JP2014074214A - 絶縁被膜付き電磁鋼板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電磁鋼板の表面に、反応性官能基を有するシラン化合物の硬化反応により形成される絶縁被膜を有する絶縁被膜付き電磁鋼板において、絶縁被膜にSiおよびNを含有させ、絶縁被膜中のSiとNとのモル比(N/Si)を0.30〜0.80とし、絶縁被膜を95℃の熱水に10分間浸漬する浸漬試験前後における、絶縁被膜の質量変化率((浸漬後の絶縁被膜の質量/浸漬前の絶縁被膜の質量)×100)である固定率を50%以上とし、絶縁被膜中の、Si原子1個当たりに結合している酸素原子(O)の数の平均値を2.4〜3.6とする。
【選択図】図1
Description
<外観>
被膜表面の外観を、以下の判定基準で目視判定した。
(判定基準)
◎:均一
○:軽度のムラがあるが、ほぼ均一
△:ムラあり
×:激しいムラまたは白濁あり
<密着性>
供試材の被膜表面に対してセロハン粘着テープを貼り、10mmΦの圧縮側となるように曲げた後にセロハン粘着テープを剥がし、被膜の残存率を下記の判定基準で目視判定した。
(判定基準)
◎:残存率 75%以上
○:残存率 50%以上、75%未満
△:残存率 25%以上、50%未満
×:残存率 25%未満
<耐食性>
端面および裏面をシールした被膜付き電磁鋼板に対して湿潤試験(50℃、相対湿度 >98%)を行い、48時間後の赤錆発生率を目視で観察し、被膜付き電磁鋼板の耐食性を、面積率を用いた下記判定基準で評価した。
(判定基準)
◎:赤錆発生面積率 20%未満
○:赤錆発生面積率 20%以上、40%未満
△:赤錆発生面積率 40%以上、60%未満
×:赤錆発生面積率 60%以上
<耐粉吹き性>
試験条件;フェルト接触面幅20mm×10mm、荷重:0.4MPa(3.8kg/cm2)、被膜表面を100回単純往復。試験後の擦り跡を目視観察し、被膜の剥離状態および粉吹き状態を下記の判定基準で評価した。
(判定基準)
◎:ほとんど擦り跡が認められない
○:若干の擦り跡および若干の粉吹きが認められる程度
△:被膜の剥離が進行し擦り跡および粉吹きがはっきりわかる程度
×:地鉄が露出するほど剥離し粉塵が甚大
Claims (3)
- 電磁鋼板の表面に、反応性官能基を有するシラン化合物の硬化反応により形成される絶縁被膜を有し、
前記絶縁被膜は、SiおよびNを含み、
前記絶縁被膜中のSiとNとのモル比(N/Si)が0.30〜0.80であり、
前記絶縁被膜を95℃の熱水に10分間浸漬する浸漬試験前後における、前記絶縁被膜の質量変化率((浸漬後の絶縁被膜の質量/浸漬前の絶縁被膜の質量)×100)である固定率が50%以上であり、
前記絶縁被膜中の、Si原子1個当たりに結合している酸素原子(O)の数の平均値が2.4〜3.6である絶縁被膜付き電磁鋼板。 - 前記絶縁被膜中の全Si原子に対する、Si原子1個当たりに結合している酸素原子(O)の数が3である割合が40モル%以上である請求項1記載の絶縁被膜付き電磁鋼板。
- アミノ基を有するアルコキシシラン(A)と、エポキシ基を有するアルコキシシラン(B)とを配合してなる処理液を電磁鋼板の表面に塗布する塗布工程と、
前記電磁鋼板の表面に塗布された処理液を、最高到達鋼板温度が100〜350℃となる条件で加熱して、前記電磁鋼板の表面に絶縁被膜を形成する絶縁被膜形成工程と、を備え、
前記処理液に配合される前記(A)成分と前記(B)成分とのモル比(A/B)が0.40〜4.0である絶縁被膜付き電磁鋼板の製造方法。
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