JP2014074304A - 吊り具装置、鉄筋籠の天端位置決め治具、鉄筋籠の吊り上げ方法、及び鉄筋籠の建込方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大重量の鉄筋籠であっても、その形態を変形させることなく安全に吊り上げることができ、鉄筋籠の建て込み作業等の安全性を高めることができる吊り具装置を提供すること。
【解決手段】吊り上げ部材２１が取り付けられる複数の取付部１２を備えた帯状環状体１１と、複数のネジ棒鋼１３と、これらネジ棒鋼１３を帯状環状体１１に接続固定するための接続固定金具１４と、ネジ棒鋼１３に螺合可能な固定用ナット１５と、ネジ棒鋼１３に螺合可能なナット部１６ｄ、及びシャックル２３の取付部１６ｃを備えた連結部材１６とを含んで構成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、吊り具装置、鉄筋籠の天端位置決め治具、鉄筋籠の吊り上げ方法、及び鉄筋籠の建込方法に関し、より詳細には、鉄筋籠を変形させることなく吊り上げることができ、鉄筋籠の建て込み時における安全性や作業性を高めることのできる吊り具装置、鉄筋籠の天端位置決め治具、鉄筋籠の吊り上げ方法、及び鉄筋籠の建込方法に関する。

建造物の耐震基礎となる場所打ち杭には、通常、コンクリート構造体の補強を行うために、多数の鉄筋が格子状に組み合わされて筒状に形成された鉄筋籠と呼ばれる組立体が使用されている。
鉄筋籠は、一般的に、円周上の中心軸方向に配列された多数の主筋（棒状筋）と、これら主筋の内側に直交する態様で配設され、その交差部で主筋と固定された複数の補強リング（帯状リング）と、これら主筋の外側にほぼ直交する態様で巻き付けられた多数のフープ筋とを含んで構成されている。これら主筋と補強リングとの交差部は、接続固定金具又は溶接等により固定され、主筋とフープ筋との交差部は、鉄線結束やクリップ金具、又は溶接等により固定（接合）されるようになっている。

このような鉄筋籠は、直径が０．６ｍ〜２．８ｍ程度、長さが１籠当たり１２ｍに及ぶものもあり、また主筋の直径は一般に約１９〜５１ｍｍ程度あり、近年、一つの鉄筋籠に使用される主筋の量も増加傾向にあるため、鉄筋籠全体の重量が極めて重くなる場合（１籠当り数トン〜１０トン程度のもの）が多くなってきた。

また、場所打ち杭は、地下の支持層に到達する深さまで構築する必要があるため、掘削孔の深さが数十メートルに及ぶ場合もある。かかる場合、１つの鉄筋籠で支持層まで到達させることは困難であるため、複数の鉄筋籠を連結しながら、すなわち、掘削孔の上部で、先行して掘削孔内に支持されている鉄筋籠の上端と、次位の鉄筋籠の下端とを連結して継ぎ足しながら、前記支持層に到達する長さの鉄筋籠を構築するようになっている。

複数の鉄筋籠を用いて数十メートルの長さに連結された状態では、鉄筋籠の総重量が非常に大きく（例えば、１５トン〜３０トン程度と）なっていた。
そこで、鉄筋籠の剛性を高めるために、上記のように、鉄筋籠の内側から主筋に接する補強リング（帯状リングやアングルリング）を一定間隔で配設し、主筋との交差部で補強リングを主筋に固定して、鉄筋籠を補強する対策などが採られている（下記の特許文献１参照）。

このような鉄筋籠の吊り上げには、通常、図７に示したように吊り荷重能力が大きなクレーン１が使用され、クレーン１から吊り下げられたワイヤーロープ２に天秤型のトラバーサー（吊り治具）３が取り付けられ、トラバーサー３の両端部付近から吊り下げられたワイヤーロープ４が、鉄筋籠５の上部に繋ぎ止められた状態、すなわち２点支持された状態で、鉄筋籠５が吊り上げられるようになっている（例えば、下記の特許文献２参照）。

しかしながら、大重量の鉄筋籠５を上記のような２点支持で吊り上げた場合、例えば、鉄筋籠最上段の補強リングの２点にワイヤーロープ４を繋ぎ止めて吊り上げた場合、ワイヤーロープ４が繋ぎ止められた補強リングは、鉄筋籠５の自重に耐えきれずに湾曲し、吊り上げられ鉄筋籠５の形状が変形することがあり、かかる場合、鉄筋籠５が崩壊してしまう危険性や掘削孔への建て込み作業に支障が生じるおそれがあるという課題があった。

また、吊り下げられた最上節の鉄筋籠５は、先行して杭孔（掘削孔）３０内に挿入された（ケーシング３１の上端に装着された鉄筋籠の仮受け治具３２で支持された）鉄筋籠５´と連結され、その後、杭孔３０内の所定の深さ位置まで挿入されて、鉄筋籠５の天端位置決めが行われ、その後、杭孔３０内へのコンクリートの打設作業が行われる。

従来、鉄筋籠の天端位置決めは、最上節の鉄筋籠を構成する最上段の補強リングに天端調整ワイヤーの一端側を取り付けて、ケーシングの上から天端調整ワイヤーを用いて鉄筋籠を吊り下げ、鉄筋籠が所定の深さ位置に到達したら、天端調整ワイヤーの他端側をケーシングの上端部に固定治具を用いて固定する方法が採用されていた。

さらに、別の方法としては、鉄筋籠を構成する最上段の補強リングとして、その外周面にネジ棒鋼と螺合可能なナット部材（カプラーナットやナット付きのパイプ）が予め溶接されたものを使用し、前記最上段の補強リングに溶接されたナット部材に、ネジ棒鋼の下端部を螺合させ、ケーシングの上部からネジ棒鋼を用いて鉄筋籠を吊り下げ、鉄筋籠が所定の深さ位置に到達したら、ネジ棒鋼の上端側をケーシングの上端部に固定治具を用いて固定する方法などが採用されていた。

しかしながら、上記した天端調整ワイヤーを用いる方法は、鉄筋籠が大重量である場合にワイヤーが伸びて天端位置がずれてしまうおそれがあり、また、上記した補強リングに溶接されたナット部材にネジ棒鋼を取り付ける方法は、補強リングにナット部材を溶接する手間と、部材コストがかかり、また、建て込み作業時においてナット部材に、重量のあるネジ棒鋼を回転させながら螺合させる作業、またネジ棒鋼を逆回転させてナット部材から取り外す作業等に手間がかかり、作業性に劣るという課題があった。

特開２００７−２７８０３７号公報 特開２００９−１５５８０７号公報

課題を解決するための手段及びその効果

本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、大重量の鉄筋籠であっても、その形態を変形させることなく安定した状態で吊り上げることができ、鉄筋籠の建て込み作業における安全性や作業性を高めることのできる吊り具装置、鉄筋籠の天端位置決め治具、鉄筋籠の吊り上げ方法、及び鉄筋籠の建込方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明に係る吊り具装置（１）は、吊り上げ部材が取り付けられる複数の取付部を備えた帯状環状体と、複数のネジ棒鋼と、これらネジ棒鋼を前記帯状環状体に接続固定するための接続固定金具と、前記ネジ棒鋼に螺合可能な固定用ナットと、前記ネジ棒鋼に螺合可能なナット部、及び吊り下げ部材の取付部を備えた連結部材とを含んで構成されていることを特徴としている。

上記吊り具装置（１）によれば、複数のネジ棒鋼が前記帯状環状体に前記接続固定金具及び前記固定用ナットにより確実に固定され、これら各ネジ棒鋼から前記連結部材を介して吊り下げられた吊り下げ部材により、吊荷（鉄筋籠などの組立体）の吊り上げが可能となる。したがって、複数のネジ棒鋼に吊荷の重量を分散させることができ、該吊荷を安定した状態で、その形態を変形させることなく吊り上げることができる。

また、本発明に係る吊り具装置（２）は、上記吊り具装置（１）において、前記接続固定金具が、平面視コの字形状をした本体部と、該本体部に取り付けられる固定用ボルトとを含んで構成され、前記本体部の左右側片それぞれに、前記帯状環状体に嵌め込み可能な切欠が下方に開口して形成され、前記本体部略中央に固定用ボルトが螺着されるものであることを特徴としている。

上記吊り具装置（２）によれば、前記本体部の内側に前記ネジ棒鋼を挿入し（嵌め込み）、前記切欠を前記帯状環状体に嵌め込み、前記本体部に螺着された前記固定用ボルトを締め付けるという、極めて簡単な作業により、前記ネジ棒鋼を前記帯状環状体に確実に固定することができる。また、前記固定用ボルトを軽く緩めるだけで、前記ネジ棒鋼を前記帯状環状体から取り外すことができ、前記吊り具装置の組み付け作業及び解体作業を簡単に行うことができる。

また、本発明に係る吊り具装置（３）は、上記吊り具装置（２）において、前記ネジ棒鋼に螺合可能であり、かつ前記接続固定金具の本体部に係止可能な形状をした固定用ナットをさらに含んで構成されていることを特徴としている。

上記吊り具装置（３）によれば、前記固定用ナットが、前記接続固定用金具の本体部に係止可能な形状をしているので、前記各ネジ棒鋼に螺合させた前記固定用ナットを螺進させて前記接続固定金具に当接させる（係止させる）ことで、該接続固定金具から前記ネジ棒鋼が抜け落ちることを確実に防止することができる。また、吊荷が大重量であっても、複数のネジ棒鋼に吊荷の重量を分散させることができ、大重量の吊荷を安定した状態で、吊荷の形態を変形させることなく吊り上げることができる。

また、本発明に係る鉄筋籠の天端位置決め治具（１）は、上記吊り具装置（１）〜（３）のいずれかに吊り下げ部材を介して連結可能な鉄筋籠の天端位置決め治具であって、複数のネジ棒鋼と、これらネジ棒鋼の一端部に螺合可能なナット部、及び前記吊り具装置からの吊り下げ部材を取り付け可能な取付部を備えた連結部材と、前記ネジ棒鋼に螺合可能であり、かつ杭孔上部のケーシングに装着された鉄筋籠仮受け治具に係止可能な形状をした位置調整用ナットと、前記ネジ棒鋼の他端部に螺合可能なナット部、及び鉄筋籠の補強リングに掛止可能なフック部を有するフック部材とを含んで構成されていることを特徴としている。

上記鉄筋籠の天端位置決め治具（１）によれば、前記ネジ棒鋼に前記位置調整用ナットが螺進退可能に螺合され、該ネジ棒鋼の一端に前記連結部材が螺合され、他端に前記フック部材が螺合された状態で使用される。したがって、前記吊り具装置からの前記吊り下げ部材を前記連結部材に取り付け、前記フック部材のフック部を前記鉄筋籠の補強リングに掛止させることで簡単に鉄筋籠への取り付け、鉄筋籠の吊り下げを行うことができる。 また、前記位置調整用ナットの位置を調整して鉄筋籠仮受け治具に係止させることで、前記鉄筋籠の天端位置の調整を容易且つ正確に行うことができる。
また、前記フック部材を前記補強リングに掛止させる構成となっているため、前記補強リングからの取り外しも容易に行うことができ、鉄筋籠の建て込み時等における（天端位置調整及びその後のコンクリートの打設）作業性を向上させることができる。また、従来使用されていた前記鉄筋籠の最上段の補強リングへのナット部材（カプラーナットやナット付きパイプ）の溶接が不要となるので、これら部材の溶接作業の手間や部材コストを削減することができる。

また、本発明に係る鉄筋籠の天端位置決め治具（２）は、上記鉄筋籠の天端位置決め治具（１）において、前記フック部材のフック部にガイド板が配設されていることを特徴としている。

上記鉄筋籠の天端位置決め治具（２）によれば、前記フック部材のフック部にガイド板が配設されているので、該ガイド板により、前記補強リングに掛止された前記フック部材の捻じれや捩れを防止することができ、前記補強リングへの着脱作業をより安全確実に行うことができる。

また本発明に係る鉄筋籠の吊り上げ方法（１）は、上記吊り具装置（１）を用いて鉄筋籠を吊り上げる方法であって、クレーンから吊り下げられた吊り治具に前記帯状環状体を前記吊り上げ部材を介して繋ぎ止め、前記帯状環状体に前記ネジ棒鋼を前記接続固定金具を用いて複数本固定し、前記各ネジ棒鋼の下端部に前記連結部材の前記ナット部を螺着し、前記各連結部材の前記取付部に前記吊り下げ部材を取り付け、これら吊り下げ部材を鉄筋籠の補強リングに繋ぎ止めることにより、前記クレーンで前記鉄筋籠を吊り上げ可能とすることを特徴としている。

上記鉄筋籠の吊り上げ方法（１）によれば、複数のネジ棒鋼が前記接続固定金具により前記帯状環状体に確実に固定され、これら各ネジ棒鋼から前記連結部材を介して吊り下げられた吊り下げ部材が補強リングに繋ぎ止められた状態で、鉄筋籠の吊り上げが可能となる。したがって、複数のネジ棒鋼に鉄筋籠の重量を分散させることができ、前記吊り下げ部材が繋ぎ止められた前記補強リングの変形を防止することができ、鉄筋籠を安定した状態で、鉄筋籠の形態を変形させることなく吊り上げることができ、鉄筋籠の建て込み作業等の安全性及び作業性を高めることができる。

また、本発明に係る鉄筋籠の吊り上げ方法（２）は、上記吊り具装置（３）を用いて鉄筋籠を吊り上げる方法であって、クレーンから吊り下げられた吊り治具に前記帯状環状体を前記吊り上げ部材を介して繋ぎ止め、前記帯状環状体に前記ネジ棒鋼を前記接続固定金具を用いて複数本固定し、前記各ネジ棒鋼の上端部から前記固定用ナットを前記接続固定金具に当接させるまで螺進させ、前記各ネジ棒鋼の下端部に前記連結部材の前記ナット部を螺着し、前記各連結部材の前記取付部に前記吊り下げ部材を取り付け、これら吊り下げ部材を鉄筋籠の補強リングに繋ぎ止めることにより、前記クレーンで前記鉄筋籠を吊り上げ可能とすることを特徴としている。

上記鉄筋籠の吊り上げ方法（２）によれば、複数のネジ棒鋼が前記接続固定金具及び前記固定用ナットにより前記帯状環状体により確実に、抜け落ちないように固定され、これら各ネジ棒鋼から前記連結部材を介して吊り下げられた吊り下げ部材が補強リングに繋ぎ止められた状態で、鉄筋籠の吊り上げが可能となる。したがって、鉄筋籠が大重量であっても、複数のネジ棒鋼に鉄筋籠の重量を分散させることができ、前記吊り下げ部材が繋ぎ止められた前記補強リングの変形を防止することができ、大重量の鉄筋籠を安定した状態で、鉄筋籠の形態を変形させることなく吊り上げることができ、大重量の鉄筋籠の建て込み作業等の安全性及び作業性を高めることができる。

また、本発明に係る鉄筋籠の建込方法は、上記鉄筋籠の天端位置決め治具（１）又は（２）を用いた鉄筋籠の建込方法であって、杭孔上部のケーシングに装着された鉄筋籠仮受け治具で最上節の鉄筋籠を受け止めた後、該鉄筋籠の最上部に位置する補強リングに、前記天端位置決め治具の前記フック部材を掛止させて前記鉄筋籠を吊り下げ、前記鉄筋籠仮受け治具をケーシングから取り外した後、該ケーシング内の所定深さ位置まで前記鉄筋籠を降下させ、前記ケーシングに再装着された前記鉄筋籠仮受け治具の嵌合部に、前記天端位置決め治具のネジ棒鋼を嵌め込み、該ネジ棒鋼に螺合させた前記位置調整用ナットを、前記鉄筋籠仮受け治具に当接させるまで螺進させて、前記鉄筋籠の天端位置を固定し、杭孔内へ打設したコンクリートが余盛部に到達する前に、前記鉄筋籠仮受け治具への前記位置調整用ナットの係止状態を開放し、前記鉄筋籠の補強リングから前記フック部材を取り外して、前記天端位置決め治具を回収することを特徴としている。

上記鉄筋籠の建込方法によれば、前記天端位置決め治具の前記フック部材を前記鉄筋籠の補強リングに掛止させることで簡単に前記鉄筋籠への取り付け、及び前記鉄筋籠の吊り下げを行うことができる。
また、前記ケーシングに再装着された前記鉄筋籠仮受け治具の嵌合部に、前記天端位置決め治具の前記ネジ棒鋼を嵌め込み、該ネジ棒鋼に螺合させた前記位置調整用ナットを、前記鉄筋籠仮受け治具に当接させるまで螺進させることで、前記鉄筋籠の天端位置を簡単かつ確実に固定することができる。

また、前記鉄筋籠仮受け治具への前記位置調整用ナットの係止状態を開放し、前記鉄筋籠仮受け治具から前記ネジ棒鋼を取り外し、前記フック部材を前記鉄筋籠の補強リングから取り外すことで、前記天端位置決め治具を簡単に引き上げて回収することができ、鉄筋籠の建て込み作業等（天端位置調整及びその後のコンクリートの打設作業）の作業性を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る吊り具装置の構成を示した分解斜視図である。 実施の形態に係る吊り具装置を用いて鉄筋籠が吊り上げられた状態を示した側面図である。 吊り具装置の組み付け状態を示した平面図である。 杭孔上部のケーシングに仮受け状態とされた鉄筋籠を、実施の形態に係る吊り具装置及び鉄筋籠の天端位置決め治具を用いて、杭孔内へ建て込む前の状態を示した側面図である。 実施の形態に係る鉄筋籠の天端位置決め治具を構成するフック部材の斜視図である。 実施の形態に係る吊り具装置及び鉄筋籠の天端位置決め治具を用いて、杭孔内へ建て込んだ最上節の鉄筋籠の天端位置決めを行った状態を示した側面図である。 従来の鉄筋籠の建て込み時における吊り上げ方法を説明するための図である。

以下、本発明に係る吊り具装置、鉄筋籠の天端位置決め治具、鉄筋籠の吊り上げ方法、及び鉄筋籠の建込方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実施の形態に係る吊り具装置の構成を示した分解斜視図である。

吊り具装置１０は、帯状環状体１１、複数本のネジ棒鋼１３、ネジ棒鋼１３と帯状環状体１１との交差部を固定する接続固定金具１４、ネジ棒鋼１３に螺合可能な固定用ナット１５、及び連結部材１６を含んで構成されている。

帯状環状体１１は、縦幅ｗ、厚みｔの帯状の鋼板が所定の直径Ｄとなるように略円環状に形成されたものであり、内側面の複数箇所（この場合４箇所）には、吊り上げ部材２１（玉掛けワイヤーやシャックルなどで構成される）が取り付けられる取付部１２ａ（シャックルピンなど（図示せず）を挿通可能な取付孔）を備えた複数の取付プレート１２が固着（溶接）されている。なお、取付プレート１２を設けずに、帯状環状体１１にシャックルピンなどを挿通可能な取付孔を形成する構成とすることもできる。

帯状環状体１１は、吊り上げる鉄筋籠の直径や重量に対応させて最適なものが選択できるように、数種類の直径Ｄを有するものを予め用意しておくことが好ましい。例えば、直径Ｄが、１３００ｍｍ〜１５００ｍｍ、１６００ｍｍ〜１８００ｍｍ、１９００ｍｍ〜２１００ｍｍ、２２００ｍｍ〜２４００ｍｍ、２５００ｍｍ〜２８００ｍｍに設計された５種類程度の帯状環状体１１を用意しておき、吊り上げる鉄筋籠の直径よりもやや小さめの直径Ｄを有する帯状環状体１１を適宜選択する使用方法が好ましい。

また、帯状環状体１１の縦幅ｗ、厚みｔは、吊り上げる鉄筋籠の最大重量を考慮して、鉄筋籠を吊り上げた状態でも変形することがないように設計され、例えば、縦幅ｗは、１５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度、より好ましくは、２００ｍｍ〜２５０ｍｍ程度、厚みｔは、２０ｍｍ程度以上、より好ましくは２２ｍｍ〜２５ｍｍ程度にすることが好ましい。

ネジ棒鋼１３は、側面にネジ節が形成された棒鋼であり、直径が２９ｍｍ〜３２ｍｍ程度の太径のものが好ましく、長さは、帯状環状体１１への取り付けや各部材（固定用ナット１５、連結部材１６など）の取り付け作業に支障がない程度の長さ、例えば、４００ｍｍ〜６００ｍｍ程度が好ましい。

接続固定金具１４は、平面視コの字形状をした本体部１４ａと、本体部１４ａに取り付けられる固定用ボルト１４ｄとを含んで構成され、本体部１４ａの左右側片１４ｂそれぞれに、帯状環状体１１に嵌め込み可能な切欠１４ｃが下方に開口して形成され、本体部１４ａ略中央に形成されたネジ孔（図示せず）に固定用ボルト１４ｄが螺着されるものである。本体部１４ａには、板状体（略矩形の鋼板）がコの字形状に折り曲げられて形成されたものや、金型を用いて形成されたものなどが採用され得る。

固定用ナット１５は、帯状環状体１１に接続固定金具１４で固定されたネジ棒鋼１３の上端に螺合され、螺進させて接続固定金具１４に当接されるようになっている。固定用ナット１５が接続固定金具１４に係止可能なように、固定用ナット１５の外径は、接続固定金具１４の本体部１４ａの幅よりも大きく設定されている。

連結部材１６は、上方に開口して形成された切欠１６ｂ、及びシャックル２３を取り付けるための取付孔１６ｃ（取付部）を備えた板状体１６ａと、切欠１６ｂに溶接等により固着されたカプラーナット（ナット部）１６ｄとにより構成され、カプラーナット（ナット部）１６ｄがネジ棒鋼１３と螺合可能になっている。なお、連結部材１６は、ネジ棒鋼１３に螺合可能なナット部、及びシャックル２３等の吊り下げ部材の取付部を備えている構成のものであれば、その形状や形成方法等は特に限定されない。

シャックル２３は、略Ｕ字状に形成され、両端部にシャックルピン２３ｃを挿し渡すネジ孔２３ｂを有するシャックル本体２３ａ、及びシャックルピン２３ｃで構成され、連結部材１６の取付孔１６ｃに、シャックルピン２３ｃが挿通可能に構成されている。なお、ここではシャックル２３を用いているが、シャックル以外の吊り金具を使用することもできる。

次に実施の形態に係る吊り具装置１０を用いた鉄筋籠の吊り上げ方法について説明する。図２は、実施の形態に係る吊り具装置１０を用いて鉄筋籠を吊り上げている状態を示した側面図である。また、図３は、吊り具装置１０の組み付け状態を示した平面図である。

図２において、鉄筋籠５は、円周上の中心軸方向に配列された多数の主筋６と、これら主筋の内側に直交する態様で所定間隔毎に配設され、その交差部で主筋６と固定された補強リング（帯状リング）７、７ａと、これら主筋６の外側にほぼ直交する態様で巻き付けられた多数のフープ筋８とを含んで構成されている。これら主筋６と鉄筋籠５の上端部に配設された補強リング７ａとの交差部は図示しない着脱可能な接続固定金具（接続固定金具１４と略同様の構成のものが採用され得る）により固定され、これら主筋６と鉄筋籠５の上から２つ目以降の補強リング７との交差部は、溶接又は図示しない着脱可能な接続固定金具（接続固定金具１４と略同様の構成のものが採用され得る）により固定されている。なお、鉄筋籠５の上端部に取り付けられた補強リング７ａは、鉄筋籠５の吊り上げ時に、玉掛けワイヤー２２が主筋６間に入り込んで、主筋６に絡み付くことを防止する機能も備えており、補強リング７ａは杭孔内への鉄筋籠の建て込み後やコンクリートの打設後に回収可能となっている。

まず、帯状環状体１１と、クレーン（図示せず）から吊り下げられたワイヤーロープ２に取り付けられたトラバーサー（吊り治具）３とを、吊り上げ部材２１（玉掛けワイヤー及びシャックルなど）で繋ぎ止める。例えば、トラバーサー３から吊り下げられた玉掛けワイヤーが掛止されたシャックル本体のネジ孔と帯状環状体１１の取付プレート１２の取付孔１２ａとに、シャックルピンを挿し渡し挿着する。

次に、接続固定金具１４を用いてネジ棒鋼１３を帯状環状体１１に複数本固定する。
まず、（１）帯状環状体１１の外周面にネジ棒鋼１３を略垂直に交差させて配置し、接続固定金具１４の本体部１４ａにネジ棒鋼１３を嵌め込むとともに、接続固定金具１４の切欠１４ｃを帯状環状体１１に嵌め込み、本体部１４ａに螺着された固定用ボルト１４ｄを締め付ける。固定用ボルト１４ｄの締め付けにより、ネジ棒鋼１３が固定用ボルト１４ｄの先端部で帯状環状体１１に押圧された状態で挟持され、ネジ棒鋼１３が帯状環状体１１に強固に固定される。

次に、（２）帯状環状体１１に固定されたネジ棒鋼１３の上端部に固定用ナット１５を螺着し、接続固定金具１４に当接するまで螺進させる。固定用ナット１５により、ネジ棒鋼１３の接続固定金具１４からの不意の脱落が防止される。なお、吊り上げる鉄筋籠の重量が比較的軽量である場合には、固定用ナット１５を螺着せずに、接続固定金具１４のみで、ネジ棒鋼１３を支持する構成とすることもできる。

次に、（３）ネジ棒鋼１３の下端部に連結部材１６のカプラーナット１６ｄを螺着し、連結部材１６の取付孔１６ｃに、吊り下げ部材となる玉掛けワイヤー２２が掛止されたシャックル２３を取り付ける。すなわち、玉掛けワイヤー２２が掛止されたシャックル本体２３ａのネジ孔２３ｂ間に連結部材１６の取付孔１６ｃを位置させ、シャックルピン２３ｃをネジ孔２３ｂ間に挿し渡して螺着する。

上記（１）〜（３）の手順に従って、帯状環状体１１の円周上にネジ棒鋼１３を接続固定金具１４等で所定の必要本数固定する。図２、３では、帯状環状体１１の円周上の６箇所にネジ棒鋼１３が接続固定金具１４で固定された状態を示している。なお、ネジ棒鋼１３の配設本数は、吊り下げる鉄筋籠５の重量や直径等を考慮し、鉄筋籠５の最上段の補強リング７にかかる荷重負担を適切に分散できるように設定される。例えば、接続固定用金具１４の１個当り、０．３ｔ〜２ｔ程度の荷重がかかる範囲となるように設定することが好ましい。また、各ネジ棒鋼１３に略均等に荷重がかかるように、ネジ棒鋼１３の配設位置が設定され、帯状環状体１１の円周上に略等間隔でネジ棒鋼１３を配設することが好ましい。

帯状環状体１１の円周上にネジ棒鋼１３を接続固定金具１４等で所定の必要本数固定した後、次に、各ネジ棒鋼１３に連結部材１６を介して連結された各玉掛けワイヤー２２の下端部を鉄筋籠５の補強リング７に繋ぎ止める。
補強リング７への玉掛けワイヤー２２の繋ぎ止めには、シャックル、チェーンなどの吊り金具２４が適宜使用される。なお、玉掛けワイヤー２２は、略均等に荷重がかかるように、補強リング７の円周上に略等間隔で繋ぎ止めことが好ましい。上記操作により、吊り具装置１０の鉄筋籠５への装着が完了する。
その後、図示しないクレーンでワイヤー２を引き上げると、トラバーサー３、及び吊り具装置１０を介して、ネジ棒鋼１３の本数に対応した本数（図２、３では６本）の玉掛けワイヤー２２で鉄筋籠５の補強リング７が吊持された状態で鉄筋籠５が吊り上げられる。

上記実施の形態に係る吊り具装置１０によれば、複数のネジ棒鋼１３が帯状環状体１１に接続固定金具１４及び固定用ナット１５により下方に脱落しないように確実に固定され、これら各ネジ棒鋼１３から連結部材１６を介して吊り下げられたシャックル２３及び玉掛けワイヤー２２（吊り下げ部材）により、鉄筋籠５の吊り上げが可能となる。したがって、鉄筋籠５が大重量であっても、複数のネジ棒鋼１３に鉄筋籠５の重量を略均等に分散させることができ、大重量の鉄筋籠５を安定した状態で、鉄筋籠５の形態を変形させることなく吊り上げることができる。

また、吊り具装置１０によれば、接続固定金具１４を用いて、その本体部１４ａの内側にネジ棒鋼１３を挿入し（嵌め込み）、切欠１４ｃを帯状環状体１１に嵌め込み、本体部１４ａに螺着された固定用ボルト１４ｄを締め付けるという、極めて簡単な作業により、ネジ棒鋼１３を帯状環状体１１に確実に固定することができる。また、固定用ボルト１４ｄを軽く緩めるだけで、ネジ棒鋼１３を帯状環状体１１から取り外すことができ、吊り具装置１０の組み付け及び解体する作業を簡単に行うことができる。

また、上記実施の形態に係る鉄筋籠の吊り上げ方法によれば、複数のネジ棒鋼１３が接続固定金具１４及び固定用ナット１５により帯状環状体１１に確実に固定され、これら各ネジ棒鋼１３から連結部材１６を介して吊り下げられた吊り下げ部材（シャックル２３、２４と玉掛けワイヤー２２）が補強リング７に繋ぎ止められた状態で、鉄筋籠５の吊り上げが可能となる。したがって、鉄筋籠５が大重量であっても、複数のネジ棒鋼１３に鉄筋籠５の重量を略均等に分散させることができ、吊り下げ部材が繋ぎ止められた補強リング７の変形を防止することができ、大重量の鉄筋籠５を安定した状態で、鉄筋籠の形態を変形させることなく吊り上げることができ、大重量の鉄筋籠５の建て込み作業等の安全性及び作業性を高めることができる。なお、上記実施の形態では、吊り下げ部材（シャックル２３、２４と玉掛けワイヤー２２）が鉄筋籠５の上部から２つ目の補強リング７に繋ぎ止められた場合について説明したが、鉄筋籠５の上端に配設された１つ目の補強リング７ａに繋ぎ止める構成とすることも可能である。

次に、実施の形態に係る鉄筋籠の天端位置決め治具、及びこれを用いた鉄筋籠の建込方法について説明する。
図４は、杭孔上部のケーシングに仮受け状態にされた最上段の鉄筋籠を、実施の形態に係る吊り具装置及び鉄筋籠の天端位置決め治具を用いて、杭孔内に建て込む前の状態（連結状態）を示した側面図である。図５は、実施の形態に係る鉄筋籠の天端位置決め治具を構成するフック部材の構成を説明するための斜視図である。
また、図６は、実施の形態に係る吊り具装置及び天端位置決め治具を用いて、最上段の鉄筋籠の天端位置決めを行った状態を示した側面図である。なお、吊り具装置１０、鉄筋籠５の各構成部品には、上記した説明と同一符号を付し、その説明を省略する。

鉄筋籠の天端位置決め治具４０は、吊り具装置１０から吊り下げられた吊り下げ部材（玉掛けワイヤー２２等）に連結可能な構成となっており、該吊り下げ部材の本数に対応した数のネジ棒鋼４１と、これらネジ棒鋼４１に螺進退可能に螺合された位置調整用ナット４２と、ネジ棒鋼４１の一端（上端）側に連結（螺合）された連結部材４３と、ネジ棒鋼４１の他端（下端）側に連結（螺合）されたフック部材４４とを含んで構成されている。

ネジ棒鋼４１は、側面にネジ節が形成された棒鋼であり、直径が２９ｍｍ〜３２ｍｍ程度の太径のものが好適に採用され、長さは、鉄筋籠の天端位置決め作業に支障のない長さ、すなわち、ケーシング３１の上端から杭孔に建て込まれた鉄筋籠の天端位置までの距離（深さ）より長くなるように設定されている。

位置調整用ナット４２は、ネジ棒鋼４１に螺進退可能に螺着されるものであり、杭孔上部のケーシング３１に装着された鉄筋籠の仮受け治具３２の先端側のＵ字状の嵌合部（図示せず）に係止させることが可能となっている。

連結部材４３は、吊り具装置１０の連結部材１６と略同じ構成のものが採用され、板状体４３ａ、切欠（図示せず）、取付孔（図示せず）、カプラーナット４３ｄを含んで構成されている。連結部材４３は、ネジ棒鋼４１に螺合可能なナット部、及びシャックル等の部材の取付部を備えている構成のものであれば、その形状等は特に限定されない。

フック部材４４は、略Ｊ字形状をした長尺のフック部４４ａと、フック部４４ａの上端部に溶接等により固着された凹形状をしたナット固定金具４４ｂと、ナット固定金具４４ｂの凹部に溶接等により固着されたカプラーナット４４ｃと備え、フック部４４ａの内側面には、所定幅を有するガイド板４４ｄが溶接等により固着されている。カプラーナット４４ｃにネジ棒鋼４１の他端（下端）が螺着され、フック部４４ａが鉄筋籠５の補強リング７ａに掛止できる構成となっている。

なお、フック部４４ａのフック深さは、補強リング７ａから外れにくくするために、鉄筋籠５の補強リング７ａの幅の２倍以上の深さとなるように設定されている。なお、ガイド板４４ｄの横幅は、フック部４４ａを、補強リング７ａに掛止させたときに、フック部４４ａの掛止状態に捩れが生じることのない幅に設定されている。

次に、実施の形態に係る鉄筋籠の天端位置決め治具４０を用いた鉄筋籠の建込方法について図４、６に基づいて説明する。
最上節の鉄筋籠５を杭孔内に建て込み、鉄筋籠５の天端位置決めを行うには、まず、吊り具装置１０で吊り上げた最上節の鉄筋籠５を、杭孔上部のケーシング３１に挿入してゆき、上から２段目の補強リング７を、ケーシング３１の上端位置近傍まで降下させたら、ケーシング３１の上端部円周上に、鉄砲型をした鉄筋籠の仮受け治具３２を複数個装着し、その後、鉄筋籠５を降下させて、仮受け治具３２の上に２段目の補強リング７を載せた仮受け状態（図４の鉄筋籠５の状態）にする。

仮受け状態にした後、鉄筋籠５の補強リング７から吊り金具２４（図２）を取り外し、次に、予めセット（すなわち、ネジ棒鋼４１に位置調整用ナット４２を螺着し、ネジ棒鋼４１の一端側に連結部材４３を、他端側にフック部材４４を螺着した状態にセット）しておいた天端位置決め治具４０の連結部材４３と、吊り具装置１０から吊り下げられている玉掛けワイヤー２２とを、先の吊り金具２４で連結する一方、天端位置決め治具４０のフック部材４４を、鉄筋籠５の上端部の補強リング７ａに掛止させて、図４に示した鉄筋籠５を吊り下げ可能な状態にする。

その後、クレーン（図示せず）等で吊り具装置１０を吊り上げて、鉄筋籠５を、吊り具装置１０及び天端位置決め治具４０で吊り下げた状態（仮受け治具３２から鉄筋籠５を浮かせた状態）にした後、仮受け治具３２をケーシング３１から取り外し、その後、鉄筋籠５をケーシング３１内に降下させてゆく。
なお、ネジ棒鋼４１には、降下させる位置を確認するための目盛りが付されており、この目盛りを作業者が確認しながら、所定深さ位置まで鉄筋籠５を降下させてゆくことが可能となっている。

鉄筋籠５を目標とする位置まで降下させた段階で、ケーシング３１上端部に再度、仮受け治具３２をネジ鉄筋４１に対応する個数ほど装着し、仮受け治具３２の先端側のＵ字状嵌合部にネジ棒鋼４１を嵌め込み、ネジ棒鋼４１に螺着されている位置調整用ナット４２を、仮受け治具３２の上端部に当接させるまで螺進させる。これにより、図６に示したように、位置調整用ナット４２が、仮受け治具３２に係止され、ネジ棒鋼４１が抜け落ちない状態となり、ネジ棒鋼４１に吊り下げられた鉄筋籠５の位置が固定され、天端位置決めがなされる。

鉄筋籠の天端位置決めを行い鉄筋籠の建て込み作業が完了すれば、次に、杭孔内へのコンクリートの打設作業に移る。そして、杭天端から−１ｍ付近までコンクリートが打設された時点で、鉄筋籠の天端位置決め治具４０の回収作業を開始する。
まず、仮受け治具３２に係止させた状態の位置調整用ナット４２を螺退させて、係止状態を開放し、フック部材４４が補強リング７ａから外れる状態とする。次に、その状態から吊り具装置１０ごと降下させていくと、天端位置決め治具４０も降下してゆき、補強リング７ａからフック部材４４が外れる。吊り具装置１０の環状帯状体１１には、鉄筋籠５の直径よりも小さいものが採用されているため、補強リング７ａから外れたフック部材４４は、補強リング７ａの中心方向に寄り集まる。

補強リング７ａから外れたフック部材４４が、補強リング７ａの中心方向に寄り集まった状態で、吊り具装置１０を吊り上げて、天端位置決め治具４０を杭孔内から回収することが可能となっている。

なお、コンクリートの打設の天端位置（余盛り部分の位置）は、最上節の鉄筋籠５の上端に配設された補強リング７ａよりも下であるため、コンクリートの打設作業終了後、接続固定金具（図示せず）で固定された補強リング７ａは、接続固定金具を外して回収され、別の鉄筋籠等への再利用が可能となっている。
また、主筋６と補強リング７、７ａとが接続固定金具で（溶接せずに）固定されている鉄筋籠５を建て込む場合、建て込み時に、鉄筋籠５の最上段の補強リング７ａには、全ての主筋６との交差部に接続固定金具が装着されているが、２段目以降の補強リング７では、所定数（４つ程度）の接続固定金具を残して、残りは全て回収することが可能である。
打設後のコンクリートの余盛り部より上に位置する鉄筋籠５の上端部に補強リング７ａを設けることで、コンクリートが打設される２段目以下の補強リング７には接続固定金具の数を少なくすることができ、補強リング７周囲のコンクリートのまわりが良好となり、コンクリートの断面欠損などの発生を防止する効果が高められる。

上記実施の形態に係る鉄筋籠の天端位置決め治具４０によれば、ネジ棒鋼４１に位置調整用ナット４２が螺進退可能に螺合され、ネジ棒鋼４１の一端に連結部材４３が螺合され、他端にフック部材４４が螺合された状態で使用される。したがって、吊り具装置１０からの吊り下げ部材を連結部材４３に取り付け、フック部材４４のフック部４４ａを鉄筋籠５の補強リング７ａに掛止させることで簡単に鉄筋籠５への取り付け、鉄筋籠５の吊り下げを行うことができる。
また、位置調整用ナット４２の位置を調整して仮受け治具３２に係止させることで、鉄筋籠の天端位置の調整を容易且つ正確に行うことができる。

また、フック部材４４を補強リング７ａに掛止させる構成となっているため、補強リング７ａからの取り外しも容易に行うことができ、鉄筋籠の建て込み時等における（天端位置調整及びその後のコンクリートの打設）作業性を向上させることができる。また、従来使用されていた鉄筋籠の最上段の補強リングへのナット部材（カプラーナットやナット付きパイプ）の溶接が不要となるので、これら部材の溶接作業の手間や部材コストを削減することができる。
また、フック部材４４のフック部４４ａにガイド板４４ｄが配設されているので、ガイド板４４ｄにより、補強リング７ａに掛止されたフック部材４４の捻じれや捩れを防止することができ、補強リング７ａへの着脱作業をより安全確実に行うことができる。

また、上記実施の形態に係る鉄筋籠の建込方法によれば、天端位置決め治具４０のフック部材４４を鉄筋籠５の補強リング７ａに掛止させることで簡単に鉄筋籠への取り付け、及び鉄筋籠の吊り下げを行うことができる。
また、ケーシング３１に装着された仮受け治具３２の嵌合部に、天端位置決め治具４０のネジ棒鋼４１を嵌め込み、ネジ棒鋼４１に螺合させた位置調整用ナット４２を仮受け治具３２に当接させるまで螺進させることで、鉄筋籠の天端位置を簡単かつ確実に固定することができる。
また、仮受け治具３２への位置調整用ナット４２の係止状態を開放させて、天端位置決め治具４０を降下させるだけで、フック部材４４を補強リング７ａから外し、天端位置決め治具４０を引き上げて簡単に回収することができ、鉄筋籠の建て込み作業の作業性を向上させることができる。

１０ 吊り具装置
１１ 帯状環状体
１２ 取付プレート
１３ ネジ棒鋼
１４ 接続固定金具
１５ 固定用ナット
１６ 連結部材
１６ｃ 取付孔
１６ｄ カプラーナット
４０ 天端位置決め治具
４１ ネジ棒鋼
４２ 位置調整用ナット
４３ 連結部材
４４ フック部材

Claims (8)

1. 吊り上げ部材が取り付けられる複数の取付部を備えた帯状環状体と、
   複数のネジ棒鋼と、
   これらネジ棒鋼を前記帯状環状体に接続固定するための接続固定金具と、
   前記ネジ棒鋼に螺合可能なナット部、及び吊り下げ部材の取付部を備えた連結部材とを含んで構成されていることを特徴とする吊り具装置。
2. 前記接続固定金具が、平面視コの字形状をした本体部と、該本体部に取り付けられる固定用ボルトとを含んで構成され、
   前記本体部の左右側片それぞれに、前記帯状環状体に嵌め込み可能な切欠が下方に開口して形成され、
   前記本体部略中央に固定用ボルトが螺着されるものであることを特徴とする請求項１記載の吊り具装置。
3. 前記ネジ棒鋼に螺合可能であり、かつ前記接続固定金具の本体部に係止可能な形状をした固定用ナットをさらに含んで構成されていることを特徴とする請求項２記載の吊り具装置。
4. 請求項１〜３のいずれかの項に記載の吊り具装置に吊り下げ部材を介して連結可能な鉄筋籠の天端位置決め治具であって、
   複数のネジ棒鋼と、
   これらネジ棒鋼の一端部に螺合可能なナット部、及び前記吊り具装置からの吊り下げ部材を取り付け可能な取付部を備えた連結部材と、
   前記ネジ棒鋼に螺合可能であり、かつ杭孔上部のケーシングに装着された鉄筋籠仮受け治具に係止可能な形状をした位置調整用ナットと、
   前記ネジ棒鋼の他端部に螺合可能なナット部、及び鉄筋籠の補強リングに掛止可能なフック部を有するフック部材とを含んで構成されていることを特徴とする鉄筋籠の天端位置決め治具。
5. 前記フック部材のフック部にガイド板が配設されていることを特徴とする請求項４記載の鉄筋籠の天端位置決め治具。
6. 請求項１記載の吊り具装置を用いて鉄筋籠を吊り上げる方法であって、
   クレーンから吊り下げられた吊り治具に前記帯状環状体を前記吊り上げ部材を介して繋ぎ止め、
   前記帯状環状体に前記ネジ棒鋼を前記接続固定金具を用いて複数本固定し、
   前記各ネジ棒鋼の下端部に前記連結部材の前記ナット部を螺着し、
   前記各連結部材の前記取付部に前記吊り下げ部材を取り付け、
   これら吊り下げ部材を鉄筋籠の補強リングに繋ぎ止めることにより、
   前記クレーンで前記鉄筋籠を吊り上げ可能とすることを特徴とする鉄筋籠の吊り上げ方法。
7. 請求項３記載の吊り具装置を用いて鉄筋籠を吊り上げる方法であって、
   クレーンから吊り下げられた吊り治具に前記帯状環状体を前記吊り上げ部材を介して繋ぎ止め、
   前記帯状環状体に前記ネジ棒鋼を前記接続固定金具を用いて複数本固定し、
   前記各ネジ棒鋼の上端部から前記固定用ナットを前記接続固定金具に当接させるまで螺進させ、
   前記各ネジ棒鋼の下端部に前記連結部材の前記ナット部を螺着し、
   前記各連結部材の前記取付部に前記吊り下げ部材を取り付け、
   これら吊り下げ部材を鉄筋籠の補強リングに繋ぎ止めることにより、
   前記クレーンで前記鉄筋籠を吊り上げ可能とすることを特徴とする鉄筋籠の吊り上げ方法。
8. 請求項４又は請求項５記載の鉄筋籠の天端位置決め治具を用いた鉄筋籠の建込方法であって、
   杭孔上部のケーシングに装着された鉄筋籠仮受け治具で最上節の鉄筋籠を受け止めた後、該鉄筋籠の最上部に位置する補強リングに、前記天端位置決め治具の前記フック部材を掛止させて前記鉄筋籠を吊り下げ、
   前記鉄筋籠仮受け治具をケーシングから取り外した後、該ケーシング内の所定深さ位置まで前記鉄筋籠を降下させ、
   前記ケーシングに再装着された前記鉄筋籠仮受け治具の嵌合部に、前記天端位置決め治具のネジ棒鋼を嵌め込み、
   該ネジ棒鋼に螺合させた前記位置調整用ナットを、前記鉄筋籠仮受け治具に当接させるまで螺進させて、前記鉄筋籠の天端位置を固定し、
   杭孔内へ打設したコンクリートが余盛部に到達する前に、
   前記鉄筋籠仮受け治具への前記位置調整用ナットの係止状態を開放し、前記鉄筋籠の補強リングから前記フック部材を取り外して、前記天端位置決め治具を回収することを特徴とする鉄筋籠の建込方法。

Images