JP2014043249A - 発泡樹脂製の蓋付容器および該蓋付容器と台車との組み合わせ体 - Google Patents

Abstract

【課題】保冷性能や収容スペース等を同じように維持しながら、搬送時などに必要とされる上カバー８５の大きさに起因して発生していた無駄な保管スペースを解消することのできる発泡樹脂製の蓋付容器Ａを開示する。また、その蓋付容器Ａとそれを運搬する台車８０との組み合わせ体を開示する。
【解決手段】蓋付容器Ａの蓋体５０は周側壁５５が厚さの薄い第１外周壁５５ａとその内側に位置する垂直な第２外周壁５５ｂで構成される。蓋付容器Ａが隣接したときに、厚さの薄い第１外周壁５５ａの部分のみで、互いに接することとなる。台車８０を構成する上カバー８５は垂直周囲壁８７を備え、蓋体５０の上に被せたときに、該垂直周囲壁８７はその第１外周壁５５ａの外縁と垂直な第２外周壁５５ｂとの間に位置するようにされている。
【選択図】図６

Description

本発明は、発泡樹脂製の蓋付容器に関する。また、前記蓋付容器と台車との組み合わせ体に関する。

発泡樹脂製の蓋付容器は、軽量であり優れた断熱性を備えることから、多くの分野で使用されている。一般に、図７〜図９に示すように、発泡樹脂製の蓋付容器１０は、底板と周側壁とを有し上方を開口した容器本体３と、容器本体３の上方開口部に内嵌合または外嵌合する蓋体１とで構成される。多くの場合、図７（ａ）に示すように、蓋体１の外周壁２は垂直壁とされ、その外側寸法と容器本体３の周側壁４の最上端部５での外側寸法とは等しくされている。

他の例として、特許文献１には、容器本体と該容器本体に外嵌合する蓋体とからなる蓋付容器が記載されている。図８（ａ）に示すように、この蓋付容器１０では、蓋体１の外周壁２は垂直壁であり、かつ外周壁２の外側寸法は容器本体３の周側壁４の上端部５の外側寸法よりも小さくされている。また、特許文献２には、容器本体と該容器本体に内嵌合する蓋体とからなる蓋付容器が記載されており、図９（ａ）に示すように、この蓋付容器１０では、蓋体１の外周壁２の下端部は高さの小さい垂直壁２ａとされ、その上は内側上方に傾斜する傾斜壁２ｂとなっており、かつ前記垂直壁２ａの外側寸法は容器本体３の周側壁４の上端部５の外側寸法とほぼ等しくされている。

この種の発泡樹脂製の蓋付容器１０は、配送元で保冷を要する食品等を収容した後、図１０に示すように、台車２０上に、図７（ａ）〜図９（ａ）に示すように互いに接した状態で多列に、また多段に積み込まれ、バンド（不図示）を掛けて姿勢を安定させた後、配送先に運ばれる。また、配送元あるいは配送先において、コンベア上に多列・多段に集積した状態で、Ａ地点からＢ地点への搬送することも行われる。さらに、容器本体３内に保冷を要する食品等を収容した後、蓋をすることなく保冷室内に収容して保冷することも行われる。その際に、蓋体１は別途冷凍庫内で保冷保管することが行われる。

台車２０での搬送中あるいはコンベアでの搬送中に、食品等を収容した発泡樹脂製の蓋付容器１０同士がぶつかり合ったり、相互に振動を受けるのを避けることはできず、ぶつかったときの衝撃で、あるいは蓋体１同士が互いに接した状態で振動することにより、不測に蓋が外れてしまうことが起こる。保冷を要する食品等を収容した蓋付容器１０において、予期しないときに蓋が外れてしまうことは、極力回避しなければならない。また、蓋体１のみを冷凍庫内で保冷保管するときに、図７（ａ）〜図９（ａ）に示すように、結露凍結によって蓋体１同士がくっついてしまうことが起こる。

前記した図７（ａ）に示した形態の蓋付容器１０では、図示のように蓋付容器同士が隣接したときに、蓋体１の外周壁２同士がその高さ方向の全域で面接触するようになり、前記した蓋のはずれが生じやすい。また、図７（ｂ）に示すように、結露凍結による蓋体１同士のくっつきも起こりやすい。

図８（ａ）に示した形態の蓋付容器１０では、蓋体１の外側寸法が容器本体３の周側壁４の上端部５の外側寸法よりも小さくなっており、ぶつかりや振動による摩擦によって蓋が外れてしまうのは回避することかできる。しかし、蓋体１の外周壁２は垂直壁であり、図８（ｂ）に示すように、結露凍結によって蓋体１同士がくっついてしまうのを回避することができない。

図９（ａ）に示した形態の蓋付容器１０では、蓋体１の外周壁２の下端部は容器本体３の周側壁４の上端部５の外側寸法とほぼ同じ外形寸法である高さの小さい垂直壁２ａとされ、その上は内側上方に傾斜する傾斜壁２ｂとなっており、蓋付容器同士が接したときの接触面積は、蓋体１の外周壁２の下端部である垂直壁２ａの部分のみであり、ぶつかりや振動による摩擦によって蓋が外れてしまうのは回避することができる。さらに、結露凍結によって蓋体１同士がくっついてしまうのも、図９（ｂ）に示すように、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示した形態のものと比較して、大きく低減することができる。

一方において、前記したように、この種の発泡樹脂製の蓋付容器１０は、配送元で保冷を要する食品等を収容した後、図１０に示すように、台車２０上に多列・多段に積み込まれ、バンド（不図示）を掛けて姿勢を安定させた状態で配送先に運ばれる。その際に、最上位に位置する蓋付容器１０ａにバンドによる締め付け力が過度に作用して、蓋体１や容器本体３に損傷が生じるのを避けるために、最上位の蓋付容器１０ａの上に適宜の剛性を備えた上カバー２１を配置し、その上からバンドを掛けて締め付けるようにしている。上カバーによって加重が分散されることで、蓋体１が損傷するのを回避することができる。使用する上カバーは単に平板状のものであってもよいが、上カバーを蓋付容器１０の上に配置する作業を容易にし、かつ配置後に上カバー２１が不用意に移動しないように、天板２２の周囲に位置決めのための垂直周囲壁２３を備えた形態の上カバー２１が一般に用いられている。

特許第３８０５３９５号公報 特開２０１１−５７２６２号公報

発泡樹脂製の蓋付容器において、運搬あるいは搬送中に蓋体が不用意に外れるのを回避でき、かつ結露凍結によって蓋同士がくっついてしまうのも回避できることから、図９に示した形態の蓋体を持つ蓋付容器は最も好適である。しかし、台車２０に乗せて、最上位の蓋付容器１０ａに、天板２２と周囲の垂直周囲壁２３とからなる応力分散用の上カバー２１を載置することが求められるときに、図９に示した形態の蓋付容器１０を構成する蓋体１は、内側上方に傾斜する傾斜壁２ｂを有しており、その傾斜壁２ｂの部分に上カバー２１の垂直周囲壁２３の下端が衝接すると、蓋体１に損傷と破壊を与える恐れがある。そのために、上カバーの垂直周囲壁２３の内寸法を、蓋体１の外側最大寸法、すなわち蓋体外周壁２の下端部に形成された高さの小さい垂直壁２ａの外側寸法と同じかそれよりも大きくすることが必要であり、もし、上カバー２１の外側寸法が同時に用いる台車２０の外側寸法よりも大きい場合には、その差分は無駄な保管スペースあるいは搬送時のスペースとなる。台車２０を用いずに、単にバンド掛けした状態で保管する場合でも、前記差分は無駄な保管スペースとなる。

同じ形態の発泡樹脂製の蓋付容器を大量に取り扱うものにとっては、前記した上カバーの外側寸法に起因する無駄なスペースの発生は、コスト的に無視できないものであり、解決することが求められている。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、保冷性能や収容スペース等を同じように維持しながら、搬送時などに必要とされる上カバーの大きさに起因して発生していた無駄な保管スペースを解消することのできる、より改良された発泡樹脂製の蓋付容器を開示することを課題とする。また、その蓋付容器とそれを運搬する台車との組み合わせ体を開示することを課題とする。

本発明による発泡樹脂製の蓋付容器は、底板と周側壁とを有し上方を開口する容器本体と前記容器本体の上方開口部に内嵌合する蓋体とからなる発泡樹脂製の蓋付容器であって、前記容器本体は底板部分の外側寸法が周側壁の上端部の外側寸法よりも小さくされており、前記蓋体の外周壁は高さの低い第１外周壁と前記第１外周壁より上位の第２外周壁とで構成され、前記第１外周壁の外側寸法は前記容器本体の前記周側壁の上端部の外側寸法とほぼ等しく、前記第２外周壁は前記第１外周壁より所定距離だけ内側に位置しかつ蓋体の底面にほぼ垂直な垂直壁である、ことを特徴とする。

本発明による発泡樹脂製の蓋付容器では、蓋体の外周壁を構成する第１外周壁の外側寸法は容器本体の周側壁の上端部の外側寸法とほぼ等しくされており、容器本体の周側壁上端面の全域が蓋体の底面と密接した状態となる。また、蓋体は内嵌合形式であり、蓋体の内嵌合部と容器本体の周側壁上端部の内周面も密接した状態となる。従って、蓋をした状態で蓋付容器の断熱性は十分に確保される。また、蓋をした状態で、容器本体の周側壁上端面に汚れが付くのも回避できる。

蓋体の第２外周壁は第１外周壁より所定距離だけ内側に位置しかつ蓋体の底面にほぼ垂直な垂直壁とされている。従って、バンドで締め付けるために上カバーを最上位の蓋付容器の上に配置するときに、一般に用いられている天面とその周囲に垂設した垂直周囲壁とからなる上カバーを用いても、その垂直周囲壁が蓋体の前記第１外周壁と第２外側壁との間に位置する寸法の上カバーを選択することで、蓋体に何の損傷も与えることなく、該上カバーを蓋付容器の上に配置することができる。さらに、上カバーの垂直周囲壁は蓋付容器の外側寸法よりも外側にはみ出ることはないので、無駄な保管スペースが発生することもない。

また、蓋体の前記第１外周壁は高さの低いもの、好ましくは外周壁全高さの５〜１５％程度のみを占めるものであり、蓋を閉めた状態の蓋付容器がぶつかり合ったり互いに振動し合ったりしても、第１外周壁が外周壁全高さの９０％〜１００％を占めるような蓋体と比較して、不用意に蓋が開いてしまうのも回避することができる。同時に、冷凍庫などで蓋体のみを保管するとき、結露凍結によって蓋体同士がくっついてしまうのも効果的に回避することができる。

なお、本発明による発泡樹脂製の蓋付容器において、容器本体は底板部分の外側寸法が周側壁の上端部の外側寸法よりも小さくされているのは、後記するように、台車を用いる場合に、台車の大きさとの関係で無駄なスペースを生じさせることなくより大きな容積の容器本体を得るためであるが、その寸法差は周側壁外周の一部に段差部を設けることで形成してもよく、周側壁外周を上広がりの傾斜面とすることで形成してもよい。後者の場合は、型内発泡成形するときの型抜きのために必要とされる傾斜面であってもよく、積極的に形成した傾斜面であってもよい。

本発明による発泡樹脂製の蓋付容器の好ましい態様では、蓋体の前記第１外周壁はほぼ垂直な下端部と該下端部の上端から内側斜め上方に傾斜する上方傾斜部とからなることを特徴とする。この形態では、第１外周壁の強度を所要に保ちながら、隣接する蓋体同士の接触面積を前記垂直な下端部のみとすることができ、前記した不用意に蓋が開くこと、蓋同士がくっつくことを、より確実に回避することができるようになる。

本発明による発泡樹脂製の蓋付容器の好ましい態様では、平面視において、蓋体の前記第２外周壁で区画される領域の大きさは容器本体の前記底板部分の外側寸法よりも大きいことを特徴とする。この形態では、蓋体の前記第２外周壁で区画される領域の内側に容器本体の底板の大きさとほぼ等しい大きさの凹陥部を形成することで、該凹陥部内に上位に位置する容器本体の底板部分を収容することができるようになり、蓋付容器を安定した姿勢で多段に段積みすることができるようになる。

本発明による組み合わせ体は、上記した発泡樹脂製の蓋付容器のいずれかと該蓋付容器を運搬する台車との組み合わせ体であって、前記台車は蓋付容器が乗る台車本体と該台車本体に乗っている蓋付容器の上に被せるための上カバーとで構成され、該上カバーは天板と天板周囲の垂直周囲壁とを有し、蓋付容器の上に被せた状態で前記垂直周囲壁が前記蓋体における第１外周壁と第２外周壁との間に位置することのできる大きさとされていることを特徴とする。

上記の組み合わせ体では、台車本体の上に適数の本発明による発泡樹脂製の蓋付容器を載置し、最上位の蓋付容器の上に垂直壁付き上カバーを配置して、バンドで締め付けた状態としたときに、上カバーの垂直周囲壁が蓋付容器よりも外側にはみ出ることはないので、保管時に上カバーに起因して無駄な保管スペースが生じるのを回避することができる。また、蓋体の第２外周壁と上カバーの垂直周囲壁は、共に垂直な姿勢であり、上カバーによって蓋体の第２外周壁が損傷を受けることもない。また垂直周囲壁を有することで、上カバーを蓋体の上に配置するのも容易であり、配置した後の上カバーの姿勢も安定する。

本発明による組み合わせ体の好ましい形態では、前記台車本体の外側寸法は容器本体の前記周側壁の上端部の外側寸法とほぼ等しいかわずかに大きいことを特徴とする。この形態では、台車本体に蓋付容器を段積みしたものを隣接して配置しても、段積みされた蓋付容器同士が衝接することはなく、蓋付容器が損傷するようなことはない。また、台車本体が周囲に垂直壁を有する場合であっても、容器本体は底板部分の外側寸法が周側壁の上端部の外側寸法よりも小さくされており、容器本体の大きさに合わせた最大容積の容器本体を製造した場合でも、その容器本体を台車本体の上に配置するのに、格別の支障は生じない。前記したように、上カバーが段積みされている蓋付容器の外側にはみ出ることもないので、本発明による組み合わせ体は、保管スペースを有効に使用して、その多数個を並列配置することが可能となる。

本発明による発泡樹脂製の蓋付容器を構成する発泡樹脂には任意のものを用いることができる。ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂の発泡樹脂などを好適に例示することができる。特に、成形性やコストの面から、容器本体および蓋体は、共に、予備発泡した発泡性ポリスチレン粒子を型内発泡成形法により発泡成形して作られた一体成形品であることが好ましい。また、容器本体と蓋体とは同じ種類の発泡樹脂製であることは、廃棄処理の作業性から好ましいが、異なっていてもよい。

本発明によれば、発泡樹脂製の蓋付容器において、搬送時等において不用意に蓋が外れること、および冷凍庫保管時に結露凍結で蓋体同士がくっついてしまうことを共に回避できるばかりでなく、多段に段積みしてバンドで締め付けるときに用いる上カバーに起因して保管スペースに無駄の生じさせることのない、改良された蓋付容器が得られる。また、保管時に無駄な保管スペースを生じさせることのない、蓋付容器とそれを運搬する台車との組み合わせ体が得られる。

本発明による発泡樹脂製の蓋付容器を構成する蓋体の平面図。 蓋体の側面図。 （ａ）は蓋体の図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）はその外周壁の部分拡大図である。 本発明による発泡樹脂製の蓋付容器を２段に段積みした状態での断面図。 本発明による組み合わせ体の一部を構成する台車の一例を説明する概略斜視図。 図５に示した台車に図４に示した発泡樹脂製の蓋付容器を段積みした状態を示す断面図。 従来の蓋付容器を説明する第１の図。 従来の蓋付容器を説明する第２の図。 従来の蓋付容器を説明する第３の図。 従来の蓋付容器とそれを運搬する台車との関係を説明するための図。

以下、本発明による発泡樹脂製の蓋付容器の一の実施の形態を図面を参照しながら説明する。蓋付容器Ａは、図４に示すように、蓋体５０と容器本体７０とで構成される。最初に、蓋体５０について説明する。

図１〜図３に示すように、蓋体５０は平面視で矩形状であり、予備発泡した発泡ポリスチレン粒子を型内発泡成形法により発泡成形して作られた一体成形品である。蓋体５０は、平板状の蓋本体部５１と、該蓋本体部５１の裏面側に一体成形された平面視で矩形状である内嵌合用突出部５２とを備える。蓋本体部５１の上面側には矩形状の凹陥部５４が所要深さに形成されている。

蓋本体部５１の外周壁５５は、第１外周壁５５ａと前記第１外周壁５５ａより上位の第２外周壁５５ｂとで構成されている。第１外周壁５５ａの高さは、第２外周壁５５ｂと比較して薄いものであり、外周壁５５全体の高さを１００とした場合、その５〜１５％程度である。第１外周壁５５ａはその全体が、蓋体５０の底面５６に対して垂直な壁であってもよいが、図示のものでは、図３（ｂ）の拡大図に示すように、下端側のごく厚さの薄い垂直部５７と、該垂直部５７から上端から内側斜め上方に傾斜する上方傾斜部５８とで構成されている。第２外周壁５５ｂは、第１外周壁５５ａの外側縁から距離ｓ（図２参照、例えば、２〜５ｍｍ程度）だけ内側に入り込んだ位置にあり、全体が蓋体５０の底面５６に対してほぼ垂直な垂直壁となっている。なお、図で、５９は蓋体５０を開蓋するときの助けとなる、蓋本体部５１の短手方向の側縁に設けた切り込みである。

次に、容器本体７０を説明する。容器本体７０は、蓋体５０と同じ予備発泡した発泡ポリスチレン粒子を型内発泡成形法により発泡成形して作られた一体成形品である。図４に断面図が示されるように、容器本体７０は、底板７１と周側壁７２とを有し、上方を開口した平面視で矩形状の箱型容器であり、その上方開口部に前記した蓋体５０が内嵌合状態で取り付けられる。容器本体７０の上方開口部の外側形状は、蓋体５０の前記第１外周壁５５ａの外側形状と同じとされ、蓋をした状態で、両者の外縁はほぼ一致するようにされている。底板７１は実質的に水平面であり、周側壁７２の上端面７３も水平面とされている。

周側壁７２の上端部の内周面は、蓋をしたときに蓋体５０の内嵌合用突出部５２の外周面が実質的に密着する寸法と形状とされている。従って、蓋体５０は容器本体７０に内嵌合状態で取り付けられるようになり、その状態で、蓋体５０の底面５６と容器本体７０の周側壁７２の上端面７３も密着した状態となる。それにより、容器本体７０の内部は気密状態に維持されることとなり、保冷容器としての機能を果たすことができる。

一方、蓋をした状態で、蓋付容器Ａが隣接する場合、接触する部分は蓋本体部５１の外周壁５５における厚さの薄い第１外周壁５５ａの部分のみであり（図示のものでは、その下端側のごく厚さの薄い垂直部５７のみであり）、振動等によって生じる摩擦により蓋体５０が開いてしまうのを効果的に回避できる。また、結露凍結によって蓋体同士がくっついてしまうのも効果的に回避することができる。さらに、第２外周壁５５ｂが垂直壁であることで、台車に段積みして保管するときの保管スペースの無駄をなくすことができるが、この効果については台車８０（図５参照）との関係で後に詳述する。

容器本体７０の底板７１部分の外側部の大きさは、周側壁７２の上端部よりも小さくされており、その外形寸法は、蓋体５０の上面に形成した矩形状の凹陥部５４の内寸法とほぼ同じとなっている。そのために、図４に示すように、蓋をした状態で段積みしたときに、上位の容器本体７１の底板７１の部分が、下位に位置する蓋付容器の蓋体５０の形成した凹陥部５４内に嵌入した姿勢を取ることができ、段積み姿勢が安定する。

なお、図示のものでは、容器本体７０の周側壁７２は全体が上方に拡開した姿勢となっており、それにより、底板７１の部分の外側寸法が周側壁７２の上端部の外側寸法よりも小さくなっているが、図示はしないが、周側壁７２はほぼ垂直壁であり、底板７１の底部に蓋体５０の上面に形成した矩形状の凹陥部５４の内寸法とほぼ同じ大きさの張り出し部を形成することで、底板７１の部分の外側寸法が周側壁７２の上端部の外側寸法よりも小さくなるようにしてもよい。

次に、上記した蓋付容器Ａを搬送等するときに用いられる台車８０について、図５を参照して説明する。台車８０は、台車本体８１と上カバー８５とで構成される。台車本体８１は、鋼材あるいはＦＲＰのように、食品等を収容した複数個の蓋付容器Ａを載置しても、安定性を損なうことのない程度の強度を備えた材料で作られる。台車本体８１は、矩形状の基台８２と、該基台８１の周囲に立設する垂直壁８３と、基台８２の裏面に取り付けた適数の自在輪８４とを備える。矩形状の基台８２の大きさと形状は、蓋付容器Ａを構成する前記容器本体７０の平面視での外形形状と大きさにほぼ等しい。図示の例では、容器本体７０の周側壁７２の上端部の外形形状と大きさにほぼ等しくされている。

上カバー８５は、本発明による蓋付容器Ａを前記台車本体８１上に多段に段積みしたときに、最上位の蓋付容器Ａの上に載せるためのものであり、締め付け用のバンドの応力を分散することによって、最上位の蓋付容器Ａ、特にその蓋体５０に損傷が生じるのを回避するために用いられる。上カバー８５は、締め付け用のバンドからの応力によって変形や破壊が生じない強度を備えている必要があり、そのような強度を備えた金属薄板あるいはＦＲＰのような材料で作られる。

上カバー８５は、天板８６と該天板８６の周囲から垂下する垂直周囲壁８７とからなる。天板８６の大きさと形状は、蓋付容器Ａを構成する前記蓋体５０の平面視での外形形状と大きさにほぼ等しい。詳細には、図６に示すように、上カバー８５の前記垂直周囲壁８７の外側寸法は蓋体５０の前記第１外周壁５５ａの外側寸法と同じまたはほぼ同じとされ、垂直周囲壁８７の内側寸法は蓋体５０の前記第２外周壁５５ｂの外側寸法と同じまたはほぼ同じとされとされている。換言すれば、上カバー８５の垂直周囲壁８７の厚みは、蓋体５０の第１外周壁５５ａの外側縁と第２外周壁５５ｂの外側縁までの距離ｓに等しいかまたはほぼ等しい。また、垂直周囲壁８７の上下方向の高さは、蓋体５０の上に被せた状態で、垂直周囲壁８７の前記第１外周壁５５ａには達しない高さとされている。天板８６の厚みは所要の強度を備えることを条件に任意であるが、垂直周囲壁８７と同じ厚みであることは、製造上から好ましい。

前記したように本発明による蓋体５０の前記第２周側壁５５ｂは垂直壁とされており、上記の構成と寸法である上カバー８５を、蓋体５０の周側壁５５に損傷を生じさせることなく、その垂直周囲壁８７を第２周側壁５５ｂに沿わせた状態で、蓋体５０の上に安定した姿勢で被せることができる。また、被せた状態で垂直周囲壁８７は蓋体５０の第１外周壁５５ａの外側にはみ出ることもない。そして、前記したように、台車本体８１は蓋付容器Ａを構成する前記容器本体７０の周側壁７２の上端部の外形形状と大きさにほぼ等しく、容器本体７０の周側壁７２の上端部の外形形状と大きさは蓋体５０の第１外周壁５５ａの外側寸法と同じされている。

よって、図６に示すように、台車本体８１の基台８２の上に、本発明による蓋付容器Ａを多段（図では２段のものが例示される）に段積みし、最上位の蓋付容器Ａの上に上カバー８５を被せた姿勢としたときに、上カバー８５および台車本体８１は、蓋付容器Ａよりも外側にはみ出ることはなく、上カバー８５および台車本体８１の最も外側部と蓋付容器Ａの最も外側部とはほぼ同じ位置となる。

従って、図６に示したように、台車本体８２に蓋付容器Ａを段積みし、最上位の蓋付容器Ａの上に上カバー８５を被せたものを隣接して配置しても、段積みされた蓋付容器Ａ同士が衝接することはなく、蓋付容器Ａが損傷することはない。また、上カバー８５が段積みされている蓋付容器Ａの外側にはみ出ることもないので、本発明による組み合わせ体（発泡樹脂製の蓋付容器Ａと該蓋付容器Ａを運搬する台車８０との組み合わせ体）は、保管スペースを有効に使用して、その多数個を並列配置することが可能となる。

なお、上記上カバー８５において、垂直周囲壁８７の厚みは、蓋体５０の第１外周壁５５ａの外側縁と第２外周壁５５ｂの外側縁までの距離ｓよりも薄いものであってもよい。ただし、その場合でも、垂直周囲壁８７の外側寸法が蓋体５０の第１外周壁５５ａの外側寸法と同じまたはほぼ同じであることは必要である。

Ａ…蓋付容器、
５０…蓋体、
５１…平板状の蓋本体部、
５２…内嵌合用突出部、
５５…蓋本体部の外周壁、
５５ａ…第１外周壁、
５５ｂ…垂直な第２外周壁、
７０…容器本体、
７１…底板、
７２…周側壁、
８０…台車、
８１…台車本体、
８５…上カバー、
８７…上カバーの垂直周囲壁。

Claims (5)

1. 底板と周側壁とを有し上方を開口する容器本体と前記容器本体の上方開口部に内嵌合する蓋体とからなる発泡樹脂製の蓋付容器であって、
   前記容器本体は底板部分の外側寸法が周側壁の上端部の外側寸法よりも小さくされており、
   前記蓋体の外周壁は高さの低い第１外周壁と前記第１外周壁より上位の第２外周壁とで構成され、前記第１外周壁の外側寸法は前記容器本体の前記周側壁の上端部の外側寸法とほぼ等しく、前記第２外周壁は前記第１外周壁より所定距離だけ内側に位置しかつ蓋体の底面にほぼ垂直な垂直壁である、
   ことを特徴とする発泡樹脂製の蓋付容器。
2. 蓋体の前記第１外周壁はほぼ垂直な下端部と該下端部の上端から内側斜め上方に傾斜する上方傾斜部とからなることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂製の蓋付容器。
3. 平面視において、蓋体の前記第２外周壁で区画される領域の大きさは容器本体の前記底板部分の外側寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の発泡樹脂製の蓋付容器。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の発泡樹脂製の蓋付容器と該蓋付容器を運搬する台車との組み合わせ体であって、前記台車は蓋付容器が乗る台車本体と該台車本体に乗っている蓋付容器の上に被せるための上カバーとで構成され、該上カバーは天板と天板周囲の垂直周囲壁とを有し、蓋付容器の上に被せた状態で前記垂直周囲壁が前記蓋体における第１外周壁と第２外周壁との間に位置することのできる大きさとされていることを特徴とする組み合わせ体。
5. 前記台車本体の外側寸法は容器本体の前記周側壁の上端部の外側寸法とほぼ等しいかわずかに大きいことを特徴とする請求項４に記載の組み合わせ体。

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