JP2016159456A - シート処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】円滑な調整と確実な処理が可能なシート処理装置を提供する。
【解決手段】第１綴じ部と第２綴じ部との少なくとも一方を移動させて第１綴じ部と第２綴じ部を圧接させる移動手段と、第１綴じ部を支持するための支持手段と、第１綴じ部を支持手段に対して固定するための固定手段と、固定手段により第１綴じ部が支持手段に固定されていない時に、第１綴じ部を支持手段に対して位置移動可能に案内する案内部材とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、シート束を圧着するシート処理装置に係わり、互いに対向する凹凸面を有する加圧機構の改良に関する。

この種のシート束を圧着する処理装置は、部揃えされたシート束を綴じ処理する綴じ処理装置、或いは複数のシートにエンボス加工を施す装置として知られている。例えば特許文献１には画像形成装置から送られたシートを処理トレイ上に集積して圧着綴じ処理する後処理装置が開示されている。

同文献には、互いに噛合する凹凸面を有する一対の歯型を離間した待機位置から圧着する作動位置に位置移動し、両歯型の間に挿入したシート束を圧着綴じする機構が開示されている。そして、特許文献２には凹凸面（歯面）を支持する部材の一部を弾性変形可能な部材で形成して、弾性を有しない他方の歯面に倣うようにすることが提案されている。

また、シート束を表裏方向から凹凸面を有する加圧面で挟圧することによって紙葉間を圧着する綴じ機構であって、固定側の歯型をフレームに取り付け、フレームに揺動可能に軸承した作動アームの先端に可動側の歯型を取り付ける加圧機構も知られている。

特開２０１０−２０８８５４号公報 特開２０１４−１７７３１９号公報

上述のように適宜の固定側フレーム部材に固定歯を取付け、可動側フレーム部材に可動歯を取付けて、シート束を圧着する機構は既に知られている。またシート束を綴じ処理する歯面は、複数の凹凸面を所定長さに配列して綴じ処理部を形成している。

このように一対の歯型を、互いに圧接する位置に移動させてシート束を綴じ処理する場合、歯型の良好な噛み合い精度が必要となり、噛み合い精度の不良は綴じ処理不良の原因となる。そこで特許文献２には、歯型の凹凸面を支持する機構の一部を弾性変形可能な部材で構成し、その弾性によって加工精度や組み立て精度に拘わらず噛み合い精度を向上させる発明が記載されている。

しかし、歯型の凹凸面を支持する機構の一部に弾性変形可能な部材を用いると、弾性部材の劣化などによって綴じ処理精度が不安定となり、綴じ処理不良につながる恐れがある。本発明は、一対の凹凸面でシート束を圧着する機構において、綴じ処理精度の安定した調整機構の提供を課題としている。

上記課題を達成するため本発明は、互いに噛合する複数の凹凸面を配列した第１綴じ部と第２綴じ部とによってシート束を圧着する装置であって、第１綴じ部と第２綴じ部との少なくとも一方を移動させて、第１綴じ部と第２綴じ部を圧接させる移動手段とを設ける。更に、第１綴じ部を支持するための支持手段と、第１綴じ部を支持手段に対して固定するための固定手段と、固定手段により第１綴じ部が支持手段に固定されていない時に、第１綴じ部を支持手段に対して位置移動可能に案内する案内部材と、を備える。

一対の凹凸面でシート束を圧着する機構において、綴じ処理精度を安定させることができる。

本発明にかかわるシート処理装置を内蔵した後処理装置の説明図。 図１のシート処理装置の構成説明図。 図２のシート処理装置を示し、（ａ）は第１綴じ歯と第２綴じ歯の噛合状態の説明図を、（ｂ）は凹凸面の形状を示す説明図。 図２のシート処理装置における第１フレームと第１ブロック部材、第１綴じ歯の構成、及び第２フレームと第２ブロック部材と第２綴じ歯の構成の斜視図。 図２のシート処理装置における内部構造の説明図。 第１フレームと第１ブロック部材、第１綴じ歯の内部構造の説明図であり、（ａ）は平面構成を示し、（ｂ）は第１ブロック部材の断面構造を示す。 別の実施例における第１ブロック部材の固定状態の説明図。

以下図示の実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１には、画像形成装置の下流側に配置され画像形成されたシートを部揃えして綴じ処理する後処理装置Ｂを示す。この装置には綴じ処理ユニットＣ（シート処理装置；以下同様）が組み込まれている。

［後処理装置］
次に図１に示す後処理装置Ｂについて説明する。図示の後処理装置Ｂには綴じ処理ユニットＣ（圧着綴じ手段２３；以下同様）が内蔵され、画像形成システムの端末装置として構成されている。

図１において後処理装置Ｂは装置ハウジング１０と、このハウジングに配置されたシート搬送経路１２と、その経路排紙口１３の下流側に配置された処理トレイ１４（シート支持手段；以下同様）と、その下流側に配置されたスタックトレイ２５で構成されている。

処理トレイ１４にはシートＳを搬入するシート搬入手段２４と、搬入されたシートＳを所定の後処理位置Ｐ（綴じ位置）に位置決めする位置規制手段（後述のシート端規制部材１６と側縁整合部材１７）が配置されている。処理トレイ１４にはシート束Ｓを綴じ処理するシート処理装置（綴じ処理ユニットＣ；圧着綴じ手段２３）が配置されている。この圧着綴じ手段２３の構成については後述する。

図示の処理トレイ１４には圧着綴じ手段２３と共にシートＳを綴じ処理するステープル綴じ手段２１が配置され、処理トレイ上に集積されたシートＳを指定された手段で圧着綴じ又はステープル綴じする。

上記装置ハウジング１０には、図１に示すように搬入口１１と経路排紙口１３を有するシート搬送経路１２が配置され、図示のものは水平方向からシートＳを受け取って略水平方向に搬送して経路排紙口１３から搬出するように構成されている。このシート搬送経路１２にはシートＳを搬送する搬送機構（搬送ローラなど）が内蔵されている。

上記搬送機構は、経路長に応じて所定間隔の搬送ローラ対で構成され、搬入口１１の近傍に搬入ローラ対１８が、経路排紙口１３の近傍に排紙ローラ対１９が配置されている。上記搬入ローラ対１８と排紙ローラ対１９とは、同一の駆動モータ（不図示）に連結され、同一周速度でシートＳを搬送する。またシート搬送経路１２にはシートＳの先端と後端との少なくとも一方を検出するシートセンサＳｅ１が配置されている。

シート搬送経路１２の経路排紙口１３には、その下流側に段差ｔを形成して処理トレイ１４が配置されている。この処理トレイ１４は経路排紙口１３から送られたシートＳを上方に積み重ねて束状に集積するため、シートＳの少なくとも一部を支持する紙載面１４ａを備えている。上記処理トレイ１４は経路排紙口１３から送られたシートＳを束状に集積して、所定姿勢に整合したのちに綴じ処理を施し、処理後のシート束を下流側のスタックトレイ２５に搬出するように構成されている。

上記経路排紙口１３にはシート搬入手段２４（パドル回転体）が配置され、シートＳを処理トレイ１４の所定位置に搬送する。また処理トレイ１４にはシート後端をシート端規制部材１６に案内する掻き込み搬送手段２２が配置されている。

掻き込み搬送手段２２は、シート端規制部材１６の上流側に配置され、図示のものはリング形状のベルト部材で構成されている。このベルト部材２２ｖは紙載面上の最上シートＳと係合するとともにシート端規制部材（位置規制手段）１６に向けてシートＳを搬送する方向に回転する。

処理トレイ１４の先端部（図示のものは排紙方向後端部）には、シートＳを位置決めするシート端規制部材１６が設けられている。そして、経路排紙口１３から掻き込み搬送手段２２で搬入されたシートＳを突き当て規制する。このシート端規制部材１６は処理トレイ上に集積されたシートＳを所定の処理位置に整合する。

また処理トレイ１４には、シート端規制部材１６に位置決めされたシートＳの幅方向を基準ラインに位置決めする側縁整合部材１７が配置されている。図示の側縁整合部材１７は、経路排紙口１３から送られシート端規制部材１６に位置決めされたシートＳを排紙直交方向に幅寄せ整合する。この側縁整合部材１７は、左右一対の整合板で構成され、所定の基準ライン（センタ基準又はサイド基準）にシートＳを位置決めする。

処理トレイ１４にはシート端規制部材１６に突き当て規制され、側縁整合部材１７で幅方向を位置決めされたシートＳを綴じ処理する圧着綴じ手段２３とステープル綴じ手段２１が配置されている。

ステープル綴じ手段２１によるシート綴じ処理機構および綴じ処理動作は、既によく知られているのでその説明を省略する。また処理トレイ１４には、ステープル綴じ手段２１と共に集積したシート束を綴じ処理する圧着綴じ手段２３が配置されている。図示の圧着綴じ手段２３は、複数のシート（束）を針なし綴じ処理する綴じ処理ユニット（シート処理装置Ｃ）を示している。

［圧着綴じ手段］
図２に従って本発明に係わる圧着綴じ手段２３（シート処理装置Ｃ；以下同様）について説明する。圧着綴じ手段２３は束状に集積された複数のシートを互いに噛み合うように加圧変形させて綴じ合わせる。このため圧着綴じ手段２３は、複数のシートを対向する綴じ歯で挟んで圧着する機構で構成される。

圧着綴じ手段２３は、シート束Ｓを圧着する一対の第１綴じ歯３１、第２綴じ歯４１と、この第１綴じ歯３１を支持する第１ブロック部材３２と、第２綴じ歯４１を支持する第２ブロック部材４２と、第１ブロック部材３２を支持する第１フレーム３３（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ）と、第２ブロック部材４２を支持する第２フレーム４４（４４ａ、４４ｂ、４４ｃ）で構成されている。

上記第１フレーム３３と第２フレーム４４は、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１が、離間した待機姿勢（非加圧姿勢；図１のＷｐ状態）から圧接した作動姿勢（加圧姿勢；図２のＡｐ状態）にシフトするよう位置移動可能に装置フレームに取り付けられている。図示の第１フレーム３３は装置フレーム５０（ユニットフレーム）に固定され、この第１フレーム３３に第２フレーム４４が揺動回転軸５１で回転可能に連結されている。

上記揺動回転軸５１で揺動可能に連結されている第１フレーム３３の先端部には第１ブロック部材３２が、第２フレーム４４の先端部には第２ブロック部材４２が取り付けられている。そして第１フレーム３３と第２フレーム４４の揺動運動で、第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２は互いに離間した待機位置Ｗｐ（図１及び図４の状態）から互いに圧接した作動位置Ａｐ（図２の状態）にシフトする。

上記第１ブロック部材３２には、第１綴じ歯３１が、第２ブロック部材４２には第２綴じ歯４１がそれぞれ保持されており、圧入により固定されている。図３（ａ）は第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の斜視形状を示し、同図（ｂ）は断面形状を示している。

上記第１ブロック部材３２に保持される第１綴じ歯３１と、第２ブロック部材４２に保持される第２綴じ歯４１には、複数の凹凸面が設けられている。第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１には互いに噛み合う凹凸形状の歯型が所定ピッチ（歯間隔）、所定長さ（Ｌ）で、列状に配列されている。

上記第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の歯幅（ｗ）と長さ（Ｌ）と噛合い深さ（ｄ）は、綴じ処理するシート束の最大厚さ及びシート材質に応じて設定する。また第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１を同一形状にすると、歯型同士の噛み合い精度の向上が見込めるうえ、加工が容易となる。そのため以下の実施例では、第１綴じ歯３１の凹凸面形状と第２綴じ歯４１の凹凸面形状は同一形状とする。

図３（ａ）に示すように第１綴じ歯３１、第２綴じ歯４１は、第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の揺動運動方向（同図矢印Ａ方向）に対して直交する方向（同図矢印Ｂ方向；揺動回転軸５１の軸方向）と所定鋭角度θ（０≦θ＜９０度）だけ傾斜させて（同図矢印Ｃ方向）配置してある。これは綴じ処理するシート束のコーナ部に、所定角度（例えば６０度；θ＝３０度）傾斜した位置を綴じ処理するためである。このように第１ブロック部材３２と第２ブロック部材４２の運動方向（シフト方向）に対して、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の列方向は任意の鋭角度方向（０度≦θ＜９０度）に設定することが可能である。

上記第２フレーム４４には、第１綴じ歯３１と、第２綴じ歯４１が離間した待機位置Ｗｐから圧接する作動位置Ａｐに第２綴じ歯４１を移動させる、移動手段としての駆動機構４９（駆動手段；以下同様）が設けられている。この駆動機構４９はカム機構５２と駆動モータＤＣで構成されている。

なお、本実施例においては、移動手段として駆動機構４９を用いているが、本発明はこれに限るものではない。つまり、移動手段を揺動回転軸５１として、ユーザーが第１フレーム３３と第２フレーム４４との少なくとも一方を移動させて、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１が離間した待機位置Ｗｐから圧接する作動位置Ａｐに第２綴じ歯４１を移動させるように構成してもよい。

［駆動機構］
上述した第１フレーム３３と第２フレーム４４は、揺動回転軸５１の回転軸線で揺動可能に軸支持され揺動運動する。図示の第１フレーム３３は装置フレーム５０に固定され、第２フレーム４４は装置フレーム５０に固定された第１フレーム３３に、上述したように揺動回転軸５１で揺動可能に取り付けられている。

従って、第２フレーム４４は第１フレーム３３に対して揺動運動可能に支持されている。なお、本実施例においては、第１フレーム３３と第２フレーム４４のうち、一方を装置フレーム５０に固定し、他方を装置フレームに移動可能に支持する構造を採用しているが、第１フレーム３３と第２フレーム４４を共に装置フレーム５０に移動可能に支持する構造を採用しても良い。

第２フレーム４４の駆動機構４９について説明する。第２フレーム４４には、揺動回転軸５１を介して先端部に第２綴じ歯４１が、基端部にカムフォロア５３（フォロアコロ）が設けられている。先端部に設けられた第２綴じ歯４１とフォロアコロ５３とは、揺動回転軸５１を介して梃子の作用（倍力機構）が働くレバー長さに形成してある。

また、第１フレーム３３の基端部にはカム部材５２（図示のものは円筒カム）が配置されている。カム部材５２はカム軸５４に支持され、カム軸５４は第１フレーム３３に回転可能に軸支されていると共に、カム部材５２とフォロアコロ５３とは互いに係合する位置関係で配置されている。また、カム軸５４には伝動手段５５を介して駆動モータＤＣの回転が伝達され、駆動モータＤＣの正逆転でカム部材５２が正逆転するように連結されている。

図２に示すように駆動モータＤＣは、装置フレーム５０（例えば後処理装置のフレーム）にマウントされ、その駆動軸５６の回転は、伝動手段５５を構成する伝動歯車Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５でカム軸５４に回転を伝達する。カム軸５４に連結された歯車Ｇ１でカム部材５２は図２反時計方向に回転する。

なお、上述の実施形態ではカムフォロア５３を第２フレーム４４に、カム部材５２を第１フレーム３３に配置する場合を示したが、カム部材５２を第２フレーム４４に、カムフォロア５３を第１フレーム３３に配置することも可能である。この場合には装置フレーム５０に装備した駆動モータＤＣから駆動力をカム部材（回転カム）の回転軸に伝達すると良い。

図２に示す装置は、第１フレーム３３が、断面Ｕ字形状の板金で形成され、その対向する側壁３３ａと３３ｂの間に第２フレーム４４が揺動回転軸５１で揺動可能に支持されている。このように第２フレーム４４は第１フレーム３３の側壁３３ａ、３３ｂにガイドされ揺動回転軸５１を中心に揺動運動する。そして第２フレーム４４には上記待機位置Ｗｐに戻すための復帰スプリング４３が配置されている。この復帰スプリング４３は装置フレーム５０（または第１フレーム３３）との間に配置する。

上述の第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は互いに噛み合う凹凸面で列状に形成され、この噛合状態は、一方の綴じ歯を固定した状態で噛み合わせて他方の綴じ歯に倣うように位置調整し、その後に固定する。以下、図４乃至図７に従って、第２綴じ歯４１を固定し、第１綴じ歯３１の凹凸面が倣うように位置調整したのちに固定手段（ネジ部材）で固定する場合について説明する。なお、本実施例とは逆に、第１綴じ歯３１を固定した状態で第２綴じ歯４１を位置調整して固定してよい。

図４は綴じ処理機構全体の構造を示す斜視図であり、図５はその要部の断面構造を示す説明図である。第１フレーム３３は、断面Ｕ字形状（３辺）、断面矩形状（４辺）などの、対向する側壁を有する中空部材で構成されている。

図示の第１フレーム３３は、図４及び図５に示すように右側壁３３ａ、左側壁３３ｂ、フロント側壁３３ｃを有する断面略Ｕ字形状の鋼材で構成されており、複数の辺で囲まれた空間Ａｒ１（第１ブロック部材取付部；以下「第１取付空間Ａｒ１」という）に第１綴じ歯３１を保持する第１ブロック部材３２を取り付ける。なお、本実施例では、第１綴じ歯３１が第１ブロック部材３２に圧入されて固定される。

また、第２フレーム４４は、断面Ｕ字形状（３辺）、断面矩形状（４辺）など互いに対向する側壁４４ａと４４ｂを有する部材で構成している。図示の第２フレーム４４は右側壁４４ａ、左側壁４４ｂ，リア側壁４４ｃを有する断面略Ｕ字状の鋼材で構成されており、複数の辺で囲まれた空間Ａｒ２（第２ブロック部材取付部；以下「第２取付空間」という）に第２綴じ歯４１を有する第２ブロック部材４２が取り付けられる。

第２ブロック部材４２は前記空間Ａｒ２（第２取付空間）に嵌合する形状に形成され、この空間に固定されている。この固定方法は、ネジ止め、圧入、溶接結合、リベット結合など種々も固定方法が選択可能である。図示のものは第２固定ネジ４５によって第２ブロック部材４２を第２取付空間Ａｒ２に固定している。

次に、図６に示す第１フレーム３３と第１ブロック部材３２との関係を説明する。第１ブロック部材３２は、前述の第１取付空間Ａｒ１に位置調節可能に装着される。これは、第２フレーム４４に堅固に取付けられた第２ブロック部材４２に保持された第２綴じ歯４１に、第１綴じ歯３１が倣って噛合するように第１ブロック部材３２を位置調整させる。

対向する側壁（右側壁３３ａと左側壁３３ｂ）との間には、第１ブロック部材３２を摺動可能に支持する、案内部材３５（以下「支持軸」と云う）が右側壁３３ａと左側壁３３ｂを貫通させて設けられている。この支持軸３５は対向側壁３３ａ、３３ｂに固定され、断面楕円形状、Ｄカット形状などに加工すると共に、第１ブロック部材３２と当接する接触面３５ａは面取り加工などで平滑な面を形成しており、第１ブロック部材３２との間で摩擦抵抗を生じにくい面が形成される。

図６（ｂ）には第１取付空間Ａｒ１に嵌合された第１ブロック部材３２が、左側壁３３ｂとの間にクリアランスＣＬ１を有すると共に、右側壁３３ａとの間にクリアランスＣＬ２を有した状態で支持軸３５に支持される状態を示している。第１ブロック部材３２は支持軸３５の軸方向（矢印Ｘ方向）左右のクリアランスＣＬ１、ＣＬ２とフロント側壁３３ｃに形成された調整長穴３４ｘによる移動範囲内で、支持軸３５の軸方向に移動可能に組み込まれている。

そして調整長穴３４ｘを介して第１ブロック部材３２に形成されている螺合孔３４ｙにネジ部材３４が螺合されフロント側壁３３ｃに第１ブロック部材３２を固定する。

つまり、位置固定された第２綴じ歯４１に、第１フレーム３３の第１取付空間Ａｒ１に配置され、固定される前の第１ブロック部材３２を第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１の噛み合いに倣わせて移動させ、第１ブロック部材３２を位置調整したうえで固定する。

位置調整は、組み立て時あるいは再調整時に第２フレーム４０を、例えば作業者（オペレータ）の操作で揺動させて、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１を図１の待機状態から図２の作動状態に圧着させ、固定されている第２綴じ歯４１の凹凸面に、第１綴じ歯３１の凹凸面が合致するように支持軸３５の軸方向に移動させるため、円滑な位置調整が可能となる。

また、本実施例においては、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は支持軸３５の軸方向（図５左右方向）と角度θで交差している。これに対し第２フレーム４４は揺動回転軸５１を中心に揺動して、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は待機位置Ｗｐから作動位置Ａｐに移動する。このため第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は、揺動回転軸５１に最も近い図７左端の凹凸面が最初に、同図右端の凹凸面が最後に噛み合うように図５矢印方向に噛み合わせられる。この噛み合わせ順（位相差）は図５に角度αとして表現されている。これと同時に第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１は支持軸３５の軸方向とは鋭角度θで傾斜しているが、前述の調整長穴３４ｘの長さ（調整代）はこの傾斜角度を考慮した長さに設定してある。

また図７は別の実施形態を示しており、第１綴じ歯３１と第２綴じ歯４１を位置調整した後の、第１ブロック部材３２と支持軸３５との間にごく僅かな間隔が形成される場合を模式的に示している。そして、この状態では同図矢印方向にネジ部材３４を中心に僅かに回転可能となる。このため支持軸３５の接触面３５ａと第１ブロック部材３２とは、歯型列に回転方向の力が付与されてもネジ部材（固定手段）３４の螺合孔３４ｙを中心に揺動するのみとなり支持軸３５の軸方向には移動しないため噛み合い精度は維持される。

Ｃ 綴じ処理ユニット
２３ 圧着綴じ手段
３１ 第１綴じ歯
３２ 第１ブロック部材
３３ 第１フレーム
３３ａ 右側壁
３３ｂ 左側壁
３３ｃ フロント側壁
３４ ネジ部材（固定手段）
３４ｘ 調整長穴
３４ｙ 螺合孔
３５ 案内部材（支持軸）
３５ａ 接触面
４１ 第２綴じ歯
４２ 第２ブロック部材
４４ 第２フレーム
４４ａ 右側壁
４４ｂ 左側壁
４４ｃ リア側壁
ＤＣ 駆動モータ
Ａｒ１ 第１取付空間（第１ブロック部材取付部）
Ａｒ２ 第２取付空間（第２ブロック部材取付部）

Claims (8)

1. 互いに噛合する複数の凹凸面を配列した第１綴じ部と第２綴じ部とによってシート束を圧着する装置であって、
   前記第１綴じ部と前記第２綴じ部との少なくとも一方を移動させて前記第１綴じ部と前記第２綴じ部を圧接させる移動手段と、
   前記第１綴じ部を支持するための支持手段と、
   前記第１綴じ部を前記支持手段に対して固定するための固定手段と、
   前記固定手段により前記第１綴じ部が前記支持手段に固定されていない時に、前記第１綴じ部を前記支持手段に対して位置移動可能に案内する案内部材と、
   を備えることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記案内部材には、前記第１綴じ部が支持される支持面が形成され、
   前記第１綴じ部は、前記支持面に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記支持手段は、
   前記第１綴じ部を所定の間隔を形成して嵌合するための一対の壁を備え、
   前記案内部材は前記一対の壁の間に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
4. 前記固定手段は、
   前記一対の壁とは異なる壁に配置されたネジ部材で構成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. 前記移動手段は、カム機構を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. 前記第１綴じ部と前記第２綴じ部の凹凸面の配列方向は、前記第１綴じ部と前記第２綴じ部との少なくとも一方を回転させるための回転軸線と鋭角度で交差する方向であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
7. 前記第１綴じ部と前記第２綴じ部の凹凸面の配列方向は、前記第１綴じ部と前記第２綴じ部との少なくとも一方を回転させるための回転軸線と同一方向であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
8. 前記第１綴じ部と前記第２綴じ部は、複数のシート相互を圧着させてシート束を綴じ処理することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のシート処理装置。

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