CN211597055U - 一种钢结构横梁安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构横梁安装结构，包括竖梁和横梁本体，所述竖梁的顶部固定连接有连接套管，所述横梁本体的右侧固定连接有插杆，所述插杆延伸至连接套管的内腔，所述插杆内腔的底部固定连接有弹簧管，所述弹簧管内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆延伸至连接套管的外部。本实用新型通过复位弹簧的弹力带动限位杆延伸至连接套管的外部，从而对插杆和连接套管进行限位，旋转螺纹杆，螺纹杆带动卡块运动，卡块对插杆进行固定，从而完成安装工作，解决了现有的钢结构建筑安装时往往直接将横梁焊接或直接用螺栓固定在一起，不仅施工工序复杂，而且不便于灵活拆装的问题。

Description

一种钢结构横梁安装结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构横梁安装结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，现有的钢结构建筑安装时往往直接将横梁焊接或直接用螺栓固定在一起，不仅施工工序复杂，而且不便于灵活拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构横梁安装结构，具备便于安装的优点，解决了现有的钢结构建筑安装时往往直接将横梁焊接或直接用螺栓固定在一起，不仅施工工序复杂，而且不便于灵活拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构横梁安装结构，包括竖梁和横梁本体，所述竖梁的顶部固定连接有连接套管，所述横梁本体的右侧固定连接有插杆，所述插杆延伸至连接套管的内腔，所述插杆内腔的底部固定连接有弹簧管，所述弹簧管内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆延伸至连接套管的外部，所述连接套管顶部的右侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于连接套管内腔的一端通过轴承活动连接有卡块，所述卡块与插杆卡接。

优选的，所述连接套管内腔的底部开设有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑道内腔的一侧与插杆固定连接。

优选的，所述弹簧管内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与限位杆固定连接。

优选的，所述竖梁和横梁本体的表面均开设有插孔，所述插孔的内腔活动连接有连接块，所述连接块远离插孔内腔的一侧固定连接有稳定杆。

优选的，所述卡块顶部的两侧均固定连接有联动杆，所述联动杆的顶部与连接套管活动连接，所述联动杆的顶部延伸至连接套管的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过复位弹簧的弹力带动限位杆延伸至连接套管的外部，从而对插杆和连接套管进行限位，旋转螺纹杆，螺纹杆带动卡块运动，卡块对插杆进行固定，从而完成安装工作，解决了现有的钢结构建筑安装时往往直接将横梁焊接或直接用螺栓固定在一起，不仅施工工序复杂，而且不便于灵活拆装的问题。

2、本实用新型通过设置滑道和滑块，起到了对插杆限位的效果，通过设置限位槽和限位块，起到了对限位杆限位的效果，通过设置插孔、连接块和稳定杆，起到了对竖梁和横梁本体固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接套管剖视结构示意图；

图3为本实用新型卡块左视结构示意图；

图4为本实用新型插孔结构示意图。

图中：1、竖梁；2、连接套管；3、横梁本体；4、插杆；5、弹簧管；6、复位弹簧；7、限位杆；8、螺纹杆；9、卡块；10、滑道；11、滑块；12、限位槽；13、限位块；14、插孔；15、连接块；16、稳定杆；17、联动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的竖梁1、连接套管2、横梁本体3、插杆4、弹簧管5、复位弹簧6、限位杆7、螺纹杆8、卡块9、滑道10、滑块11、限位槽12、限位块13、插孔14、连接块15、稳定杆16和联动杆17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种钢结构横梁安装结构，包括竖梁1和横梁本体3，竖梁1的顶部固定连接有连接套管2，竖梁1和横梁本体3的表面均开设有插孔14，插孔14的内腔活动连接有连接块15，连接块15远离插孔14内腔的一侧固定连接有稳定杆16，横梁本体3的右侧固定连接有插杆4，连接套管2内腔的底部开设有滑道10，滑道10的内腔滑动连接有滑块11，滑块11远离滑道10内腔的一侧与插杆4固定连接，插杆4延伸至连接套管2的内腔，插杆4内腔的底部固定连接有弹簧管5，弹簧管5内腔的底部固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6的顶部固定连接有限位杆7，弹簧管5内腔的两侧均开设有限位槽12，限位槽12的内腔滑动连接有限位块13，限位块13远离限位槽12内腔的一侧与限位杆7固定连接，限位杆7延伸至连接套管2的外部，连接套管2顶部的右侧螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8位于连接套管2内腔的一端通过轴承活动连接有卡块9，卡块9顶部的两侧均固定连接有联动杆17，联动杆17的顶部与连接套管2活动连接，联动杆17的顶部延伸至连接套管2的外部，卡块9与插杆4卡接，通过复位弹簧6的弹力带动限位杆7延伸至连接套管2的外部，从而对插杆4和连接套管2进行限位，旋转螺纹杆8，螺纹杆8带动卡块9运动，卡块9对插杆4进行固定，从而完成安装工作，解决了现有的钢结构建筑安装时往往直接将横梁焊接或直接用螺栓固定在一起，不仅施工工序复杂，而且不便于灵活拆装的问题。

使用时，通过复位弹簧6的弹力带动限位杆7延伸至连接套管2的外部，从而对插杆4和连接套管2进行限位，旋转螺纹杆8，螺纹杆8带动卡块9运动，卡块9对插杆4进行固定，从而完成安装工作，解决了现有的钢结构建筑安装时往往直接将横梁焊接或直接用螺栓固定在一起，不仅施工工序复杂，而且不便于灵活拆装的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构横梁安装结构，包括竖梁（1）和横梁本体（3），其特征在于：所述竖梁（1）的顶部固定连接有连接套管（2），所述横梁本体（3）的右侧固定连接有插杆（4），所述插杆（4）延伸至连接套管（2）的内腔，所述插杆（4）内腔的底部固定连接有弹簧管（5），所述弹簧管（5）内腔的底部固定连接有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的顶部固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）延伸至连接套管（2）的外部，所述连接套管（2）顶部的右侧螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）位于连接套管（2）内腔的一端通过轴承活动连接有卡块（9），所述卡块（9）与插杆（4）卡接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁安装结构，其特征在于：所述连接套管（2）内腔的底部开设有滑道（10），所述滑道（10）的内腔滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）远离滑道（10）内腔的一侧与插杆（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁安装结构，其特征在于：所述弹簧管（5）内腔的两侧均开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内腔滑动连接有限位块（13），所述限位块（13）远离限位槽（12）内腔的一侧与限位杆（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁安装结构，其特征在于：所述竖梁（1）和横梁本体（3）的表面均开设有插孔（14），所述插孔（14）的内腔活动连接有连接块（15），所述连接块（15）远离插孔（14）内腔的一侧固定连接有稳定杆（16）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构横梁安装结构，其特征在于：所述卡块（9）顶部的两侧均固定连接有联动杆（17），所述联动杆（17）的顶部与连接套管（2）活动连接，所述联动杆（17）的顶部延伸至连接套管（2）的外部。

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