CN213038595U - 一种钢结构立柱与横梁间的连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，包括立柱、横梁、连接部，立柱承载连接部，横梁一端连接并固定在连接部上，连接部固定连接在横梁上；横梁顶部设有固定槽和卡接槽，固定槽位于横梁顶部一端，卡接槽位于固定槽靠近横梁中部一侧；连接部包括上安装盘、下安装盘、连接块、支撑块、卡块、固定块。本实用新型本实用新型通过非焊接方式对立柱与横梁进行连接，避免了后续焊接处因时间过久导致的生锈以及因工艺不足应对地震等导致的断裂，同时少量采用螺栓连接，减少了使用大量螺栓连接产生的重复作业，提高工人的工作效率，同时连接部设有部分机构可断开立柱与横梁的连接方便后续维护。

Description

一种钢结构立柱与横梁间的连接机构

技术领域

本实用新型属于钢结构连接技术领域，特别涉及一种钢结构立柱与横梁间的连接机构。

背景技术

钢结构是主要的建筑结构类型之一，是由钢制材料组成的结构。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因钢结构自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现有的钢结构梁与立柱之间的连接结构大多采用的是直接焊接和螺栓连接两种方法。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊接结构虽然能够在一定程度上满足两者之间的连接需要，但是在实际应用的过程中还是存在着连接强度低的问题，仅靠焊接连接无法达到牢固的连接效果；螺栓连接在生产和加工中，需要保证钢结构梁和立柱上螺栓孔的加工精度，在安装时，钢结构梁和立柱之间需要多个螺栓进行连接，需要工作人员反复操作，增加了施工难度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，本实用新型通过非焊接方式对立柱与横梁进行连接，避免了后续焊接处因时间过久导致的生锈以及因工艺不足应对地震等导致的断裂，同时少量采用螺栓连接，减少了使用大量螺栓连接产生的重复作业，提高工人的工作效率，同时连接部设有部分机构可断开立柱与横梁的连接方便后续维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，包括立柱、横梁、连接部，所述立柱承载连接部，所述横梁一端连接并固定在连接部上，所述连接部固定连接在横梁上。

所述横梁顶部设有固定槽和卡接槽，所述固定槽位于横梁顶部一端，所述卡接槽位于固定槽靠近横梁中部一侧。

所述立柱四周均设有销孔和立柱孔，所述安装孔位于立柱四周，所述销孔在立柱孔上方且与安装孔间距超过连接部。

所述连接部包括上安装盘、下安装盘、连接块、支撑块、卡块、固定块，所述支撑块位于下安装盘底部；所述支撑块上设有支撑板、安装孔、定位孔，所述支撑块为L型板，所述支撑板位于支撑块上加强支撑块支撑能力，所述安装孔位于支撑块顶部，所述定位孔位于支撑块一侧且与立柱孔对应；所述卡块为T型，所述卡块底端设有一定角度对应横梁顶部的卡接槽，所述固定块为T型，所述固定块底端对应横梁顶部的固定槽，所述固定块上设有螺纹孔。

所述下安装盘中间设有与对应立柱的连接孔Ⅰ，所述连接块位于下安装盘顶部连接孔Ⅰ四周，所述连接块设有若干且连接块均为L型板，所述连接块对上安装盘进行支撑，所述上安装盘上设有卡块槽、固定块槽、连接孔Ⅱ，所述连接孔Ⅱ位于上安装盘中间与下安装盘的连接孔Ⅰ对应，所述固定块槽位于连接孔Ⅱ四周且均为通槽，所述固定块槽对应固定块块为T型槽且T型底部与固定槽对应，所述卡块槽位于固定块槽远离连接孔Ⅱ一侧且均为通槽，所述卡块槽与卡块对应。

优选的，所述卡块顶部设有把手，所述卡块插入卡块槽后卡块顶面与上安装盘持平。

优选的，所述固定块插入固定块槽之后固定块顶面与上安装盘顶面持平。

优选的，所述连接部包括弹簧销，所述弹簧销为顶部焊接有钩子的螺栓，所述弹簧销可插入到固定块的螺纹孔上，所述弹簧销可插入立柱上的销孔。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型通过固定块和卡块将横梁固定在连接部上，不需要焊接避免了会因焊接工艺产生的问题；

2)本实用新型通过固定块和卡块将横梁固定在连接部上，减少螺栓连接提高工作效率；

3)本实用新型通过固定块和卡块将横梁固定在连接部上，固定块和卡块均可拔出方便后期对横梁进行维护。

附图说明

附图1是本实用新型一种钢结构立柱与横梁间的连接机构结构示意图；

附图2是本实用新型一种钢结构立柱与横梁间的连接机构结构连接部部分示意图；

附图3是本实用新型一种钢结构立柱与横梁间的连接机构结构横梁和立柱以及部分连接部示意图；

图中：1、立柱；2、横梁；3、连接部；11、销孔；12、立柱孔；21、固定槽；22、卡接槽；31、下安装盘；32、上安装盘；33、连接块；34、支撑块；35、卡块；36、固定块； 311、连接孔Ⅰ；321、卡块槽；322、固定块槽；323、连接孔Ⅱ；341、支撑板；342、安装孔；343、定位孔；351、把手；361、螺纹孔；37、弹簧销。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，包括立柱1、横梁2、连接部，所述立柱1承载连接部，所述横梁2一端连接并固定在连接部上，所述连接部固定连接在横梁2上。

所述横梁2顶部设有固定槽21和卡接槽22，所述固定槽21位于横梁2顶部一端，所述卡接槽22位于固定槽21靠近横梁2中部一侧。

所述立柱1四周均设有销孔11和立柱孔12，所述安装孔342位于立柱1四周，所述销孔11在立柱孔12上方且与安装孔342间距超过连接部。

所述连接部3包括上安装盘32、下安装盘31、连接块33、支撑块34、卡块35、固定块36，所述支撑块34位于下安装盘31底部，所述支撑块34上设有支撑板341、安装孔342、定位孔343，所述支撑块34为L型板，所述支撑板341位于支撑块34上加强支撑块34支撑能力，所述安装孔342位于支撑块34顶部，所述定位孔343位于支撑块34一侧且与立柱孔12对应，所述卡块35为T型，所述卡块35底端设有一定角度对应横梁2顶部的卡接槽22，所述固定块36为T型，所述固定块36底端对应横梁2顶部的固定槽21，所述固定块36上设有螺纹孔361。

所述下安装盘31中间设有与对应立柱1的连接孔Ⅰ311，所述连接块33位于下安装盘 31顶部连接孔Ⅰ311四周，所述连接块33设有若干且连接块33均为L型板，所述连接块 33对上安装盘进行支撑，所述上安装盘上设有卡块槽321、固定块槽322、连接孔Ⅱ323，所述连接孔Ⅱ323位于上安装盘中间与下安装盘31的连接孔Ⅰ311对应，所述固定块槽322 位于连接孔Ⅱ323四周且均为通槽，所述固定块槽322对应固定块36块为T型槽且T型底部与固定槽21对应，所述卡块槽321位于固定块槽322远离连接孔Ⅱ323一侧且均为通槽，所述卡块槽321与卡块35对应。

所述卡块35顶部设有把手351，所述卡块35插入卡块槽321后卡块35顶面与上安装盘持平，所述把手351可协助卡块35拔出。

所述固定块36插入固定块槽322之后固定块36顶面与上安装盘顶面持平。

所述连接部包括弹簧销37，所述弹簧销37为顶部焊接有钩子的螺栓，所述弹簧销37 可插入到固定块36的螺纹孔361上，所述弹簧销37可插入立柱1上的销孔11；在立柱1 上的弹簧销37和固定块36上的弹簧销37之间挂一根弹簧，利用弹性力可将固定块36拔出。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，包括立柱、横梁、连接部，其特征在于所述立柱承载连接部，所述横梁一端连接并固定在连接部上，所述连接部固定连接在横梁上；所述横梁顶部设有固定槽和卡接槽，所述固定槽位于横梁顶部一端，所述卡接槽位于固定槽靠近横梁中部一侧；

所述连接部包括上安装盘、下安装盘、连接块、支撑块、卡块、固定块，所述支撑块位于下安装盘底部，所述支撑块上设有支撑板、安装孔、定位孔，所述支撑块为L型板，所述支撑板位于支撑块上，所述安装孔位于支撑块顶部，所述定位孔位于支撑块一侧且与立柱孔对应，所述卡块为T型，所述卡块底端对应横梁顶部的卡接槽，所述固定块为T型，所述固定块底端对应横梁顶部的固定槽，所述固定块上设有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，其特征在于所述下安装盘中间设有与立柱对应的连接孔Ⅰ，所述连接块位于下安装盘顶部连接孔Ⅰ四周，所述连接块设有若干且连接块均为L型板，所述连接块对上安装盘进行支撑，所述上安装盘上设有卡块槽、固定块槽、连接孔Ⅱ，所述连接孔Ⅱ位于上安装盘中间与下安装盘的连接孔Ⅰ对应，所述固定块槽位于连接孔Ⅱ四周且均为通槽，所述固定块槽对应固定块为T型槽且T型底部与固定槽对应，所述卡块槽位于固定块槽远离连接孔Ⅱ一侧且均为通槽，所述卡块槽与卡块对应。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，其特征在于所述立柱四周均设有销孔和立柱孔，所述安装孔位于立柱四周，所述销孔在立柱孔上方且与安装孔间距超过连接部。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，其特征在于所述连接部包括弹簧销，所述弹簧销为顶部焊接有钩子的螺栓，所述弹簧销可插入到固定块的螺纹孔上，所述弹簧销可插入立柱上的销孔。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构立柱与横梁间的连接机构，其特征在于所述卡块顶部设有把手，所述卡块插入卡块槽后卡块顶面与上安装盘持平；所述固定块插入固定块槽之后固定块顶面与上安装盘顶面持平。

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