JP2000345709A - 鉄筋吊り治具 - Google Patents
鉄筋吊り治具Info
- Publication number
- JP2000345709A JP2000345709A JP11158840A JP15884099A JP2000345709A JP 2000345709 A JP2000345709 A JP 2000345709A JP 11158840 A JP11158840 A JP 11158840A JP 15884099 A JP15884099 A JP 15884099A JP 2000345709 A JP2000345709 A JP 2000345709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel bar
- elastic support
- coil spring
- bar
- support device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 橋脚などの建設で、すでに立ち上がっている
太い鉄筋（棒鋼）の上に同じものを継ぎ足す作業を簡単
かつ能率よく行う。 【解決手段】 クレーンで吊り上げられる梁１０に弾性
支持装置１１を等間隔で固定する。各弾性支持装置は筒
１２を有しており、その中に圧縮コイルスプリング１３
を収める。筒の底板１２ａには中心孔１２ｂをあけ、こ
れらの孔から筒の中にロッド１６を通し、コイルスプリ
ング１３の中を抜け出たロッド１６の上端に、コイルス
プリングより大きな径の円板１７を取り付ける。これら
アイピースの各々に、棒鋼１を咥えるための咥え金具１
９を取り付ける。弾性支持装置１１と咥え金具１９の間
にはスイベル２６を設ける。
太い鉄筋（棒鋼）の上に同じものを継ぎ足す作業を簡単
かつ能率よく行う。 【解決手段】 クレーンで吊り上げられる梁１０に弾性
支持装置１１を等間隔で固定する。各弾性支持装置は筒
１２を有しており、その中に圧縮コイルスプリング１３
を収める。筒の底板１２ａには中心孔１２ｂをあけ、こ
れらの孔から筒の中にロッド１６を通し、コイルスプリ
ング１３の中を抜け出たロッド１６の上端に、コイルス
プリングより大きな径の円板１７を取り付ける。これら
アイピースの各々に、棒鋼１を咥えるための咥え金具１
９を取り付ける。弾性支持装置１１と咥え金具１９の間
にはスイベル２６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート構
造物構築時、大径の鉄筋を上に継ぎ足すときに使用する
吊り治具に関する。
造物構築時、大径の鉄筋を上に継ぎ足すときに使用する
吊り治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】背の高い構造物、例えば、橋脚では、直
径３０〜６０mm程もある太い鉄筋（棒鋼）を垂直方向に
通すことが多い。この種の棒鋼は長さが１０〜２０mあ
るが、一本だけでは長さが不足するので、工事の進展に
合わせて上に上に継ぎ足して行く。図１に示すように、
棒鋼１の両端には雄ねじ３が切ってあり、この部分をね
じスリーブ２で連結する。
径３０〜６０mm程もある太い鉄筋（棒鋼）を垂直方向に
通すことが多い。この種の棒鋼は長さが１０〜２０mあ
るが、一本だけでは長さが不足するので、工事の進展に
合わせて上に上に継ぎ足して行く。図１に示すように、
棒鋼１の両端には雄ねじ３が切ってあり、この部分をね
じスリーブ２で連結する。
【０００３】棒鋼の継ぎ足し作業は、地上に立っている
棒鋼の真上にもう一本の棒鋼をクレーンで吊り降ろしな
がら行う。この作業では、鋼棒とスリーブのねじ合わせ
のために、棒鋼を上下に細かく動かすクレーンの微調整
が必要であり、また、上の鋼棒をスリーブの中にねじ込
むとき、クレーンで棒鋼を少しずつ吊り下ろすようにし
なければならない。このように従来の作業では、クレー
ン運転手と締め付け作業員の息の合った連携が必要であ
り、作業に多くの時間を要した。
棒鋼の真上にもう一本の棒鋼をクレーンで吊り降ろしな
がら行う。この作業では、鋼棒とスリーブのねじ合わせ
のために、棒鋼を上下に細かく動かすクレーンの微調整
が必要であり、また、上の鋼棒をスリーブの中にねじ込
むとき、クレーンで棒鋼を少しずつ吊り下ろすようにし
なければならない。このように従来の作業では、クレー
ン運転手と締め付け作業員の息の合った連携が必要であ
り、作業に多くの時間を要した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な、棒鋼の接続作業を簡単に行うための吊り治具を提供
するものである。
な、棒鋼の接続作業を簡単に行うための吊り治具を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】クレーンで水平に吊り上
げられる梁に、鉄筋の上端を咥える咥え金具を複数個、
横並びに、しかも回転自在に吊設する。梁と各咥え金具
の間には、咥え金具を弾性的に懸架する弾性支持装置を
それぞれ設ける（請求項１）。
げられる梁に、鉄筋の上端を咥える咥え金具を複数個、
横並びに、しかも回転自在に吊設する。梁と各咥え金具
の間には、咥え金具を弾性的に懸架する弾性支持装置を
それぞれ設ける（請求項１）。
【０００６】使用するときは、継ぎ足すべき棒鋼の先端
を咥え金具で咥えてクレーンで吊り上げ、その下端を、
すでに立ち上がっている棒鋼の上端と突き合わせる。こ
の状態で、吊り下げている棒鋼を回して、上下の棒鋼同
士をねじ継手を介して結合する。このとき、吊り下げら
れている棒鋼は、ねじが噛み合った分だけ下に移動する
が、その分、弾性支持装置が撓み、棒鋼の移動量を吸収
する。したがって、クレーン自体を下に引き寄せる必要
がないので、ねじ継手を結合するのに要するトルクは小
さくて済む。また、ねじ継手を結合している最中にクレ
ーンを徐々に下げていく必要がないので、作業が容易に
なる。
を咥え金具で咥えてクレーンで吊り上げ、その下端を、
すでに立ち上がっている棒鋼の上端と突き合わせる。こ
の状態で、吊り下げている棒鋼を回して、上下の棒鋼同
士をねじ継手を介して結合する。このとき、吊り下げら
れている棒鋼は、ねじが噛み合った分だけ下に移動する
が、その分、弾性支持装置が撓み、棒鋼の移動量を吸収
する。したがって、クレーン自体を下に引き寄せる必要
がないので、ねじ継手を結合するのに要するトルクは小
さくて済む。また、ねじ継手を結合している最中にクレ
ーンを徐々に下げていく必要がないので、作業が容易に
なる。
【０００７】また、この吊り治具は、咥え金具を複数個
設け、同時に複数本の棒鋼を吊り上げるようにしたの
で、作業能率もよい。このように、この吊り治具を用い
ることにより、棒鋼の上に棒鋼を簡単に継ぎ足すことが
でき、作業能率を向上させ付効果がある。
設け、同時に複数本の棒鋼を吊り上げるようにしたの
で、作業能率もよい。このように、この吊り治具を用い
ることにより、棒鋼の上に棒鋼を簡単に継ぎ足すことが
でき、作業能率を向上させ付効果がある。
【０００８】弾性支持装置は、梁に筒を垂直に支持し、
その中に圧縮コイルスプリングを収め、そのスプリング
の上端から線状部材（ロッド）を懸垂し、スプリングの
中を通って該筒の底から突出させ、その下端に棒鋼の重
量を掛けるようにすることができる（請求項２）。弾性
支持装置に引張りコイルスプリングを用いることもでき
るが、スプリングが万一破損すると、線状部材と共に棒
鋼が落下して危険である。請求項２の発明では、弾性支
持装置を圧縮コイルスプリングを用いて構成したので、
スプリングが折れても、線状部材は落下しないので、安
全性が高い。
その中に圧縮コイルスプリングを収め、そのスプリング
の上端から線状部材（ロッド）を懸垂し、スプリングの
中を通って該筒の底から突出させ、その下端に棒鋼の重
量を掛けるようにすることができる（請求項２）。弾性
支持装置に引張りコイルスプリングを用いることもでき
るが、スプリングが万一破損すると、線状部材と共に棒
鋼が落下して危険である。請求項２の発明では、弾性支
持装置を圧縮コイルスプリングを用いて構成したので、
スプリングが折れても、線状部材は落下しないので、安
全性が高い。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２、図３に示すように、クレー
ンで吊り上げられる梁１０に、複数（ここでは５組）の
弾性支持装置１１を等間隔で固定する。各組の弾性支持
装置は、左右一対の筒１２を有しており、各筒に圧縮コ
イルスプリング１３を収める。各筒の底板１２ａには中
心孔１２ｂをあけ、これらの孔から筒の中に、下部をア
イピース１５で結合した２本のロッド１６の各々を通
し、コイルスプリング１３の中を抜け出たロッド１６の
上端に、コイルスプリングより大きな径の円板１７を取
り付ける。このように構成したので、アイピース１５に
下向きの荷重が加わると、コイルスプリング１３が縮
み、縮んだ分だけアイピース１５は下降する。
ンで吊り上げられる梁１０に、複数（ここでは５組）の
弾性支持装置１１を等間隔で固定する。各組の弾性支持
装置は、左右一対の筒１２を有しており、各筒に圧縮コ
イルスプリング１３を収める。各筒の底板１２ａには中
心孔１２ｂをあけ、これらの孔から筒の中に、下部をア
イピース１５で結合した２本のロッド１６の各々を通
し、コイルスプリング１３の中を抜け出たロッド１６の
上端に、コイルスプリングより大きな径の円板１７を取
り付ける。このように構成したので、アイピース１５に
下向きの荷重が加わると、コイルスプリング１３が縮
み、縮んだ分だけアイピース１５は下降する。
【００１０】これらアイピースの各々に、棒鋼１を咥え
るための咥え金具１９を取り付ける。咥え金具は図４、
図５に示すように、上下方向に半円形の溝２０を有する
２つ割りの抱持部材２１ａ，２１ｂと、これらを収める
箱体２２からなる。抱持部材の一方２１ａは箱体内部に
固定されており、もう一つの抱持部材（可動側）２１ｂ
は箱体２２の中にはめ込んだり、抜き出したりすること
ができる。なお、符号２３は可動側抱持部材に設けた取
っ手、符号２５は可動側抱持部材が箱体２２から抜けな
いようにするストッパである。箱体の両側にはアイピー
ス２２ｂを取り付け、これに吊りワイヤー２４を取り付
ける。
るための咥え金具１９を取り付ける。咥え金具は図４、
図５に示すように、上下方向に半円形の溝２０を有する
２つ割りの抱持部材２１ａ，２１ｂと、これらを収める
箱体２２からなる。抱持部材の一方２１ａは箱体内部に
固定されており、もう一つの抱持部材（可動側）２１ｂ
は箱体２２の中にはめ込んだり、抜き出したりすること
ができる。なお、符号２３は可動側抱持部材に設けた取
っ手、符号２５は可動側抱持部材が箱体２２から抜けな
いようにするストッパである。箱体の両側にはアイピー
ス２２ｂを取り付け、これに吊りワイヤー２４を取り付
ける。
【００１１】棒鋼１を吊り下げるときは、まず、可動側
抱持部材２１ｂを箱体から抜き出す（図４実線）。箱体
２２の底には図５に示すように大きな孔２２ａが開いて
おり、この孔から棒鋼１のスリーブ２を通す。次いで、
可動側抱持部材２１ｂを箱体２２にはめ込む（図４鎖
線）。こうすると、２つの抱持部材の溝２０が合わさっ
て棒鋼１を挟み込む格好になる。こうして咥え金具１９
をクレーンで持ち上げると、棒鋼の端部スリーブ２が抱
持部材２１ａ、２１ｂに引っかかって、棒鋼１を吊り下
げることができる。このように吊り上げた状態で棒鋼１
を自在に回転できるように、弾性支持装置１１と咥え金
具１９の間にはスイベル（サルカン）２６を設ける。そ
の他、符号２７はシャックルである。
抱持部材２１ｂを箱体から抜き出す（図４実線）。箱体
２２の底には図５に示すように大きな孔２２ａが開いて
おり、この孔から棒鋼１のスリーブ２を通す。次いで、
可動側抱持部材２１ｂを箱体２２にはめ込む（図４鎖
線）。こうすると、２つの抱持部材の溝２０が合わさっ
て棒鋼１を挟み込む格好になる。こうして咥え金具１９
をクレーンで持ち上げると、棒鋼の端部スリーブ２が抱
持部材２１ａ、２１ｂに引っかかって、棒鋼１を吊り下
げることができる。このように吊り上げた状態で棒鋼１
を自在に回転できるように、弾性支持装置１１と咥え金
具１９の間にはスイベル（サルカン）２６を設ける。そ
の他、符号２７はシャックルである。
【００１２】棒鋼の継ぎ足し作業を図６を使って説明す
る。まず、咥え金具１９で咥えるようにして棒鋼１ｂを
５本、クレーンで同時に吊り上げ、すでに立ち上がって
いる棒鋼１ａの上にそれぞれ降ろす（図６Ａ））。次い
で、棒鋼１ａの上端に予め螺合しておいたねじスリーブ
２を回して上に移動させ、棒鋼１ｂの下端に近づける
（図６Ｂ）。この状態で、棒鋼１ｂの雄ねじとスリーブ
２の雌ねじを合致させるために、棒鋼１ｂを上または下
にわずかに動かす微調整を行い、ねじが合ったら、スリ
ーブ２を回して棒鋼１ｂにはめ込む（図６Ｃ）。棒鋼１
ｂはスプリング１３で吊られているので、このように棒
鋼１ｂを上下に微調整する作業は、作業員の手の力だけ
で簡単にでき、クレーンを上げ下ろしする必要はない。
最後に、レンチを使って棒鋼１ｂを回し、その下端が棒
鋼１ａに突き当たるまでスリーブ２の中にねじ込む（図
６Ｄ）。棒鋼１ｂがスリーブ２の中にねじ込まれていく
と、その距離だけコイルスプリング１３が縮むので、棒
鋼１ｂをねじ込むのに大きなトルクは要求されることが
なく、人力で対応することができる。こうして、吊って
いる全部の棒鋼を接続したら、吊り治具を外す。
る。まず、咥え金具１９で咥えるようにして棒鋼１ｂを
５本、クレーンで同時に吊り上げ、すでに立ち上がって
いる棒鋼１ａの上にそれぞれ降ろす（図６Ａ））。次い
で、棒鋼１ａの上端に予め螺合しておいたねじスリーブ
２を回して上に移動させ、棒鋼１ｂの下端に近づける
（図６Ｂ）。この状態で、棒鋼１ｂの雄ねじとスリーブ
２の雌ねじを合致させるために、棒鋼１ｂを上または下
にわずかに動かす微調整を行い、ねじが合ったら、スリ
ーブ２を回して棒鋼１ｂにはめ込む（図６Ｃ）。棒鋼１
ｂはスプリング１３で吊られているので、このように棒
鋼１ｂを上下に微調整する作業は、作業員の手の力だけ
で簡単にでき、クレーンを上げ下ろしする必要はない。
最後に、レンチを使って棒鋼１ｂを回し、その下端が棒
鋼１ａに突き当たるまでスリーブ２の中にねじ込む（図
６Ｄ）。棒鋼１ｂがスリーブ２の中にねじ込まれていく
と、その距離だけコイルスプリング１３が縮むので、棒
鋼１ｂをねじ込むのに大きなトルクは要求されることが
なく、人力で対応することができる。こうして、吊って
いる全部の棒鋼を接続したら、吊り治具を外す。
【００１３】この実施形態では、梁１０に弾性支持装置
１１が等間隔で固定されており、したがって、吊り上げ
る棒鋼１の間隔が固定される。これが不都合な場合は、
はり１０に弾性支持装置１１を相互間隔を変えられるよ
うに支持し、広範な棒鋼配置間隔に対応できるようにす
ることができる。
１１が等間隔で固定されており、したがって、吊り上げ
る棒鋼１の間隔が固定される。これが不都合な場合は、
はり１０に弾性支持装置１１を相互間隔を変えられるよ
うに支持し、広範な棒鋼配置間隔に対応できるようにす
ることができる。
【図１】 棒鋼の接続部を示す斜視図である。
【図２】 吊り治具の正面図である。
【図３】 同じく、吊り治具の側面図である。
【図４】 咥え金具の分解斜視図である。
【図５】 吊り治具の平面図である。
【図６】 棒鋼の接続手順を示す断面図である。
１ 鉄筋としての棒鋼 １０ 梁 １１ 弾性支持装置 １２ 筒 １３ スプリング １６ ロッド（線状部材） １９ 咥え金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高野 裕大 宮城県仙台市太白区泉崎二丁目23番41号 河北機工株式会社内 (72)発明者 足利谷 孝 宮城県仙台市宮城野区燕沢東一丁目１番10 号 栄喜工業株式会社内 (72)発明者 高橋 尚行 宮城県仙台市若林区卸町東五丁目３番36号 鉄屋機械工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3F004 EA04 KA01 LA05 LA07
Claims (2)
- 【請求項１】 クレーンで吊り上げられる梁と、該梁か
ら複数個、横並びに、しかも、それぞれが回転自在に吊
り下げられた、鉄筋の上端を咥えるための咥え金具と、
該梁と各咥え金具の間にそれぞれ取り付けられ、該咥え
金具を弾性的に懸架する弾性支持装置からなる鉄筋吊り
治具。 - 【請求項２】 該弾性支持装置が、該梁に垂直に支持さ
れた筒と、その中に納められた圧縮コイルスプリング
と、該コイルスプリングの上端から懸垂し、該スプリン
グの中を通って該筒の底から突出する線状部材からな
り、該線状部材の下端に該鉄筋の重量が掛かるようにし
た請求項１の鉄筋吊り治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158840A JP2000345709A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鉄筋吊り治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158840A JP2000345709A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鉄筋吊り治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345709A true JP2000345709A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15680563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158840A Pending JP2000345709A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 鉄筋吊り治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345709A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008141891A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ケーブル昇降装置 |
| CN103863937A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-18 | 福建省南平铝业有限公司 | 大型铝合金圆棒的出井吊具 |
| CN108873282A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 吴芊葭 | 一种新型眼科显微镜目镜防护装置 |
| CN113235826A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 中建桥梁有限公司 | 一种钢筋丝接安装定位方法 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11158840A patent/JP2000345709A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008141891A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ケーブル昇降装置 |
| CN103863937A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-06-18 | 福建省南平铝业有限公司 | 大型铝合金圆棒的出井吊具 |
| CN108873282A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-23 | 吴芊葭 | 一种新型眼科显微镜目镜防护装置 |
| CN108873282B (zh) * | 2018-06-15 | 2023-05-05 | 山西爱尔眼科医院有限公司 | 一种新型眼科显微镜目镜防护装置 |
| CN113235826A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 中建桥梁有限公司 | 一种钢筋丝接安装定位方法 |
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