JP2014031524A - 樹脂組成物および溶融袋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の樹脂組成物は、(A)(1)示差走査熱量測定(DSC)にて、測定される融点(Tm)が90℃以下であるか、またはDSCにて融点ピークが観測されないプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体と、(B)(1)示差走査熱量測定(DSC)にて、測定される融点(Tm)が90℃以下であるか、またはDSCにて融点ピークが観測されないエチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体とを、(A)/(B)の重量比で99/1〜1/99の割合で含むことを特徴とする。
【選択図】なし
Description
〔1〕本発明の樹脂組成物は、(A)(1)示差走査熱量測定(DSC)にて、測定される融点(Tm)が90℃以下であるか、またはDSCにて融点ピークが観測されないプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体と、(B)(1)示差走査熱量測定(DSC)にて、測定される融点(Tm)が90℃以下であるか、またはDSCにて融点ピークが観測されないエチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体とを、(A)/(B)の重量比で99/1〜1/99の割合で含むことを特徴とする。
〔5〕前記エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)が、(3)ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)により求められる分子量分布(Mw/Mn)が3.0以下であることも好ましい。
〔7〕本発明のフィルムは、前記樹脂組成物からなることを特徴とする。
〔14〕本発明の包装体は、前記溶融袋を含むことを特徴とする。
本発明の樹脂組成物は、特定の(A)プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体と、特定の(B)エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体とを含む。
本発明に係るプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)は、以下の(1)融点(Tm)を満たすものであり、好ましくは、以下の要件(2)を満たす。より好ましくは、要件(1)に加えまたは要件(1)(2)に加え、以下の要件(3)を満たす。さらに好ましくは、要件(1)を満たすか、要件(1)および(2)を満たすか、要件(1)および(3)を満たすか、要件(1)(2)(3)を満たすかのいずれかの態様において、さらに以下の要件(4)〜(5)の一つ以上を満たすものである。最も好ましくは、以下の要件(1)〜(6)の全て満たすものである。
−2.6M+130 ≦ Tm ≦ −2.3M+155
を満たす。
また、本発明に係るプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)のメルトフローレートMFR(ASTMD1238;230℃、2.16kg荷重下)は、通常0.5〜20g/10分、好ましくは1〜10g/10分である。
プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)の13C−NMRスペクトルは、サンプル管中でプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体をロック溶媒として少量の重水素化ベンゼンを含むヘキサクロロブタジエンに完全に溶解させた後、120℃においてプロトン完全デカップリング法により測定される。測定条件は、フリップアングルを45゜とし、パルス間隔を3.4T1以上(T1はメチル基のスピン格子緩和時間のうち最長の値)とする。メチレン基およびメチン基のT1は、メチル基より短いので、この条件では試料中のすべての炭素の磁化の回復は99%以上である。ケミカルシフトは、テトラメチルシランを基準として頭−尾結合したプロピレン単位5連鎖(mmmm)の第3単位目のメチル基炭素ピークを21.593ppmとして、他の炭素ピークはこれを基準とした。
表1に示される頭−尾結合3連鎖(i)および(ii)のうち、(i)3連鎖がすべてプロピレン単位からなるPPP(mm)、PPP(mr)、PPP(rr)についてメチル基の方向を下記に表面ジグザグ構造で図示するが、(ii) 炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)単位を含む3連鎖(PPB、BPB)のmm、mr、rr結合は、このPPPに準ずる。
第2領域では、mr結合したPPP、PPB、BPB3連鎖中の第2単位(プロピレン単位)目のメチル基およびrr結合したPPB、BPB3連鎖中の第2単位(プロピレン単位)目のメチル基が共鳴する。
第3領域では、rr結合したPPP3連鎖の第2単位(プロピレン単位)目のメチル基が共鳴する。
(2a−1)一般式:Ra mAl(ORb)nHpXq
(式中、RaおよびRbは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が1〜15、好ましくは1〜4の炭化水素基を示し、Xはハロゲン原子を示し、mは0<m≦3、nは0≦n<3、pは0≦p<3、qは0≦q<3の数であり、かつm+n+p+q=3である)で表される有機アルミニウム化合物。このような化合物の具体例として、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジイソブチルアルミニウムハイドライドなどを例示することができる。
(式中、M2はLi、NaまたはKを示し、Raは炭素原子数が1〜15、好ましくは1〜4の炭化水素基を示す)で表される第1族金属とアルミニウムとの錯アルキル化物。このような化合物としては、LiAl(C2H5)4、LiAl(C7H15)4などを例示することができる。
(式中、RaおよびRbは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が1〜15、好ましくは1〜4の炭化水素基を示し、M3はMg、ZnまたはCdである)で表される第2族または第12族金属のジアルキル化合物。
1)吸着水を含有する化合物または結晶水を含有する塩類、たとえば塩化マグネシウム水和物、硫酸銅水和物、硫酸アルミニウム水和物、硫酸ニッケル水和物、塩化第1セリウム水和物などの炭化水素媒体懸濁液に、トリアルキルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物を添加して、吸着水または結晶水と有機アルミニウム化合物とを反応させる方法。
本発明に係るプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)は、好適には、上述の触媒の存在下に、プロピレンと、炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)、特に好ましくはブテンと、必要に応じて少量のその他のオレフィンとを共重合して得られる。共重合に際し、各モノマーは、製造するプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)中の各構成単位量が所望の比率となる量で用いられればよく、具体的には、プロピレン/炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)のモル比で50/50〜95/5、好ましくは60/40〜93/7、より好ましくは70/30〜90/10の割合で用いるのが望ましい。
本発明に係るエチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)は、以下の要件(1)融点(Tm)を満たすものであれば、従来公知の共重合体を広く利用できるが、好ましくは、以下の要件(2)を、さらに好ましくは、要件(1)または要件(1)(2)に加え、以下の要件(3)を満たすものである。最も好ましくは、以下の要件(1)〜(4)の全て満たすものである。
また、本発明に係るエチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)のメルトフローレートMFR(ASTMD1238;190℃、2.16kg荷重下)は、通常0.1〜70g/10分、好ましくは0.2〜35g/10分である。
本発明の樹脂組成物は、上述した、(A)プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体と、(B)エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体とを、(A)/(B)の重量比で99/1〜1/99の割合で、好ましくは90/10〜10/90の割合で含む。このような樹脂組成物は、後述するフィルム、および該フィルムから形成される溶融袋に好適に使用できる。
本発明のフィルムは、本発明の樹脂組成物から形成され、製品製造時の溶融操作温度よりも低温で均一に溶融し、保存安定性に優れ、かつ、力学特性に優れるため、特に溶融袋を形成するのに好適である。
また、本発明のフィルムは低温でシールすることができるので、フィルムの特性を損なうことなく溶融袋の成形が可能であるという特性を有する。
本発明の溶融袋は、本発明のフィルムから従来公知の方法により製袋することによって得られ、製法に特に制限はないが、例えばインフレーション成形により作製した筒状のフィルムを所望の長さに裁断し、開口部のうち片方をヒートシールすることにより得られる。
特に、本発明の溶融袋は、製品製造時の溶融操作温度よりも低温で均一に溶融するため、最終製品中に未溶融物が残存しない。
本発明の溶融袋の厚みは、溶融袋の大きさや袋に充填する製品の量によっても異なるが、たとえば、通常5〜500μm、好ましくは10〜300μm、さらに好ましくは15〜200μm程度である。
本発明の包装体は、本発明の溶融袋に充填されており、内容物として、各種重合体、重合体同志の組成物、これらに各種充填剤を配合した組成物など、使用に際し加熱溶融して使用するもので、たとえば、道路標示材料やエラストマー類を例示することができる。
各種性状の測定あるいは評価は、次の方法で行った。
〔1−ブテンおよびエチレン含量〕
13C−NMRを利用して求めた。
分子量分布(Mw/Mn)は、GPC(ゲルパーミエイションクロマトグラフィー)により測定して求めた。測定には、Waters社製ゲル浸透クロマトグラフAlliance GPC−2000型を用いた。分離カラムとしては、TSKgel GNH6−HTを2本、およびTSKgel GNH6−HTLを2本用い、これらのカラムサイズはいずれも直径7.5mm、長さ300mmであり、カラム温度は140℃とし、移動相にはo−ジクロロベンゼン(和光純薬工業)および酸化防止剤としてBHT(武田薬品)0.025重量%を用いて、1.0ml/分で移動させ、試料濃度は15mg/10mlとし、試料注入量は500マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンとしては、分子量がMw<1000、およびMw>4×106については東ソー社製を用いて、1000≦ Mw ≦4×106についてはプレッシャーケミカル社製を用いた。なお、Mwは重量平均分子量、Mnは数平均分子量を表す。
重合体の融点(Tm)は、示差走査熱量測定(DSC)によって、240℃で10分間保持した重合体サンプルを、30℃まで冷却して5分間保持した後に、10℃/分で昇温させたときの結晶溶融ピークから算出した。
135℃デカリン中で測定を行い、dl/gで示した。
〔メルトフローレート(MFR)〕
共重合体(A)のメルトフローレート(MFR)[g/10分]は、ASTM D1238に準拠し、温度230℃、2.16kg荷重にて測定した。
共重合体(B)のメルトフローレート(MFR)[g/10分]は、ASTM D1238に準拠し、温度190℃、2.16kg荷重にて測定した。
フィルムの弾性率[縦(MPa)/横(MPa)]は、ASTM D638に準拠して測定した。
東洋精機製フィルムインパクトテスターを使用し、フィルムサイズ100mm×100mm、衝撃頭球面形状 1インチφ、測定温度−10℃にて行い、J/mで示した。
厚み50μmのフィルムを用いて、縦:50cm×横:30cmの袋を作製し、袋に2kgのカーボンブラックを投入する際、下記基準にて、充填性を評価した。
◎:袋が自立し開口する。
○:片手で支えれば立ち開口する。
×:袋が折れ曲がり開口しない。
100gのゴムコンパウンド(三井化学(株)製 三井EPT X−4010)中にフィルム2gを投入し、85℃のロールで5分間、混練した後の、融け残り状態を目視にて観察し、下記基準にて、溶融状態を評価した。
◎:融け残りがない。
○:融け残りがほとんどない。
×:融け残りがある。
40℃にて、6ヶ月間、保存した後のフィルムの状態を観察し、下記基準にて、保存安定性を評価した。
◎:変化なし。
○:ほとんど変化なし。
×:脆くなり形が崩れる。
次に、触媒の調製例、共重合体の製造例、共重合体の物性などを示した。
〔ジメチルメチレン(3−tert−ブチル−5−メチル−シクロペンタジエニル)(フルオレニル)ジルコニウムジクロリドの合成〕
1)1−tert−ブチル−3−メチルシクロペンタジエンの合成
窒素雰囲気下で濃度2.0mol/リットルのtert−ブチルマグネシウムクロライド/ジエチルエーテル溶液450ml(0.90mol)に脱水ジエチルエーテル(350ml)を加えた溶液に、氷冷下で0℃を保ちながら3−メチルシクロペンテノン43.7g(0.45mmol)の脱水ジエチルエーテル(150ml)溶液を滴下し、さらに室温で15時間攪拌した。反応溶液に塩化アンモニウム80.0g(1.50mol)の水(350ml)溶液を、氷冷下で0℃を保ちながら滴下した。この溶液に水2500mlを加え攪拌した後、有機層を分離して水で洗浄した。この有機層に、氷冷下で0℃を保ちながら10%塩酸水溶液82mlを加えた後、室温で6時間攪拌した。この反応液の有機層を分離し、水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和食塩水で洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。乾燥剤を濾過し、濾液から溶媒を留去して液体を得た。この液体を減圧蒸留(45−47℃/10mmHg)することにより14.6gの淡黄色の液体を得た。分析値を以下に示す。
窒素雰囲気下で1−tert−ブチル−3−メチルシクロペンタジエン13.0g(95.6mmol)の脱水メタノール(130ml)溶液に、氷冷下で0℃を保ちながら脱水アセトン55.2g(950.4mmol)を滴下し、さらにピロリジン68.0g(956.1mmol)を滴下した後、室温で4日間攪拌した。反応液をジエチルエーテル400mlで希釈後、水400mlを加えた。有機層を分離し、0.5Nの塩酸水溶液(150ml×4)、水(200ml×3)、飽和食塩水(150ml)で洗浄した後、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。乾燥剤を濾過し、濾液から溶媒を留去して液体を得た。この液体を減圧蒸留(70−80℃/0.1mmHg)することにより10.5gの黄色の液体を得た。分析値を以下に示す。
フルオレン10.1g(60.8mmol)のTHF(300ml)溶液に、氷冷下でn−ブチルリチウムのヘキサン溶液40ml(61.6mmol)を窒素雰囲気下で滴下し、さらに室温で5時間攪拌した(濃褐色溶液)。この溶液を再度氷冷し、3−tert−ブチル−1,6,6−トリメチルフルベン11.7g(66.5mmol)のTHF(300ml)溶液を窒素雰囲気下で滴下した。室温で14時間攪拌した後に得られた褐色溶液を氷冷し、水200mlを加えた。ジエチルエーテルで抽出、分離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過し、濾液から溶媒を減圧下で除去して橙褐色オイルを得た。このオイルをシリカゲルカラムクロマトグラフィー(展開溶媒:ヘキサン)で精製して3.8gの黄色オイルを得た。分析値を以下に示す。
氷冷下で2−(3−tert−ブチル−5−メチルシクロペンタジエニル)−2−フルオレニルプロパン1.14g(3.3mmol)のジエチルエーテル(25ml)溶液にn−ブチルリチウムのヘキサン溶液5.0ml(7.7mmol)を窒素雰囲気下で滴下し、さらに室温で14時間攪拌して桃色スラリーを得た。このスラリーに−78℃でジルコニウムテトラクロライド0.77g(3.3mmol)を加え、−78℃で数時間攪拌し、室温で65時間攪拌した。得られた黒褐色スラリーを濾過し、濾物をジエチルエーテル10mlで洗浄した後、ジクロロメタンで抽出して赤色溶液を得た。この溶液の溶媒を減圧留去して0.53gの赤橙色の固体を得た。分析値を以下に示す。
FD−MS:m/z=500、502、504(M+)
〔PBR-1(メタロセン触媒によるプロピレン・1−ブテン共重合体(A)の調製)〕
充分に窒素置換した2000mlの重合装置に、866mlの乾燥ヘキサン、1−ブテン90gとトリイソブチルアルミニウム(1.0mmol)を常温で仕込んだ後、重合装置内温を65℃に昇温し、プロピレンで0.7MPaに加圧した。次いで、ジメチルメチレン(3−tert−ブチル−5−メチルシクロペンタジエニル)フルオレニルジルコニウムジクロライド0.002mmolとアルミニウム換算で0.6mmolのメチルアルミノキサン(東ソー・ファインケム社製)を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温65℃、プロピレン圧0.7MPaを保ちながら30分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2Lのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130℃、12時間乾燥した。得られたポリマーは、12.5gであり、極限粘度[η]が1.63dl/g、mm分率が90%であった。また、得られたポリマーのブテン含量が27.9mol%であり、融点(Tm)が74.7℃であり、MFR(230℃、2.16kg荷重)が7.0g/10分であり、Mw/Mnが2.1であった。
〔PBR-2(メタロセン触媒によるプロピレン・1−ブテン共重合体(A)の調製)〕
ヘキサンの仕込みを850ml、1−ブテンを90g、重合装置内温を60℃にした以外は製造例1と同様の方法で重合を行った。得られたポリマーは19.5gであった。また、得られたポリマーのブテン含量が16.9mol%であり、融点(Tm)が86.3℃であり、MFR(230℃、2.16kg荷重)が6.05g/10分であり、Mw/Mnが2.11であり、極限粘度[η]が1.58dl/gであり、mm分率が91%であった。
[エチレン・1−ブテン共重合体(EBR−1)(B)]
充分に窒素置換した2000mlの重合装置に、890mlの乾燥ヘキサン、1−ブテン65gとトリイソブチルアルミニウム(0.2mmol)を常温で仕込んだ後、重合装置内温を90℃に昇温し、水素150Nmlを添加し、エチレンで0.8MPaGに加圧した。次いで、[ジメチル(t−ブチルアミド)(テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル)シラン]チタンジクロライドを0.0005mmolとトリフェニルカルベニウム(テトラキスペンタフルオロフェニル)ボレートを0.0025mmol、内温90℃、エチレン圧0.8MPaGを保ちながら15分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2Lのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130℃、12時間乾燥した。得られたポリマーは、69.5gであり、極限粘度[η]が1.50dl/gであった。また、得られたポリマーのブテン含量は11.2mol%であり、融点(Tm)が67℃であり、MFR(190℃、2.16kg)が3.6g/10分であり、Mw/Mnが2.1であった。
[エチレン・1−ブテン共重合体(EBR−2)]
充分に窒素置換した2000mlの重合装置に、950mlの乾燥ヘキサン、1−ブテン32gとトリイソブチルアルミニウム(0.2mmol)を常温で仕込んだ後、重合装置内温を90℃に昇温し、水素150Nmlを添加し、エチレンで0.8MPaGに加圧した。次いで、[ジメチル(t−ブチルアミド)(テトラメチル−η5−シクロペンタジエニル)シラン]チタンジクロライドを0.0005mmolとトリフェニルカルベニウム(テトラキスペンタフルオロフェニル)ボレートを0.0025mmol、内温90℃、エチレン圧0.8MPaGを保ちながら15分間重合し、20mlのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、2Lのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下130℃、12時間乾燥した。得られたポリマーは、75.3gであった。また、得られたポリマーのブテン含量が5.2mol%であり、融点が96℃、極限粘度[η]が1.6dl/gであり、Mw/Mnが2.0であった。
直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)は、エボリューSP2520((株)プライムポリマー製、MFR=1.5g/10分(190℃、2.16kg)、Tm=121℃)を用いた。
エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)は、エバフレックスEV460(三井・デュポンポリケミカル(株)製、MFR=2.5g/10分(190℃、2.16kg)、Tm=84℃)を用いた。
ポリブタジエンは、RB830(JSR(株)製、MFR=3g/10分(150℃、2.16kg)、Tm=105℃)を用いた。
エチレン・オクテン共重合体は、タフマーH−430(三井化学(株)社製、融点:66℃、Mw/Mn:2.1、MFR(190℃、2.16kg):4g/10分)を用いた。
プロピレン・1−ブテン共重合体(PBR-3)として、タフマーXR110T(三井化学(株)製、融点:110℃、Mw/Mn:4.2、MFR(230℃、2.16kg):6g/10分))を用いた。
製造例1で得られたエチレン・1-ブテン共重合体(PBR-1)30重量部と、エチレン・1-ブテン共重合体(EBR−1)(B)70重量部とからなるブレンド物を用い、下記の成形条件および押出し条件にて、インフレーション成形法にて厚み150μmの単層フィルムを成形した。得られたフィルム、および溶融袋(作製方法は前述参照)を用いて、各物性の評価を行った。結果を表2に示す。
インフレーションフィルム成形機:モダンマシナリー(株)製の100mmφ押出機
スクリュー:L/D=28
圧縮比:2.0
ダイス径 :200mmφ
リップ幅:1.5mm
押出機設定温度:シリンダー 150℃、ダイス 135℃
膨比:1.5
引取速度:10m/分
樹脂圧力P:150kg/cm3
樹脂押出し量:100kg/hr
樹脂温度T:140℃
表2に示す組成の原料をドライブレンドし、実施例1と同様の条件で樹脂組成物を作製後、厚み150μmの単層フィルムを得た。得られたフィルム、および溶融袋(作製方法は前述参照)を用いて、実施例1と同様に各物性の評価を行い、それらの結果を表2に示した。
表3に示す組成の原料をドライブレンドし、実施例1と同様の条件で樹脂組成物を作製後、厚み150μmの単層フィルムを得た。得られたフィルム、および溶融袋(作製方法は前述参照)を用いて、実施例1と同様に各物性の評価を行い、それらの結果を表3に示した。
Claims (14)
- (A)(1)示差走査熱量測定(DSC)にて、測定される融点(Tm)が90℃以下であるか、またはDSCにて融点ピークが観測されないプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)と
(B)(1)示差走査熱量測定(DSC)にて、測定される融点(Tm)が90℃以下であるか、またはDSCにて融点ピークが観測されないエチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)とを、
(A)/(B)の重量比で99/1〜1/99の割合で含む
ことを特徴とする樹脂組成物。 - 前記プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)が、
(2)プロピレンから導かれる構成単位を51〜95モル%の量で、炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)から導かれる構成単位を5〜49モル%の量で含有し、
前記エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)が、
(2)エチレンから導かれる構成単位を50〜95モル%の量で、炭素原子数3〜20のα−オレフィンから導かれる構成単位を5〜50モル%の量で含有する
ことを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。 - 前記プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)が、
(3)ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)により求められる分子量分布(Mw/Mn)が3.0以下である
ことを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂組成物。 - 前記プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)が、
プロピレンと1−ブテンとの共重合体である
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂組成物。 - 前記エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)が、
(3)ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)により求められる分子量分布(Mw/Mn)が3.0以下である
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の樹脂組成物。 - 前記エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)が、
エチレンと1−ブテンとの共重合体である
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の樹脂組成物。 - 請求項1〜6のいずれか一項に記載の樹脂組成物からなるフィルム。
- (A)(1)示差走査熱量測定(DSC)にて、測定される融点(Tm)が90℃以下であるか、またはDSCにて融点ピークが観測されないプロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)と
(B)(1)示差走査熱量測定(DSC)にて、測定される融点(Tm)が90℃以下であるか、またはDSCにて融点ピークが観測されないエチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)とを、
(A)/(B)の重量比で100/0〜1/99の割合で含む樹脂組成物を用いて形成される溶融袋。 - 前記プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)が、
(2)プロピレンから導かれる構成単位を51〜95モル%の量で、炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)から導かれる構成単位を5〜49モル%の量で含有し、
前記エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)が、
(2)エチレンから導かれる構成単位を50〜95モル%の量で、炭素原子数3〜20のα−オレフィンから導かれる構成単位を5〜50モル%の量で含有する
ことを特徴とする請求項8に記載の溶融袋。 - 前記プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)が、
(3)ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)により求められる分子量分布(Mw/Mn)が3.0以下である
ことを特徴とする請求項8または9に記載の溶融袋。 - 前記プロピレン・炭素原子数2〜20のα−オレフィン(ただしプロピレンを除く)共重合体(A)が、
プロピレンと1−ブテンとの共重合体である
ことを特徴とする請求項8〜10のいずれか一項に記載の溶融袋。 - 前記エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)が、
(3)ゲルパーミエイションクロマトグラフィー(GPC)により求められる分子量分布(Mw/Mn)が3.0以下である
ことを特徴とする請求項8〜11のいずれか一項に記載の溶融袋。 - 前記エチレン・炭素原子数3〜20のα−オレフィン共重合体(B)が、
エチレンと1−ブテンとの共重合体である
ことを特徴とする請求項8〜12のいずれか一項に記載の溶融袋。 - 請求項8〜13のいずれか一項に記載の溶融袋を含む
ことを特徴とする包装体。
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