JP2014066494A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷蔵庫における機械室を大きくすることなく、効率的に放熱器の放熱を可能にする冷蔵庫を提供する。
【解決手段】 本発明の冷蔵庫は、機械室に、送風機、放熱器及び蒸発皿を配置した冷蔵庫であって、冷蔵庫側面には、吸気口を備え、前記蒸発皿は、通気筒を備えて、放熱器の下方に配置され、放熱器は、送風機及び吸気口の間に配置されていることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は冷蔵庫の機械室に配設される蒸発皿と放熱器に関するものである。

冷蔵庫は、本体下部後方に機械室があり、圧縮機、蒸発皿、放熱器を配置する構造がよく知られている。蒸発皿は、冷凍室を冷やす冷却器の除霜時に発生した除霜水を貯留し、蒸発させるために設けられる。特に最近の冷蔵庫では、機械室内の限られたスペースで、送風機を用いて蒸発皿内の除霜水の蒸発を促進させている。このような冷蔵庫の構造として次のものが開示されている。

特許文献１では、図８に示すように機械室１０１内に圧縮機１０２、蒸発皿１０３、送風機１０４及び熱交換器１０５が配置されている。機械室１０１の背面には鋼板から成る不図示の機械室カバーが取り付けられている。冷蔵庫外部の空気は、機械室カバーに設けた吸気口から機械室１０１に流入し、送風ダクト１０６を流通し、熱交換器１０５を冷却する。次に、この空気は送風機１０４を介して蒸発皿１０３上を通過して圧縮機１０１に導かれ、蒸発皿１０３の除霜水の蒸発を促進するとともに圧縮機１０２を冷却する。最後に、この空気は、機械室カバーの排気口から冷蔵庫外部に排気される。また、圧縮機１０２に接続している冷媒管１０７の一部は冷却器からの除霜水を貯溜する蒸発皿１０３に浸漬させ、除霜水を蒸発させることが開示されている。

特開２０１１−１２８９９号公報

機械室のサイズを大きくすることなく、熱交換器すなわち放熱器の効率を上げるためには、放熱器への風量をさらに大きくする必要がある。

しかしながら、特許文献１では機械室の側方からのみ外気を吸い込む構造であるため、外気から吸気する風量を増やして放熱器の放熱効率を上げることに限界があった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、機械室を大きくすることなく、効率的な放熱器の放熱を可能にする冷蔵庫を提供するものである。

本発明の冷蔵庫は、機械室に、送風機、放熱器及び蒸発皿を配置した冷蔵庫であって、
冷蔵庫の一側面に吸気口を備え、前記蒸発皿は、その底面に上方向に延びる通気筒を備えて放熱器の下方に配置され、放熱器は、蒸発皿に備えられた通気筒の上方であって送風機及び吸気口の間に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、機械室を大きくすることなく、効率的に放熱器の放熱を可能にすることができる。

本発明の冷蔵庫の側面図である。 本発明の第１の実施例を示す機械室の概略斜視図である。 本発明の第１の実施例を示す蒸発皿の通気筒の中央における正面断面図である。 本発明の第１の実施例を示す機械室の主要構成部品の斜視図である。 本発明の第１の実施例を示す基盤と蒸発皿の斜視図である。 本発明の第２の実施例を示す機械室の概略斜視図である。 本発明の第３の実施例を示す機械室の概略斜視図である。 従来例の一実施例を示す機械室の背面図である。

以下、本発明の実施例を示す図面に基づいて説明する。その他の構成については、冷蔵庫の一般的な技術が適用できることはいうまでもない。

（実施例１）
図１は、第１の実施例となる冷蔵庫１の側断面図である。冷蔵庫１は、外箱２、内箱３、断熱材４、扉５、冷蔵室６、上部冷凍室７、下部冷凍室８、野菜室９、給水タンク１０、仕切壁１１、送風機１２、冷却器１３、除霜ヒータ１４、露受皿１５、排水管１６、機械室１７、圧縮機１８、送風機１９、基盤２０等から構成される。外箱２は、金属板で形成されている。内箱３は、材料が樹脂で、真空成形により形成されている。断熱材４は、外箱２と内箱３との間の空間に形成されたウレタン断熱層である。断熱材４は、ウレタンを主成分とする発泡ウレタン樹脂が注入され、内部で発泡充填されることにより形成される。冷蔵室６、上部冷凍室７、下部冷凍室８、野菜室９は、内箱３の内側にある仕切られた室で上段から下段に配列されている。

給水タンク１０は、不図示の製氷皿に水を供給するタンクである。仕切壁１１は、冷蔵室６と上部冷凍室７、及び下部冷凍室８と野菜室９とを仕切る壁である。仕切壁１１の内部空間には、発泡ウレタン樹脂が注入され、内部で発泡充填されてウレタン断熱層が形成されている。送風機１２は、冷却器１３で生成された冷気を冷蔵室６等の各貯蔵室へ送風する。冷却器１３の真下には、除霜ヒータ１４が設けられている。除霜ヒータ１４の下方には、露受皿１５がある。露受皿１５の底面には、排水管１６が設けられている。

冷却器１３は、伝熱フィンと伝熱管とを組み合わせたフィンチューブ型熱交換器である。長時間の運転によって、フィンチューブ型熱交換器のフィンの表面に着霜すると、各フィン間の間隔が狭くなるため、送風機１２による送風が阻害されて冷却能力が落ちる。そこで、フィンに付着した霜を取り除く必要があることから、除霜運転が行われる。

除霜運転によって、除霜ヒータ１４が通電され、フィンに付着した霜を除霜ヒータ１４の熱で融かして除霜水にして、冷却器１３の下に落とす。露受皿１５は、冷却器１３から落ちた除霜水を受ける容器で、この露受皿１５に集められた除霜水は排水管１６を通って冷蔵庫１の下部後方に形成されている機械室１７内へ導かれる。機械室１７内には、圧縮機１８、送風機１９と基盤２０等が配設されている。圧縮機１８は、不図示の冷凍サイクルの一部を構成する。送風機１９は、機械室１７内で送風する。基盤２０上には、圧縮機１８が配置されている。

図２は、本発明の第１の実施例を示す機械室１７の概略斜視図である。便宜のため、機械室の後面を覆って閉塞する背面カバーを取り除いた状態を示している。機械室１７には、排水管１６、圧縮機１８、送風機１９、基盤２０、蒸発皿２１、放熱器２２、吐出パイプ２３、不図示の制御基板等が配設されている。基盤２０上には、圧縮機１８、送風機１９、蒸発皿２１の順に、左から右方向に配設されている。蒸発皿２１の上方には、放熱器２２が配設されている。機械室１７の両側に位置する外箱２の一方の側面には吸気口２ａ、他方の側面には排気口２ｂが設けられている。吸気口２ａは蒸発皿２１に近い外箱２の側面に、排気口２ｂは圧縮機１８に近い外箱２の側面に設けられ、ネズミ等の小動物が入りこまないように水平方向に長い小判孔が鉛直方向に複数個設けられている。蒸発皿２１は、排水管１６から流れ落ちた除霜水を貯留し、蒸発皿２１に貯留した除霜水を蒸発させるために設けられる。蒸発皿２１は合成樹脂により形成されている。蒸発皿２１の底面形状は矩形で、底面の外周に壁を有し、上面が開口しており、排水管１６によって導かれた除霜水を内部に貯留する。蒸発皿２１の底面中央部は上方へ盛り上がって円筒状の通気筒２１ａを形成する。通気筒２１ａの上端に開口部が形成され、蒸発皿２１の底面からの気流が吹き抜ける。
通気筒２１ａの、蒸発皿２１の底面に対する並行方向の断面積は、通気筒２１ａの下部から上部に向かうにつれて、徐々に小さくなっている。また、通気筒２１ａは、正面視において、上部から下部へ向かうにつれて裾広がりの緩やかなカーブを描いた形状となっている。これらの構成により、蒸発皿２１の底面からの気流の風速を速くしつつ下部から上部へ向かって導く。

通気筒２１ａの開口部の上端２１ａ１の高さは、蒸発皿２１の外周壁の上端２１ｂの高さより高くして、放熱器２２の底面と通気筒２１ａの上端２１ａ１との隙間を少なくしている。蒸発皿２１は、基盤２０に機械的に固定される。蒸発皿２１の材料は合成樹脂としているが、金属でもよい。

放熱器２２は、伝熱管と伝熱フィンとを組み合わせたフィンチューブ型熱交換器であり、複数列に配置された一本の連続する銅パイプに、独立したアルミフィン２２ａが鉛直方向に複数列配置されており、直方体形状である。扉５側を前方向とし、圧縮機１８側を後方向とすると、独立したフィン２２ａは、前後方向にも複数列配置されている。複数列の平板状のフィン２２ａ間の隙間は、機械室１７の鉛直方向と左右方向に配置されている。したがって、放熱器２２の下方からの気流は、複数のフィン２２ａ間を円滑に上昇し、送風機１９の方向に気流が円滑に吸い込まれる配置となっている。放熱器２２は、放熱器を固定する不図示の放熱器固定具に固定され、放熱器固定具は、機械室の内壁に機械的に固定されている。不図示の制御基板は、冷蔵庫１の各部位に配置された不図示の電装部品を制御する。

送風機１９の運転による送風の気流は、２つある。第１の気流は、外箱の一側面に設けられた吸気口２ａから左方向に向かう矢印Ａの方向で冷蔵庫１の周囲の外気が吸い込まれる。外気は、放熱器２２のフィン２２ａ間を通り、送風機１９を通り、圧縮機１８の外周を通り、外箱の他方側面の排気口２ｂから左方向に向かう矢印Ｂの方向で冷蔵庫１の外側に排気される。第２の気流は、外気が基盤２０の底部から吸い込まれ、上方に向かう矢印Ｃの方向で、さらに蒸発皿２１の底部中央の通気筒２１ａを通り、放熱器２２のフィン２２ａ間を通り、送風機１９を通り、以後は第１の流れと同一である。なお、第２の気流において、吸気口２ａを設けることは必須ではない。

放熱器２２に複数配置されているフィン２２ａの長辺は、蒸発皿２１の底部中央の通気筒２１ａからの気流に対して平行に配置されているため、通風抵抗が少なく、熱交換がよい。また、フィン２２ａの短辺は、吸気口２ａから左方向に向かう矢印Ａの方向で吸込んだ気流に対して並行方向に配置されているため、通風抵抗が少なく、効率がよい熱交換ができる。フィン２２ａ間を通過する気流の通風抵抗を少なくすることにより、送風機１９は低負荷で運転することができ、省エネ又は低騒音化することができる。

通気筒２１ａの開口部の上端２１ａ１は、蒸発皿２１の外周上端２１ｂの高さより高くし、放熱器２２に近づける形状にすることで、放熱器２２の底面と通気筒２１ａの開口部の上端２１ａ１との隙間が少なくなる。そのような形状にすることで、基盤２０の底部から吸い込まれ、通気筒２１ａの開口部の上端２１ａ１の上部へ導かれた外気が、放熱器２２の底面方向に導かれて当たるので、放熱器２２が効率よく熱交換される。また、蒸発皿２１の外周上端２１ｂの高さを、吸気口２ａの位置よりも低くすることで、矢印Ａの方向の気流が蒸発皿２１の外周上端２１ｂに遮られることなく、蒸発皿２１に貯留された除霜水ならびに放熱器２２に当てることができる。

また、蒸発皿２１の底面に通気筒２１ａを設けることで、蒸発皿２１内の除霜水の容積が小さくなるため、一定量の除霜水が蒸発皿２１に貯留される場合の底面から水面までの高さは、通気筒２１ａを設けない場合と比べて、高くなる。除霜水の水面の高さが上がることで、吸気口２ａから左方向に向かう矢印Ａの方向の気流が効率よく除霜水に当たるため、水面の高さが低い場合と比べて、除霜水の蒸発が促進される。矢印Ａの方向の気流は、放熱器２２に設けられた複数のフィン２２ａ間を通過し、放熱器２２の鉛直方向や左右方向に回り込んで、通気筒２１ａの周辺と除霜水の水面上側を流れる。なお、蒸発皿２１の形状は、底部中央が上方へ向かう円筒状としているが、底部の中央で無く、底部の前後左右のいずれか一方に片寄って配置してもよい。

図３は、本発明の第１の実施例を示す蒸発皿２１の通気筒２１aの中央における正面断面図である。

蒸発皿２１は、通気筒２１ａ、底部２１ｃと外周２１ｅとから構成される。通気筒２１ａの開口部の上端２１ａ１の高さは、外周２１ｅの外周上端２１ｂより高い。蒸発皿２１の底部２１ｃの４隅には、所定の高さを有する突起形状の脚部２１ｄを設け、底部２１ｃの高さは、脚部２１ｄの高さだけ底上げされている。図３は、蒸発皿２１の通気筒２１aの中央における正面断面図であるが、蒸発皿２１の通気筒２１aの中央における側面断面図も略同じ図である。なお、脚部２１ｄの高さは、適宜調整してもよい。

図４は、本発明の第１の実施例を示す機械室の主要構成部品の斜視図である。圧縮機１８の出口に接続された吐出パイプ２３は、一例として、送風機１９の外側に配管され、蒸発皿２１の底面に接して通気筒２１ａの周囲に沿って配管され、放熱器２２に接続されている。圧縮機１８から送り出される高温の冷媒は、吐出パイプ２３の中を流れて放熱器２２の内部へ流れる。蒸発皿２１内の除霜水は、吐出パイプ２３からの放熱で温度上昇する。外気が通気筒２１ａを通じて機械室１７の内部へ侵入し、通気筒２１ａ内を上昇して開口部の上端２１ａ１から吐出されることによって、蒸発皿２１の水面上方で風の対流が生じ、除霜水の蒸発が促進される。通気筒２１ａの開口部の上端２１ａ１の高さは、蒸発皿２１の外周上端２１ｂの高さよりも高くすることにより、蒸発皿２１の内部に上昇気流が生じる。蒸発皿２１内に貯留された除霜水から発生した水蒸気を含んだ空気が、矢印Ｄの方向で通気筒２１ａの周面に沿って、上方の放熱器２２に向かって吸い上げられる。通気筒２１ａの周面の面積は、通気筒２１ａの下部から上部に向かうにつれて、徐々に小さくなっているため、蒸発皿２１内に貯留された除霜水から発生した水蒸気を含んだ空気は、下部から上部へ向かって圧力損失が少ない状態で導かれる。また、通気筒２１ａの開口部の上端２１ａ１の位置を放熱器２２の底面に近づけることで、基盤２０の底部から吸い込まれた外気は、放熱器２２の底面から上部へ効率よく導かれる。

次に、送風機１９で送風することで、圧縮機１８の放熱を行って圧縮機１８の温度を引き下げることができ、圧縮機１８の信頼性向上および放熱器２２の放熱負荷の縮小による冷凍サイクルの効率向上を行う。本実施例において、吐出パイプ２３は、放熱器２２に直接接続したが、コンデンサ等に接続後につないでもよい。なお、蒸発皿２１の通気筒２１ａは、放熱器２２真下に配置しているが、下方にあって放熱器２２と鉛直方向に一部だけ重ねて配置してもよい。

基盤２０の底部から吸い込まれた外気が、蒸発皿２１の通気筒２１ａを通過し、放熱器２２の底面から上に吸い込まれるので、放熱器２２を通る風量を増やすことができる。すなわち、放熱器２２に設けられた複数のフィン２２ａの間を流通する気流は、矢印Ａ方向に加えて、矢印Ｃ方向の２方向からの気流の合流となるため、風量を増やすことができる。本実施例によれば、機械室１７を大きくすることなく、効率的に放熱器２２の放熱を可能にすることができる。また、本発明の蒸発皿２１は、従来の機械室に蒸発皿２１と放熱器２２とを横並びに設置した場合と比べ、横幅方向の設置スペースを少なくすることが可能となるため、蒸発皿２１の横幅を広くすることが可能となる。

図５は、本発明の第１の実施例を示す基盤２０と蒸発皿２１の斜視図である。蒸発皿２１の下方に位置する基盤２０の部分に複数の上側に切り起こした切り起こしルーバ２０ａを設けた。複数の切り起こしルーバ２０ａは、幅方向に互いに一定間隔で離間して、上方向に斜めの多数の切り起こしが配設されている。また、蒸発皿２１の底部２１ｃの４隅には、所定の高さを有する突起形状の脚部２１ｄを設け、底部２１ｃの高さを底上げしている。蒸発皿２１の脚部２１ｄは、蒸発皿２１と同じ樹脂材料で底部２１ｃの４隅に同じ形状で配設され、除霜水が入った蒸発皿２１を保持するための脚である。蒸発皿２１の脚部２１ｄは、基盤２０底面の切り起こしルーバ２０ａの上方に配置されている。脚部２１ｄを配置することで、前記蒸発皿２１の底部２１ｃと基盤２０との間に隙間を設けている。蒸発皿２１に脚部２１ｄを設けることで、通気筒２１ａを通って、送風機１９から送風された気流が圧縮機１８側面に当たって、逆流して、蒸発皿２１の底部２１ｃと基盤２０との所定の隙間から流入して、再度通気筒２１ａを通る、いわゆるショートサーキットを起こす場合がある。ショートサーキットを防止するために、送風機１９の下方の基盤２０上に位置する部分である点線で表示した仕切り線２０ｂの上側に不図示の板状の遮風板を設けて遮風してもよい。遮風板は、材料が軟質のポリスチレン樹脂発泡体で、基盤２０に固定されている。なお、遮風板は、ポリスチレン樹脂発泡体に限らず、シール材等の遮風できる樹脂、金属等の材料であればよい。なお、脚部２１ｄは、突起としているが、突条、板状等の形状にして、突起と同等の機能をするものであればよい。さらに、仕切り線２０ｂの上側に不図示の板状の遮風板の代わりに設けて遮風してもよい。

第２の気流は、前述した上方に向かう矢印Ｃの方向で、上方に向かう矢印Ｃ１と、更に上方に向かう矢印Ｃ２の方向に流れる。第２の気流は、外気が基盤２０の底部から、上方に吸い込まれる、上方に向かう矢印Ｃ１と次に基盤２０上から蒸発皿２１の通気筒２１ａに吸い込まれる、上方に向かう矢印Ｃ２の方向に流れる。

脚部２１ｄを設け、基盤２０の上部と蒸発皿２１の下部との間に隙間を設けることで、基盤２０の底部の通気領域を蒸発皿２１の略底面の全体以上まで拡大できる。これにより、基盤２０の底部から蒸発皿２１の通気筒２１ａ開口部までの通風抵抗が少なくなるため、円滑に放熱器２２を通り、送風機１９に吸い込まれる。したがって、送風機は、低負荷で運転することができ、省エネと低騒音化が可能となる。また、冷蔵庫１の外箱の一側面に設けられた吸気口２ａがほこり等で一部塞がれ、吸い込む外気が少なくなった場合にも、本来吸気口２ａが吸い込むであろう分の外気を、基盤２０底面の切り起こしルーバ２０ａからの吸気によって補うことができる。

（実施例２）
図６は、本発明の第２の実施例を示す機械室の概略斜視図である。便宜のため、機械室の後面を覆って閉塞する背面カバーを取り除いた状態を示している。本実施例は、第１の実施例での送風機１９を第１の送風機とした場合で、第２の送風機である送風機２４を追加している。送風機２４は、放熱器２２と外箱２との間の空間に配設した。したがって、機械室内には、左側から、圧縮機、送風機、放熱器と送風機の順に並設されている。送風機２４は、矢印Ｃの方向で、外気を基盤２０の底部から吸い込む。基板２０の底部から吸い込まれた外気は通気筒２１ａを通って上方に向かい、放熱器２２を通って、送風機２４を通り、外箱２の排気口２ｃから側方に向かう矢印Ｅの方向で冷蔵庫１の外側に排気される。本実施例は、第２の送風機である送風機２４を追加し、吸気口２ａを排気口２ｃとして設けた以外は、第１の実施例と同一とした。

送風機１９と送風機２４による２個の送風機の同時運転による送風の流れは、２つの気流となる。第１の気流は、外気が基盤２０の底部から吸い込まれ、上方に向かう矢印Ｃの方向で、次に蒸発皿２１の底部中央の通気筒２１ａを通り、放熱器２２の複数のフィン２２ａ間を通り、送風機２４を通り、外箱２側面の排気口２ｃから右方向に向かう矢印Ｅの方向で冷蔵庫１の外側に排気される。

第２の気流は、外気が基盤２０の底部から吸い込まれ、上方に向かう矢印Ｃの方向で、次に蒸発皿２１の底部中央の通気筒２１ａを通り、放熱器２２の複数のフィン２２ａ間を通り、送風機１９を通り、圧縮機１８の外周を通り、外箱２側面の排気口２ｂから左方向に向かう矢印Ｂの方向で冷蔵庫１の外側に排気される。すなわち、送風の流れは、送風機１９と送風機２４の同時運転により、外気が基盤２０の底部から吸い込まれ、通気筒２１ａを通り、放熱器２２のフィン２２ａ間を通った後、分流して排気口２ｂと排気口２ｃから冷蔵庫１の外側に排気される。

本実施例の構成によれば、機械室１７を大きくすることなく、効率的に放熱器２２の放熱を可能にすることが可能となる。排気口２ｂ、排気口２ｃを機械室両側面の外箱２側面に設けたので、大きな排気口面積を確保できる。これにより、冷蔵庫１の側面２が周囲の壁面に近接する場所に設置されても十分な吸排気を確保することができる。

なお、冷蔵庫１の庫内温度が高めに設定された場合、または、節電モード等が設定された場合は、冷却器１３の着霜量が減り、蒸発させる除霜水が少なくなるので、それら設定の操作に連動して送風機２４の運転を停止させるようにしてもよい。送風機２４を停止した場合は、送風機は送風機１９だけを運転させることになるので、外箱２の右方向の排気口２ｃは、実施例１と同じ吸気口である吸気口２ａとなり、実施例１と同じとなる。送風機を１個だけ用いるので消費電力が削減でき、節電ができる。

（実施例３）
図７は、本発明の第３の実施例を示す機械室の概略斜視図である。実施例１では、機械室１７の後面を閉塞する背面カバー（開口部等がないもの）が取り付けていたが、本実施例３では、開口部（後で詳述する）を設けた背面カバー２５を機械室１７の後ろ側に取り付けている。背面カバー２５は、外箱２の背面板の面を鉛直方向に伸ばした面と略面一にしている。背面カバー２５は、１枚の金属板で形成され、背面の左右端部は前方に曲げられて傾斜部が形成されている。背面カバー２５は、外箱２の背面に複数箇所ネジ止めによって固定されている。右側の傾斜部を形成する右端面２５ａには、複数の小判状の開口部２５ｃが上下に配列されている。左側の傾斜部を形成する左端面２５ｂにも、右端面２５ａと同様の開口部２５ｃが設けられている。

背面カバー２５の右端面２５ａに設けた右端面開口部２５ｃは、外気を吸気し、左方向に向かう矢印Ｆの方向で冷蔵庫１の周囲の外気を吸い込む。他方の背面カバー２５の左端面２５ｂの左端面開口部２５ｄは排気口となり、左方向に向かう矢印Ｇの方向で冷蔵庫１の周囲に排出する。

なお、実施例１の構成において、右端面開口部２５ｃ及び左端面開口部２５ｄのいずれかを設けた背面カバー２５を取り付けても良い。そうすることで、吸気口２ａ又は背面カバー２５に設けた右端面開口部２５ｃの両方、又はいずれかを用いて外気を吸気することができる。同様に、排気は、排気口２ｂ又は背面カバー２５に設けた左端面開口部２５ｄの両方、又はいずれかを用いても行うことができる。また、排気は、排気口２ｂ、排気口２ｃ、または左端面２５ｂの開口部２５ｃの少なくともいずれかを用いてもよい。

背面カバー２５に右端面開口部２５ｃを設けることで多くの外気を吸気することができる。また、背面カバー２５左方向の左端面開口部２５ｄを設けることで排気の量を多くすることができる。右端面開口部２５ｃと左端面開口部２５ｄは、冷蔵庫１の設置した床面よりも上部に配置しているので、ほこりやちり等が入りにくい。

あるいは、背面カバー２５の中央部に、開口部を設けてもよい。開口部は、背面カバー２５の背面であって、左右端部に設けられた傾斜部を除く面に設ける。すなわち、背面の中央部の両側にそれぞれ右背面開口部２５ｅ、左背面開口部２５ｆを設ける。右背面開口部２５ｅは、外気の吸気口となり、左方向に向かう矢印Ｈの方向で冷蔵庫１の周囲の外気を吸い込む。他方の左背面開口部２５ｆは排気となり、左方向に向かう矢印Ｊの方向で冷蔵庫１の周囲に排出される。右背面開口部２５ｅによって吸込まれた外気が、機械室内部へ入って放熱器２２を通過するように、右背面開口部２５ｅは背面カバー２５の右側に設ける。また、右背面開口部２５ｅによって吸込まれた外気が、圧縮機１８を通過後に排気させるために、左背面開口部２５ｆを背面カバー２５の左側に設ける。

右背面開口部２５ｅを設けることで外気の吸気を多くすることができる。また、左背面開口部２５ｆを設けることで排気を多くすることができる。右背面開口部２５ｅと左背面開口部２５ｆは、冷蔵庫１の設置した床面よりも上部に配置されているので、ほこりやちり等が入りにくい。右背面開口部２５ｅと左背面開口部２５ｆは、それぞれ背面カバー２５の背面両側に設けることで、右背面開口部２５ｅから吸込んだ外気が、放熱器２２と圧縮機１８の表面に効率よく流れ、左背面開口部２５ｆから排気される。

なお、実施例２の構成において、開口部を設けた背面カバー２５を取り付けても良い。ただし、外箱２の右方向の排気口２ｃから排出された排気が、再度、背面カバー２５の右側開口部から吸い込まないように、開口部の個数と位置を適宜調整して設けるのがよい。

なお、通気筒２１ａの形状は、円筒状としているが、楕円、長方形等の筒状としてもよい。蒸発皿２１の底面は、垂直面における断面は平面としているが、波状、一方を傾けてもよい。また、円筒側の周囲を高くし、外周側の底面を低くしてもよい。あるいは、蒸発皿２１の底部の吐出パイプ２３が浸漬している部分の高さを低くして除霜水が吐出パイプ２３の回りに溜まりやすくして、吐出パイプ２３の放熱を促進するとともに除霜水が蒸発しやすくしてもよい。

実施例１では、蒸発皿２１の底部２１ｃの４隅には、脚部２１ｄを設けたが、底部２１ｃからの吸気量が確保できれば、脚部２１ｄを設けなくてもよい。

実施例１と実施例２では、放熱器２２は、底面を水平面に対して平行としているが、前後方向を軸として、左右方向に傾けてもよい。放熱器２２は、機械室１７の後方から見て、平行四辺形、台形等の四角形の形状にしてもよい。放熱器２２の形状を変えることで、設計上における部品配置の融通がさらに可能となる。

実施例１と実施例２における放熱器は、伝熱フィンと伝熱管とを組み合わせたフィンチューブ型熱交換器であるが、金属管と、前記金属管に所定のピッチで螺旋状に巻き付けられた金属フィンを具備したスパイラルフィンチューブ型熱交換器を用いてもよい。また、アルミ製熱交換器を用いてもよい。

以上で説明した実施形態はあくまで本発明を実施するに当たっての一例であり、本発明はそれらに限定されるものではない。上述した実施形態に開示された技術的手段に周知慣用技術を適宜組み合わせて得られる態様についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１ 冷蔵庫
２ 外箱
２ａ 吸気口
２ｂ 排気口
２ｃ 排気口
３ 内箱
４ 断熱材
５ 扉
６ 冷蔵室
７ 上部冷凍室
８ 下部冷凍室
９ 野菜室
１０ 給水タンク
１１ 仕切壁
１２ 送風機
１３ 冷却器
１４ 除霜ヒータ
１５ 露受皿
１６ 排水管
１７ 機械室
１８ 圧縮機
１９ 送風機（第１の送風機）
２０ 基盤
２０ａ 切り起こしルーバ
２１ 蒸発皿
２１ａ 通気筒
２１ｂ 外周上端
２１ｃ 底部
２１ｄ 脚部
２１ｅ 外周
２２ 放熱器
２２ａ フィン
２３ 吐出パイプ
２４ 送風機（第２の送風機）
２５ 背面カバー
２５ａ 右端面
２５ｂ 左端面
２５ｃ 右端面開口部
２５ｄ 左端面開口部
２５ｅ 右背面開口部
２５ｆ 左背面開口部

Claims (7)

1. 機械室に、送風機、放熱器及び蒸発皿を配置した冷蔵庫であって、
   冷蔵庫側面には、吸気口を備え、
   前記蒸発皿は、通気筒を備えて、前記放熱器の下方に配置され、
   前記放熱器は、前記通気筒の上方であって前記送風機及び前記吸気口の間に配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記通気筒は、前記蒸発皿の底面の一部によって形成され、
   前記蒸発皿の下部から前記放熱器に向けて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記機械室は、前記蒸発皿の下方に基盤を有し、
   前記基盤は、前記通気筒の下方に開口部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記通気筒の並行方向の断面積は、前記蒸発皿の底面に近い部分から上部に向かうにつれて、小さくなっていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記通気筒の上端は、前記蒸発皿の外周上端よりも高く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の冷蔵庫。
6. 前記蒸発皿の底部には、複数の脚部を有し、前記蒸発皿の底部と前記基盤との間に所定の隙間を設けたことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
7. 前記機械室は、さらに圧縮機と第２の送風機を配置した冷蔵庫であって、
   前記圧縮機、前記送風機、前記放熱器、前記第２の送風機の順に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の冷蔵庫。