JP2001270031A - 結露防止用外装材 - Google Patents
結露防止用外装材Info
- Publication number
- JP2001270031A JP2001270031A JP2000087862A JP2000087862A JP2001270031A JP 2001270031 A JP2001270031 A JP 2001270031A JP 2000087862 A JP2000087862 A JP 2000087862A JP 2000087862 A JP2000087862 A JP 2000087862A JP 2001270031 A JP2001270031 A JP 2001270031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exterior material
- emissivity
- coating
- organic polymer
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外装材の有機高分子被膜において、波長
４〜６μｍ域での分光放射率を向上させることにより、
赤外線放射率を向上させ、例えば、低温運転されるＬＮ
Ｇプラントなどの配管に対して、結露防止保冷厚さを低
減し、かつ耐食性に優れた結露防止用外装材のの提供を
課題とする。 【解決手段】 金属板の少なくとも片面に、表面粗さが
中心線平均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長が５
〜６０μｍであって、波長４〜６μｍ域での分光放射率
の最小値が０．５以上、かつ赤外線放射率が０．８５以
上である有機高分子被膜を形成したことを解決手段とす
る。
４〜６μｍ域での分光放射率を向上させることにより、
赤外線放射率を向上させ、例えば、低温運転されるＬＮ
Ｇプラントなどの配管に対して、結露防止保冷厚さを低
減し、かつ耐食性に優れた結露防止用外装材のの提供を
課題とする。 【解決手段】 金属板の少なくとも片面に、表面粗さが
中心線平均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長が５
〜６０μｍであって、波長４〜６μｍ域での分光放射率
の最小値が０．５以上、かつ赤外線放射率が０．８５以
上である有機高分子被膜を形成したことを解決手段とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管などに使用さ
れ結露防止に有効な結露防止用外装材に関する。
れ結露防止に有効な結露防止用外装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧプラントに代表される配管の保温
・保冷状態はパイプの外部に巻かれる断熱材および外装
材に影響される。搬送流体がマイナス百数十℃程度の配
管の場合、外装材表面で腐食の原因になる結露が生じる
恐れがあるため、パイプ外装材の表面温度を露点以上に
保持することができるような厚みいわゆる保冷厚さ以上
の断熱材が使用される。この保冷厚さについては、例え
ば、ＡＳＴＭ Ｃ ６８０−６９、ＶＤＩ２０５５など
に試算モデルが示されているが、対流による熱伝達率を
一定とした場合、外装材表面の放射率が高いほど保冷厚
さが薄くなる傾向がある。
・保冷状態はパイプの外部に巻かれる断熱材および外装
材に影響される。搬送流体がマイナス百数十℃程度の配
管の場合、外装材表面で腐食の原因になる結露が生じる
恐れがあるため、パイプ外装材の表面温度を露点以上に
保持することができるような厚みいわゆる保冷厚さ以上
の断熱材が使用される。この保冷厚さについては、例え
ば、ＡＳＴＭ Ｃ ６８０−６９、ＶＤＩ２０５５など
に試算モデルが示されているが、対流による熱伝達率を
一定とした場合、外装材表面の放射率が高いほど保冷厚
さが薄くなる傾向がある。
【０００３】現在、外装材としては一般的に塗装されて
いないステンレス鋼板、アルミニウムめっき鋼板、アル
ミニウム板が使用されている。配管の施工上、断熱材の
厚みは薄い方が好ましいが、これらの外装材の赤外線放
射率は０．２〜０．４と低く、設計が適切でなかった場
合、昼間日陰になる部分および夜間時に表面に結露を生
じることがあった。この結露の発生によって外装材の腐
食が発生し進行すると、外装材の交換が必要になり、さ
らに断熱材部に水分が侵入した場合には、断熱効果が低
下して保冷不足になったり、配管自体の腐食も誘発した
りして、内部液体の一部が気化し輸送効率が著しく低下
するという問題があった。
いないステンレス鋼板、アルミニウムめっき鋼板、アル
ミニウム板が使用されている。配管の施工上、断熱材の
厚みは薄い方が好ましいが、これらの外装材の赤外線放
射率は０．２〜０．４と低く、設計が適切でなかった場
合、昼間日陰になる部分および夜間時に表面に結露を生
じることがあった。この結露の発生によって外装材の腐
食が発生し進行すると、外装材の交換が必要になり、さ
らに断熱材部に水分が侵入した場合には、断熱効果が低
下して保冷不足になったり、配管自体の腐食も誘発した
りして、内部液体の一部が気化し輸送効率が著しく低下
するという問題があった。
【０００４】前記のような結露を防止するため、例えば
雑誌「配管と装置」９６年３月号２〜７ページに見られ
るように外装材に赤外線放射率０．８〜０．８５程度の
塗装材を使用することが検討されている。これら塗装材
の使用により前述の外装材と比較して２０〜３０％程度
保冷厚さの低減を図ることができると試算されている。
従って、既存の設備・配管に対しても外装材のみを交換
することで、断熱材の厚みを変えることなく、より大き
な結露防止効果を得ることができる。
雑誌「配管と装置」９６年３月号２〜７ページに見られ
るように外装材に赤外線放射率０．８〜０．８５程度の
塗装材を使用することが検討されている。これら塗装材
の使用により前述の外装材と比較して２０〜３０％程度
保冷厚さの低減を図ることができると試算されている。
従って、既存の設備・配管に対しても外装材のみを交換
することで、断熱材の厚みを変えることなく、より大き
な結露防止効果を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、塗装材の被
膜の主成分である有機高分子の赤外線放射特性は、図２
の分光放射スペクトルにみられるように、波長４〜６μ
ｍの放射率が他の波長域に比較して低く、このことは全
波長域を対象とした赤外線放射率を低下させる原因とな
っている。この理由は、有機高分子の骨格や官能基の有
する固有の振動、回転エネルギーのうち、４〜６μｍの
波長域には、例えばニトリル基などの限られた赤外エネ
ルギーしか存在しないためである。
膜の主成分である有機高分子の赤外線放射特性は、図２
の分光放射スペクトルにみられるように、波長４〜６μ
ｍの放射率が他の波長域に比較して低く、このことは全
波長域を対象とした赤外線放射率を低下させる原因とな
っている。この理由は、有機高分子の骨格や官能基の有
する固有の振動、回転エネルギーのうち、４〜６μｍの
波長域には、例えばニトリル基などの限られた赤外エネ
ルギーしか存在しないためである。
【０００６】有機高分子被膜の放射率は、一般的に被膜
厚さに依存するので、膜厚を増加させることによって赤
外線放射率を高くすることができる。しかしながらプレ
コート鋼板においては、各種特性を満足させるため膜厚
の上限が設定され、前述の赤外線放射率をさらに大きく
することは不可能であった。そこで赤外線放射率を向上
させる手段としては、この波長領域に高放射率を示す粉
末を被膜中に含有させる方法しか見出されていなかっ
た。
厚さに依存するので、膜厚を増加させることによって赤
外線放射率を高くすることができる。しかしながらプレ
コート鋼板においては、各種特性を満足させるため膜厚
の上限が設定され、前述の赤外線放射率をさらに大きく
することは不可能であった。そこで赤外線放射率を向上
させる手段としては、この波長領域に高放射率を示す粉
末を被膜中に含有させる方法しか見出されていなかっ
た。
【０００７】本発明は、外装材の有機高分子被膜におい
て、波長４〜６μｍ域での分光放射率を向上させること
により、赤外線放射率を向上させ、例えば、低温運転さ
れるＬＮＧプラントなどの配管に対して、結露防止保冷
厚さを低減し、かつ耐食性に優れた結露防止用外装材の
提供を課題とする。
て、波長４〜６μｍ域での分光放射率を向上させること
により、赤外線放射率を向上させ、例えば、低温運転さ
れるＬＮＧプラントなどの配管に対して、結露防止保冷
厚さを低減し、かつ耐食性に優れた結露防止用外装材の
提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決した本発
明の態様は、金属板の少なくとも片面に、表面粗さが中
心線平均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長が５〜
６０μｍであって、波長４〜６μｍ域での分光放射率の
最小値が０．５以上、かつ赤外線放射率が０．８５以上
である有機高分子被膜を形成したことを特徴とする結露
防止用外装材である。
明の態様は、金属板の少なくとも片面に、表面粗さが中
心線平均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長が５〜
６０μｍであって、波長４〜６μｍ域での分光放射率の
最小値が０．５以上、かつ赤外線放射率が０．８５以上
である有機高分子被膜を形成したことを特徴とする結露
防止用外装材である。
【０００９】前記本発明においては、前記有機高分子被
膜が例えばポリエステル系又はアクリル系の縮み塗料か
らなることを特徴とするか、前記有機高分子被膜中の平
均粒径が２〜６０μｍである骨材を乾燥被膜中体積含有
率で３０〜８０％含有することを特徴とすることが望ま
しい。
膜が例えばポリエステル系又はアクリル系の縮み塗料か
らなることを特徴とするか、前記有機高分子被膜中の平
均粒径が２〜６０μｍである骨材を乾燥被膜中体積含有
率で３０〜８０％含有することを特徴とすることが望ま
しい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明者らは、結露防止用とし
て、赤外線放射率をさらに（０．９程度以上まで）向上
させる方法として、外装材の被膜表面を表面粗さが中心
線平均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長を５〜６
０μｍとし、波長４〜６μｍ域の分光放射率の最小値を
０．５以上とすることが有効であることを見い出した。
波長４〜６μｍの赤外線の放射率を向上させるために、
有機高分子被膜の表面形状を本発明に規定した中心線平
均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長が５〜６０μ
ｍとすれば効果が得られることについて、発明者らは、
顔料粒径が塗膜の隠ぺい性に影響を及ぼす場合と同様の
作用が働くためと推定している。
て、赤外線放射率をさらに（０．９程度以上まで）向上
させる方法として、外装材の被膜表面を表面粗さが中心
線平均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長を５〜６
０μｍとし、波長４〜６μｍ域の分光放射率の最小値を
０．５以上とすることが有効であることを見い出した。
波長４〜６μｍの赤外線の放射率を向上させるために、
有機高分子被膜の表面形状を本発明に規定した中心線平
均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長が５〜６０μ
ｍとすれば効果が得られることについて、発明者らは、
顔料粒径が塗膜の隠ぺい性に影響を及ぼす場合と同様の
作用が働くためと推定している。
【００１１】着色顔料の粒径と光の反射、吸収などの光
学特性との関係は、これまで多くの研究者によって研究
されてきた。その結果、良好な隠ぺい力や着色力を得る
ためには、最適な顔料粒径が存在することが明らかにさ
れている。最適粒径は顔料の屈折率によって変化する
が、屈折率の高いルチル型酸化チタンで光の波長の１／
２倍の粒径、屈折率の比較的低い黄酸化鉄で光の波長の
１倍の粒径である。Kirchhoffの法則より吸収率と放射
率は等しいことから、吸収率を放射率と置き換えて考え
ることが可能である。すなわち、光の効率的な反射、吸
収／放射が行われる粒径は、対象とする光の波長の少な
くとも１／２倍以上必要であることが導かれる。
学特性との関係は、これまで多くの研究者によって研究
されてきた。その結果、良好な隠ぺい力や着色力を得る
ためには、最適な顔料粒径が存在することが明らかにさ
れている。最適粒径は顔料の屈折率によって変化する
が、屈折率の高いルチル型酸化チタンで光の波長の１／
２倍の粒径、屈折率の比較的低い黄酸化鉄で光の波長の
１倍の粒径である。Kirchhoffの法則より吸収率と放射
率は等しいことから、吸収率を放射率と置き換えて考え
ることが可能である。すなわち、光の効率的な反射、吸
収／放射が行われる粒径は、対象とする光の波長の少な
くとも１／２倍以上必要であることが導かれる。
【００１２】被膜表面において、平滑な表面に比較して
粗度の大きな表面が高い放射率を示すことについては、
当然、表面粗度の大きい表面は表面積が拡大されること
によって、放射性を高めるからであると考えられるが、
それだけでは、有機高分子被膜の放射特性の中でとりわ
け波長４〜６μｍの領域の分光放射率を大幅に向上する
ことを説明できない。本発明者らは、顔料粒径と光の反
射、吸収／放射特性との関係と同様の作用が被膜表面で
生じ、この作用が赤外線放射率の向上に大きく寄与する
ためであると推察する。
粗度の大きな表面が高い放射率を示すことについては、
当然、表面粗度の大きい表面は表面積が拡大されること
によって、放射性を高めるからであると考えられるが、
それだけでは、有機高分子被膜の放射特性の中でとりわ
け波長４〜６μｍの領域の分光放射率を大幅に向上する
ことを説明できない。本発明者らは、顔料粒径と光の反
射、吸収／放射特性との関係と同様の作用が被膜表面で
生じ、この作用が赤外線放射率の向上に大きく寄与する
ためであると推察する。
【００１３】さらに、本発明で注目した波長４〜６μｍ
の領域の赤外線を放射するためには、目的波長の１／２
倍である２μｍ以上、２０μｍ以下の中心線平均粗さを
有し、うねりの平均波長が５〜６０μｍと規定すること
で達成することが可能となる。中心線平均粗さが２μｍ
より小さいか、うねりの平均波長が５〜６０μｍでない
場合、上記の作用を得ることができないため、目的とす
る波長４〜６μｍの領域の分光放射率を向上することが
できない。又、中心線平均粗さが２０μｍより大きいも
のは成形加工時に被膜の割れを生じやすく、対磨耗性も
劣るため実用性を満足しない。本発明の被膜表面形状を
形成することにより、波長４〜６μｍの分光放射率の最
小値は平滑な表面が０．３〜０．４程度（図２参照）で
あるのに比較して、図１の分光放射スペクトルに示すよ
うに０．５以上に向上させることが可能となった。
の領域の赤外線を放射するためには、目的波長の１／２
倍である２μｍ以上、２０μｍ以下の中心線平均粗さを
有し、うねりの平均波長が５〜６０μｍと規定すること
で達成することが可能となる。中心線平均粗さが２μｍ
より小さいか、うねりの平均波長が５〜６０μｍでない
場合、上記の作用を得ることができないため、目的とす
る波長４〜６μｍの領域の分光放射率を向上することが
できない。又、中心線平均粗さが２０μｍより大きいも
のは成形加工時に被膜の割れを生じやすく、対磨耗性も
劣るため実用性を満足しない。本発明の被膜表面形状を
形成することにより、波長４〜６μｍの分光放射率の最
小値は平滑な表面が０．３〜０．４程度（図２参照）で
あるのに比較して、図１の分光放射スペクトルに示すよ
うに０．５以上に向上させることが可能となった。
【００１４】本発明の赤外線放射率の高い外装材が結露
防止に有効に働くのは、以下に説明する作用によると考
えられる。本発明の結露防止用外装材がＬＮＧなど極低
温の流体を輸送する保冷配管の外装材として使用される
環境において、外装材表面温度は周囲環境の温度より低
い状態となる。この場合、熱の移動は周囲環境から外装
材の方向に生じることになるため、外装材の吸収率、す
なわち、放射率が高いほど外装材表面の温度は上昇し、
露点以上に保つことが容易となる。環境の温度は、ＬＮ
Ｇが産出される熱帯地域においては最高４０℃を越える
ことが考えられる。このような高温からは主として波長
３〜５０μｍの赤外線が放射される。放射される赤外線
の内、よりエネルギーの大きい短波長の４〜６μｍの分
光放射率を０．５以上にすることは、従来の有機高分子
被覆外装材に比較して、外装材表面温度を露点以上に保
つことに有利に働き、その結果、断熱材の厚さを減少さ
せることが可能となる。
防止に有効に働くのは、以下に説明する作用によると考
えられる。本発明の結露防止用外装材がＬＮＧなど極低
温の流体を輸送する保冷配管の外装材として使用される
環境において、外装材表面温度は周囲環境の温度より低
い状態となる。この場合、熱の移動は周囲環境から外装
材の方向に生じることになるため、外装材の吸収率、す
なわち、放射率が高いほど外装材表面の温度は上昇し、
露点以上に保つことが容易となる。環境の温度は、ＬＮ
Ｇが産出される熱帯地域においては最高４０℃を越える
ことが考えられる。このような高温からは主として波長
３〜５０μｍの赤外線が放射される。放射される赤外線
の内、よりエネルギーの大きい短波長の４〜６μｍの分
光放射率を０．５以上にすることは、従来の有機高分子
被覆外装材に比較して、外装材表面温度を露点以上に保
つことに有利に働き、その結果、断熱材の厚さを減少さ
せることが可能となる。
【００１５】本発明者らは、本発明の４〜６μｍ域の分
光放射率の最小値が０．５以上を示す形状を持つ有機高
分子被膜をより容易に形成する方法を見出した。一つ
は、例えば、縮み塗料（表面張力、硬化速度の異なる２
種類以上の樹脂を組み合わせた塗料であって、焼き付け
硬化後、凹凸形状を形成する塗料）を選択し、適切な条
件で塗装・焼き付け硬化させることによって本発明に規
定する表面形状を持った被膜を形成させる方法である。
縮み塗料の樹脂系としては、特に限られるものではない
が、例えばポリエステル樹脂またはアクリル樹脂などが
あげられる。塗装条件としては、平均被膜厚として、少
なくとも１２μｍ以上を形成することが望ましい。１２
μｍ未満であると被膜厚に依存する赤外線放射率が下地
金属板の放射率を反映して低くなり、本発明規定の赤外
線放射率０．８５以上を達成できないためである。焼き
付け硬化条件としては、公知のプレコートメタル用縮み
塗料の焼き付け条件、例えば、１８０〜２５０℃で３０
〜１２０秒間焼き付ける方法を採用すればよい。
光放射率の最小値が０．５以上を示す形状を持つ有機高
分子被膜をより容易に形成する方法を見出した。一つ
は、例えば、縮み塗料（表面張力、硬化速度の異なる２
種類以上の樹脂を組み合わせた塗料であって、焼き付け
硬化後、凹凸形状を形成する塗料）を選択し、適切な条
件で塗装・焼き付け硬化させることによって本発明に規
定する表面形状を持った被膜を形成させる方法である。
縮み塗料の樹脂系としては、特に限られるものではない
が、例えばポリエステル樹脂またはアクリル樹脂などが
あげられる。塗装条件としては、平均被膜厚として、少
なくとも１２μｍ以上を形成することが望ましい。１２
μｍ未満であると被膜厚に依存する赤外線放射率が下地
金属板の放射率を反映して低くなり、本発明規定の赤外
線放射率０．８５以上を達成できないためである。焼き
付け硬化条件としては、公知のプレコートメタル用縮み
塗料の焼き付け条件、例えば、１８０〜２５０℃で３０
〜１２０秒間焼き付ける方法を採用すればよい。
【００１６】もう一つの方法は、有機高分子被膜中に平
均粒径が２〜６０μｍである骨材を乾燥被膜中体積含有
率で３０〜８０％含有させる方法である。骨材の粒径が
２μｍ未満の場合中心線平均粗さが２μｍ以下となり、
６０μｍを超えるとうねりの平均波長が６０μｍを超え
るため、ともに本発明の規定範囲を満足しない。骨材の
乾燥被膜中体積含有率が３０％未満の場合、うねりの平
均波長が６０μｍを超え、本発明の規定範囲を達成しな
い。一方骨材の乾燥被膜中体積含有率が８０％を超える
と、被膜中に占めるバインダーの比率が小さくなり、被
膜の凝集力の不足したもろい被膜となるため実用に耐え
られなくなる。この場合の有機高分子被膜は、樹脂系が
例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、
エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、シリコ
ン樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂の少なくとも１
種以上を選択したプレコートメタル用塗料を使用して、
適当な焼き付け条件、例えば１８０〜２５０℃で３０〜
１２０秒焼き付ければよい。なお、骨材の種類は、例え
ば、ガラスビーズ、シリカ粒子、ナイロンビーズ、ポリ
エステルビーズ、ポリアクリロニトリルビーズ、ＰＴＦ
Ｅ粒子、アクリルビーズ等、無機物、有機物を問わな
い。
均粒径が２〜６０μｍである骨材を乾燥被膜中体積含有
率で３０〜８０％含有させる方法である。骨材の粒径が
２μｍ未満の場合中心線平均粗さが２μｍ以下となり、
６０μｍを超えるとうねりの平均波長が６０μｍを超え
るため、ともに本発明の規定範囲を満足しない。骨材の
乾燥被膜中体積含有率が３０％未満の場合、うねりの平
均波長が６０μｍを超え、本発明の規定範囲を達成しな
い。一方骨材の乾燥被膜中体積含有率が８０％を超える
と、被膜中に占めるバインダーの比率が小さくなり、被
膜の凝集力の不足したもろい被膜となるため実用に耐え
られなくなる。この場合の有機高分子被膜は、樹脂系が
例えばポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、
エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、シリコ
ン樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂の少なくとも１
種以上を選択したプレコートメタル用塗料を使用して、
適当な焼き付け条件、例えば１８０〜２５０℃で３０〜
１２０秒焼き付ければよい。なお、骨材の種類は、例え
ば、ガラスビーズ、シリカ粒子、ナイロンビーズ、ポリ
エステルビーズ、ポリアクリロニトリルビーズ、ＰＴＦ
Ｅ粒子、アクリルビーズ等、無機物、有機物を問わな
い。
【００１７】本発明の結露防止用外装材の基板である金
属板には、耐食性の良好なめっき鋼板、例えば、アルミ
ニウムめっき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金合金めっき
鋼板、亜鉛めっき鋼板など、ステンレス鋼板、アルミニ
ウム板などが使用できる。
属板には、耐食性の良好なめっき鋼板、例えば、アルミ
ニウムめっき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金合金めっき
鋼板、亜鉛めっき鋼板など、ステンレス鋼板、アルミニ
ウム板などが使用できる。
【００１８】さらに赤外線放射率の向上を図る場合に
は、被膜中に赤外線高放射性材料粉末を一種以上添加し
てもよい。このような粉末としては、セラミックス粉
末、遷移元素の酸化物又は複合酸化物粉末、カーボンブ
ラックなどがある。具体的には、セラミックス粉末とし
て、ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＢ2，ＴｉＯ，ＺｒＣなどが
あり、遷移元素の酸化物又は複合酸化物粉末としては、
Ｆｅ3Ｏ4、ＭｎＯ2，ＣｏＯ，ＣｕＯ，Ｃｒ2Ｏ3，Ｎｉ
Ｏなどがある。
は、被膜中に赤外線高放射性材料粉末を一種以上添加し
てもよい。このような粉末としては、セラミックス粉
末、遷移元素の酸化物又は複合酸化物粉末、カーボンブ
ラックなどがある。具体的には、セラミックス粉末とし
て、ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＢ2，ＴｉＯ，ＺｒＣなどが
あり、遷移元素の酸化物又は複合酸化物粉末としては、
Ｆｅ3Ｏ4、ＭｎＯ2，ＣｏＯ，ＣｕＯ，Ｃｒ2Ｏ3，Ｎｉ
Ｏなどがある。
【００１９】なお、本発明の有機高分子被膜を形成しな
いもう一方の面については被膜の有無を規定しないが、
結露による腐食防止のためには、同様に適当な被膜を形
成しておくことが望ましい。
いもう一方の面については被膜の有無を規定しないが、
結露による腐食防止のためには、同様に適当な被膜を形
成しておくことが望ましい。
【００２０】（実施例）本発明の実施例を比較例、従来
例とともに以下に説明する。 実施例１ 板厚０．５ｍｍの溶融アルミニウムめっき鋼板の基材の
片面に、アルカリ脱脂処理後、リン酸クロメート処理を
施した。そして、顔料組成を乾燥被膜に占める割合がＴ
ｉＯ2（平均粒径０．２３μｍ）５０質量％、カーボン
ブラック（平均粒径０．０２μｍ）０．５質量％である
ポリエステル樹脂系縮み塗料を乾燥後の被膜厚が２０μ
ｍとなるよう塗装、乾燥して外装材を製造した。
例とともに以下に説明する。 実施例１ 板厚０．５ｍｍの溶融アルミニウムめっき鋼板の基材の
片面に、アルカリ脱脂処理後、リン酸クロメート処理を
施した。そして、顔料組成を乾燥被膜に占める割合がＴ
ｉＯ2（平均粒径０．２３μｍ）５０質量％、カーボン
ブラック（平均粒径０．０２μｍ）０．５質量％である
ポリエステル樹脂系縮み塗料を乾燥後の被膜厚が２０μ
ｍとなるよう塗装、乾燥して外装材を製造した。
【００２１】実施例２ 実施例１において乾燥後被膜厚を１２μｍとした以外は
実施例１と同様な操作を行い外装材を製造した。
実施例１と同様な操作を行い外装材を製造した。
【００２２】比較例１ 実施例１において、塗料を同一顔料組成のポリエステル
樹脂系塗料に変更した以外は実施例１と同様な操作を行
い外装材を製造した。
樹脂系塗料に変更した以外は実施例１と同様な操作を行
い外装材を製造した。
【００２３】実施例３ 実施例１において、塗料を同一顔料組成のポリエステル
樹脂系塗料に変更し、平均粒径が２５μｍのナイロンビ
ーズを乾燥被膜中体積含有率が３０％となるよう混合し
た後、塗装、乾燥した以外は実施例１と同様な操作を行
い外装材を製造した。
樹脂系塗料に変更し、平均粒径が２５μｍのナイロンビ
ーズを乾燥被膜中体積含有率が３０％となるよう混合し
た後、塗装、乾燥した以外は実施例１と同様な操作を行
い外装材を製造した。
【００２４】実施例４ 実施例１において、塗料を同一顔料組成のポリエステル
樹脂系塗料に変更し、平均粒径が２５μｍのナイロンビ
ーズを乾燥被膜中体積含有率が８０％となるよう混合し
た後、塗装、乾燥した以外は実施例１と同様な操作を行
い外装材を製造した。
樹脂系塗料に変更し、平均粒径が２５μｍのナイロンビ
ーズを乾燥被膜中体積含有率が８０％となるよう混合し
た後、塗装、乾燥した以外は実施例１と同様な操作を行
い外装材を製造した。
【００２５】比較例２ 実施例１において、塗料を同一顔料組成のポリエステル
樹脂系塗料に変更し、平均粒径が２５μｍのナイロンビ
ーズを乾燥被膜中体積含有率が２０％となるよう混合し
た後、塗装、乾燥した以外は実施例１と同様な操作を行
い外装材を製造した。
樹脂系塗料に変更し、平均粒径が２５μｍのナイロンビ
ーズを乾燥被膜中体積含有率が２０％となるよう混合し
た後、塗装、乾燥した以外は実施例１と同様な操作を行
い外装材を製造した。
【００２６】比較例３ 実施例１において、塗料を同一顔料組成のポリエステル
樹脂系塗料に変更し、平均粒径が７０μｍのナイロンビ
ーズを乾燥被膜中体積含有率が５０％となるよう混合し
た後、乾燥後被膜厚が６５μｍとなるよう塗装、乾燥し
た以外は実施例１と同様な操作を行い外装材を製造し
た。
樹脂系塗料に変更し、平均粒径が７０μｍのナイロンビ
ーズを乾燥被膜中体積含有率が５０％となるよう混合し
た後、乾燥後被膜厚が６５μｍとなるよう塗装、乾燥し
た以外は実施例１と同様な操作を行い外装材を製造し
た。
【００２７】実施例５ 板厚０．５ｍｍのクロム系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０
２Ｂ仕上げ材からなる基材の片面に、アルカリ脱脂処理
後、塗布型クロメート処理液を塗布、乾燥した。そし
て、実施例１と同じポリエステル樹脂系縮み塗料を乾燥
後の被膜厚が２０μｍとなるように塗装、乾燥して外装
材を製造した。
２Ｂ仕上げ材からなる基材の片面に、アルカリ脱脂処理
後、塗布型クロメート処理液を塗布、乾燥した。そし
て、実施例１と同じポリエステル樹脂系縮み塗料を乾燥
後の被膜厚が２０μｍとなるように塗装、乾燥して外装
材を製造した。
【００２８】実施例６ 板厚０．５ｍｍの５％Ａｌ溶融亜鉛めっき鋼板からなる
基材の片面に、酸洗処理後、塗布型クロメート処理液を
塗布、乾燥した。そして、実施例１と同一顔料組成のア
クリル樹脂系縮み塗料を乾燥後の被膜厚が２０μｍとな
るように塗装、乾燥して外装材を製造した。
基材の片面に、酸洗処理後、塗布型クロメート処理液を
塗布、乾燥した。そして、実施例１と同一顔料組成のア
クリル樹脂系縮み塗料を乾燥後の被膜厚が２０μｍとな
るように塗装、乾燥して外装材を製造した。
【００２９】従来例 実施例１において、塗装する塗料をアクリルクリアーと
し、乾燥後被膜厚を２μｍとした以外は実施例１と同様
な操作を行い外装材を製造した。
し、乾燥後被膜厚を２μｍとした以外は実施例１と同様
な操作を行い外装材を製造した。
【００３０】下記表１に、実施例１〜６、比較例１〜
３、従来例で各々製造した外装材の被膜特性を示す。な
お、赤外線放射率は、放射計（Device & Service社製
AERD型）を用いて波長３〜３０μｍの範囲の全放射率を
測定して、赤外線放射率とした。また、波長４〜６μｍ
の分光放射率は、CI systems社製 SR IR spectroradio
meterを用いて計測した。
３、従来例で各々製造した外装材の被膜特性を示す。な
お、赤外線放射率は、放射計（Device & Service社製
AERD型）を用いて波長３〜３０μｍの範囲の全放射率を
測定して、赤外線放射率とした。また、波長４〜６μｍ
の分光放射率は、CI systems社製 SR IR spectroradio
meterを用いて計測した。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示すように、本発明実施例１〜６は
いずれも、表面粗さが中心線平均粗さで２μｍ以上で２
０μｍ以下、うねりの平均波長が５μｍ以上で６０μｍ
以下であって、波長４〜６μｍ域での分光放射率の最小
値が０．５以上、かつ赤外線放射率が０．８５以上であ
るという本発明の数値限定範囲に入っているが、比較例
１〜３及び従来例は上記の数値限定範囲を満足していな
い。
いずれも、表面粗さが中心線平均粗さで２μｍ以上で２
０μｍ以下、うねりの平均波長が５μｍ以上で６０μｍ
以下であって、波長４〜６μｍ域での分光放射率の最小
値が０．５以上、かつ赤外線放射率が０．８５以上であ
るという本発明の数値限定範囲に入っているが、比較例
１〜３及び従来例は上記の数値限定範囲を満足していな
い。
【００３３】次いで、断熱材の厚さを変えることによ
り、結露の有無を見る試験を行った。試験は雰囲気２０
℃、相対湿度６０％の屋内で行った。図３に示すように
直径１５０ｍｍ、長さ４００ｍｍの円筒状鋼製容器（板
厚２ｍｍ）１の底面に設けた注入口２より液体窒素を注
入し、密閉した。鋼製容器１の両底面に直径３５０ｍ
ｍ、厚さ２５０ｍｍの円柱状断熱材３をそれぞれ被覆し
た。なお、断熱材にはＪＩＳ Ａ ９５１４規格の保温
板１種２号に相当する硬質ウレタンフォーム成型品を切
出して使用した。続いて測定面である側面に上記と同一
の断熱材４を設定厚さに巻き付けて被覆し、この外面に
表１に示した外装材５を隙間無く巻き付け、バンド止め
して固定した。結露発生の有無の判定は、鋼製容器外面
に接触させた熱電対によって示される温度が−１５０℃
以下に６０分以上保持されたのを確認後、外装材表面を
目視観察して行った。各外装材について断熱材厚さを減
少していき、結露の発生が起こらない最小の厚さ（結露
非発生最小断熱材厚さ）を記録した。調査結果を下記表
２に示す。
り、結露の有無を見る試験を行った。試験は雰囲気２０
℃、相対湿度６０％の屋内で行った。図３に示すように
直径１５０ｍｍ、長さ４００ｍｍの円筒状鋼製容器（板
厚２ｍｍ）１の底面に設けた注入口２より液体窒素を注
入し、密閉した。鋼製容器１の両底面に直径３５０ｍ
ｍ、厚さ２５０ｍｍの円柱状断熱材３をそれぞれ被覆し
た。なお、断熱材にはＪＩＳ Ａ ９５１４規格の保温
板１種２号に相当する硬質ウレタンフォーム成型品を切
出して使用した。続いて測定面である側面に上記と同一
の断熱材４を設定厚さに巻き付けて被覆し、この外面に
表１に示した外装材５を隙間無く巻き付け、バンド止め
して固定した。結露発生の有無の判定は、鋼製容器外面
に接触させた熱電対によって示される温度が−１５０℃
以下に６０分以上保持されたのを確認後、外装材表面を
目視観察して行った。各外装材について断熱材厚さを減
少していき、結露の発生が起こらない最小の厚さ（結露
非発生最小断熱材厚さ）を記録した。調査結果を下記表
２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】表１、表２より赤外線放射率、波長４〜６
μｍの分光放射率の最小値が大きくなる程、結露非発生
最小断熱材厚さは小さくなることが分かる。即ち、本発
明の範囲でない比較例１〜３、従来例の場合、結露非発
生最小断熱材厚さは大きくなるのに対して、本発明品の
範囲である４〜６μｍの分光放射率が０．５以上、赤外
線放射率が０．８５以上である実施例１〜６の場合に、
断熱材厚さの低減効果が得られたことが分かる。
μｍの分光放射率の最小値が大きくなる程、結露非発生
最小断熱材厚さは小さくなることが分かる。即ち、本発
明の範囲でない比較例１〜３、従来例の場合、結露非発
生最小断熱材厚さは大きくなるのに対して、本発明品の
範囲である４〜６μｍの分光放射率が０．５以上、赤外
線放射率が０．８５以上である実施例１〜６の場合に、
断熱材厚さの低減効果が得られたことが分かる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は以下のような優れた効果を奏す
る。 （１）請求項１に係る本発明の結露防止用外装材によれ
ば、高放射率であることから、断熱保冷材の厚さが小さ
くて済むため、ＬＮＧプラント等の設備コストの削減が
図れる。同時に、塗装鋼板を使用することにより外装材
の耐食性の向上を図ることもできる。 （２）請求項２〜請求項4のいずれか１項に係る本発明
の結露防止用外装材によれば、請求項１に規定した本発
明の結露防止用外装材を容易に得ることができる。
る。 （１）請求項１に係る本発明の結露防止用外装材によれ
ば、高放射率であることから、断熱保冷材の厚さが小さ
くて済むため、ＬＮＧプラント等の設備コストの削減が
図れる。同時に、塗装鋼板を使用することにより外装材
の耐食性の向上を図ることもできる。 （２）請求項２〜請求項4のいずれか１項に係る本発明
の結露防止用外装材によれば、請求項１に規定した本発
明の結露防止用外装材を容易に得ることができる。
【図１】 本発明の結露防止用外装材における分光放
射スペクトルの一例を示す図である。
射スペクトルの一例を示す図である。
【図２】 従来の塗装材における分光放射スペクトル
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図３】 結露非発生最小断熱材厚さを求めるための
実験装置の斜視図である。
実験装置の斜視図である。
１ 鋼製容器 ２ 注入口 ３ 円柱状断熱材 ４ 側面断熱材 ５ 外装材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA20 AA36 AB01A AB10 AK01B AK01C AK25B AK25C AK41B AK41C BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 CA24B CA24C CC00B CC00C DD07B DD07C EJ69 GB90 JA20B JA20C JB02 JN30B JN30C YY00B YY00C
Claims (4)
- 【請求項１】 金属板の少なくとも片面に、表面粗さ
が中心線平均粗さで２〜２０μｍ、うねりの平均波長が
５〜６０μｍであって、波長４〜６μｍ域での分光放射
率の最小値が０．５以上、かつ赤外線放射率が０．８５
以上である有機高分子被膜を形成したことを特徴とする
結露防止用外装材。 - 【請求項２】 前記有機高分子被膜が縮み塗料からな
ることを特徴とする請求項１に記載の結露防止用外装
材。 - 【請求項３】 前記縮み塗料がポリエステル樹脂系又
はアクリル樹脂系である請求項２に記載の結露防止用外
装材。 - 【請求項４】 前記有機高分子被膜中の平均粒径が２
〜６０μｍである骨材を乾燥被膜中体積含有率で３０〜
８０％含有することを特徴とする請求項１に記載の結露
防止用外装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087862A JP3739991B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 結露防止用外装材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087862A JP3739991B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 結露防止用外装材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270031A true JP2001270031A (ja) | 2001-10-02 |
| JP3739991B2 JP3739991B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=18603813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000087862A Expired - Lifetime JP3739991B2 (ja) | 2000-03-28 | 2000-03-28 | 結露防止用外装材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739991B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459883A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-22 | Nisshin Steel Co., Ltd. | A metal sheet coated with a paint film for use as dew point corrosion preventing cladding members |
| WO2012049849A1 (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | 日新製鋼株式会社 | 低温流体保冷部材またはその塗装外装材 |
| JP2014092328A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Kobe Steel Ltd | 断熱部材 |
| JP2015204444A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | コンデンサケース用プレコートアルミニウム板 |
| KR20240040864A (ko) | 2022-09-22 | 2024-03-29 | 주식회사 포스코 | 단열성을 갖는 도막 조성물 및 이를 이용한 도장 금속판 |
-
2000
- 2000-03-28 JP JP2000087862A patent/JP3739991B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459883A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-22 | Nisshin Steel Co., Ltd. | A metal sheet coated with a paint film for use as dew point corrosion preventing cladding members |
| KR20040082266A (ko) * | 2003-03-18 | 2004-09-24 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 결로 방지 기능을 가진 외장재용 도장 금속판 |
| WO2012049849A1 (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | 日新製鋼株式会社 | 低温流体保冷部材またはその塗装外装材 |
| JP2012082944A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 低温流体輸送配管または低温流体貯蔵庫、あるいはその塗装外装材 |
| JP2014092328A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Kobe Steel Ltd | 断熱部材 |
| JP2015204444A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 株式会社神戸製鋼所 | コンデンサケース用プレコートアルミニウム板 |
| KR20240040864A (ko) | 2022-09-22 | 2024-03-29 | 주식회사 포스코 | 단열성을 갖는 도막 조성물 및 이를 이용한 도장 금속판 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3739991B2 (ja) | 2006-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110216924A (zh) | 一种复合辐射制冷膜 | |
| CN100441647C (zh) | 散热性优异的涂层金属 | |
| US4097311A (en) | Absorption surface of solar collector | |
| CN210030461U (zh) | 一种辐射制冷玻璃 | |
| JP5280498B2 (ja) | 遮熱構造物及び遮熱塗料組成物 | |
| KR100310962B1 (ko) | 복합금속판및그제조방법 | |
| JP2001270031A (ja) | 結露防止用外装材 | |
| CN106154544B (zh) | 膜系多角度光谱敏感性分析方法及其应用 | |
| Mammadov | Study of selective surface of solar heat receiver | |
| JP2009228286A (ja) | シャッタースラット | |
| JP4844295B2 (ja) | 塗装鋼板、加工品及び薄型テレビ用パネル | |
| JP2004276483A (ja) | 結露防止機能を有する外装材用塗装金属板 | |
| Cheng et al. | Fabrication and properties of thermochromic superhydrophobic coatings | |
| JP2008055774A (ja) | 塗装鋼板、加工品及び薄型テレビ用パネル | |
| JPS6325034B2 (ja) | ||
| JP5736594B2 (ja) | 低温流体輸送配管または低温流体貯蔵庫、あるいはその塗装外装材 | |
| KR20060021394A (ko) | 수지도장금속판(樹脂塗裝金屬板) | |
| JP2014184673A (ja) | 遮熱構造物及び遮熱塗料組成物 | |
| Yi et al. | Influence of remaining C on hardness and emissivity of SiC/SiO2 nanocomposite coating | |
| CN116120794A (zh) | 一种被动辐射冷却复合涂层及制备方法 | |
| CN210602331U (zh) | 一种辐射制冷结构 | |
| JP2017189908A (ja) | プレコート金属板およびプレコート金属板の製造方法 | |
| JP6343505B2 (ja) | 建築用外装材 | |
| Lin et al. | Prediction of the radiative properties of surfaces covered with particulate deposits | |
| Wäckelgård et al. | Optical characterization and modelling of paint top-coatings for low-emittance applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051005 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051104 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3739991 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131111 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |