JP2014062333A - 優れた歪みエージング抵抗を有する低降伏比二相組織鋼ラインパイプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも一つの実施例では、ジュアル相鋼は、重量比で、約0.05%から約0.12wt%の量の炭素と、約0.005wt%から約0.03wt%の量のニオブと、約0.005wt%から約0.02wt%の量のチタンと、約0.001wt%から約0.01wt%の量の窒素と、約0.01wt%から約0.5wt%の量の珪素と、約0.5wt%から約2.0wt%の量のマンガンと、を有し、モリブデン、クロム、バナジウムおよび銅の総量は、約0.15wt%未満である。個の鋼は、フェライトで構成された第1の相と、炭化物、パーライト、マルテンサイト、下部ベイナイト、粒ベイナイト、上部ベイナイト、および変質上部ベイナイトからなる群から選定された、1または2以上の成分を有する第2の相と、を含む。
【選択図】図1
Description
重量比で、約0.05%から約0.12wt%の量の炭素と、
約0.005wt%から約0.03wt%の量のニオブと、
約0.005wt%から約0.02wt%の量のチタンと、
約0.001wt%から約0.01wt%の量の窒素と、
約0.01wt%から約0.5wt%の量の珪素と、
約0.5wt%から約2.0wt%の量のマンガンと、
を有し、
モリブデン、クロム、バナジウムおよび銅の総量は、約0.15wt%未満である。当該鋼は、フェライトで構成された第1の相と、炭化物、パーライト、マルテンサイト、下部ベイナイト、粒ベイナイト、上部ベイナイト、および変質上部ベイナイトからなる群から選定された、1または2以上の成分を含む第2の相と、を有する。第1の相内の固溶炭素量は、約0.01wt%以下である。
1または2以上の実施例では、鋼は、ジュアル相微細構造を有し、この微細構造は、体積比で、約10%から約90%の軟化材、フェライト相、または成分(第1の相)と、体積比で、約10%から約90%の強相または成分(第2の相)とを有する。第2の相は、フェライト以外の1もしくは2以上の相または成分を有する。非フェライト相または成分の一例には、これに限られるものではないが、マルテンサイト、下部ベイナイト、変質上部ベイナイト、上部ベイナイト、粒ベイナイト、パーライト、セメンタイトのような炭化物、またはこれらの混合物である。
1または2以上の実施例では、鋼組成は、ジュアル相鋼のフェライト相中の過飽和Cおよび/またはNの量を抑制する方法で処理される。鋼は、板の処理プロセスの間に、フェライトおよび/または析出物から、CおよびNが十分に拡散することが可能な条件で、処理されることが好ましい。拡散および析出は、高加速冷却完了温度により行われ、ジュアル相微細構造の所望の微細構造の特徴(例えば、軟化フェライト相の量、有効予備オーステナイト粒サイズ等)の全てが残留する。1または2以上の実施例では、鋼中のフェライトの体積百分率は、約10wt%から90wt%の範囲であり、約30wt%から80wt%の範囲であることがより好ましい。フェライトは、鋼内に、均一に分散されることが好ましい。
管の形成後、該管は、コーティング/めっき処理され、腐食および/または機械的な損傷から保護される。コーティング処理プロセスは、管の少なくとも外径または外表面に、1または2以上の高分子コーティングを設置するステップを有する。また、コーティングは、管の内表面と外表面の両方に設置しても良い。コーティングの一例は、これに限られるものではないが、溶融結合エポキシ(FBE)、ポリプロピレン、ポリエチレン、およびポリウレタンを含む。溶融結合エポキシ(FBE)を設置することが好ましい。FBEは、熱硬化性高分子であり、従来の技術により、管にスプレー塗布し、熱硬化することができる。FBEの少なくとも一つの層は、管上に設置または塗布されることが好ましい。1または2以上の実施例では、コーティングの各層は、2μmから75mmの間の厚さを有する。ある実施例では、スプレー粉末の設置の際に、管は、加熱され、回転される。別の実施例では、管は、加熱され、高分子を含む溶融床に埋設される。管は、約180℃から約300℃の温度に加熱されることが好ましい。その後、FBE層で覆われた管の一部に、1または2以上の他のコーティングが設置されても良い。
示された実施例による鋼板は、ジュアル相微細構造の全ての所望の特徴を残しているが、フェライト相内の炭素過飽和は、最小限に抑制される。そのようなDP鋼は、高強度と高歪み容量の両方が必要となる用途に、容易に適用することができる。例えば、本鋼は、特に、ラインパイプまたは圧力容器を製作する際の前駆体として有益である。また、本鋼は、ライザー、油およびガスの生産設備、化学製品製造設備、船舶建造、自動車用の製造工場、航空機製造工場、および発電施設等を含む海岸構造物に適用することもできる。
Claims (18)
- 重量比で、0.05%から0.12wt%の量の炭素と、
0.005wt%から0.03wt%の量のニオブと、
0.005wt%から0.02wt%の量のチタンと、
0.0015wt%から0.01wt%の量の窒素と、
0.5wt%から2.0wt%の量のマンガンと、
0.01wt%から0.5wt%の量の珪素と、
を有し、
モリブデン、クロム、バナジウムおよび銅の総量は、0.20wt%以下で、
残部は鉄および不可避的不純物であり、
第1の相は、フェライトで構成され、
第2の相は、炭化物、パーライト、マルテンサイト、下部ベイナイト、粒ベイナイト、
上部ベイナイト、および変質上部ベイナイトからなる群から選定された、1または2以上の成分を有し、
前記第1の相内の固溶炭素量は、0.009wt%以下であり、
厚みが16mm超であるラインパイプ用複合組織鋼。 - 前記第2の相は、パーライトを有することを特徴とする請求項1に記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 1.0wt%未満の量で、ニッケルが存在することを特徴とする請求項1または2に記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 0.02wt%未満の量で、ホウ素が存在することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 0.01〜0.1wt%のAlを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 0.01wt%以下のCaを含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 0.02wt%以下のREMを含有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 0.006wt%未満のMgを含有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- それぞれ0.3wt%未満のZr、HfおよびTaから選ばれる少なくともいずれかの元素を含有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 当該鋼は、0.22未満の下記式で表されるPcmを有することを特徴とする請求項1〜9のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 当該鋼は、少なくとも500MPaの引張強度を有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 当該鋼は、少なくとも520MPaの引張強度を有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 当該鋼は、少なくとも8%の最小均一伸びを有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 当該鋼は、少なくとも10%の最小均一伸びを有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 当該鋼は、0.90未満の降伏比を有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 当該鋼は、0.85未満の降伏比を有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- モリブデン、クロム、バナジウムおよび銅の総量が0.10wt%未満であることを特徴とする、請求項1〜16のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
- 前記第1の相内の固溶炭素量は、前記第1の相内に炭化物および/または炭窒化物が析出することにより0.009wt%以下に低減されてなる、請求項1〜17のいずれか一つに記載のラインパイプ用複合組織鋼。
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