JP2013540628A5

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Publication number: JP2013540628A5
Application number: JP2013536653A
Authority: JP
Filing date: 2011-10-12
Publication date: 2014-11-27
Anticipated expiration: 2031-10-12

Description

表４のデータは、揮発性化合物を効果的に除去しつつ、高い運転速度及び高いスクリュー速度で低い放出温度が得られることを示す。剥離剤の使用は、放出温度と残留溶媒レベルを低下させることが分かる。スクリュー速度が高いほど（ＳＥＩが高いほど）、より低い残留溶媒含有量（同等の条件下で）をもたらすことが分かる。これはおそらくポリマー表面の良好な更新による。
本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
ａ）成分１）：重合性炭素−炭素不飽和、少なくとも１０質量％の脂肪族に結合したハロゲン、又はそれらの両方を含む少なくとも１種の第１の熱可塑性ポリマー；
成分２）：少なくとも１種の第２の熱可塑性有機ポリマー、当該少なくとも１種の第２の熱可塑性有機ポリマーは、成分１）と、存在するそれらの相対量で混和性であり、ここで、当該第２の有機ポリマーは、重合性炭素−炭素不飽和を実質的に含まず、５質量％未満のハロゲンを含み、ポリスチレン標準に対してＧＰＣにより測定した場合に約２５，０００〜約１７５，０００の質量平均分子量を有する；及び
成分３）：ポリマー混合物の全質量を基準にして１〜６０質量％の少なくとも１種の揮発性化合物；
を含む熱可塑化ポリマー混合物を、上記少なくとも１種の揮発性化合物の沸点を超える温度で脱揮押出機に供給する工程；
ｂ）脱揮押出機内の熱可塑化ポリマー混合物を、３，０００ｐｐｍ以下の揮発性化合物を含む脱揮された熱可塑化ポリマーブレンドと、上記の少なくとも１種の揮発性化合物を含む別個の蒸気相とに分離する工程；及び
ｃ）脱揮押出機バレルにおける少なくとも１個のベントを通じて蒸気相を放出し、当該ベントの下流にある出口を通じて脱揮されたポリマーブレンドを脱揮押出機から放出する工程；
を含み、ここで、
Ａ）押出機の出口から放出された脱揮されたポリマーブレンドは、細管レオメトリーにより測定した場合に、１８０℃での溶融剪断粘度が、１００ｓ ^−１の剪断速度で５００Ｐａ・ｓ以下、及び１０００ｓ ^−１の剪断速度で３００Ｐａ・ｓ以下であり、
Ｂ）工程ａ）、ｂ）及びｃ）の間に、ポリマー混合物及び脱揮されたポリマーブレンドは、第１の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度よりも１００℃高い温度以下の温度に維持される、溶融脱揮押出方法。
［態様２］
脱揮押出機が、少なくとも１つの内部回転スクリューを含む押出機バレル、ポリマー混合物を押出機バレルに導入するための入口、前記入口の下流にある押出機バレルから気体を除去するための少なくとも２個のベント、及び脱揮されたポリマーブレンドの放出のための押出機バレルの一端に位置する出口を含む、上記態様１に記載の方法。
［態様３］
剥離剤が前記ベントのうちの少なくとも１つの上流で脱揮押出機のバレルに導入され、剥離剤が前記ベントのうちの少なくとも１つを通じて脱揮押出機から除去される、上記態様２に記載の方法。
［態様４］
前記剥離剤が、水、空気、窒素、アルゴン又は二酸化炭素である、上記態様３に記載の方法。
［態様５］
前記内部回転スクリューが、少なくとも１つのベントの上流に配置された１又は２つ以上の逆転要素を含む、上記態様２〜４のいずれか一つに記載の方法。
［態様６］
少なくとも１つのベントの上流側でメルトシールを生成させ、各メルトシールにおける圧力が約１．０ＭＰａ以下である、上記態様５に記載の方法。
［態様７］
比エネルギー投入量が、脱揮押出機に供給された熱可塑化ポリマー混合物１グラム当り２００〜４００ジュールである、上記態様２〜６のいずれか一つに記載の方法。
［態様８］
成分１）が、脂肪族に結合したハロゲンを少なくとも２５質量％含む熱可塑性ポリマーを含む、上記態様１〜７のいずれか一つに記載の方法。
［態様９］
成分１）が共役ジエンの臭素化ポリマー又はコポリマーである、上記態様８に記載の方法。
［態様１０］
成分１）が臭素化スチレン／ブタジエンブロックコポリマーである、上記態様９に記載の方法。
［態様１１］
成分２）が８０〜１８０℃のガラス転移温度を有する、上記態様１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
［態様１２］
成分２）がビニル芳香族モノマーのポリマー又はコポリマーである、上記態様１１に記載の方法。
［態様１３］
成分２）がスチレンのホモポリマーである、上記態様１２に記載の方法。
［態様１４］
前記熱可塑化ポリマー混合物が、さらに、少なくとも１種の熱安定剤を含む、上記態様１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
［態様１５］
前記熱安定剤が、少なくとも１種のアルキルホスファイト、少なくとも１種のエポキシ化合物、又は少なくとも１種のアルキルホスファイトと少なくとも１種のエポキシ化合物を含む、上記態様１４に記載の方法。
［態様１６］
前記熱安定剤が、ａ）アルキルホスファイトとｂ）エポキシ化植物油との組み合わせ、又はａ）アルキルホスファイトとｂ）エポキシ化植物油とｃ）エポキシクレゾールノボラック樹脂との組み合わせである、上記態様１５に記載の方法。
［態様１７］
成分１）と、成分３）の少なくとも一部が、臭素化反応からの溶媒中の臭素化ブタジエン−スチレンブロックコポリマーの溶液である、上記態様１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
［態様１８］
押出機から得られた脱揮されたポリマーブレンドが固化される、上記態様１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
［態様１９］
固化したポリマーブレンドがバルクポリマーと組み合わされ、溶融加工される、上記態様１８に記載の方法。
［態様２０］
溶融加工が発泡押出プロセスである、上記態様１９に記載の方法。
［態様２１］
前記バルクポリマーが少なくとも２００，０００の分子量を有する、上記態様１８又は１９に記載の方法。
［態様２２］
前記バルクポリマーが、スチレンのホモポリマーであるか、あるいはスチレンとエチレン、プロピレン、アクリル酸、無水マレイン酸、アクリロニトリル又はそれらのうちの任意の２種以上の混合物とのコポリマーである、上記態様２１に記載の方法。
［態様２３］
前記バルクポリマーを、１種のモノマー又は複数種のモノマー中に溶解させ、前記１種のモノマー又は複数種のモノマーを懸濁重合してポリマービーズを形成し、当該ポリマービーズに発泡剤を注入して膨張可能なポリマービーズを形成し、当該膨張可能なポリマービーズを熱膨張させて発泡製品を形成する、上記態様１８に記載の方法。

Claims

ａ）成分１）：重合性炭素−炭素不飽和、少なくとも１０質量％の脂肪族に結合したハロゲン、又はそれらの両方を含む少なくとも１種の第１の熱可塑性ポリマー；
成分２）：少なくとも１種の第２の熱可塑性有機ポリマー、当該少なくとも１種の第２の熱可塑性有機ポリマーは、成分１）と、存在するそれらの相対量で混和性であり、ここで、当該第２の有機ポリマーは、重合性炭素−炭素不飽和を実質的に含まず、５質量％未満のハロゲンを含み、ポリスチレン標準に対してＧＰＣにより測定した場合に２５，０００〜１７５，０００の質量平均分子量を有する；及び
成分３）：ポリマー混合物の全質量を基準にして１〜６０質量％の少なくとも１種の揮発性化合物；
を含む熱可塑化ポリマー混合物を、上記少なくとも１種の揮発性化合物の沸点を超える温度で脱揮押出機に供給する工程；
ｂ）脱揮押出機内の熱可塑化ポリマー混合物を、３，０００ｐｐｍ以下の揮発性化合物を含む脱揮された熱可塑化ポリマーブレンドと、上記の少なくとも１種の揮発性化合物を含む別個の蒸気相とに分離する工程；及び
ｃ）脱揮押出機バレルにおける少なくとも１個のベントを通じて蒸気相を放出し、当該ベントの下流にある出口を通じて脱揮されたポリマーブレンドを脱揮押出機から放出する工程；
を含み、ここで、
Ａ）押出機の出口から放出された脱揮されたポリマーブレンドは、細管レオメトリーにより測定した場合に、１８０℃での溶融剪断粘度が、１００ｓ^−１の剪断速度で５００Ｐａ・ｓ以下、及び１０００ｓ^−１の剪断速度で３００Ｐａ・ｓ以下であり、
Ｂ）工程ａ）、ｂ）及びｃ）の間に、ポリマー混合物及び脱揮されたポリマーブレンドは、第１の熱可塑性ポリマーのガラス転移温度よりも１００℃高い温度以下の温度に維持される、溶融脱揮押出方法。
脱揮押出機が、少なくとも１つの内部回転スクリューを含む押出機バレル、ポリマー混合物を押出機バレルに導入するための入口、前記入口の下流にある押出機バレルから気体を除去するための少なくとも２個のベント、及び脱揮されたポリマーブレンドの放出のための押出機バレルの一端に位置する出口を含む、請求項１に記載の方法。
剥離剤が前記ベントのうちの少なくとも１つの上流で脱揮押出機のバレルに導入され、剥離剤が前記ベントのうちの少なくとも１つを通じて脱揮押出機から除去される、請求項２に記載の方法。
前記内部回転スクリューが、少なくとも１つのベントの上流に配置された１又は２つ以上の逆転要素を含み、少なくとも１つのベントの上流側でメルトシールを生成させ、各メルトシールにおける圧力が１．０ＭＰａ以下である、請求項２又は３に記載の方法。
成分１）が、脂肪族に結合したハロゲンを少なくとも２５質量％含む熱可塑性ポリマーを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
成分２）が８０〜１８０℃のガラス転移温度を有するビニル芳香族モノマーのポリマー又はコポリマーである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
前記熱可塑化ポリマー混合物が、さらに、少なくとも１種の熱安定剤を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
押出機から得られた脱揮されたポリマーブレンドが固化され、固化したポリマーブレンドがバルクポリマーと組み合わされ、溶融加工される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
溶融加工が発泡押出プロセスである、請求項８に記載の方法。