JP2013522155A - 材料組成物、その製造並びにシール層及び酸化保護層としての使用 - Google Patents

Abstract

支持体成分（１１）及び添加剤成分（１２）を有する材料組成物（１０）が提案される。添加剤成分（１２）は、１種以上のセラミック添加剤（１２′、１２″）を有する。支持体成分（１１）及び添加剤成分（１２）は、約１：９〜約７：３の範囲内、好ましくは約１：４〜約２：１の範囲内、特に約１：１の範囲内の体積比で存在する。本発明による材料組成物（１０）は、フィルムの形で又は液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料の形で形成されることができる。本発明による材料組成物（１０）はとりわけ、酸化保護として及びシール要素として使用されることができる。

Description

本発明は、材料組成物 − 特に酸化保護及び／又はシール用又は酸化保護及び／又はシールとして − 、それらの製造方法並びにそれらの使用に関する。特に、本発明は高温酸化保護フィルムにも関する。

発明の背景
多くの工業産品及び装置の場合に、それらの製造の際、しかしまさに操作中のそれらの使用の際にも、操作パラメーター、例えば温度の値は大きな範囲に広がる。用途に応じて、その際に、加工物、工具又はまた産品の温度は、室温 − 又はそれをはるかに下回る温度 − から数百又はそれどころか１０００℃超までにわたりうる。異なる温度範囲内では、情況によっては個々の材料成分の機械的及び／又は熱的な応力も、まさに表面又は界面上でもしばしば極めて異なる。

熱活性化された表面又は界面を有するこの種の条件の場合に、そこでは、化学反応、特に酸化プロセスが起こりうるものであり、これらは母体となる材料の性質もそれらの表面又は界面上で変化させる。その際に、酸化に基づいて、例えば、電気抵抗 − 例えば電極等の場合に関連されうる − 及び／又は物質的な一体性(Integritaet) − 例えばシールの場合に関連されうる − も、不利に変化しうる。

この種の摩耗状況を回避するか又は少なくとも和らげるために、故に、その表面上又は界面上又はそれらの部分領域上に、しばしば固有に又は付加的に材料層が施与され、これらは例えば保護層として利用されるか又は他の機能も引き受け、例えばシールとして利用される。この種の固有の又は付加的な材料層は、できるだけ操作パラメーターの全ての範囲にわたって、特にすなわち全ての温度範囲にわたって適した性質を有するべきであり、かつ母体となる表面又は界面を − 固有の又は付加的な層なしの状況と比較して − 痛めない及び／又は安定化させるべきである。

例えば、界面又は表面上に装着される酸化保護の際に、しばしば室温の範囲内で行われる装着自体が、付加的な層の材料の柔軟性により妨げられず、むしろひょっとするとそれどころか促進されることが望ましい。このことは、前記材料が、室温でできるだけ連続性であるべきであり、かつある程度の機械的な柔軟性も、例えば屈曲性の形で有するべきであることを意味する。他方では、高温範囲内では、母体となる材料の保護機能及びその機械的な連続性(Zusammenhang)又は凝集(Zusammenhalt)は、本質的に変化してはならない、それというのも、さもなければ付加的な層の機能が疑問視されるだろうからである。

しばしば付加的に、全ての温度範囲にわたって又はその広い部分にわたって実現されていなければならないさらなる性質が重要であり、そこでは、例えば、できるだけ室温で存在するべきであるが、しかし明らかにより高い温度では情況によってはもはや必要でない電気伝導性を考えることができる。

材料移行と関連して、例えば２個のフランジ等の間に設けられているシールを考える場合には、ここでも室温で、例えばその組立の際に、その物質的な凝集又は連続性は、ある程度の機械的な柔軟性と併せて存在すべきである。付加的に、そのシール機能のためには、もちろんその漏れは、全ての操作温度範囲にわたってできるだけ僅かでなければならず、このことは、しばしば、前記シールの母体となる材料組成物の物質的な連続性又は凝集が付随する。

加工物又は工具の場合の母体となる材料の考えられる酸化と関連した前記の問題に加え、酸化プロセスは、加工物又は工具をそれらの表面又は界面上で変性するための材料組成物の使用の場合にも問題がある、それというのも、酸化により公知の材料組成物の性質さえも不利に変化しうるからである。

そのうえ、公知の材料組成物は − 例えばフィルム形で − エネルギーの多い使用下での比較的高いプロセス工学上及び装置上の経費を伴ってのみ製造可能である。

発明の要約
本発明には、それらの物質的な連続性又は凝集が広い温度範囲にわたって及びとりわけ７００℃を上回る高温範囲内で得られたままであり、かつ比較的僅かなプロセス工学上及び装置上の経費で、かつエネルギーの比較的より少ない使用で製造可能である、材料組成物を考案するという課題が基礎になっている。

本発明の基礎となる課題は、材料組成物の場合に本発明によれば、独立請求項１の特徴を伴って解決される。さらに、本発明の基礎となる課題は、材料組成物の製造方法の場合に本発明によれば、独立請求項１５及び１７の特徴を伴って解決される。さらに、本発明の基礎となる課題は、独立請求項１８及び２１に記載の本発明による材料組成物の使用によって解決される。有利なさらなる展開は、それぞれの従属請求項の対象である。

本発明は、 − 特に酸化保護に又は酸化保護として及び／又はシールに又はシールとして適している − 支持体成分と添加剤成分とを有する材料組成物を生み出し、その際に前記添加剤成分は、１種以上のセラミック添加剤を有し、かつ前記支持体成分及び前記添加剤成分は、約１：９〜約７：３の範囲内の体積比で存在する。

本発明の核心の思想は、すなわち、材料組成物の場合に前記支持体成分の特定の体積比を添加剤成分に比例して配慮することにあり、しかもそれにより、その物質的な連続性、物質的な凝集及び物質的な耐久性、すなわち前記全構造の機械的な一体性が、広い温度範囲にわたって得られたままであることを達成し、かつそれにより、前記材料組成物の使用において、前記材料組成物自体の物質的な一体性に付随する性質、しかしまたその使用において前記材料組成物が使用される物質系の前記性質が、同様に広い温度範囲にわたって安定化されるか又はそれどころか得られたままであることを生じさせることにある。

その際に安定化された性質は、その形状安定性、ミクロレベルの安定性に、例えばガス密等の意味で、又は構成が前記材料組成物を基礎とする系の電気伝導性も、該当しうる。

本発明により生み出された材料組成物は、広い温度範囲にわたって及びとりわけ７００℃を上回る高温範囲内で得られたままである物質的な連続性又は凝集を有する。本発明により生み出された材料組成物は、フィルムとして又は塗料等の形で準備される場合に特に、比較的僅かなプロセス工学上及び装置上の経費で、かつエネルギーの比較的より少ない使用で製造されることができる。

多くの材料組成物の場合に、つまり、フィルムの製造は、本発明による方法以外の方法では、全く不可能である。

前記支持体成分及び前記添加剤成分は、約１：４〜約２：１の範囲内、好ましくは約１：１の範囲内の体積比で存在していてよい。前記支持体成分対添加剤成分の体積比の範囲についての挙げた特に好ましい詳細により、本発明による特に適した材料組成物が特性決定され、それらにより前記材料組成物自体、しかしまた本発明による材料組成物を用いる使用における前記系の性質が特に良好に安定化されうる。

本発明による材料組成物は、１種又は複数のセラミック添加剤を具備された又は充填された黒鉛フィルムとして形成されていてよい。

本発明による材料組成物は、しかしまた、１種以上のセラミック添加剤を具備された樹脂系材料として及び特にまた再びフィルムとして又は液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として及び／又は１種又は複数の機能性添加剤と共に、形成されていてよい。

少なくとも１種の前記セラミック添加剤は、耐高温性材料、ガラス形成材料及び／又は − 特に約７００℃を上回る温度で − 酸化し、それにより焼結する材料であってよいか又はこれらの材料を有していてよい。まさにこれらの特徴の組合せにおいて、前記材料組成物の特に好都合な性質は、前記安定化及び物質的な連続性に関して、すなわち、高温範囲内で、前記セラミック添加剤の酸化に基づいて、ついで進行していく焼結を通じて安定化及び保護が行われることにより、確立される。

少なくとも１種の前記セラミック添加剤は、ＴｉＢ₂、ＴｉＯ₂、Ｓｉ、ＳｉＣ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＢＮ、Ｂ₄Ｃ、ＣａＢ₆、ＦｅＢ、Ｓｉ₃Ｎ₄、Ｚｒ（ＨＰＯ₄）₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＡｌＢ₂、ＡｌＢ₁₂、ＳｉＢ₆、ＰＢ、ＺｎＯ・Ｂ₂Ｏ₃、リン酸三亜鉛、ホウ酸亜鉛類及びそれらの組合せから形成される群からの材料であってよいか又はこの材料を含有することができる。特に挙げたこれらの材料及びそれらの組合せは、本発明による材料組成物の安定化作用を特に確実に根拠付けることができる。

特に次の対が前記添加剤成分の第一及び第二の添加剤として考慮に値し、すなわちＢ₄ＣもしくはＳｉＣ、Ｂ₄ＣもしくはＺｒ（ＨＰＯ₄）₂、Ｂ₄ＣもしくはＴｉＯ₂、ＴｉＢ₂もしくはＳｉ又はさもなければＴｉＯ₂もしくはＳｉ、すなわち次の第Ａ表による対である：

前記添加剤成分についての第一及び第二の添加剤の対のここで挙げた例は、本発明による材料組成物それ自体の性質、しかしまたこれらの性質と関係がある安定化すべき系の安定化に関して特に適した実施態様と判明している。

前記支持体成分は、黒鉛材料、膨張された黒鉛挿入化合物、Ｈ₂ＳＯ₄の使用下による（ＧＨＳ）、膨張された黒鉛挿入化合物、ＨＮＯ₃の使用下による（ＧＮ）及び／又はそれらの混合物（ＧＮＳ）、１種以上の炭素系繊維材料又はそれらの組合せを有することができるか又はそれらから形成されてよく、その際にこれらは特に膨張された及び／又は粉末化される形で存在する及び／又は例えば合成黒鉛又は１種以上のカーボンブラックを有するか又はそれらからなる１種以上の機能性添加剤が設けられている。

ここで挙げた材料は、前記支持体成分をそれぞれの前記添加剤成分と合一する際のそのフィルム形成、黒鉛フィルム形成及び／又は炭素フェルト及び／又は黒鉛フェルトの形成の可能性を表し、その際に炭素系であることに基づいて電気伝導性が固有に保障される。

特に有利で故に好ましいのは、膨張黒鉛に基づくか又は膨張黒鉛を有する、特にフィルムの、材料である。その際に、黒鉛フィルムは、例えば、（Ａ）まず最初に黒鉛材料が準備され、（Ｂ）ついでそれから、いわゆる黒鉛挿入化合物又は黒鉛インターカレーション化合物が製造され、（Ｃ）これがついで熱分解されかつ膨張され − 例えば約１０００℃の温度での衝撃加熱により −、かつ（Ｄ）その膨張物が支持体成分として、ついで前記添加剤成分用の１種以上の添加剤との − 及び場合により機能性添加剤の − 混合後に、プレスによりフィルムの形の本発明による材料組成物に圧縮されることによって、製造されることができる。

前記支持体成分は、樹脂材料、特にフェノール樹脂材料から及び／又は１種以上の熱硬化性又は熱可塑性のポリマーを有するか又は前記ポリマーから、形成されてよいか又はそのようなものを含有することができる。特に液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の形の、樹脂の使用は、相応する材料組成物を設けることを可能にし、この組成物は塗料又は次の覆う層の形として使用されることができ、故に特にフレキシブルな使用を可能にする。

樹脂を使用すること及び／又は樹脂をフィルム形に変換することも可能であり、その際に前記添加剤成分はそれらの成分と共に既存の樹脂系フィルムへの圧入及び／又は混入により導入される。

特に有利には、特定の用途の場合に、 − 特に室温で − フィルムとして及び／又はフェルトとして存在する材料組成物であってよい。フィルム及びフェルトは、特に簡単に取扱い可能である、それというのも、これらは本質的に形状安定であり、機械的な柔軟性及び弾性を備え、かつ適宜短く切ることができるからである。

他方では、他の特定の用途の場合に、 − 特に室温で − 液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として存在する材料組成物が有利でありうる。材料組成物のこの形は、任意の形に、例えば塗装等により塗ることができる。

有利であるのは − 特に室温で − 本発明による材料組成物が、機械的に連続性であり、機械的に柔軟であり、機械的に弾性であり、及び／又は電気伝導性である場合である。これらの性質は、個々に又は互いに任意の組合せで個々の支持体成分及び添加剤成分の組成により設計されることができ、特にフレキシブルな手法でそれぞれの用途に適合される。その塑性変形能の観点も顧慮されることができる。

本発明による材料組成物は、約７００℃を上回る温度で機械的に連続性であるか又は機械的に連続性のままであるように形成されていてよいか又は形成されることができる。高温範囲内でのその機械的な連続性又は凝集又は機械的な一体性は特に重要である、それというのも、この場合に技術水準は、７００℃を超えても母体となる材料組成物の機械的な一体性、ひいてはその機能化を保証することができないからである。

前記添加剤成分は、黒鉛材料、合成黒鉛、天然黒鉛、１種以上のカーボンブラック、１種以上の炭素系繊維材料又はそれらの組合せを有するか又はそれらからなる１種以上の機能性添加剤を含有することができ、その際にこれらは、特に膨張された及び／又は粉末化された形で存在していてよい。

選択的に又は付加的に、前記添加剤成分は、特に粉末形の、金属材料を有するか又は金属材料からなる、好ましくは銅を有する１種以上の機能性添加剤を有することができる。

また、機能性添加剤による前記添加剤成分の変性は、すなわち前記材料組成物のさらなる性質を発揮させることができる。金属材料の、例えばダストの形での、好ましくは銅ダスト等の、添加も可能である。これは、例えば、母体となる支持体成分としての樹脂中の電気伝導性を調節するのに利用されることができる。

前記支持体成分及び前記添加剤成分は、物質混合物として又は本質的に物質混合物として一緒に存在していてよい。その際にすなわち、溶液、懸濁液、乳濁液、固体混合物等も可能である。物質混合物としての存在は、前記支持体成分と前記添加剤成分との特に緊密な接触及び特に緊密な絡み合い、ひいては前記材料組成物のための特に均質な材料構造を保証する。

本発明の他の一態様は、本発明による材料組成物のための相応する製造方法を準備することにある。

材料組成物の本発明による製造方法の場合に、前記支持体成分及び前記添加剤成分は、相応する体積比で混合され、かつフィルムにプレスされる。この手順により、本発明による材料組成物は、前記支持体成分及び前記添加剤成分の相応する体積比で混合されてフィルム材料へ変換され、前記フィルム材料がついで使用されることができる。

その際に、前記支持体成分は、前記添加剤成分と共にプレスする前に、既にフィルムとして存在していてよい。このことは、既に存在するフィルムが、前記添加剤成分の添加及びそのフィルム構造の保持による本発明による材料組成物の意味での相応するさらなる加工により、改良されることができることを意味する。

支持体成分として又はそれらの部分として特に好ましいのは、膨張黒鉛材料である。

本発明による製造方法の他の実施態様の場合に、（ａ）前記支持体成分は、前記添加剤成分と共にプレスする前に、液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の樹脂として存在するか又は準備され、かつ前記添加剤成分と、相応する体積比で混合されることができ、（ｂ）得られた液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の混合物がフィルムへキャストされ、かつ場合により硬化及び／又はプレスされることができ、かつ（ｃ）特に、得られたフィルムが、例えば加工物等上へ、積層されることができる。

選択的に、材料組成物の製造方法の場合に、前記支持体成分は液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として、及び前記添加剤成分はばら材料として、粉末として、液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として存在していてよい。その際に、ついで前記支持体成分及び前記添加剤成分は相応する体積比で互いに混合され、それにより生じた混合物は、液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料の形で又は材料組成物としてさらなる加工工程によりフィルムの形で、準備される。フィルムの代わりに、生成された材料組成物が、より良好に成形可能な材料のやり方で形成され、その際にここではすなわち、そうすると最終結果では、本発明による材料組成物を有する液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の最終生成物が存在し、かつさらに使用されることができる。

すなわち、前記支持体成分及び／又は本発明による材料組成物の中間形がまず最初に、液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として存在し、ついで中間プロセス又はさらなる加工プロセスによりフィルムへ、例えばフィルムキャスティングにより、場合により引き続き硬化を伴い、変換されることも考えられる。

本発明のさらなる態様は、本発明による材料組成物の多様な使用である。

酸化保護として − 特に黒鉛系若しくは炭素系の又は黒鉛強化若しくは炭素強化された物体又は加工物の場合に − 本発明による材料組成物の使用が可能である。本発明による材料組成物の調節可能な性質に基づいて、この材料組成物は、すなわち、特に酸化保護としての使用に、例えば、特に黒鉛系若しくは炭素系の及び／又は黒鉛強化若しくは炭素強化を有する、本質的に固体の物体、加工物又は工具の改良に、適している。

本発明による材料組成物は、コーティングとして前記物体又は加工物の表面上に又は前記表面の一部上に、又は材料混合物として前記物体又は加工物の表面上又は表面中に又は前記表面の一部上又は前記表面の一部中に設けられることができる。

本発明による材料組成物が使用される物体又は加工物は、熱保護要素、耐熱タイル、電極、アーク電極又は工具等であってよい。

さらに、本発明による材料組成物は、２個の加工物間の、特にフランジ等上の、シールとして、好ましくは平形シール、リングシール又はテープシール(Banddichtung)として、使用されることができる。その材料連続性及びそれと共に確立される僅かな漏れに関して調節可能な性質に基づいて、本発明による材料組成物は、相応する形態の場合にまさにシール材料としても適している。

一般的な態様に関連して上記で既に示されたように、本発明の核心の思想はすなわち、支持体成分及び添加剤成分を、（ａ）材料組成物のため出発物質として又は（ｂ）前記材料組成物の最終配置において、それぞれ、本発明による特定の体積比で設けることにもある。

それにより、操作温度の特に幅広い範囲にわたって、前記材料組成物の物質的な連続性、物質的な凝集、ひいては物質的な一体性が得られたままであることが達成される。

このことは特に、低い温度で、例えば室温の範囲内で、前記材料組成物の特に適した取扱い性が、それらのそれぞれ与えられた集合状態で得られることを意味する。他方では、高い操作温度でも、前記材料組成物の物質的な一体性、ひいては凝集の破壊が生じないので、物質的な一体性に基づく機械的性質が得られたままである。これは、それぞれ生成された生成物が高い温度で分解しない及び／又は特記すべき孔も形成されないことを意味する。

低温範囲内でのその物質的な一体性が本質的に前記支持体成分により実現されるのに対して、高温範囲内で、特に７００℃を超えて、その物質的な一体性は、場合によりまさに前記添加剤成分により、例えばそれらのガラス形成又は焼結により、実現される。すなわち、前記支持体成分が、例えば黒鉛からなるので、例えば酸化プロセスにより、高い温度で破壊する場合でも、前記添加剤成分の成分の性質に基づいて、前記材料組成物の物質的な一体性が、すなわち特に前記添加剤成分の成分がセラミック成分及びガラス形成成分である場合に、全体で得られたままである。

支持体成分及び添加剤成分という概念は、本発明と関連して、その際にかなり一般的に解釈されるべきである。前記支持体成分は、一方では事実上、炭素材料又は黒鉛材料、しかしまた樹脂材料等であってもよい。重要であるのは、前記支持体成分が、低温範囲内で物質的な一体性、場合によりさらにまた機械的な柔軟性及び／又は弾性を、例えばフィルム等の可撓性の意味で、実現することである。前記添加剤成分により、そうすると一方では、その物質的な一体性が高温範囲内で保証されることができる。さらに、いわゆる機能性添加剤の添加により、前記材料組成物の特性範囲は、例えば電気伝導性に影響を及ぼす機能性添加剤の添加により、拡張されることができる。もちろん、しかしまた前記支持体成分に相応する機能性添加剤が、例えば、結合を作る本来の材料自体が不十分な電気伝導性のみを有する場合に、添加されることができる。

これらの態様及びさらなる態様は、添付された図面に基づいて説明される。

本発明による材料組成物が加工物の表面上に施与されることによる、第一実施態様による本発明による材料組成物の使用を説明する図（Ａ〜Ｃ）。 含浸の一種として加工すべき加工物の表面領域中へ導入されることによる、本発明による材料組成物の他の使用を示す図（Ａ〜Ｃ）。 ここでは円柱形の物体、例えば電極等のさらなる加工の際の、本発明による材料組成物の他の使用を略示的かつ部分的に切り取った形で示す図（Ａ〜Ｃ）。 ここでは円柱形の物体、例えば電極等のさらなる加工の際の、本発明による材料組成物の他の使用を略示的かつ部分的に切り取った形で示す図（Ａ〜Ｃ）。 ここでは複数の層が、本発明による材料組成物を用いて物体の表面上に施与されることによる、本発明による材料組成物の使用の他の形を略示的かつ部分的に切り取った形で示す図（Ａ〜Ｃ）。 ２個の加工物間のシールとしての本発明による材料組成物の使用を略示的かつ部分的に切り取った形で示す図（Ａ〜Ｃ）。 本発明による材料組成物を製造する方法及び使用する方法をブロック図の形で示す図。 本発明による材料組成物を製造する他の方法及び使用する他の方法をブロック図の形で示す図。 本発明による材料組成物を製造する他の方法及び使用する他の方法をブロック図の形でさらに示す図。

実施態様の詳細な説明
以下に、本発明の実施態様が記載される。本発明の全ての実施態様及びまたそれらの技術的な特徴及び特性は、個々に独立して又は自由選択で組み立てられて互いに任意にかつ限定することなく組み合わされることができる。

構造的及び／又は機能的に同じ、似た又は同じく作用する特徴又は要素は、以下に図面と関連して、同一の参照番号で呼ばれる。いずれにせよ、これらの特徴又は要素の詳細な説明は繰り返されない。

図１Ａ〜図１Ｃは、略示的かつ部分的に切り取った形で、本発明による材料組成物の実施態様の第一の使用可能性を示す。

その際に、加工すべき材料２０ − 例えば図１Ａに示された配列による加工物１００又は工具１００ −の表面２０ａ上に、図１Ｂによれば本発明による材料組成物１０の個々の層が施与される。本発明による材料組成物１０は、フィルム１０−１として貼り付けられるか又は液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の塗料１０−２として施与されることができる。これは、例えば室温で、行われ、かつ本発明による材料組成物１０は、その際に特定の第一の又は出発配置１０′を有し、かつ本発明によれば、支持体成分１１ − 例えば黒鉛１１′又は樹脂１１″を有する − と、１種以上の添加剤１２′、１２″を有する添加剤成分１２とを含有する。

それらに、中間工程又はさらなる加工工程 − 例えば熱処理工程 − を続けることができる。この工程は、より高い操作温度により基づいていてよいか、又はさもなければ明示的な高温加工工程にこだわることができる。

その際に、図１Ｃによれば、本発明による材料組成物１０が、高温範囲内で又は高温工程中又は高温工程後に第二配置１０″を取ることが可能である。この第二配置１０″はまた、図１Ｃに示されているように、圧密化、ひいては本発明による材料組成物の体積減少に付随しうる。このことはしかし必須ではない。本発明による材料組成物１０を全ての温度範囲にわたって配置１０′中に残すことも可能である。

実地において、本発明による材料組成物１０は、黒鉛１１′とセラミック添加剤１２′、１２″との混合物製のフィルム１０−１から形成されることができる。室温で、この場合に、生成されたフィルム１０−１は、支持体成分１１として黒鉛並びに添加剤成分１２としてセラミック成分１２′、１２″を含有することになる。極めて高い温度では、本発明による材料組成物１０の幾つかの又は全ての成分は酸化しうる。例えば、その際に本発明による材料組成物１０の配置１０″中の黒鉛１１′の規準となる割合が消失されていてよく、それに対して、セラミック成分１２′、１２″が、本発明による材料組成物の第二配置１０″中で新たに有機化し、例えばガラス様状態へ移行しており、その際にこれは、例えば低下された体積に付随し、その物質的な一体性、物質的な連続性又は凝集が失われない。

図２Ａ〜図２Ｃによる実施態様の場合に、図１Ａ〜図１Ｃと比較可能なプロセスが行われるが、その際にしかしながら本発明による材料組成物１０は、図２Ａから図２Ｂまで移行して示されているように、母体となる原料体２０の表面２０ａ上に施与されるのではなく、含浸の一種の形により、加工物１００の材料２０の表面２０ａ中へ導入される。図２Ｂでは、そうすると原料体１００は、本発明による材料組成物１０の一実施態様に基づく表面含浸を伴う改良された形で存在する。

図２Ｃに移行して、高温処理後に、明示的に又は暗黙に加工される原料体２０の使用における高められた操作温度に基づき、反応が、含浸される表面２０ａの領域内で行われるので、図２Ｂに示された第一配置１０′とは異なる第二配置１０″が生じることが示されている。

注目すべきは、第一及び第二の配置１０′もしくは１０″の相違が必須ではないことである。原則的に、本発明による材料組成物１０が、それらの完了及びそれらの施与又は原料体１００の材料２０への導入後に、全ての温度範囲にわたって不変のままであることが可能である。

図３Ａ〜図４Ｃは、円柱形の物体１００、例えば電極、好ましくはアーク電極等の場合の、本発明による材料組成物１０の実施態様の使用を、図１Ａ〜図１Ｃに類似した方法で示す。図３Ａ〜図３Ｃは、その際に円柱形の形態を横断面図で示すが、それに対して、図４Ａ〜図４Ｃは、円柱形の物体１００又は電極１００を視線方向でその円柱軸の方向で示す。

ここでも、再び、前記製造プロセスの三つの段階、すなわち図３Ａ及び図４Ａには原料体１００がその出発形で、図３Ｂ及び図４Ｂには、表面２０ａ、１００ａ上に本発明による材料組成物１０の実施態様でコーティングされた材料２０製の原料体１００が、しかもその第一の又は低温配置１０′中に、及び図３Ｃ及び図４Ｃには第二の又は高温配置１０″中に示されており、その際に後者の場合に再び、物質的な一体性を維持しながら相応する体積収縮を伴う圧密化となることから出発している。

図５Ａ〜図５Ｃは、図１Ａ〜図１Ｃに類似した配置を示し、その際にしかしながらここでは、本発明による材料組成物１０の実施態様は、図５Ｂに示されているように、母体となる材料２０又は原料体１００の表面２０ａ、１００ａ上へ多層で施与される。図５Ｂに示された第一の又は低温配置１０から図５Ｃに示された第二の又は高温配置１０″まで移行して、本質的には本発明による材料組成物１０の層構造の破壊が行われ、前記層の損失下に、原料体１００の材料２０の表面２０ａ、１００ａ上に本発明による材料組成物１０の圧密化された配列１０″が得られる。

図５Ｂによる本発明による材料組成物１０の多層性は、例えばフィルム１０−１の多層巻きにより達成されることができる。塗料１０−２の繰り返される施与も、場合によりその間に接続される乾燥工程を伴い、可能である。

図６Ａ〜図６Ｃには、どのように、本発明による材料組成物１０がシール１０−３のように第一及び第二の管形原料体１０１及び１０２の間に導入されることができるかが示されている。

図６Ａにおいて、双方のパイプピース１０１、１０２又は原料体１０１、１０２は互いに空間的に分離されており、かつそれぞれ末端部で、互いにぴったり合う第一及び第二のフランジ１０１ｆ及び１０２ｆが形成される。第一原料体１０１、すなわち第一管１０１の第一フランジ１０１ｆ上に、図２０Ｃに平面図で示された本発明による材料組成物１０に基づく環形シール１０−３が装着されている。図６Ａから図６Ｂまで移行して、そうすると第一及び第二のパイプピース１０１及び１０２は、前面側で、すなわち第一及び第二のフランジ１０１ｆ及び１０２ｆ上で本発明による材料組成物１０製のシール１０−３と互いに接して第一及び第二のねじ要素１０１ｓ及び１０２ｓを介して互いに結合される。

卓越した材料特性、すなわちより広い温度範囲にわたるより安定な物質的な一体性に基づいて、本発明による材料組成物１０は、第一及び第二のフランジ１０１ｆ及び１０２ｆの範囲内の第一及び第二の管１０１及び１０２の間の移行部をシールするのに適しており、その際に漏れ量は、公知のマイカシール等と比較して著しく減少されている。

これらの態様及びさらなる態様は目下、以下の観察に基づいて並びに多様な実施例に基づいてさらに説明される：
例１：
ここでは、本発明による材料組成物１０の性質を調査するための製造及び試験の形が記載される。

商業的に得られる黒鉛硫酸水素塩１１′（SS3、Sumikin Chemical Co., Ltd社；日本、東京）を、１０００℃に衝撃加熱して、黒鉛膨張物を得た。こうして得られた膨張物５．０ｇを、２種の添加剤１２′、１２″と一緒に、すなわち１５μｍのｄ₅₀値を有するＢ₄Ｃ粉末１．３ｇ（ESK Ceramics GmbH & Co. KG社、ケンプテン）及び６μｍのｄ₅₀値を有するＳｉＣ粉末３．７ｇ（ESK-SIC GmbH社、フレッヒェン）とタンブルミキサー中で混合し、１ｍｍの厚さ及び９０ｍｍの直径を有するディスク形フィルム１０−１にプレスした。こうして得られたフィルムは、物質的に連続性であり、かつ機械的に柔軟であった。

このフィルム１０−１を、さらなる調査のために、１３００℃で白金るつぼ中で空気中でエージングした。規則的な間隔で、前記フィルムの質量損失を測定した。約３ｈ後に、約６．５ｇの一定の質量が生じた。熱処理後に、前記フィルムは安定で、無孔でもろいままであった。

例２：
例１に記載された方法に従い、多様なセラミック粉末１２′、１２″で充填されている黒鉛フィルム１０−１を製造した。セラミック添加剤１２′、１２″のｄ₅₀値は、５μｍ〜５０μｍの範囲内であった。前記試料の組成は、第１表にまとめられている。これらの試料を秤量し、７００℃で空気流（６００ｌ／ｈ）中で１ｈエージングし、引き続き再び秤量した。この熱処理後に、全ての試料は、安定で、無孔でもろいフィルム１０−１を形成した。

百分率の質量損失は、第２表に記載されている。比較試料として、同一の寸法を有し、高度に酸化保護された、商業的に得られる黒鉛フィルム１０−１（Sigraflex APX2、SGL Technologies GmbH社、マイティンゲン）を同じようにして処理した。この試料は、熱処理後に同様に無孔であるが、しかし柔軟であった。

本発明による材料組成物に対する比較フィルムの本質的な相違は、支持体成分及び添加剤成分の間での、本発明により設けられるべき体積比から決定的に逸脱する体積比であり、これは比較フィルムについては９９：１の範囲内であり、比較フィルムのすなわち９９体積％は前記支持体成分から形成され、かつ前記試験において相応して１％の灰化値を与える。

例３：
例２に挙げた組成を有する試料を、白金るつぼ中で１３００℃で空気中で１ｈ酸化させた。質量損失は第３表にまとめられている。セラミック粉末１２′、１２″で充填された全てのフィルム１０−１は、熱処理後に、安定で、無孔でもろかった。充填されていない参考試料は、完全に酸化されていた。

例４：
使用例として、５０ｍｍの直径及び３０ｍｍの高さを有する合成黒鉛製の円柱１００に − これは例えばアーク電極のためのモデルとして機能することができる − ジャケット面上で、２種の添加剤１２′、１２″、すなわちＴｉＢ₂及びＳｉで充填されている、すなわち第１表の試料２による組成を有する１ｍｍの厚さの黒鉛フィルム１０−１の２層を巻き付けたので、全体で５４ｍｍの外径が得られた。前記フィルムを、円柱１００の表面にフェノール樹脂で固定した。円柱１００の前面は覆われていなかった。円柱１００を１３００℃で３ｈ、空気中で酸化させた。その際に、充填された黒鉛フィルム１０−１は、ジャケット面上でセラミックフィルム又は層１０″へ変換された。巻き付けられた円柱１００の外径は、熱処理後に不変であった。覆われていない前面で、酸化痕跡が確認可能であった。

５０ｍｍの直径及び高さ３０ｍｍを有する円柱形の合成黒鉛製の比較モデルを、同様に１３００℃で３ｈ、空気中で、しかも酸化保護フィルムなしで酸化させた。熱処理後に、全ての試料表面又は円柱表面上で酸化痕跡が認識されることができ、前記円柱の外径は、熱処理後に４５ｍｍであった。

例５：
フィルムの代わりに、本発明による材料組成物を用いて、本質的に液状のコンシステンシーを有する材料１０−２も生み出されることができる：
その際に、フェノール樹脂５０ｇ（SP 227、Hexion Speciality Chemicals、Inc.社）及びエタノール５０ｇの溶液中へ − これは支持体成分１１として本発明の意味で機能する − 、添加剤１２′、１２″としてＴｉＢ₂粉末２２ｇ（ｄ₅₀ １０μｍ）、Ｓｉ粉末２８ｇ（ｄ₅₀ ２０μｍ）及び付加的で電気伝導性を与える機能性添加剤として黒鉛粉末４０ｇ（ｄ₅₀ ５μｍ）を撹拌混入し、その際にこの混合物は本発明の意味で添加剤成分１２として機能し、かつ全組成物の黒鉛含分は、既に低い温度で電気伝導性を付与した。塗料１０−２として利用される低粘度の塗布可能な混合物が得られた。

この混合物を、はけを用いて、約０．５ｍｍの層厚で、合成黒鉛製の円柱（直径：５０ｍｍ、高さ：１００ｍｍ）のジャケット面及び前面上に施与し、室温で２４ｈ乾燥させた。引き続き、前記試料を１３００℃で１ｈ、空気中で酸化させた。その際に、前記コーティングはセラミック層へ変換され、酸化の他の徴候は認識されることができなかった。

例６：
電気伝導性を与える成分は、黒鉛又は炭素系である必要はない：
そしてまた、フェノール樹脂５０ｇ（SP 227、Hexion Speciality Chemicals, Inc.社）及びエタノール５０ｇの溶液中へ − これはそしてまた本発明の意味で支持体成分１１として機能する − 、今度はＴｉＢ₂粉末３３ｇ（ｄ₅₀ １０μｍ）、Ｓｉ粉末４２ｇ（ｄ₅₀ ２０μｍ）及び銅粉末７５ｇ（ｄ₅₀ １０μｍ）を撹拌混入し、その際にこの粉末混合物は本発明の意味で添加剤成分１２として機能し、かつ今度は全組成物の銅含分が、既に低い温度で電気伝導性を付与した。再び、塗料１０−３として機能する低粘度の塗布可能な混合物が得られた。

この混合物を、はけを用いて、約０．５ｍｍの層厚で、５０ｍｍの直径及び１００ｍｍの高さを有する合成黒鉛製の円柱のジャケット面及び前面上に施与し、室温で２４ｈ乾燥させた。引き続き、前記試料を１３００℃で１ｈ、空気中で酸化させた。その際に、前記コーティングはセラミック層へ変換され、酸化の他の徴候は認識されることはできなかった。

例７：
例１に記載された方法に従い、添加剤１２′、１２″として多様なセラミック粉末で充填されていた黒鉛フィルム１０−１を製造した。前記試料の組成は、第４表にまとめられている。それらの厚さはその際に、１ｍｍ（試料１及び２）もしくは０．５ｍｍ（試料３）であった。前記添加剤のｄ₅₀値は、５μｍ〜２００μｍの範囲内であった。これらの試料を秤量し、７００℃で空気流（１００ｌ／ｈ）中でそれぞれ１ｈエージングし、引き続き再び秤量した。この熱処理を引き続き、その数が１０ｈに達するまで、繰り返した。この熱処理後に、全ての試料は、安定で、無孔で部分的に柔軟なフィルム１０−１を形成した。

百分率の質量損失は、第４表に記載されている。比較試料として、同一の寸法を有し、高度に酸化保護された、商業的に得られる黒鉛フィルム（Sigraflex APX2、SGL Technologies GmbH社、マイティンゲン）を同じようにして処理した。この試料は、熱処理後に同様に無孔であるが、しかし柔軟であった。

例６により製造されたフィルムは、熱処理の際にぜい化を示すが、しかしその柔軟性の一部分を維持するので、これらは古典的なシール用途用（例えばフランジ結合のシールのため）の材料として使用されることができる。ここでは、とりわけ高温範囲内における使用が可能であり、その使用はこれまでとりわけマイカ系材料及びそれらの組合せに委ねられている。その圧密性並びに粗い表面への適合性は、前記セラミック実施変法の場合にも熱処理後にもなお与えられている。

DIN EN 28090-1による試料１及び試料２の漏れ量［単位：ml/min］を、商業的に得られるマイカシール材料（参考）と比較して、試験した。測定された漏れ量は、第７表に示されている。

図７及び図８には、前記の例１〜７も併せてカバーする、本発明による材料組成物１０の製造及び使用のための２つの一般的な方法形が流れ図の形で記載されている。

図７に示されたプロセスにおいて、本発明による材料組成物１０は、フィルム１０−１の形で準備され、かつ場合により使用される。

まず最初に、工程Ｓ１において、黒鉛材料１１′が準備され、かつ工程Ｓ２において膨張過程にかけられる。得られた膨張物は、工程Ｓ３において、場合により粉砕される及び／又は機能性添加剤が添加される。工程Ｓ３の結果として、本発明による材料組成物１０の支持体成分１１が得られる。

他方では、工程Ｓ４及びＳ６において、第一及び第二の添加剤１２′もしくは１２″ − 例えばＢ₄ＣもしくはＳｉＣ − が準備され、かつ工程Ｓ５もしくはＳ７において、場合によりそれぞれ粉砕される及び／又は機能性添加剤と混合される。工程Ｓ８において、工程Ｓ４〜Ｓ７の中間生成物は、添加剤成分１２として相応する混合比で得られる。

工程Ｓ９において、ついで支持体成分１１及び添加剤成分１２は、本発明によれば約１：９〜約７：３の範囲内の特定の体積比で混合され、かつ工程Ｓ１０において酸化保護フィルム１０−１にプレスされる。

一方では、工程Ｓ１５によれば、本発明による材料組成物１０の後処理工程及び／又は貯蔵工程を続けることができる。

他方では、加工物１００の準備と関連して、工程Ｓ１１においてフィルム１０−１の使用も同じく行われることができる。その際に、場合により、加工物１００はまず最初に工程Ｓ１２において、フィルム１０−１用の接着剤で、例えば樹脂で処理される。ついで、加工物１００に、本発明による材料組成物製のフィルム１０−１が、例えば工程Ｓ１３において巻き付けられる。工程Ｓ１４において、ついで場合により、巻き付けられた前記加工物１００の後処理及び／又は貯蔵が行われる。

他方では、図８に示されたプロセスにおいて、本発明による材料組成物１０は塗料１０−２の形で準備され、かつ場合により使用される。

まず最初に、工程Ｔ１において、樹脂材料１１″が準備され、かつ工程Ｔ３において、場合により溶剤、例えばエタノールとの混合により、される。工程Ｔ３の結果として、本発明による材料組成物１０の支持体成分１１が得られる。

他方では、工程Ｔ４及びＴ６において再び第一及び第二の添加剤１２′もしくは１２″ − 例えばＢ₄ＣもしくはＳｉＣ − が準備され、かつ工程Ｔ５もしくはＴ７において、場合によりそれぞれ粉砕される及び／又は機能性添加剤と混合される。工程Ｔ８において、工程Ｔ４〜Ｔ７の中間生成物は再び、添加剤成分１２として相応する混合比で得られる。

工程Ｔ９において、ついで支持体成分１１及び添加剤成分１２は、再び、本発明によれば約１：９〜約７：３の範囲内の特定の体積比で混合され、工程Ｔ１０において酸化保護塗料１０−２のために準備される。

一方では、工程Ｔ１５によれば、再び、本発明による材料組成物１０の後処理工程及び／又は貯蔵工程を続けることができる。

他方では、加工物１００の準備と関連して、工程Ｔ１１において、再び塗料１０−２の使用も同じく行われる。その際に、加工物１００は、まず最初に工程Ｔ１３において、塗料１０−２で、塗ることにより処理される。工程Ｔ１４において、ついで場合により後処理及び／又は塗った加工物１００の貯蔵が行われる。

図９に示された本発明による材料組成物１０を製造するプロセスにおいて、この材料組成物は再びフィルム１０−１として、しかしながら液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の樹脂材料１１″に基づいて及び／又は液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の中間生成物を用いて、形成される。

したがって、工程Ｕ１〜Ｕ９は、それぞれ本質的には工程Ｔ１〜Ｔ９に相当する。

工程Ｕ１０において、本発明による材料組成物１０は、流体の、ここではすなわち液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の中間形で得られ、かつ準備される。

工程Ｕ１５において、液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料組成物１０は場合により、例えば熟成するため又は機能性添加剤が添加されることによって、貯蔵される及び／又は後処理される。

工程Ｕ１５ａにおいて、本発明による材料組成物１０の液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の中間形は、フィルム１０−１へキャストされ、かつ場合によりプレスされる及び／又は硬化される。

工程Ｕ１１及びＵ１２において、再び、加工物１００の準備及び場合により接着剤での加工物１００の前処理が行われる。

工程Ｕ１３において、前記加工物に、樹脂系フィルム１０−１が巻き付けられ、ついで工程Ｕ１４において、場合により後処理される。

１０ 本発明による材料組成物
１０′ 本発明による材料組成物１０の第一配置又は低温配置
１０″ 本発明による材料組成物１０の第二配置又は高温配置
１１ 支持体成分
１１′ 黒鉛、炭素
１１″ 樹脂
１１−１ フィルム
１１−２ 塗料
１１−３ シール
１２ 添加剤成分
１２′ セラミック添加剤
１２″ セラミック添加剤
２０ 加工物又は工具１００の材料
２０ａ 材料２０の表面
１００ 原料体、加工物体、加工物、工具、黒鉛系又は炭素系の物体、黒鉛強化又は炭素強化された物体
１００ａ 表面、表面領域
１０２ 第一原料体、第一加工物体、第一加工物、第二工具、第一管、第一の黒鉛系又は炭素系の物体、第一の黒鉛強化又は炭素強化された物体
１０１ａ 表面、表面領域
１０１ｆ フランジ、第一フランジ
１０１ｓ ねじ要素、第一ねじ要素
１０２ 第二原料体、第二加工物体、第二加工物、第二工具、第二管、第二の黒鉛系又は炭素系の物体、第二の黒鉛強化又は炭素強化された物体
１０２ａ 表面、表面領域
１０２ｆ 第二フランジ
１０２ｓ 第二ねじ要素

Claims (21)

1. 特に酸化保護（３０、３０′）用若しくは酸化保護（３０、３０′）として又はシール用若しくはシールとしての、材料組成物（１０）であって、
   支持体成分（１１）と
   添加剤成分（１２）とを含有し、
   ここで、前記添加剤成分（１２）が、１種以上のセラミック添加剤（１２′、１２″）を含有し、かつ
   前記支持体成分（１１）及び前記添加剤成分（１２）が、約１：９〜約７：３の範囲内の体積比で存在する、
   材料組成物（１０）。
2. 前記支持体成分（１１）及び前記添加剤成分（１２）が、約１：４〜約２：１の範囲内、好ましくは約１：１の範囲内の体積比で存在する、請求項１記載の材料組成物（１０）。
3. １種以上のセラミック添加剤（１２′、１２″）を具備された黒鉛フィルム（１０−１）として形成されているか、又は
   １種以上のセラミック添加剤（１２′、１２″）を具備された樹脂系材料として、特にフィルム（１０−１）として又は液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として及び／又は１種以上の機能性添加剤を有して、形成されている、請求項１から２までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
4. 少なくとも１種の前記セラミック添加剤（１２′、１２″）が、耐高温性材料、ガラス形成材料及び／又は、特に約７００℃を上回る温度で、酸化し、それにより焼結する材料であるか、又は耐高温性材料、ガラス形成材料及び／又は、特に約７００℃を上回る温度で、酸化し、それにより焼結する材料を含有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
5. 少なくとも１種の前記セラミック添加剤（１２′、１２″）が、ＴｉＢ₂、ＴｉＯ₂、Ｓｉ、ＳｉＣ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＢＮ、Ｂ₄Ｃ、ＣａＢ₆、ＦｅＢ、Ｓｉ₃Ｎ₄、Ｚｒ（ＨＰＯ₄）₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＡｌＢ₂、ＡｌＢ₁₂、ＳｉＢ₆、ＰＢ、ＺｎＯ・Ｂ₂Ｏ₃、リン酸三亜鉛、ホウ酸亜鉛及びそれらの組合せから形成される群からの材料であるか又は前記材料を含有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
6. 前記添加剤成分（１２）が、第一及び第二の添加剤（１２′、１２″）として、それぞれＢ₄ＣとＳｉＣ、Ｂ₄ＣとＺｒ（ＨＰＯ₄）₂、Ｂ₄ＣとＴｉＯ₂、ＴｉＢ₂とＳｉ又はさもなければＴｉＯ₂とＳｉを含有するか又はそれぞれＢ₄ＣとＳｉＣ、Ｂ₄ＣとＺｒ（ＨＰＯ₄）₂、Ｂ₄ＣとＴｉＯ₂、ＴｉＢ₂とＳｉ又はさもなければＴｉＯ₂とＳｉから形成されており、特に次の表：
   

   

   による、請求項１から５までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
7. 前記支持体成分（１１）が、黒鉛材料（１１′）、Ｈ₂ＳＯ₄の使用下で膨張された黒鉛挿入化合物（ＧＨＳ）、ＨＮＯ₃の使用下で膨張された黒鉛挿入化合物（ＧＮ）及び／又はそれらの混合物（ＧＮＳ）、１種以上の炭素系繊維材料又はそれらの組合せを含有するか又は黒鉛材料（１１′）、Ｈ₂ＳＯ₄の使用下で膨張された黒鉛挿入化合物（ＧＨＳ）、ＨＮＯ₃の使用下で膨張された黒鉛挿入化合物（ＧＮ）及び／又はそれらの混合物（ＧＮＳ）、１種以上の炭素系繊維材料又はそれらの組合せから形成され、ここでこれらは、特に膨張された及び／又は粉末化された形で存在し、及び／又は、例えば合成黒鉛又は１種以上のカーボンブラックを含有するか又は合成黒鉛又は１種以上のカーボンブラックからなる、１種以上の機能性添加剤が設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
8. 前記支持体成分（１１）が、樹脂材料（１１″）、特にフェノール樹脂材料及び／又は１種以上の熱硬化性又は熱可塑性のポリマー、を含有するか又は樹脂材料（１１″）、特にフェノール樹脂材料及び／又は１種以上の熱硬化性又は熱可塑性のポリマー、から形成される、請求項１から７までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
9. 特に室温で、フィルム（１１−１）及び／又はフェルトとして存在する、請求項１から８までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
10. 特に室温で、液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として、特に塗料（１１−２）として、存在する、請求項１から８までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
11. 室温で、機械的に連続性であり、機械的に柔軟であり、機械的に弾性であり、及び／又は電気伝導性である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
12. 約７００℃を上回る温度で、機械的に連続性であるか、又は機械的に連続性のままである、請求項１から１１までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
13. 前記添加剤成分（１２）が、黒鉛材料、合成黒鉛、天然黒鉛、１種以上のカーボンブラック、１種以上の炭素系繊維材料又はそれらの組合せを含有するか又は黒鉛材料、合成黒鉛、天然黒鉛、１種以上のカーボンブラック、１種以上の炭素系繊維材料又はそれらの組合せからなる１種以上の機能性添加剤を含有し、ここで、これらは特に膨張された及び／又は粉末化された形で存在し、及び／又は前記添加剤成分（１２）は、金属材料を含有するか又は金属材料からなる、好ましくは銅を含有する、特に粉末形の、１種以上の機能性添加剤を含有する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
14. 前記支持体成分（１１）及び前記添加剤成分（１２）が、物質混合物として又は本質的に物質混合物として一緒に存在する、請求項１から１３までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）。
15. 請求項１から１４までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）の製造方法であって、
    前記支持体成分（１１）及び前記添加剤成分（１２）を、相応する体積比で混合し、かつフィルムにプレスする、
    材料組成物（１０）の製造方法。
16. （ａ）前記支持体成分（１１）が、前記添加剤成分（１２）と共にプレスする前に液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の樹脂として存在し、かつ前記添加剤成分（１２）と、相応する体積比で混合され、
    （ｂ）得られた液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の混合物が、フィルム（１０−１）へキャストされ、かつ場合により硬化及び／又はプレスされ、かつ
    （ｃ）特に、得られたフィルム（１０−１）が積層される、
    請求項１５記載の方法。
17. 請求項１から１４までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）の製造方法であって、
    前記支持体成分（１１）が、液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として存在し、
    前記添加剤成分（１２）がばら材料として、粉末として、液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料として存在し、
    前記支持体成分（１１）及び前記添加剤成分（１２）が、相応する体積比で互いに混合され、かつ
    それにより生じた混合物が：
    液状、粘性のある、ペースト状又はゲル状の材料の形で準備されるか又は
    さらなる加工工程によりフィルムの形の材料組成物（１０）として準備される、
    材料組成物（１０）の製造方法。
18. 黒鉛系若しくは炭素系の物体（１００）若しくは加工物（１００）又は黒鉛強化若しくは炭素強化された物体（１００）若しくは加工物（１００）の場合の、酸化保護（３０、３０′）としての、請求項１から１４までのいずれか１項記載の材料組成物（１０）の使用。
19. 前記材料組成物（１０）が、前記物体（１００）若しくは前記加工物（１００）の表面（１００ａ）上に又は前記表面（１００ａ）の一部上にコーティングとして、又は前記物体（１００）若しくは前記加工物（１００）の表面（１００ａ）上若しくは前記表面（１００ａ）中又は前記物体（１００）若しくは前記加工物（１００）の表面（１００ａ）の一部上若しくは前記表面（１００ａ）の一部中に材料混合物として、設けられる、請求項１８記載の使用。
20. 前記物体（１００）又は前記加工物（１００）が、熱保護要素、耐熱タイル、電極、アーク電極、加工物又は工具等である、請求項１８又は１９記載の使用。
21. ２個の加工物（１００、１０１、１０２）間の、特にフランジ（１００ｆ、１０１ｆ、１０２ｆ）等上の、シールとして、好ましくは平形シール、リングシール又はテープシールとしての、請求項１８から２０までのいずれか１項記載の使用。

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