JP2013501699A

JP2013501699A - 緑色発光ガラス

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Publication number: JP2013501699A
Application number: JP2012524074A
Authority: JP
Inventors: 明杰周; 文波馬; 朝璞時
Original assignee: 海洋王照明科技股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2009-08-10
Publication date: 2013-01-17
Anticipated expiration: 2029-08-10
Also published as: WO2011017831A1; CN102596840B; EP2465831A1; CN102596840A; US20120138854A1; JP5616446B2; EP2465831A4

Abstract

紫外線ＬＥＤ用緑色発光ガラスおよびガラスの製造方法が開示される。該製造方法は、ＣａＣＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣｅＯ_２、およびＴｂ_４Ｏ_７の原料をそれぞれ計量し、前記原料を均一に混合する工程と；前記原料を１５００〜１７００℃で０．５〜３時間融解した後に成形してガラスを形成する工程と；形成された前記ガラスを還元性雰囲気下６５０〜１０５０℃の温度で３〜２０時間アニールする工程と；前記ガラスを室温へと冷却し、ＵＶ‐ＬＥＤ用緑色発光ガラスを得る工程と；を有する。本開示の製造方法により製造された紫外線ＬＥＤ用緑色発光ガラスは光度、均一性、および安定性が高いという利点を有する。

Description

本発明は発光材料に関し、特に、紫外線ＬＥＤ用緑色発光ガラスおよびその製造方法に関する。

ＬＥＤ照明装置は、小型性、耐振動性、省エネルギー性、高発光効率、広い適用範囲、無公害性などの利点を有する新種の発光要素となっており、様々な装置に加工することができ、変化しやすい環境においても使用される。特に第３世代の半導体材料として、ＧａＮは、同じ輝度を有する通常の白熱体と比較して、電力消費量が１０分の１しかなく、１００，０００時間を超える寿命が達成できる半導体光源として広く使用されている。このため、ＬＥＤ照明装置は、表示ライト、ディスプレイライト、装飾ライト、バックライトなどの光電子および照明工学分野や、従来の照明分野の一部で、広く使用されている。

現在市販されている、白色光を発光する白色ＬＥＤ照明装置は主に、青色光が放射された場合に黄色光、緑色光、または、オレンジ色光を発光することのできる蛍光物質で被覆された青色ＬＥＤチップを用いている。このような黄色光、緑色光、または、オレンジ色光を発光する蛍光物質の発光効率は非常に高く、今や蛍光物質の製造方法はかなり成熟している。しかし、依然としてこれらのＬＥＤ照明装置にはいくつかの弱点がある。第１に、封止用のエポキシ樹脂が分解しやすいため、これらの装置の寿命が短縮する。第２に、製造方法がかなり複雑でコストが非常に高い。第３に、当該ＬＥＤ照明装置の色度座標が不安定であり、発光される白色光がドリフトしやすい。

したがって、その技術には改良の余地がある。

本開示の一形態では、上記問題を解決するために、チップの封止に用いられる従来のエポキシ樹脂と直接代替でき、光度が高く、均一で、低コストな、紫外線（以下ＵＶという）ＬＥＤ用緑色発光ガラスを得ることを目的とする。

一実施形態において、化学式：ａＣａＯ・ｂＡｌ_２Ｏ_３・ｃＳｉＯ_２・ｘＣｅＯ_２・ｙＴｂ_２Ｏ_３（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２０〜５５モル部、１５〜３５モル部、２０〜６０モル部、０〜５モル部、０．０１〜２０モル部である）を有するＵＶ‐ＬＥＤ用緑色発光ガラスが提供される。

好ましい実施形態において、上記ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２５〜５０モル部、１５〜３０モル部、２５〜５０モル部、０．０１〜２モル部、０．１〜１０モル部である。

本開示の別の形態では、工程が少なく、反応条件の制御が容易であり、操作が簡便でり、かつ、コストが低い点で有利なＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラスの製造方法を得ることを目的とする。

ＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラスの製造方法は、ＣａＣＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣｅＯ_２、およびＴｂ_４Ｏ_７の原料をそれぞれ計量し、前記原料を均一に混合する工程と；前記原料を１５００〜１７００℃で０．５〜３時間溶融した後に成形してガラスを形成する工程と；前記ガラスを還元性雰囲気下６５０〜１０５０℃の温度で３〜２０時間アニールする工程と；前記ガラスを室温へと冷却し、ＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラスを得る工程と；を有する。

好ましい実施形態において、当該方法は、さらに、混合された前記原料をコランダムるつぼまたは白金るつぼに移す工程と；前記コランダムるつぼまたは白金るつぼを高温炉中に配置し、前記原料を１５５０〜１６５０℃で１〜２時間溶融する工程と；溶融した前記原料を鋳鉄金型中に移し、前記ガラスを形成する工程と；形成した前記ガラスをアニール炉中に移した後に還元性雰囲気下７５０〜９５０℃の温度で４〜１２時間アニールする工程と；室温へと冷却し前記ＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラスを得る工程と；を有する。

好ましい実施形態において、計量の際、ＣａＣＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣｅＯ_２、およびＴｂ_４Ｏ_７の原料は、化学式：ａＣａＯ・ｂＡｌ_２Ｏ_３・ｃＳｉＯ_２・ｘＣｅＯ_２・ｙＴｂ_２Ｏ_３（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２０〜５５モル部、１５〜３５モル部、２０〜６０モル部、０〜５モル部、０．０１〜２０モル部である）と一致する必要がある。

好ましい実施形態において、前記原料の純度は少なくとも分析用試薬（以下ＡＲという）の純度である。

好ましい実施形態において、前記還元性雰囲気は、Ｈ_２、ＣＯ、またはＨ_２およびＮ_２の混合物である。

好ましい実施形態において、前記還元性雰囲気は反応系における炭素含有雰囲気であってもよい。

こうして、Ｃｅ^４＋やＴｂ^３＋のような希土類イオンを従来のケイ酸塩ガラスの原料に添加することにより、高い発光特性を有する新規なＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラスが得られる。ＵＶが放射された場合に、緑色発光ガラスは、３６５ｎｍをＵＶピークとする広範な励起帯を有する極めて均一で強力な緑色光を発光することができる。従来の粉末材料に比べて、緑色発光ガラスは、青色光または紫色光が放射される間、下記の利点を有する。第１に、極めて優れた光透過特性を有する。第２に、化学的安定性および熱安定性が良好である。第３に、従来のエポキシ樹脂の代わりに用いることができ、ＬＥＤチップを直接封止するために用いることができる。これらの利点を有する上記発光ガラスはＬＥＤ照明分野で発光誘電材料として適用するのに最適である。

本開示による緑色発光ガラスの製造方法は簡便かつ低コストである。緑色発光ガラスは大型で様々な形状の物品へと簡便に加工することができる。本方法は、ガラス中の発光活性粒子の光度が低いといった問題の一部も解決する。

図１は、例２および例５に係る発光ガラスの励起スペクトルおよび発光スペクトルを示す比較図である。図２は、３７０ｎｍＵＶが放射された例２に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。図３は、３７０ｎｍＵＶが放射された例３に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。図４は、３６２ｎｍＵＶが放射された例４に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。図５は、３６８ｎｍＵＶが放射された例５に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。図６は、３２７ｎｍＵＶが放射された例７に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。上述したこれらの発光スペクトルは、株式会社島津製作所製ＲＦ−５３０１蛍光分光計を用いて測定される。

本開示を例示するが、添付の図面の形態に限定されるわけではない。この際、添付図面において、類似の参照記号は類似の要素を示す。本開示において、「ある（ａｎ）または１つの（ｏｎｅ）」実施形態への参照は必ずしも同一の実施形態に対してされるわけではなく、かような参照は少なくとも１つを意味することに留意すべきである。

［例１］
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は５５ＣａＯ・２０Ａｌ_２Ｏ_３・２５ＳｉＯ_２・０．０１Ｔｂ_２Ｏ_３である。

１６．６ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、６．１５ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、４．５３ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、および０．０１ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）をそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物を白金るつぼに投入し、高温炉中１７００℃で１時間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスを還元雰囲気（９５体積％のＮ_２および５体積％のＨ_２）下のアニール炉中に配置し、６５０℃で２０時間加熱し、透明ガラスを室温に冷却した後に、化学式：５５ＣａＯ・２０Ａｌ_２Ｏ_３・２５ＳｉＯ_２・０．０１Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

[例２]
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は４８ＣａＯ・１７Ａｌ_２Ｏ_３・２５ＳｉＯ_２・１０Ｔｂ_２Ｏ_３である。

１０．０２ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、３．６１ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、３．１３ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、および７．７９ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）をそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物をコランダムるつぼに投入し、高温炉中１６５０℃で３０分間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスを還元雰囲気（９５体積％のＮ_２および５体積％のＨ_２）下のアニール炉中に配置し、９５０℃で３時間加熱し、透明ガラスを冷却した後に、化学式：４８ＣａＯ・１７Ａｌ_２Ｏ_３・２５ＳｉＯ_２・１０Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

図２に示すように、緑色発光ガラスは３７０ｎｍをピークとするＵＶ光が放射された場合に、５４４ｎｍにピークをもつ強力な緑色光の発光を有する。

［例３］
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は５０ＣａＯ・２０Ａｌ_２Ｏ_３・２８ＳｉＯ_２・０．５ＣｅＯ_２・１．０Ｔｂ_２Ｏ_３である。

１４．３４ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、５．８４ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、４．８２ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、０．２４ｇのＣｅＯ_２（ＡＲ）、および１．０７ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）をそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物をコランダムるつぼに投入し、高温炉中１６５０℃で１時間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスを還元雰囲気（９５体積％のＮ_２および５体積％のＨ_２）下のアニール炉中に配置し、９００℃で５時間加熱し、透明ガラスを冷却した後に、化学式：５０ＣａＯ・２０Ａｌ_２Ｏ_３・２８ＳｉＯ_２・０．５ＣｅＯ_２・１．０Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

図３に示すように、緑色発光ガラスは３７０ｎｍをピークとするＵＶ光が放射された場合に、５４４ｎｍにピークをもつ強力な緑色光の発光を有する。

[例４］
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は５０ＣａＯ・１８Ａｌ_２Ｏ_３・２７ＳｉＯ_２・０．５ＣｅＯ_２・５Ｔｂ_２Ｏ_３である。

１２．２３ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、４．４８ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、３．９６ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、０．２１ｇのＣｅＯ_２（ＡＲ）、および４．５７ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）をそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物をコランダムるつぼに投入し、高温炉中１６５０℃で１時間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスを還元雰囲気（９５体積％のＮ_２および５体積％のＨ_２）下のアニール炉中に配置し、９００℃で５時間加熱し、透明ガラスを冷却した後に、化学式：５０ＣａＯ・１８Ａｌ_２Ｏ_３・２７ＳｉＯ_２・０．５ＣｅＯ_２・５Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

図４に示すように、緑色発光ガラスは３６２ｎｍをピークとするＵＶ光が放射された場合に、５４４ｎｍにピークをもつ強力な緑色光の発光を有する。

［例５］
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は４７．５ＣａＯ・１７Ａｌ_２Ｏ_３・２５ＳｉＯ_２・０．５ＣｅＯ_２・１０Ｔｂ_２Ｏ_３である。

９．８５ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、３．５９ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、３．１１ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、０．１７ｇのＣｅＯ_２（ＡＲ）、および７．７５ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）をそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物をコランダムるつぼに投入し、高温炉中１６５０℃で１時間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスを還元雰囲気（９５体積％のＮ_２および５体積％のＨ_２）下のアニール炉中に配置し、９００℃で３時間加熱し、透明ガラスを冷却した後に、化学式：４７．５ＣａＯ・１７Ａｌ_２Ｏ_３・２５ＳｉＯ_２・０．５ＣｅＯ_２・１０Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

図４に示すように、緑色発光ガラスは３５８ｎｍをピークとするＵＶ光が放射された場合に、５４４ｎｍにピークをもつ強力な緑色光の発光を有する。

図１は、緑色発光ガラスの励起スペクトルおよび発光スペクトルの例２と例５との比較を示す。ここで、曲線１は例２の緑色発光ガラスの励起スペクトルを表わし、曲線２は例２の緑色発光ガラスの発光スペクトルを表わし、曲線３は例５の緑色発光ガラスの励起スペクトルを表わし、曲線４は例５の緑色発光ガラスの発光スペクトルを表わす。図１によると、ガラス中へのＣｅＯ_２添加により例５で得られた緑色発光ガラスの５４４ｎｍにおける光度は、例２で得られたガラスに比べて２．６倍高い。

[例６]
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は２４ＣａＯ・３５Ａｌ_２Ｏ_３・２０ＳｉＯ_２・０．０１ＣｅＯ_２・２０Ｔｂ_２Ｏ_３である。

３．５３ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、５．２４ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、１．７６ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、０．００２５ｇのＣｅＯ_２（ＡＲ）、および１０．９９ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）をそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物を白金るつぼに投入し、高温炉中１５００℃で３時間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスをＨ_２雰囲気下のアニール炉中に配置し、１０００℃で４時間加熱し、透明ガラスを冷却した後に、化学式：２４ＣａＯ・３５Ａｌ_２Ｏ_３・２０ＳｉＯ_２・０．０１ＣｅＯ_２・２０Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

[例７]
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は３２ＣａＯ・２４Ａｌ_２Ｏ_３・３１ＳｉＯ_２・０．５ＣｅＯ_２・１２Ｔｂ_２Ｏ_３である。

５．９５ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、４．５４ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、３．４６ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、０．１５ｇのＣｅＯ_２（ＡＲ）、および８．６８ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）ををそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物をコランダムるつぼに投入し、高温炉中１６５０℃で１時間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスを還元雰囲気（９５体積％のＮ_２および５体積％のＨ_２）下のアニール炉中に配置し、１０５０℃で１０時間加熱し、透明ガラスを冷却した後に、化学式：３２ＣａＯ・２４Ａｌ_２Ｏ_３・３１ＳｉＯ_２・０．５ＣｅＯ_２・１２Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

図６に示すように、緑色発光ガラスは３２７ｎｍをピークとするＵＶ光が放射された場合に、５４４ｎｍにピークをもつ強力な緑色光の発光を有する。

[例８]
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は２５ＣａＯ・１５Ａｌ_２Ｏ_３・５０ＳｉＯ_２・５ＣｅＯ_２・１５Ｔｂ_２Ｏ_３である。

４．２７ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、２．６１ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、５．１２ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、１．４７ｇのＣｅＯ_２（ＡＲ）、および９．５９ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）をそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物をコランダムるつぼに投入し、高温炉中１５５０℃で２時間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスをＣＯ雰囲気下のアニール炉中に配置し、７５０℃で１２時間加熱し、透明ガラスを冷却した後に、化学式：２５ＣａＯ・１５Ａｌ_２Ｏ_３・５０ＳｉＯ_２・５ＣｅＯ_２・１５Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

［例９］
ＵＶ−ＬＥＤ用緑色ガラスの化学式は２０ＣａＯ・３０Ａｌ_２Ｏ_３・６０ＳｉＯ_２・２ＣｅＯ_２・０．１Ｔｂ_２Ｏ_３である。

５．０７ｇのＣａＣＯ_３（ＡＲ）、７．７４ｇのＡｌ_２Ｏ_３（ＡＲ）、９．１３ｇのＳｉＯ_２（ＡＲ）、０．８７ｇのＣｅＯ_２（ＡＲ）、および０．０９４ｇのＴｂ_４Ｏ_７（ＡＲ）をそれぞれ計量し、次いで乳鉢中で混合および粉砕し、均一な混合物を得る。混合物をコランダムるつぼに投入し、高温炉中１５００℃で２時間加熱し、溶融ガラスを得た後、溶融ガラスを鋳鉄金型中に注入して、冷却し、透明ガラスへと成形する。透明ガラスを反応系における炭素含有雰囲気下のアニール炉中に配置し、６５０℃で１０時間加熱し、透明ガラスを冷却した後に、化学式：２０ＣａＯ・３０Ａｌ_２Ｏ_３・６０ＳｉＯ_２・２ＣｅＯ_２・０．１Ｔｂ_２Ｏ_３を有する緑色発光ガラスが最終的に得られる。

構造的特徴および／または方法論的作用によって特定される言葉で本発明を表現したが、添付の特許請求の範囲に規定される発明は必ずしも記載された特定の特徴または作用に限定されるわけではない。むしろ、特定の特徴および作用は本発明を実施する見本形態として開示されている。

一実施形態において、化学式：ａＣａＯ・ｂＡｌ_２Ｏ_３・ｃＳｉＯ_２・ｘＣｅＯ_２・ｙＴｂ_２Ｏ_３（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２０〜５５モル部、１５〜３５モル部、２０〜６０モル部、０.０１〜５モル部、０．０１〜２０モル部である）を有するＵＶ‐ＬＥＤ用緑色発光ガラスが提供される。

好ましい実施形態において、計量の際、ＣａＣＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣｅＯ_２、およびＴｂ_４Ｏ_７の原料は、化学式：ａＣａＯ・ｂＡｌ_２Ｏ_３・ｃＳｉＯ_２・ｘＣｅＯ_２・ｙＴｂ_２Ｏ_３（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２０〜５５モル部、１５〜３５モル部、２０〜６０モル部、０.０１〜５モル部、０．０１〜２０モル部である）と一致する必要がある。

図１は、例２および例５に係る発光ガラスの励起スペクトルおよび発光スペクトルを示す比較図である。図２は、３７０ｎｍＵＶが放射された例２に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。図３は、３７０ｎｍＵＶが放射された例３に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。図４は、３６２ｎｍＵＶが放射された例４に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。図５は、３５８ｎｍＵＶが放射された例５に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。図６は、３２７ｎｍＵＶが放射された例７に係る緑色発光ガラスの発光スペクトルを示す図面である。上述したこれらの発光スペクトルは、株式会社島津製作所製ＲＦ−５３０１蛍光分光計を用いて測定される。

図５に示すように、緑色発光ガラスは３５８ｎｍをピークとするＵＶ光が放射された場合に、５４４ｎｍにピークをもつ強力な緑色光の発光を有する。

Claims

化学式：ａＣａＯ・ｂＡｌ_２Ｏ_３・ｃＳｉＯ_２・ｘＣｅＯ_２・ｙＴｂ_２Ｏ_３（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２０〜５５モル部、１５〜３５モル部、２０〜６０モル部、０〜５モル部、０．０１〜２０モル部である）を有する組成物を主成分とする、ＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラス。
前記ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２５〜５０モル部、１５〜３０モル部、２５〜５０モル部、０．０１〜２モル部、０．１〜１０モル部である、請求項１に記載のＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラス。
ＣａＣＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣｅＯ_２、およびＴｂ_４Ｏ_７の原料をそれぞれ計量し、前記原料を均一に混合する工程と；
前記原料を１５００〜１７００℃で０．５〜３時間溶融した後に成形してガラスを形成する工程と；
前記ガラスを還元性雰囲気下６５０〜１０５０℃の温度で３〜２０時間アニールする工程と；
前記ガラスを室温へと冷却し、ＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラスを得る工程と；
を有する、ＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラスの製造方法。
混合された前記原料をコランダムるつぼまたは白金るつぼに移す工程と；
前記コランダムるつぼまたは白金るつぼを高温炉中に配置し、前記原料を１５５０〜１６５０℃で１〜２時間溶融する工程と；
溶融した前記原料を鋳鉄金型中に移し、前記ガラスを形成する工程と；
前記ガラスをアニール炉中に移した後に還元性雰囲気下７５０〜９５０℃の温度で４〜１２時間アニールする工程と；
室温へと冷却し前記ＵＶ−ＬＥＤ用緑色発光ガラスを得る工程と；
をさらに有する、請求項３に記載の製造方法。
前記計量の際、ＣａＣＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣｅＯ_２、およびＴｂ_４Ｏ_７の前記原料は、化学式：ａＣａＯ・ｂＡｌ_２Ｏ_３・ｃＳｉＯ_２・ｘＣｅＯ_２・ｙＴｂ_２Ｏ_３（式中、ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２０〜５５モル部、１５〜３５モル部、２０〜６０モル部、０〜５モル部、０．０１〜２０モル部である）と一致する、請求項３または４に記載の製造方法。
前記ａ、ｂ、ｃ、ｘ、およびｙはそれぞれ、２５〜５０モル部、１５〜３０モル部、２５〜５０モル部、０．０１〜２モル部、０．１〜１０モル部である、請求項５に記載の製造法。
前記原料の純度は少なくとも分析用試薬の純度である、請求項３または４に記載の製造方法。
前記還元性雰囲気は、Ｈ_２、ＣＯ、またはＨ_２およびＮ_２の混合物である、請求項３または４に記載の製造方法。
前記還元性雰囲気は反応系における炭素含有雰囲気である、請求項３または４に記載の製造方法。