JP2013255568A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】ブロック状の吸収性コアが本来的に有する変形に対する柔軟さを損なうことなく、着用者のウエスト回りのフィット性が良好にすること。
【解決手段】吸収性物品１０の吸収性コア２２は、ブロック領域２３５と、その外周に位置する非ブロック領域２３６とから構成される。ブロック領域２３５は、坪量が相対的に高い複数の高坪量部２３４ａと、坪量が相対的に低い低坪量部２３４ｂとからなるブロック構造を有する。非ブロック領域２３６は、ブロック領域２３５の長手方向に沿う両側部及び腹側部Ａ側の端部に位置しているとともに、背側部Ｂ側の端部には位置していない。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

平面方向に延設された溝状の空間が設けられたブロック状の吸収体を用いた吸収性物品が知られている（特許文献１参照）。同文献には、吸液性コアが、前後方向へ延びる仮想線と、幅方向に延びる仮想線に沿って分割されている状態が記載されている。分割部位においてはコアどうしが離間している。吸液性コアがこのような構成になっているので、体液はコアの頂面から吸収される他に、側面からも吸収されると、同文献には記載されている。

ブロック状の吸収体（吸収性コア）を用いた吸収性物品に関しては、本出願人も特許文献２において、複数の小吸収部とその非肌当接面側に位置する基盤シートとを有する吸収性コアを備えた吸収性物品を提案している。隣り合う小吸収部間は分断されており、その間は凹部となっている。この吸収性物品によれば、高い液拡散性能によって吸収保持量が向上し、また繰り返しの排泄等に対する吸収においてもより広く多くの小吸収部を効果的に使用できるという利点がある。

特開平１１−２１６１６１号公報 特開２０１１−１３６０３４号公報

ブロック状の吸収性コアは、その構造に起因して外力に対し柔軟に変形しやすいので、複雑に起伏する肌面に合わせて変形し隙間なく面で当接する人体適合性や、着用者の身体の動きに合わせて変形しその肌面と面で当接した状態を維持する動作追随性に優れたものである。ところで、吸収性物品には一般に、該物品を着用者のウエスト回りにフィットさせるためのウエストギャザーが形成されている場合が多い。ウエストギャザーが収縮することで、吸収性物品のウエスト部が着用者のウエスト回りにフィットするようになる。しかし、吸収性物品のウエスト部の近傍に吸収性コアが位置する場合には、該吸収性コアが有する剛性に起因してウエストギャザーの収縮が阻害され、十分なフィット性が発現しない場合がある。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート及び該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収体を備え、長手方向の中央域に位置する股下部と該股下部から前後方向に延出する腹側部及び背側部とを有する吸収性物品であって、
前記吸収体は、高吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、前記吸収性コアは、相対的に坪量が高い凸状の複数の凸部及び各該凸部を囲む相対的に坪量が低い溝部からなるブロック構造が腹側部から背側部にわたって縦方向に複数配されたブロック領域を有し、
前記背側部側の長手方向端部域に、幅方向に延びるウエスト弾性部材が配置されているとともに、ウエスト弾性部材に隣接し、かつウエスト弾性部材よりも股下部寄りの位置に、幅方向に延びる胴回り弾性部材が配置されており、
前記ウエスト弾性部材は、吸収性物品の背側部側の長手方向端縁と前記吸収性コアの背側部側の長手方向端縁との間の位置において、吸収性物品の幅方向における一方の側縁部の近傍の位置から、他方の側縁部の近傍の位置にわたって連続して配置されており、
前記胴回り弾性部材は、吸収性物品の幅方向における左右の両側部に配置され、幅方向の中央域は弾性部材が非配置であり、該中央域に、前記吸収性コアが前記胴回り弾性部材と重ならないように配置されており、
前記表面シートには、その中央域に親水性シートからなる親水性領域が存在し、
前記吸収性コアは、前記腹側部から前記背側部にわたって配置されたブロック領域と、該ブロック領域の外周に位置する非ブロック領域を有し、
前記ブロック領域は、坪量が相対的に高い複数の高坪量部と、坪量が相対的に低い低坪量部とからなるブロック構造を有し、各高坪量部の周囲はその全域にわたって該低坪量部によって囲まれており、
前記非ブロック領域は前記ブロック領域の長手方向に沿う両側部及び腹側部側の端部に位置しているとともに、背側部側の端部には位置していない吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、ブロック状の吸収性コアが本来的に有する変形に対する柔軟さを損なうことなく、着用者のウエスト回りのフィット性が良好になる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である展開型の使い捨ておむつを表面シート側から見た平面図である。 図２は、図１に示すおむつの分解斜視図である。 図３は、図１に示すおむつの吸収性コアにおけるＸ−Ｘ線断面図である。 図４は、図１に示すおむつの吸収性コアを表面シート側から見た平面図である。 図５は、図１に示すおむつにおける吸収体の製造装置の一例を示す概略図である。 図６は、図５に示す回転ドラムにおける外周面側の一部（凹部）の幅方向に沿った模式断面図である。 図７は、図５に示す回転ドラムの凹部に吸収性材料が堆積した状態を示す模式断面図である。 図８（ａ）ないし（ｃ）は、図１に示すおむつにおける吸収性コアの別の実施形態を示す平面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一実施形態の使い捨ておむつが示されている。図２は、図１に示すおむつの分解斜視図である。これらの図に示すおむつは、いわゆる展開型の使い捨ておむつである。おむつ１０は、長手方向Ｙ及びそれに直交する幅方向Ｘを有する。

以下の説明において「非肌当接面側」とは、吸収体２０などの各部材の表裏両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に配される側（面）である。「肌当接面側」とれは、各部材の表裏両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側に配される側（面）である。また、おむつ１０の長手方向に関し、腹側部Ａ側のことを「前側」ともいい、背側部Ｂ側のことを「後側」ともいう。

おむつ１０は、着用者の肌当接面側に配された表面シート２１と、非肌当接面側に配された裏面シート２３と、これら両シート２１，２３間に配された縦長の吸収体２０とを備えている。表面シート２１は液透過性のシートからなり、おむつ１０の着用状態において着用者の肌に対向する。裏面シートは液不透過性ないし撥水性のシートからなり、着用状態において外方を向いている。特に表面シート２１は、その中央域に親水性シートからなる親水性領域が存在していることが、液の透過性の点から好ましい。親水性シートからなる親水性領域とは、シートの素材そのものが親水性繊維からなることに起因して親水性領域となる場合と、シートの素材そのものは疎水性繊維からなるが、親水化処理を施すことで親水性領域が生じる場合との双方を包含する。

おむつ１０は、長手方向に延びる長手方向中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。おむつ１０は、長手方向の中央域に位置する股下部Ｃ、並びに股下部Ｃから長手方向前方及び後方にそれぞれ延出する腹側部Ａ及び背側部Ｂを備えている。腹側部Ａは、おむつ１０の着用時に着用者の腹側に配される。背側部Ｂは、おむつ１０の着用時に着用者の背側に配される。股下部Ｃは、おむつ１０の着用時に着用者の股下に配される。

おむつ１０は、腹側部Ａの左右両側縁及び背側部Ｂの左右両側縁それぞれが股下部Ｃの左右両側縁よりも幅方向外方に延出している。股下部Ｃの左右両側縁は、幅方向内方に向かって円弧状に湾曲しており、全体として長手方向の中央域が内方に括れた形状を有している。表面シート２１及び裏面シート２３はそれぞれ、吸収体２０の左右両側縁及び前後両端縁から外方に延出している。表面シート２１及び裏面シート２３はそれぞれ、吸収体２０の周縁から外方に延出した延出部において直接的に又は他の部材を介在させて互いに接合されており、吸収体２０を挟持・固定している。

おむつ１０は、背側部Ｂの左右両側縁部に一対のファスニングテープＦ，Ｆが設けられている。腹側部Ａの外表面（非肌当接面）、すなわち裏面シート２３の非肌当接面には、図２に示すとおりファスニングテープＦ，Ｆを止着させるランディングテープＬが設けられている。

おむつ１０の長手方向に沿う両側部それぞれには、立体ギャザー形成用シート１６２が配されている。立体ギャザー形成用シート１６２は立体ギャザーを形成するために用いられるものである。立体ギャザー形成用シート１６２は、おむつ１０の長手方向に延びる固定端及び自由端が立体ギャザーに形成されるように、肌当接面側に位置するシート、例えば表面シート２１と接合されている。更に立体ギャザー形成用シート１６２は、その長手方向の前後端部域において、該前後端部域と、肌当接面側に位置するシート（例えば表面シート１）とが接合されて前後一対の端部域接合部１６２Ａ，１６２Ｂが形成されている。端部域接合部１６２Ａはおむつ１０の腹側部Ａに位置しており、端部域接合部１６２Ｂは背側部Ｂに位置している。また、端部域接合部１６２Ａ，１６２Ｂは、おむつ１０の長手方向に延びるように形成されている。端部域接合部１６２Ａ，１６２Ｂは、例えばヒートシールや接着剤などの公知の接合手段によって２つのシートを接合することで形成されている。

立体ギャザーの自由端には、おむつ１０の長手方向に延びる立体ギャザー弾性部材１６１が伸長状態で固定されている。この立体ギャザー弾性部材１６１の収縮力によって、端部域接合部１６２Ａ，１６２Ｂ間において立体ギャザー形成用シート１６２が着用者の身体側に向けて起立して立体ギャザーが形成される。

立体ギャザーの固定端よりも幅方向外方の位置においては、立体ギャザー形成用シート１６２と裏面シート２３とが接合されており、それによって一対のサイドフラップ２４が形成されている。サイドフラップ２４は、吸収体２０の長手方向に沿う両側縁から幅方向外方に延出し、かつおむつ１０の長手方向に延びている。サイドフラップ２４には、股下部Ｃにほぼ対応する部位にレッグギャザー形成用の複数本のサイドフラップ弾性部材１６３が長手方向に伸長状態で配されている。サイドフラップ弾性部材１６３は、立体ギャザー形成用シート１６２と裏面シート２３との間に挟持固定されている。サイドフラップ弾性部材１６３が収縮することによって、おむつ１０の股下部Ｃにはレッグギャザーが形成される。

おむつ１０の背側部Ｂ側の長手方向端部の位置には、ウエストギャザー形成用の弾性シート１６４が配置されている。弾性シート１６４は、２枚のシート部材１６４ａ，１６４ｂの間に、おむつ１０の幅方向に延びる複数本の弾性部材１６５ａ，１６５ｂが伸長状態で挟持固定されて構成されている。

弾性シート１６４においては、複数本の弾性部材１６５ａ，１６５ｂのうち、ウエスト弾性部材１６５ｂが、おむつ１０の背側部Ｂの長手方向端部域において、幅方向に延びるように配置されている。詳細には、ウエスト弾性部材１６５ｂはウエスト開口縁Ｗ寄りの位置において、背側部Ｂ側の長手方向端縁と吸収体２０の背側部Ｂ側の長手方向端縁との間に位置している。更にウエスト弾性部材１６５ｂは、おむつ１０の幅方向における一方の側縁部の近傍の位置から、他方の側縁部の近傍の位置にわたって連続して配置されている。一方、ウエスト弾性部材１６５ｂに隣接し、かつウエスト弾性部材１６５ｂよりも股下部Ｃ寄りに位置する弾性部材である胴回り弾性部材１６５ａは、おむつ１０の幅方向における左右の両側部にのみ配置されており、幅方向の中央域はいかなる弾性部材も非配置状態になっている。詳細には、胴回り弾性部材１６５ａは、おむつ１０の幅方向における側縁部近傍に一端を有する。他端は、おむつ１０の幅方向中央域に達する前で終端している。したがって幅方向の中央域には何らの弾性部材も存在していない。

吸収体２０は平面視において、おむつ１の長手方向と同方向に延びる縦長の形状をしており、長手方向中心線ＣＬに対して対称形をしている。吸収体２０は、おむつ１０における腹側部Ａから背側部Ｂまでにわたって配されている。吸収体２０はその左右の側縁が、長手方向の中央域、すなわちおむつ１０における股下部Ｃに対応する部位において、幅方向内方へ向けて湾曲している。

吸収体２０は、高吸収ポリマーを含む吸収性コア２２と該吸収性コア２２を包む被覆材から構成される。吸収性コア２２は、背側部Ｂにおいて、上述した胴回り弾性部材１６５ａの間の位置、すなわち幅方向の中央域に配されている。吸収性コア２２は、胴回り弾性部材１６５ａと重ならないように配置されている。つまり、胴回り弾性部材１６５ａの２つの端部のうち、幅方向内方寄りの端部は、吸収性コア２２の側縁まで達していない。吸収性コア２２は、ウエスト弾性部材１６５ｂとも重なっていない。吸収性コア２２と胴回り弾性部材１６５ａとの配置関係をこのようにすることで、胴回り弾性部材１６５ａの収縮力が吸収性コア２２に作用しづらくなる。またウエスト弾性部材１６５ｂの収縮力が吸収性コア２２によって阻害されづらくなる。これらのことによって、吸収性コア２２の意図しない変形や、それに起因するフィット性の低下及び液漏れの発生等を効果的に防止することができる。

図３には、図１に示す吸収体２０の吸収性コア２２のＸ−Ｘ線断面図が示されている。同図に示すとおり、吸収性コア２２は、第１面２２３Ａ及び第２面２２３Ｂを有している。第１面２２３Ａは肌当接面であり、表面シート２１又は必要に応じて用いられる中間シート（図示せず）側を向いている。第２面２２３Ｂは非肌当接面側であり、裏面シート２３側を向いている。

吸収性コア２２は、相対的に坪量が高く非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する高坪量部２３４ａと、高坪量部２３４ａに隣接し、かつ相対的に坪量が低く非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ低坪量部２３４ｂとを有している。高坪量部２３４ａと低坪量部２３４ｂとは一体成形されている。吸収性コア２２は、その非肌当接面側が凹凸構造となっており、かつ肌当接面側が平坦となっている。吸収性コア２２の非肌当接面側を凹凸構造にすると、吸収体２０の幅方向から加わる外力によって吸収体２０が柔軟に変形しやすくなる。その結果、おむつ１０のフィット性が向上する。「一体成形されている」とは、これらの部位が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに互いに分離不可能に一体化されており、同一の材料から一体的に形成されていることを意味する。これらの部位が一体成形されていると、体液がスムーズに移動し得る連続性を有するようになる。このような構造の吸収体の製造方法については後で説明する。

吸収性コア２２は吸液性材料から構成されている。吸液性材料としては、吸収性物品の技術分野において従来用いられてきたものと同様のものを用いることができる。例えば解繊パルプや、ヒドロゲル材料からなる高吸収性ポリマーを用いることができる。吸収性コア２２はティッシュペーパーや不織布等からなる液透過性シートで被覆されている。

図４には、吸収性コア２２を表面シート２１側から見た平面図が示されている。同図及び図１に示すとおり、低坪量部２３４ｂは、その複数本が吸収性コア２２の長手方向と平行に延びている。また低坪量部２３４ｂは、その複数本が吸収性コア２２の幅方向と平行に延びている。その結果、低坪量部２３４ｂは、吸収性コア２２の長手方向及び幅方向に延びる直交した格子状の形状をしている。そして、低坪量部２３４ｂによって形成される格子内に高坪量部２３４ａが位置している。したがって個々の高坪量部２３４ａは低坪量部２３４ｂによって区画されており、個々に独立している。各高坪量部２３４ａの形状はほぼ同じであり、平面視して矩形をしており、長手方向の長さが、幅方向の長さよりも大きくなっている。そして各高坪量部２３４ａは、平面視での形状が、おむつ１０の長手方向に縦長になっている。高坪量部２３４ａがこのような形状をしていることで、吸収体２０に対して幅方向から加わる外力に対して該吸収体２０が柔軟に変形しやすくなり、おむつ１０のフィット性を高めることができる。一方、低坪量部２３４ｂに関しては、該低坪量部２３４ｂが吸収性コア２２の長手方向及び幅方向に延びて互いに連結しており連続体となっている。吸収性コア２２の長手方向に延びる低坪量部２３４ｂの幅と、吸収性コア２２の幅方向に延びる低坪量部２３４ｂの幅とは同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。

本実施形態においては、ブロック領域２３５を構成する高坪量部２３４ａは、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃにおいていずれも同じ矩形形状をしているが、これに代えて、股下部Ｃに位置する高坪量部２３４ａの矩形の幅よりも、腹側部Ａに位置する高坪量部２３４ａの矩形の幅及び背側部Ｂに位置する高坪量部２３４ａの矩形の幅を大きくしてもよい。このような構成を採用することによって、おむつ１０のフィット性を一層向上させることができる。また、この構成を採用すると、幅方向からの外力が吸収体２０に加わった場合に、高坪量部２３４ａの変形や壊れを効果的に防止することもできる。このことは結果的にフィット性の向上につながる。

以上のとおり、吸収性コア２２は、坪量が相対的に高い複数の高坪量部２３４ａと、坪量が相対的に低い低坪量部２３４ｂとからなるブロック構造を有しており、かつ各高坪量部２３４ａの周囲はその全域にわたって低坪量部２３４ｂによって囲まれて個々に独立しているブロック領域２３５を備えている。更に、ブロック構造の最外周は、低坪量部２３４ｂによって囲まれている。ブロック構造の最外周に位置している低坪量部２３４ｂの角部は、外方に向けて凸の曲線を描く丸みを帯びていることが好ましい。

高坪量部２３４ａと低坪量部２３４ｂとからなるブロック領域２３５を有することで、吸収性コア２２は、その長手方向及び幅方向の双方に柔軟なものとなり、そのことに起因して吸収体２０は着用者の身体の形状に沿いやすくなる。更に、排泄された液が、厚みの薄い低坪量部に案内されて流れることで、吸収体２０の長手方向及び幅方向の拡散性を向上させることができる。

高坪量部２３４ａの坪量に対する低坪量部２３４ｂの坪量は、その下限値が好ましくは２０％であり、更に好ましくは３０％である。上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％である。高坪量部２３４ａ自体の坪量は、その下限値が好ましくは３００ｇ／ｍ²であり、更に好ましくは３５０ｇ／ｍ²である。上限値は好ましくは９００ｇ／ｍ²であり、更に好ましくは８００ｇ／ｍ²である。低坪量部２３４ｂに関しては、その坪量の下限値が好ましくは１００ｇ／ｍ²であり、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ²である。上限値は好ましくは５００ｇ／ｍ²であり、更に好ましくは４００ｇ／ｍ²である。坪量は、次のようにして測定される。
吸収性コア２２における高坪量部２３４ａと低坪量部２３４ｂの境界線に沿ってフェザー社製の片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた高坪量部２３４ａの小片１０個をそれぞれ電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定し、高坪量部２３４ａの小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を高坪量部２３４ａの小片１個当たりの平均面積で除して高坪量部２３４ａの坪量を算出する。後述する非ブロック領域２３６の坪量も高坪量部２３４ａの坪量と同様にして算出する。
次いで、高坪量部２３４ａと低坪量部２３４ｂの縦方向（Ｙ方向）に延びた境界線に沿って、長さ１００ｍｍ、幅は低坪量部２３４ｂの幅の設計寸法に合わせて、フェザー社製の片刃剃刀を用いて、細いストライプ状の低坪量部２３４ｂのＹ方向の小片５個を切り出す。得られた小片５個をそれぞれ電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定し、平均して低坪量部２３４ｂの小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を低坪量部２３４ｂのＹ方向の小片１個当たりの平均面積で除して低坪量部２２４ｂのＹ方向の坪量を算出する。低坪量部２３４ｂのＸ方向についても、低坪量部２３４ｂのＹ方向と同様にして坪量を算出する。

高坪量部２３４ａは、低坪量部２３４ｂよりも坪量が大きいだけでなく、厚みも大きくなっている。高坪量部２３４ａの厚みに対する低坪量部２３４ｂの厚みは、その下限値が好ましくは３０％であり、更に好ましくは４０％である。上限値は好ましくは９０％であり、更に好ましくは８０％である。高坪量部２３４ａ自体の厚みは、その下限値が好ましくは２ｍｍであり、更に好ましくは３ｍｍである。上限値は好ましくは８ｍｍであり、更に好ましくは７ｍｍである。低坪量部２３４ｂに関しては、その厚みの下限値が好ましくは１．５ｍｍであり、更に好ましくは２．５ｍｍである。上限値は好ましくは４．５ｍｍであり、更に好ましくは４ｍｍである。高坪量部２３４ａ、低坪量部２３４ｂ（Ｘ方向，Ｙ方向）及び後述する非ブロック領域２３６の厚みは、所定のサイズにサンプルをカットし、５ｋＰａで測定部位を１０分間加圧し、除重後すぐに測定を行う。測定箇所は、１枚当たり腹側部、股下部、背側部の任意それぞれ１点以上を含む３点以上とし、おむつサンプル２枚（測定箇所６点以上）の平均値を算出する。例えばおむつ１０を、鋭利な剃刀で、図１に示す縦方向（Ｙ方向）、又は横方向（Ｘ方向）に切断し、この切断されたサンプルの断面を測定する。高坪量部２３４ａ及び後述する非ブロック領域２３６の厚みは凸部の中で最も厚い位置で測定した値であり、低坪量部２３４ｂ（Ｘ方向，Ｙ方向）の厚みは凹部の中で最も薄い位置で測定した値である。すなわち、低坪量部２３４ｂ（Ｘ方向，Ｙ方向）の厚みは溝の中で最も厚い位置で測定した値である。肉眼にて測定し難い場合には、前記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜５０倍の倍率で観察し、測定してもよい。

ブロック領域２３５は、吸収性コア２２の腹側部Ａから背側部Ｂまでにわたって配置されている。そしてブロック領域２３５は、腹側部Ａに対応する位置に設けられた腹側部高坪量部群２３７Ａと、背側部Ｂに対応する位置に設けられた背側部高坪量部群２３７Ｂと、股下部Ｃに対応する位置に設けられた股下部高坪量部群２３７Ｃとを有している。各高坪量部群は連結している。各高坪量部群においては、幅方向に沿って配置された高坪量部２３４ａの数が同数になっている。本実施形態においては、高坪量部２３４ａの寸法は各高坪量部群において同じであるから、各高坪量部群２３７Ａ，２３７Ｂ，２３７Ｃにおける高坪量部２３４ａの配置の数同じであることは、ブロック領域２３５の幅が腹側部Ａから背側部Ｂまでにわたって同一であることを意味している。

吸収性コア２２におけるブロック領域２３５の外周には非ブロック領域２３６が配置されている。つまり、吸収性コア２２は、高坪量部２３４ａ及び低坪量部２３４ｂからなるブロック領域２３５と、非ブロック領域２３６とから構成されている。非ブロック領域２３６は、ブロック領域２３５の長手方向に沿う両側部及び腹側部Ａ側の端部の外方に位置している。しかし非ブロック領域２３６は、ブロック領域２３５の背側部Ｂ側の端部の外方には位置していない。吸収性コア２２の背側部Ｂ側の端部は、ブロック領域２３５で終端している。ブロック領域２３５と非ブロック領域２３６とは、ブロック領域２３５の最外周に位置する低坪量部２３４ｂによって区画されている。非ブロック領域２３６においては、その任意の位置における厚み及び坪量が一定になっている。

図１に示すとおり、本実施形態においては、非ブロック領域２３６の厚みは、ブロック領域２３５の高坪量部２３４ａの厚みとほぼ同じになっている。尤も、非ブロック領域２３６の厚みと高坪量部２３４ａの厚みとの関係はこれに限られず、非ブロック領域２３６の厚みの方が大きくてもよく、逆に高坪量部２３４ａの厚みの方が大きくてもよい。具体的には、非ブロック領域２３６の厚みは、その下限値が好ましくは２ｍｍであり、更に好ましくは３ｍｍである。上限値は好ましくは８ｍｍであり、更に好ましくは７ｍｍである。厚みの測定方法は上述したとおりである。

ブロック領域２３５の高坪量部２３４ａ及び低坪量部２３４ｂは、先に述べたとおり一体成形されている。これに加えて、高坪量部２３４ａ及び低坪量部２３４ｂからなるブロック領域２３５と、その外周に位置する非ブロック領域２３６とも一体成形されている。一体成形の意味は先に述べたとおりである。

吸収性コア２２の背側部Ｂ側の端部は、上述したとおり、外力に対して柔軟に変形し得る構造を有する部位であるブロック領域２３５で終端している。そしてブロック領域２３５よりも長手方向外方には、外力に対して変形しづらい構造を有する部位である非ブロック領域は存在していない。また、おむつ１０の背側部Ｂに配されたウエスト弾性部材１６５ｂは、吸収性コア２２と重ならないように配置されている。これらの構成を組み合わせて採用することによって、おむつ１０においては、ウエスト弾性部材１６５ｂの伸縮応答性が阻害されず、着用者のウエスト回りにおけるフィット性が高いものとなる。これに対して、吸収性コア２２の背側部Ｂ側の端部に外力に対して変形しづらい構造を有する部位である非ブロック領域を配置した場合には、ウエスト弾性部材１６５ｂの伸縮が非ブロック領域によって阻害されやすく、十分な伸縮応答性を発現させづらい。その結果、着用者のウエスト回りにおけるフィット性を十分に高くすることができない。

ウエスト弾性部材１６５ｂの伸縮応答性を一層高める観点からは、吸収性コア２２の背側部Ｂ側の端部の幅を狭くすることが望ましい。しかし、幅を狭くすることは、液の吸収面積の低下につながる。そこで図４に示すとおり、吸収性コア２２は、背側部Ｂにおいて、長手方向端縁に向かうに連れてその幅を漸減させることが、液の吸収面積を過度に低下させることなく、ウエスト弾性部材１６５ｂの伸縮応答性を一層高める観点から好ましい。

以上の説明はおむつ１０における背側部Ｂについてのものであったが、腹側部Ａに着目すると、図１に示すとおり、吸収性コア２２の腹側部Ａ側の端部には、幅方向に延びる非ブロック領域２３６が配置されている。この非ブロック領域２３６は、おむつ１０の厚み方向において、ランディングテープＬが取り付けられている位置と重なるように配置されている。ランディングテープＬが取り付けられている位置は、外力に対して変形しづらい部位である非ブロック領域２３６によって剛性が高められている。したがって、おむつ１０を着用者の身体に装着させる一連の動作のなかで、ファスニングテープＦをランディングテープＬに取り付けるときに、ランディングテープＬが変形しづらく、ランディングテープＬに皺が寄りづらくなる。その結果、ファスニングテープＦの止着動作を円滑に行うことができる。このことは、着用者のウエスト回りにおけるフィット性の向上に寄与する。

非ブロック領域２３６によってランディングテープＬが取り付けられている位置の剛性を一層高め、ランディングテープＬの変形を一層防止する観点から、ブロック領域２３５の両側部に位置する非ブロック領域２３６は、腹側部Ａにおける幅が、背側部Ｂ及び股下部Ｃにおける幅よりも大きくなっていることが有利である。

次に、上述した実施形態のおむつ１０の吸収性コア２２の好適な製造方法を説明する。図５には、吸収性コア２２の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置が示されている。以下の説明においては、吸収性コアを符号４１で示す。吸収性コア４１の製造装置は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される回転ドラム５０と、回転ドラム５０の外周面に吸収性コア４１の原料である高吸収性ポリマーを含む吸収性材料４５を供給するダクト６０と、回転ドラム５０の下流側の斜め下方に配置され、矢印Ｒ２方向に回転駆動されるトランスファーロール７０と、回転ドラム５０の周方向におけるダクト６０とトランスファーロール７０との間に配置されたバキュームボックス６５と、バキュームボックス６５と回転ドラム５０との間及びトランスファーロール７０と回転ドラム５０との間を通るように配された、シート状の通気性部材であるメッシュベルト７５と、トランスファーロール７０の下方に配されたバキュームコンベア８０とを備えている。

回転ドラム５０は、図５に示すとおり円筒状をなし、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周面を形成する部材が水平軸回りを回転する。回転ドラム５０の内側（回転軸側）の非回転部分には内部を減圧可能な空間５６が形成されている。空間５６には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間５６内を負圧に維持可能である。他方、回転ドラム５０の内側（回転軸側）の空間５７及び５８には、装置外の空気を取り込み可能な配管（図示せず）が接続されている。

図５に示すとおり、回転ドラム５０の外周面には、製造する吸収性コア４１の形状に対応する形状のドラム凹部５１が複数個、Ｒ１方向に等間隔を空けて形成されている。各ドラム凹部５１の底面部には、図６に示すとおり、多数の細孔が形成されたメッシュプレート５２と、金属製又は樹脂製の難通気性部材５３とが配されている。ここで、難通気性部材５３は、メッシュプレート５２上に突出するように設けられており、上述した低坪量部２３４ｂ，２３４ｂの形状及び位置に対応するように配されている。図６に示すとおり、このように配された難通気性部材５３により区画されたメッシュプレート５２のみからなる領域５４が、高坪量部２３４ａ，２３４ａに対応する部分となり、難通気性部材５３により区画された部分の外周全域におけるメッシュプレート５２のみからなる領域５５が、非ブロック部２３６，２３６に対応する部分となる。また、ドラム凹部５１が形成されていない、回転ドラム５０の外周面の部分は、金属製の剛体からなる回転ドラム５０のフレーム体からなり、非通気性である。

ダクト６０は、図５に示すとおり、その一端側が、負圧に維持される空間５６上に位置する回転ドラム５０の外周面を覆っており、図示しない他端側には、繊維材料導入装置を有している。繊維材料導入装置は、例えば、シート状の木材パルプを粉砕して解繊パルプとし、その解繊パルプ（繊維材料）をダクト内に送り込む粉砕器を備え、ダクト６０の途中に高吸収性ポリマーを導入する高吸収性ポリマー導入部を備えている。

トランスファーロール７０は、通気性を有する円筒状の外周部を有しており、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周部がＲ２方向に回転する。トランスファーロール７０の内側（回転軸側）の非回転部分には、内部を減圧可能な空間７１が形成されている。空間７１には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間７１内を負圧に維持可能である。

バキュームボックス６５は、回転ドラム５０の回転方向Ｒ１において、ダクト６０の下流側端部６１と、トランスファーロール７０との間に配置されている。バキュームボックス６５は、箱状の形状を有し、回転ドラム５０に対向する部位に、回転ドラム５０方向に向かって開口する開口部を有している。バキュームボックス６５は、排気管６７を介して、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置の作動により、バキュームボックス６５内を負圧に維持可能である。

メッシュベルト７５は、網目を有する帯状の通気性ベルトが無端状に連結されたものであり、複数のフリーロール及びトランスファーロール７０に案内されて所定の経路を連続的に移動する。メッシュベルト７５は、トランスファーロール７０の回転によって駆動される。メッシュベルト７５は、バキュームボックス６５の前記開口部の前を通過している間は、回転ドラム５０の外周面に接触しており、トランスファーロール７０と回転ドラム５０とが最も接近している最接近部付近で、回転ドラム５０の外周面から離れてトランスファーロール７０上へと移行する。

バキュームコンベア８０は、駆動ロール８１及び従動ロール８２に架け渡された無端状の通気性ベルト８３と、通気性ベルト８３を挟んでトランスファーロール７０と対向する位置に配されたバキュームボックス８４とを備えている。

次に、上述した吸収性コアの製造装置を用いて吸収性コアを連続的に製造する方法について説明する。先ず、回転ドラム５０内の空間５６、及びバキュームボックス６５内を、それぞれに接続された排気装置を作動させて負圧にする。空間５６内をこのような負圧にすることで、ダクト６０内に、吸液性材料４５を回転ドラム５０の外周面に搬送させる空気流が生じるからである。次に、回転ドラム５０及びトランスファーロール７０を回転させ、また、バキュームコンベア８０を作動させる。そして前記繊維材料導入装置を作動させて、ダクト６０内に繊維材料及び高吸収性ポリマーを供給すると、これらの吸液性材料４５は、ダクト６０内を流れる空気流に乗り、飛散状態となって回転ドラム５０の外周面に向けて供給される。

ダクト６０に覆われた部分を搬送されている間に、回転ドラム５０のドラム凹部５１には、吸液性材料（繊維材料と高吸収性ポリマーとの混合物）４５が吸引される。吸液性材料４５は、図７に示すとおり、ドラム凹部５１の各領域５４及び領域５５のメッシュプレート５２上に徐々に堆積する。こうして得られた堆積物４６においては、難通気性部材５３上に吸液性材料４５が堆積してなる部位（難通気性部材５３対応部）４６ａが、相対的に吸液性材料４５の堆積量が少なく、その他の部位（領域５４対応部）４６ｂ及び部位（領域５５対応部）４６ｃが、相対的に吸液性材料４５の堆積量が多くなっており、堆積物４６全体として凹凸構造を有するようになる。

そして、回転ドラム５０が回転して、ドラム凹部５１がバキュームボックス６５の対向位置にくると、ドラム凹部５１内の堆積物４６がバキュームボックス６５からの吸引によって、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態となる。ドラム凹部５１内の堆積物４６は、その状態で、トランスファーロール７０と回転ドラム５０との最接近部の直前まで搬送され、該最接近部付近で、トランスファーロール７０側からの吸引により、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態のままドラム凹部５１より離型し、トランスファーロール７０上へと移行する。

こうして、メッシュベルト７５とともにトランスファーロール７０上に移行した凹凸構造を有する堆積物４６は、トランスファーロール７０上のメッシュベルト７５に吸着されたまま、バキュームコンベア８０との受け渡し部（トランスファーロール７０の最下端部）まで搬送され、該受け渡し部において、バキュームボックス８４による吸引によりバキュームコンベア８０上へと移行する。

本実施形態の吸収体の製造装置においては、図５に示すように、堆積物４６が載置される前のバキュームコンベア８０上に、ティッシュペーパーや親水性の不織布からなる被覆材４２が導入され、被覆材４２上に堆積物４６が移行する。そして、更に、折り返し板（図示せず）により被覆材４２が折られて堆積物４６を被覆材４２で包んだ後、被覆材４２で包まれた状態の堆積物４６を所定の間隔で切断して、吸収体１個分の寸法に切断された吸収体前駆体４９を連続的に製造する。

そして、本実施形態の吸収体の製造装置においては、こうして得られた吸収体前駆体４９を加圧手段９０によって圧縮し、吸収体前駆体４９を構成する堆積物４６の厚みを積極的に減少させて、目的とする吸収体２０（吸収性コア４１）を得る。加圧手段９０は図５に示すとおり、少なくとも一方の表面が平滑な一対のロール９１，９２を備え、ロール９１，９２間に導入された被加圧物を上下面から加圧して厚み方向に圧縮可能に構成されている。

加圧手段９０によって吸収体前駆体４９を圧縮すると、吸液性材料が相対的に多く厚みの大きい部位（領域５４対応部）４６ｂ及び部位（領域５５対応部）４６ｃは、吸液性材料４５が相対的に少なく厚みの小さい部位（難通気性部材５３対応部）４６ａよりも強く圧縮される。その結果、上述した製造装置を用いて製造された吸収体の吸収性コアにおいては、堆積物４６における部位（領域５４対応部）４６ｂ（凸部）及び部位（領域５５対応部）４６ｃが、吸収性コア４１において相対的に密度の高い高坪量部２３４ａ及び非ブロック領域２３６となり、堆積物４６における部位（難通気性部材５３対応部）４６ａ（凹部）が、吸収性コア４１において相対的に密度の低い低坪量部２３４ｂとなる。

図８（ａ）ないし（ｃ）には、本実施形態のおむつ１０に用いられる吸収性コア２２の別の実施形態が示されている。図８（ａ）ないし（ｃ）に示す吸収性コア２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃは、図１に示す吸収体２０の吸収性コア２２と同様に、相対的に坪量が高く非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する高坪量部２３４ａと、高坪量部２３４ａに隣接し、かつ相対的に坪量が低く肌当接面側に向けて凹んだ低坪量部２３４ｂとからなるブロック構造を有している。高坪量部２３４ａと低坪量部２３４ｂとは一体成形されている。吸収性コア２２は、その非肌当接面側が凹凸構造となっており、かつ肌当接面側が平坦となっている。

吸収性コア２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃにおけるブロック領域の幅方向外方、及び腹側部Ａの長手方向外方には、非ブロック領域２３６が配置されている。背側部Ｂの長手方向外方には、非ブロック領域２３６が配置されていない。吸収性コア２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃは、高坪量部２３４ａ及び低坪量部２３４ｂからなるブロック領域と、非ブロック領域２３６とから構成されている。

吸収性コア２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃにおけるブロック領域は、腹側部Ａから背側部Ｂまでにわたって配置されている。そしてブロック領域は、腹側部Ａに対応する位置に設けられた腹側部高坪量部群２３７Ａと、背側部Ｂに対応する位置に設けられた背側部高坪量部群２３７Ｂと、股下部Ｃに対応する位置に設けられた股下部高坪量部群２３７Ｃとを有している。各高坪量部群は連結している。腹側部高坪量部群２３７Ａ及び背側部高坪量部群２３７Ｂにおける高坪量部２３４ａの配置の数は、股下部高坪量部群２３７Ｃにおける高坪量部２３４ａの配置の数よりも多くなっている。図８（ａ）に示す実施形態では、腹側部高坪量部群２３７Ａ及び背側部高坪量部群２３７Ｂにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２３４ａの数が４個であるのに対して、股下部高坪量部群２３７Ｃにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２３４ａの数が３個である。図８（ｂ）に示す実施形態では、腹側部高坪量部群２３７Ａ及び背側部高坪量部群２３７Ｂにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２３４ａの数が５個又は４個であるのに対して、股下部高坪量部群２３７Ｃにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２３４ａの数が３個である。図８（ｃ）に示す実施形態では、腹側部高坪量部群２３７Ａ及び背側部高坪量部群２３７Ｂにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２３４ａの数が６個又は４個であるのに対して、股下部高坪量部群２３７Ｃにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２３４ａの数が２個である。このように、各実施形態の吸収性コア２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃはいずれも、股下部Ｃにおけるブロック領域の幅よりも、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおけるブロック領域の幅の方が大きくなっている。これらの吸収性コア２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを用いた場合も、図１に示す吸収性コア２２を用いた場合と同様の有利な効果が奏される。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の範囲は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態は、本発明の吸収性物品を展開型の使い捨ておむつに適用した例であるが、本発明は展開型の使い捨ておむつ以外の吸収性物品、例えばパンツ型の吸収性物品等にも同様に適用することができる。

また前記の各実施形態においては、吸収性コア２２におけるブロック領域２３５は、肌当接面側が平坦になっており、かつその非肌当接面側が凹凸になっていたが、これに代えて、非肌当接面側を平坦となし、かつその肌当接面側を凹凸にしてもよい。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
表面シート、裏面シート及び該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収体を備え、長手方向の中央域に位置する股下部と該股下部から前後方向に延出する腹側部及び背側部とを有する吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアと該吸収性コアを包む被覆材とを有し、前記吸収性コアは、相対的に坪量が高い凸状の複数の凸部及び各該凸部を囲む相対的に坪量が低い溝部からなるブロック構造が腹側部から背側部にわたって縦方向に複数配されたブロック領域を有し、
前記背側部側の長手方向端部域に、幅方向に延びるウエスト弾性部材が配置されているとともに、ウエスト弾性部材に隣接し、かつウエスト弾性部材よりも股下部寄りの位置に、幅方向に延びる胴回り弾性部材が配置されており、
前記ウエスト弾性部材は、吸収性物品の背側部側の長手方向端縁と前記吸収性コアの背側部側の長手方向端縁との間の位置において、吸収性物品の幅方向における一方の側縁部の近傍の位置から、他方の側縁部の近傍の位置にわたって連続して配置されており、
前記胴回り弾性部材は、吸収性物品の幅方向における左右の両側部に配置され、幅方向の中央域は弾性部材が非配置であり、該中央域に、前記吸収性コアが前記胴回り弾性部材と重ならないように配置されており、
前記表面シートには、その中央域に親水性シートからなる親水性領域が存在し、
前記吸収性コアは、前記腹側部から前記背側部にわたって配置されたブロック領域と、該ブロック領域の外周に位置する非ブロック領域を有し、
前記ブロック領域は、坪量が相対的に高い複数の高坪量部と、坪量が相対的に低い低坪量部とからなるブロック構造を有し、各高坪量部の周囲はその全域にわたって該低坪量部によって囲まれており、
前記非ブロック領域は前記ブロック領域の長手方向に沿う両側部及び腹側部側の端部に位置しているとともに、背側部側の端部には位置していない吸収性物品。

＜２＞
前記ブロック領域の長手方向に沿う両側部に位置する前記非ブロック領域は、前記腹側部における幅が、前記背側部及び前記股下部における幅よりも大きくなっている＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記ブロック領域においては、前記股下部に位置する高坪量部の幅よりも、前記腹側部に位置する高坪量部の幅及び前記背側部に位置する高坪量部の幅の方が大きくなっている＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記ブロック領域においては、前記高坪量部の平面視での形状が、吸収性物品の長手方向に縦長である矩形状になっている＜１＞ないし＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜５＞
前記吸収性コアは、前記背側部において、長手方向端縁に向かうに連れてその幅が漸減している＜１＞ないし＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記ブロック領域は、その肌当接面側が平坦になっており、かつその非肌当接面側が、該非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する前記高坪量部と、非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ前記低坪量部とを有している＜１＞ないし＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記表面シートには、その中央域に親水性シートからなる親水性領域が存在している＜１＞ないし＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜８＞
前記腹側部の左右両側縁及び前記背側部の左右両側縁それぞれが前記股下部の左右両側縁よりも幅方向外方に延出しており、
前記股下部の左右両側縁は、幅方向内方に向かって円弧状に湾曲しており、全体として長手方向の中央域が内方に括れた形状を有している＜１＞ないし＜７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜９＞
前記物品の長手方向に沿う両側部それぞれに、立体ギャザー形成用シートが配されており、
前記立体ギャザー形成用シートは、前記物品の長手方向に延びる固定端及び自由端が立体ギャザーに形成されるように、前記物品の肌当接面側に位置するシートと接合されており、
更に前記立体ギャザー形成用シートは、その長手方向の前後端部域において、該前後端部域と、肌当接面側に位置するシートとが接合されて前後一対の端部域接合部が形成されている＜１＞ないし＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜１０＞
前記物品の長手方向に沿う両側部それぞれに、立体ギャザー形成用シートが配されて立体ギャザーが形成されており、
前記立体ギャザーの固定端よりも幅方向外方の位置においては、前記立体ギャザー形成用シートと前記裏面シートとが接合されており、それによって一対のサイドフラップが形成されており、
前記サイドフラップは、前記吸収体の長手方向に沿う両側縁から幅方向外方に延出し、かつ前記物品の長手方向に延びており、
前記サイドフラップには、前記股下部にほぼ対応する部位にレッグギャザー形成用の複数本のサイドフラップ弾性部材が長手方向に伸長状態で配されており、 前記サイドフラップ弾性部材は、前記立体ギャザー形成用シートと前記裏面シートとの間に挟持固定されている＜１＞ないし＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜１１＞
前記物品の前記背側部側の長手方向端部の位置に、ウエストギャザー形成用の弾性シートが配置されており、
前記弾性シートは、２枚のシート部材の間に、前記物品の幅方向に延びる複数本の弾性部材が伸長状態で挟持固定されて構成されている＜１＞ないし＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記低坪量部は、その複数本が前記吸収性コアの長手方向と平行に、かつ幅方向と平行に延びており、それによって前記低坪量部は、前記吸収性コアの長手方向及び幅方向に延びる直交した格子状の形状をしており、
前記高坪量部が、前記低坪量部によって形成される格子内に位置している＜１＞ないし＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜１３＞
前記ブロック領域を構成する前記高坪量部は、前記腹側部、前記背側部及び前記股下部においていずれも同じ矩形形状をしているか、又は
前記股下部に位置する前記高坪量部の矩形の幅よりも、前記腹側部に位置する前記高坪量部の矩形の幅及び前記背側部に位置する前記高坪量部の矩形の幅が大きい＜１＞ないし＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記高坪量部の坪量に対する前記低坪量部の坪量は、その下限値が２０％である＜１＞ないし＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記高坪量部の坪量に対する前記低坪量部の坪量は、その下限値が３０％である＜１４＞に記載の吸収性物品。

＜１６＞
前記高坪量部の坪量に対する前記低坪量部の坪量は、その上限値が８０％である＜１＞ないし＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記高坪量部の坪量に対する前記低坪量部の坪量は、その上限値が７０％である＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記高坪量部の厚みに対する前記低坪量部の厚みは、その下限値が３０％である＜１＞ないし＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記高坪量部の厚みに対する前記低坪量部の厚みは、その下限値が４０％である＜１８＞に記載の吸収性物品。

＜２０＞
前記高坪量部の厚みに対する前記低坪量部の厚みは、その上限値が９０％である＜１＞ないし＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記高坪量部の厚みに対する前記低坪量部の厚みは、その上限値が８０％である＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞
前記ブロック領域の前記高坪量部及び前記低坪量部が一体成形されている＜１＞ないし＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

＜２３＞
前記高坪量部及び前記低坪量部からなる前記ブロック領域と、その外周に位置する前記非ブロック領域とが一体成形されている＜１＞ないし＜２２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
展開型使い捨ておむつである＜１＞ないし＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
パンツ型使い捨ておむつである＜１＞ないし＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。

１０ 使い捨ておむつ
２０ 吸収体
２１ 表面シート
２２ 吸収性コア
２３ 裏面シート
２３４ａ 高坪量部
２３４ｂ 低坪量部
２３５ ブロック領域
２３６ 非ブロック領域
２３７Ａ 腹側部高坪量部群
２３７Ｂ 背側部高坪量部群
２３７Ｃ 股下部高坪量部群
２４ サイドフラップ
１６１ 立体ギャザー弾性部材
１６２ 立体ギャザー形成用シート
１６２Ａ，１６２Ｂ 端部域接合部
１６３ サイドフラップ弾性部材
１６５ａ 胴回り弾性部材
１６５ｂ ウエスト弾性部材

Claims (6)

1. 表面シート、裏面シート及び該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収体を備え、長手方向の中央域に位置する股下部と該股下部から前後方向に延出する腹側部及び背側部とを有する吸収性物品であって、
   前記吸収体は、高吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、前記吸収性コアは、相対的に坪量が高い凸状の複数の凸部及び各該凸部を囲む相対的に坪量が低い溝部からなるブロック構造が腹側部から背側部にわたって縦方向に複数配されたブロック領域を有し、
   前記背側部側の長手方向端部域に、幅方向に延びるウエスト弾性部材が配置されているとともに、ウエスト弾性部材に隣接し、かつウエスト弾性部材よりも股下部寄りの位置に、幅方向に延びる胴回り弾性部材が配置されており、
   前記ウエスト弾性部材は、吸収性物品の背側部側の長手方向端縁と前記吸収性コアの背側部側の長手方向端縁との間の位置において、吸収性物品の幅方向における一方の側縁部の近傍の位置から、他方の側縁部の近傍の位置にわたって連続して配置されており、
   前記胴回り弾性部材は、吸収性物品の幅方向における左右の両側部に配置され、幅方向の中央域は弾性部材が非配置であり、該中央域に、前記吸収性コアが前記胴回り弾性部材と重ならないように配置されており、
   前記表面シートには、その中央域に親水性シートからなる親水性領域が存在し、
   前記吸収性コアは、前記腹側部から前記背側部にわたって配置されたブロック領域と、該ブロック領域の外周に位置する非ブロック領域を有し、
   前記ブロック領域は、坪量が相対的に高い複数の高坪量部と、坪量が相対的に低い低坪量部とからなるブロック構造を有し、各高坪量部の周囲はその全域にわたって該低坪量部によって囲まれており、
   前記非ブロック領域は前記ブロック領域の長手方向に沿う両側部及び腹側部側の端部に位置しているとともに、背側部側の端部には位置していない吸収性物品。
2. 前記ブロック領域の長手方向に沿う両側部に位置する前記非ブロック領域は、前記腹側部における幅が、前記背側部及び前記股下部における幅よりも大きくなっている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記ブロック領域においては、前記股下部に位置する高坪量部の幅よりも、前記腹側部に位置する高坪量部の幅及び前記背側部に位置する高坪量部の幅の方が大きくなっている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記ブロック領域においては、前記高坪量部の平面視での形状が、吸収性物品の長手方向に縦長である矩形状になっている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収性コアは、前記背側部において、長手方向端縁に向かうに連れてその幅が漸減している請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記ブロック領域は、その肌当接面側が平坦になっており、かつその非肌当接面側が、該非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する前記高坪量部と、非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ前記低坪量部とを有している請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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