JP2014073681A - 用紙綴じ装置、用紙処理装置、画像形成システム、画像形成装置、及び、用紙綴じ装置のプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】コスト上昇や装置の大型化を抑えつつ、本綴じと仮綴じとを行うことができる用紙綴じ装置、用紙処理装置、画像形成システム、画像形成装置、及び、用紙綴じ装置のプログラムを提供する。
【解決手段】所定方向に並んだ凹凸形状を有する一対の圧着部材２６１を有する綴じ手段２１０によって用紙束ＰＢを綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置２８０において、綴じ手段で綴じた後に用紙束に付けられる綴じ跡３０１の角度を変えて、綴じ手段により用紙束を綴じさせることができる綴じ跡角度変更手段を有しており、前記綴じ跡の角度を変更することにより、用紙めくり方向に対する用紙束の用紙同士の結合力が変更可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙綴じ装置、用紙処理装置、画像形成システム、画像形成装置、及び、用紙綴じ装置のプログラムに関するものである。

従来、画像形成システムとして、画像形成装置で画像が形成された用紙束に対して綴じ手段である綴じ具を用いて綴じ処理を施す用紙綴じ装置が設けられた用紙処理装置を備えたものが知られている。

特許文献１には、金属針を用いずに用紙束を、所定方向に並んだ凹凸形状を有する一対の圧着部材である圧着歯で強く噛み合わせて用紙繊維を絡ませ、用紙同士を圧着させて用紙束を綴じる綴じ具が開示されている。金属針を用いずに圧着綴じで用紙束を綴じることにより、用紙束の廃棄時やシュレッターをかけるときに、用紙束から金属針をはずす手間を省くことができる。

用紙束の綴じ方には、用紙めくりに対して用紙同士の結合力が強い「本綴じ」と、用紙めくりに対して用紙同士の結合力が弱い「仮綴じ」とがある。本綴じは、用紙がめくられた際に用紙束から用紙が剥がれないようにしたい場合に用いる。仮綴じは、実際に用紙を使用する際に用紙束から用紙をめくって外し１枚ごとで使用するが、それまでは用紙を仮で束ねておきたい場合に使用する。

金属針を用いずに用紙束を綴じる綴じ具としては、圧着綴じ方式の他にも、半抜き綴じ方式や切曲げ綴じ方式などがあり、これら綴じ方式の違いによって用紙同士の結合力に差異がある。そのため、用紙同士の結合力が異なるよう綴じ方式の違う複数の綴じ具を使い分けることで、用紙束に対して本綴じと仮綴じとを選択的に施すことができる。

しかしながら、本綴じと仮綴じとを同一の用紙綴じ装置で行えるように、用紙同士の結合力が異なる複数の綴じ具を設けると、コスト上昇や装置の大型化などに繋がるといった問題が生じる。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、コスト上昇や装置の大型化を抑えつつ、本綴じと仮綴じとを行うことができる用紙綴じ装置、用紙処理装置、画像形成システム、画像形成装置、及び、用紙綴じ装置のプログラムを提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、所定方向に並んだ凹凸形状を有する一対の圧着部材を有する綴じ手段によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置において、前記綴じ手段で綴じた後に前記用紙束に付けられる綴じ跡の角度を変えて、該綴じ手段により該用紙束を綴じさせることができる綴じ跡角度変更手段を有しており、前記綴じ跡の角度を変更することにより、用紙めくり方向に対する前記用紙束の用紙同士の結合力が変更可能であることを特徴とするものである。

圧着綴じでは、用紙めくり方向に対する綴じ跡の並び方向によって、用紙めくりに対する用紙同士の結合力が強くなったり弱くなったりするという「異方性」を有するという特徴がある。また、綴じられた用紙束は、綴じ方によってユーザの用紙めくり方向がおおよそ決まっている。

本発明においては、綴じ跡角度変更手段によって綴じ跡の角度を変更することにより、用紙めくり方向に対する綴じ跡の並び方向を変えて、用紙めくり方向に対する用紙束の用紙同士の結合力を変更することができる。これにより、用紙束の用紙めくり方向に対する綴じ跡の並び方向を変えるだけで、用紙めくりに対する用紙同士の結合力が強くなる「本綴じ」と、用紙めくりに対する用紙同士の結合力が弱くなる「仮綴じ」とを、１つの綴じ手段で行うことができる。よって、本綴じ用の綴じ手段と仮綴じ用の綴じ手段とを別途で設ける場合よりも、コスト上昇や装置の大型化を抑えることができる。

以上、本発明によれば、コスト上昇や装置の大型化を抑えつつ、本綴じと仮綴じとを行うことができるという優れた効果がある。

用紙めくり方向に対する歯跡の並び方向について説明する図。 実施形態に係る画像形成システムの２つの態様を示す図。 図２における用紙後処理装置の平面図。 図２における用紙後処理装置の正面図。 図４における分岐爪が用紙搬送状態であるときの分岐爪を中心とするシート後処理装置の要部を示す図。 図４における分岐爪が用紙をスイッチバックさせるとき分岐爪を中心とする用紙後処理装置の要部を示す図である。 綴じ具の非綴じ時の状態を示す図である。 図７の綴じ具の綴じ時の状態を示す図である。 用紙後処理装置でオンライン綴じを行う場合のイニシャル動作完了時の状態を示す動作説明図である。 図９の状態から１枚目の用紙が画像形成装置より排紙され、用紙後処理装置に搬入された直後の状態を示す動作説明図である。 図１０の状態から用紙後端が入口ローラのニップから離脱して分岐路を超えたときの状態を示す動作説明図である。 図１１の状態から用紙をスイッチバックして用紙の搬送方向を整合するときの状態を示す動作説明図である。 図１２の状態から分岐路に１枚目の用紙を待機させ、次の２枚目のシートを搬入するときの状態を示す動作説明図である。 図１３の状態から２枚目の用紙が搬入されてきたときの状態を示す動作説明図である。 図１４の状態から最終紙を整合して用紙束を形成したときの状態を示す動作説明図である。 図１５の状態から綴じ動作時を行うときの状態を示す動作説明図である。 図１６の状態から用紙束を排紙するときの状態を示す動作説明図である。 用紙めくり方向に応じた、本綴じと仮綴じの位置や綴じ角度の実施例を示す図。 用紙めくり方向に応じた、本綴じと仮綴じの位置や綴じ角度の実施例を示す図。 用紙の剥がし方向を指定した場合の仮綴じの実施例を示す図。 本綴じモードと仮綴じモードとの切り替え方法の実施例を示す図。 本綴じモードと仮綴じモードとの切り替え方法の実施例を示す図。 本綴じモードと仮綴じモードとの切り替え方法の実施例を示す図。 本綴じモードと仮綴じモードとの制御フローの一例について説明する図。 （ａ）綴じ具に設けられる歯型の上側歯型部の正面図、（ｂ）上側歯型部の平面図。 図２５に示した歯型を備えた綴じ具を用いて、用紙束に圧着綴じが施された状態を示す用紙束の正面図である。 図２６に示した用紙束の正面視左上の角部の拡大図。 用紙束の正面視左上の角部を綴じた場合における用紙のめくり角度についての説明図。 用紙束の正面視左上の角部を綴じた場合におけるめくり角度と頻度との関係を示したグラフ。 搬送路で用紙を重ねることについて説明する図。 ２部目以降の処理動作について説明する図。

［実施形態１］
図２は実施形態に係る画像形成装置の２つの態様を示す図である。
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、用紙処理装置としての用紙後処理装置（フィニッシャー）２０１を備えている。用紙後処理装置２０１は、用紙綴じ装置である圧着綴じ装置２８０が画像形成装置１０１から用紙を排出する用紙搬送路内に設けられたいわゆる搬送路綴じ装置である。図２（ａ）は、画像形成装置１０１の搬送路内に用紙後処理装置２０１が設置された態様を、図２（ｂ）は搬送路外に用紙後処理装置２０１が設置された態様をそれぞれ示す。

この用紙後処理装置２０１は、搬送路内で用紙を重ね合わせ整合する整合機能と、整合された用紙束を搬送路内で綴じる綴じ機能とを備えている。図２（ａ）の態様は画像形成装置１０１の胴内で後処理することから胴内処理装置とも呼ばれている。このように本実施形態に係る用紙後処理装置２０１は小型で、画像形成装置１０１の形態に応じて胴内でも側面でも簡単に取り付け、あるいは配置することが可能である。

画像形成装置１０１は、画像処理部及び給紙部を含む画像形成エンジン部１１０と、画像読み取って画像データに変換する読み取りエンジン部１０３と、読み取りエンジン部１０３に読み取る原稿を自動的に送り込む自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１０４とを備えている。図２（ａ）の態様では、画像形成後の用紙の排出が画像形成装置１０１の胴内に設けられた排紙部により行われ、図２（ｂ）の態様では、画像形成後の用紙は画像形成装置１０１の外部に設けられた排紙部により行われる。

図３は図２における用紙後処理装置２０１の平面図、図４は正面図である。図３及び図４において、用紙後処理装置２０１は、搬送路２４０に沿って入口側から入口センサ２０２、入口ローラ２０３、分岐爪２０４、綴じ具２１０及び排紙ローラ２０５を備えている。

入口センサ２０２は、画像形成装置１０１の排紙ローラ１０２から排紙され、用紙後処理装置２０１に搬入された用紙の先端、後端及び用紙の有無を検知する。入口センサ２０２としては、例えば反射型の光センサが使用される。なお、反射型の光センサに代えて透過型の光センサを使用することもできる。

入口ローラ２０３は、用紙後処理装置２０１の入口に位置し、画像形成装置１０１の排紙ローラ１０２によって排紙される用紙を受け取り、圧着綴じ装置２８０が有する綴じ手段である綴じ具２１０内に搬入する機能を有する。また、停止、回転、搬送量を制御可能な不図示の駆動手段（駆動モータ）と、この駆動手段や圧着綴じ装置２８０などを制御する不図示の後処理制御部も備えている。

入口ローラ２０３は、対となるローラとのニップに画像形成装置１０１側から搬送されてきた用紙の先端部を突き当て、スキュー補正も行う。

入口ローラ２０３の後段には、分岐爪２０４が配置されている。分岐爪２０４は用紙後端を分岐路２４１に導くために設けられている。この場合には、用紙後端が分岐路２４１を越えた後、分岐爪２０４は図４において時計回り方向に回転し、用紙を搬入方向と逆の方向に搬送する。これにより、用紙後端側は分岐路２４１側に導かれる。分岐爪２０４は後述するが、ソレノイドによって駆動され、揺動動作を行う。なお、ソレノイドに代えてモータとすることもできる。分岐爪２０４は図４において反時計回り方向に駆動され、回転したとき、分岐路２４１の搬送面に用紙あるいは用紙束を押圧することが可能である。これにより分岐爪２０４は用紙あるいは用紙束を分岐路２４１で固定することができる。

排紙ローラ２０５は用紙後処理装置２０１の搬送路２４０の最後段の出口直前に位置し、用紙の搬送、シフト、排出を行う機能を有する。また、入口ローラ２０３と同様に排紙ローラ２０５の停止、回転、搬送量を制御可能な駆動源（駆動モータ）を備え、この駆動源は前記後処理制御部によって制御される。排紙ローラ２０５のシフトはシフト機構２０５Ｍによって行われる。シフト機構２０５Ｍは、シフトリンク２０６、シフトカム２０７、シフトカムスタッド２０８及びシフトホームポジションセンサ２０９からなる。

シフトリンク２０６は排紙ローラ２０５の軸端２０５ａに設けられ、シフトの移動力を受ける。シフトカム２０７はシフトカムスタッド２０８を有し、回転をする円盤状の部品である。この部品の回転によってシフトカムスタッド２０８を介しシフトリンク長穴部２０７ａに移動可能に挿入された排紙ローラ２０５が用紙搬送方向と直交する方向に移動する。この移動がいわゆるシフトである。シフトカムスタッド２０８はシフトリンク長穴部２０７ａと連動し、シフトカム２０７の回転運動を排紙ローラ２０５の軸方向の直動運動に変換する機能を有する。シフトホームポジションセンサ２０９はシフトリンク２０６の位置を検出し、シフトホームポジションセンサ２０９で検出した位置をホームポジションとし、このホームポジションを基準にシフトカム２０７の回転制御を実行する。この制御は前記後処理制御部によって実行される。

綴じ具２１０は、用紙端検知センサ２２０、綴じ具ホームポジションセンサ２２１及び綴じ具移動のためのガイドレール２３０を備えている。綴じ具２１０は、用紙束ＰＢを綴じる機構で、いわゆるステープラと称されるものである。本実施形態では一対の歯型２６１で挟み込み、加圧することによって用紙を変形させ、用紙の繊維を絡めて綴じる機能を備えたものである。この綴じ方式の他に、半抜き加工、切曲げ、切り曲げてさらに穴に通すなどの綴じ方の綴じ具を使用するハンドステープラも知られている。いずれにしてもサプライ消費を抑制し、あるいはリサイクルし易くし、そのままシュレッダにかけられるなどのことから省資源に大きく貢献する。そのため、このような綴じ具２１０を使用すると、用紙後処理装置、いわゆるフィニッシャーにおいても、金属針を使わず、圧着綴じのように用紙単体で綴じ処理が可能となる。

なお、圧着綴じを行うハンドステープラとしては、例えば実公昭３６−１３２０６号公報に開示された綴じ具が公知であり、切り曲げてさらに穴に通して綴じるハンドステープラとしては、例えば実公昭３７−７２０８号公報に開示された綴じ具が公知である。

用紙端検知センサ２２０は用紙の側端を出するセンサで、用紙を揃えるときに、このセンサ検知位置を基準に揃える。綴じ具ホームポジションセンサ２２１は用紙幅方向に移動可能な綴じ具２１０の位置を検出すセンサで、最大サイズの用紙が搬送されても邪魔にならない位置に綴じ具２１０が位するポジションをホームポジションとし、その位置を検出する。ガイドレール２３０は綴じ具２１０が用紙幅方向に安定して移動可能なように、その綴じ具２１０の移動をガイドするレールである。ガイドレール２３０は、綴じ具２１０がホームポジションから最小用紙サイズの用紙を綴じることができる位置まで用紙後処理装置２０１の搬送路２４０の用紙搬送方向に直交する方向に移動可能なように設置されている。なお、綴じ具２１０は図示しない駆動モータを含む移動機構によってガイドレール２３０に沿って移動する。

搬送路２４０は受け入れた用紙を搬送し、排出する搬送経路であって、用紙後処理装置２０１の入口側から出口側まで貫通している。分岐路２４１は用紙を反転搬送して（スイッチバックさせて）後端側から搬入される搬送路であり、搬送路２４０から分岐している。分岐路２４１は用紙を重ね合わせて整合するために設けられ、集積手段として機能する。突き当て面２４２は、分岐路２４１の末端に設けられ、用紙後端を突き当て整合する基準面である。歯型２６１は、所定方向に凹凸形状が並ぶ上側歯型部２６１ａ及び下側歯型部２６１ｂからなる一対の圧着部材である（図７参照）。そして、上側歯型部２６１ａと下側歯型部２６１ｂそれぞれの用紙束ＰＢを対向する歯型面の間に用紙束を挟み込んで加圧し、圧着綴じを行う機能を有する。

図５及び図６は分岐爪２０４を中心とする用紙後処理装置２０１の要部を示す図である。図５は分岐爪２０４が用紙搬送状態にあるときの、図６は用紙をスイッチバックさせるときの関連機構の詳細をそれぞれ示す。分岐爪２０４は、用紙の搬送経路を搬送路２４０と分岐路２４１のいずれかに切り換えるために支軸２０４ｂに関して予め設定された角度範囲で揺動可能に設けられている。分岐爪２０４は図中の右側より受け入れた用紙が抵抗なく下流側に搬送できる位置、すなわち図５の位置がホームポジションとなっており、スプリング２５１により常時図示反時計回り方向に弾性的に加圧されている。

スプリング２５１は分岐爪可動レバー部２０４ａに掛けられ、分岐爪可動レバー部２０４ａには分岐ソレノイド２５０のプランジャが連結されている。なお、分岐路２４１の搬送面と分岐爪２０４とは、図６の状態で用紙が分岐路２４１に搬送された後、図５の状態になると、分岐路２４１内にある用紙を挟持状態で保持することができる。搬送経路の切り換えは、分岐ソレノイド２５０のＯＮ／ＯＦＦによって行われる。すなわち、分岐ソレノイド２５０をＯＮすると、分岐爪２０４は図６において矢印Ｒ１方向に回転し、搬送路２４０を閉鎖し分岐路２４１を開放することにより、分岐路２４１に用紙を導くことができる。

図７及び図８はカムを使用した綴じ具２１０の一例の詳細を示す図である。綴じ具２１０は、歯型２６１、加圧レバー２６２、リンク群２６３、駆動モータ２６５、偏心カム２６６及びカムホームポジションセンサ２６７を構成要素として含んでいる。歯型２６１は、上側歯型部２６１ａと下側歯型部２６１ｂとが対となり噛み合う形状の圧着部材である。この歯型２６１は複数に組み合わせたリンク群２６３の作動端に位置し、動作端である加圧レバー２６２の加圧及び加圧解除動作によって、上側歯型部２６１ａと下側歯型部２６１ｂとが接離する。なお、駆動モータ２６５の駆動力は、駆動プーリ２６５ａからタイミングベルト２６５ｂを介して偏心カム２６６の回転中心に設けられた従動プーリ２７０ｃを介して偏心カム２６６に伝達され、偏心カム２６６は回転する。

加圧レバー２６２は、回転する偏心カム２６６によって揺動する。この偏心カム２６６は駆動モータ２６５より駆動力を与えられて回転し、カムホームポジションセンサ２６７の検知情報に基づいてカムの回転位置が制御される。回転位置は偏心カム２６６の回転軸２６６ａとカム表面との距離を規定し、この距離に基づいて加圧レバー２６２の押圧量が決まる。カムホームポジションセンサ２６７が偏心カム２６６の被検知対象であるフィラー２６６ｂを検知した位置がホームポジションである。図７に示すように、偏心カム２６６の回転位置がホームポジションにあるとき、歯型２６１は開いた状態となっている。この状態では、綴じ処理は不能であり、用紙束の受け入れが可能な状態である。

用紙束ＰＢを綴じる場合には、図７に示した歯型２６１が開いた状態で、歯型２６１間に用紙束ＰＢを挿入し、駆動モータ２６５を回転させる。駆動モータ２６５が回転を開始すると、偏心カム２６６は図８中矢印Ｒ２方向へ回転する。この回転に応じて、偏心カム２６６のカム面が変位し、加圧レバー２６２は図中矢印Ｒ３方向に回転する。その回転力は、てこを利用したリンク群を介して力を増し、その作動端の歯型２６１に伝達される。

偏心カム２６６が一定量回転した時点で、歯型２６１の上側歯型部２６１ａと下側歯型部２６１ｂとは噛み合い、用紙束ＰＢを挟み込み、加圧する。この加圧によって用紙束ＰＢは変形し、隣接した用紙同士の繊維が絡み合い、綴じられる。その後、駆動モータ２６５が逆回転し、カムホームポジションセンサ２６７の検知情報で停止する。これにより、歯型２６１の上側歯型部２６１ａと下側歯型部２６１ｂとは図７の状態に戻り、用紙束を移動させることが可能な状態となる。また、加圧レバー２６２はバネ性を有しており、過負荷が加わったときは撓んで、その過負荷を逃がすようになっている。なお、偏心カム２６６を同一方向（矢印Ｒ２方向）にそのまま１回転させ、その過程で綴じるようにすることもできる。

図９ないし図１７は用紙後処理装置２０１の綴じ具２１０によるオンライン綴じの綴じ動作を示す動作説明図である。なお、各図において（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。また、本実施形態でオンライン綴じとは、図２に示すように画像形成装置１０１の排紙口に用紙後処理装置２０１を設置し、画像形成装置１０１で画像形成された用紙を用紙後処理装置２０１に連続的に受け入れて整合し、綴じ処理を行うことを言う。これに対して、画像形成装置１０１から印字出力された用紙若しくは別途印字出力された用紙を用紙後処理装置２０１の綴じ具２１０で綴じることもできる。この綴じ方法は、マニュアル綴じと称される。マニュアル綴じは画像形成装置１０１の排紙から一連の動作で綴じるものでないので、オフライン綴じに含まれる。

図９はオンライン綴じ動作のイニシャル動作完了時の状態を示す図である。画像形成装置１０１から画像形成された用紙の出力が開始されると、各部はホームポジションに移動し、イニシャル処理（動作）を完了する。図９はこのときの状態を示す。

図１０は画像形成装置１０１から１枚目の用紙Ｐ１が排紙され、用紙後処理装置２０１に搬入された直後の状態を示す図である。画像形成装置１０１から１枚目の用紙Ｐ１が用紙後処理装置２０１に搬入される前に、用紙後処理装置２０１の後処理制御部は画像形成装置１０１のＣＰＵ（不図示）から用紙処理の制御モードに関するモード情報と用紙情報を受け取る。そして、その情報に基づき、受け入れ待機状態になる。

制御モードには、ストレートモード、シフトモード及び綴じモードの３つのモードが設定されている。ストレートモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ２０３及び排紙ローラ２０５は用紙搬送方向に回転を開始し、用紙Ｐ１，・・・Ｐｎが順次搬送され、排出されて最終紙Ｐｎが排出された後、入口ローラ２０３及び排紙ローラ２０５は停止する。なお、ｎは２以上の正の整数である。

シフトモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ２０３及び排紙ローラ２０５は搬送方向に回転を開始する。シフト排紙動作は、１枚目の用紙Ｐ１を受け入れて搬送し、１枚目の用紙Ｐ１の後端が入口ローラ２０３を抜けたところで、シフトカム２０７が一定量回転し排紙ローラ２０５が軸方向に移動する。このとき１枚目の用紙Ｐ１も排紙ローラ２０５の移動と共に移動する。また、１枚目の用紙Ｐ１が排出されると、シフトカム２０７が回転してホームポジションに復帰し、次の２枚目の用紙Ｐ２の搬入に備える。この排紙ローラ２０５のシフト動作を同じ部のｎ枚目（最終）の用紙Ｐｎの排出が完了するまで繰り返す。これにより、１部（１冊）分の用紙束ＰＢが一方にシフトした状態で排紙され、積層される。次の部の１枚目の用紙Ｐ１が搬入された場合、シフトカム２０７は前の部とは逆方向に回転し、用紙Ｐ１は前の部とは逆側に移動し、排出される。

綴じモードにおいては、受け入れ待機状態で入口ローラ２０３は停止しており、排紙ローラ２０５が搬送方向に回転を開始する。また、綴じ具２１０は用紙幅より一定量退避した待機位置に移動して待機する。この場合、入口ローラ２０３はレジストローラとしても機能する。すなわち、１枚目の用紙Ｐ１が用紙後処理装置２０１に搬入され、用紙先端は入口センサ２０２により検知され、さらに入口ローラ２０３のニップに突き当たる。そして、１枚目の用紙Ｐ１は、突き当たった位置からさらに一定量の撓みを生じさせる距離だけ画像形成装置１０１の排紙ローラ１０２によって搬送される。前記距離搬送された後、入口ローラ２０３の回転が開始される。これにより１枚目の用紙Ｐ１のスキュー補正が行われる。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）はこのときの状態を示す。

図１１は用紙後端が入口ローラ２０３のニップから離脱して分岐路２４１を超えたときの状態を示す図である。

１枚目の用紙Ｐ１の搬送量は、用紙後端の入口センサ２０２による検知情報に基づいてカウントされ、用紙搬送位置の位置情報は用紙後処理装置２０１の後処理制御部によって把握されている。

用紙後端が入口ローラ２０３のニップを通過したら、入口ローラ２０３は次の２枚目の用紙Ｐ２の受け入れのために回転を停止する。それと同じタイミングでシフトカム２０７が図１１の矢印Ｒ４方向（図示時計回り方向）に回転し、１枚目の用紙Ｐ１をニップした状態で排紙ローラ２０５は軸方向に移動を開始する。これにより１枚目の用紙Ｐ１は図１１において矢印Ｄ１方向に斜行しながら搬送される。その後、綴じ具２１０に併設又は組み込まれた用紙端検知センサ２２０が用紙Ｐ１の側端部を検知すると、シフトカム２０７は停止し、次いで逆転し、用紙端検知センサ２２０が用紙Ｐ１の非検知状態でシフトカム２０７は停止する。そして、前記動作が完了し、用紙後端が分岐爪２０４先端を通過した所定の位置で排紙ローラ２０５は停止する。

図１２は用紙Ｐ１をスイッチバックして用紙Ｐ１の搬送方向を整合するときの状態を示す図である。図１１の状態から分岐爪２０４を図示矢印Ｒ５方向に回転させ、搬送経路を分岐路２４１に切り換えた後、排紙ローラ２０５を逆回転させる。これにより１枚目の用紙Ｐ１は矢印Ｄ２方向にスイッチバックされ、用紙後端が分岐路２４１に搬入され、さらに、突き当て面２４２に突き当てられる。この用紙後端の突き当てにより用紙後端は突き当て面２４２を基準に揃えられる。

１枚目の用紙Ｐ１が揃えられると、排紙ローラ２０５は停止する。このとき、排紙ローラ２０５は１枚目の用紙Ｐ１が突き当て面２４２に突き当たるとスリップし、搬送力が付与されないようになっている。すなわち、１枚目の用紙Ｐ１がスイッチバックして突き当て面２４２に突き当たり、用紙後端が突き当て面２４２を基準に揃えられると、それ以上、搬送されて用紙が座屈しないように設定されている。

図１３は分岐路２４１に１枚目の用紙Ｐ１を待機させ、次の２枚目の用紙Ｐ２を搬入するときの状態を示す図である。先行の１枚目の用紙Ｐ１が突き当て面２４２を基準に揃えられた後、分岐爪２０４を図示矢印Ｒ６方向に回転させる。これにより分岐爪２０４の下面である接触面２０４ｃが分岐路２４１に位置している用紙後端を分岐路２４１の表面に強力に押さえ付け、動かない状態にして待機する。後行の２枚目の用紙Ｐ２が画像形成装置１０１から搬入されてくると、先行の１枚目の用紙Ｐ１と同様に入口ローラ２０３でスキュー補正を行う。次いで、入口ローラ２０３の回転が開始するのと同時に排紙ローラ２０５も搬送方向に回転を開始する。

図１４は２枚目の用紙Ｐ２が搬入されてきたときの状態を示す図である。図１３の状態から２枚目の用紙Ｐ２、さらに３枚目以降の用紙Ｐ３，・・・，Ｐｎが搬送されてきたときも、図１１及び図１２に示した動作を実行する。そして、順次、画像形成装置１０１から搬送されてくる用紙を予め設定した位置に移動させて重ね合わせ、整合状態の用紙束ＰＢを搬送路２４０内にスタック（集積）する。

図１５は最終紙Ｐｎを整合して用紙束ＰＢを形成したときの状態を示す図である。最終紙Ｐｎを整合状態の用紙束ＰＢとして動作完了したら、排紙ローラ２０５を一定量搬送方向に回転させ停止する。この動作で用紙後端を突き当て面２４２に突き当てたときに発生した撓みを解消させる。その後、分岐爪２０４を図示矢印Ｒ５方向に回転させ、接触面２０４ｃを分岐路２４１から離間させることにより用紙束ＰＢへの加圧力を開放する。これにより用紙束ＰＢは分岐爪２０４による拘束力が解除され、排紙ローラ２０５による搬送が可能となる。

図１６は綴じ動作時の状態を示す図である。図１５の状態から排紙ローラ２０５を搬送方向に回転させ、綴じ具２１０の歯型２６１の位置と用紙束ＰＢの綴じ位置が一致する距離分用紙束ＰＢを搬送し、その位置で停止させる。これにより用紙束ＰＢの搬送方向の加工位置が歯型２６１の搬送方向の位置と合致する。そして、綴じ具２１０を綴じ具２１０の歯型２６１の位置と用紙の加工位置が一致する距離分だけ図示矢印Ｄ３方向に移動させ、停止する。これにより用紙束ＰＢの幅方向の加工位置が歯型２６１の位置と搬送方向及び幅方向で合致することになる。このとき、分岐爪２０４は図示矢印Ｒ６方向に回転し、用紙受け入れ状態に復帰する。その後、駆動モータ２６５をＯＮし、歯型２６１によって用紙束ＰＢを加圧し、絞ることによって圧着綴じを行う。

図１７は用紙束ＰＢを排紙するときの状態を示す図である。図１６に示したようにして綴じられた用紙束ＰＢは、排紙ローラ２０５の回転により排出される。用紙束ＰＢが排出され後、シフトカム２０７を矢印Ｒ７方向に回転させ、ホームポジション（図９の位置）に復帰させる。これと並行して綴じ具２１０を図示矢印Ｄ４方向に移動させ、ホームポジション（図９の位置）に復帰させる。これにより、１部（１冊）の用紙束ＰＢの整合動作を綴じ動作が完了する。次の部がある場合には、図９から図１７の動作を繰り返し、同様にして圧着綴じされた１部の用紙束ＰＢを作成する。

次に、本実施形態の圧着綴じ装置２８０の特徴部について説明する。なお、図１などに示された符号３０１は綴じ具２１０で圧着綴じを行った結果、用紙束に付いた綴じ跡である歯跡である。本実施形態の圧着綴じ装置２８０は、綴じ具２１０で綴じた後に用紙束ＰＢに付けられる綴じ跡である歯跡３０１の角度を変えて、綴じ具２１０により用紙束ＰＢを綴じさせることができる。

図７や図８を用いて説明した綴じ具２１０によって、用紙束ＰＢを圧着綴じすると、図１（ａ）のような綴じ跡である歯跡３０１が付く。この歯跡３０１には、用紙をめくる方向によって用紙束ＰＢを結合する結合力が異なる異方性という特徴が存在する。例えば、図１（ａ）の矢印Ａ方向から用紙をめくると、用紙束ＰＢは多くの歯跡３０１により、しっかりと用紙同士を結合することができるため、剥がれが生じるのを抑制できる。一方、図１（ａ）の矢印Ｂ方向から用紙をめくると、用紙束ＰＢは１つの歯跡３０１でしか結合していないため、用紙同士の結合力が弱く、順次剥がれていってしまう。このような、めくり方向によって結合力に差異があることを、異方性があると言う。

図１（ａ）や図１（ｂ）に示すように、用紙束ＰＢの角を綴じた場合の用紙めくり方向は、綴じた角に向かう方向が一般的である。

図１（ａ）に示すように、用紙めくり方向に対して直交する方向に複数の歯跡３０１が整列するように綴じた場合には、用紙めくりに対して強い結合力を持つため、この綴じ方を「本綴じ」とする。

一方、図１（ｂ）のように、本綴じの歯跡３０１に対して歯跡３０１の角度を変えて、用紙めくり方向に沿って複数の歯跡３０１が整列するように綴じた場合には、用紙めくりに対して結合力が弱いため、この綴じ方を「仮綴じ」とする。なお、仮綴じとは、実際に用紙を使用する際は用紙束ＰＢから用紙を外し、１枚ごと使用するが、それまでは、仮に束ねておきたい場合に使用する。仮綴じでは用紙同士の締結力が弱いために、容易に用紙束ＰＢから用紙を剥がすことが可能である。

ただし、本綴じでも仮綴じでも、圧着綴じによって用紙を綴じる処理自体には差がないため、用紙をめくらない限りは用紙同士の結合力は同じである。

図１８、図１９は、用紙めくり方向に応じた、本綴じと仮綴じの位置や歯跡３０１の角度などを示したものである。

図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、用紙束ＰＢの長辺側に圧着綴じを施した場合である。図１８（ａ）は本綴じを示しており、用紙めくり方向に対して直交する方向に複数の歯跡３０１が整列するように綴じている。一方、図１８（ｂ）は仮綴じを示しており、用紙めくり方向に沿って複数の歯跡３０１が整列するように綴じている。

図１９（ｃ）及び図１９（ｄ）は、用紙束ＰＢの短辺側に圧着綴じを施した場合である。図１９（ｃ）は本綴じを示しており、用紙めくり方向に対して直交する方向に複数の歯跡３０１が整列するように綴じている。一方、図１９（ｄ）は仮綴じを示しており、用紙めくり方向に沿って複数の歯跡３０１が整列するように綴じている。

図２０は、用紙の剥がし方向（用紙束の仮綴じした部分を剥がす際に用紙をめくる用紙めくり方向）を指定した場合の仮綴じの実施例である。

用紙束ＰＢの片方の縁に、用紙束ＰＢを綴じるための金属針３０３を使ったステイプル綴じを施し、反対側の縁に圧着綴じを施している。

用紙束ＰＢの金属針３０３で綴じた縁は、用紙を破かずに剥がすことはできないが、圧着綴じを施した縁は、剥がし方向と書かれた方向に沿って歯跡３０１が整列しているので、用紙束ＰＢから容易に用紙を剥がすことができる。

図２１は、本綴じモードと仮綴じモードとの切り替え方法の実施例である。
図２１において、用紙束ＰＢに対して、本綴じモードのときの綴じ具位置を実線で、仮綴じモードのときの綴じ具位置を破線で表している。

本綴じモードと仮綴じモードとでは、用紙束ＰＢに付ける歯跡３０１が９０［°］回転すれば良い。そこで、歯跡３０１の位置を回転中心として、不図示の駆動手段により綴じ具２１０を９０［°］回転できる構成にしている。この構成のメリットは、用紙束ＰＢの方向を意識することなく、本綴じモードと仮綴じモードとの２つのモードの切り替えができることである。また、用紙束ＰＢの端と並行に歯跡３０１をつけることも可能となる。

図２２は、本綴じモードと仮綴じモードとの切り替え方法の実施例である。
図２２において、綴じ具２１０に対して、本綴じモードのときの用紙束位置を実線で、仮綴じモードのときの用紙束位置を破線で表している。

図２２では、綴じ具２１０に対して綴じ処理を行う用紙束ＰＢの方向を不図示の機構によって変える構成にしている。この構成のメリットは、綴じ具２１０の位置や方向を一切変えることなく、本綴じモードと仮綴じモードとの切り替えができることである。

特に、本綴じモードと仮綴じモードとに応じて、画像形成装置１０１から用紙後処理装置２０１に受け入れる用紙の方向を指定すれば、用紙束ＰＢの方向を変更するための機構を別途で圧着綴じ装置２８０や用紙後処理装置２０１に設けなくて良い。よって、圧着綴じ装置２８０や用紙後処理装置２０１の構成に変更の必要がないことも大きなメリットとなる。

図２３は、本綴じモードと仮綴じモードとの切り替え方法の実施例である。
図２３では、綴じ具２１０に対して不図示の駆動手段によって回転可能に歯型２６１が設けられており、用紙束ＰＢに対して歯型２６１の角度が調整可能となっている。そして、本綴じモードと仮綴じモードとに応じて歯型２６１の角度を変えることにより、用紙束に形成される歯跡３０１の角度を変更することができる。この構成のメリットは、綴じ具２１０や用紙束ＰＢの方向を変更する機構が不要であるため、余計なスペースを必要としない。さらに、用紙束ＰＢの端と並行に歯跡３０１を付けることも容易に可能となる。

図２４を用いて、後処理制御部により、ＲＯＭなどの記憶部に格納された制御プログラムを読み出して実行される、本綴じモードと仮綴じモードとの制御フローの一例について説明する。

綴じ処理が施されることは前提として制御フローを開始する。まず、設定で指示された綴じモード、すなわち、本綴じモードを実行するのか仮綴じモードを実行するのかを確認する（Ｓ１）。綴じモードが確認できたら、それぞれのモードにおける動作準備を行う（Ｓ２，Ｓ３）。例えば、図２１を用いて説明した実施例であれば、用紙束ＰＢに対する綴じ具２１０の角度を、本綴じモード用か仮綴じモード用かに変更し、用紙束ＰＢの用紙めくり方向に対する歯跡３０１の角度を変更する。続いて、各モードに対応した動作準備が終了したら、用紙束ＰＢを受け入れる（Ｓ４）。受け入れた用紙が、用紙束ＰＢの最終紙であれば（Ｓ５でＹＥＳ）、圧着綴じ装置２８０の綴じ具２１０で用紙束ＰＢに綴じ処理を施し（Ｓ６）、一連の制御を終了する。

本綴じモードと仮綴じモードとの違いは、用紙束ＰＢに付ける歯跡３０１の角度のみであるため、用紙束ＰＢの枚数や厚さの考慮、モードの違いによる絞りトルクの制御などを必要としないというメリットがある。

図２５は、綴じ具２１０に設けられる歯型２６１の上側歯型部２６１ａの一例を示す図である。

綴じ具２１０の歯型２６１は、図７などに示しように上側歯型部２６１ａと下側歯型部２６１ｂとで構成され、図２５（ａ）は上側歯型部２６１ａの正面図であり、図２５（ｂ）は上側歯型部２６１ａの平面図である。

図２５に示す上側歯型部２６１ａには、第一歯部２９０ａと第二歯部２９０ｂと第三歯部２９０ｃとの３つの歯部が歯型２６１の長手方向に並んで設けられており、各歯部は凸部２７０ａと凹部２７０ｂとを有している。

一方、対となる下側歯型部２６１ｂは図示していないが、凸部と凹部とを有し、第一歯部２９０ａ、第二歯部２９０ｂ及び第三歯部２９０ｃにそれぞれ噛み合う第四歯部と第五歯部と第六歯部とを備えている。

圧着綴じの場合には、図２５に示す上側歯型部２６１ａの凸部２７０ａと下側歯型部２６１ｂの凹部とが噛み合い、上側歯型部２６１ａの凹部２７０ｂと下側歯型部２６１ｂの凸部とが噛み合うようになっている。

ここでは、上側歯型部２６１ａの３つの歯部に噛み合う下側歯型部２６１ｂは、各歯部においてそれぞれ凹部を３つ備え、上側歯型部２６１の各歯部の凸部２７０ａが用紙束ＰＢを挟んで下側歯型部２６１ｂの各歯部の凹部に噛み合う。これにより、上側歯型部２６１ａの３つの歯部において各３本、計９本の圧着痕が形成されるようになっている。

なお、図２５において符号２７０は綴じ具２１０の凸部２７０ａ先端の圧着部を示しており、この圧着部２７０で圧着痕が形成される。

図２６は、図２５に示した歯型２６１を備えた綴じ具２１０を用いて、用紙束ＰＢに圧着綴じが施された状態を示す用紙束ＰＢの正面図である。図２７は、図２６に示した用紙束ＰＢの正面視左上の角部の拡大図である。図２６や図２７に示すように、用紙束ＰＢの正面視左上の角部には、綴じ具２１０によって圧着綴じが施されており、用紙束ＰＢの圧着された箇所に歯跡３０１が形成されている。

図２５に示した歯型２６１を備えた綴じ具２１０を使用していることから、第一歯部２９０ａ、第二歯部２９０ｂ及び第三歯部２９０ｃの各歯部で形成された９本の圧着痕によって綴じられている。

９本の圧着痕は、第一歯部２９０ａ、第二歯部２９０ｂ及び第三歯部２９０ｃの各歯部で各３本の圧着痕が形成され、これが１つのブロック（歯跡３０１）となり、３個で計９本の圧着痕となっている。言い換えれば、９本の圧着部２７０によって形成される圧着痕による圧着綴じが施されている。

また、綴じ具２１０によって用紙束ＰＢの正面視左上の角部を綴じる場合、図２６に示すように、綴じ跡である歯跡３０１の並び方向と、前記角部の一辺である用紙左辺ｌ_２とのなす角である綴じ角度αを５［°］から２０［°］とするのが望ましい。

図２８は、用紙束ＰＢの正面視左上の角部を綴じた場合における用紙のめくり角度βについての説明図である。図２９は、用紙束ＰＢの正面視左上の角部を綴じた場合におけるめくり角度βと頻度との関係を示したグラフである。

図２８において、用紙をめくった際のめくり方向で、用紙束ＰＢの正面視左上の角部の一辺である用紙上辺ｌ_１と、前記角部の頂点Ｏを通る直線ｌ_３とでなす角を、めくり角度βとしている。なお、用紙上辺ｌ_１と平行な方向に用紙をめくった際のめくり方向のめくり角度βを０［°］としている。

そして、図２９に示すグラフからわかるように、用紙束ＰＢの正面視左上の角部を綴じる場合、用紙をめくる際のめくり角度βとしては５［°］から２０［°］が突出して頻度が高いことがわかる。そのため、めくり角度βが５［°］から２０［°］で用紙をめくったときに、一番大きな綴じ力を得ることが可能な歯跡３０１を形成することで、用紙がめくり易く、扱い易くなる。

そこで、用紙束ＰＢの正面視左上の角部を綴じる場合、用紙をめくる際のめくり角度β５［°］から２０［°］に対して、図２６に示すようにめくり角度βを同範囲である５［°］から２０［°］とする。これにより、めくり角度βを５［°］から２０［°］で用紙をめくったときに、一番大きな綴じ力を得ることが可能な歯跡３０１が形成され、用紙がめくり易く、扱い易い綴じた用紙束ＰＢを提供することができる。

［実施形態２］
図３０に、用紙上に画像を形成する画像形成装置１０１と、画像形成装置１０１によって画像が形成された用紙の束に対して綴じ処理を施す用紙後処理装置２０１とを備えた画像形成システムの概略図を示す。

図３０を用いて、搬送路で用紙を重ねることについて説明する。
画像形成装置１０１から出力された用紙は用紙後処理装置２０１に入り、搬送ローラ４、搬送ローラ５で搬送され、用紙の移動力で切換爪９を回動させ、それにより確保された搬送路を通り、搬送ローラ７、搬送ローラ８により整合ユニット１８へ搬送される。搬送された用紙は矢印Ｂ方向へ自重落下し後端フェンス１１で搬送方向を揃えられる。予め用紙の後端をセンサＳ２で検知し、用紙搬送方向が揃えられ得る時間の後、整合フェンス１０により幅方向が揃えられる。この動作を繰り返す事で多枚数の用紙を１枚ずつ整合する。

最終紙を整合し終わると、整合された用紙束に圧着綴じ装置１２で圧着綴じを施し、整合ユニット１８内の放出ベルト１４が矢印Ｃ方向に回転し、それに取り付いている放出爪１３により整合ユニット１８から矢印Ｄ方向へ用紙束を放出する。その用紙束は排出ローラ１５と従動コロ１６とによりトレイ３に排出スタックされる。またトレイ３はスタック枚数に応じ上下移動する機構を持っている。

この従動コロ１６は搬送ガイド板１７に取り付いており、搬送する用紙束の厚みが変化しても同じ搬送力を得る事が出来るように支点１７ａを中心に回動可能に構成され、搬送ガイド板１７の自重で排出ローラ１５に加圧する構成になっている。以上が１部の場合の動作である。

これが２部以上の場合は、画像形成装置１０１は、先の部の最終紙と次の部の１枚目とのコピー間隔を、その他の場合と同じ間隔でコピーを連続して用紙後処理装置２０１に送り込む。

２部目以降の処理動作を、図３１（ａ）、図３１（ｂ）、図３１（ｃ）、図３１（ｄ）で説明する。

図３１（ａ）の矢印方向に搬送ローラ４，５が回転し、２部目の１枚目の用紙が搬送される。センサＳ２がその用紙の後端を検知し、整合ユニット１８が用紙を受け入れる状態ではない場合には、図３１（ｂ）の矢印方向に搬送ローラ６，７，８が逆転する。そして、切換爪９によって用紙は図３１（ｂ）に示すように搬送され、その用紙の紙端をセンサＳ２で検知したら停止させる。

図３１（ｃ）に示すように搬送ローラ４，５により２部目の２枚目の用紙が搬送され、その先端をセンサＳ２が検知すると、図３１（ｄ）の矢印方向に搬送ローラ６，７，８が回転し、２枚の用紙を重ねた状態で搬送する。このとき、それら用紙の後端をセンサＳ２で検知したときに、整合ユニット１８が用紙を受け入れる状態にある場合は、そのまま用紙を排出する。一方、整合ユニット１８が用紙を受け入れる状態ではない場合は、１枚目の用紙と同じ動作を繰り返す。このように、２部目の２枚目以降の用紙に対して、整合ユニット１８が用紙を受け入れる状態になるまで、１枚目の用紙と同じ動作を繰り返した後、２枚以上の用紙を重ねた状態で排出する。

以上の動作により、２部以上のステイプル処理時に生産性を落とすこと無く、効率よく後処理を行うことができる。

また、本実施形態の圧着綴じ装置１２の構成としては、実施形態１の圧着綴じ装置２８０と同じ構成を採用することができ、実施形態１の圧着綴じ装置２８０を設けた場合と同様の効果を得ることができる。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
所定方向に並んだ凹凸形状を有する一対の歯型２６１などの圧着部材を有する綴じ具２１０などの綴じ手段によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の圧着綴じ装置２８０などの用紙綴じ装置において、綴じ手段で綴じた後に用紙束に付けられる綴じ跡の角度を変えて、綴じ手段により用紙束を綴じさせることができる綴じ跡角度変更手段を有しており、前記綴じ跡の角度を変更することにより、用紙めくり方向に対する用紙束の用紙同士の結合力が変更可能である。これよれば、上記実施形態について説明したように、コスト上昇や装置の大型化を抑えつつ、本綴じと仮綴じとを行うことができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、綴じ跡角度変更手段は、用紙めくり方向に対して直交する方向に綴じ跡が並ぶか、用紙めくり方向に沿って綴じ跡が並ぶように、綴じ跡の角度を変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、本綴じで用紙めくりに対して用紙同士に強い結合力を持たせて本綴じを行い、用紙めくりに対して用紙同士に弱い結合力を持たせて仮綴じを行うことができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記綴じ跡角度変更手段は、用紙束に対して上記綴じ手段の角度を変化させることで上記綴じ跡の角度を変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙束の方向を意識することなく、本綴じと仮綴じとの切り替えを行うことができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記綴じ跡角度変更手段は、上記綴じ手段に対して用紙束の角度を変化させること上記綴じ跡の角度を変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、綴じ手段の位置や方向を変えることなく、本綴じと仮綴じとの切り替えを行うことができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、上記綴じ跡角度変更手段は、上記圧着部材の角度を用紙束に対して変化させることで上記綴じ跡の角度を変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、綴じ手段及び用紙束ともに方向を変更する機構が不要であるので、前記機構を設けるためのスペースを必要とせず、省スペース化を図ることができる。
（態様Ｆ）
（態様Ａ）において、上記綴じ手段によって用紙束の角部を綴じる場合、上記綴じ跡の並び方向と当該角部の一辺とのなす角を５［°］から２０［°］とする。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙がめくり易く、扱い易い綴じた用紙束を提供することができる。
（態様Ｇ）
用紙束に対して綴じ処理を施す圧着綴じ装置２８０などの用紙綴じ装置を少なくとも備えた用紙後処理装置２０１などの用紙処理装置において、前記用紙綴じ装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）の用紙綴じ装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙処理装置のコスト上昇や大型化を抑えつつ、本綴じと仮綴じとを行うことができる。
（態様Ｈ）
用紙上に画像を形成する画像形成装置１などの画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像が形成された用紙の束に対して綴じ処理を施す圧着綴じ装置１２などの用紙綴じ装置とを備えた画像形成システムにおいて、前記用紙綴じ装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）の用紙綴じ装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成システムのコスト上昇や大型化を抑えつつ、本綴じと仮綴じとを行うことができる。
（態様Ｉ）
用紙上に画像を形成する画像形成エンジン部１１０などの画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された用紙の束に対して綴じ処理を施す圧着綴じ装置２８０などの用紙綴じ装置とを備えた画像形成装置１０１などの画像形成装置において、前記用紙綴じ装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）の用紙綴じ装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成装置のコスト上昇や大型化を抑えつつ、本綴じと仮綴じとを行うことができる。
（態様Ｊ）
所定方向に並んだ凹凸形状を有する一対の歯型２６１などの圧着部材を有する綴じ具２１０などの綴じ手段によって用紙束ＰＢなどの用紙束を綴じる用紙綴じ工程を実行可能に制御された圧着綴じ装置２８０などの用紙綴じ装置に読み出されて実行される、用紙綴じ装置のプログラムにおいて、綴じ手段で綴じた後に用紙束に付けられる綴じ跡の角度を変えて、綴じ手段により用紙束を綴じさせる手順を、用紙綴じ装置に実行させる。これよれば、上記実施形態について説明したように、コスト上昇や装置の大型化を抑えつつ、本綴じと仮綴じとを行うことができる。

３ トレイ
４ 搬送ローラ
５ 搬送ローラ
６ 搬送ローラ
７ 搬送ローラ
８ 搬送ローラ
９ 切換爪
１０ 整合フェンス
１１ 後端フェンス
１２ ステイプラ
１３ 放出爪
１４ 放出ベルト
１５ 排出ローラ
１６ 従動コロ
１７ 搬送ガイド板
１７ａ 支点
１８ 整合ユニット
１００ 画像形成システム
１０１ 画像形成装置
１０２ 排紙ローラ
１０３ エンジン部
１１０ 画像形成エンジン部
２０１ 用紙後処理装置
２０２ 入口センサ
２０３ 入口ローラ
２０４ 分岐爪
２０４ａ 分岐爪可動レバー部
２０４ｂ 支軸
２０４ｃ 接触面
２０５ 排紙ローラ
２０５ａ 軸端
２０５Ｍ シフト機構
２０６ シフトリンク
２０７ シフトカム
２０７ａ シフトリンク長穴部
２０８ シフトカムスタッド
２０９ シフトホームポジションセンサ
２１０ 綴じ具
２２０ 用紙端検知センサ
２２１ 綴じ具ホームポジションセンサ
２３０ ガイドレール
２４０ 搬送路
２４１ 分岐路
２４２ 突き当て面
２５０ 分岐ソレノイド
２５１ スプリング
２６１ 歯型
２６１ａ 上側歯型部
２６１ｂ 下側歯型部
２６２ 加圧レバー
２６３ リンク群
２６５ 駆動モータ
２６５ａ 駆動プーリ
２６５ｂ タイミングベルト
２６６ 偏心カム
２６６ａ 回転軸
２６６ｂ フィラー
２６７ カムホームポジションセンサ
２７０ 圧着部
２７０ａ 凸部
２７０ｂ 凹部
２７０ｃ 従動プーリ
２８０ 圧着綴じ装置
２９０ａ 第一歯部
２９０ｂ 第二歯部
２９０ｃ 第三歯部
３０１ 歯跡
３０３ 金属針

実開昭３６−１３２０６号公報

Claims (10)

1. 所定方向に並んだ凹凸形状を有する一対の圧着部材を有する綴じ手段によって用紙束を綴じる圧着綴じ方式の用紙綴じ装置において、
   前記綴じ手段で綴じた後に前記用紙束に付けられる綴じ跡の角度を変えて、該綴じ手段により該用紙束を綴じさせることができる綴じ跡角度変更手段を有しており、
   前記綴じ跡の角度を変更することにより、用紙めくり方向に対する前記用紙束の用紙同士の結合力が変更可能であることを特徴とする用紙綴じ装置。
2. 請求項１の用紙綴じ装置において、
   上記綴じ跡角度変更手段は、上記用紙めくり方向に対して直交する方向に上記綴じ跡が並ぶか、該用紙めくり方向に沿って該綴じ跡が並ぶように、該綴じ跡の角度を変更することを特徴とする用紙綴じ装置。
3. 請求項１または２の用紙綴じ装置において、
   上記綴じ跡角度変更手段は、用紙束に対して上記綴じ手段の角度を変化させることで上記綴じ跡の角度を変更することを特徴とする用紙綴じ装置。
4. 請求項１または２の用紙綴じ装置において、
   上記綴じ跡角度変更手段は、上記綴じ手段に対して用紙束の角度を変化させることで上記綴じ跡の角度を変更することを特徴とする用紙綴じ装置。
5. 請求項１または２の用紙綴じ装置において、
   上記綴じ跡角度変更手段は、上記圧着部材の角度を用紙束に対して変化させることで上記綴じ跡の角度を変更することを特徴とする用紙綴じ装置。
6. 請求項１の用紙綴じ装置において、
   上記綴じ手段によって用紙束の角部を綴じる場合、上記綴じ跡の並び方向と該角部の一辺とのなす角を５［°］から２０［°］とすることを特徴とする用紙綴じ装置。
7. 用紙束に対して綴じ処理を施す用紙綴じ装置を少なくとも備えた用紙処理装置において、
   前記用紙綴じ装置として、請求項１、２、３、４、５または６の用紙綴じ装置を用いたことを特徴とする用紙処理装置。
8. 用紙上に画像を形成する画像形成装置と、
   前記画像形成装置によって画像が形成された用紙の束に対して綴じ処理を施す用紙綴じ装置とを備えた画像形成システムにおいて、
   前記用紙綴じ装置として、請求項１、２、３、４、５または６の用紙綴じ装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。
9. 用紙上に画像を形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって画像が形成された用紙の束に対して綴じ処理を施す用紙綴じ装置とを備えた画像形成装置において、
   前記用紙綴じ装置として、請求項１、２、３、４、５または６の用紙綴じ装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
10. 所定方向に並んだ凹凸形状を有する一対の圧着部材を有する綴じ手段によって用紙束を綴じる用紙綴じ工程を実行可能に制御された用紙綴じ装置に読み出されて実行される、用紙綴じ装置のプログラムにおいて、
    前記綴じ手段で綴じた後に前記用紙束に付けられる綴じ跡の角度を変えて、該綴じ手段により該用紙束を綴じさせる手順を、前記用紙綴じ装置に実行させることを特徴とする用紙綴じ装置のプログラム。

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