JP3064650U - 鉄筋吊り治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 橋脚などの建設で、すでに立ち上がっている
太い鉄筋（棒鋼）の上に同じものを継ぎ足す作業を簡単
かつ能率よく行う。 【解決手段】 クレーンで吊り上げられる梁１０に弾性
支持装置１１を等間隔で固定する。各弾性支持装置は筒
１２を有しており、その中に圧縮コイルスプリング１３
を収める。筒の底板１２ａには中心孔１２ｂをあけ、こ
れらの孔から筒の中にロッド１６を通し、コイルスプリ
ング１３の中を抜け出たロッド１６の上端に、コイルス
プリングより大きな径の円板１７を取り付ける。これら
アイピースの各々に、棒鋼１を咥えるための咥え金具１
９を取り付ける。弾性支持装置１１と咥え金具１９の間
にはスイベル２６を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、コンクリート構造物構築時、大径の鉄筋を上に継ぎ足すときに使 用する吊り治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

背の高い構造物、例えば、橋脚では、直径３０〜６０mm程もある太い鉄筋（棒 鋼）を垂直方向に通すことが多い。この種の棒鋼は長さが１０〜２０mあるが、 一本だけでは長さが不足するので、工事の進展に合わせて上に上に継ぎ足して行 く。図１に示すように、棒鋼１の両端には雄ねじ３が切ってあり、この部分をね じスリーブ２で連結する。

【０００３】 棒鋼の継ぎ足し作業は、地上に立っている棒鋼の真上にもう一本の棒鋼をクレ ーンで吊り降ろしながら行う。この作業では、鋼棒とスリーブのねじ合わせのた めに、棒鋼を上下に細かく動かすクレーンの微調整が必要であり、また、上の鋼 棒をスリーブの中にねじ込むとき、クレーンで棒鋼を少しずつ吊り下ろすように しなければならない。このように従来の作業では、クレーン運転手と締め付け作 業員の息の合った連携が必要であり、作業に多くの時間を要した。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、このような、棒鋼の接続作業を簡単に行うための吊り治具を提供 するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

クレーンで水平に吊り上げられる梁に、鉄筋の上端を咥える咥え金具を複数個 、横並びに、しかも回転自在に吊設する。梁と各咥え金具の間には、咥え金具を 弾性的に懸架する弾性支持装置をそれぞれ設ける（請求項１）。

【０００６】 使用するときは、継ぎ足すべき棒鋼の先端を咥え金具で咥えてクレーンで吊り 上げ、その下端を、すでに立ち上がっている棒鋼の上端と突き合わせる。この状 態で、吊り下げている棒鋼を回して、上下の棒鋼同士をねじ継手を介して結合す る。このとき、吊り下げられている棒鋼は、ねじが噛み合った分だけ下に移動す るが、その分、弾性支持装置が撓み、棒鋼の移動量を吸収する。したがって、ク レーン自体を下に引き寄せる必要がないので、ねじ継手を結合するのに要するト ルクは小さくて済む。また、ねじ継手を結合している最中にクレーンを徐々に下 げていく必要がないので、作業が容易になる。

【０００７】 また、この吊り治具は、咥え金具を複数個設け、同時に複数本の棒鋼を吊り上 げるようにしたので、作業能率もよい。 このように、この吊り治具を用いることにより、棒鋼の上に棒鋼を簡単に継ぎ 足すことができ、作業能率を向上させ付効果がある。

【０００８】 弾性支持装置は、梁に筒を垂直に支持し、その中に圧縮コイルスプリングを収 め、そのスプリングの上端から線状部材（ロッド）を懸垂し、スプリングの中を 通って該筒の底から突出させ、その下端に棒鋼の重量を掛けるようにすることが できる（請求項２）。弾性支持装置に引張りコイルスプリングを用いることもで きるが、スプリングが万一破損すると、線状部材と共に棒鋼が落下して危険であ る。請求項２の考案では、弾性支持装置を圧縮コイルスプリングを用いて構成し たので、スプリングが折れても、線状部材は落下しないので、安全性が高い。

【０００９】

【考案の実施の形態】

図２、図３に示すように、クレーンで吊り上げられる梁１０に、複数（ここで は５組）の弾性支持装置１１を等間隔で固定する。各組の弾性支持装置は、左右 一対の筒１２を有しており、各筒に圧縮コイルスプリング１３を収める。各筒の 底板１２ａには中心孔１２ｂをあけ、これらの孔から筒の中に、下部をアイピー ス１５で結合した２本のロッド１６の各々を通し、コイルスプリング１３の中を 抜け出たロッド１６の上端に、コイルスプリングより大きな径の円板１７を取り 付ける。このように構成したので、アイピース１５に下向きの荷重が加わると、 コイルスプリング１３が縮み、縮んだ分だけアイピース１５は下降する。

【００１０】 これらアイピースの各々に、棒鋼１を咥えるための咥え金具１９を取り付ける 。咥え金具は図４、図５に示すように、上下方向に半円形の溝２０を有する２つ 割りの抱持部材２１ａ，２１ｂと、これらを収める箱体２２からなる。抱持部材 の一方２１ａは箱体内部に固定されており、もう一つの抱持部材（可動側）２１ ｂは箱体２２の中にはめ込んだり、抜き出したりすることができる。なお、符号 ２３は可動側抱持部材に設けた取っ手、符号２５は可動側抱持部材が箱体２２か ら抜けないようにするストッパである。箱体の両側にはアイピース２２ｂを取り 付け、これに吊りワイヤー２４を取り付ける。

【００１１】 棒鋼１を吊り下げるときは、まず、可動側抱持部材２１ｂを箱体から抜き出す （図４実線）。箱体２２の底には図５に示すように大きな孔２２ａが開いており 、この孔から棒鋼１のスリーブ２を通す。次いで、可動側抱持部材２１ｂを箱体 ２２にはめ込む（図４鎖線）。こうすると、２つの抱持部材の溝２０が合わさっ て棒鋼１を挟み込む格好になる。こうして咥え金具１９をクレーンで持ち上げる と、棒鋼の端部スリーブ２が抱持部材２１ａ、２１ｂに引っかかって、棒鋼１を 吊り下げることができる。このように吊り上げた状態で棒鋼１を自在に回転でき るように、弾性支持装置１１と咥え金具１９の間にはスイベル（サルカン）２６ を設ける。その他、符号２７はシャックルである。

【００１２】 棒鋼の継ぎ足し作業を図６を使って説明する。まず、咥え金具１９で咥えるよ うにして棒鋼１ｂを５本、クレーンで同時に吊り上げ、すでに立ち上がっている 棒鋼１ａの上にそれぞれ降ろす（図６Ａ））。次いで、棒鋼１ａの上端に予め螺 合しておいたねじスリーブ２を回して上に移動させ、棒鋼１ｂの下端に近づける （図６Ｂ）。この状態で、棒鋼１ｂの雄ねじとスリーブ２の雌ねじを合致させる ために、棒鋼１ｂを上または下にわずかに動かす微調整を行い、ねじが合ったら 、スリーブ２を回して棒鋼１ｂにはめ込む（図６Ｃ）。棒鋼１ｂはスプリング１ ３で吊られているので、このように棒鋼１ｂを上下に微調整する作業は、作業員 の手の力だけで簡単にでき、クレーンを上げ下ろしする必要はない。最後に、レ ンチを使って棒鋼１ｂを回し、その下端が棒鋼１ａに突き当たるまでスリーブ２ の中にねじ込む（図６Ｄ）。棒鋼１ｂがスリーブ２の中にねじ込まれていくと、 その距離だけコイルスプリング１３が縮むので、棒鋼１ｂをねじ込むのに大きな トルクは要求されることがなく、人力で対応することができる。こうして、吊っ ている全部の棒鋼を接続したら、吊り治具を外す。

【００１３】 この実施形態では、梁１０に弾性支持装置１１が等間隔で固定されており、し たがって、吊り上げる棒鋼１の間隔が固定される。これが不都合な場合は、はり １０に弾性支持装置１１を相互間隔を変えられるように支持し、広範な棒鋼配置 間隔に対応できるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 棒鋼の接続部を示す斜視図である。

【図２】 吊り治具の正面図である。

【図３】 同じく、吊り治具の側面図である。

【図４】 咥え金具の分解斜視図である。

【図５】 吊り治具の平面図である。

【図６】 棒鋼の接続手順を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 鉄筋としての棒鋼 １０ 梁 １１ 弾性支持装置 １２ 筒 １３ スプリング １６ ロッド（線状部材） １９ 咥え金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高野 裕大 宮城県仙台市太白区泉崎二丁目23番41号 河北機工株式会社内 (72)考案者 足利谷 孝 宮城県仙台市宮城野区燕沢東一丁目１番10 号 栄喜工業株式会社内 (72)考案者 高橋 尚行 宮城県仙台市若林区卸町東五丁目３番36号 鉄屋機械工業株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クレーンで吊り上げられる梁と、該梁か
   ら複数個、横並びに、しかも、それぞれが回転自在に吊
   り下げられた、鉄筋の上端を咥えるための咥え金具と、
   該梁と各咥え金具の間にそれぞれ取り付けられ、該咥え
   金具を弾性的に懸架する弾性支持装置からなる鉄筋吊り
   治具。
2. 【請求項２】 該弾性支持装置が、該梁に垂直に支持さ
   れた筒と、その中に納められた圧縮コイルスプリング
   と、該コイルスプリングの上端から懸垂し、該スプリン
   グの中を通って該筒の底から突出する線状部材からな
   り、該線状部材の下端に該鉄筋の重量が掛かるようにし
   た請求項１の鉄筋吊り治具。