JP2014008761A

JP2014008761A - 樹脂封止装置

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Publication number: JP2014008761A
Application number: JP2012149225A
Authority: JP
Inventors: Takashi Saito; 高志斉藤
Original assignee: Apic Yamada Corp
Current assignee: Apic Yamada Corp
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2014-01-20
Anticipated expiration: 2032-07-03
Also published as: JP5909771B2

Abstract

【課題】流動性の高い低粘度樹脂を用いた場合でも金型とワーク端面の隙間に漏れ出た樹脂の回り込みを防いで、成形品質を維持できる樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】ワーク端面を押動して下型チェイスブロック９とワークＷとの隙間に漏れ出したモールド樹脂のワーク側面に沿った回り込みを防ぐダムブロック１９と、モールド金型の型閉じ動作に合わせて、ダムブロック１９をワーク端面より退避した第１の位置から当該ワーク端面を押動する第２の位置へ移動させる作動機構を具備した。
【選択図】図７

Description

本発明は、インサートブロックに載置されるワークを対向配置されたガイド駒により位置決めしてクランプする樹脂封止装置に関する。

樹脂封止装置は、ワークを型開きしたモールド金型に搬入し、ポットにモールド樹脂が供給された後でクランプして樹脂封止される。ポット内で溶融したモールド樹脂はプランジャに送り出されてセンターインサートに設けられたカル、ランナを通じてキャビティインサートに設けられたランナゲートを通じてキャビティ凹部に充填される。

ところが、ワークとして例えばＬＥＤレンズを備えた発光装置をトランスファ成形によって樹脂モールドする場合、使用される透明樹脂（シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等）は充填材が混入していないため粘度が充填材を含むエポキシ系のモールド樹脂に比べて１／１００程度と極めて低い。このため、センターインサートからキャビティインサートに至る樹脂路においてセンターインサートとワーク側面との隙間にモールド樹脂が漏れ出してワークの側面に付着するおそれがある。このため、センターインサートとキャビティインサートに隣接して樹脂止め駒を設けて漏れ出した樹脂の流動を止めるモールド金型が提案されている（特許文献１）。

２０１０−２２８１３２号公報

しかしながら、ワークとして用いられる基板には樹脂基板のみならず、リードフレーム、セラミック基板や金属基板等様々な基板が用いられる。これらの外径寸法には公差を含めたマージンが設けられるうえに、基板端面が平坦面に仕上がっているとは限らない。
よって、ワークとセンターインサートとの間には隙間が発生しやすく、樹脂漏れが発生してしまう。ワークはセンターインサート側に位置決めしてモールドされることが多く、センターインサートとワーク間に漏れ出したモールド樹脂が当該ワークを周回して回り込み位置決め動作が行なうことができなくなることも想定される。また、樹脂漏れ量が多いと、モールド樹脂に所定の樹脂圧が加わらず、未充填による成形不良を起こすおそれがある。
よって、金型クリーニング及びメンテナンスの回数が増えてオートモールドを効率良く行うことができなくなる。

本発明は上記従来技術の課題を解決し、流動性の高い低粘度樹脂を用いた場合でも金型とワーク端面の隙間に漏れ出た樹脂の回り込みを防いで、成形品質を維持できる樹脂封止装置を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
即ち、キャビティ凹部に位置を合わせてワークが載置されるインサートブロックと、前記インサートブロックに隣接して設けられ前記キャビティ凹部へ供給するモールド樹脂が装填されるポットが設けられたセンターインサートと、前記インサートブロック及びセンターインサートを支持するチェイスブロックと、前記チュイスブロックに前記ワークに向って進退動可能に設けられ、前記ワーク端面を押動して前記チェイスブロックとワークとの隙間に漏れ出したモールド樹脂のワーク端面に沿った回り込みを防ぐダムブロックと、モールド金型の型閉じ動作に合わせて、前記ダムブロックを前記ワーク端面より退避した第１の位置から当該ワーク端面を押動する第２の位置へ移動させる作動機構と、を具備したことを特徴とする。
よって、モールド金型の型閉じ動作に合わせて、ダムブロックをワーク端面より退避した第１の位置から当該ワーク端面を押動する第２の位置へ移動させるので、モールド樹脂のセンターインサートとワークの隙間からワーク側面への回り込みを防ぐことができ、メンテナンスを省力化し装置稼動率を向上することができる。

前記作動機構は、前記チェイスブロックの下方にエジェクタピンを立設した可動プレートを備え、当該可動プレートが上動することで前記ダムブロックが前記ワーク端面から離間した第１の位置と前記可動プレートが下動することで前記ダムブロックがワーク端面に当接して押動する第２の位置との間で移動させるダムブロックガイド駒を備えていることが好ましい。
これにより、エジェクタピンを作動させる可動プレートの上下動作に合わせてダムブロック駒を通じてダムブロックを第１の位置から第２の位置へ移動させてワーク端面を押動することでワークとチェイスブロックとの隙間を遮断するので、エジェクタピンによるエジェクト動作に合わせてダムブロックを移動することができる。よって、特別な駆動源を設けることなくダムブロックの作動機構を簡略化することができる。

前記作動機構は、前記可動プレートが上動することで前記ワーク端面から離間した第１の位置と前記可動プレートが下動することでワーク端面を押動して反対側端面を対向するセンターインサートの端面に面一となるように押し当てる第２の位置との間で移動させるワークガイド駒を更に備えていることが好ましい。
これにより、エジェクタピンを作動させる可動プレートの上下動作に合わせてワークガイド駒によってワークをセンターインサートの端面に押し当てて位置決めすることができる。
よって、外形精度が確保されていないワークのモールド金型への位置決めが確実に行なえ、モールド樹脂の漏れを可及的に少なくすることができる。また、成形品の位置ずれを防止して高い成形品質を維持することできるうえに特別な駆動源を設けることなくワークガイド駒の作動機構を簡略化することができる。

前記作動機構は、前記可動プレートに連繋するエジェクタ可動部材を備え、前記モールド金型の型閉じ動作に合わせて前記エジェクタ可動部材を通じて前記可動プレートを上下動させることにより前記ワークガイド駒及び前記ダムブロックを異なるタイミングで前記第１の位置と前記第２の位置との間を移動させることが好ましい。
これにより、モールド金型の型閉じ動作に合わせてエジェクタ可動部材を通じて可動プレートを上位置から下位置へ移動させながらワークガイド駒とダムブロックを異なるタイミングで第１の位置から第２の位置へ各々移動させてワークの位置決めと樹脂の回り込み防止を共通のエジェクタピンの駆動機構を通じて実現することができる。よって金型構成を多機能化しても簡素化することができる。

前記モールド金型の型閉じ動作に合わせて、先ず前記ワークガイド駒が前記ワークを前記センターインサートに押し当ててから前記ダムブロックをワーク端面に押し当てることが望ましい。
これにより、ワークを金型に位置決めした後でモールド樹脂の回り込みを防ぐので、ワークと金型の隙間から漏れ出す樹脂も必要最小限にとどめることができる。

上記樹脂封止装置を用いれば、流動性の高い低粘度樹脂を用いた場合でも金型とワーク端面の隙間に漏れ出た樹脂の回り込みを防いで、成形品質を維持できる樹脂封止装置を提供することができる。

ダムブロックが第１位置にある下型の平面図である。図１の部分拡大図である。ダムブロックが第２位置にある下型の平面図である。図３の部分拡大図である。ダムブロックの部分拡大図である。ダムブロックの正面図である。ワークを下型にセットした状態のダムブロックを含む断面説明図である。図７に続く型閉じ動作中の下型の断面説明図である。図８に続く型閉じ動作中の下型の断面説明図である。図９に続く型閉じ動作中のモールド金型の断面説明図である。図１０に続く型閉じ状態のモールド金型の断面説明図である。ワークを下型にセットした状態のガイド駒を含む断面説明図である。図１２に続く型閉じ動作中の下型の断面説明図である。図１３に続く型閉じ動作中の下型の断面説明図である。図１４に続く型閉じ動作中のモールド金型の断面説明図である。図１５に続く型閉じ動作中のモールド金型の断面説明図である。図１６に続く型閉じ状態のモールド金型の断面説明図である。

以下、本発明に係る樹脂封止装置の好適な実施の形態について添付図面と共に詳述する。以下の実施形態では、ワークとしてＬＥＤ発光装置用の基板を用い、上型側にキャビティ凹部が形成され下型側にポットが形成されるトランスファモールドタイプの樹脂封止装置について説明する。

図１７において、上型１はキャビティ凹部２、キャビティ凹部２より更に凹んだレンズ用凹部３、上型カル４、図示しないランナゲート（図示せず）が形成された固定型である。

下型５は可動型であり以下の構成を有する。キャビティ凹部２に位置を合わせてワークＷが載置されるインサートブロック６、該インサートブロック６の一方側に隣接して設けられキャビティ凹部２へ供給するモールド樹脂が装填されるポット８が設けられたセンターインサート７が、下型チェイスブロック９に支持されている。センターインサート７は下型５の中央部に設けられその両側にインサートブロック６が設けられている。ポット８内にはプランジャ１０が公知のトランスファ機構により上下動可能に設けられている。

下型チェイスブロック９には、インサートブロック６に載置されたワークＷをセンターインサート７の側面に押し当てる複数のワークガイド駒１１が、ワークＷのセンターインサート７とは離れた長手辺側端面に対して接離動可能に設けられている（図１参照）。本実施例ではワークガイド駒１１がワークＷのセンターインサート７とは離れた長手辺側に所定間隔を設けて２セット配置されている。ワークガイド駒１１は、後述する作動機構によって型閉じ動作に合わせて揺動するようになっており、後述するように基板端面を押動して当該基板の反対側端面をセンターインサート７の側面に面一となるように押し当てる。

下型チェイスブロック９の下方には複数のエジェクタピン１２を立設した可動プレート１３が設けられている。エジェクタピン１２は、下型チェイスブロック９及びインサートブロック６を貫通して先端部がワーク載置部６ａより突出可能に設けられている。エジェクタピン１２は型開きされたときに先端部がワーク載置部６ａより突出してワークＷの下面を支持し（図１２参照）、型閉じ状態でワーク載置部６ａと面一となる位置までインサートブロック６内へ退避する（図１７参照）。なお、エジェクタピン１２を基板載置部６ａと面一となる位置よりも下となるように退避させてもよい。可動プレート１３は後述するエジェクタ可動部材１４により上下動する。

ワークガイド駒１１は、平板状の底部１１ｂと、該底部１１ｂの中央部から立設した柱状ガイド部１１ａによって逆Ｔ字状に形成されている。ワークガイド駒１１は底部１１ｂの対向する側面中央部に各々設けられた一対の揺動軸１１ｃを中心に揺動する。ワークガイド駒１１は底部１１ｂの一端側が第１のコイルばね（弾性部材の一例）１５を介して下型チェイスブロック９に支持されている。また、底部１１ｂの他端側が直列配置された駒可動ピン（駒可動部材の一例）１６及び第２のコイルばね（弾性部材の一例）１７によって支持されている。第２のコイルばね１７は、可動プレート１３に支持されている。

駒可動ピン１６は可動プレート１３に立設され、先端部が下型チェイスブロック９へ進入している。駒可動ピン１６の先端部は、ガイド駒１１の底部１１ｂの他端側に当接したまま第２のコイルばね１７に付勢されて当該底部１１ｂの他端側を押動している。下型チェイスブロック９には、駒可動ピン１６の上下動をガイドするガイドリング９ａが設けられている。下型チェイスブロック９には、ワークガイド駒１１の両側で一対の逆Ｕ字状の軸ガイド９ｂが上下方向に立設されている。各揺動軸１１ｃは、一対の軸ガイド９ｂの長孔に挿入され、当該長孔に沿って上下動可能に支持されている（図１５，図１６参照）。

可動型である下型５を閉じると、第１，第２のコイルばね１５，１７の付勢に抗してワークガイド駒１１の先端が上型クランプ面に当接したまま金型クランプ面まで押し下げられ、ワークＷはインサートブロック６と上型１との間でクランプされる。なお、本実施形態における「金型クランプ面」とは、型閉状態で上型１と下型５のセンターインサート７（ワークＷ上面）が当接する面であり、センターインサート７の上面（ワークＷ上面）と上型１の下面が当接する当接面を言う。

作動機構は、上述した可動プレート１３、駒可動ピン１６、可動プレート１３の側面部に連繋するエジェクタ可動部材１４及び該エジェクタ可動部材１４の下面部に連繋する可動ロッド１８を備えている。

エジェクタ可動部材１４は、図示しないアクチュエータ（ばね、ソレノイド、シリンダ、モータなど）から可動ロッド１８を通じて伝達された動力によって上下動するようになっている。このエジェクタ可動部材１４を通じて可動プレート１３を下動させる際に、ワークガイド駒１１の柱状ガイド部１１ａが揺動軸１１ｃを中心にワークＷの端面から離間した第１の位置（図１２参照）からワークＷに当接したままセンターインサート７の側面（突き当て面）へ押し当てる第２の位置（図１４参照）まで揺動する。なお、このときワークＷに設けられたワークガイド側の孔にインサートブロック６に立設したパイロットピン２６が挿入されてワークＷが位置決めされる。

これにより、図１４に示すように、ワークＷの端面が対向するセンターインサート７の突き当て面に突き当てられて、ワークＷの位置決めが完了する。また、エジェクタピン１２の先端が基板載置部６ａより退避し、ワークＷは基板載置部６ａに載置されたまま吸引孔６ｂより図示しない吸引装置によりエア吸引されて吸着固定される。また、ワークＷを支持するエジェクタピン１２の上下動とワークガイド駒１１による位置決め動作のタイミングを取ることで、型開閉動作に合わせて効率よくワークＷの位置決めが行なえる。これにより、外形精度が確保されていないワークＷのモールド金型への位置決めが確実に行なえ、モールド樹脂の漏れを可及的に少なくすることができる。

図１において、下型チュイスブロック９には、インサートブロック６に隣接してワークＷの長手方向両端面を押動してセンターインサート７とワークＷとの隙間から下型チェイスブロック９とワーク端面との隙間に漏れ出したモールド樹脂の回り込みを防ぐダムブロック１９が対向して設けられている。ダムブロック１９のモールド樹脂Ｒを堰き止める面には、図５に示すように凹溝１９ｃが刻設されていてもよい。また、ダムブロック１９のワーク当接面には、凹凸形状（波型形状等）が形成された凹凸面１９ｄが形成されていてもよい。
このダムブロック１９は、上述したワークガイド駒１１と同様な構成のダムブロックガイド駒２２によってモールド金型の型閉じ動作に合わせて、ダムブロック１９をワーク端面より退避した第１の位置（図１参照）から当該ワーク端面を押動する第２の位置（図３参照）へ移動させるようになっている。

ダムブロック１９の作動機構は、ワークガイド駒１１の作動機構と同様である。即ち、図７に示すように、下型チェイスブロック９の下方にエジェクタピン１２を立設した可動プレート１３を備えている。可動プレート１３を上下動させる際にダムブロックガイド駒２２を揺動させてダムブロック１９がワーク端面から離間した第１の位置（図７参照）とワーク端面に当接する第２の位置（図１０参照）との間で移動させるようになっている。

ダムブロック１９は、図６に示すように下型チェイスブロック９からワークＷへ水平方向に進退するワーク当接部１９ａを有する。チェイス凹部９ｃ内には押圧ばね２０が自然長より圧縮されて弾装されている。この押圧ばね２０によって、ワーク当接部１９ａがワークＷ端面から離間した第１の位置（チェイス凹部９ｃ内に退避した位置）に向って常時付勢されている。また、ワーク当接部１９ａは、下型チェイスブロック９にチェイス凹部９ｃを跨ぐように設けられた押さえ部材２１によってスライド動作がガイドされている。

次にダムブロック１９を作動させる作動機構について説明する。
図７において、ダムブロックガイド駒２２は、平板状の底部２２ｂと、該底部２２ｂの中央部から立設した柱状ガイド部２２ａによって逆Ｔ字状に形成されている。ダムブロックガイド駒２２は底部２２ｂの対向する側面中央部に各々設けられた一対の揺動軸２２ｃを中心に揺動する。ダムブロックガイド駒２２は底部２２ｂの一端側が第１のコイルばね２４を介して下型チェイスブロック９に支持されている。また、底部２２ｂの他端側が直列配置された駒可動ピン２３及び第２のコイルばね２５によって支持されている。第２のコイルばね２４は、可動プレート１３に支持されている。

可動プレート１３、駒可動ピン２３、可動プレート１３の側面部に連繋するエジェクタ可動部材１４及び該エジェクタ可動部材１４の下面部に連繋する可動ロッド１８を備えている。駒可動ピン２３は可動プレート１３に立設され、先端部が下型チェイスブロック９へ進入している。駒可動ピン２３の先端部は、ダムブロックガイド駒２２の底部２２ｂの他端側に当接したまま第２のコイルばね２４に付勢されて当該底部２２ｂの他端側を押動している。下型チェイスブロック９には、駒可動ピン２３の上下動をガイドするガイドリング９ａが設けられている。下型チェイスブロック９には、ダムブロックガイド駒２２の両側で一対の逆Ｕ字状の軸ガイド９ｂが上下方向に立設されている。各揺動軸２２ｃは、一対の軸ガイド９ｂの長孔に挿入され、当該長孔に沿って上下動可能に支持されている（図１０，図１１参照）。

エジェクタ可動部材１４は、図示しないアクチュエータ（ばね、ソレノイド、シリンダ、モータなど）から可動ロッド１８を通じて伝達された動力によって上下動するようになっている。このエジェクタ可動部材１４を通じて可動プレート１３を下動させる際に、ダムブロックガイド駒２２の柱状ガイド部２２ａが揺動軸２２ｃを中心にワークＷ端面から離間した第１の位置（図７参照）からワークＷ端面に当接した第２の位置（図１０参照）まで揺動する。

このように、ダムブロックガイド駒２２とワークガイド駒１１の共通の作動機構として可動プレート１３、エジェクタ可動部材１４及び可動ロッド１８を用いるので、金型構成を多機能化しても簡略化することができる。

尚、ワークガイド駒１１とダムブロックガイド駒２２の動作順は、ワークＷに対して同時で当ても良いが、先ずワークＷがワークガイド駒１１によりセンターインサート７に対して位置決めしてからワークＷと下型チェイスブロック９との隙間をダムブロック１９により遮断するのが好ましい。よって、ワークガイド駒１１とダムブロックガイド駒２２を昇降動作させる揺動軸１１ｃの軸ガイド９ｂの長孔のストロークが揺動軸２２ｃのストロークより短くなるように設計されている。

次に、樹脂封止装置の型開閉動作の一例について、ダムブロックの進退動作を示す図７乃至図１１及びワークガイド駒の揺動を示す図１２乃至図１７を各々参照して説明する。

図７及び図１２において、モールド金型が型開きされたとき可動プレート１３は上動した位置へ移動する。このため、図１２においてエジェクタピン１２の先端部が基板載置部６ａより突出した状態となり、ワークＷのインサートブロック６への受渡しや取り出しが容易になる。また、ワークガイド駒１１は、第１のコイルばね１５に付勢されかつ駒可動ピン１６に突き上げられてインサートブロック６より上方に突出した状態で支持されている。また、ワークガイド駒１１は、底部１１ｂが駒可動ピン１６に突き上げられるため、揺動軸１１ｃが軸ガイド９ｂａの上端に押し当てられ、当該揺動軸１１ｃを中心に時計回り方向に所定量回転して第１のコイルばね１５を押し縮めて傾いた状態にある。

また、図７において、ダムブロックガイド駒２２は、第１のコイルばね２４に付勢されかつ駒可動ピン２３に突き上げられて下型チェイスブロック９より上方に突出した状態で支持されている。ダムブロックガイド駒２２は、底部２２ｂが駒可動ピン２３に突き上げられるため、揺動軸２２ｃが軸ガイド９ｂの上端に押し当てられ、当該揺動軸２２ｃを中心に時計回り方向に所定量回転して第１のコイルばね２４を押し縮めて傾いた状態にある。このとき、ダムブロック１９は、ワーク端面より退避した第１の位置にある（図１参照）。

上記エジェクタピン１２がエジェクト状態において図示しないローダーによりワークＷが基板載置部６ａに搬送してセットされ、モールド樹脂がポット８に投入される。ワークＷ５は、基板載置部６ａより突出したエジェクタピン１２によって支持される。

次に、図８及び図１３において、図示しないアクチュエータによって作動機構を作動させて、エジェクタ可動部材１４及び可動ロッド１８を図の矢印に示す下方に所定量移動させる。このとき、可動プレート１３も下動するため、図１３においてワークＷを支持したエジェクタピン１２もインサートブロック６内に退避する。また、ワークガイド駒１１は、駒可動ピン１６が下方に移動するため、第１のコイルばね１５に底部１１ｂが押し戻されて柱状ガイド部１１ａが揺動軸１１ｃを中心に反時計回り方向に所定量回転する。このとき、柱状ガイド部１１ａの先端部がワークＷの端面に近づく。

また図８においてダムブロックガイド駒２２は、駒可動ピン２３が下方に移動するため、第１のコイルばね２４に底部２２ｂが押し戻されて柱状ガイド部２２ａが揺動軸２２ｃを中心に反時計回り方向に所定量回転する。このとき、柱状ガイド部２２ａの先端部がダムブロック１９の端面に近づく。

次に、図９及び図１４において、可動プレート１３が更に下動して下動位置に移動したときには、エジェクタピン１２の先端部が基板載置部６ａと面一になるようにインサートブロック６内へ退避する。このとき、ワークＷの底面が基板載置部６ａに密着した状態となる。図１４において、ワークガイド駒１１は、駒可動ピン１６が更に下方に移動するため第１のコイルばね１５の付勢により揺動軸１１ｃを中心に更に反時計回り方向に回転してワークＷの端面に当接して、その端面を押動して反対側端面をセンターインサート７に突き当てて位置決めを行なう。このように、エジェクタピン１２を動作（退避）させる際に可動プレート１３を上下動させるだけでワークガイド駒１１を揺動させてワークＷの位置決めを行なうことができる。次いで、ワークＷの載置および位置決めが完了した後、ワークＷは吸引孔６ｂから吸引されて位置決めされたまま吸着保持される。

また、図９において、ダムブロックガイド駒２２は、駒可動ピン２３が更に下方に移動するため第１のコイルばね２４の付勢により揺動軸２２ｃを中心に更に反時計回り方向に回転してダムブロック１９の端面に当接して、その端面を押圧ばね２０の付勢に抗して押動してダムブロック１９の反対側端面をワーク端面に突き当てて下型チェイスブロック９とワークＷとの隙間を遮断する（図３参照）。
これにより、図４に示すようにモールド樹脂Ｒのセンターインサート７とワークＷの隙間からワークＷの側面への回り込みを防ぐことができ、メンテナンスを省力化し装置稼動率を向上することができる。

次に、図１０及び図１５において、下型５を下動して型閉め動作を開始する。このとき、ワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２は第１コイルばね１５，２４、第２コイルばね１７，２５に付勢されてインサートブロック６より先端部が突出した状態にある。即ち、ワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２は、センターインサート７の上面に相当する金型クランプ面から先端部が突出した状態にある。

図１１及び図１６おいて、下型５が更に上動すると上型１のパーティング面によりワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２が突き当たり、ワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２を第１コイルばね１５，２４、第２コイルばね１７，２５の付勢に抗して押し下げながら上昇する。このとき、ワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２は、第１コイルばね１５，２４、第２コイルばね１７，２５が押し縮めながら揺動軸１１ｃ，２２ｃが各々軸ガイド９ｂの長孔に沿って下降する。尚、図１１において、ダムブロック１９を押さえる押さえ部材２１は、上型１のクランク面に形成された逃げ凹部１ａに収納されるようになっている。

図１７は、上型１のパーティング面が下型５のセンターインサート７のパーティング面に当接して型閉じ動作が完了した状態を示す。
ワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２（図示せず）は、第１コイルばね１５，２４、第２コイルばね１７，２５が押し縮めて基板載置部６ａからワークＷの厚みだけ突出した直立姿勢で押さえ込まれている。ワークＷは周縁部を上型１とインサートブロック６によりクランプされている。この状態でトランスファ機構を作動さえてプランジャ１０を押し上げ溶融したモールド樹脂を上型カル４、ランナゲート（図示せず）を通じてキャビティ凹部２、レンズ用凹部３へ充填して、加熱硬化（キュア）が行なわれる。この場合、ワークガイド駒１１を用いた位置決めによってワークＷにおける正確な位置でモールド樹脂を加熱硬化させることができる。また、ダムブロックガイド駒２２によりモールド樹脂がセンターインサート７とワークＷの界面を通じてワークＷと下型チェイスブロック９の隙間に回り込んだとしても、ダムブロック１９により堰き止められ、それ以上の樹脂の流動が食い止められるので、メンテナンスを省力化し装置稼動率を向上することができる。

加熱硬化後、モールド金型を型開きすると、下型５が下動を開始するためワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２は逆の手順で移動する。即ち、ワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２は第１コイルばね１５，２４、第２コイルばね１７，２５に付勢されてインサートブロック６からの突出量が多くなり、金型クランプ面から先端部が突出する。そして、ワークＷ５の基板載置部６ａへの吸着を解除する。続いて、可動ロッド１８及びエジェクタ可動部材１４を上動させると可動プレート１３の上動に伴って駒可動ピン１６，２３も上動し、ワークガイド駒１１及びダムブロックガイド駒２２は揺動軸１１ｃ，２２ｃを中心に型閉じ動作とは反対の時計回り方向へ各々回転する。ワークガイド駒１１はワーク端部より離間し、ダムブロック１９が押圧ばね２０の付勢によりワーク端面より退避する。また、可動プレート１３の上動によりエジェクタピン１２が基板載置部６ａよりワークＷを押し上げる（図７，図１２参照）。

このように、型閉じ動作に合わせて、ワークガイド駒１１を揺動させてワーク端面を押動し反対側端面をセンターインサート７に押し当てるので、外形精度が確保されていないワークＷモールド金型への位置決めが確実に行なえる。よって、モールド樹脂のワーク側面への漏れ出しを可及的に減らすことができる。また、ダムブロック１９をワーク端面より退避した第１の位置から当該ワーク端面を押動する第２の位置へ移動させるので、モールド樹脂のセンターインサート７とワークＷの隙間からワーク側面への回り込みを防ぐことができ、メンテナンスを省力化し装置稼動率を向上することができる。

上述した実施の態様では、ワークガイド駒１１及びその作動機構を併設したがこれを省略してもよい。また、ワークガイド駒１１とダムブロックガイド駒２２の作動機構を共通にしたが、個別に設けても良いのはもちろんである。また、ワークガイド駒１１とダムブロックガイド駒２２は揺動軸１１ｃ，２２ｃを中心とした揺動であったが、ソレノイド駆動、シリンダ駆動などによる往復動（スライド）にしてもよい。

また、ワークＷの周囲に配置するワークガイド駒１１とダムブロックガイド駒２２の数は、２セット又は一対に限らず減らしても更に増やしてもよい。
また、モールド金型は、上型１を固定型、下型５を可動型としたが、上型１を可動型、下型５を固定型としても良く、双方を可動型としてもよい。また、下型５にキャビティインサートが設けられ、該キャビティインサートにワークＷが載置されるものでも良い。ワークＷを離型するエジェクタピン１１の本数も特に限定されるものでもない。

Ｗワーク１上型１ａ逃げ凹部２キャビティ凹部３レンズ用凹部４上型カル５下型６インサートブロック６ａワーク載置部７センターインサート８ポット９下型チェイスブロック９ａガイドリング９ｂ軸ガイド９ｃチェイス凹部１０プランジャ１１ワークガイド駒１１ａ，２２ａ柱状ガイド部１１ｂ，２２ｂ底部１１ｃ，２２ｃ揺動軸１２エジェクタピン１３可動プレート１４エジェクタ可動部材１５，２４第１のコイルばね１６，２３駒可動ピン１７，２５第２のコイルばね１８可動ロッド１９ダムブロック１９ａワーク当接部１９ｃ凹溝１９ｄ凹凸面２０押圧ばね２１押さえ部材２２ダムブロックガイド駒２６パイロットピン

Claims

キャビティ凹部に位置を合わせてワークが載置されるインサートブロックと、
前記インサートブロックに隣接して設けられ前記キャビティ凹部へ供給するモールド樹脂が装填されるポットが設けられたセンターインサートと、
前記インサートブロック及びセンターインサートを支持するチェイスブロックと、
前記チュイスブロックに前記ワークに向って進退動可能に設けられ、前記ワーク端面を押動して前記チェイスブロックとワークとの隙間に漏れ出したモールド樹脂のワーク端面に沿った回り込みを防ぐダムブロックと、
モールド金型の型閉じ動作に合わせて、前記ダムブロックを前記ワーク端面より退避した第１の位置から当該ワーク端面を押動する第２の位置へ移動させる作動機構と、を具備したことを特徴とする樹脂封止装置。
前記作動機構は、前記チェイスブロックの下方にエジェクタピンを立設した可動プレートを備え、当該可動プレートが上動することで前記ダムブロックが前記ワーク端面から離間した第１の位置と前記可動プレートが下動することで前記ダムブロックがワーク端面に当接して押動する第２の位置との間で移動させるダムブロックガイド駒を備えている請求項１記載の樹脂封止装置。
前記作動機構は、前記可動プレートが上動することで前記ワーク端面から離間した第１の位置と前記可動プレートが下動することでワーク端面を押動して反対側端面を対向するセンターインサートの端面に面一となるように押し当てる第２の位置との間で移動させるワークガイド駒を更に備えている請求項２記載の樹脂封止装置。
前記作動機構は、前記可動プレートに連繋するエジェクタ可動部材を備え、前記モールド金型の型閉じ動作に合わせて前記エジェクタ可動部材を通じて前記可動プレートを上下動させることにより前記ワークガイド駒及び前記ダムブロックを異なるタイミングで前記第１の位置と前記第２の位置との間を移動させる請求項３記載の樹脂封止装置。
前記モールド金型の型閉じ動作に合わせて、先ず前記ワークガイド駒が前記ワークを前記センターインサートに押し当ててから前記ダムブロックをワーク端面に押し当てる請求項４記載の樹脂封止装置。