JP6722089B2 - アルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法 - Google Patents
アルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6722089B2 JP6722089B2 JP2016203560A JP2016203560A JP6722089B2 JP 6722089 B2 JP6722089 B2 JP 6722089B2 JP 2016203560 A JP2016203560 A JP 2016203560A JP 2016203560 A JP2016203560 A JP 2016203560A JP 6722089 B2 JP6722089 B2 JP 6722089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbide
- firing
- aluminum
- graphite
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/88—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
Description
コークス粉末、又は、コークス粉末と黒鉛粉末との混合粉末と、炭化物粉末、酸化物粉末、金属粉粉末の何れかとを混合する工程、前記工程で得た混合粉にタール又はピッチを加えてペースト状の物質を作り、これを押出成形し、その後1,000〜1,500℃にて焼成する一次焼成で固形物を得る工程、前記工程で得た固形物に対してタール又はピッチを含浸して1,000〜1,500℃で焼成する一次焼成により固形物を得る工程を複数回繰り返し、2,500〜3,000℃で焼成する最終焼成により押出成形体を得る工程、前記最終焼成により得た押出成形体に対して熔湯鍛造法によりアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させる工程。
コークス粉末、又は、コークス粉末と黒鉛粉末との混合粉末と、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化タンタル、炭化ニオブの中の一種以上の粉末とを混合する工程、
前記工程で得た混合粉にタール又はピッチを加えてペースト状の物質を作り、これを押出成形し、その後1,000〜1,500℃にて焼成する一次焼成で固形物を得る工程、
前記工程で得た固形物に対してタール又はピッチを含浸して1,000〜1,500℃で焼成する一次焼成により固形物を得る工程を複数回繰り返し、2,500〜3,000℃で焼成する最終焼成により押出成形体を得る工程、
前記最終焼成により得た押出成形体に対して熔湯鍛造法によりアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させる工程。
コークス粉末、又は、コークス粉末と黒鉛粉末との混合粉末と、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化ニオブの中の一種以上の粉末とを混合する工程、
前記工程で得た混合粉にタール又はピッチを加えてペースト状の物質を作り、これを押出成形し、その後1,000〜1,500℃にて焼成する一次焼成で固形物を得る工程、
前記工程で得た固形物に対してタール又はピッチを含浸して1,000〜1,500℃で焼成する一次焼成により固形物を得る工程を複数回繰り返し、2,500〜3,000℃で焼成する最終焼成により押出成形体を得る工程、
前記最終焼成により得た押出成形体に対して熔湯鍛造法によりアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させる工程。
コークス粉末、又は、コークス粉末と黒鉛粉末との混合粉末と、金属チタン、金属ジルコニウム、金属ハフニウム、金属タンタル、金属ニオブの中の一種以上の粉末とを混合する工程、
前記工程で得た混合粉にタール又はピッチを加えてペースト状の物質を作り、これを押出成形し、その後1,000〜1,500℃にて焼成する一次焼成で固形物を得る工程、
前記工程で得た固形物に対してタール又はピッチを含浸して1,000〜1,500℃で焼成する一次焼成により固形物を得る工程を複数回繰り返し、2,500〜3,000℃で焼成する最終焼成により押出成形体を得る工程、
前記最終焼成により得た押出成形体に対して熔湯鍛造法によりアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させる工程。
特許文献1(特開2000−203973号公報=特許3673436号)で提案されている金属複合材料の製造方法に依拠する方法として、ニードルコークスとピッチを使用してペースト化し、押出工程を経て1,300℃焼成−ピッチ含浸を繰り返し行い、空隙率18%の焼成体を得た。引き続き、2,900℃にて黒鉛化を行って実施例1と同様にアルミ含浸を行った。その複合体より熱伝導試験片と曲げ試験片を作製した。
特許文献2(特開2009−248164号公報=特許5061018号)の提案に依拠する方法、即、出発原料が人工黒鉛と炭化ケイ素粒子であり、押出工程を経ないで粉体の圧縮工程成形されたものに、AC4C熔湯を含浸させた。その複合体より熱伝導試験片と曲げ試験片を作製した。
Claims (9)
- コークス粉末、又は、コークス粉末と黒鉛粉末との混合粉末と、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化タンタル、炭化ニオブの中の一種以上の粉末とを混合する工程、
前記工程で得た混合粉にタール又はピッチを加えてペースト状の物質を作り、これを押出成形し、その後1,000〜1,500℃にて焼成する一次焼成で固形物を得る工程、
前記工程で得た固形物に対してタール又はピッチを含浸して1,000〜1,500℃で焼成する一次焼成により固形物を得る工程を複数回繰り返し、2,500〜3,000℃で焼成する最終焼成により押出成形体を得る工程、
前記最終焼成により得た押出成形体に対して熔湯鍛造法によりアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させる工程
を経てアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。 - 前記炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化タンタル、炭化ニオブの中の一種以上の粉末は、粒度が20μ以下の粒子である請求項1記載のアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。
- 押出成形における押出方向の熱伝導度が300W/mK以上である請求項1又は2記載のアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。
- コークス粉末、又は、コークス粉末と黒鉛粉末との混合粉末と、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化ニオブの中の一種以上の粉末とを混合する工程、
前記工程で得た混合粉にタール又はピッチを加えてペースト状の物質を作り、これを押出成形し、その後1,000〜1,500℃にて焼成する一次焼成で固形物を得る工程、
前記工程で得た固形物に対してタール又はピッチを含浸して1,000〜1,500℃で焼成する一次焼成により固形物を得る工程を複数回繰り返し、2,500〜3,000℃で焼成する最終焼成により押出成形体を得る工程、
前記最終焼成により得た押出成形体に対して熔湯鍛造法によりアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させる工程
を経てアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。 - 前記酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化ニオブの中の一種以上の粉末は、粒度が20μ以下の粒子である請求項4記載のアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。
- 押出成形における押出方向の熱伝導度が300W/mK以上である請求項3又は4記載のアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。
- コークス粉末、又は、コークス粉末と黒鉛粉末との混合粉末と、金属チタン、金属ジルコニウム、金属ハフニウム、金属タンタル、金属ニオブの中の一種以上の粉末とを混合する工程、
前記工程で得た混合粉にタール又はピッチを加えてペースト状の物質を作り、これを押出成形し、その後1,000〜1,500℃にて焼成する一次焼成で固形物を得る工程、
前記工程で得た固形物に対してタール又はピッチを含浸して1,000〜1,500℃で焼成する一次焼成により固形物を得る工程を複数回繰り返し、2,500〜3,000℃で焼成する最終焼成により押出成形体を得る工程、
前記最終焼成により得た押出成形体に対して熔湯鍛造法によりアルミニウム又はアルミニウム合金を加圧含浸させる工程
を経てアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。 - 前記金属チタン、金属ジルコニウム、金属ハフニウム、金属タンタル、金属ニオブの中の一種以上の粉末は、粒度が20μ以下の粒子である請求項7記載のアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。
- 押出成形における押出方向の熱伝導度が300W/mK以上である請求項7又は8記載のアルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016203560A JP6722089B2 (ja) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | アルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法 |
PCT/JP2017/035405 WO2018074179A1 (ja) | 2016-10-17 | 2017-09-29 | アルミニウム-黒鉛-炭化物の複合体 |
CN201780063750.5A CN109862976A (zh) | 2016-10-17 | 2017-09-29 | 铝-石墨-碳化物的复合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016203560A JP6722089B2 (ja) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | アルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018065703A JP2018065703A (ja) | 2018-04-26 |
JP6722089B2 true JP6722089B2 (ja) | 2020-07-15 |
Family
ID=62019137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016203560A Active JP6722089B2 (ja) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | アルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6722089B2 (ja) |
CN (1) | CN109862976A (ja) |
WO (1) | WO2018074179A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3586999B1 (de) * | 2018-06-28 | 2022-11-02 | GF Casting Solutions AG | Metall mit feststoffen |
JP6966728B1 (ja) * | 2020-10-01 | 2021-11-17 | アドバンスコンポジット株式会社 | 炭素基金属複合材およびその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1045919A (en) * | 1973-03-12 | 1979-01-09 | Raymond V. Sara | Chemically bonded aluminum coating for carbon via monocarbides |
US5020584A (en) * | 1988-11-10 | 1991-06-04 | Lanxide Technology Company, Lp | Method for forming metal matrix composites having variable filler loadings and products produced thereby |
JPH10195560A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-28 | Toyota Motor Corp | 高耐熱性アルミニウム合金の製造方法および粒子圧着体の製造方法 |
JPH1143729A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 高温強度に優れたアルミニウム複合材料の製造方法 |
JP3777878B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2006-05-24 | トヨタ自動車株式会社 | 金属基複合材料の製造方法 |
WO2000027776A1 (en) * | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Advanced Materials International Company, Ltd. | Carbon-based metal composite material, method for preparation thereof and use thereof |
JP3673436B2 (ja) * | 1998-11-11 | 2005-07-20 | 東炭化工株式会社 | 炭素基金属複合材料およびその製造方法 |
JP5061018B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2012-10-31 | 電気化学工業株式会社 | アルミニウム−黒鉛−炭化珪素質複合体及びその製造方法 |
US20110259184A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Adams Richard W | Multi-structure metal matrix composite armor with integrally cast holes |
KR20140026520A (ko) * | 2011-05-27 | 2014-03-05 | 도요탄소 가부시키가이샤 | 금속재와 세라믹스-탄소 복합재의 접합체, 그 제조 방법, 탄소재 접합체, 탄소재 접합체용 접합재 및 탄소재 접합체의 제조 방법 |
WO2012164581A2 (en) * | 2011-06-01 | 2012-12-06 | Aditya Birla Science And Technology Co. Ltd., | A process for producing reinforced aluminum-metal matrix composites |
CN103600053B (zh) * | 2013-12-06 | 2015-05-06 | 湖南航天诚远精密机械有限公司 | 一种铝碳化硅复合材料igbt基板精密成型工装 |
CN103880448B (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-16 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品 |
KR101583916B1 (ko) * | 2014-04-14 | 2016-01-11 | 현대자동차주식회사 | 나노카본 강화 알루미늄 복합재 및 그 제조방법 |
-
2016
- 2016-10-17 JP JP2016203560A patent/JP6722089B2/ja active Active
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201780063750.5A patent/CN109862976A/zh active Pending
- 2017-09-29 WO PCT/JP2017/035405 patent/WO2018074179A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109862976A (zh) | 2019-06-07 |
JP2018065703A (ja) | 2018-04-26 |
WO2018074179A1 (ja) | 2018-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5154448B2 (ja) | 黒鉛材料及びその製造方法 | |
JP2006524173A5 (ja) | ||
WO2014123247A1 (ja) | 窒化アルミニウム粉末 | |
JP2019506355A (ja) | 窒化アルミニウム及び窒化アルミニウム基複合相物質の合成方法 | |
JP2011524466A (ja) | 金属浸潤炭化ケイ素チタンおよび炭化アルミニウムチタン体 | |
WO2017065139A1 (ja) | アルミニウム-ダイヤモンド系複合体及びその製造方法 | |
JP2016003392A (ja) | 傾斜機能金属セラミック複合材料、及びその製造方法 | |
JP6722089B2 (ja) | アルミニウム−黒鉛−炭化物複合体を製造する方法 | |
WO2017022012A1 (ja) | アルミニウム‐炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
JP2016132607A (ja) | セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
JP2007107070A (ja) | アルミニウム合金−炭化珪素窒化珪素質複合体 | |
KR101635792B1 (ko) | 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료 | |
JPS58501172A (ja) | 焼結耐火硬質金属 | |
JP2009274889A (ja) | 炭素繊維強化炭化ケイ素複合材料およびその製造方法 | |
JP2011068538A (ja) | チタンシリコンカーバイドセラミックスの製造方法 | |
JP2004169064A (ja) | 銅−タングステン合金およびその製造方法 | |
JP4612608B2 (ja) | シリコン/炭化ケイ素複合材料の製造方法 | |
JP2012144389A (ja) | SiC/Si複合材料 | |
CN101210292A (zh) | 一种含β-锂霞石的铜基复合材料的制备方法 | |
JP6452969B2 (ja) | アルミニウム−炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
JP2001348288A (ja) | 粒子分散シリコン材料およびその製造方法 | |
JP5856743B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
KR102660216B1 (ko) | 치밀질 복합 재료, 그 제법, 접합체 및 반도체 제조 장치용 부재 | |
JP7394500B1 (ja) | 金属及び/又はセラミックス・グラファイト含有アルミニウム複合体材料及び金属及び/又はセラミックス・グラファイト含有アルミニウム複合体材料の製造方法 | |
TW201249565A (en) | Metal-carbon composite and method for manufacturing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200616 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200619 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6722089 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |