CN110440966B

CN110440966B - 一种预应力钢结构检测系统

Info

Publication number: CN110440966B
Application number: CN201910568070.XA
Authority: CN
Inventors: 谷仓勇; 岳扬; 其他发明人请求不公开姓名
Original assignee: Shandong Lujian Construction Engineering Testing Co ltd
Current assignee: Shandong Lujian Construction Engineering Testing Co.,Ltd.
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2039-06-27
Also published as: CN110440966A

Abstract

本发明公开了一种预应力钢结构检测系统，包括底箱和伺服电机，所述底箱的顶部开设有活动孔，所述底箱底部的两侧均开设有滑孔，所述底箱底部的四周均固定连接有支撑腿。本发明通过伺服电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时，螺纹套带动联动杆和固定夹板对工件的下端进行固定夹紧，气缸带动竖板伸缩运动，竖板带动弧形夹块运动，两个弧形夹块对工件进行预应力检测，插杆会延伸至插槽的内腔，从而适应不同尺寸的工件，解决了现有的检测调节装置在检测过程中不能很好的对工件进行固定，从而导致检测结果出现偏差，不能很好的检测出工件所能承受的预应力的问题。

Description

一种预应力钢结构检测系统

技术领域

本发明涉及钢结构预应力检测技术领域，具体为一种预应力钢结构检测系统。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，在工程结构构件承受外荷载之前，对检测模块中的钢筋，施加预压应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性，对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形，这样做可以明显改善检测模块的弹性强度，使原本的抗性更强，现有的检测调节装置在检测过程中不能很好的对工件进行固定，从而导致检测结果出现偏差，不能很好的检测出工件所能承受的预应力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预应力钢结构检测系统，具备稳定性好的优点，解决了现有的检测调节装置在检测过程中不能很好的对工件进行固定，从而导致检测结果出现偏差，不能很好的检测出工件所能承受的预应力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预应力钢结构检测系统，包括底箱和伺服电机，所述底箱的顶部开设有活动孔，所述底箱底部的两侧均开设有滑孔，所述底箱底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离支撑腿的一侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的正面啮合有蜗杆，所述蜗杆的底部与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆贯穿滑孔，并固定连接有固定夹板，所述固定夹板的顶部延伸至活动孔的外部，所述底箱顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱之间固定连接有检测箱，所述检测箱内腔的两侧均固定连接有气缸，所述气缸远离检测箱内壁的一侧固定连接有竖板，所述竖板分别固定连接有插杆和插槽，且插杆和插槽活动活动连接，所述竖板的内侧固定连接有弧形夹块，所述检测箱的顶部和底部均开设有放置孔。

优选的，所述底箱内腔底部的中心处开设有限位槽，所述伺服电机的两侧均固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离伺服电机的一侧与支撑腿固定连接。

优选的，所述支撑腿的底部通过转轴活动连接有移动轮，所述移动轮的表面活动连接有刹车片。

优选的，所述检测箱内腔两侧的上端和下端均固定连接有套管，所述套管的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套管内腔的一侧与竖板固定连接，所述滑杆的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧与套管的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过伺服电机的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时，螺纹套带动联动杆和固定夹板对工件的下端进行固定夹紧，气缸带动竖板伸缩运动，竖板带动弧形夹块运动，两个弧形夹块对工件进行预应力检测，插杆会延伸至插槽的内腔，从而适应不同尺寸的工件，解决了现有的检测调节装置在检测过程中不能很好的对工件进行固定，从而导致检测结果出现偏差，不能很好的检测出工件所能承受的预应力的问题。

2、本发明通过设置套管和滑杆，起到了对竖板限位的效果，通过设置滑槽和滑块，起到了对滑杆限位的效果，通过设置稳定杆，起到了对伺服电机稳定支撑的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明弧形夹块结构示意图；

图3为本发明固定夹板俯视结构示意图。

图中：1底箱、2活动孔、3滑孔、4支撑腿、5螺纹杆、6蜗轮、7蜗杆、8伺服电机、9螺纹套、10联动杆、11固定夹板、12立柱、13检测箱、14气缸、15竖板、16放置孔、17插杆、18插槽、19弧形夹块、20限位槽、21稳定杆、22移动轮、23套管、24滑杆、25滑槽、26滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的底箱1、活动孔2、滑孔3、支撑腿4、螺纹杆5、蜗轮6、蜗杆7、伺服电机8、螺纹套9、联动杆10、固定夹板11、立柱12、检测箱13、气缸14、竖板15、放置孔16、插杆17、插槽18、弧形夹块19、限位槽20、稳定杆21、移动轮22、套管23、滑杆24、滑槽25和滑块26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种预应力钢结构检测系统，包括底箱1和伺服电机8，底箱1的顶部开设有活动孔2，底箱1底部的两侧均开设有滑孔3，底箱1底部的四周均固定连接有支撑腿4，底箱1内腔底部的中心处开设有限位槽20，伺服电机8的两侧均固定连接有稳定杆21，稳定杆21远离伺服电机8的一侧与支撑腿4固定连接，支撑腿4的底部通过转轴活动连接有移动轮22，移动轮22的表面活动连接有刹车片，支撑腿4的内侧通过轴承活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离支撑腿4的一侧固定连接有蜗轮6，蜗轮6的正面啮合有蜗杆7，蜗杆7的底部与伺服电机8的输出轴固定连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部固定连接有联动杆10，联动杆10贯穿滑孔3，并固定连接有固定夹板11，固定夹板11的顶部延伸至活动孔2的外部，底箱1顶部的两侧均固定连接有立柱12，立柱12之间固定连接有检测箱13，检测箱13内腔的两侧均固定连接有气缸14，气缸14远离检测箱13内壁的一侧固定连接有竖板15，竖板15分别固定连接有插杆17和插槽18，且插杆17和插槽18活动活动连接，竖板15的内侧固定连接有弧形夹块19，检测箱13的顶部和底部均开设有放置孔16，检测箱13内腔两侧的上端和下端均固定连接有套管23，套管23的内腔滑动连接有滑杆24，滑杆24远离套管23内腔的一侧与竖板15固定连接，滑杆24的顶部和底部均开设有滑槽25，滑槽25的内腔滑动连接有滑块26，滑块26远离滑槽25内腔的一侧与套管23的内壁固定连接，通过伺服电机8的输出轴带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮6旋转，蜗轮6带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转的同时，螺纹套9带动联动杆10和固定夹板11对工件的下端进行固定夹紧，气缸14带动竖板15伸缩运动，竖板15带动弧形夹块19运动，两个弧形夹块19对工件进行预应力检测，插杆17会延伸至插槽18的内腔，从而适应不同尺寸的工件，解决了现有的检测调节装置在检测过程中不能很好的对工件进行固定，从而导致检测结果出现偏差，不能很好的检测出工件所能承受的预应力的问题。

使用时，通过伺服电机8的输出轴带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮6旋转，蜗轮6带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转的同时，螺纹套9带动联动杆10和固定夹板11对工件的下端进行固定夹紧，气缸14带动竖板15伸缩运动，竖板15带动弧形夹块19运动，两个弧形夹块19对工件进行预应力检测，插杆17会延伸至插槽18的内腔，从而适应不同尺寸的工件，解决了现有的检测调节装置在检测过程中不能很好的对工件进行固定，从而导致检测结果出现偏差，不能很好的检测出工件所能承受的预应力的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

综上所述：该预应力钢结构检测系统，通过螺纹杆5、蜗轮6、蜗杆7、伺服电机8、螺纹套9、联动杆10、固定夹板11、立柱12、检测箱13、气缸14、竖板15、放置孔16、插杆17、插槽18、弧形夹块19、限位槽20、稳定杆21、移动轮22、套管23、滑杆24、滑槽25和滑块26的配合，解决了现有的检测调节装置在检测过程中不能很好的对工件进行固定，从而导致检测结果出现偏差，不能很好的检测出工件所能承受的预应力的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种预应力钢结构检测系统，包括底箱（1）和伺服电机（8），其特征在于：所述底箱（1）的顶部开设有活动孔（2），所述底箱（1）底部的两侧均开设有滑孔（3），所述底箱（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的内侧通过轴承活动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）远离支撑腿（4）的一侧固定连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的正面啮合有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的底部与伺服电机（8）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（5）的表面螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的顶部固定连接有联动杆（10），所述联动杆（10）贯穿滑孔（3），并固定连接有固定夹板（11），所述固定夹板（11）的顶部延伸至活动孔（2）的外部，所述底箱（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（12），所述立柱（12）之间固定连接有检测箱（13），所述检测箱（13）内腔的两侧均固定连接有气缸（14），所述气缸（14）远离检测箱（13）内壁的一侧固定连接有竖板（15），所述竖板（15）分别固定连接有插杆（17）和插槽（18），且插杆（17）和插槽（18）活动连接，所述竖板（15）的内侧固定连接有弧形夹块（19），所述检测箱（13）的顶部和底部均开设有放置孔（16），所述底箱（1）内腔底部的中心处开设有限位槽（20），所述伺服电机（8）的两侧均固定连接有稳定杆（21），所述稳定杆（21）远离伺服电机（8）的一侧与支撑腿（4）固定连接，所述检测箱（13）内腔两侧的上端和下端均固定连接有套管（23），所述套管（23）的内腔滑动连接有滑杆（24），所述滑杆（24）远离套管（23）内腔的一侧与竖板（15）固定连接，所述滑杆（24）的顶部和底部均开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内腔滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）远离滑槽（25）内腔的一侧与套管（23）的内壁固定连接；

使用时，通过伺服电机（8）的输出轴带动蜗杆（7）旋转，蜗杆（7）带动蜗轮（6）旋转，蜗轮（6）带动螺纹杆（5）旋转，螺纹杆（5）旋转的同时，螺纹套（9）带动联动杆（10）和固定夹板（11）对工件的下端进行固定夹紧，气缸（14）带动竖板（15）伸缩运动，竖板（15）带动弧形夹块（19）运动，两个弧形夹块（19）对工件进行预应力检测，插杆（17）会延伸至插槽（18）的内腔，从而适应不同尺寸的工件，解决了现有的检测调节装置在检测过程中不能很好的对工件进行固定，从而导致检测结果出现偏差，不能很好的检测出工件所能承受的预应力的问题。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢结构检测系统，其特征在于：所述支撑腿（4）的底部通过转轴活动连接有移动轮（22），所述移动轮（22）的表面活动连接有刹车片。