JP2014092328A - 断熱部材 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼板に断熱材が配置された空気調和機用断熱部材であって、結露を有効に防止し得、断熱材の厚さを薄くすることが可能な空気調和機用断熱部材を提供する。
【解決手段】鋼板に断熱材が配置された空気調和機用断熱部材であって、前記鋼板と前記断熱材の間に、接合手段を介して、または接合手段を介さないで、接合部および非接合部を有するものである。
【選択図】図２Ｂ

Description

本発明は、空気調和機（通称エアコン）に用いられる断熱部材であって、鋼板と断熱材が配置された空気調和機用断熱部材に関するものである。

空気調和機は、形態によって天井埋込型（天井取付型）や天吊型などに分類される。天井埋込型空気調和機は点カセとも呼ばれ、表面に吸込み口と吹出し口のある熱交換機内蔵ユニットを天井内に埋め込んだものである。天井埋込型のうち、エアコン天井部に鋼板カバーが用いられるものは、特に天井取付型とも呼ばれる。

図１に、天井埋込型業務用エアコン室内機の構成を示す。図１の天井部には鋼板カバーが設けられている。室内の空気は、送風ファンにより吸込み口から中に入り、熱交換器により冷却され、冷却された空気は、吹出し口を通じて室内に吹き出される。その際、吹出し口までの内部通風路周辺部（図示せず）も冷却され、結露が発生するという問題がある。そこで、結露防止のため、上記周辺部のカバー類（図１では鋼板カバー）に断熱材が取り付けられる場合がある。

例えば特許文献１は、キャビネットと天面パネルとの接合部に結露を生じさせることのない天吊型空気調和装置として、後部に段部を有する発泡ポリスチレン製の断熱体の天面側のほぼ全領域をカラー鋼板で包んだ構成の装置が開示されている。詳細には、カラー鋼板の後部は断熱体の段部でほぼＵ字状に曲がり、その先端部は段部に重合する断熱材に食い込んでいるので、断熱材とカラー鋼板とが強固に接続される旨、記載されている。

また、特許文献２には、天井埋込型空気調和機等に好適な断熱鋼板について記載されている。ここには、空気調和機本体および化粧パネルは冷房運転時の露付き防止と、暖房運転時の熱ロス低減を目的として多くの箇所に断熱材が設けられている」ことが挙げられると共に、断熱材の貼付け方式の問題点として、「断熱材を空気調和機本体の成形品のコーナー部などに貼付ける際、間隙が形成され易く、断熱シール不足を招くため、露付きや、断熱材の接着剤の経時劣化により、断熱材の剥れが発生し易い上に、貼合わせ位置のずれによる断熱不良等が生じる」点が指摘されている。すなわち、特許文献２では、鋼板と断熱材との間に間隙が存在すると、断熱効果が失われると指摘している。そこで特許文献２では、断熱シール性の向上を図ることができる断熱鋼板として、表面処理を施した鋼板を含む鋼板の少なくとも片面に、未発泡の発泡剤を含む合成樹脂を被着した後に、成形加工し発泡剤を発泡させ、断熱層を一様に形成する方法が開示されている。

一方、特許文献３は、空気調和機に関する技術ではないが、ＬＮＧプラントなどのように搬送流体がマイナス百数十℃程度の保冷配管等に使用され、結露防止に有用な鋼板などの外装材が開示されている。ここには、「赤外線放射率の高い外装材が結露防止に有効であり、これにより、保冷厚さを薄くできる」との指針に基づき、外装材の被膜表面の性状を制御して放射率を高めた外装材が開示されている。特許文献３の実施例では、このような外装材を断熱材の外面に隙間無く巻き付け、バンド止めして固定した断熱部材を用いれば、断熱材厚さを小さくしても結露発生を防止できることが開示されている。

このように鋼板と断熱材を貼付けなどの方法によって配置させた結露発生防止技術では、前述した特許文献１、２のような空気調和機の分野においても（特許文献１、２）、特許文献３のような空気調和機以外の分野においても、断熱材による断熱シール性を高めるとの観点から、鋼板と断熱材を隙間無く貼付ける方法が用いられてきた。

特開平１１−１０１４６３号公報 特開平４−１０４２号公報 特開２０１１−２７００３１号公報

本発明の目的は、鋼板に断熱材が配置された空気調和機用断熱部材であって、結露を有効に防止し得、断熱材の厚さを薄くすることが可能な空気調和機用断熱部材を提供することにある。

本発明の空気調和機用断熱部材は、鋼板に断熱材が配置された空気調和機用断熱部材であって、前記鋼板と前記断熱材の間に、接合手段を介して、または接合手段を介さないで、接合部および非接合部を有することを特徴とする空気調和機用断熱部材である。特に、前記鋼板と前記断熱材の間に、非接合部を有するところに要旨を有するものである。

前記接合手段として、接着剤、または基材の両側に接着剤を有する接合材を用いることが好ましい。

また、前記接合手段を介さないで接合部および非接合部を有するときは、前記断熱材として、凹凸を有する発泡プラスチック系断熱材を用いることが好ましい。

更に、鋼板と前記断熱材が非接合部を有することなく接合したときの接合面積を１００％としたとき、前記鋼板と前記断熱材の接合部における接合面積の合計は１００％未満であることが好ましい。

前記鋼板の、前記断熱材側とは反対の面（鋼板表面）の放射率は、前記鋼板の、前記断熱材側の面（鋼板裏面）の放射率と同じか、または高いものであることが好ましい。

更に、前記鋼板表面は放熱性塗膜を有することが好ましい。

また、前記鋼板裏面は放熱性塗膜を有することもできる。

更に、前記放熱性塗膜は、放熱性添加剤を含有することが好ましい。

前記鋼板は、めっき鋼板であることが好ましい。

本発明によれば、鋼板と断熱材の間に、接合部および非接合部を有する断熱部材とすることにより、結露を有効に防止し得、断熱材の厚さを薄くすることができる空気調和機用断熱部材を提供することができた。

図１は、天井埋込型業務用エアコン室内機の一般的な構成を示す図である。 図２Ａは、図１のＡ部分を拡大した従来例の図である（鋼板と断熱材の接合面積＝１００％）。 図２Ｂは、図１のＡ部分を拡大した本発明例の図である（鋼板と断熱材の接合面積＝５０％）。 図３は、実施例１において、鋼板と断熱材の接合面積が１０％（非接合部の面積率は９０％）となるように配置された本発明例の図である。 図４は、実施例１において、鋼板と断熱材の接合面積が２５％（非接合部の面積率は７５％）となるように配置された本発明例の図である。 図５は、実施例１において、鋼板と断熱材の接合面積が５０％（非接合部の面積率は５０％）となるように配置された本発明例の図である。 図６は、実施例１において、鋼板と断熱材の接合面積が７５％（非接合部の面積率は２５％）となるように配置された本発明例の図である。 図７は、実施例１において、鋼板と断熱材の接合面積が９０％（非接合部の面積率は１０％）となるように配置された本発明例の図である。 図８Ａは、実施例２において、断熱材として用いた発泡スチロール表面に直交する２本の直線を引いたときの、一方の直線（交差点を含めて測定基準長さは５０ｍｍ）上の粗さデータを示す図である。 図８Ｂは、実施例２において、断熱材として用いた発泡スチロール表面に直交する２本の直線を引いたときの、他方の直線（交差点を含めて測定基準長さは５０ｍｍ）上の粗さデータを示す図である。

本発明者らは、鋼板に断熱材が配置された空気調和機用断熱部材において、結露を有効に防止し得、断熱材の厚さを薄くすることが可能な空気調和機用断熱部材を提供するため、種々検討した。その結果、鋼板と断熱材を配置するに当たり、前述した特許文献１〜３に記載の方法（断熱材による断熱シール性を高めるため、鋼板と断熱材を隙間無く完全に接合する方法であり、鋼板と断熱材との接合面積は１００％となる）を採用するのではなく、意外にも、非接合部を設けて配置する方法（鋼板と断熱材との接合面積＜１００％、）が非常に有効であり、これにより、非接合部を設けない従来の方法に比べ、断熱材の厚さを薄くできることが判明し、本発明を完成した。

本発明によれば、鋼板と断熱材を、従来のように完全に密着、接着させる必要がないため、密着、接着のための多大な労力や工夫が不要であり、コストも低減することができる。

また本発明によれば、上記のように断熱材の厚さを薄くできることに伴い、以下の利点も得られる。まず、空気調和機内部に配置される部品の許容スペースが広がる結果、上記部品の大きさや上記部品の配置なども制約されないなど、設計上の利点が挙げられる。また、断熱材が厚くなって冷風の通路が狭くなると、通風音が発生し易いが、本発明によれば、通風音の問題も解消される。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る空気調和機の構成を具体的に説明する。但し、本発明は上記図面に限定する趣旨では決してない。

図２Ａおよび図２Ｂは、いずれも、図１のＡ部分を拡大した図であり、図２Ａは従来例（鋼板と断熱材の接合面積＝１００％、非接合部なし）、図２Ｂは本発明例（鋼板と断熱材の接合面積＝５０％、非接合部の面積＝５０％）である。

まず、図２Ａの従来例を参照する。これまでの、鋼板に断熱材が配置された断熱部材は、図２Ａに示すように、接着剤などによって鋼板と断熱材が隙間無く完全に接合されており、鋼板と断熱材の接合面積＝１００％である。

これに対し、本発明では、図２Ｂに示すように、鋼板と断熱材の間に、両者が接合する接合部と、両者が接合しない非接合部の両方が存在する。図２Ｂには、鋼板と断熱材の接合面積＝５０％の例を示したが、これに限定されず、例えば、後記する図３〜図７の例も本発明の範囲内に包含される。

そして後記する実施例に示すように、図２Ｂなどに示される本発明の断熱部材を用いれば、図２Ａに示される従来の断熱部材に比べて、断熱材の厚さを薄くしても結露の発生を有効に防止することができた。この知見は、空気調和機の技術分野に携わる当業者にとって、極めて驚くべき知見であった。当業者であっても、非接合部の有無によって結露発生防止効果に差が見られるなどとは、到底、思いつかなかったからである。そこで、これまでは、前述したように、断熱材による断熱効果を有効に発揮させるために、鋼板と断熱材を隙間無く接合させることが不可欠であると考えられており、そのために、例えば特許文献１に開示されているように、鋼板と断熱材の接続状態を工夫するなどの開発が盛んに行なわれてきたからである。ところが本発明者らの実験によれば、意外にも、非接合部を設けた方が、断熱部材の断熱性が向上することが知見された。

本発明による断熱性向上効果は、例えば使用する鋼板の種類の選択、鋼板表面（断熱材側とは反対の面；図２Ａ、図２Ｂを参照）の放射率の制御、鋼板表面と鋼板裏面（断熱材側の面；図２Ａ、図２Ｂを参照）の放射率の関係制御、鋼板表裏面の放射率を高めるための放熱性添加剤の種類や量の選択、鋼板表裏面の放射率を高めるための放熱性塗膜の制御などの方法によって、一層高められる（後記する実施例を参照）。

以下、本発明に係る空気調和機用断熱部材の構成を、詳細に説明する。

本発明に用いられる鋼板は、空気調和機などの分野に通常用いられるものであれば特に限定されない。鋼板は、冷延鋼板、熱延鋼板、めっき鋼板のいずれも用いることができる。耐食性を考慮すると、めっき鋼板の使用が好ましい。めっきの組成は特に限定されず、亜鉛、スズ、アルミなどの少なくとも一種の元素でめっきされた鋼板（Ｚｎめっき鋼板、Ａｌめっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板、Ｚｎ−Ｎｉめっき鋼板など）が用いられるが、亜鉛めっき鋼板の使用が好ましい。

亜鉛めっき鋼板としては、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）のいずれも用いることができる。なお、各亜鉛めっき鋼板（原板）の放射率は、後記する実施例の測定方法によれば、以下のとおりであり、ＧＡと、ＥＧ、ＧＩとの間では、放射率に大きな差が見られた。
ＧＡの放射率＝０．４、ＥＧの放射率＝０．０４、ＧＩの放射率＝０．０３。

上記鋼板は皮膜を有していても良い。皮膜の詳細は後述する。

本発明に用いられる断熱材は、空気調和機などの分野に通常用いられるものであれば特に限定されず、例えば、発泡プラスチック系断熱材、無機繊維系断熱材、天然素材系断熱材などが挙げられる。これらは、そのまま用いても良いし、または、断熱材と鋼板との接合を容易にするなどの目的で、断熱材の表面にウレタン皮膜、アクリル系粘着皮膜などの皮膜を有していても良い。
これらのうち、発泡プラスチック系断熱材としては、ビーズ法ポリスチレンフォーム［所謂発泡スチロール（発泡ポリスチレン）］、押出法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォームなどが挙げられる。また、無機繊維系断熱材としては、例えば、ガラスを繊維状にしたグラスウール、玄武岩などを繊維状にしたロックウールなどが挙げられる。また、天然素材系断熱材としては、例えば、セルロースファイバー、羊毛断熱材、炭化発泡コルクなどが挙げられる。これらのうち、熱伝導率が低く、安価で軽量などの観点から、発泡プラスチック系断熱材の使用が好ましい。

本発明の断熱部材は、上記鋼板に上記断熱材が配置されたものである。具体的には、図２Ｂに示すように、鋼板裏面（断熱側）と断熱材が、対向するように配置されたものである。これらは、（１）接合手段を介して、または（２）接合手段を介さないで、配置される。

（１）接合手段を介する場合
まず、接合手段を介した場合の、本発明に係る断熱部材について説明する。ここで「接合手段」とは、具体的には、（ア）接着剤を用いる方法と、（イ）基材の両側に接着剤を有する接合材を用いる方法が挙げられる。これらは、いずれか一方を用いても良いし、両方を用いても良い。

本発明に用いられる接合剤は、空気調和機の分野において、鋼板と断熱材を貼合わせるためになどに通常用いられるものであれば特に限定されず、例えば、シリカ系、セラミック系、セメント、はんだ、水ガラス（珪酸ナトリウム、珪酸ソーダ）などの無機系接着剤；有機系接着剤；カゼイン、天然ゴム系などの天然系接着剤；アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系などの合成系接着剤などが挙げられる。これらは市販品を用いることができる。

また、本発明に用いられる接合材としては、例えば上記接着剤を、布、紙、金属箔、セロファンなどの薄膜状基材に塗布または浸漬して加工したものが挙げられる。代表的には両面テープなどのテープ類が挙げられる。これらは、一般に粘着剤と呼ばれる粘性を有し、常温での接着が可能である。これらは市販品を用いることができる。本発明のように非接合部を設ける場合、非接合部の比率を制御するなどの観点からすると、接着剤よりも接合材の使用が好ましい。

図３〜図７は後記する実施例の態様を図示したものであり、両面テープを用いて、鋼板と断熱材を貼合わせたものである。これらの図に示すように、両面テープの貼合わせ方法を種々変更することによって、非接合部と接合部の比率を様々に制御することができる。図３〜図７は、好ましい実施形態の一例を示したものに過ぎず、これらに限定する趣旨では決してない。

（２）接合手段を介さない場合
次に、接合手段を介さない場合の、本発明に係る断熱部材について説明する。ここでは、上述した接着剤や両面テープなどの接合手段を使用せず、鋼板と断熱材のみを用いて、所定の非接合部と接合部が形成されるように配置させる。具体的には、例えば、鋼板と断熱材の形状を加工する方法（例えば、鋼板カバーの一部をコの字形に形成し、コの部分に挿入・固定できるような形状の断熱材を使用する方法）などによってこれらを配置することが推奨される。

上記態様では、断熱材として用いる発泡プラスチック類として、表面に樹脂皮膜を被覆せず、表面に凹凸を有するものを用いることが好ましい。樹脂皮膜を被覆して断熱材の表面がほぼ平滑なものより、非結合部形成による結露防止効果が一層有効に発揮されることが確認された。

表面の凹凸性状としては、例えば、後記する実施例の方法によって粗さ曲線を測定して高さの差を算出したとき、高さの差が、おおむね、２．５〜２５μｍ程度のものを用いることが好ましい。

上記（１）または上記（２）の方法によって、図２Ｂに示すように非接合部と接合部が形成される。

本発明における「非接合部」とは、対向する鋼板と断熱部材とが接合しない部分を意味し、「接合部」とは、対向する鋼板と断熱部材とが接合する部分を意味する。具体的には、鋼板と断熱材が、非接合部を有することなく接合した従来例（図２Ａを参照）の接合面積（鋼板と断熱材とが接触する面積の合計）を１００％としたとき、非接合部を有する本発明では、鋼板と断熱材の接合部における接合面積の合計は１００％未満である（図２Ｂを参照）。

本発明における「非接合部」は、鋼板と断熱材との間に形成された「間隙」または「隙間」として三次元レベル（面積×厚さ＝体積）に捉えることもできるが、少なくとも二次元レベル（面積率）でみたとき、上記のように１００％未満であるものを意味する。

詳細には、例えば上記（１）のように接合手段を介する場合、例えば両面テープの貼合わせ方法を変化させることによって「非接合部」の上記面積率を制御することができる。また、両面テープの厚みによって、「非接合部」の厚さ、ひいては上記面積率と厚さの積で表される体積を制御することができる。

また、例えば上記（２）のように接合手段を介しない場合、例えば発泡スチロール表面に起因する凹凸形状を適切に制御したり、或いは、凹凸のある発泡スチロールを鋼板に係合する方法を適切に制御することによって、当該凹凸に起因する「非接合部」の面積率や厚さを調整でき、所望とする「非接合部」が得られる。但し、上記（２）に対応する後記実施例２では、面積率よりも算出が容易な、体積を用いた（実施例２における体積の算出方法は実施例２で詳述する）。

具体的には、接合部の面積率は、１０％〜９５％程度が好ましい（換言すれば、非接合部の面積率は５〜９０％が好ましい。）。後記する実施例に示すように、使用する鋼板および断熱材の種類や放射率が同じ場合、接合部の面積率が小さくなるにつれ（換言すれば、非接合部の面積率が大きくなるにつれ）、結露発生防止効果が大きくなる傾向が見られる。但し、鋼板と断熱材を接合させるためには、所定の接合部面積率を確保することが好ましい。これらのバランスを考慮すると、接合部の面積率は、より好ましくは２５〜９０％程度である（換言すれば、非接合部の面積率は１０〜７５％が好ましい。）。

また、鋼板と断熱材との接合部の好ましい厚さ（＝非接合部の好ましい厚さ）は、上記と同様、鋼板と断熱材を接合させつつ、結露発生防止効果を有効に発揮させるとの観点から、適切に制御すれば良いが、例えば、好ましくは１０μｍ以上、１ｍｍ程度以下であり、より好ましくは５０μｍ以上、７５０μｍ以下である。更に、断熱材の厚さを出来るだけ薄くするとの観点も考慮すると、上記厚さの上限は、おおむね、５００μｍ以下であることが、更に好ましい。上記厚さは、例えば両面テープを用いるとき、両面テープの厚さを調節することによって制御することができる。

また、鋼板と断熱材との接合部の体積は、上述した面積率と厚さの積で表されるものであるが、面積率および厚さについて、それぞれ、好ましい範囲内に制御することによって、制御することができる。

以上、本発明に係る断熱部材の基本構成について説明した。

次に、結露発生防止のための好ましい態様について説明する。前述したように鋼板表面の放射率を高めることにより、結露の発生を有効に防止できることが知られており、本発明でも、この態様を好ましく用いることができる。本明細書では、鋼板の、断熱材側とは反対の面を鋼板表面と呼び；鋼板の、断熱材側の面を鋼板裏面と呼ぶ（図２Ｂを参照）。

具体的には、鋼板表面の放射率は、鋼板裏面の放射率と同じか、または高いことが好ましい。空気調和機による冷房効果を発揮させつつ、結露発生を防止するためには、鋼板表面の放射率をできるだけ高くし（例えば０．８以上）、鋼板裏面の放射率との差を出来るだけ大きくすることが推奨される。

放射率を向上させる方法としては、例えば、鋼板表面に皮膜を設けると共に、（ア）皮膜に放熱性添加剤を添加し、その種類や添加量を制御する方法、（イ）皮膜中の厚さを制御する方法などが挙げられる。詳細は、例えば特開２００４−７４４１２号公報などを参照することができる。

（ア）放熱性添加剤を皮膜中に添加する方法
本発明に用いられる放熱性添加剤は、鋼板の放射率を高めるために通常用いられるものであれば特に限定されない。例えば、黒色の放熱性添加剤として、代表的にはカーボンブラックのほか、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ａｇ，Ｓｎ等の酸化物、硫化物、カーバイドや黒色の金属微粉等が挙げられる。これらは、単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。最も好ましいのはカーボンブラックである。

また、黒色添加剤以外の放熱性添加剤として、例えばＴｉＯ_２、セラミックス、酸化鉄、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素などが挙げられる。これらは、単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。また、上述した黒色の放熱性添加剤と、黒色以外の放熱性添加剤とを、単独で、または併用することもできる。

本発明に用いられる皮膜に含まれる塗料樹脂（ベース樹脂）の種類は特に限定されず、例えば、前述した特開２００４−７４４１２号公報に記載のものが挙げられる。具体的には、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびそれらの混合または変性した樹脂等を適宜使用することができる。放熱性に加え、耐食性、加工性の向上も高めたい場合は、非親水性樹脂［具体的には、水との接触角が３０°以上（より好ましくは５０°以上、更により好ましくは７０°以上）を満足するもの］であることが好ましい。この様な非親水性特性を満足する樹脂は、混合度合や変性の程度等によっても変化し得るが、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびそれらの混合または変性した樹脂等の使用が好ましく、なかでもポリエステル系樹脂若しくは変性したポリエステル系樹脂（エポキシ変性ポリエステル系樹脂、フェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂等の熱硬化性ポリエステル系樹脂または不飽和ポリエステル系樹脂）の使用が推奨される。

本発明では、上記放熱性添加剤を含む皮膜を特に、放熱性皮膜と呼ぶ。上記放熱性皮膜の厚さが厚いほど、鋼板の放射率を高くすることができる。但し、放熱性皮膜の厚さが厚くなり過ぎると加工時に皮膜が脱離し易くなる。これらを総合的に勘案し、上記放熱性皮膜の好ましい厚さは、１〜３０μｍである。

上記放熱性塗膜は、鋼板表面に少なくとも設けることが好ましい。更には、放熱性塗膜を鋼板裏面に設けても良い。

（イ）放熱性添加剤を皮膜中に添加しない方法
鋼板の放射率を高くするには、放熱性添加剤を皮膜に添加しなくても、皮膜中の厚さを厚くするだけで、放射率が高められる。但し、厚くなり過ぎると加工時に皮膜が脱離し易くなる。これらを考慮し、上記皮膜（放射性添加剤なし）の好ましい厚さは、０．５〜５０μｍである。

上記皮膜（放射性添加剤なし）は、鋼板表面に少なくとも設けることが好ましい。更には、上記皮膜を鋼板裏面に設けても良い。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

実施例１
本実施例では、接合手段を介する態様について、以下のようにして実験を行なった。

（鋼板）
原板として、縦２５０ｍｍ×横１８０ｍｍ×厚さ０．６ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）を用いた。亜鉛の付着量は、表裏面それぞれ２０ｇ／ｍ²とした。亜鉛めっきの付着量はＩＣＰ発光分析装置を用いて測定した。

（皮膜）
鋼板の表面または裏面に皮膜を被覆するときは、下記の塗料１（放熱性添加剤なし）または塗料２（放熱性添加剤あり）を用い、バーコーターで所定付着量（０．１〜０．８６ｇ／ｍ²）となるように塗布し、到達板温が２３０℃となるように焼付け炉で６０秒間焼付けをおこなった。皮膜の厚さは、塗料の付着量を変化させることによって調節した。

（ａ）塗料１
バインダー樹脂としてポリエステル樹脂（「バイロンＧＫ７８０（Ｔｇ：３６℃）」；バイロンは登録商標；東洋紡社製）１００質量部（固形分換算）にメラミン樹脂（「スミマールＭ−４０ＳＴ」；長春人造樹脂製）を２０質量部（固形分換算）加えたものを使用した。なお、合計の固形分が１５質量％となるように、キシレンとシクロヘキサンノンの混合溶媒（５０／５０）で希釈した。

（ｂ）塗料２
バインダー樹脂としてポリエステル樹脂（「バイロンＧＫ７８０（Ｔｇ：３６℃）」；バイロンは登録商標；東洋紡社製）１００質量部（固形分換算）にメラミン樹脂（「スミマールＭ−４０ＳＴ」；長春人造樹脂製）を２０質量部（固形分換算）加えたものを使用した。これに、全固形分中の質量分率が１０％となるように三菱カーボンブラックＭＡ１００を加えた。なお、合計の固形分が３０質量％となるように、キシレンとシクロヘキサンノンの混合溶媒（５０／５０）で希釈した。

（断熱材）
本実施例では、ビーズ法ポリスチレンフォーム保温板（ＪＩＳ Ａ９５１１ Ａ−ＥＳＰ−Ｂ−３）（以下、発泡スチロール板という）を所定のサイズに切断［２５０ｍｍ×１８０ｍｍ×厚さ（９〜３２ｍｍのものを１ｍｍ毎）に切断］して使用した。断熱材のサイズ（縦、横）は、上記鋼板と同じである。

（断熱部材の作製）
接合手段として以下の各種両面接着テープを用い、上記の鋼板および断熱材を、図３〜７の方法で接合した。両面接着テープの種類により、または、厚さが同一または異なる両面接着テープを２層以上積層するなどの方法によって、鋼板と断熱材の接合部の厚さ（非接合部の厚さと同じ）を調節することができる。
日東電工株式会社製の両面接着テープＮｏ．５６０１ 厚さ１０μｍ
日東電工株式会社製の両面接着テープＮｏ．５９１ 厚さ５０μｍ
日東電工株式会社製の両面接着テープＮｏ．５６１０ 厚さ１００μｍ
日東電工株式会社製の両面接着テープＮｏ．５１５ ※厚さ５００μｍ
※この場合のみ、上記両面接着テープを二重に積層した。
日東電工株式会社製の両面接着テープＮｏ．５４１ 厚さ７５０μｍ

（接合部（非接合部）の面積率の算出方法）
非接合部を有する場合の接合部の面積率Ａは、鋼板と断熱材が非接合部を有することなく接合したときの接合面積を１００％としたときの、鋼板と断熱材の接合部の面積率で算出される。一方、非接合部の面積率Ｂは、１００％から、上記接合部の面積率Ａを引いたものである。

（非接合部の体積の算出方法）
参考のため、非接合部の体積を、以下のようにして算出した。
本実施例で用いた鋼板の面積（縦２５０ｍｍ×横１８０ｍｍ）×非接合部の面積率×非接合部の厚さ

（結露試験方法）
サイズ約１０ｍ×約５ｍの試験室を、厚さ５０ｍｍのビーズ法ポリスチレンフォーム保温板（ＪＩＳ Ａ９５１１ Ａ−ＥＳＰ−Ｂ−３）を用いて壁を作って２部屋に分割し、一方の部屋（サイズ約５ｍ×約５ｍ）を高温室（温度３５℃、湿度８５％）とし、他方の部屋（サイズ約５ｍ×約５ｍ）を低温室（温度１２℃）とした。なお、低温室の湿度は、本実施例では特に大きな影響を及ぼさないため、調整していない。
次に、壁の一部に２５０ｍｍ×１８０ｍｍの開口部をつくり、そこに上記の鋼板と断熱部材を、鋼板表面が高温室側となるように取付けた。各部屋の温度および湿度が上記の範囲となったことを確認してから１時間後に、鋼板表面に発生する結露の有無を、目視で観察し、結露が発生しない断熱材の最小厚さを測定した。具体的には、上記温度および湿度で１時間放置して、結露が発生しないときは、断熱材の厚さを１ｍｍ薄くしたものを用意して上記と同様の実験を行なう作業を、１ｍｍ単位で、繰り返して行ない、最終的に、結露の発生が生じない断熱材の最小厚さを算出した。結露が発生しない断熱材の最小厚さが小さい程、結露防止効果が高いと評価される。

（放射率の測定方法）
放射率の測定方法は、前述した特開２００４−７４４１２号公報の方法と同じである。具体的には、以下の通りである。
装置：日本電子（株）製「ＪＩＲ−５５００型フーリエ変換赤外分光光度計」及び放射測定ユニット「ＩＲＲ−２００」
測定波長範囲：４．５〜１５．４μｍ
測定温度：試料の加熱温度を１００℃に設定する
積算回数：２００回
分解能 ：１６ｃｍ^−１

これらの結果を表１〜７に併記する。

表１は、本実施例の実験方法および結果をまとめて記載したものである。表１より、本実施例の実験の全概要を理解できる。

更に表２〜表６は、上記表１について、実験条件ごとに対比および考察がし易いように、データを抽出して抜粋したものである。

まず、表２を参照する。表２のＮｏ．１〜１２は、それぞれ、表１のＮｏ．１〜１２に対応するものであり、非接合の面積率の効果を調べたものである。表２には、塗料の種類を変えて表裏面の放射率を変化させた２種類の鋼板（皮膜あり）を用いた結果を示している。

表２より、接合部の面積率を１００％（従来例、非接合部０）から、９０％（非接合部の面積率１０％）→７５％（非接合部の面積率２５％）→５０％（非接合部の面積率５０％）→２５％（非接合部の面積率７５％）→１０％（非接合部の面積率９０％）と小さくし、非接合部の面積率を大きくするにつれ、結露が発生しない断熱材の最小厚さ（以下、単に断熱材の最小厚さと略記する。）も小さくなった。

詳細には、表２のＮｏ．１〜６は鋼板表面の放射率０．８６、鋼板裏面の放射率０．１の例；表２のＮｏ．７〜１２は鋼板表面および裏面の放射率がいずれも０．１の例であるが、いずれの場合も、従来例（接合部の面積率１００％のＮｏ．６、Ｎｏ．１２）に比べ、非接合部を設けた本発明例では、断熱材の最小厚さが小さくなり、結露防止作用が向上した。

なお、本実施例の評価によれば、表２において、従来例であるＮｏ．６（最小厚さ１７ｍｍ）と、本発明例であるＮｏ．４（最小厚さ１６ｍｍ）とは、最小厚さの差は僅かに１ｍｍであるが、本実施例における「最小厚さの差＝１ｍｍ」は、実製品において極めて重要な意義を有するものである。本発明のような空気調和機の分野において、結露の発生が生じない断熱材の最小厚さを１ｍｍ薄くすることは、多大な労力を伴うものだからである。

なお、Ｎｏ．６（従来例、接合部の面積率１００％）とＮｏ．５（接合部の面積率９０）を対比すると、両者の最小厚さは同じ（いずれも１７ｍｍ）であったが、これは、Ｎｏ．６では放射率の高い鋼板を用いたために、非接合部を有しなくても、もともと高い結露防止効果を発揮することに起因するものである。上記Ｎｏ．５のように接合部の面積率が９０％程度では、Ｎｏ．６（従来例）との差は見られなかったが、接合部の面積率を、一層小さくし（すなわち、非接合部の面積率を、一層大きくし）、７５％以下にしたＮｏ．４〜Ｎｏ．１では、Ｎｏ．６（従来例）との差が見られ、非接合部の形成による効果が、一層顕著に発揮されることが分かった。

次に、表３を参照する。表３は、接合部の面積率を１０％（すなわち、非接合部の面積率を９０％）と一定にし、非接合部の厚さを変化させたときの、結露防止作用に及ぼす効果を示したものである。表３には、塗料の種類を変えて表裏面の放射率が異なる２種類の鋼板を用いた結果を示している。参考のため、表３には、従来例（接合部の面積率１００％）に対応するデータ（表３のＮｏ．５、１０）も併記している。詳細には、表３のＮｏ．１〜１０は、それぞれ、表１のＮｏ．１３〜１６、１２（従来例＝接合部の面積率１００％）、１７〜１９、１、６（従来例＝接合部の面積率１００％）に対応する。

表３より、鋼板表裏面の放射率にかかわらず、非接合部の厚さを０．０１ｍｍ（Ｎｏ．１、６）→０．１ｍｍ（Ｎｏ．２、７）→０．５ｍｍ（Ｎｏ．３、８）→０．７５ｍｍ（Ｎｏ．４、９）と厚くするにつれ、結露が発生しない断熱材の最小厚さも小さくなった。このことは、非接合部について、面積率が同じ（ここでは全て９０％）であっても、更に厚さを厚くして体積を大きくすることにより、最小厚さが小さくなり、結露発生防止効果が促進されることを示している。

詳細には、表３のＮｏ．１〜６は鋼板表面および裏面の放射率がいずれも０．１の例；表３のＮｏ．６〜１２は鋼板表面の放射率０．８６、鋼板裏面の放射率０．１の例であるが、いずれの場合も、従来例（接合部の面積率１００％のＮｏ．６、Ｎｏ．１２）に比べ、非接合部の厚さを厚くした本発明例では、結露防止作用が向上した。

次に、表４を参照する。表４は、表面に皮膜を有しない鋼板（原板まま）を用いたときの、非接合部形成の効果を調べたものである。詳細には、表４のＮｏ．１、２は、それぞれ、表１のＮｏ．２０、２１（従来例＝接合部の面積率１００％）に対応し、鋼板の表面および裏面の放射率は０．０４と低い。

表４より、放射率が非常に低い鋼板（原板まま）を用いた場合でも、Ｎｏ．１のように非接合部を設けることによって断熱材の最小厚さが小さくなり、結露発生防止効果が促進されることが分かった。

なお、本実施例では電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）を用いたが、上記表４と同様の傾向は、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）においても見られることを確認している。

次に、表５を参照する。表５はいずれも、接合部の面積率を１０％（非接合部の面積率を９０％）、且つ、非接合部の厚さも５０μｍと一定（表には示さず）とし、皮膜の付着量を変えて鋼板の表面・裏面の放射率を変化させたときの（表面と裏面の放射率は同じ）、結露防止作用に及ぼす効果を示したものである。表５のＮｏ．１〜６は、表１のＮｏ．２２〜２７に対応する。

表５より、非接合部の面積率が同じ場合、鋼板の表面・裏面の放射率が大きくなるほど、最小厚さが小さくなり、結露発生防止効果が促進されることが分かった。

次に、表６を参照する。表６は、接合部の面積率を７５％（非接合部の面積率を２５％）、非接合部の厚さを７５０μｍ（表には示さず）、鋼板表面の放射率を０．８６と、いずれも一定にし、皮膜の付着量を変えて鋼板裏面の放射率を変化させたときの、非接合部形成の効果を調べたものである。詳細には、表６のＮｏ．１、２は、それぞれ、表１のＮｏ．２８、２９に対応する。

表６より、非接合部の面積率および厚さ、並びに鋼板表面の放射率が同じ場合、鋼板表面と鋼板裏面の放射率の差が大きくなるほど、断熱材の最小厚さが小さくなり、結露発生防止効果が促進されることが分かった。

実施例２
本実施例では、接合手段を介しない態様について、以下のようにして実験を行なった。なお、実験に用いた鋼板は上記実施例１と同じである。

本実施例では、実施例１で用いた断熱材の発泡スチロール板とは別に、当該発泡スチロール板の表面にウレタン樹脂皮膜を被覆して表面を平滑にしたものを用意し、表面性状の相違による結露発生防止効果に及ぼす影響を調べた。実施例１で用いた断熱材の発泡スチロールの表面は、詳細には、後記する図８Ａおよび図８Ｂに示すように凹凸を有しており、この凹凸に起因して非接合部が生じるため、結露発生防止効果が期待される。そこで、本実施例では、実施例１で用いた発泡スチロール板表面の凹凸をなくすため、ウレタン樹脂皮膜を被覆して表面をほぼ平滑にしたものを用意し、両者を比較した。なお、接着剤を用いる代わりに、上記発泡スチロール板と鋼板とを重ね合わせて四隅をミニクランプで固定した。

まず、実施例１で用いた発泡スチロール板（ウレタン樹脂皮膜なし）の表面性状を、以下のようにして調べた。発泡スチロール板の表面に直交する２本の直線を引き、それぞれの直線（交差点を含めて基準長さは５０ｍｍ）上の粗さ曲線を、以下の方法により求めた（図８Ａ、図８Ｂ）。図８Ａおよび図８Ｂの各粗さ曲線について、最大値［各図の縦軸（プラス側）の最も大きい値）と最小値［各図の縦軸（マイナス側）の最も小さい値］をカットし、プラス側のうち２番目に大きい値と、マイナス側のうち２番目に小さい値をそれぞれ、選択し、高さの差を算出した。本実施例における上記高さの差は、２２．５μｍであった。

このようにして得られた差（ここでは２２．５μｍ）の半分（差×１／２＝１１．２５μｍ）を、非接合部の高さ（厚さ）とし、以下のようにして、接合手段を介しない場合における非接合部の体積を算出した。表７には、このようにして算出された体積を、「断熱材の表面凹凸を含めた非接合部の体積」と記載した。
本実施例で用いた鋼板の面積（縦２５０ｍｍ×横１８０ｍｍ）×非接合部の面積率×非接合部の厚さ（１１．２５μｍ）

更に、上記発泡スチロール板とは別に、当該発泡スチロール板の表面にウレタン樹脂皮膜を被覆したものを用意した。具体的には、東邦化学工業（株）製水系ウレタン樹脂ハイテック Ｕ―２０７８を用い、１０ｇ／ｍ²の付着量となるよう発泡スチロール板の表面に塗布した後、５０℃で５時間乾燥し、ウレタン樹脂皮膜を形成した。このようにして得られたウレタン樹脂皮膜表面の粗さ曲線を上記と同様にして測定し、高さの差を算出した結果、１．６μｍであった。上記と同様にして、「断熱材の表面凹凸を含めた非接合部の体積」を算出し、表７に併記した。

これらの結果を表７に記載する。表７のＮｏ．１は、発泡スチロールにウレタン樹脂皮膜を設けない例（上記高低差２２．５μｍ）、Ｎｏ．２は、発泡スチロールにウレタン樹脂皮膜を設けた例（上記高低差１．６μｍ）である。表７より、ウレタン樹脂皮膜を設けて表面を平滑にしたＮｏ．２に比べ、ウレタン樹脂皮膜を設けないＮｏ．１は、結露防止に有用な非接合部が形成されるため、断熱材の最小厚さが小さくなった。

Claims (9)

1. 鋼板に断熱材が配置された空気調和機用断熱部材であって、
   前記鋼板と前記断熱材の間に、接合手段を介して、または接合手段を介さないで、接合部および非接合部を有することを特徴とする空気調和機用断熱部材。
2. 前記接合手段として、接着剤、または基材の両側に接着剤を有する接合材を用いるものである請求項１に記載の断熱部材。
3. 前記接合手段を介さないで接合部および非接合部を有するときは、前記断熱材として、凹凸を有する発泡プラスチック系断熱材を用いるものである請求項１に記載の断熱部材。
4. 前記鋼板と前記断熱材が非接合部を有することなく接合したときの接合面積を１００％としたとき、前記鋼板と前記断熱材の接合部における接合面積の合計は１００％未満である請求項１〜３のいずれかに記載の断熱部材。
5. 前記鋼板の、前記断熱材側とは反対の面（鋼板表面）の放射率は、前記鋼板の、前記断熱材側の面（鋼板裏面）の放射率と同じか、または高いものである請求項１〜４のいずれかに記載の断熱部材。
6. 前記鋼板表面は放熱性塗膜を有するものである請求項１〜５のいずれかに記載の断熱部材。
7. 更に、前記鋼板裏面は放熱性塗膜を有するものである請求項６に記載の断熱部材。
8. 前記放熱性塗膜は、放熱性添加剤を含有するものである請求項６または７に記載の断熱部材。
9. 前記鋼板は、めっき鋼板である請求項１〜８のいずれかに記載の断熱部材。