、図１で示すように、略へ字形状の接続杆９ｈを設けて、これら左右両側の掻込装置９ａ，９ａを接続している。この接続杆９ｈの左右方向略中央部に取付板９ｊを固着して設け、この取付板９ｊをボルト、及びナット等により、支持杆１６ａへ設けた取付装置１６ｆへ着脱自在である。これにより、中央部の左右両側の掻込装置９ａ、９ａを一体の部分組立品として、着脱自在である。左右両側のこの掻込装置９ａ、９ａに穀稈の詰まり等の不具合が発生したときには、両者を一体で取り外して対処する。

中央部右側の前記掻込装置９ａの掻込ラグ８ｅの下側へ設けた小外径の掻込スターホイル９ｆは、掻込軸９ｅへ回転自在に軸支して設けている。この掻込スターホイル９ｆの下側で、支持杆１６ａの取付装置１６ｆへ株元案内ガイド９ｍをボルト、及びナット等により装着している。中央部左側の前記掻込装置９ａの掻込ラグ８ｅの下側へ設けた小外径の掻込スターホイル９ｆも同様である。

前記中央部右側の掻込スターホイル９ｆの株元案内ガイド９ｍの取付位置は、図１で示すように、小外径の掻込スターホイル９ｆの上面に接近した位置に、前側部では小外径の掻込スターホイル９ｆの歯底部Ａ位置へ位置させて、この歯底部Ａ位置から順次横側部は、円弧状に湾曲させて、後側部では、該掻込スターホイル９ｆの歯先部Ｂ位置へと順次変更させて設け、後端を右下株元移送チェン１０ｄに沿うように構成している。

この構成により、小外径の掻込スターホイル９ｆ上面への藁屑、及び泥等の堆積を防止することができる。又、小外径の該掻込スターホイル９ｆへの藁屑等の巻き付きを防止できる。更に、該株元案内ガイド９ｍを四角形状の角パイプ材としたことにより、掻込スターホイル９ｆの円筒部９ｎ部への隙間を小さくすることができ、移送する穀稈の株元との接触面を広くさせることができて、穀稈を起立させて安定した搬送ができる。

前記外左側と中央部左側、及び外右側と中央部右側とへ平面視略Ｖ字形状に設けた前記各掻込装置９ａ、９ａ間には、図１で示すように、分草体５ｂの分草パイプ５ｄを設け、この各分草パイプ５ｄの外径上部には、大案内ガイド５ｅと、小案内ガイド５ｆとを個別に設けている。

前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図２、図５、及び図１０で示すように、右上株元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上株元移送装置１０ａと、右下株元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下株元移送装置１０ｂとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先移送ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先移送ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した穂先移送装置１２を設けている。

又、左側の下部には、左株元移送チェン１１ａを掛け渡した、左株元移送装置１１を設けると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支して構成した供給移送装置１４を設けている。

図１で示すように、これら右下株元移送チェン１０ｄと、左株元移送チェン１１ａとで形成する合流部（リ）の左右両側部は、略半円形状に形成して、前側部は、平面視略ハ字形状に形成し、又、後側部は、平面視略逆ハ字形状に形成して設けると共に、該右下株元移送チェン１０ｄと、該左株元移送チェン１１ａとの移送終端部には、これら移送チェン１０ｄと、左株元移送チェン１１ａとを伸縮操作するテンション装置２８を個別に設けている。

前記テンション装置２８は、図１で示すように、略Ｌ字形状のテンションアーム２８ａの回動中心部をテンション回動軸２８ｂで回転自在に軸支して設け、該テンションアーム２８ａの一方側の端部には、テンション軸２８ｄを軸支して設け、このテンション軸２８ｄにテンションプーリ２８ｃを回動自在に軸支し、テンションアーム２８ａの他方側の端部には、テンションプーリ２８ｃを弾発付勢するテンションスプリング２８ｅを設けている。

前記穂先移送装置１２と、右上株元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀装置２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体的に自動で上下回動移動させて、脱穀装置２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。

前記穂先移送装置１２の平面視略三角形状に形成した穂先移送ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた穂先上部軸１３ａに上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた穂先中間軸１３ｃに中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｂに下部スプロケット１３ｆを軸支して設けている。

前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆに穂先移送ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡している。各穂先移送ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先移送ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない非作用側である。

前記穂先移送ケース１２ａは、図５及び図６で示すように、この穂先移送ケース１２ａの穀稈移送作用側の短辺側の二辺部の移送角度は、平面視横移送側から縦移送側へ向けて、移送始端部側から移送終端部へ向けて、平面視水平に対して、順次小角度から大角度に複数段に変更して設けている。

図６で示すように、例えば、移送始端部側より、水平に対して、小角度の２５度から、５０度、７５度、移送終端部側の９０度に、略２５度、又は移送終端部は、略１５度増加させて、順次変更して形成している。２５度の範囲は、右側２条列が移送される箇所であり、２５度から５０度へ変化する箇所は、左・右２条列が合流する合流部（リ）である。

又、５０度以後の箇所は、左右の２条列が合流されて、４条列の穀稈が移送される。
前記穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの上側面には、図５と図８で示すように、穂先案内カバー１２ｆを設けている。この穂先案内カバー１２ｆの後端部は、刈取装置４の後側へ設けた脱穀装置２ａの前側近部で、前端部は、右外側の引起装置６の後側近傍部までの間に位置させて設け、穂先案内カバー１２ｆの前後方向の外形形状は、穂先移送ケース１２ａの前後方向の外形形状と略同じ形状に形成している。

又、穂先案内カバー１２ｆは、頂点部から、穀稈移送の作用側へ向けて、下り傾斜させて設けると共に、上下回動自在な穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端は、前方下部へ下り傾斜状態に設けたことにより、穂先案内カバー１２ｆ、及び穂先移送ケース１２ａには、移送中に穀稈から落下した藁屑、及び塵埃等の堆積を防止することができる。又、移送中の穀稈より飛散する穀粒を防止できるとともに、穀稈の穂先側がスムーズに移送される。

又、前記穂先移送ケース１２ａを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース１２ａの前端部は、後方部から前方部へ向けて下り傾斜状態に設けている。穂先移送装置１２で移送中の穀稈から、落下する藁屑、及び塵等は、穂先移送ケース１２ａ、及び穂先案内カバー１２ｆへ堆積しない構成である。

前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図５で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる不作用側である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して、回転駆動される。

前記供給移送装置１４は、図２と図５で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａをボルト１５ｅで装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部に従動軸１５ａを装着して設けている。

支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部に受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂに後挟持用杆１７ｃを装着している。また、図１１に示す如く、挟持用杆１７ａに対抗して穂先移送ケース１２ａに挟持受杆１８ａを設け、後挟持用杆１７ｃに対抗して上後挟持受杆１８ｂと下後挟持受杆１８ｄ及び後挟持受板１８ｃからなる後挟持受ガイド１８を後挟持受ブラケット２９に固着している。

後挟持受ブラケット２９は、取付プレート３２に長穴とボルトで左右にスライド移動可能で取外し可能に取り付け、取付プレート３２を支持杆１５ｂの下部で丸パイプや角材で構成するチェンレール１０ｅの先端に固着している。後挟持受ブラケット２９は、機体の左側で側方から左右位置調整が容易に行える。

供給移送装置１４の供給ケース１４ａには、搬送される刈取穀稈の穂先側を前記穂先案内カバー１２ｆに向けて押え込む線材からなる第一穂先誘導杆３０ａと第一中間誘導杆３１を穂先案内カバー１２ｆの上面（搬送面）と略平行姿勢で固着し、支持杆１５ｂに前記第一穂先誘導杆３０ａに続けて刈取穀稈の穂先側を押え込む第二穂先誘導杆３０ｂを設けている。第二穂先誘導杆３０ｂの取り付け部は、先端部を上下に揺動調節可能に固定するが、電動モータで上下揺動可能にして、操縦席２３の近くに設ける調節ダイヤル或いは次に述べる如く穂先移送装置１２等の上下動に伴って自動で揺動位置を調整するようにしても良い。

即ち、支持杆１５ｂには、刈取穀稈の穂先先端を検出する第一穂先センサ３３ａと第二穂先センサ３３ｂを設け、第一穂先センサ３３ａが穂先を検出せず第二穂先センサ３３ｂが穂先を検出する状態が正常な刈取穀稈搬送状態で、第一穂先センサ３３ａと第二穂先センサ３３ｂとが共に穀稈検出状態にあるときは深扱ぎ状態であり、両センサとも穀稈を検出していない場合は、浅扱ぎ状態である。この正常な刈取穀稈搬送状態になるように、前記穂先移送装置１２と右上株元移送装置１０ａと供給移送装置１４とを一体で前側を、深扱ぎ状態においては上方に、浅扱ぎ状態においては下方に上下回動調節する。第二穂先誘導３０ｂはこれに伴い、穂先移送装置１２と右上株元移送装置１０ａと供給移送装置１４との相対位置を上下に調節する。

この構成によって、扱深さが如何なる状態に調節されていても、第二穂先誘導杆３０ｂが穀稈の稈身方向適正位置を押えることができ、穀稈の搬送状態を安定させるものでありながら、過度に穀稈の先端側部分に干渉して脱粒させる虞がない。

前記右側部二個の前記掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら、刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図２と図１０で示すように、右側のこの掻込装置９ａ、９ａから右下株元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上株元移送１０ａとにより、後方上部へ移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図２と図１０で示すように、左側のこの掻込装置９ａ、９ａから左株元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部（リ）へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上株元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀へ供給され、この脱穀装置２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで引継ぎされ、脱穀装置２ａ内を挟持移送され、この脱穀装置２ａ内で脱穀される。

前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）とは、図５で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される位置までの形状は、図５で示すように、平面視で略Ｙ字形状に形成した構成である。

前記穂先移送装置１２の穀稈の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ニ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。

更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる。
前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図８と図９で示すように、支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続している。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成している。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図１０で示すように、コンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けている。

前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から、左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図１０で示すように、刈取装置４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けている。

これにより、穀稈の穂先移送通路と前記各操作装置２２とを離すことで藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒及び塵埃の飛散を防止できる。
前記右下株元移送装置１０ｂの右下株元移送チェン１０ｄは、図１０、及び図３で示すように、右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９Ｑと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡している。右下株元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置９ａ、９ａの各掻込スターホイル９ｆ、９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下株元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。

１０ｅはチェンレールであり、右下株元移送チェン１０ｄを支持させ、その終端部を支持杆１６ａの上下中間部に設けるチェンレール支持ブラケット４４の取付面４４ａ（図１３）に上下調節可能に取り付けている。

右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成して設けている。
前記右下株元移送装置１０ｂの右下株元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図３で示すように、挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側には、後挟持ガイド２１ｃを設けている。スプリング２１ｄは、挟持ガイド２１を弾発する。

右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下株元移送チェン１０ｄと、各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部（リ）へ移送される。

これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下株元移送装置１０ｂの右下株元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。

２ａ 脱穀装置
２ｃ フィードチェン
２ｄ 挟持杆
４ 刈取装置
１０ａ 右上株元移送装置
１０ｂ 右下株元移送装置
１０ｄ 右下株元移送チェン
１１ 左株元移送装置
１２ 穂先移送装置
５９ 駆動スプロケット（輪体）
５３ａ，５３ｂ 従動輪（輪体）
６０ チェンスラシ
６５ チェン受

Claims (3)

1. 刈り取った穀稈を右上株元移送装置（１０ａ）と右下株元移送装置（１０ｂ）及び左株元移送装置（１１）と穂先移送装置（１２）で脱穀装置（２ａ）のフィードチェン（２ｃ）へ搬送するコンバインの穀稈供給移送装置において、右下株元移送装置（１０ｂ）を構成する右下株元移送チェン（１０ｄ）を、少なくとも２つの輪体（５３ａ，５９）に巻回し、右下株元移送チェン（１０ｄ）における２つの輪体（５３ｂ，５９）の間に形成される非搬送作用部には、いずれか一方の輪体（５３ｂ）側に偏った位置を押圧するテンションローラ（５４）を備え、右下株元移送チェン（１０ｄ）における非搬送作用部における他方の輪体（５９）に偏った部位を案内するチェンスラシ（６０）を設け、このチェンスラシ（６０）を着脱自在に構成したことを特徴とするコンバインの穀稈供給移送装置。
2. 前記チェンスラシ（６０）を、右下株元移送チェン（１０ｄ）の搬送作用部を案内するチェンレール（１０ｅ）に装着した請求項１に記載のコンバインの穀稈供給移送装置。
3. チェンスラシ（６０）に右下株元移送チェン（１０ｄ）を両側或いは片側に横倒れを防ぐチェン受（６５）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバインの穀稈供給移送装置。

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