JPWO2018100704A1 - 吸収体及びその製造方法並びに吸収性物品 - Google Patents

Abstract

親水性繊維及び粒子状の高吸水性ポリマーを含む吸収コア（１１０）と、前記吸収コアを被覆しているコアラップ（１２０）とを含み、長さ方向、幅方向及び厚さ方向と、肌面側表面及び非肌面側表面を有し、４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ３以上の平均密度を有する少なくとも１つの領域であって、肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方に、点在する複数の凹部と、前記複数の凹部の間に位置する凸部とを有する少なくとも１つの領域を有すること、及び前記吸収体を平面視した場合に前記吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部と前記任意の隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分について、前記任意の隣り合う２つの凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値が前記凸部の部分における高吸水性ポリマーの坪量よりも少ない吸収体（１００）、当該吸収体を含む吸収性物品、並びに当該吸収体の製造方法を開示する。

Description

本発明は、吸収性物品用の吸収体、当該吸収体を含む吸収性物品、並びに当該吸収体の製造方法に関する。

生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品は、尿、経血等の液体を吸収するための吸収体を含み、かかる吸収体は、一般的に、パルプ等の親水性繊維と高吸水性ポリマー（Superabsorbent Polymer：ＳＡＰ）の粒子とを堆積させることにより吸収コアを形成し、当該吸収コアをコアラップにより被覆することにより製造される。吸収性物品に使用される吸収体について、吸収体の厚みに起因する着用時の違和感や、着用時の撚れなどの形崩れを防止するために、吸収体前駆体をエンボスロールによりエンボス加工することによって、吸収体の厚さを薄くして剛性を付与することが特許文献１に提案されている。エンボス加工により吸収体に剛性を付与する技術については、ロール外周面に設けられた複数の凸部がそれぞれ矩形形状の頂面を有し、かつ、当該頂面の長手方向がエンボスロールの幅方向（ＣＤ方向）と平行であるエンボスロールを使用して被覆体（吸収体前駆体）をエンボス加工することが特許文献２に提案されている。特許文献２には、エンボスロール回転時に各凸部が吸収体前駆体と当たる際に、各凸部の頂面のうちの一辺が最初に吸収体前駆体に点接触ではなく線接触で当たるため、ロールの幅方向（ＣＤ方向）に各凸部による圧搾圧力を分散することができ、被覆体の外周部をなす被覆シート（コアラップ）の破損を防ぐことができる旨記載されている。被覆シートが破損すると、破損部分からＳＡＰ粒子が漏れ出るために、吸収体の液体吸収保持性能が低下してしまう。

ところで、近年、吸収性物品用の吸収体について吸収性を損なわずに薄型化することが求められている。しかし、吸収体の吸収能を損なわずに薄型化するために、吸収体を構成する吸収コアの構成成分中のＳＡＰ粒子の割合を高くした場合には、エンボス加工により圧搾された部分においてＳＡＰ粒子が合着又は凝集して、その周囲領域よりも硬い風合い（肌触り感）の部分（一般的「ハードスポット」と呼ばれる）が生じやすくなる。ハードスポットは、吸収性物品の着用者に違和感を与えうる。また、特許文献３に記載されているように、吸収コアの製造ラインを高速化するほど、及び／又は、吸収コアの厚みを薄くするほど、吸収コアを構成する材料の不均一性が増大しやすいため、吸収コアの製造中にＳＡＰ粒子の坪量又は割合がその周囲よりも高い領域においてハードスポットが生じやすい。さらに、吸収体の薄型化の際に、エンボスロール外周面上の凸部の高さを増加させることによりエンボス深さを増加させるほど、凸部が被覆シート（コアラップ）を突き破りやすくなる。

特開２００３−３３３９７号公報 特開２０１５−３９３８５号公報 特開２０１２−５１０８４９号公報

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、高吸水性ポリマーを高含有率で含む領域を有するにもかかわらす、ハードスポットの発生が抑制され、しかも、型崩れしにくく、良好な肌触り感及び着用感を示す吸収体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために検討した結果、親水性繊維及び粒子状の高吸水性ポリマーを含む吸収コアと、吸収コアを被覆しているコアラップとを含み、長さ方向、幅方向及び厚さ方向と、肌面側表面及び非肌面側表面を有する、吸収性物品用の吸収体において、当該吸収体が、４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ^３以上の平均密度を有する少なくとも１つの領域であって、肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方に、点在する複数の凹部と、前記複数の凹部の間に位置する凸部とを有する少なくとも１つの領域を有し、当該吸収体を平面視した場合に当該吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部と当該任意の隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分について、当該任意の隣り合う２つの凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値が当該凸部の部分における高吸水性ポリマーの坪量よりも少ない場合に、高吸水性ポリマーを高含有率で含む少なくとも１つの領域を有するにもかかわらずハードスポットの発生が抑制され、適度な剛性を有し、型崩れしにくく、良好な肌触り感及び着用感がもたらされることを見出した。

さらに、本発明者らは、吸収コアとコアラップとの積層体をエンボスロールにより圧搾して上記吸収体の肌面側表面及び非肌面側表面にそれぞれ対応する第１面及び第２面を有する当該積層体の一方又は両方に上記の複数の点在する凹部を形成する際に、エンボスロールの外周面に設けられた複数の凸部がそれぞれ基部と半球状又はｎ角錐台形状（ｎは４以上の整数）の頂部とを含み、圧搾工程においてエンボスロールの回転に従って凸部の頂部が積層体の表面に接触したときの積層体の搬送方向下流側での凸部の頂部の側面と積層体とが成す角度が０〜６０度、特に好ましくは０〜３０度の範囲内にある場合に、コアラップの破損を著しく低減できることを見出した。圧搾工程におけるコアラップの破損を抑えることができるために、エンボスロールの回転速度を増加させることができ、それにより吸収体の製造速度を増加させることができる。さらに、吸収体の薄型化の際に、吸収体の密度を高めすぎることなく吸収体に剛性を付与するために、積層体のエンボス深さを増加させることができる。圧搾工程にかけられる吸収コアがハードスポットを含む場合でも、吸収コアの厚み方向にエンボスロールの複数の点在する凸部を深く押し込むことによりＳＡＰ粒子を再配置すること又はＳＡＰ粒子の凝集塊を解砕することができるため、圧搾工程前に吸収コアに存在していたハードスポットを無くす又は減少させることができる。さらに、吸収コアの厚み方向にエンボスロールの複数の点在する凸部を深く押し込んでＳＡＰ粒子を再配置することができるために、圧搾工程によるハードスポットの発生を低減することができる。そのため、高吸水性ポリマーを高含有率で含む領域を有するにもかかわらず、ハードスポットの発生が抑制され、適度な剛性を有し、型崩れしにくく、良好な肌触り感及び着用感をもたらす吸収体を高速で製造することが可能である。本発明は、上記の知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、一実施形態において、
親水性繊維及び粒子状の高吸水性ポリマーを含む吸収コアと、前記吸収コアを被覆しているコアラップとを含み、長さ方向、幅方向及び厚さ方向と、肌面側表面及び非肌面側表面を有する、吸収性物品用の吸収体であって、
当該吸収体は、４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ^３以上の平均密度を有する少なくとも１つの領域であって、前記肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方に、点在する複数の凹部と、前記複数の凹部の間に位置する凸部とを有する少なくとも１つの領域を有すること、及び
前記吸収体を平面視した場合に前記吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部と前記任意の隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分について、前記任意の隣り合う２つの凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値が前記凸部の部分における高吸水性ポリマーの坪量よりも少ないこと、
を特徴とする吸収体である。

本発明は、別の実施形態において、上記吸収体を含む吸収性物品である。

本発明は、さらなる実施形態において、上記吸収体の製造方法であって、
（ａ）吸収コアをコアラップで被覆して上記吸収体の上記肌面側表面及び非肌面側表面にそれぞれ対応する第１面及び第２面を有する積層体を形成する工程、及び
（ｂ）前記積層体を搬送しながら前記積層体の第１面及び第２面の一方又は両方を前記積層体の搬送方向に回転するエンボスロールにより圧搾して上記吸収体を形成する工程、を含み、
上記エンボスロールは、その外周面に、点在する複数の凸部が設けられた少なくとも１つの領域を有し、
上記エンボスロールの外周面の上記複数の凸部はそれぞれ、基部と、半球状又はｎ角錐台形状（ｎは４以上の整数）の頂部とを含み、
上記工程（ｂ）において前記エンボスロールの回転に従って上記頂部が上記積層体の表面に接触したときの上記搬送方向の下流側での当該頂部の側面と前記積層体とが成す角度が０〜６０度の範囲内である、
吸収体の製造方法である。

本発明の吸収性物品用の吸収体は、高吸水性ポリマーを高含有率で含む領域を有するにもかかわらす、ハードスポットの発生が抑制されており、しかも、型崩れしにくく、良好な肌触り感及び装着感を示す。本発明の吸収性物品用の吸収体の製造方法は、高吸水性ポリマーの高含有率で含む領域を有するにもかかわらずコアラップの破損及びハードスポットの発生が低減され、しかも、型崩れしにくく、良好な肌触り感及び着用感を示す吸収体をもたらす。

図１は、本発明の一実施形態に係る吸収体の模式的平面図である。 図２は、図１に示した吸収体の領域Ｂの拡大図である。 図３Ａは、図１に示した吸収体の領域ＢのIII−III線に沿う模式的断面図である。 図３Ｂは、本発明の別の実施形態に係る吸収体の模式的要部断面図である。 図４は、本発明の別の実施形態に係る吸収体の模式的平面図である。 図５は、図４に示した吸収体のＶ−Ｖ線に沿う模式的断面図である。 図６は、本発明の吸収体を含む使い捨ておむつの展開した状態を示す模式的平面図である。 図７は、所定形状に変形にしたときの図６に示した使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。 図８は、本発明の一実施形態に係る吸収体を製造するための製造装置の一例を示す模式図である。 図９は、本発明の別の実施形態に係る吸収体を製造するための製造装置の一例を示す模式図である。 図１０Ａは、エンボスロールの外周面に設けられるエンボスピンの一例の三面図である。 図１０Ｂは、エンボスロールの外周面を平面視したときのエンボスピン（凸部）の配列の一例を示す平面図である。 図１０Ｃは、エンボスロールの外周面を平面視したときのエンボスピン（凸部）の配列の別の例を示す平面図である。 図１１Ａは、エンボスロールの外周面を平面視したときのエンボスピン（凸部）の頂部の頂面の形状の一例を示す平面図である。 図１１Ｂは、エンボスロールの外周面を平面視したときのエンボスピン（凸部）の頂部の頂面の形状の別の例を示す平面図である。 図１１Ｃは、エンボスロールの外周面を平面視したときのエンボスピン（凸部）の頂部の頂面の形状の別の例を示す平面図である。 図１１Ｄは、エンボスロールの外周面を平面視したときのエンボスピン（凸部）の頂部の頂面の形状のさらに別の例を示す平面図である。 図１２は、エンボスロールの外周面に設けられるエンボスピンの別の例の三面図である。 図１３は、図８における圧搾装置８０５のエンボスロール８０５ａとアンビルロール８０５ｂの間のニップの模式的拡大図である。 図１４は、実施例１〜３の吸収体の密度（ｇ／ｃｍ^３）対剛性（Ｎ）のグラフである。 図１５は、比較例１〜３の吸収体の密度（ｇ／ｃｍ^３）対剛性（Ｎ）のグラフである。 図１６は、比較例４〜６の吸収体の密度（ｇ／ｃｍ^３）対剛性（Ｎ）のグラフである。

本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
親水性繊維及び粒子状の高吸水性ポリマーを含む吸収コアと、前記吸収コアを被覆しているコアラップとを含み、長さ方向、幅方向及び厚さ方向と、肌面側表面及び非肌面側表面を有する、吸収性物品用の吸収体であって、
前記吸収体は、４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ^３以上の平均密度を有する少なくとも１つの領域であって、肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方に、点在する複数の凹部と、前記複数の凹部の間に位置する凸部とを有する少なくとも１つの領域を有すること、及び
前記吸収体を平面視した場合に前記吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部と前記任意の隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分について、前記任意の隣り合う２つの凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値が前記凸部の部分における高吸水性ポリマーの坪量よりも少ないこと、
を特徴とする、吸収体。
上記態様１に係る吸収体は、上記の所定の高吸水性ポリマー含有率及び平均密度を有する少なくとも１つの領域において、吸収体を平面視した場合に吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部と前記任意の隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分について、前記任意の隣り合う２つの凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値が前記凸部の部分における高吸水性ポリマーの坪量よりも少ないために、ハードスポットの発生が抑制されたものである。さらに、上記吸収体は、上記の所定の高吸水性ポリマー含有率及び平均密度を有する少なくとも１つの領域において肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方に複数の凹部が形成されていることにより吸収体に剛性が付与されているとともに、複数の凹部間に凸部が存在するため、当該吸収体を含む吸収性物品が着用者により着用された場合に、型崩れしにくい一方で、柔軟で、良好な肌触り感、良好な装着感をもたらすことができる。

［態様２］
前記２つの凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値が前記凸部の部分の高吸水性ポリマーの坪量よりも１５％以上少ない、上記態様１に記載の吸収体。
態様２に係る吸収体は、ハードスポットの発生がより確実に抑制されたものである。そのため、当該吸収体を含む吸収性物品が着用者により着用された場合に、型崩れしにくく、良好な肌触り感及び装着感をより確実にもたらすことができる。

［態様３］
前記吸収体の前記少なくとも１つの領域における前記複数の凹部の平面視での面積率が、肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方において、それぞれ独立に２５〜６５％である、上記態様１又は２に記載の吸収体。
凹部の面積率が２５％未満である場合には、剛性を高める効果が十分でない。凹部の面積率が６５％を越えると、吸収体の剛性が高くなりすぎるおそれがある。

［態様４］
前記複数の凹部が、それぞれ平面視で２〜５０ｍｍ^２の面積を有する矩形状であり、前記吸収体の長さ方向における隣り合う凹部の間隔が０．５〜１０ｍｍである、上記態様１〜３のいずれか一つに記載の吸収体。
各凹部の平面視面積が２ｍｍ^２未満である場合には、接触面積が小さいため、ＳＡＰを再配置してハードスポットの発生を抑制する効果が少なくなる上、コアラップを破損するリスクが高くなる。各凹部の平面視面積が５０ｍｍ^２を超える場合には、吸収体の剛性が高くなって良好な肌触りを損なう恐れがある。前記吸収体の長さ方向における隣り合う凹部の間隔が０．５ｍｍ未満では、ＳＡＰの移動が制限されるため、ハードスポットの発生を抑制する効果が十分ではない。前記吸収体の長さ方向における隣り合う凹部の間隔が１０ｍｍを超える場合には、ＳＡＰを再配置できない領域があるため、ハードスポットの発生を抑制する効果が少なくなる。

［態様５］
前記吸収体が、所定の方向に延びる一対の変形誘導部を有し、前記複数の凹部が、前記一対の変形誘導部の間に存在する、上記態様１〜４のいずれか一つに記載の吸収体。
態様５に係る吸収体を含む吸収性部品は着用者の着用部位にフィットし、尿、経血等の液体の漏れを防ぐことができる。

［態様６］
上記態様１〜５のいずれか一つに記載の吸収体を含む吸収性物品。
態様６に係る吸収性物品は、着用者により着用された場合に、型崩れしにくく、良好な肌触り感及び装着感をもたらす。

［態様７］
請求項１に記載の吸収性物品用の吸収体の製造方法であって、
（ａ）吸収コアをコアラップで被覆して上記吸収体の上記肌面側表面及び非肌面側表面にそれぞれ対応する第１面及び第２面を有する積層体を形成する工程、及び
（ｂ）前記積層体を搬送しながら前記積層体の第１面及び第２面の一方又は両方を前記積層体の搬送方向に回転するエンボスロールにより圧搾して上記吸収体を形成する工程、を含み、
前記エンボスロールは、その外周面に、複数の点在する凸部が設けられた少なくとも１つの領域を有し、
前記エンボスロールの外周面の前記複数の点在する凸部はそれぞれ、基部と、半球状又はｎ角錐台形状（ｎは４以上の整数）の頂部とを含み、
前記工程（ｂ）において前記エンボスロールの回転に従って前記頂部が前記積層体の表面に接触したときの前記エンボスロールの回転方向上流側での当該頂部の側面と前記積層体とが成す角度が０〜６０度の範囲内である、
吸収体の製造方法。
上記態様７に係る吸収体の製造方法によれば、工程（ｂ）において使用されるエンボスロールの外周面に設けられた複数の凸部が、半球状又はｎ角錐台形状（ｎは４以上の整数）の頂部（先端部）を有し、細く鋭角に尖っていないために、圧搾工程中にコアラップを破損しにくい。さらに、エンボスロールの複数の凸部が、基部を介して頂部がエンボスロールの外周面に結合している構造を有するために、積層体をその厚さ方向により大きな接触面積率でより深く圧搾することができる。エンボスロールの凸部の頂部が積層体の表面と接触した後に当該凸部の頂部が高吸水性ポリマーの粒子を押しのけながら積層体をその厚さ方向に圧搾するため、積層体が凸部により圧搾されて圧密化されると同時に、高吸水性ポリマー粒子の一部が凹部の周囲に移動する。そのため、本発明に従ってエンボスロールの凸部により圧搾された部分（凹部）では、エンボスロールによる圧搾前と比べて高吸水性ポリマーの坪量が減少するとともに、圧搾された部分（凹部）に隣接する部分（凸部）では、エンボスロールによる圧搾前と比べて高吸水性ポリマーの坪量は増加する。すなわち、エンボスロールによる圧搾によって、高吸水性ポリマー粒子の再配置が起こり、ハードスポットの発生が抑制される。さらに、もしエンボスロールによる圧搾前に吸収コアに高吸水性ポリマー粒子の不均一な分布に由来するハードスポットが存在していた場合には、上記工程（ｂ）によって、ハードスポットを無くす又は減少させることができる。

［用語の定義］
本明細書で用いられる用語について、その定義を説明する。
本明細書において、特に断わらない限り、「展開した状態で水平面上に置いた対象物（例えば、吸収性物品、吸収体等）を、垂直方向の上方側から対象物の厚さ方向に見ること」を、単に「平面視」という。
「幅方向ＷＤ」は、「平面視における縦長の対象物の長さの短い方向（短手方向）」を指し、「長さ方向ＬＤ」は、「平面視における縦長の対象物の長さの長い方向（長手方向）」を指し、「厚さ方向ＴＤ」は、「展開した状態で水平面上に置いたに対して垂直方向（すなわち、対象物の厚さ方向）」を指し、これらの幅方向ＷＤ、長さ方向ＬＤ及び厚さ方向ＴＤは、それぞれ互いに直交する関係にある。
縦長の対象物（例えば、吸収性物品、吸収体等）の幅方向Ｗにおいて、長さ方向Ｌに延びる幅方向中央軸線Ｃ_Ｌに対して相対的に近位側を「幅方向における内方側」といい、縦長の対象物の幅方向Ｗにおいて、幅方向中央軸線Ｃ_Ｌに対して相対的に遠位側を「幅方向における外方側」という。また、縦長の対象物の長さ方向Ｌにおいて、幅方向Ｗに延びる長さ方向中央軸線Ｃ_Ｗに対して相対的に近位側を「長さ方向における内方側」といい、縦長の対象物の長さ方向Ｌにおいて、長さ方向中央軸線Ｃ_Ｗに対して相対的に遠位側を「長さ方向における外方側」という。
吸収性物品の厚さ方向ＴＤにおいて、「吸収性物品の着用時に着用者の肌面に対して相対的に近位側」を「肌面側」といい、「吸収性物品の着用時に着用者の肌面に対して相対的に遠位側」を「非肌面側」という。
吸収体について、「凹部」とは、吸収体の、厚さ方向に圧密化された部分を指す。
吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部について、「高吸水性ポリマーの坪量の平均値」とは、吸収体の４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ^３以上の平均密度を有する領域においてランダムにサンプリングされた１０対の長さ方向に隣り合う２つの凹部についての高吸水性ポリマーの坪量の平均値を意味する。
吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分について、「高吸水性ポリマーの坪量」とは、上記のとおりランダムにサンプリングされた１０対の長さ方向に隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分の坪量の平均値を意味する。
吸収体について、「吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分」とは、吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部の開口端の互いに向かい合う輪郭線と、これらの輪郭線の幅方向の対応する両端部を互いに結ぶ２本の直線とにより囲まれる領域を意味する。
吸収体について、「点在する複数の凹部を有する領域」は、点在する複数の凹部の最も外側に位置する凹部の縁部を結ぶ最短包絡線により囲まれる領域を意味する。

本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面は、本発明の理解を容易にするために、実際の構成要素の縮尺、形状と同一に描かれていない場合があることに留意されたい。同じ参照番号は同じ要素を表す。
［吸収体］
図１を参照して、本発明の一実施形態に係る吸収体を説明する。図１は、使い捨ておむつ用の吸収体を例にとって吸収体の一実施形態を示す模式的平面図である。図１に示すように、吸収体１００は、長さ方向ＬＤと、幅方向ＷＤと、ＬＤ及びＷＤに垂直な厚さ方向ＴＤ（図示せず）を有し、吸収コア１１０と、吸収コア１１０の外周を被覆しているコアラップ１２０を含む。図１には、吸収体１００が使い捨ておむつに組み込まれた状態で着用者に着用された場合の肌面側表面が示されており、着用者の腹側、股下腹側、股下背側及び背側の肌面に当接する吸収体１００の腹側領域Ａ１、股下腹側領域Ａ２、股下背側領域Ａ３及び背側領域Ａ４が示されている。これらの領域Ａ１〜Ａ４には、複数の凹部１４０が長さ方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて所定の間隔で配列している領域Ａ１ｃ、Ａ２ｃ、Ａ３ｃ及びＡ４ｃが存在する。吸収体１００には、さらに、吸収コア１１０の端縁に切欠き部１１２ａＲ、１１２ａＬ、１１２ｂＲ、１１２ｂＬ、１１２ｃＲ及び１１２ｃＬが設けられている。領域Ａ１ｃ、Ａ２ｃ、Ａ３ｃ及びＡ４ｃに点在する複数の凹部１４０は、吸収体１００の厚み方向に吸収コア及びコアラップの対応部分が圧搾されることにより圧密化された部分であり、点在する複数の凹部１４０を有する領域の外縁の平坦な部分（以下、「外縁部」という）１３０よりも厚さの薄い部分である。吸収体１００は、領域Ａ１ｃ〜Ａ４ｃにおいて、外縁部１３０の肌面側の表面に対して凹状に窪んでおり、領域Ａ１ｃ〜Ａ４ｃにおける吸収体の厚さは、外縁部１３０の厚さよりも小さい。なお、点在する複数の凹部を有する領域の厚さ及び外縁部１３０の厚さは、尾崎製作所製ＰＥＡＣＯＣＫダイヤルシックネスゲージＪ−Ｂ（測定子の直径：５０ｍｍ，圧力：２９４Ｐａ）により測定した厚さである。図１では、吸収体１００の肌面側表面の領域Ａ１ｃ、Ａ２ｃ、Ａ３ｃ及びＡ４ｃに複数の凹部１４０が長さ方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて所定の間隔で配列している実施形態が示されているが、本発明の吸収体は、４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ^３以上の平均密度を有する少なくとも１つの領域を有し、当該少なくとも１つの領域がそれぞれ独立に、肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方に、点在する複数の凹部と、前記複数の凹部の間に位置する凸部とを有する限り、本発明の吸収体は図１に例示した実施形態に限定されない。したがって、図１に示したような複数の凹部は、吸収体の肌面側表面ではなく非肌面側表面に、あるいは肌面側表面と非肌面側表面の両方に設けられていてもよい。

吸収コア１１０は、少なくとも親水性繊維及び粒子状の高吸水性ポリマーを含む。親水性繊維との例としては、パルプ等のセルロース系吸水性繊維が挙げられる。さらに、親水性の合成繊維を含んでもよい。高吸水性ポリマーの例としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系等の吸収性物品用の吸収体に一般的に使用されている高吸水性ポリマーが挙げられる。吸収体の圧密化された部分において、吸収コアの親水性繊維密度は、当該圧密化されていない部分における吸収コアの親水性繊維密度より高い。

コアラップ１２０は、液透過性及び吸収コアの構成材料を吸収体内に保持する機能を有する限り特に限定されないが、ティッシュ、不織布、例えば、エアスルー不織布、スパンポンド不織布、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が挙げられる。また、コアラップがティッシュペーパーにより構成されている場合及びコアラップが不織布により構成されている場合のどちらの場合も、坪量は、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ^２である。

点在する複数の凹部が設けられる上記の少なくとも１つの領域における高吸水性ポリマー含有率が４０質量％未満である場合には、吸収体の吸収性能を適度に高いレベルに保ったまま、吸収体の薄型化を実現することは困難であり、高吸水性ポリマーの含有率が８５質量％を超える場合には、ＳＡＰ粒子のジャリジャリした触感のため着用者に違和感を与えることがある。また、高吸水性ポリマーの含有率が８５質量％を超える場合にはゲルブロッキング現象が発生して、液体吸収性能が低下しうる。点在する複数の凹部が設けられる上記の少なくとも１つの領域における平均密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３未満である場合には、上記の高吸水性ポリマー含有率の範囲内で、適度な剛性を実現することが困難である。本発明の吸収体の４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ^３以上の平均密度を有する少なくとも１つの領域において、複数の凹部の平面視での面積率は、好ましくは２５〜６５％である。凹部の面積率が２５％未満である場合には、剛性を高める効果が十分でない。凹部の面積率が６５％を越えると、吸収体の剛性が高くなりすぎるおそれがある。吸収体の任意の領域について、高吸水性ポリマー含有率は、吸収コアから所定の長さ及び幅のサンプルを５つ切り出し（例えば、２０ｍｍ×５０ｍｍ）、各サンプル質量を計測後、各サンプルに含まれる高吸水性ポリマー粒子を選別し、各サンプルに含まれる高吸水性ポリマーの合計質量をそれぞれ計測し、各サンプル質量に対する高吸収性ポリマーの質量の割合を算出することにより求めることができる。吸収体の任意の領域について、平均密度は、吸収体から所定の長さ及び幅のサンプルを５つ切り出し（例えば、２０ｍｍ×５０ｍｍ）、各サンプルの質量をそれぞれ計測し、この計測値を、前述の測定方法で得られる厚みとサンプルの面積とで得られるサンプルの体積で除したものの平均値により求めることができる。

図２を参照して以下で説明するように、吸収体１００の点在する複数の凹部１４０を有する肌面側表面を平面視したときに、凹部１４０は、吸収体の幅方向ＷＤにおいてＬ１、長さ方向ＬＤにおいてＬ２の寸法を有する開口端１４１を有し、各凹部は、吸収体の幅方向ＷＤにおいてＬ３、長さ方向ＬＤにおいてＬ４の寸法を有する底部１４２を有する。Ｌ１は好ましくは２〜２５ｍ、より好ましくは２〜８ｍｍ、さらに好ましくは３〜５ｍｍである。Ｌ２は好ましくは１〜２５ｍｍ、より好ましくは１．５〜６ｍｍ、さらに好ましくは２〜４ｍｍである。凹部の開口端１４１の面積Ｓ（＝Ｌ１×Ｌ２）は、好ましくは２〜５０ｍｍ^２、より好ましくは３〜３０ｍｍ^２、さらに好ましくは５〜２０ｍｍ^２である。吸収体の幅方向ＷＤにおける隣り合う凹部の開口端間の最短間隔Ｌ５は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜６ｍｍ、さらに好ましくは２〜５ｍｍである。吸収体の長さ方向ＬＤにおける隣り合う凹部の開口端間の最短間隔Ｌ６は、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜６ｍｍ、さらに好ましくは２〜５ｍｍである。ここで、Ｌ１〜Ｌ４及びＳは、それぞれ、吸収体の４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ^３以上の平均密度を有する領域においてランダムにサンプリングした１０個の凹部のＬ１〜Ｌ４及びＳの平均値を意味する。Ｌ５及びＬ６は、それぞれ、吸収体の上記所定の高吸水性ポリマー含有率及び平均密度を有する領域においてランダムにサンプリングした１０対の幅方向ＷＤ及び長さ方向ＬＤにおいて隣り合う凹部の開口端間の最短間隔の平均値を意味する。隣り合う２つの凹部の間に位置する「凸部の部分」は、吸収体の長さ方向において隣り合う２つの凹部の開口端の互いに向かい合う輪郭線１４１ａ及び１４１ｂと、これらの輪郭線の幅方向の対応する両端部を互いに結ぶ２本の直線とにより囲まれる領域であり、図２に参照番号１４６で示されている。図２では、隣り合う２つの凹部の開口端の互いに向かい合う輪郭線１４１ａ及び１４１ｂは、隣り合う凹部の開口端の互いに向かい合う辺に相当する。吸収体を平面視したときに、凹部の開口端は、真円形、長円形、楕円形などの円形や、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形などの多角形であることができる。さらに、図３Ａを参照して以下で説明するように、凹部１４０は、複数の凹部間に位置する凸部、すなわち複数の凹部の開口端間の表面領域を基準面として吸収体の厚さ方向ＴＤに深さｄで窪んでいる。深さｄの平均値、すなわち平均深さは、好ましくは０．５〜５ｍｍ、より好ましくは１．５〜３．５ｍｍである。ここで、「平均深さ」とは、吸収体の４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ ^３以上の平均密度を有する領域においてランダムにサンプリングした１０個の凹部の最大深さの平均値を意味する。Ｌ１〜Ｌ６及びＳの平均値並びに凹部の深さｄは、レーザー変位計（例えば、キーエンス株式会社製高精度２次元レーザー変位計ＬＪ−Ｇシリーズ（型式：ＬＪ−Ｇ０３０））を使用して、非接触方式で測定することにより測定することができる。

切欠き部１１２ａＲ〜１１２ｃＲ及び１１２ａＬ〜１１２ｃＬはそれぞれ、軸線Ｃ_Ｌに向かって先細りとなる形状を有しており、切欠き部がこのような形状を有していることにより、吸収コアに長さ方向における剛性差が生じ、吸収コアの幅が局所的に狭い折曲誘導線ＢＬａ、ＢＬｂ及びＢＬｃに沿って吸収体を折り曲げやすい。この結果、吸収体１１０が変形して立体化するときに、吸収体の端部同士が干渉しない折曲範囲を広くとることができるので、吸収体が所定形状により一層変形しやすくなる。切欠き部は、吸収体の端部同士の干渉を防ぐことができる限り、多角形、円弧状等の任意の形状を取りうる。吸収コアに切欠き部が設けられていなくてもよい。吸収体を構成するコアラップに切欠き部が設けられてもよい。複数の凹部１４０が点在する領域の形状や寸法、切欠き部の形状や寸法、吸収コアの形状や寸法、コアラップの形状や寸法は図１に示した実施形態に限定されない。吸収体に、上記の所定の高吸水性ポリマー含有率及び平均密度を有し、かつ、肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方に上記のとおりの複数の凹部が設けられた領域が２つ以上存在する場合には、これらの領域における複数の凹部１４０の位置、形状及び寸法、隣り合う凹部間の間隔は、２つ以上の領域で互いに同じであっても異なっていてもよい。

図２は、図１に示した吸収体１００の領域Ｂの拡大図である。図２において、吸収体１００の点在する複数の凹部１４０を有する肌面側表面を平面視したときの凹部１４０について、吸収体の幅方向ＷＤにおける寸法がＬ１、長さ方向ＬＤにおける寸法がＬ２である開口端１４１が示されており、吸収体の幅方向ＷＤにおける寸法がＬ３、長さ方向ＬＤにおける寸法がＬ４である底部１４２が示されている。吸収体の幅方向ＷＤにおける隣り合う凹部の開口端間の間隔がＬ５で示されており、吸収体の長さ方向ＬＤにおける隣り合う凹部の開口端間の間隔がＬ６で示されている。

図３Ａは、図１に示した吸収体１００の領域ＢのIII-III線に沿う模式的断面図である。図３Ａにおいて、高吸水性ポリマーの粒子は参照番号１１４で示されており、親水性繊維は参照番号１１６で示されており、複数の凹部１４０間に位置する凸部が参照番号１４５で示されている。複数の凹部１４０は、複数の凹部間に位置する凸部、すなわち複数の凹部の開口端間の表面領域を基準面として吸収体の厚さ方向ＴＤに深さｄで窪んでいる。底部１４２は、吸収体の面内方向と平行な底面１４２ａと、底面１４２ａの外縁に沿って延在し、かつ、吸収体の面内方向に対して傾斜している傾斜面１４２ｂとから構成される。傾斜面１４２ｂは、吸収体の面内方向に対して好ましくは１０〜６０度で傾斜している。本発明の吸収体では、上記の所定の高吸水性ポリマー含有率及び平均密度を有し、点在する複数の凹部が設けられた領域において、各凹部における高吸水性ポリマーの坪量が、吸収体の長さ方向において当該各凹部に隣接する凸部の部分であって、当該各凹部と同じ平面視面積を有する部分の高吸水性ポリマーの坪量よりも少ない。すなわち、図３Ａに模式的に示すように、吸収体の長さ方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、高吸水性ポリマー粒子１１４は、凹部１４０における高吸水性ポリマー粒子の坪量よりも高い坪量で凸部１４５のうち凹部１４０に隣接する領域１４５ａ、すなわち凹部１４０の外縁に存在する。そのため、本発明の吸収体は、ハードスポットの原因となりうる凹部における高吸水性ポリマー粒子の合着又は凝集が抑制されたものである。

図３Ｂは、吸収体１００の上記の所定の高吸水性ポリマー含有率及び平均密度を有する少なくとも１つの領域において、肌面側表面及び非肌面側表面の両方に点在する複数の凹部が設けられている本発明の吸収体の別の実施形態を示す模式的断面図である。図３Ｂには、肌面側表面に所定の間隔で設けられた複数の凹部１４０間の凸部１４５の反対側、すなわち非肌面側表面に設けられた凹部１４０と同じ形状及び寸法の複数の凹部が参照番号１４０’で示されており、複数の凹部１４０’間に位置する凸部が参照番号１４５’で示されている。凹部１４０’は、隣り合う凹部間に位置する凸部１４５’の頂面を基準面として吸収体の厚さ方向ＴＤに深さｄ’で窪んでいる。底部１４２’は、吸収体の面内方向とほぼ平行な底面１４２ａ’と、底面１４２ａ’の外縁に沿って延在し、かつ、吸収体の面内方向に対して傾斜している傾斜面１４２ｂ’とから構成される。傾斜面１４２ｂ’は、吸収体の面内方向に対して好ましくは１０〜６０度で傾斜している。凸部１４５’のうち凹部１４０’に隣接する領域であって、高吸水性ポリマー粒子１１４が、凹部１４０’における高吸水性ポリマー粒子の坪量よりも高い坪量で存在する領域が参照番号１４５ａ’で示されている。吸収体１００の点在する複数の凹部１４０を有する非肌面側表面を平面視したときの凹部１４０’について、吸収体の幅方向ＷＤ及び長さ方向ＬＤにおける開口端１４１’及び底部１４２’の寸法、並びに吸収体の幅方向ＷＤ及び長さ方向ＬＤにおける隣り合う凹部の開口端間の間隔は、肌面側表面について上記した範囲内で、肌面側表面に設けられた複数の凹部１４０と独立に選ぶことができ、肌面側表面に設けられた複数の凹部１４０と同じであっても異なっていてもよい。さらに、肌面側表面に設けられた複数の凹部１４０のうちの少なくとも１つが非肌面側表面に設けられた複数の凹部と吸収体の厚さ方向ＴＤに少なくとも部分的に重なっていてもよい。

図４は、本発明の別の実施形態に係る吸収体を模式的に示す平面図である。図４に示した吸収体１００’は、軸線Ｃ_Ｌに関して対称に所定方向（本実施形態においては、吸収性物品の長さ方向Ｌに沿う方向）に延びる一対の変形誘導部１５０Ｒ及び１５０Ｌを有することを除き、図１に示した実施形態の吸収体と同じ構造を有する。図４に示した吸収体の実施形態では、変形誘導部１５０Ｒ，１５０Ｌは、幅方向における外方側に設けられている。一対の変形誘導部１５０Ｒ及び１５０Ｌは、それぞれ変形誘導部１５０Ｒ、１５０Ｌの周辺領域よりも低い坪量を有する低坪量領域であることができ、それにより吸収体、ひいては吸収体が組み込まれた吸収性物品が、当該変形誘導部を基軸として折れ曲がりやすくなる。一対の変形誘導部１５０Ｒ及び１５０Ｌの形状は、吸収体が組み込まれた吸収性物品が着用者の着用部位の立体形状に沿いやすくなるように設定することができる。当該吸収体を含む吸収性物品に着用者に対するフィット性がより高まるように、吸収体は、当該変形誘導部内に連続的又は不連続的に形成された窪み部を含んでいてもよい。変形誘導部の坪量は、特に制限されないが、外縁部１３０の坪量の３０〜８０質量％であることが好ましい。

図５は、一対の変形誘導部１５０Ｒ及び１５０Ｌの一実施形態を説明するための図であり、図４に示した吸収体１００’のＶ−Ｖ線に沿う模式的断面図である。図５は、変形誘導部１５０Ｒ及び１５０Ｌが低坪量領域により構成される場合の例を示す。図５に示す実施形態では、変形誘導部１５０Ｒ及び１５０Ｌを構成する低坪量領域は、それぞれ幅方向ＷＤにおいてＷＲ及びＷＬの幅を有し、底部Ｂａと、その両側の傾斜部Ｓｌとを有する。低坪量領域では、底部Ｂａの坪量が最も少なく、傾斜部Ｓｌでは、底部Ｂａから遠ざかるにつれて坪量が順次高くなっている。上記低坪量領域は、例えば、同一出願人の特開２０１０−２３３８３９号公報及び特開２０１６−１２３６３６号公報に記載の方法に従って形成することができる。

図６は、本発明の吸収体を含む使い捨ておむつの展開した状態を示す模式的平面図であり、図７は、所定形状に変形にしたときの図６に示した使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。図６に示すように、使い捨ておむつ１は、平面視にて、外形形状が長さ方向ＬＤに長い形状を有し、長さ方向ＬＤの略中央部分が幅方向ＷＤの内方側に向かって細く括れた略砂時計形の形状を有している。なお、本発明において、吸収性物品の外形形状は、このような外形形状に限定されず、長さ方向Ｌの長さ寸法が幅方向Ｗの幅寸法よりも長い長形状のものであれば、各種用途等に応じて任意の縦長の形状（例えば、長方形、楕円形、瓢箪形など）とすることができる。本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、これらのシートの間に配設された本発明の吸収体４とを備えている。さらに、使い捨ておむつ１は、表面シート２の肌面側に配設されて一対の防漏壁を形成する、疎水性又は撥水性のサイドシート５，５と、当該サイドシートの幅方向ＷＤの先端側において長さ方向ＬＤに延在する弾性部材６，６とを有する。なお、図７に示す使い捨ておむつ１においては、図６の下方に位置する長さ方向ＬＤの一端側が着用者の腹部を覆う腹側、上方に位置する長さ方向Ｌの他端側が着用者の背部（臀部）を覆う背側である。また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、着用時にテープファスナ７を用いて着用者に装着する、いわゆるテープ型の使い捨ておむつである。本発明の吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつは、テープ型の使い捨ておむつに限られず、パンツ型の使い捨ておむつ等の他のタイプの使い捨ておむつであってもよい。

本実施形態において、表面シート２は、吸収体４の肌面側に配設されていて、着用者からの尿などの液状排泄物を素早く吸収或いは透過させて吸収体４に向けて移行させる液透過性のシート状部材である。なお、本実施形態において、表面シート２は、使い捨ておむつ１の長さ方向Ｌに沿う方向に長く形成されている。表面シート２は、例えば、不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シートなどの任意の液透過性シートを用いることができるが、これらの中でも、液透過性、柔軟性、肌触り等の観点から、不織布を用いることが好ましい。裏面シート３は、使い捨ておむつ１の非肌面側に配設されていて、着用者から排出された液状排泄物が使い捨ておむつ１の外部に漏れ出るのを防止する液不透過性のシート状部材である。裏面シート３は、表面シート２及びサイドシート５、５と、吸収体４を間に挟んだ状態で相互に接合されている。この接合に際しては、例えば、ホットメルト型接着剤による接着、各種エンボス処理による接合等の任意の接合手段を用いることができる。裏面シートは、例えば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド（ＳＭＳ）複合不織布等の任意の液不透過性シートを用いることができる。

図８は、肌面側表面及び非肌面側表面の一方に点在する複数の凹部を有する本発明の一実施形態に係る吸収体を製造するために使用される製造装置８００の一例を説明するための模式図である。なお、本明細書においては、材料又は製品の搬送方向Ｆに沿う方向をＭＤ方向ともいい、ＭＤ方向と水平面上において直交する方向（すなわち、製造ラインの幅方向）をＣＤ方向といい、これらＭＤ方向及びＣＤ方向と直交する方向（すなわち、製造ラインの上下方向）をＴＤ方向という。製造装置８００は、開繊された親水性繊維８Ｆや粒子状の高吸水性ポリマー８Ｓを含む吸収性材料を搬送する搬送管８０１と、吸収体の吸収コアの前駆体である第１の積層体８１１を形成する回転自在のサクションドラム８０２と、第１の積層体８１１の外周面を被覆する長尺のコアラップ連続体８１２を巻き出すためのコアラップ連続体用の巻出しロール８０４と、圧搾装置８０５とを備える。圧搾装置８０５は、吸収体の肌面側表面に点在する複数の凹部１４０を形成するためのものであり、ロールの半径方向外方に突出する複数のエンボスピン（凸部）が図１に示した吸収体１００の領域Ａ１ｃ〜Ａ４ｃの位置や形状に対応して外周面に配設されたエンボスロール８０５ａと外周面が平滑なアンビルロール８０５ｂから構成される一対のロールを備える。サクションドラム８０２の外周面には、周方向に沿って一定の間隔で配設された複数の凹状の型部材８０３が設けられており、吸収性材料が凹状の型部材８０３内に吸引され積層される。型部材８０３により形成された第１の積層体８１１をサクションドラムからコアラップ連続体上に転移させた後、コアラップ連続体により被覆することにより第２の積層体８１３が形成される。第２の積層体８１３は圧搾装置８０５に搬送され、圧搾装置８０５により圧搾される。図８には、圧搾装置８０５のエンボスロール８０５ａとアンビルロール８０５ｂの間のニップを通過している積層体が参照番号８１４で示されている。なお、吸収コアの前駆体を形成するのに使用できる粒子状の高吸水性ポリマーは、吸収性物品用の吸収体に一般的に使用されている高吸水性ポリマーであればよい。粒子状の高吸水性ポリマーは、好ましくは、１５０μｍ〜８５０μｍに範囲内に粒度を有する粒子の個数百分率が９５％以上であるものである。

したがって、上記製造装置８００を使用して吸収体を製造する際は、親水性繊維８Ｆ及び高吸水性ポリマー粒子８Ｓを含む吸収性材料を積層することにより第１の積層体８１１を形成する第１の工程と、コアラップ連続体８１２によって第１の積層体８１１を被覆して第２の積層体８１３を形成する第２の工程と、第２の積層体８１３を圧搾装置８０５により厚さ方向に圧搾してエンボス加工を施すことにより第３の積層体８１５を形成する第３の工程とを順次実施する。なお、圧搾装置８０５よりも搬送方向Ｆの下流側に、圧搾装置８０５によりエンボス加工が施された第３の積層体８１５を所望の形状に切断して単体の吸収体を形成する切断装置（図示せず）を設けることができる。さらに、製造装置８００に吸収体の上面に表面シート連続体を供給して積層する表面シート積層装置（図示せず）、吸収体の下面に裏面シート連続体を供給して積層する裏面シート積層装置（図示せず）等の装置を設けることにより、インラインで使い捨ておむつ等の吸収性物品を製造することができる。

図９は、肌面側表面及び非肌面側表面の両方に点在する複数の凹部を有する本発明の一実施形態に係る吸収体を製造するための製造装置の一例を説明するための模式図である。製造装置８００’は、図８に示した製造装置と同様に、開繊された親水性繊維８Ｆや高吸水性ポリマー８Ｓを含む吸収性材料を搬送する搬送管８０１と、吸収体の吸収コアの前駆体である第１の積層体８１１を形成する回転自在のサクションドラム８０２と、第１の積層体８１１の外周面を被覆する長尺のコアラップ連続体８１２を巻き出すためのコアラップ連続体用の巻出しロール８０４と、圧搾装置８０５（第１の圧搾装置）とを備え、さらに、エンボスロール８０５ａ’と外周面が平滑なアンビルロール８０５ｂ’から構成される一対のロールを備えた第２の圧搾装置８０５’を備える。第２の圧搾装置８０５’のエンボスロール８０５ａ’及びアンビルロール８０５ｂ’はそれぞれ、積層体８１１、８１３、８１５及び８１７に対して、第１の圧搾装置８０５のアンビルロール８０５ｂ’及びエンボスロール８０５ａと同じ側にある。図９に示した実施形態の製造装置８００’は、圧搾装置８０５（第１の圧搾装置）により吸収体の肌面側に点在する複数の凹部を形成し、圧搾装置８０５’（第２の圧搾装置）により吸収体の非肌面側に点在する複数の凹部を形成する。図９には、圧搾装置８０５’のエンボスロール８０５ａ’とアンビルロール８０５ｂ’の間のニップを通過している積層体が参照番号８１６で示されており、肌面側表面及び非肌面側表面がエンボス加工された積層体が参照番号８１７で示されている。上記製造装置８００’を使用して吸収体を製造する際は、親水性繊維８Ｆ及び高吸水性ポリマー粒子８Ｓを含む吸収性材料を積層することにより第１の積層体８１１を形成する第１の工程と、コアラップ連続体８１２によって第１の積層体８１１を被覆して第２の積層体８１３を形成する第２の工程と、第２の積層体８１３を第１の圧搾装置８０５により厚さ方向に圧搾してエンボス加工を施すことにより第３の積層体８１５を形成する第３の工程と、第３の積層体８１５を第２の圧搾装置８０５’により厚さ方向に圧搾してエンボス加工を施すことにより第４の積層体８１７を形成する第４の工程とを順次実施する。

図１０Ａは、エンボスロールの外周面に設けられるエンボスピン（凸部）の一例の三面図である。図１０Ａに示すエンボスピン９０は、基部９１と四角錐台形状の頂部９２からなり、ＭＤ方向及びＣＤ方向に垂直な方向の中心軸に対して２回対称である。基部９１はエンボスロールの平滑な基準面（図示せず）から当該ロールの半径方向外方に延びており、頂部９２は基部の頂面から当該ロールの半径方向外方に延びている。図１０Ａに例示するエンボスピンの頂部９２は四角錐台形状であるが、頂部９２の形状は半球状又は半回転楕円体状や、円錐台形状や、五角錐台、六角錐台、七角錐台、八角錐台等の多角錐台形状であることができる。図１０Ａに例示するエンボスピンの基部９１は四角柱又は四角錐台形状であるが、基部９１の形状は、頂部の底面に応じて、例えば円柱又は円錐台形状や、五角柱、六角柱、七角柱、八角柱等の多角柱形状や、五角錐台、六角錐台、七角錐台、八角錐台等の多角錐台形状であることができる。図１０Ａに例示するエンボスピンでは、頂部９２は頂面ＴＳ、ＣＤ方向に平行な対向する側面ＳＳ１、ＭＤ方向に平行な対向する側面ＳＳ２、底面ＢＳ１及び高さｈ_１を有し、基部は頂部の底面ＢＳ１と共通する頂面、底面ＢＳ２及び高さｈ_２を有する。頂面ＴＳ、底面ＢＳ１及び底面ＢＳ２は互いに平行である。頂部９２の頂面ＴＳは、ＣＤ方向にＬＴ１の長さ、ＭＤ方向にＬＴ２の長さを有し、頂部９２の底面ＢＳ１及び基部の頂面は、ＣＤ方向にＬＢ１の長さ、ＭＤ方向にＬＢ２の長さを有する。図１０Ａでは、簡略化のために、基部９１は直方体として示されているが、ＭＤ方向及びＣＤ方向において、傾斜角α_１，β_１（すなわち頂部９２の側面ＳＳ１と底面ＢＳ１の成す角度及び頂部９２の側面ＳＳ２と底面ＢＳ１の成す角度）がそれぞれ傾斜角α_２，β_２（すなわちＣＤ方向と平行な基部の側面と基部の底面の成す角度及びＭＤ方向と平行な基部の側面と基部底面の成す角度）よりも小さいという条件のもとで、基部９１は頂部９２の底面と共通する頂面を有する円柱若しくは円錐台形状、又はｎ角柱若しくはｎ角錐台形状（ｎは４以上の整数）であることができる。傾斜角α_１は好ましくは１０〜６０度であり、傾斜角β_１は好ましくは１０〜６０度である。α_２及びβ_２が９０度である場合には、エンボスロールの外周面にエンボスピン９０をより高密度に設けることができるため、α_２及びβ_２は好ましくは９０度である。頂部の高さｈ_１と基部の高さｈ _２の合計ｈ（＝ｈ_１＋ｈ_２）は、１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍである。ｈが１ｍｍ未満である場合には、積層体を厚さ方向に圧搾する効果が十分でないために、ハードスポットを無くす又は低減する項が十分でない。ｈが２０ｍｍを超えるエンボスピンを多数有するエンボスロールは製造コストがかかるという問題がある。頂部の高さｈ_１は、好ましくは０．２〜２ｍｍである。基部の高さｈ_２は、好ましくは１．８〜３．８ｍｍである。頂部の底面ＢＳ１のＣＤ方向の長さＬＢ１は、好ましくは２〜２５ｍｍ、より好ましくは２〜８ｍｍ、さらに好ましくは３〜５ｍｍである。頂部の底面ＢＳ１のＭＤ方向の長さＬＢ２は、好ましくは１〜２５ｍｍ、より好ましくは１．５〜６ｍｍ、さらに好ましくは２〜４ｍｍである。頂部の頂面ＴＳのＣＤ方向の長さＬＴ１は、好ましくは１〜２０ｍｍ、より好ましくは２〜５ｍｍ、さらに好ましくは２．５〜５ｍｍである。頂部の頂面ＴＳのＭＤ方向の長さＬＴ２は、好ましくは０．５〜１５ｍｍ、より好ましくは１〜５ｍｍ、さらに好ましくは１〜３ｍｍである。基部の底面ＢＳ２の面積は、好ましくは２〜５０ｍｍ^２、より好ましくは３〜３０ｍｍ^２、さらに好ましくは５〜２０ｍｍ^２である。ＣＤ方向及びＭＤ方向における隣り合うエンボスピン間の間隔、すなわち、隣り合うエンボスピンの基部の側面の最短距離Ｄ１及びＤ２は、好ましくは０．５〜１３ｍｍ、より好ましくは１〜６ｍｍ、さらに好ましくは１〜５ｍｍである。ＬＴ１、ＬＴ２、ＬＢ１、ＬＢ２、ｈ_１、ｈ_２、α_１、β_１、α_２、β_２、Ｄ１及びＤ２の値並びにＢＳ２の寸法及び形状は、吸収体に形成すべき凹部の形状、寸法及び間隔、エンボスロールの半径などに応じて決定することができる。

図１０Ｂ及び図１０Ｃは、エンボスロールの外周面を平面視したときのエンボスピン（凸部）の配列を例示する平面図である。なお、簡略化のために、図１０Ｂ及び図１０Ｃでは、エンボスピンの基部は省略されている。図１０Ｂは、複数のエンボスピンが四角錐台形状の頂部を有し、ＣＤ方向及びＭＤ方向にそれぞれ所定の間隔Ｄ１及びＤ２で並列に配列された実施形態を示す。図１０Ｃは、複数のエンボスピンが八角錐台形状の頂部を有し、千鳥状、すなわち互い違いに配列された実施形態を示す。図１０Ｃでは、ＣＤ方向で隣り合う頂部の間隔がＤ１で示されており、ＭＤ方向で隣り合う頂部の間隔がＤ２で示されている。隣り合うエンボスピンの間隔は、吸収体の隣り合う凹部間の間隔に応じて決定される。本発明の効果を損なわない限り、複数のエンボスピンは図１０Ｂ及び図１０Ｃに示した配列以外の配列で配置されてもよい。例えば、エンボスピンの外周面を平面視したときのエンボスピンの面積率２５〜６５％を満たすようにエンボスピンを規則的又は不規則的な配列で配置することができる。吸収体の外観上、及び局所的に剛性が高い部分が発生するのを防止するために、エンボスピンは一定の間隔で規則的に配置されることが好ましい。

図１１Ａ〜図１１Ｄは、エンボスロールの外周面を平面視したときのエンボスピン（凸部）の頂部の頂面の形状を例示する平面図である。頂部の頂面は、図１１Ａに示すように、四隅の直角である矩形形状や、図１１Ｂに示すように隅部がＲ面取りされている形状や、図１１Ｃに示すように隅部がＣ面取りされている形状を有することができる。頂部の頂面は、図１１Ｄに示すように、長円状であってもよい。頂部は半球状又は半回転楕円体状であることができる。エンボスピン頂部の頂面が、図１１Ｂ〜図１１Ｄに示したように、隅部がＲ面取りされている形状や、隅部がＣ面取りされている形状を有する場合には、図１２を参照しながら以下で説明するように、積層体をエンボス加工する際に、エンボスピンの頂部が積層体に当たるときに、積層体に対する圧搾圧力を分散することができ、コアラップの破損を防止することができる。

図１２は、エンボスピンのさらなる例を模式的に示す。図１２に示す実施形態のエンボスピンは、基部１１１０及び頂部１１２０から成り、基部１１１０は八角柱状であり、頂部１１２０は、四隅がＲ面取りされた長方形に対応する形状を有する頂面ＴＳ、Ｒ面取りされた側面ＳＳ、Ｃ面取りされた長方形に対応する形状（すなわち八角形）の底面ＢＳ１及び高さｈ_１を有し、基部は頂部の底面ＢＳ１と共通する頂面、底面ＢＳ２及び高さｈ_２を有する。頂部の頂面ＴＳは、ＣＤ方向にＬＴ１の長さ、ＭＤ方向にＬＴ２の長さを有し、頂部の底面ＢＳ１は、ＣＤ方向にＬＢ１の長さ、ＭＤ方向にＬＢ２の長さを有する。図１１では、簡略化のために、基部９１は八角柱として示されているが、ＭＤ方向及びＣＤ方向において、頂部９２の側面と底面ＢＳ１の成す角度α_１，β_１が基部の側面と底面の成す角度α_２，β_２よりも小さいという条件のもとで、基部９１は頂部９２の底面と共通する頂面を有するｎ角柱又はｎ角錐台形状（ｎは４以上の整数）であることができる。ｈが２０ｍｍを超えるエンボスピンを多数有するエンボスロールは製造コストがかかるという問題がある。図１１に例示したエンボスピンを外周面に複数有するエンボスロールを使用して圧搾工程を実施する場合には、エンボスピンの頂部が積層体と接触する際に、コアラップの破損を防止する効果をよりいっそう高めることができる。

図１３は、図８における圧搾装置８０５のエンボスロール８０５ａとアンビルロール８０５ｂの間のニップの模式的拡大図である。図１３は、搬送方向Ｆに搬送される積層体８１４がエンボスロール８０５ａとアンビルロール８０５ｂの間のニップを通過する際に、積層体８１４の片面が基部９１及び頂部９２を有するエンボスピン（凸部）９０により圧搾されて凹部が形成される過程を示す。本発明の吸収体の製造方法において、積層体８１４の搬送方向Ｆと同方向に回転するエンボスロール８０５ａの外周面に設けられたエンボスピン９０が８０５ａ及びアンビルロール８０５ｂの回転に従って、エンボスピン９０の頂部９２が積層体８１４の表面に接触したときに、積層体の搬送方向下流側での頂部９２の側面ＳＳと積層体８１４の表面とが成す角度θは０〜６０度の範囲内である。角度θは好ましくは０〜３０度である。角度θが大きいほど、エンボスピンの頂部が積層体に接触したときに積層体に対する圧搾圧力を分散されにくいため、コアラップの破損を防止する効果がより低くなる。

本開示の吸収性物品は、特に限定されず、例えば、尿を主に吸収する吸収性物品、例えば、使い捨ておむつ、尿取りパッド、動物用の排尿シート等、経血等を主に吸収する吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、パンティーライナー等が挙げられる。

以下、実施例に基づいて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。

（１）吸収体の作製
［実施例１〜１０］
図８に示した製造装置により、下記表１に示す坪量のパルプ（Ｗｅｙｅｒｈａｕｓｅｒ製ＮＢ４１６）及びＳＡＰ粒子（住友精化（株）製ＳＡ６０Ｓ）を含む吸収性材料から長さ１１５ｍｍ×幅３３０ｍｍの第１の積層体（吸収コアの前駆体に相当）を形成し、コアラップとしてＳＭＳ不織布（坪量１０ｇ／ｍ^２）により第１の積層体を被覆して第２の積層体を形成し、次いで、第２の積層体を、一対のロール、すなわち外周面に複数のエンボスピンが配列したエンボスロールとアンビルロールを備えた圧搾装置によりニップ間隔０．５〜０．７ｍｍ、ニップ圧０．１５ＭＰａで圧搾し、長さ１３０ｍｍ×幅３６０ｍｍのサイズにカットして吸収体を作製した。第２の積層体がニップを通過する速度は約５ｍ／ｓであった。実施例１〜１０で使用したエンボスロールのエンボスピンは、図１２に示したように、基部が八角柱状であった。実施例１〜１０で使用したエンボスロールのエンボスピンの頂部は、頂面の四隅がＲ０．２５で面取りされ、底面の四隅がＣ０．９で面取りされた形状を有していた。実施例１〜３で使用したエンボスロールでは、図１０Ｃに示したように、エンボスピンは千鳥状のパターンで配列されていた。実施例４〜１０で使用したエンボスロールでは、図１０Ｂに示したように、エンボスピンはＭＤ方向及びＣＤ方向に並列パターンで配列されていた。下記表１に、実施例１〜１０で使用したエンボスロールのエンボスピンの頂部の寸法（すなわち、頂面のＣＤ方向長さＬＴ１、頂面のＭＤ方向長さＬＴ２、底面のＣＤ方向長さＬＢ１、底面のＭＤ方向長さＬＢ２）及びＣＤ方向及びＭＤ方向における隣り合うエンボスピン間の最短間隔Ｄ１、Ｄ２を示す。なお、ＣＤ方向及びＭＤ方向において、頂部の側面と底面の成す角度α_１、β_１は両方とも３０度であり、基部の側面と底面の成す角度α_２、β_２は両方とも９０度であった。そのため、エンボスピンの基部の底面の面積は頂部の底面に面積に等しい。角度α_２、β_２が両方とも９０度である場合、エンボスピンの基部の底面の面積率Ｓ_ｒは、頂部の底面のＣＤ方向及びＭＤ方向の長さをそれぞれＬＢ１及びＬＢ２とし、エンボスピン間のＣＤ方向及びＭＤ方向の最短間隔をそれぞれＤ１及びＤ２と表すと、千鳥状の配列では、式（１）：
Ｓ_ｒ＝（ＬＢ１×ＬＢ２）／｛２×（ＬＢ１＋Ｄ１）×（ＬＢ２＋Ｄ２）｝
に従って求めることができ、並列の配列では、式（２）：
Ｓ_ｒ＝（ＬＢ１×ＬＢ２）／｛（ＬＢ１＋Ｄ１）×（ＬＢ２＋Ｄ２）｝
に従って求めることができる。

［比較例１〜３］
エンボスロールの代わりに平プレス機を使用したことを除き、それぞれ実施例１〜３の吸収体と同様に比較例１〜３の吸収体を作製した。平プレス機は、クリアランス０ｍｍ、プレス圧５．８ＭＰａ、及びプレス時間５秒間に設定した。
［比較例４〜６］
比較例４〜６の吸収体は、頂面の寸法が１．４０ｍｍ×０．６０ｍｍ、底面の寸法が２．３０ｍｍ×１．５０ｍｍ、高さが０．４５ｍｍであり、４つの側面がそれぞれ底面と４５度の角度を成す四角錐台形状のエンボスピンが外周面にＣＤ方向に２．７０ｍｍ及びＭＤ方向に４．５ｍｍの間隔で複数設けられたエンボスロールを使用したことを除き、実施例１〜３と同様に作製した。なお、このエンボスピンの形状及び寸法は、特許文献２に記載されたエンボス加工装置の上ロールの外周面に形成された突部に相当する。

（２）吸収体の評価方法
実施例１〜１０及び比較例１〜６の吸収体を、下記の評価方法により評価した。
［Ｘ線ＣＴ観察］
Ｘ線ＣＴ装置を使用して吸収体の内部構造を非破壊で観察することにより、吸収体中の高吸水性ポリマーの分布を調べた。使用したＸ線ＣＴ装置は、（株）ビームセンス製のＦＬＥＸ−Ｍ８６３であった。Ｘ線ＣＴの撮影に使用したソフトウェアは（株）ビームセンス製のＢＳＦＭであり、撮影画像の合成に使用したソフトウェアはＢｅａｍｓｅｎｓｅ ＣＴであり、撮影画像の解析に使用したソフトウェアはＶｏｌｕｍｅ Ｅｘｔｒａｃｔｏｒであった。管電圧４０ｋＶ、管電流１００μＡ及び１回当りの撮影時間は１秒であった。Ｘ線源と二次元検出器の検出面の中心を結ぶ軸線に対して垂直な回転軸回りに３６０度回転可能なテーブル上に吸収体サンプルを載せて固定し、吸収体サンプルを３６０度回転させながら０．５度毎に１回撮影して合計７２０枚の画像を得た。７２０枚の画像を合成した。Ｘ線ＣＴ合成画像から、吸収体サンプルを平面視した場合に吸収体サンプルの長さ方向において１０対の隣り合う２つのエンボス凹部をランダムにサンプリングし、これらのエンボス凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値（ｂ１）を求めた。さらに、上記のランダムにサンプリングした１０対の隣り合う２つのエンボス凹部の間に位置する凸部の部分の高吸水性ポリマーの坪量の平均値（ｂ２）を求めた。ｂ２に対するｂ１の百分率、すなわち１００×ｂ１／ｂ２の値を求めた。実施例１〜１０についての１００×ｂ１／ｂ２の値を表２に示す。比較例１〜６では、Ｘ線ＣＴ観察では、高吸水性ポリマーの分布に偏りは認められなかった。

［剛性試験］
吸収体から２０ｍｍ×５０ｍｍのサイズのサンプルを打ち抜き、サンプルの質量及び厚みを測定した。質量は電子天秤により測定し、厚みは（株）尾崎製作所製のＰＥＡＣＯＣＫダイヤルシックネスゲージＪ−Ｂ（測定子の直径：５０ｍｍ，圧力：２９４Ｐａ）で測定した。デジタルフォースゲージ（日本電産シンポ（株）製のＦＧＰ−２）をフォースゲージスタンド（日本電産シンポ（株）製のＦＧＳ−５０Ｓ）に取り付け、デジタルフォースゲージの測定子取付け部に３点折り曲げ治具（（株）イマダ製のＧＡ−１０Ｎ）の押し付け部（圧子）を取り付け、当該３点折り曲げ治具の台座部をフォースゲージスタンドの測定テーブル上に配置した。圧子半径は２．５ｍｍであり、支点半径は２．５ｍｍであった。開き幅を１５ｍｍに設定し、折り曲げ治具の押し付け部（圧子）の先端がサンプルの中央部と接触するように、サンプルを折り曲げ治具の台座部上に配置した。クロスヘッド速度１．５ｍｍ／ｓでサンプルに荷重を加え、サンプルが折れ曲がったときの最大荷重を剛性値として記録した。吸収体の上記サイズ、質量及び厚みから求めた吸収体の密度とともに、剛性の評価結果を表３〜５に示す。

本発明に従ってエンボスロールを使用してエンボス加工された実施例１〜３の吸収体についての密度（ｇ／ｃｍ^３）対剛性（Ｎ）のグラフを図１４に示す。平プレス機を使用してエンボス加工された比較例１〜３についての密度（ｇ／ｃｍ^３）対剛性（Ｎ）のグラフを図１５に示す。エンボスロールを使用してエンボス加工された比較例４〜６の吸収体についての密度（ｇ／ｃｍ^３）対剛性（Ｎ）のグラフを図１６に示す。

図１４〜図１６及び表８から、実施例１〜３については、比較例１〜３および４〜６と比べて、吸収体密度が比較的低い領域（すなわち、吸収体密度０．２ｇ／ｃｍ^３以上０．３ｇ／ｃｍ^３未満の領域）の剛性が高く、吸収体密度が比較的高い領域（すなわち、吸収体密度０．４ｇ／ｃｍ^３以上０．５ｇ／ｃｍ^３未満の領域）の標準偏差の値が小さかった（すなわちバラつきが小さかった）。比較例１〜３および４〜６のサンプルは、極端に剛性が高いいわゆるハードスポットを有していたことが判る。

[触感評価]
実施例１〜３及び比較例１〜６のサンプルについて、１０名の熟練したパネリストにより触感を官能評価し、評価結果を１〜３の等級で等級付けした。
等級１：ハードスポットが認められず、赤ちゃん用オムツでの使用に好ましい。
等級２：わずかにハードスポットが認められたが、赤ちゃん用オムツでの使用に許容可能である。
等級３：非常に硬い部分を含み、赤ちゃん用オムツに使用することは好ましくない。
等級１と評価されたサンプルに「０点」の評価点を付け、等級２と評価されたサンプルに「１点」の評価点を付け、等級３と評価されたサンプルに「２点」の評価点を付け、評価点の合計を求めた。評価点の合計がより小さいほど、触感がより良好であり、赤ちゃん用オムツでの使用により好ましい。

表９から、本発明の実施例１〜３は、比較例１〜３と比べて赤ちゃん用オムツでの使用に好ましい触感を有することが判る。

１ 使い捨ておむつ
２ 液透過性の表面シート
３ 液不透過性の裏面シート
５，５ サイドシート
６，６ 弾性部材
７ テープファスナ
４，１００，１００’ 吸収体
１１０ 吸収コア
１１４，８Ｓ 高吸水性ポリマー粒子
１１６，８Ｆ 親水性繊維
１２０ コアラップ
１３０ 外縁部
１４０，１４０’ 凹部
１４１，１４１’ 凹部の開口端
１４２ 凹部の底部
１４２ａ，１４２ａ’ 底部の底面
１４２ｂ，１４２ｂ’ 底部の傾斜面
１４５，１４５’ 凸部
１４５ａ，１４５ａ’ 凹部に隣接する領域
１４６ 凸部の部分
１５０Ｒ，１５０Ｌ 変形誘導部
８００，８００’ 吸収体の製造装置
８０１ 搬送管
８０２ サクションドラム
８０３ 凹状の型部材
８０４ 巻出しロール
８０５，８０５’ 圧搾装置
８０５ａ，８０５ａ’ エンボスロール
８０５ｂ，８０５ｂ’ アンビルロール
８１１ 第１の積層体
８１２ コアラップ連続体
８１３ 第２の積層体
８１４，８１６ 積層体
８１５ 第３の積層体
８１７ 第４の積層体
９０ エンボスピン
９１ 基部
９２ 頂部
ｄ，ｄ’ 凹部深さ
ｈ エンボスピン高さ
α_１，β_１，α_２，β_２ 傾斜角

Claims (7)

1. 親水性繊維及び粒子状の高吸水性ポリマーを含む吸収コアと、前記吸収コアを被覆しているコアラップとを含み、長さ方向、幅方向及び厚さ方向と、肌面側表面及び非肌面側表面を有する、吸収性物品用の吸収体であって、
   前記吸収体は、４０〜８５質量％の高吸水性ポリマー含有率及び０．１５ｇ／ｃｍ^３以上の平均密度を有する少なくとも１つの領域であって、肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方に、点在する複数の凹部と、前記複数の凹部の間に位置する凸部とを有する少なくとも１つの領域を有すること、及び
   前記吸収体を平面視した場合に前記吸収体の長さ方向において任意の隣り合う２つの凹部と前記任意の隣り合う２つの凹部の間に位置する凸部の部分について、前記任意の隣り合う２つの凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値が前記凸部の部分における高吸水性ポリマーの坪量よりも少ないこと、
   を特徴とする、吸収体。
2. 前記２つの凹部における高吸水性ポリマーの坪量の平均値が前記凸部の部分の高吸水性ポリマーの坪量よりも１５％以上少ない、請求項１に記載の吸収体。
3. 前記吸収体の前記少なくとも１つの領域における前記複数の凹部の平面視での面積率が、肌面側表面及び非肌面側表面の一方又は両方において、それぞれ独立に２５〜６５％である、請求項１又は２に記載の吸収体。
4. 前記複数の凹部が、それぞれ平面視で２〜５０ｍｍ^２の面積を有する矩形状であり、前記吸収体の長さ方向における隣り合う凹部の間隔が０．５〜１０ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収体。
5. 前記吸収体が、所定の方向に延びる一対の変形誘導部を有し、前記複数の凹部が、前記一対の変形誘導部の間に存在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収体。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収体を含む吸収性物品。
7. 請求項１に記載の吸収性物品用の吸収体の製造方法であって、
   （ａ）吸収コアをコアラップで被覆して上記吸収体の上記肌面側表面及び非肌面側表面にそれぞれ対応する第１面及び第２面を有する積層体を形成する工程、及び
   （ｂ）前記積層体を搬送しながら前記積層体の第１面及び第２面の一方又は両方を前記積層体の搬送方向に回転するエンボスロールにより圧搾して請求項１に記載の吸収体を形成する工程、
   を含み、
   前記エンボスロールは、その外周面に、点在する複数の凸部が設けられた少なくとも１つの領域を有し、
   前記エンボスロールの外周面の前記複数の点在する凸部はそれぞれ、基部と、半球状又はｎ角錐台形状（ｎは４以上の整数）の頂部とを含み、
   前記工程（ｂ）において前記エンボスロールの回転に従って前記頂部が前記積層体の表面に接触したときの前記搬送方向の下流側での当該頂部の側面と前記積層体とが成す角度が０〜６０度の範囲内である、
   吸収体の製造方法。

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