JP2014063101A - 表示装置の製造装置、及び、表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】第１，２の基板を適切な状態に保ったまま、第１の基板に対して第２の基板が反ることがないように、第１，２の基板を固定できる表示装置の製造装置を提供する。
【解決手段】実施形態の表示装置の製造装置は、保持手段と、導光板と、光源とを備える。前記保持手段は、第１の基板と、第２の基板とを、間に光硬化剤を挟んで対向するように保持する。前記導光板は、前記第１の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側と、前記第２の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側とのうち少なくとも一方に配置される導光板であって、前記光硬化剤と重なる大きさの面を有する。前記光源は、前記導光板に、前記光硬化剤を硬化する光を照射する。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、例えば液晶パネルとカバーガラスとを固定する表示装置の製造方法に関する。本発明の実施形態は、例えば液晶パネルとカバーガラスとを固定する表示装置の製造方法に関する。

従来、液晶パネルにカバーガラスを固定する場合、カバーガラス上にＵＶ硬化剤を塗布する。次に、液晶パネルに対するカバーガラスとの相対位置を、液晶パネルとカバーガラスとの間にＵＶ硬化剤が位置するとともに互いにＵＶ硬化剤を介して接着されるように、互いに向い合うようにする。液晶パネルとカバーガラスとの間に収容されるＵＶ硬化剤の全域に紫外線を照射することによってＵＶ硬化剤を硬化して、液晶パネルとカバーガラスとを接合させている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００１−２５５５４２号公報

液晶パネルなどの基板に対してカバーガラスなどの基板の相対位置を適切な状態に保ったまま、両基板を固定することが求められている。

第１，２の基板を適切な状態に保ったまま、第１の基板に対して第２の基板が反ることがないように、第１，２の基板を固定できる表示装置の製造装置を提供することを目的とする。第１，２の基板を適切な状態に保ったまま、第１の基板に対して第２の基板が反ることがないように、第１，２の基板を固定できる表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

実施形態の表示装置の製造装置は、保持手段と、導光板と、光源とを備える。前記保持手段は、第１の基板と、第２の基板とを、間に光硬化剤を挟んで対向するように保持する。前記導光板は、前記第１の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側と、前記第２の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側とのうち少なくとも一方に配置される導光板であって、前記光硬化剤と重なる大きさの面を有する。前記光源は、前記導光板に、前記光硬化剤を硬化する光を照射する。

実施形態の表示装置の製造方法は、表示装置の製造装置を用いて行う、第１の工程と、第２の工程とを有する。前記第１の工程は、前記第１の基板に、前記光硬化剤を挟むように第２の基板を対向させる。前記第２の工程は、前記第１の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側と、前記第２の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側とのうち少なくとも一方に配置される導光板に光を照射する。

一実施形態に係るパネル製造装置を示す概略図。 同パネル製造装置の仮硬化装置を示す概略図。 同仮硬化装置の反転ステージに固定された状態の複数の反射部材を示す平面図。 同仮硬化装置の反転機構によって反転されて加圧ステージに対向する、反転ステージと反射部と導光板とを示す斜視図。 図４のＦ５−Ｆ５線に沿って示す仮硬化装置の断面図。 第２の実施形態に係るパネル製造装置の仮硬化装置を、図５と同様に切断して示す断面図。

第１の実施形態に係る表示装置の製造装置と、表示装置の製造方法とを、図１〜６を用いて説明する。図１は、表示装置の製造装置の一例である、パネル製造装置１０を示す概略図である。本実施形態では、パネル製造装置１０は、一例として、液晶パネル装置５を作成する。液晶パネル装置５は、表示装置の一例であり、液晶パネル６にカバーガラス７が固定されたものである。図１に示すように、パネル製造装置１０は、塗布装置２０と、仮硬化装置３０と、本硬化装置９０とを備える。

図１中に示すように、塗布装置２０は、本実施形態では、一例として、カバーガラス７が固定されるステージ２１と、ステージ２１上に配置されたカバーガラス７に光硬化剤２２を塗布するノズル２３とを備えている。ステージ２１は、カバーガラス７の表面に平行な方向に沿って移動可能である。ステージ２１が移動することによって、ノズル２３に対するカバーガラス７の相対位置を変化することができる。ステージ２１は、ノズル２３から塗布される光硬化剤２２がカバーガラス７の表面の全域に隙間無く塗布されるように移動する。光硬化剤２２は、特定の周波数の光が照射されることによって硬化する性質を有している。本実施形態では、光硬化剤２２は、紫外線が照射されると、硬化する。紫外線は、上記特定の光の一例である。

仮硬化装置３０は、液晶パネル６に対してカバーガラス７を仮固定する機能を有している。ここで言う仮固定とは、後で説明する本硬化装置９０で硬化剤が本硬化されるまでの間、液晶パネル６とカバーガラス７との相対位置が適切な相対位置に保たれるように、互いを固定できる程度の固定である。

図２は、仮硬化装置３０を示している。図２に示すように、仮硬化装置３０は、液晶パネル６が固定される加圧装置４０と、塗布装置２０で光硬化剤２２が塗布されたカバーガラス７が固定される反転装置５０と、レーザー変位計６０と、位置補正カメラ７０と、ＵＶ（ultra violet）照射装置８０と、制御装置１００とを備えている。

加圧装置４０は、加圧ステージ４１と、駆動装置４２と、第１の吸引装置４３とを備えている。加圧ステージ４１は、液晶パネル６が載置される。加圧ステージ４１には、複数の第１の吸引孔４４が形成されている。液晶パネル６は、第１の吸引孔４４上に配置される。第１の吸引装置４３は、図中点線で示されている。

第１の吸引装置４３は、例えば負圧を発生するポンプを備えている。第１の吸引装置４３は、第１の吸引孔４４に負圧を作用される。第１の吸引装置４３によって発生した負圧が、第１の吸引孔４４を通して液晶パネル６に作用することによって、液晶パネル６が加圧ステージ４１に固定される。図２中、加圧ステージ４１上に固定される液晶パネル６を２点鎖線で示している。

駆動装置４２は、加圧ステージ４１を、加圧ステージ４１の表面に沿うＸ，Ｙ方向に移動可能であるとともに、Ｘ方向とＹ方向とに対して垂直な方向Ｚ方向に移動可能である。Ｚ方向は、加圧ステージ４１の表面に対して垂直な方向である。

反転装置５０は、反転ステージ５１と、反転ステージ５１上に固定される導光板５２と、反射部５９と、反転機構５４と、第２の吸引装置５８とを備えている。反転ステージ５１には、複数の第２の吸引孔５５が形成されている。

反射部５９は、複数の反射部材５３から構成されている。複数の反射部材５３は、反転ステージ５１上に固定されている。図３は、反転ステージ５１に固定された状態の複数の反射部材５３を示す平面図である。図３に示すように、反射部材５３は、異なる大きさの複数が用いられている。本実施形態では、各反射部材５３の平面形状は、円である。各反射部材５３の配置については、後でより詳細に説明する。

ここで、反転ステージ５１に形成される第２の吸引孔５５の位置ついて説明する。上記のように、反射部材５３は、反転ステージ５１の全面に渡って設けられるのではなく、複数の反射部材５３が反転ステージ５１の全面に配置される。反転ステージ５１に形成される第２の吸引孔５５は、反射部材５３と対向する位置に配置されている。反射部材５３において、反転ステージ５１に形成される第２の吸引孔５５と重なる部分には、第２の吸引孔５５と重なる第３の吸引孔５６が形成されている。第３の吸引孔５６は、反射部材５３を貫通している。各反射部材５３は、例えばフッ素樹脂やアクリル樹脂で形成されている。

導光板５２は、反射部材５３上に固定されている。導光板５２の平面形状は、四角形である。導光板５２は、反転ステージ５１と同じ大きさを有しており、反転ステージ５１の全面に重なっている。導光板５２は、内部を紫外線が透過可能な材料で形成されており、例えば、アクリルや石英ガラスで形成されている。導光板５２において、反射部材５３に形成される第３の吸引孔５６と対向する部位には、第３の吸引孔５６に連通する第４の吸引孔５７が形成されている。第４の吸引孔５７は、導光板５２を貫通している。

反転ステージ５１に形成される第２の吸引孔５５と、反射部材５３に形成される第２の吸引孔５５と、導光板５２に形成される第４の吸引孔５７とは、互いに連通している。

第２の吸引装置５８は、後述される反転機構５４内に収容されている。このため、図２においては、第２の吸引装置５８は、点線で示されている。第２の吸引装置５８は、例えば負圧を発せするポンプを備えている。第２の吸引装置５８で発生した負圧は、反転ステージ５１に形成される第２の吸引孔５５に作用する。

塗布装置２０で光硬化剤２２が塗布されたカバーガラス７は、光硬化剤２２が塗布されていない面が導光板５２に対向するように、導光板５２上に載置される。第２の吸引装置５８によって反転ステージ５１の第２の吸引孔５５と反射部材５３の第３の吸引孔５６と導光板５２の第３の吸引孔５６とに作用する負圧によって、カバーガラス７が導光板５２に固定される。図２中、導光板５２上に固定されたカバーガラス７を２点鎖線で示している。

反転機構５４は、反転ステージ５１を反転させて、加圧ステージ４１に対向させる。このため、反転ステージ５１上に固定される反射部材５３と、導光板５２と、カバーガラス７とも、同時に反転される。図４は、反転機構５４によって反転されて加圧ステージ４１に対向する、反転ステージ５１と反射部５９と導光板５２とを示している。なお、図４中、反転される前の反転ステージ５１と反射部５９と導光板５２とを２点鎖線で示している。

図２に示すように、レーザー変位計６０は、反転装置５０と加圧装置４０とに対して上方に位置するように設けられている。レーザー変位計６０は、Ｘ，Ｙ方向に移動可能である。レーザー変位計６０は、レーザーを照射するとともに照射したレーザーの反射光を検出することによって、液晶パネル６の厚みとカバーガラス７の厚みとを計測する。ここで言う厚みは、Ｚ方向に沿う幅である。

具体的には、レーザー変位計６０は、反転する前の状態にある反転ステージ５１上に移動すると、レーザーをカバーガラス７に向って照射して、カバーガラス７の厚みを計測する。また、レーザー変位計６０は、加圧ステージ４１上に移動すると、液晶パネル６に向ってレーザーを照射して液晶パネル６の厚みを計測する。

位置補正カメラ７０は、加圧装置４０の上方に位置するように設けられている。位置補正カメラ７０は、反転機構５４によって反転された反転ステージ５１の裏面を撮影する。図４に示すように、反転ステージ５１の裏面には、マークＭが設けられている。位置補正カメラ７０によって撮影された画像は、制御装置１００に送信される。

ＵＶ照射装置８０は、加圧ステージ４１の側方に設けられている。ＵＶ照射装置８０は、紫外線を、加圧ステージ４１の表面に沿う方向に照射する。

制御装置１００は、反転機構５４の動作を制御する。また、制御装置１００は、レーザー変位計６０の計測結果と、位置補正カメラ７０の撮影画像とに基づいて、加圧装置４０の駆動装置４２の動作を制御する。また、制御装置１００は、ＵＶ照射装置８０の動作を制御する。

ここで、反射部材５３の大きさと、その配置について、説明する。図５は、図４に示すＦ５−Ｆ５線に沿って示す、仮硬化装置の断面図である。図５は、反転ステージ５１が反転されて、カバーガラス７が液晶パネル６と対向している状態を示している。この状態では、カバーガラス７と液晶パネル６との間に光硬化剤２２が収容されるとともに、光硬化剤２２がカバーガラス７と液晶パネル６とに接触している状態である。図５に示すように、ＵＶ照射装置８０は、反転した導光板５２の側面５２ａに対向する。

図３は、図５示す状態において、上方から反射部５９を見た状態を示している。図３では、反転ステージ５１は、省略されている。図３に示すように、反射部材５３は、導光板５２の全域に配置されている。各反射部材５３の平面形状は、一例として、円である。反射部材５３の大きさは、導光板５２においてＵＶ照射装置８０から照射される紫外線が入光する側面５２ａから離れるにしたがい、大きくなる。

この大きさについて、さらに説明すると、図５に示すように、導光板５２に入光した紫外線は、反射部材５３で反射されることによって導光板５２内を拡散する。この結果、紫外線は、導光板５２において反射部材５３に固定される面に対して反対側の面、言い換えると、光硬化剤２２に向う面から出る。

反射部５９がない場合、導光板５２の面５２ｂから放出される紫外線の強さは、導光板５２において紫外線が入光する側面５２ａから離れるにしたがい弱くなる傾向になる。反射部材５３は、光硬化剤２２に対向する面５２ｂから出る紫外線の強さが、面５２ｂのいずれの位置であっても一定になるように、側面５２ａから離れるにしたがい、その面積が大きくなるように設定されている。

なお、本実施形態では、導光板５２は、反転ステージ５１と同じ面積を有しており、全域が反転ステージ５１の全域と対向している。言い換えると、反転ステージ５１の周縁と導光板５２との周縁とは、反転ステージ５１に導光板５２が重なる方向に重なる。そして、カバーガラス７は、導光板５２よりも小さく、それゆえ、カバーガラス７は、導光板５２内に収まる。このため、カバーガラス７が導光板５２に固定された状態では、導光板５２は、カバーガラス７に塗布される光硬化剤２２の全域を覆う大きさを有することになる。

本硬化装置９０は、本実施形態では、一例として、仮硬化装置３０と同じ構成であるので、説明を省略する。

次に、パネル製造装置１０の動作を説明する。まず、塗布装置２０において、カバーガラス７の表面の全域に光硬化剤２２が塗布される。光硬化剤２２が塗布されたカバーガラス７は、図示しない搬送手段によって、仮硬化装置３０の反転装置５０の導光板５２上に載置する。

カバーガラス７が導光板５２上に載置されると、位置補正カメラ７０が導光板５２上を撮影する。制御装置１００は、位置補正カメラ７０の撮影画像に基づいて、図示しない位置補正手段を駆動し、導光板５２上のカバーガラス７の位置を、適切な位置に移動する。カバーガラス７が導光板５２上において適切な位置に移動されると、制御装置１００は、第２の吸引装置５８を駆動する。第２の吸引装置５８が駆動されることによって、カバーガラス７は、導光板５２上に固定される。

また、加圧装置４０の加圧ステージ４１上に液晶パネル６が載置される。位置補正カメラ７０は、加圧ステージ４１上に移動し、加圧ステージ４１を撮影する。制御装置１００は、位置補正カメラ７０の撮影画像に基づいて図示しない位置補正手段を駆動し、液晶パネル６を加圧ステージ４１上の適切な位置に移動する。液晶パネル６が加圧ステージ４１上の適切な位置に移動されると、制御装置１００は、第１の吸引装置４３を駆動する。第１の吸引装置４３が駆動されることによって、液晶パネル６が加圧ステージ４１上に固定される。

上記のように、加圧ステージ４１上の適切な位置に液晶パネル６が固定され、かつ、導光板５２上の適切な位置にカバーガラス７が固定されると、制御装置１００は、レーザー変位計６０を制御して、カバーガラス７の厚みと、液晶パネル６の厚みとを計測する。

カバーガラス７の厚みと液晶パネル６の厚みとが計測されると、制御装置１００は、反転装置５０の反転機構５４を制御して、反転ステージ５１と反射部材５３と導光板５２とカバーガラス７とを反転し、カバーガラス７と液晶パネル６とを対向させる。

カバーガラス７と液晶パネル６とが互いに対向すると、位置補正カメラ７０が反転ステージ５１の裏面を撮影する。制御装置１００は、撮影された画像から、カバーガラス７の位置を検出する。

反転されたカバーガラス７の位置の検出について、具体的に説明する。上記のように、反転ステージ５１に対するカバーガラス７の位置は、補正されており、反転ステージ５１に対するカバーガラス７の位置は適切な位置にある。そして、位置補正カメラ７０によって反転ステージ５１の裏面が撮影されることによって、制御装置１００は、反転ステージ５１の裏面に設けられるマークＭの位置を検出する。

反転ステージ５１に対するカバーガラス７の位置は、すでに補正されており適切な位置にあるので、マークＭの位置を検出することによって、カバーガラス７の位置を検出することができる。

制御装置１００は、カバーガラス７の位置が検出されると、カバーガラス７と液晶パネル６との相対位置を適切な位置にするべく、加圧装置４０の駆動装置４２を制御する。

ここで言う相対位置とは、液晶パネル６の表面に沿う方向でのカバーガラス７の位置、つまり、Ｘ，Ｙ方向によって規定される平面内での液晶パネル６に対するカバーガラス７の位置と、液晶パネル６に垂直な方向に沿うカバーガラス７の位置、つまりＺ方向に沿う液晶パネル６に対するカバーガラス７の位置である。液晶パネル６に対するカバーガラス７との距離は、液晶パネル６とカバーガラス７との間に求められるギャップに基づいて決定される。

上記のように、Ｘ，Ｙ平面内におけるカバーガラス７の位置は、検出されている。また、加圧ステージ４１に対する液晶パネル６の位置は検出されている。また、カバーガラス７の厚みと、液晶パネル６の厚みも検出される。制御装置１００は、これらの情報に基づいて、加圧ステージ４１をＸＹ平面内と、Ｚ軸方向とに移動し、液晶パネル６に対するカバーガラス７の位置を適切な位置に移動する。言い換えると、液晶パネル６とカバーガラス７との相対位置関係を、適切な相対位置関係に補正する。

液晶パネル６に対するカバーガラス７の相対位置関係が補正されると、制御装置１００は、駆動装置４２の動作を停止する。駆動装置４２の動作が停止され、かつ、反転機構５４の動作が停止されると、液晶パネル６に対してカバーガラス７の相対位置が固定される。

液晶パネル６に対するカバーガラス７の相対位置が固定されると、制御装置１００は、ＵＶ照射装置８０を駆動する。ＵＶ照射装置８０が駆動されることによって、紫外線が導光板５２の側面５２ａから入光する。導光板５２内に入光した紫外線は、反射部材５３によって反射されることによって、導光板５２内に拡散されながら、カバーガラス７が固定される面５２ｂから出る。このとき、面５２ｂから出る紫外線の強さは、いずれの位置であっても互いに同じであり、ムラが生じていない。

面５２ｂから出た紫外線は、カバーガラス７を通過して光硬化剤２２照射される。光硬化剤２２は、紫外線が照射されることによって、カバーガラス７と液晶パネル６とに接着した状態で硬化する。光硬化剤２２が硬化することによって、液晶パネル６とカバーガラス７とは、互いの相対位置が適切な位置関係を保ったまま、光硬化剤２２を介して一体に固定される。

仮硬化装置３０でのＵＶ照射装置８０による紫外線の照射時間は、光硬化剤２２による液晶パネル６とカバーガラス７との互いの適切な相対位置関係を保った状態の固定が、次に搬送される本硬化装置９０において本硬化が行われるまでの間、維持できる硬化度合いが得られる時間である。

仮硬化装置３０で、液晶パネル６とカバーガラス７とが一体に固定されると、この一体物は、図示しない搬送手段によって、本硬化装置９０に搬送される。本硬化装置９０の構成は、本実施形態では、一例として、仮硬化装置３０と同じ構成である。

本硬化装置９０に搬送された液晶パネル６とカバーガラス７の一体物は、反転装置５０の反転ステージ５１上に載置される。より詳細には、反転ステージ５１に固定される導光板 ５１上に第２の吸引装置５８によって固定される。

導光板５２上に液晶パネル６とカバーガラス７との一体物が固定されると、制御装置１００は、反転機構５４を駆動して、液晶パネル６とカバーガラス７との一体物を、加圧ステージ４１上に移動する。

なお、液晶パネル６とカバーガラス７との一体物の全体の厚み（Ｚ方向に沿う幅）は、液晶パネル６に対するカバーガラス７の相対位置と、レーザー変位計６０による液晶パネル６とカバーガラス７の厚みの検出結果とにより、計算されて把握されている。

制御装置１００は、液晶パネル６とカバーガラス７との一体物を反転したときに、この一体物が加圧ステージ４１にぶつかることがないように、加圧装置４０の駆動装置４２を制御し、加圧ステージ４１のＺ方向の位置を調整している。

なお、制御装置１００は、液晶パネル６とカバーガラス７との一体物が反転ステージ５１に固定されたときに、レーザー変位計６０によって、液晶パネル６とカバーガラス７との一体物の厚みを計測してもよい。

液晶パネル６とカバーガラス７との一体物が反転機構５４によって反転されると、制御装置１００は、ＵＶ照射装置８０を駆動する。ＵＶ照射装置８０から照射された紫外線は、導光板５２の側面５２ａから入光し、光硬化剤２２に照射される。

本硬化装置９０は、仮硬化装置３０によって硬化された硬化剤をより一層強く硬化させるために用いられる。本硬化装置９０でのＵＶ照射装置８０による紫外線の照射時間は、光硬化剤２２が、求められる硬化度合いになるように設定されている。ここで言う、求められる硬化度合いは、液晶パネル装置５に対して求められる硬化度合いである。

このように構成されるパネル製造装置１０では、導光板５２を用いることによって、液晶パネル６に対するカバーガラス７の相対位置を、適切な相対位置に保ちながら、光硬化剤２２の全面に紫外線を照射することができる。このことによって、カバーガラス７の全面に塗布された、言い換えると、カバーガラス７の全面に隙間無く塗布された光硬化剤２２全てを硬化することができる。

全ての光硬化剤２２が同程度に硬化されることによって、言い換えると、光硬化剤２２が部分的に硬化することがないことによって、光硬化剤２２の部分的な体積変化が生じないため、光硬化剤２２の厚みにムラが生じることが抑制されるので、液晶パネル６に対してカバーガラス７が反ることが抑制される。

このように、液晶パネル６に対してカバーガラス７の相対位置を適切な状態に保ったまま、液晶パネル６に対してカバーガラス７が反ることがないように、液晶パネル６とカバーガラス７とを固定できる。

また、反射部５９が複数の反射部材５３を備えるとともに、反射部材５３は、導光板５２において紫外線が入光する側面５２ａから離れるにしたがい面積が大きくなる。そして、各反射部材５３の面積は、導光板５２において光硬化剤２２に対向する面５２ｂのいずれの箇所においても紫外線の強さが一定になるように、設定されている。

このため、光硬化剤２２のいずれの箇所においても互いに同じ強さの紫外線が照射されるので、光硬化剤２２は、いずれの箇所においても同程度に硬化されるので、硬化のムラが生じない。このため、硬化ムラに起因する、液晶パネル６に対するカバーガラス７の反りの発生が抑制される。

次に、第２の実施形態に係る表示装置の製造装置と、表示装置の製造方法とを、図６を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態では、加圧装置４０の構造が第１の実施形態に対して異なる。また、仮硬化装置３０と本硬化装置９０とが、２つのＵＶ照射装置８０を備える点が、第１の実施形態に対して異なる。

図６は、本実施形態の仮硬化装置３０において、反転ステージ５１が反転機構５４によって反転された状態を、図５と同様に示す断面図である。図６に示すように、本実施形態では、加圧ステージ４１上には、反射部４７が固定され、反射部４７上には、導光板４５が固定されている。

反射部４７は、反転装置５０の反射部５９と同じであり、大きさの異なる複数の反射部材５３を備えており、これら複数の反射部５９は、後述される導光板４５において後述されるＵＶ照射装置８０から照射される紫外線が入光する側面４５ａから離れるにしたがい、その面積が大きくなる。そして、その大きさは、導光板４５において液晶パネル６側の面４５ｂから出る紫外線がいずれの位置においても互いに同じになるように、設定されている。各反射部材５３の第３の吸引孔５６は、加圧ステージ４１の第１の吸引孔４４に連通している。

導光板４５は、反転装置５０の導光板５２と同じであってよい。加圧ステージ４１に固定される導光板４５には、第５の吸引孔４６が形成されている。第５の吸引孔４６は、各反射部材５３に形成される第３の吸引孔５６に連通する。加圧ステージ４１では、液晶パネル６は、導光板４５上に固定される。

導光板４５は、平面形状が四角形であり、図６に示すように、光硬化剤２２の全面よりも大きく、かつ、液晶パネル６とカバーガラス７との一体物が、導光板４５の内側に収まる。このため、導光板４５は、光硬化剤２２の全面と重なる。

一方のＵＶ照射装置８０は、第１の実施形態と同様に、反転した状態の反転ステージ５１に固定される導光板５２の側方に配置され、他方のＵＶ照射装置８０は、加圧ステージ４１に固定される導光板４５の側面に対向するように配置されている。

本硬化装置９０、上記の仮硬化装置３０と同じ構成を有している。

本実施形態では、一方のＵＶ照射装置８０から照射された紫外線は、反転装置５０の導光板５２とカバーガラス７とを通して光硬化剤２２に照射され、他方のＵＶ照射装置８０から照射された紫外線は、加圧装置４０の導光板４５と液晶パネル６とを通して光硬化剤２２に照射される。

このように、光硬化剤２２において液晶パネル６側の面とカバーガラス７側の面との両面に紫外線が照射されるので、光硬化剤２２の硬化の度合いにムラが生じることをより一層抑制することができる。

なお、本実施形態では、加圧ステージ４１に固定される導光板４５に紫外線を照射するＵＶ照射装置８０は、液晶パネル６が光を透過しない場合は、動作されなくてもよい。例えば、加圧ステージ４１に固定される基板が、光を透過する場合にのみ、ＵＶ照射装置８０が動作されてもよい。

なお、第１，２の実施形態では、光硬化剤２２の硬化を仮硬化と本硬化とに分けているため、パネル製造装置１０は、仮硬化装置３０と本硬化装置９０とを備えている。これは、液晶パネル装置５に求められる、光硬化剤２２の硬化の度合いを得るために、硬化剤に紫外線を照射する時間が長くなる場合などにおいて、硬化を仮硬化と本硬化とに分けることが、液晶パネル装置５の生産性を考慮して望ましい場合があるためである。

また、例えば、第１，２の実施形態では、仮硬化装置３０における光硬化剤２２の仮硬化後、直ぐに本硬化装置９０において本硬化処理が施されている。他の例としては、液晶パネル６に対してカバーガラス７を仮硬化した後、これらの一体物に対して別の処理が必要な場合ある。このような場合においては、仮硬化装置３０において光硬化剤２２を仮硬化することによって液晶パネル６に対するカバーガラスの相対位置を適切な位置に固定した後、上記別の処理を施し、その後、本硬化装置９０において本硬化を行う。このような場合においては、仮硬化装置３０において、導光板５２を用いて光硬化剤２２の全面に紫外線が照射されることによって、上記別の処理が施される際に液晶パネル６に対するカバーガラス７の相対位置がずれないので、好ましい。

また、他の例としては、仮硬化装置３０でのＵＶ照射装置８０による紫外線の照射時間を長くするなどして仮硬化装置３０で光硬化剤２２を液晶パネル装置５に対して要求される硬化度合いまで硬化することによって、パネル製造装置１０は、本硬化装置９０を備えない構成としてもよい。この場合、仮硬化装置３０がそのまま本硬化まで行う装置として機能するので、光硬化剤２２を硬化する装置を２つ（仮硬化装置と本硬化装置）備える必要がないので、パネル製造装置の構成を簡素化することができる。

また、第１の実施形態では、導光板５２は、反転装置５０に設けられた。これは、反転装置５０の反転ステージ５１にカバーガラス７が固定され、液晶パネル６に対してカバーガラス７の方が紫外線を透過しやすいためである。

例えば、カバーガラス７が加圧装置４０の加圧ステージ４１に固定され、液晶パネル６が反転装置５０の反転ステージ５１に固定される場合は、導光板５２は、加圧ステージ４１に固定され、ＵＶ照射装置８０は加圧ステージ４１に固定される導光板５２に紫外線を照射するように設けられる。このように、導光板は、少なくとも一方側にあればよい。なお、第２の実施形態のように、両方にあるとなおよい。

また、第１，２の実施形態では、導光板５２，４５に対して、１つ側面５２ａ，４５ａから紫外線が入光するように、側面５２ａ，４５ａに対向する位置に１つずつＵＶ照射装置８０が設けられている。他の例としては、１つの導光板において、各側面に対向するように、ＵＶ照射装置などの光源が配置されてもよい。一例としては、導光板が四角形である場合、４つの側面に対して、１つずつＵＶ照射装置などの光源が設けられてもよい。

第１，２の実施形態では、液晶パネル６は、第１の基板の一例であり、カバーガラス７は、第２の基板の一例である。反転ステージ５１と加圧ステージ４１とは、第１，２の基板を、硬化剤を挟んで対向するように保持する保持手段の一例である。加圧装置４０の駆動装置４２は、第１，２の基板の相対位置を調整する調整手段の一例である。ＵＶ照射装置８０は、硬化剤を固化する光を照射する光源の一例である。

この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態の構成を組み合わせてもよい。

６…液晶パネル（第１の基板の一例）、７…カバーガラス（第２の基板の一例）、１０…パネル製造装置（表示装置の製造装置の一例）、２０…塗布装置、２２…光硬化剤、４１…加圧ステージ（保持手段の一例）、４５…導光板、４７…反射部、５１…反転ステージ（保持手段の一例）、５２…導光板、５３…反射部材。

Claims (6)

1. 第１の基板と、第２の基板とを、間に光硬化剤を挟んで対向するように保持する保持手段と、
   前記第１の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側と、前記第２の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側とのうち少なくとも一方に配置される導光板であって、前記光硬化剤と重なる大きさの面を有する導光板と、
   前記導光板に、前記光硬化剤を硬化する光を照射する光源と
   を具備することを特徴とする表示装置の製造装置。
2. 前記導光板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側に設けられる反射部を具備する
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
3. 前記反射部は、複数の反射部材を具備し、
   前記反射部材は、前記導光板において前記光が入光する面から離れるにしたがい、大きくなる
   ことを特徴とする請求項２に記載の表示装置の製造装置。
4. 前記反射部材の大きさは、前記導光板において、前記反射部材に対して反対側の面から出る光の強さが、当該面のいずれの位置においても一定となるように設定されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の表示装置の製造装置。
5. 前記光硬化剤を塗布する塗布装置
   を具備することを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の表示装置の製造装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項の表示装置の製造装置を用いて、
   前記第１の基板に、前記光硬化剤を挟むように第２の基板を対向させる工程と、
   前記第１の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側と、前記第２の基板を挟んで前記光硬化剤に対して反対側とのうち少なくとも一方に配置される導光板に光を照射する工程と
   を有することを特徴とする表示装置の製造方法。

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