JP2013256026A - 流体のシミュレーション方法 - Google Patents
流体のシミュレーション方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013256026A JP2013256026A JP2012132230A JP2012132230A JP2013256026A JP 2013256026 A JP2013256026 A JP 2013256026A JP 2012132230 A JP2012132230 A JP 2012132230A JP 2012132230 A JP2012132230 A JP 2012132230A JP 2013256026 A JP2013256026 A JP 2013256026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- slip
- chamber
- wall
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 103
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 32
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 10
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 44
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 16
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 13
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 11
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 7
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 6
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000205 computational method Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005206 flow analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/02—Measuring coefficient of friction between materials
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
- B29B7/186—Rotors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
- G06F2111/10—Numerical modelling
-
- G—PHYSICS
- G16—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR SPECIFIC APPLICATION FIELDS
- G16C—COMPUTATIONAL CHEMISTRY; CHEMOINFORMATICS; COMPUTATIONAL MATERIALS SCIENCE
- G16C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
【解決手段】壁面を有するチャンバー内の流体の状態を、コンピュータを用いて計算する流体のシミュレーション方法であって、チャンバーを有限個の要素でモデル化したチャンバーモデルを設定するステップ、流体をモデル化した材料モデルを設定するステップ、及びチャンバーモデル内に、材料モデルを配置しかつ予め定めた条件に基づいて流動計算を行うステップを含み、流動計算では、材料モデルとチャンバーモデルの壁面との接触面において、材料モデルのスリップ速度が定義され、前記スリップ速度を特定の式で計算することを特徴とする。
【選択図】図7
Description
τw=Fslip[vslip−vwall] …(1)
τw=Fslip[vslip−vwall]|vslip−vwall|eslip-1 …(2)
vslip=vwall+τw/Fslip …(3)
vslip=αvt+(1−α)・vwall …(a)
ただし、"vt"は前記接触面から法線方向に距離dwallを隔てた位置での材料モデルの接触面と平行な速度成分、"vwall"は前記接触面の速度の前記接触面と平行な速度成分、"α"はスリップ率で0以上1以下の変数であり、下式(b)を満たす。
α/(1−α)=μ/(dwall・Fslip) …(b)
ただし、"μ"は材料モデルの粘度、"Fslip"は定数である。
vslip=αvt+(1−α)・vwall …(a)
ただし、"vt"は前記接触面から法線方向に距離dwallを隔てた位置での材料モデルの接触面と平行な速度成分、"vwall"は前記接触面の速度の前記接触面と平行な速度成分、"α"はスリップ率で0以上1以下の変数であり、下式(c)を満たす。
α/(1−α)=μ/{(dwall・Fslip)|vslip−vwall|eslip-1} …(c)
ただし、"μ"は材料モデルの粘度、"Fslip"及び"eslip"は定数である。
本発明は、コンピュータ(図示省略)を使用して、チャンバー内を流れる流体の流動状態をシミュレートするシミュレーション方法である。
本実施形態のシミュレーション方法では、先ず、チャンバー4を有限個の要素でモデル化したチャンバーモデルがコンピュータに入力される(ステップS1)。
次に、本実施形態では、材料モデルが設定され、コンピュータに入力される(ステップS2)。材料モデルは、チャンバー4内を流動する流体(可塑性材料)に相当する。材料モデルは、解析対象となる可塑性材料に応じてせん断粘度、比熱、熱伝導率及び比重等の物性値が定義される。
μ=mγ'n-1 …(4)
ここで、μ:せん断粘度、m:係数、γ':せん断速度、n:係数である。
次に、本実施形態では、気相モデルが設定され、コンピュータに入力される(ステップS3)。気相モデルは、チャンバー内に存在する第2の流体としての空気をモデル化したものである。このような気相モデルをシミュレーションに取り入れることにより、チャンバーへの可塑性材料の充填率が100%未満の状態の流動計算が可能になる。
次に、本実施形態では、流動計算のシミュレーションに必要な境界条件等、各種の条件が定義される(ステップS4)。設定される境界条件としては、チャンバーモデル5の壁面での流速境界条件及び温度境界条件が挙げられる。
a)断熱条件:温度の計算を単純化するため、チャンバーモデル5の表面において、熱が外に逃げない条件。
b)全てのチャンバーモデル5の表面温度が温調温度(例えば50℃)に設定される条件。
本実施形態では、図6に示したように、チャンバーモデル5内に、材料モデル(領域M)と気相モデル(領域A)とを混在して配置しかつ予め定められた上記各条件に基づいて流動計算が行われる(ステップS5)。流動計算では、材料モデルの運動状態を特定する3方向(x,y,z)の速度成分、材料モデルの内部状態を特定する未知量である圧力p及び温度Tが計算される。つまり、解くべき未知数はこの5つである。なお、本実施形態では、非圧縮性流れの場合のナビエストークス方程式とし、気相モデル及び材料モデルの各密度は、一定として取り扱われる。
本実施形態では、チャンバーモデル5の中に、気相モデル及び材料モデルの2相が配置される混相流モデルが一流体モデルとして扱われる。しかし、運動方程式は、下記式(5)の1組をそれぞれx,y,zの3方向について解くだけで良い。VOF法により、気相と液相とが平均化され、一つの流体として扱われるためである。
u:混相流モデルの速度
p:混相流モデルの圧力
ρ:混相流モデルの密度
g:重力加速度
T:混相流モデルの絶対温度
F:外力
Δq:体積分率
ρq:各セルにおける各相の密度
μq:各セルにおける各相の粘度
同様に、質量保存(連続の式)及び圧力方程式も一組のみ解くことで足りる。つまり、本実施形態のシミュレーション方法では、混相でありながら、流れ場の計算としては単相と同じであり、場所(体積分率)によって、物性値が異なる流れを解いていることになる。各相の位置は、計算結果として得られる体積分率の分布(Volume Fluxion)より判断できる。
エネルギー方程式については、下記式(7)で表現される。また、材料モデルの温度はこの式によって求めることができる。
E:エンタルピ
k:熱伝導率
S:ソース項
体積分率の分布は、気相モデルと材料モデルとの2相間の界面位置を決定するものである。この体積分率δqは、下記式(8)を精度良く解くことで得られる。
本実施形態では、先ず、速度と圧力勾配の下限及び上限であるリミットを設定し、速度勾配及び圧力勾配が計算される(ステップS51)。
▽[k▽φ]=src …(9)
pn+1=pn+ωp’ …(10)
ここで、pは圧力、nは現在のステップ数、ωは緩和係数であり、本実施形態では0.3が採用されている。緩和係数には、他の値が採用されても良い。
mf n+1=mf *+m'f …(11)
ここで、mf n+1は修正後のセル表面の質量流量、mf *は修正前のセル表面の質量流量、m'fは質量流量の修正値である。
vn+1=v*−(V▽p'/∂pV) …(12)
ここで、Vはセルの体積、v*は中間的な速度場(運動方程式から求めた補正前のもの)、∂pVは運動方程式のマトリクスの対角成分、▽p'は圧力補正量の勾配である。
定数Fslip:
ロータに対応している回転部の回転数:30rpm
タイムステップ: 1.973×10-3秒
ゴム材料のチャンバーモデル内への充填率:70%
2 ケーシング
3 ロータ
4 チャンバー
5 チャンバーモデル
Claims (3)
- 壁面を有するチャンバー内の流体の状態を、コンピュータを用いて計算する流体のシミュレーション方法であって、
前記チャンバーを有限個の要素でモデル化したチャンバーモデルを設定するステップ、
前記流体をモデル化した材料モデルを設定するステップ、及び
前記チャンバーモデル内に、前記材料モデルを配置しかつ予め定めた条件に基づいて流動計算を行うステップを含み、
前記流動計算では、前記材料モデルと前記チャンバーモデルの前記壁面とが接触する接触面において、前記材料モデルの前記接触面と平行な速度であるスリップ速度が定義され、
前記スリップ速度vslipを下式(a)で計算することを特徴とする流体のシミュレーション方法。
vslip=αvt+(1−α)・vwall …(a)
ただし、"vt"は前記接触面から法線方向に距離dwallを隔てた位置での材料モデルの接触面と平行な速度成分、"vwall"は前記接触面の速度の前記接触面と平行な速度成分、"α"はスリップ率で0以上1以下の変数であり、下式(b)を満たす。
α/(1−α)=μ/(dwall・Fslip) …(b)
ただし、"μ"は材料モデルの粘度、"Fslip"は定数である。 - 壁面を有するチャンバー内の流体の状態を、コンピュータを用いて計算する流体のシミュレーション方法であって、
前記チャンバーを有限個の要素でモデル化したチャンバーモデルを設定するステップ、
前記流体をモデル化した材料モデルを設定するステップ、及び
前記チャンバーモデル内に、前記材料モデルを配置しかつ予め定めた条件に基づいて流動計算を行うステップを含み、
前記流動計算では、前記材料モデルと前記チャンバーモデルの前記壁面とが接触する接触面において、前記材料モデルの前記接触面と平行な速度であるスリップ速度が定義され、
前スリップ速度vslipを下式(a)で計算することを特徴とする流体のシミュレーション方法。
vslip=αvt+(1−α)・vwall …(a)
ただし、"vt"は前記接触面から法線方向に距離dwallを隔てた位置での材料モデルの接触面と平行な速度成分、"vwall"は前記接触面の速度の前記接触面と平行な速度成分、"α"はスリップ率で0以上1以下の変数であり、下式(c)を満たす。
α/(1−α)=μ/{(dwall・Fslip)|vslip−vwall|eslip-1} …(c)
ただし、"μ"は材料モデルの粘度、"Fslip"及び"eslip"は定数である。 - 前記チャンバーは、バンバリーミキサーのケーシングと、該ケーシング内を回転する少なくとも1本のロータとの間で形成されるバンバリーミキサーの混練空間であり、
前記流体は、前記ロータによって混練される架橋前のゴム又は樹脂材料である請求項1又は2記載の流体のシミュレーション方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012132230A JP5564074B2 (ja) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 流体のシミュレーション方法 |
EP13164282.9A EP2674885B1 (en) | 2012-06-11 | 2013-04-18 | Method for simulating high-viscosity fluid |
US13/867,479 US9135380B2 (en) | 2012-06-11 | 2013-04-22 | Method for simulating high-viscosity fluid |
CN201310185682.3A CN103488862B (zh) | 2012-06-11 | 2013-05-17 | 用于模拟高粘度流体的方法 |
KR1020130066829A KR102110989B1 (ko) | 2012-06-11 | 2013-06-11 | 고점성 유체의 시뮬레이션 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012132230A JP5564074B2 (ja) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 流体のシミュレーション方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013256026A true JP2013256026A (ja) | 2013-12-26 |
JP5564074B2 JP5564074B2 (ja) | 2014-07-30 |
Family
ID=48226960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012132230A Active JP5564074B2 (ja) | 2012-06-11 | 2012-06-11 | 流体のシミュレーション方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9135380B2 (ja) |
EP (1) | EP2674885B1 (ja) |
JP (1) | JP5564074B2 (ja) |
KR (1) | KR102110989B1 (ja) |
CN (1) | CN103488862B (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016179643A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 横浜ゴム株式会社 | 混練機の内部観察方法 |
JP6077698B1 (ja) * | 2016-04-14 | 2017-02-08 | 株式会社新紀元総合コンサルタンツ | 棒状体分布解析方法、繊維補強コンクリートの繊維材分布解析方法、棒状体分布解析装置、繊維補強コンクリートの繊維材分布解析装置、棒状体分布解析プログラム、及び繊維補強コンクリートの繊維材分布解析プログラム |
JP2017056661A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 住友ゴム工業株式会社 | 粘性流体の混練状態の解析方法 |
JP2017124557A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 住友ゴム工業株式会社 | 粘性流体の混練状態の解析方法 |
JP2018069498A (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 粘性流体の混練状態の解析方法 |
JP2018161853A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 粘性流体の混練状態の解析方法 |
JP2019164695A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 流体のシミュレーション方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107102163B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-08-27 | 江苏大学 | 一种基于清水内流计算的泵内颗粒滑移速度计算方法 |
KR102276722B1 (ko) * | 2019-10-25 | 2021-07-13 | 고려대학교 산학협력단 | 전단담화 유체 슬랏 코팅에서의 미드-갭 인베이젼 평가 방법 및 장치 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012066448A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Bridgestone Corp | ゴム混練装置 |
JP2012528202A (ja) * | 2008-03-26 | 2012-11-12 | エコピューロ・エルエルシー | 充填剤で補強された構造的に強化されたプラスチック |
JP2013147002A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 可塑性材料のシミュレーション方法 |
JP2013180494A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 流体の混練状態のシミュレーション方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2927999B1 (fr) * | 2008-02-21 | 2010-09-17 | Gilson Sas | Viscosimetre comprenant un systeme de pipetage, a precision amelioree et conception simplifiee |
WO2009138911A2 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Schlumberger Canada Limited | Methods and apparatus for characterization of petroleum fluids contaminated with drilling mud |
JP5281510B2 (ja) | 2009-07-27 | 2013-09-04 | 住友ゴム工業株式会社 | 流動性材料と流路の壁面との摩擦特性を計算する方法及びそれに用いられる測定装置 |
-
2012
- 2012-06-11 JP JP2012132230A patent/JP5564074B2/ja active Active
-
2013
- 2013-04-18 EP EP13164282.9A patent/EP2674885B1/en active Active
- 2013-04-22 US US13/867,479 patent/US9135380B2/en active Active
- 2013-05-17 CN CN201310185682.3A patent/CN103488862B/zh active Active
- 2013-06-11 KR KR1020130066829A patent/KR102110989B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012528202A (ja) * | 2008-03-26 | 2012-11-12 | エコピューロ・エルエルシー | 充填剤で補強された構造的に強化されたプラスチック |
JP2012066448A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Bridgestone Corp | ゴム混練装置 |
JP2013147002A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 可塑性材料のシミュレーション方法 |
JP2013180494A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 流体の混練状態のシミュレーション方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016179643A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 横浜ゴム株式会社 | 混練機の内部観察方法 |
JP2017056661A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 住友ゴム工業株式会社 | 粘性流体の混練状態の解析方法 |
JP2017124557A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | 住友ゴム工業株式会社 | 粘性流体の混練状態の解析方法 |
JP6077698B1 (ja) * | 2016-04-14 | 2017-02-08 | 株式会社新紀元総合コンサルタンツ | 棒状体分布解析方法、繊維補強コンクリートの繊維材分布解析方法、棒状体分布解析装置、繊維補強コンクリートの繊維材分布解析装置、棒状体分布解析プログラム、及び繊維補強コンクリートの繊維材分布解析プログラム |
CN107403023A (zh) * | 2016-04-14 | 2017-11-28 | 株式会社新纪元综合顾问 | 棒状体及纤维加强混凝土的纤维材料的分布分析方法 |
CN107403023B (zh) * | 2016-04-14 | 2021-07-30 | 株式会社新纪元综合顾问 | 棒状体及纤维加强混凝土的纤维材料的分布分析方法 |
JP2018069498A (ja) * | 2016-10-26 | 2018-05-10 | 住友ゴム工業株式会社 | 粘性流体の混練状態の解析方法 |
JP2018161853A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 粘性流体の混練状態の解析方法 |
JP2019164695A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 流体のシミュレーション方法 |
JP7119471B2 (ja) | 2018-03-20 | 2022-08-17 | 住友ゴム工業株式会社 | 流体のシミュレーション方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103488862A (zh) | 2014-01-01 |
CN103488862B (zh) | 2017-12-22 |
KR20130138702A (ko) | 2013-12-19 |
EP2674885B1 (en) | 2018-12-26 |
US9135380B2 (en) | 2015-09-15 |
KR102110989B1 (ko) | 2020-05-14 |
JP5564074B2 (ja) | 2014-07-30 |
EP2674885A1 (en) | 2013-12-18 |
US20130332121A1 (en) | 2013-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5564074B2 (ja) | 流体のシミュレーション方法 | |
JP5514236B2 (ja) | 可塑性材料のシミュレーション方法 | |
JP5514244B2 (ja) | 流体の混練状態のシミュレーション方法 | |
Delouei et al. | Direct-forcing immersed boundary–non-Newtonian lattice Boltzmann method for transient non-isothermal sedimentation | |
JP6405160B2 (ja) | 粘性流体の混練状態の解析方法 | |
JP6733183B2 (ja) | 粘性流体の混練状態の解析方法 | |
JP6885137B2 (ja) | 粘性流体の混練状態の解析方法 | |
JP6306979B2 (ja) | 可塑性材料の押出シミュレーション方法 | |
JP6790721B2 (ja) | 粘性流体の混練状態の解析方法 | |
Yan et al. | Numerical simulation of the filling stage for plastic injection moulding based on the Petrov-Galerkin methods | |
JP6527434B2 (ja) | 粘性流体の混練状態の解析方法 | |
JP6593009B2 (ja) | 粘性流体の混練状態の解析方法 | |
JP6848754B2 (ja) | 可塑性材料の混練シミュレーション方法 | |
JP7119471B2 (ja) | 流体のシミュレーション方法 | |
JP6950477B2 (ja) | 粘弾性材料のシミュレーション方法 | |
Ng et al. | Meshless fluid structural interaction (FSI) simulation of deformation of flexible structure due to water dam break | |
JP2020138448A (ja) | フィラー分散状態解析方法及び混練物生成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131219 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140416 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140430 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140515 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140613 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5564074 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |