JP2014064849A - 消火ガス噴射器 - Google Patents

Abstract

【課題】小形軽量で容易かつ安価に製作でき、消火ガスボンベを簡便に破封し、噴出した消火ガスを一旦貯留して消火ガスの空費を防止し、消火時に火元に向かって的確に噴射できる消火ガス噴射器を提供する。
【解決手段】消火ガスを充填し口元部を封板２でシ−ルしたガスボンベを、貫通孔８の一側に着脱可能に保持するボンベホルダ４を設ける。前記貫通孔８に気密かつ摺動可能に挿入する軸筒部１０に前記封板２を破封可能な針管１２を突設する。前記針管１２と貫通孔８に連通可能なガイド孔１４とを外部に開口したノズル２７に連通可能に配置する。前記ガイド孔１４に押圧変位に連係する可動軸１９を気密かつ摺動可能に挿入する。破封時は貫通孔８とノズル２７を遮断し、消火ガスを貫通孔８と破封ホルダ９の内部に滞留する。前記可動軸１９の操作変位時に貫通孔８とノズル２７を連通する。
【選択図】図３

Description

本発明は、例えば家庭、事務所、車載用の簡易消火器に好適で、小形軽量で容易かつ安価に製作できるとともに、装填した消火ガスボンベを簡便に破封し、噴出した消火ガスを一旦貯留して消火ガスの空費を防止し、その有効利用と消火の実効を図るとともに、消火時に火元に向かって消火ガスを確実かつ的確に噴射し、その効果的かつ有効な消火と初期消火の実効を図れる消火ガス噴射器に関する。

例えば家庭または事務所に設置されている一般的な消火器として、粉末消火剤を所定圧に充填した中空筒状の器本体の内部にサイホン管を配置し、該サイホン管の上側開口部を封板で閉塞し、該封板を囲繞して口金を突設し、該口金に封板を破封可能な刃体を摺動可能に収容したヘッドを装着し、該ヘッドをホースに連通可能に接続している。
前記ヘッドの上端部に挟持レバ−を装着し、該挟持レバ−の先端に作動レバ−の先端を回動可能に連結し、それらの先端部を常時は係止ピンで固定するとともに、刃体を連結した刃杆の上端部を作動レバ−の内側に係合可能に配置している。

前記刃体の上端部は封板背部室の上部に係合可能に配置され、常時は封板背部室を閉塞し、作動レバ−と挟持レバ−のレバ−操作によって封板背部室を開放後、刃体によって封板を破封可能にしている。
そして、使用時に係止ピンを引き抜き、作動レバ−と挟持レバ−を握持し、刃杆を押し下げて封板を刃体で破封し、粉末消火剤を器本体内の圧力によってホースに導き、その先端のノズルから噴出するようにしたものがある（例えば、特許文献１および２参照）。

しかし、前記消火器は、大形かつ大重量で消火操作に腕力を要し、概して使用し難い上に、封板を破封後は粉末消火剤が瞬時に噴出してしまうため、火元に粉末消火剤を的確に噴出させることが難しく、粉末消火剤の有効利用と消火の実効を図れない、という問題があった。

このため、前記問題を解決するものとして、小形かつ軽量の簡易消火器が種々提案されている。例えば、ガスボンベを収容した筒体の上部に上方カバ−体を螺着し、該カバ−体の内側に撃針を配置し、該撃針をガスボンベの封板の直上に配置するとともに、前記筒体の上部にボンベ嵌着体を取付け、該嵌着体にガスボンベの口元部を取付け、前記筒体の上部にストッパを係合可能に配置し、使用時にストッパを押圧して筒体との係合を解除し、筒体を回動しつつ上動して封板を破封し、消火ガスを噴射孔から噴出するようにしたものがある（例えば、特許文献３参照）。

しかし、前記簡易消火器は小形軽量であるが、破封後、消火ガスが瞬時に噴出してしまうため、火元に消火ガスを的確に噴出させることが難しく、消火ガスの有効利用と消火の実効を図れない、という問題があった。

そこで、前記問題を解決する簡易消火器として、ケースの内側にアウタ−ハウジングを設け、該ハウジングの内部に針管を突設した破封ホルダと、ガスボンベの口元ネジ部をねじ込み可能なボンベホルダを配置し、前記破封ホルダ内の連通路に制御弁を配置し、該制御弁を常時は閉弁し、消火時に前記ケースの下部に装着した下側ケ−スを押し上げ、ガスボンベの封板を針管で破封して消火ガスをボンベホルダ内に噴出し、該消火ガスの外部への噴出を制御弁によって阻止し、実質的な消火時に操作レバ−を押圧して制御弁を開弁し、消火ガスを火元へ噴出するようにしたものがある（例えば、特許文献４参照）。

しかし、前記簡易消火器は小形軽量で、噴出した消火ガスの空費を防止し、実質的な消火時に消火ガスを火元へ噴出するようにして、消火ガスを的確かつ有効に火元へ噴出するようにしているが、前記制御弁が高価な上に装着する連通路に精密加工を要するという問題があった。

前記問題を解決する簡易消火器として、ケースの内側にガスボンベの口元ネジ部をねじ込み可能なボンベホルダを配置し、該ボンベホルダ内のガイド孔に連通するバルブ孔に制御弁を上下に摺動可能に配置し、該制御弁の下端部に封板を破封可能な針管を配置するとともに、制御弁の上端部に操作レバ−を係合可能に配置し、前記制御弁の周面の上下位置に二つのＯリングを装着し、常時は一方のＯリングをノズル孔の内側口縁部に位置付けて閉塞し、破封時に他方のＯリングをノズル孔の内側口縁部に位置付けて閉塞し、噴出ガスをガイド孔に一旦貯留させ、実質的な消火時に操作レバ−を操作し、ノズル孔の上下位置にＯリングを位置付けて、消火ガスをノズル孔から噴出するようにしたものがある（例えば、特許文献５参照）。

しかし、前記簡易消火器は、制御弁とガイド孔とバルブ孔の周面に精密加工を要するとともに、ガイド孔とバルブ孔を異径に形成し、かつ二つのＯリングの装着溝とノズル孔との関係位置に精密度を要するため、これらの加工が非常に難しく高価になるという問題があった。

実開昭４８−１０７２９６号公報 実開昭５２−１６４３９７号公報 特開平９−１０３５１２号公報 特許第４９６９３００号公報 特開２００９−２９１２８２号公報

本発明はこのような問題を解決し、例えば家庭、事務所、車載用の簡易消火器に好適で、小形軽量で容易かつ安価に製作できるとともに、装填した消火ガスボンベを簡便に破封し、噴出した消火ガスを一旦貯留して消火ガスの空費を防止し、その有効利用と消火の実効を図るとともに、消火時に火元に向かって消火ガスを確実かつ的確に噴射し、その効果的かつ有効な消火と初期消火の実効を図れる消火ガス噴射器を提供することを目的とする

請求項１の発明は、消火ガスを充填し口元部を封板でシ−ルしたガスボンベを貫通孔の一側に着脱可能に保持するボンベホルダと、前記貫通孔に気密かつ摺動可能に挿入する軸筒部に前記封板を破封可能な針管を突設した破封ホルダとを備え、前記針管と貫通孔に連通可能なガイド孔とを外部に開口したノズルに連通可能に配置し、前記ガイド孔に押圧変位に連係する可動軸を気密かつ摺動可能に挿入し、前記ボンベホルダと針管とを相対的に近接移動可能に配置し、常時は貫通孔とノズルを遮断し、破封時は貫通孔とノズルを遮断して消火ガスを貫通孔と破封ホルダの内部に滞留し、可動軸の操作変位時に貫通孔とノズルを連通し、消火ガスを噴出可能にした消火ガス噴射器において、前記可動軸を直杆状に形成し、該可動軸をガスボンベの移動方向と交差して配置するとともに、可動軸の周面にノズルに連通可能な環状溝を形成し、該環状溝を常時はノズルと遮断し、破封時は環状溝とノズルを遮断して消火ガスを貫通孔と破封ホルダの内部に滞留し、可動軸の押圧変位時に環状溝を介して貫通孔とノズルを連通し、消火ガスを噴出可能にし、可動軸をガスボンベの移動方向と同方向に配置する場合に比べ小形軽量化を図れ、また可動軸を段付きの軸状に形成する場合に比べ容易かつ安価に製作し得るようにしている。

請求項２の発明は、破封ホルダの内部に針管とガイド孔に連通可能な導通孔を形成し、該導通孔の開口部を可動軸に装着したＯリングを介して閉塞可能にし、針管ないし導通孔とガイド孔とを可動軸の変位によって閉塞し、破封後の消火ガスの滞留を実現して消火ガスの空費を防止するようにしている。
請求項３の発明は、環状溝の離間位置にＯリングを配置し、可動軸の押圧変位時に前記Ｏリングを移動し環状溝を導通孔に連通可能にして、導通孔と環状溝の断続を実現可能にしている。
請求項４の発明は、破封ホルダとボンベホルダをホルダハウジングの内部に相対的に移動可能に配置し、破封ホルダとボンベホルダの近接離反動を実現可能にしている。
請求項５の発明は、ボンベホルダを破封ホルダに対し近接移動可能に配置し、該ボンベホルダ周面の直径方向位置に一対のガイドピンを突設するとともに、前記ホルダハウジング周面の直径方向位置に一対のカム溝を螺旋状形成し、該カム溝にガイドピンを係合可能に挿入し、前記ボンベホルダの回動を介し該ボンベホルダを破封ホルダ側へ近接移動可能にし、ボンベホルダに装着したガスボンベの回動操作によって、ボンベホルダを破封ホルダ側へ移動させ、円滑かつ速やかに破封し得るようにしている。

請求項６の発明は、ホルダハウジングを収容するケースの内部に、ホルダハウジングを係合可能な係合穴を形成し、ケースとホルダハウジングを係合保持し、ボンベホルダないしガスボンベの回動変位を確実かつ正確に実行可能にしている。
請求項７の発明は、可動軸の内部にセンタ−孔を形成し、該センタ−孔の一端に前記ノズルを形成するとともに、前記環状溝にセンタ−孔に連通可能な通孔を形成し、導通孔と環状溝の連通時に通孔を介してセンタ−孔に連通し、消火ガスをノズルから噴出可能にしている。
請求項８の発明は、可動軸の外端部に操作ハンドルを装着するとともに、前記ケースに操作ハンドルを収容可能な係合溝を形成し、操作ハンドルによって可動軸の押圧操作を容易に行なうとともに、操作ハンドルを係合溝に収容して前記押圧操作を保持し得るようにしている。
請求項９の発明は、センタ−孔の端部を施栓手段で閉塞し、該施栓手段の外端部をホルダハウジングの周面に形成した凹孔に係合可能に配置し、前記施栓手段によってセンタ−孔の一端を閉塞するとともに、施栓手段を凹孔に係合して可動軸ないしノズルの開口位置を定位置に保持可能にしている。

請求項１０の発明は、破封ホルダの内部に導通孔をガイド孔と直交して形成し、該導通孔を破封ホルダの周面に形成したノズルに連通し、該ノズルから消火ガスをガイド孔と直交方向、つまりガスボンベと同軸方向へ噴出可能にし、消火ガスの噴射方向を正確に設定し得るようにしている。
請求項１１の発明は、ホルダハウジングとケースの内部に導孔と噴射孔とを同軸方向に形成し、消火ガスの噴射方向を正確に設定し確実に消火し得るようにしている。
請求項１２の発明は、可動軸の外端部を前記ケースの係合溝に収容し、可動軸の操作用ハンドルを省略し構成を簡潔にするとともに、押圧操作時の体裁を向上するようにしている。

請求項１３の発明は、ホルダハウジングの両端部に一対のボンベホルダを対向して互いに近接離反動可能に配置し、該ボンベホルダの外側にガスボンベの口元部を着脱可能に装着するとともに、前記ホルダハウジングの中間部に前記破封ホルダを定位置に配置し、該破封ホルダのガイド孔に前記環状溝とＯリングを装着した可動軸を摺動可能に配置し、該可動軸内部のセンタ−孔をノズルに開口する一方、前記破封ホルダの周面に一対の軸筒部を同軸方向に突設し、該軸筒部の端部に針管を突設するとともに、各軸筒部の内部に前記ガイド孔と針管に連通可能な導通孔を形成し、各連通孔とノズルを常時は遮断し、各ガスボンベを同時に破封可能に設け、各ガスボンベを同時に破封させて消火ガスの噴出量を増量し消火能力を向上するようにしている。
請求項１４の発明は、破封時は環状溝とノズルを遮断し消火ガスを各貫通孔と破封ホルダの内部に滞留し、破封後の消火ガスを一旦滞留して消火ガスの空費を防止し、その有効利用を図るようにしている。
請求項１５の発明は、可動軸の押圧変位時に環状溝を介して各貫通孔とノズルを連通し、各ガスボンベの消火ガスを前記ノズルから同時に噴出可能にし、各ガスボンベからの消火ガスを確実かつ正確に火元に噴射し、消火ガスの有効利用を図り初期消火の実効を向上するようにしている。

請求項１の発明は、可動軸を直杆状に形成し、該可動軸をガスボンベの移動方向と交差して配置するとともに、可動軸の周面にノズルに連通可能な環状溝を形成し、該環状溝を常時はノズルと遮断し、破封時は環状溝とノズルを遮断し消火ガスを貫通孔と破封ホルダの内部に滞留し、可動軸の押圧変位時に環状溝を介して貫通孔とノズルを連通し、消火ガスを噴出可能にしたから、可動軸をガスボンベの移動方向と同方向に配置する場合に比べ小形軽量化を図れ、また可動軸を段付きの軸状に形成する場合に比べ、容易かつ安価に製作することができる。
請求項２の発明は、破封ホルダの内部に針管とガイド孔に連通可能な導通孔を形成し、該導通孔の開口部を可動軸に装着したＯリングを介して閉塞可能にしたから、針管ないし導通孔とガイド孔とを可動軸の変位によって閉塞し、破封後の消火ガスの滞留を実現して消火ガスの空費を防止することができる。
請求項３の発明は、環状溝の離間位置にＯリングを配置し、可動軸の押圧変位時に前記Ｏリングを移動し環状溝を導通孔に連通可能にしたから、導通孔と環状溝の断続を実現することができる。

請求項４の発明は、破封ホルダとボンベホルダをホルダハウジングの内部に相対的に移動可能に配置したから、破封ホルダとボンベホルダの近接離反動を実現することができる
請求項５の発明は、ボンベホルダを破封ホルダに対し近接移動可能に配置し、該ボンベホルダ周面の直径方向位置に一対のガイドピンを突設するとともに、前記ホルダハウジング周面の直径方向位置に一対のカム溝を螺旋状形成し、該カム溝にガイドピンを係合可能に挿入し、前記ボンベホルダの回動を介し該ボンベホルダを破封ホルダ側へ近接移動可能にしたから、ボンベホルダに装着したガスボンベの回動操作によって、ボンベホルダを破封ホルダ側へ移動させ、円滑かつ速やかに破封することができる。
請求項６の発明は、ホルダハウジングを収容するケースの内部に、ホルダハウジングを係合可能な係合穴を形成したから、ケースとホルダハウジングを係合保持し、ボンベホルダないしガスボンベの回動変位を確実かつ正確に実行することができる。

請求項７の発明は、可動軸の内部にセンタ−孔を形成し、該センタ−孔の一端に前記ノズルを形成するとともに、前記環状溝にセンタ−孔に連通可能な通孔を形成したから、導通孔と環状溝の連通時に通孔を介してセンタ−孔に連通し、消火ガスをノズルから噴出することができる。
請求項８の発明は、可動軸の外端部に操作ハンドルを装着するとともに、前記ケースに操作ハンドルを収容可能な係合溝を形成したから、操作ハンドルによって可動軸の押圧操作を容易に行なえるとともに、操作ハンドルを係合溝に収容して押圧操作を保持することができる。
請求項９の発明は、センタ−孔の端部を施栓手段で閉塞し、該施栓手段の外端部をホルダハウジングの周面に形成した凹孔に係合可能に配置したから、前記施栓手段によってセンタ−孔の一端を閉塞するとともに、施栓手段を凹孔に係合して可動軸ないしノズルの開口位置を定位置に保持することができる。

請求項１０の発明は、破封ホルダの内部に導通孔をガイド孔と直交して形成し、該導通孔を破封ホルダの周面に形成したノズルに連通したから、ノズルから消火ガスをガイド孔と直交方向、つまりガスボンベと同軸方向へ噴出させることができ、消火ガスの噴射方向を正確に設定することができる。
請求項１１の発明は、ホルダハウジングとケースの内部に導孔と噴射孔とを同軸方向に形成したから、消火ガスの噴射方向を正確に設定でき確実に消火することができる。
請求項１２の発明は、可動軸の外端部を前記ケースの係合溝に収容したから、可動軸の操作用ハンドルを省略し構成を簡潔にするとともに、押圧操作時の体裁を向上することができる。

請求項１３の発明は、ホルダハウジングの両端部に一対のボンベホルダを対向して互いに近接離反動可能に配置し、該ボンベホルダの外側にガスボンベの口元部を着脱可能に装着するとともに、前記ホルダハウジングの中間部に前記破封ホルダを定位置に配置し、該破封ホルダのガイド孔に前記環状溝とＯリングを装着した可動軸を摺動可能に配置し、該可動軸内部のセンタ−孔をノズルに開口する一方、前記破封ホルダの周面に一対の軸筒部を同軸方向に突設し、該軸筒部の端部に針管を突設するとともに、各軸筒部の内部に前記ガイド孔と針管に連通可能な導通孔を形成し、各連通孔とノズルを常時は遮断し、各ガスボンベを同時に破封可能に設けたから、各ガスボンベを同時に破封させて消火ガスの噴出量を増量し、消火能力を向上することができる。
請求項１４の発明は、破封時は環状溝とノズルを遮断し消火ガスを各貫通孔と破封ホルダの内部に滞留したから、破封後の消火ガスを一旦滞留して消火ガスの空費を防止し、その有効利用を図ることができる。
請求項１５の発明は、可動軸の押圧変位時に環状溝を介して各貫通孔とノズルを連通し、各ガスボンベの消火ガスを前記ノズルから同時に噴出可能にしたから、各ガスボンベからの消火ガスを確実かつ正確に火元に噴射し、消火ガスの有効利用を図り初期消火の実効を向上することができる。

本発明の実施形態を示す断面図で、使用前の状況を示している。 本発明の要部を分解して示す斜視図である。 本発明の使用状態を順に示す断面図で、（ａ）は使用前の状況を示し、（ｂ）は破封直前の状況を示し、（ｃ）は破封時の状況を示し、（ｄ）は噴射時の状況を示している。

本発明の第２の実施形態を示す断面図で、使用前の状況を示している。 前記第２の実施形態の要部を分解して示す斜視図である。 前記第２の実施形態の使用状態を順に示す断面図で、（ａ）は使用前の状況を示し、（ｂ）は破封直前の状況を示し、（ｃ）は破封時の状況を示し、（ｄ）は噴射時の状況を示している。

本発明の第３の実施形態を示す正面図で、使用前の状況を示している。 図７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 前記第３の実施形態の要部を分解して示す斜視図である。 前記第３の実施形態の使用状態を順に示す断面図で、（ａ）は使用前の状況を示し、（ｂ）は破封直前の状況を示し、（ｃ）は破封時の状況を示し、（ｄ）は噴射時の状況を示している。

以下、本発明を小形かつ軽量の簡易消火器に適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図３において１は小形のガスボンベで、その内部に消火ガスとして約４ＭＰａの二酸化炭素が充填され、その口元部に封板２がシ−ルされている。
前記ガスボンベ１の口元部周面にネジ部３が形成され、該ネジ部３がボンベホルダ４の下端のネジ孔５にねじ込まれている。

前記ボンベホルダ４はアルミニウム部材によって円筒状に形成され、その中間部周面の直径方向に一対のピン孔６，６が形成され、該ピン孔６，６にガイドピン７，７を圧入して突設し、その突出部を後述するホルダハウジングのカム溝に係合かつ摺動可能に挿入している。

前記ボンベホルダ４の内部にネジ孔５に連通する貫通孔８が形成され、該貫通孔８に破封ホルダ９と一体の軸筒部１０が摺動可能に挿入されている。
前記破封ホルダ９は、アルミニウム部材によってボンベホルダ４と同径の円筒状に形成され、その下端部に前記軸筒部１０が軸状に突設され、該軸筒部１０の先端部周面にＯリング１１が装着されている。
前記軸筒部１０の先端に鋼管を斜切した針管１２が突設され、その尖端部１２ａを封板２の直上に配置しており、また軸筒部１０の内部に針管１２に連通する導通孔１３が形成され、該導通孔１３の他端がガイド孔１４に連通している。

前記ホルダハウジング１５はアルミニウム部材によって略八角柱状に形成され、その内部に形成した軸孔１６を下方に開口し、該軸孔１６にボンベホルダ４と破封ホルダ９とを上下に離間して配置し、このうち下側のボンベホルダ４を上下に移動可能に配置している
前記ボンベホルダ４と破封ホルダ９との間に円錐コイル状のセットスプリング１７が配置され、該スプリング１７の弾性を介してボンベホルダ４を下方へ移動可能に付勢している。

前記ガイド孔１４は破封ホルダ９の軸方向と直交して貫通して形成され、該ガイド孔１４に操作杆１８の可動軸１９が摺動可能に挿入されている。
前記操作杆１８はアルミニウム部材によって軸状に形成され、その中間部にフランジ２０が突設され、該フランジ２０の片側に前記可動軸１９が直杆状に突設されている。

前記可動軸１９の中間部に環状溝２１が形成され、該環状溝２１の両側にＯリング２２，２３が装着され、該Ｏリング２３に近接してＯリング２４が装着されている。
このうち、Ｏリング２３は常時は導通孔１３の開口部に位置して該導通孔１３を閉塞し、破封後、後述する操作ハンドル３３を押圧操作し、操作杆１８を内側へ移動させた際、導通孔１３の開口部から移動して該開口部を開放し、該導通孔１３を後述する通孔を介してセンタ−孔に連通可能にしている。

前記環状溝２１の溝底周面に通孔２５が形成され、該通孔２５がセンタ−孔２６に連通している。前記センタ−孔２６は操作杆１８の内部に軸方向に形成され、その一端が小径のノズル２７に連通し、該ノズル２７が操作杆１８の一端にラッパ形に開口した噴射孔２８に連通している。

前記センタ−孔２６の他端部に止栓部材であるビス２９がねじ込まれて閉塞され、その頭部３０がホルダハウジング１５の他端に形成した凹孔３１に係合し、破封ホルダ９を定位置に保持可能にしている。
図中、３２は後述するケースの内面に形成した凹孔で、前記凹孔３１の対向位置に形成され、該凹孔３２に前記頭部３０を受入れ、ビス２９ないし操作杆１８の移動を可能にしている。

前記フランジ２０の前端部に縦長の操作ハンドル３３が係合可能に取付けられ、操作ハンドル３３の押圧操作時、操作ハンドル３３をケース３４の周面に形成した縦長の係合溝３５に挿入可能にされ、その際、前記フランジ２０をホルダハウジング１５の周面に形成した凹孔３６に挿入可能にしている。
前記操作ハンドル３３はアルミニウムまたは合成樹脂によって縦長小判状に成形され、その中央に操作杆１８の前端部を挿入可能な嵌合孔を形成している。

前記ケース３４はアルミニウムまたは合成樹脂によって中空の円筒状に形成され、その内部にホルダハウジング１５を係合可能な正八角形断面の係合穴３８を形成し、これを下方に開口している。
実施形態では前記ケース３４を二つ割りの分割ピ−スで構成し、その接合部をビスまたは接着によって連結している。したがって、分割ピ−スの内面に係合穴３８の各半部を形成し、接合部に凹孔３２と係合溝３５の各半部を形成している。
図中、３４ａはケース３４の両端部外面に環状に突設した凸部で、操作ハンドル３３の握持操作を至便にしている。

前記フランジ２０と破封ホルダ９との間に円錐コイル状のハンドルバネ３７が介挿され、該バネ３７の弾性を介して操作杆１８を前方へ付勢し、常時はビス２９の頭部３０を凹孔３１に係合可能に位置付けている。
この他、図中、３９はホルダハウジング１５の下部周面の対向位置に、平面視約９０°に亘って螺旋状に形成したカム溝で、該カム溝３９，３９に前記ガイドピン７，７が係合可能に挿入されている。図中、４０はネジ孔５と貫通孔８の境界部に配置したＯリング、２ａは破封後の封板片である。

なお、実施形態では操作杆１８と操作ハンドル３３とを別設しているが、これらをアルミダイカスト等で一体成形することも可能である。

このように構成した消火ガス噴射器は、操作ハンドル３３と同動可能な操作杆１８と、操作杆１８の可動軸１９を摺動可能に収容する破封ホルダ９と、ガスボンベ１の回動変位に同動してホルダハウジング１５内を上下動するボンベホルダ４と、該ボンベホルダ４と破封ホルダ９を上下に収容するホルダハウジング１５と、該ホルダハウジング１５を内部に収容するケ−ス３４とを有し、これらの製作を要する。

このうち、ボンベホルダ４をアルミニウム部材によって円筒状に形成し、その中間部周面の直径方向に一対のピン孔６，６を形成し、該ピン孔６，６にガイドピン７，７を圧入して突設し、またボンベホルダ４の内部に貫通孔８を軸方向に形成し、その下部にネジ孔５を形成する。

前記破封ホルダ９をアルミニウム部材によって、ボンベホルダ４と同径の円筒状に形成し、その下端部に軸筒部１０を突設し、該軸筒部１０の先端部周面にＯリング１１を装着する。
前記軸筒部１０の内部に導通孔１３を形成し、その下端部に針管１２を圧入して導通孔１３と針管１２を連通し、また破封ホルダ９の中間部に軸方向と直交方向にガイド孔１４を形成する。

前記操作杆１８をアルミニウム部材によって軸状に形成し、その中間部にフランジ２０を突設し、該フランジ２０の片側に可動軸１９を形成する。
前記可動軸１９の中間部に環状溝２１を形成し、該環状溝２１の両側にＯリング２２，２３を装着し、該Ｏリング２３の近接位置にＯリング２４を装着する。
また、前記環状溝２１の溝底周面に通孔２５を形成し、該通孔２５をセンタ−孔２６に連通する。前記センタ−孔２６は操作杆１８の内部に軸方向に形成し、その一端に小径のノズル２７を形成し、他端にビス２９をねじ込み可能なネジ孔を形成するとともに、操作杆１８の一端に噴射孔２８を形成し、該噴射孔２８をノズル２７に連通する。

この場合、ガイド孔１４は全域で同径に形成し、また可動軸１９も全域で同径に形成しているから、これらを夫々段付きの異径に形成する場合に比べて、容易かつ安価に加工できる。
前記ホルダハウジング１５をアルミニウム部材によって略八角柱状に形成し、その内部に軸孔１６を下方に開口して形成するとともに、ホルダハウジング１５の中間部の対向位置に大小異径の凹孔３６，３１を形成し、これらを前記軸孔１６に連通させる。
また、前記ホルダハウジング１５の下側周面の対向位置に、平面視９０°に亘ってカム溝３９，３９を螺旋状に形成する。

前記ケース３４をアルミニウムまたは合成樹脂によって中空の円筒状に形成し、これを二つ割りの分割ピ−スで構成するとともに、それらの内部にホルダハウジング１５を係合可能な正八角形断面の係合穴３８を形成し、これを下方に開口する。
また、前記分割ピ−スの中間部の対向位置に縦長の係合溝３５と凹孔３２の各半部を形成し、その上下端部周面に凸部３４ａを環状に形成する。
前記操作ハンドル３３をアルミニウムまたは合成樹脂によって縦長小判状に成形し、その中央に操作杆１８の前端部を挿入可能な嵌合孔を形成する。

こうして製作した構成部材を用いて消火ガス噴射器を組み立てる場合は、例えばホルダハウジング１５の軸孔１６に破封ホルダ９を挿入し、そのガイド孔１４に操作杆１８の可動軸１９を挿入し、フランジ２０と凹孔３６ないし破封ホルダとの間にセットスプリング３７を配置する。

そして、ホルダハウジング１５の凹孔３１側から、ビス２９を可動軸１９の端部のネジ孔にネジ込み、その頭部３０を凹孔３１に係合して、破封ホルダ９を軸孔１６上部の定位置に保持し、同時に破封ホルダ９に操作杆１８を組み込む。
この場合、操作杆１８の先端部に操作ハンドル３３を予め取付けて置けば、操作杆１８の保持が容易になり、また操作ハンドル３３と操作杆１８との組立てを容易に行なえる。

この後、ボンベホルダ４を軸孔１６に挿入し、その上面と上方の破封ホルダ９との間にリセットスプリング１７を配置するとともに、カム溝３９の外側からガイドピン７をピン孔６に圧入し、該ピン７の先端部をカム溝３９に係合して、ボンベホルダ４をホルダハウジング１５内に掛け止める。

次に、ホルダハウジング１５の外側からケース３４の一対の分割ピ−スを配置し、それらの接合部を接合して、ビスまたは接着により連結する。
その際、操作ハンドル３３を囲繞して分割ピ−スの係合溝３５の半部を配置し、また凹孔３１を囲繞して分割ピ−スの凹孔３２の半部を配置する。

このように組み付けると、ボンベホルダ４がリセットスプリング１７によって下方へ付勢され、操作ハンドル３３ないし操作杆１８がセットスプリング３７を介して前方に付勢され、可動軸１９の環状溝２１が破封ホルダ９内の導通孔１３と離間し、それらの導通を遮断している。また、導通孔１３の開口部にＯリング２３が位置し、導通孔１３を閉塞している。この状況は図１および図３（ａ）のようである。

このような状況の下で消火ガス噴射器の使用に備えてガスボンベ１を装填する場合は、ガスボンベ１の口元のネジ部３をボンベホルダ４のネジ孔５に挿入してねじ込み、ガスボンベ１をボンベホルダ４に装填する。
この状況は図１および図３（ａ）のようで、封板２の直上に針管１２の尖端部１２ａが位置し、針管１２に連通する導通孔１３が可動軸１９の環状溝２１と離間し、それらの導通を遮断している。
また、導通孔１３の開口部にＯリング２３が位置して導通孔１３を閉塞するとともに、ガイドピン７，７の先端部がカム溝３９，３９の最下位置で係合可能に位置している。

次にガスボンベ１の装填後、消火に際して封板２を破封する場合は、一方の手でケース３４を保持し、他方の手でガスボンベ１を保持して該ガスボンベ１を緊締方向へ回動する
このようにすると、ボンベホルダ４がガスボンベ１と同期回動し、該ボンベホルダ４に突設したガイドピン７，７がカム溝３９，３９に係入し、ガイドピン７，７がカム溝３９，３９に沿って螺旋状に上動するとともに、ボンベホルダ４とガスボンベ１が一緒に上動する。
そして、ガスボンベ１を更に回動し、ボンベホルダ４を上動させると、封板２が針管１２の尖端部１２ａ直下に移動し、破封直前状態になる。この状況は図３（ｂ）のようである。

この後、ガスボンベ１を約９０°回動すると、ガスボンベ１とボンベホルダ４が最上位置に移動してリセットスプリング１７を押し潰し、針管１２の尖端部１２ａが封板２を突き破って破封する。この状況は図３（ｃ）のようである。
このため、ガスボンベ１に充填された消火ガスが針管１２から導通孔１３に導かれて移動するが、導通孔１３の他端がＯリング２３に閉塞されているから、消火ガスは貫通孔８と針管１２、導通孔１３との間に滞留する。したがって、破封後の消火ガスの噴出による空費を防止する。

この後、前記破封状態の消火ガス噴射器を保持して火元へ移動し、実際の消火作業を行なう。
前記消火作業は、例えば消火ガス噴射器を垂直に保持し、噴射孔２８を火元へ向けて操作ハンドル３３を押圧操作する。
このようにすると、操作ハンドル３３がハンドルバネ３７に抗して操作杆１８と一緒にケース３４側へ移動し、操作ハンドル３３が係合溝３５に押し込まれハンドルバネ３７を押し縮めてホルダハウジング１５の周面に近接し、また操作ハンドル３３と一体のフランジ２０がホルダハウジング１５の凹孔３６に当接して停止する。

こうして操作杆１８がケース３４側へ移動すると、これに可動軸１９が同動して軸端部のビス２９の頭部３０が凹孔３１から隣接する凹孔３２へ移動し、前記操作杆１８の移動を許容する。
そして、可動軸１９が操作杆１８と共に移動すると、Ｏリング２３が導通孔１３の開口部から移動して該開口部を開放し、代わりに環状溝２１が導通孔１３の開口位置に移動して該導通孔１３が環状溝２１に連通し、環状溝２１が通孔２５を介してセンタ−孔２６に連通する。この状況は図３（ｄ）のようである。

このため、前記滞留した消火ガスが針管１２から導通孔１３、通孔２５を経てセンタ−孔２６に導かれ、該センタ−孔２６を移動してノズル２７から噴射孔２８に噴出し、火元へ噴射される。したがって、消火ガスを火元に向けて確実かつ有効に噴射できるから、初期消火の実効を向上できる。

この場合、例えば消火ガスの噴射時に操作ハンドル３３から手を離すと、操作杆１８はハンドルバネ３７によって前方へ移動し、環状溝２１が導通孔１３の開口位置から離れ、該開口位置にＯリング２３が移動して前記開口部を閉塞し、導通孔１３と環状溝２１ないしセンタ−孔２６との導通を遮断する。
したがって、消火の終了に応じて消火ガスの噴出を速やかに停止し、空費を防止するとともに、残存ガスを噴射器内部に貯留して有効利用を図れる。

このように、この実施形態は、破封ホルダ９と可動軸１９との間の消火ガスの給排機構を簡潔に構成し、これを容易かつ安価に製作し得るとともに、操作ハンドル３３を小形軽量化し、持ち運びと操作の至便化を図るようにしたものである。

図４乃至図１１は本発明の他の実施形態を示し、前述の実施形態と対応する構成部分に同一の符号を用いている。このうち、図４乃至図６は本発明の第２の実施形態を示し、この実施形態は操作ハンドル３３を省略し、操作杆１８の頭部を大径の半球状のボタン状に形成するとともに、ケース３４の係合溝３５を円孔状に形成し、また可動軸１９のセンタ−孔２６と通孔２５を省略し、構成を簡潔にしている。

そして、破封ホルダ９の内部にガイド孔１４を貫通して延設し、該ガイド孔１４を破封ホルダ９の端部に形成したノズル４１に連通し、該ノズル４１をホルダハウジング１５内の軸孔１６に連通する導孔４２と噴射孔４３に連通している。この他、図中、４４はケース３４の端部に形成した噴出穴で、前記噴射孔４３と係合穴３８とに連通している。

この実施形態は、常時は封板２の直上に針管１２の尖端部１２ａが位置し、操作杆１８がハンドルバネ３７によって前方へ付勢され、その頭部がケース３４の外面に表出し、前記操作杆１８に可動軸１９が同動して、環状溝２１が導通孔１３の開口部から離間して遮断し、該開口部にＯリング２３が位置して環状溝２１を閉塞している。この状況は図６（ａ）のようである。

次に、ガスボンベ１を前述と同様な要領でボンベホルダ４に装填後、消火に際して封板２を破封する場合は、前述と同様な要領でガスボンベ１を保持し、これをガスボンベ１の緊締方向へ回動する。
そして、ボンベホルダ４をガスボンベ１と同期回動し、ガイドピン７，７をカム溝３９，３９に沿って螺旋状に上動し、ボンベホルダ４とガスボンベ１を上動させて、封板２を針管１２の尖端部１２ａ直下へ移動する。この状況は図６（ｂ）のようである。

こうしてガスボンベ１を約９０°回動すると、ガスボンベ１とボンベホルダ４が最上位置に移動してリセットスプリング１７を押し潰し、針管１２の尖端部１２ａが封板２を突き破って破封する。この状況は図６（ｃ）のようである。
このため、ガスボンベ１に充填された消火ガスが針管１２から導通孔１３に導かれて移動するが、導通孔１３の他端がＯリング２３に閉塞されているから、消火ガスは貫通孔８と針管１２、導通孔１３との間に滞留し噴出しない。したがって、破封後の消火ガスの空費を防止する。

そこで、前記破封状態の消火ガス噴射器を保持して火元へ移動し、実際の消火作業を行なう。
前記消火作業は、例えば消火ガス噴射器を水平に支持し、操作杆１８の頭部を上向きに位置付け、噴射孔４３ないし噴出穴４４を火元へ向けて操作杆１８の頭部を押圧操作する
このようにすると、操作杆１８がハンドルバネ３７に抗してケース３４側へ押し込まれ、その頭部がハンドルバネ３７を押し縮めホルダハウジング１５の周面に近接して停止する。

こうして操作杆１８がケース３４側へ移動すると、これに可動軸１９が同動して軸端部のビス２９の頭部３０が凹孔３１から隣接する凹孔３２へ移動し、前記操作杆１８の移動を許容する。
そして、可動軸１９が操作杆１８と共に移動すると、Ｏリング２３が導通孔１３の開口部から移動して該開口部を開放し、代わりに環状溝２１が導通孔１３の開口位置に移動して、導通孔１３がノズル４１に連通する。この状況は図６（ｄ）のようである。

このため、前記滞留した消火ガスが針管１２から導通孔１３、環状溝２１、導通孔１３を経てノズル４１に噴出し、導孔４２から噴射孔４３、噴出穴４４を経て火元へ噴射される。したがって、消火ガスを火元に向けて確実かつ有効に噴射できるから、初期消火の実効を向上できる。

この場合、例えば消火ガスの噴射時に操作杆１８の頭部から手を離すと、操作杆１８はハンドルバネ３７によって上方へ移動し、環状溝２１が導通孔１３の開口位置から離れ、該開口位置にＯリング２３が移動して前記開口部を閉塞し、導通孔１３、環状溝２１、導通孔１３、ノズル４１の導通を遮断する。
したがって、消火の終了に応じて消火ガスの噴出を速やかに停止し、その空費を防止するとともに、残存ガスを噴射器内部に貯留して有効利用を図れる。

このようにこの実施形態は、破封ホルダ９と可動軸１９との間の消火ガスの給排機構を簡潔に構成し、これを容易かつ安価に製作し得るとともに、前述の操作ハンドル３３を省略し、小形軽量化を図るようにしたものである。

図７乃至図１０は本発明の第３の実施形態を示し、この実施形態は第１の実施形態の応用形態に係り、ケース３４の両端部にガスボンベ１を装填し、これらを回動することにより二つのガスボンベ１，１を同時に破封し、それらの消火ガスを一旦ホルダハウジング１５内に滞留し、操作ハンドル３３の押圧操作によって消火ガスを適時噴出し、かつその噴出量を増量して、速やかな消火とその実効を向上するようにしている。

このため、破封ホルダ９の両端部に軸筒部１０を突設し、それらの内部に導通孔３３を形成し、その軸端部に針管１２を圧入する。また、ホルダハウジング１５の内部に軸孔１６を貫通形成し、凹孔３６を挟む上下周面に螺旋状のカム溝３９，３９を対称に形成する
そして、前記軸孔１６に破封ホルダ９を挿入し、そのガイド孔１４をホルダハウジング１５の凹孔３６に位置合わせし、該凹孔３６から前記ガイド孔１４に可動軸１９を挿入し、その軸端部からビス２９をねじ込んで、可動軸１９ないしハンドル杆１８をホルダハウジング１５の定位置に組み付ける。

この後、ボンベホルダ４，４を軸孔１６に挿入し、該ボンベホルダ４，４と破封ホルダ９との間にリセットスプリング１７を配置するとともに、カム溝３９の外側からガイドピン７をピン孔６に圧入し、該ピン７の先端部をカム溝３９に係合して、ボンベホルダ４，４をホルダハウジング１５内に掛け止める。
次に、ホルダハウジング１５の外側にケース３４の一対の分割ピ−スを配置し、それらの接合部を接合して、ビスまたは接着により連結する。
その際、分割ピ−スの係合溝３５の各半部を操作ハンドル３３を囲繞して配置し、また分割ピ−スの凹孔３２の半部を凹孔３１を囲繞して配置する。

こうして組立てた消火ガス噴射器の使用に備えてガスボンベ１を装填する場合は、前述と同様にガスボンベ１の口元のネジ部３をボンベホルダ４のネジ孔５に挿入してねじ込み、ガスボンベ１をボンベホルダ４に装填する。
この状況は図８および図１１（ａ）のようで、各封板２の直上または直下に針管１２の尖端部１２ａが位置し、針管１２に連通する導通孔１３が可動軸１９の環状溝２１と離間し、それらの導通を遮断している。
また、導通孔１３の開口部にＯリング２３が位置して導通孔１３を閉塞するとともに、ガイドピン７，７の先端部がカム溝３９，３９の最下位置または最上位置で係合可能に位置している。

前記ガスボンベ１の装填後、消火に際して封板２，２を破封する場合は、一方の手で一方のガスボンベ１を保持し、他方の手で他方のガスボンベ１を保持して、各ガスボンベ１を緊締方向へ回動する。
このようにすると、各ボンベホルダ４がガスボンベ１と同期回動し、各ボンベホルダ４に突設したガイドピン７，７がカム溝３９，３９に係入し、ガイドピン７，７がカム溝３９，３９に沿って螺旋状に上動または下動して、ボンベホルダ４とガスボンベ１が同動する。
こうして、ガスボンベ１を更に回動し、ボンベホルダ４を上動または下動させると、封板２が針管１２の尖端部１２ａ直下または直上に移動し、破封直前状態になる。この状況は図１１（ｂ）のようである。

そして、各ガスボンベ１を約９０°回動すると、下側のガスボンベ１とボンベホルダ４が最上位置に移動し、また下側のガスボンベ１とボンベホルダ４が最下位置に移動してリセットスプリング１７を押し潰し、各針管１２の尖端部１２ａが各封板２を突き破って破封する。この状況は図１１（ｃ）のようである。
このため、ガスボンベ１に充填された消火ガスが針管１２から導通孔１３に導かれて移動するが、導通孔１３，１３の他端がＯリング２３，２３に閉塞されているから、消火ガスは貫通孔８と針管１２、導通孔１３との間に滞留する。したがって、破封後の消火ガスの噴出による空費を防止する。

この後、前記破封状態の消火ガス噴射器を保持して火元へ移動し、実際の消火作業を行なう。
前記消火作業は、例えば消火ガス噴射器を垂直または水平に保持し、噴射孔２８を火元へ向けて操作ハンドル３３を押圧操作する。
このようにすると、操作ハンドル３３がハンドルバネ３７に抗して操作杆１８と一緒にケース３４側へ移動し、係合溝３５に押し込まれてハンドルバネ３７を押し縮めてホルダハウジング１５の周面に近接し、また操作ハンドル３３と一体のフランジ２０がホルダハウジング１５の凹孔３６に当接して停止する。

こうして操作杆１８がケース３４側へ移動すると、これに可動軸１９が同動して軸端部のビス２９の頭部３０が凹孔３１から隣接する凹孔３２へ移動し、前記操作杆１８の移動を許容する。
そして、可動軸１９が操作杆１８と共に移動すると、Ｏリング２３が導通孔１３，１３の開口部から移動して該開口部を開放し、代わりに環状溝２１，２１が導通孔１３，１３の開口位置に移動して、該導通孔１３，１３が環状溝２１に連通し、該環状溝２１が通孔２５を介してセンタ−孔２６に連通する。この状況は図１１（ｄ）のようである。

このため、前記滞留した消火ガスが針管１２，１２から導通孔１３，１３、通孔２５を経てセンタ−孔２６へ導かれ、該センタ−孔２６を移動してノズル２７から噴射孔２８に噴出し、火元へ噴射される。したがって、二つのガスボンベ１，１に充填した消火ガスを一時に火元に向けて確実かつ有効に噴射できるから、初期消火の実効を一層向上できる。

この場合、例えば消火ガスの噴射時に操作ハンドル３３から手を離すと、操作杆１８はハンドルバネ３７によって前方へ移動し、環状溝２１が導通孔１３の開口位置から離れ、該開口位置にＯリング２３が移動して前記開口部を閉塞し、導通孔１３と環状溝２１ないしセンタ−孔２６との導通を遮断する。
したがって、消火の終了に応じて消火ガスの噴出を速やかに停止し、空費を防止するとともに、残存ガスを噴射器内部に貯留して有効利用を図れる。

このようにこの実施形態は、ケース３４の両端部にガスボンベ１を装填し、これらを回動することにより二つのガスボンベ１，１を同時に破封し、それらの消火ガスを一旦ホルダハウジング１５内に滞留し、操作ハンドル３３の押圧操作によって消火ガスを適時噴出し、かつその噴出量を増量して、速やかな消火とその実効を向上するようにしたものである。

このように本発明の消火ガス噴射器は、小形軽量で容易かつ安価に製作できるとともに、装填した消火ガスボンベを簡便に破封し、噴出した消火ガスを一旦貯留して消火ガスの空費を防止し、その有効利用と消火の実効を図るとともに、消火時に火元に向かって消火ガスを確実かつ的確に噴射し、その効果的かつ有効な消火と初期消火の実効を図れるから、例えば家庭、事務所、車載用の簡易消火器に好適である。

１ ガスボンベ
２ 封板
４ ボンベホルダ
８ 貫通孔
７ ガイドピン
９ 破封ホルダ

１０ 軸筒部
１２ 針管
１３ 導通孔
１４ ガイド孔
１５ ホルダハウジング
１９ 可動軸
２１ 環状溝

２３ Ｏリング
２５ 通孔
２６ センタ−孔
２７ ノズル
２９ 施栓手段（ビス）
３１ 凹孔

３３ 操作ハンドル
３４ ケ−ス
３５ 係合溝
３８ 係合穴
３９ カム溝
４１ ノズル

Claims (15)

1. 消火ガスを充填し口元部を封板でシ−ルしたガスボンベを貫通孔の一側に着脱可能に保持するボンベホルダと、前記貫通孔に気密かつ摺動可能に挿入する軸筒部に前記封板を破封可能な針管を突設した破封ホルダとを備え、前記針管と貫通孔に連通可能なガイド孔とを外部に開口したノズルに連通可能に配置し、前記ガイド孔に押圧変位に連係する可動軸を気密かつ摺動可能に挿入し、前記ボンベホルダと針管とを相対的に近接移動可能に配置し、常時は貫通孔とノズルを遮断し、破封時は貫通孔とノズルを遮断して消火ガスを貫通孔と破封ホルダの内部に滞留し、可動軸の操作変位時に貫通孔とノズルを連通し、消火ガスを噴出可能にした消火ガス噴射器において、前記可動軸を直杆状に形成し、該可動軸をガスボンベの移動方向と交差して配置するとともに、可動軸の周面にノズルに連通可能な環状溝を形成し、該環状溝を常時はノズルと遮断し、破封時は環状溝とノズルを遮断して消火ガスを貫通孔と破封ホルダの内部に滞留し、可動軸の押圧変位時に環状溝を介して貫通孔とノズルを連通し、消火ガスを噴出可能にしたことを特徴とする消火ガス噴射器。
2. 前記破封ホルダの内部に針管とガイド孔に連通可能な導通孔を形成し、該導通孔の開口部を可動軸に装着したＯリングを介して閉塞可能にした請求項１記載の消火ガス噴射器。
3. 前記環状溝の離間位置にＯリングを配置し、可動軸の押圧変位時に前記Ｏリングを移動し環状溝を導通孔に連通可能にした請求項２記載の消火ガス噴射器。
4. 前記破封ホルダとボンベホルダをホルダハウジングの内部に相対的に移動可能に配置した請求項１記載の消火ガス噴射器。
5. 前記ボンベホルダを破封ホルダに対し近接移動可能に配置し、該ボンベホルダ周面の直径方向位置に一対のガイドピンを突設するとともに、前記ホルダハウジング周面の直径方向位置に一対のカム溝を螺旋状形成し、該カム溝にガイドピンを係合可能に挿入し、前記ボンベホルダの回動を介し該ボンベホルダを破封ホルダ側へ近接移動可能にした請求項４記載の消火ガス噴射器。
6. 前記ホルダハウジングを収容するケースの内部に、ホルダハウジングを係合可能な係合穴を形成した請求項４記載の消火ガス噴射器。
7. 前記可動軸の内部にセンタ−孔を形成し、該センタ−孔の一端に前記ノズルを形成するとともに、前記環状溝にセンタ−孔に連通可能な通孔を形成した請求項１記載の消火ガス噴射器。
8. 前記可動軸の外端部に操作ハンドルを装着するとともに、前記ケースに操作ハンドルを収容可能な係合溝を形成した請求項６記載の消火ガス噴射器。
9. 前記センタ−孔の端部を施栓手段で閉塞し、該施栓手段の外端部をホルダハウジングの周面に形成した凹孔に係合可能に配置した請求項７記載の消火ガス噴射器。
10. 前記破封ホルダの内部に導通孔をガイド孔と直交して形成し、該導通孔を破封ホルダの周面に形成したノズルに連通した請求項１記載の消火ガス噴射器。
11. 前記ホルダハウジングとケースの内部に導孔と噴射孔とを同軸方向に形成した請求項１０記載の消火ガス噴射器。
12. 前記可動軸の外端部を前記ケースの係合溝に収容した請求項１０記載の消火ガス噴射器
13. 前記ホルダハウジングの両端部に一対のボンベホルダを対向して互いに近接離反動可能に配置し、該ボンベホルダの外側にガスボンベの口元部を着脱可能に装着するとともに、前記ホルダハウジングの中間部に前記破封ホルダを定位置に配置し、該破封ホルダのガイド孔に前記環状溝とＯリングを装着した可動軸を摺動可能に配置し、前記可動軸内部のセンタ−孔をノズルに開口する一方、前記破封ホルダの周面に一対の軸筒部を同軸方向に突設し、該軸筒部の端部に針管を突設するとともに、各軸筒部の内部に前記ガイド孔と針管に連通可能な導通孔を形成し、各連通孔とノズルを常時は遮断し、各ガスボンベを同時に破封可能に設けた請求項１記載の消火ガス噴射器。
14. 破封時は環状溝とノズルを遮断し消火ガスを各貫通孔と破封ホルダの内部に滞留した請求項１３記載の消火ガス噴射器。
15. 可動軸の押圧変位時に環状溝を介して各貫通孔とノズルを連通し、各ガスボンベの消火ガスを前記ノズルから同時に噴出可能にした請求項１３記載の消火ガス噴射器。

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