JP2013536896A5 - - Google Patents

Description

懸濁液又はスラリーは、いくつかのアプリケーションでは、約５０％（ｗ/ｖ）未満のナノ材料濃度の水懸濁である。いくつかの実施例では、この濃度が約２５％未満である。更なる実施例では、この濃度は、約１０％未満である。さらなる追加の実施例では、この濃度は、約５％未満である。

いくつかの実施例では、水懸濁の濃度が少なくとも約１％（ｗ/ｖ）である。更なる実施例では、この濃度が最大で約１０％である。更なる実施例では、この濃度が約１％乃至約１０％、あるいは、約１％乃至約５％、あるいは約１％乃至約２．５％である。更なる実施例では、この濃度が約２．５％（ｗ/ｖ）未満である。

Claims (12)

1. セルロースナノ材料の骨格を製造するプロセスであって、当該プロセスが、
   （ａ）水性媒体中のセルロースナノ材料の懸濁液であって１０％（ｗ／ｖ）未満の濃度のセルロースナノ材料を含む懸濁液を提供するステップと、
   （ｂ）−５０℃乃至−９０℃の温度で前記懸濁液を冷凍し、フォーム材料を得るステップと、
   （ｃ）溶媒交換を行って前記冷凍した懸濁液を処理するステップであって、当該溶媒交換が、ステップ（ｂ）で得られた前記フォーム材料を水溶性溶媒で、又は水性塩溶液で処理し、前記フォームに含まれる水が除去されるまでこの処理を繰り返すことを含んでおり、溶媒で湿らせた、水が含まれていない骨格を取得する、ステップと、
   （ｄ）溶媒を除去して、溶媒と水が含まれていないセルロース骨格を取得するステップと、
   を具えることを特徴とするプロセス。
2. 請求項１に記載のプロセスにおいて、さらに、前記溶媒交換が、水溶度が低い溶媒で前記フォームを処理することを含むことをことを特徴とするプロセス。
3. 請求項１に記載のプロセスにおいて、さらに、
   （ｅ）前記ステップ（ｄ）の溶媒と水が含まれていないセルロース骨格に少なくとも一のポリマの液状樹脂を融合させるステップと、
   （ｆ）前記ステップ（ｅ）で得た製品を硬化させて、前記骨格の中で部分的又は全体的に硬化させた樹脂を得るステップと、
   を具えることを特徴とするプロセス。
4. 請求項１に記載のプロセスにおいて、前記ステップ（ｂ）での冷凍が、−７０℃で実施されることを特徴とするプロセス。
5. セルロースナノ材料の骨格及び少なくとも一のポリマ樹脂から成るセルロースナノ材料の製品を製造するための、請求項３に記載のプロセスにおいて、前記セルロースナノ材料の骨格が、ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）及び微小繊維セルロース（ＭＦＣ）から選択される材料であり、前記少なくとも一のポリマ樹脂が、前記骨格内の複数の細孔を少なくとも部分的に占めており、前記プロセスが、
   （ａ）水性媒体中のセルロースナノ材料の懸濁液を得るステップと、
   （ｂ）前記懸濁液を冷凍し、冷凍セルロースナノ材料水性懸濁液とするステップと、
   （ｃ）冷凍した懸濁液を溶媒交換処理して、溶媒が飽和した、水を含まないフォームとするステップと、
   （ｄ）溶媒を除去して、溶媒と水を含まないセルロースナノ材料フォームとするステップと、
   （ｅ）前記ナノ材料フォームにポリマ樹脂を融合させるステップと、
   を具えることを特徴とするプロセス。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
   前記セルロースナノ材料がＮＣＣであることを特徴とするプロセス。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプロセスにおいて、
   前記セルロースナノ材料の濃度が５％未満であることを特徴とするプロセス。
8. 請求項１に記載のプロセスにおいて、前記セルロースナノ材料の濃度が１％乃至１０％（ｗ／ｖ）であることを特徴とするプロセス。
9. 請求項８に記載のプロセスにおいて、前記セルロースナノ材料の濃度が１％乃至５％又は１％乃至２．５％であることを特徴とするプロセス。
10. 請求項１に記載のプロセスにおいて、前記セルロースナノ材料の濃度が２．５％（ｗ／ｖ）未満であることを特徴とするプロセス。
11. 請求項１に記載のプロセスにおいて、前記温度が−６０℃乃至−８０℃であることを特徴とするプロセス。
12. 請求項１１に記載のプロセスにおいて、前記温度が−７０℃であることを特徴とするプロセス。