CN112080858B - 一种熔喷布的生产方法、及接收辊筒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种熔喷布的生产方法，其包括使用第一共熔体和第二共熔体共同向成网部喷射第一纤维流以及第二纤维流，其中，所述第一纤维流和所述第二纤维流在所述成网部上的着落处重叠或不重叠，第一纤维流、第二纤维流喷射到成网部上即形成熔喷布；所述第一纤维流和所述第二纤维流之间的夹角角度为30～45°。本发明提供的生产方法能够对熔喷布的厚度进行增厚、且同时提高过滤效率，但保证熔喷布的阻力不会大幅升高，使得生产的熔喷布能够达到更高的质量等级。本发明还提供了一种能够适用于一般生产方法以及本发明的接收辊筒。

Description

一种熔喷布的生产方法、及接收辊筒
技术领域
本发明涉及熔喷布生产工艺技术领域，尤其涉及一种熔喷布的生产方法、及接收辊筒。
背景技术
熔喷布是医用和民用口罩等防护用具的心脏，起到至关重要的过滤作用。熔喷布的质量好坏直接决定防护用具的质量等级。
在决定熔喷布的质量好坏的指标中，过滤效率、阻力以及厚度，是最为核心的质量指标。
通常，过滤效率越高、阻力越小、厚度越厚的熔喷布质量等级越高。但是，现有技术中在生产熔喷布时，需要得到更高的过滤效率往往需要增加厚度、但带来的是阻力的增大，也会降低质量等级，这样的熔喷布制成的防护用具往往会对佩戴者造成呼吸困难等问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种熔喷布的生产方法，能够在保证不增加阻力的前提下，使得熔喷布的厚度增加，从而提高过滤效率，其解决了现有技术中过滤效率、阻力、厚度指标之间存在矛盾，无法兼顾的问题。
根据发明的实施例，提供了一种熔喷布的生产方法，其包括使用第一共熔体和第二共熔体共同向成网部喷射第一纤维流以及第二纤维流，其中，所述第一纤维流和所述第二纤维流在所述成网部上的着落处重叠或不重叠，第一纤维流、第二纤维流喷射到成网部上即形成熔喷布；
所述第一纤维流和所述第二纤维流之间的夹角角度为30～45°。
进一步地，还包括使用第三共熔体向所述成网部喷射第三纤维流、且第三纤维流在所述成网部上的着落处与所述第一纤维流或所述第二纤维流的着落处重叠或不重叠。
进一步地，所述第一纤维流、所述第二纤维流、所述第三纤维流中两两夹角均为锐角。
进一步地，所述成网部包括接收辊筒或接收网帘中的一种。
进一步地，所述熔喷布在离开所述成网部前，还对其进行压紧处理。
第一共熔体、第二共熔体和第三共熔体均用于对原料进行处理，使之产生第一纤维流、第二纤维流和第三纤维流，它们喷射到辊筒辊面、并在其上形成三层熔喷层，层与层之间相互独立、之间结合界面有少量交织，不会影响到每层内部的纤维结构，因此能够保证阻力不会大幅升高，同时增加了熔喷布的整体厚度。
根据发明的另一实施例，提供了用于上述方法的一种接收辊筒，其包括水平转动设置用于承接第一纤维流、第二纤维流以及第三纤维流的辊筒、设置在辊筒轴心线右下方且接近辊筒辊面的凸压板。
进一步地，所述凸压板包括基板以及固定设置在基板上的若干乳头状凸起、且凸起远离基板一端朝向所述辊筒设置。
进一步地，还包括设置在所述辊筒轴心线右上方且出口朝向辊筒辊面的冷风机。
进一步地，所述冷风机的斜向下设置、且其出口端低于所述辊筒辊面的最高点。
进一步地，所述凸起包括金属材质制成的锥台、和固定连接在锥台上且用硅胶材质制成的半球形压头。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的生产方法能够对熔喷布的厚度进行增厚、且同时提高过滤效率，但保证熔喷布的阻力不会大幅升高，使得生产的熔喷布能够达到更高的质量等级；
提供的接收辊筒除了能够适应本发明提供的生产方法、也对现有技术中的生产方法适用，经本接收辊筒上的冷风机处理后，能够使得熔喷布降温更快、利于成型，经接收辊筒的凸压板处理后，能够对熔喷布施加一定压力，对其进行压紧的同时使其更容易从接收辊筒上脱离。
附图说明
图1为本发明实施例5的总体结构示意图；
图2为本发明实施例5的凸压板结构示意图；
上述附图中：
1、辊筒；2、凸压板；3、基板；4、凸起；5、冷风机；6、锥台；7、压头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1
本实施例提供了一种熔喷布的生产方法，其包括使用第一共熔体和第二共熔体共同向成网部喷射第一纤维流以及第二纤维流，其中，所述第一纤维流和所述第二纤维流在所述成网部上的着落处重叠或不重叠，第一纤维流、第二纤维流喷射到成网部上即形成熔喷布；
所述第一纤维流和所述第二纤维流之间的夹角角度为30°。
优选地，本方法还包括使用第三共熔体向所述成网部喷射第三纤维流、且第三纤维流在所述成网部上的着落处与所述第一纤维流或所述第二纤维流的着落处重叠或不重叠。
优选地，所述第一纤维流、所述第二纤维流或所述第三纤维流之间最大夹角为60°。
重叠时、三层复合的起点为平齐端面，不重叠时、三层复合的起点为相错面。
优选地，所述成网部包括接收辊筒或接收网帘中的一种，其中，接收网帘为现有技术中的常见装置。
优选地，所述熔喷布在离开所述成网部前，还使用了本申请实施例5中的凸压板对其进行压紧处理。
特别地，使用接收网帘为成网部时，将凸压板倾斜设置在接收网帘的正上方，使得熔喷布进入端高度大于导出端高度。
第一共熔体、第二共熔体和第三共熔体均用于对原料进行处理，使之产生第一纤维流、第二纤维流和第三纤维流，它们喷射到辊筒辊面、并在其上形成三层熔喷层，层与层之间相互独立、之间结合界面有少量交织，不会影响到每层内部的纤维结构，因此能够保证阻力不会大幅升高，同时增加了熔喷布的整体厚度。
实施例2
一种熔喷布的生产方法，除以下内容外，其余内容与实施例1一致，具体不同在于：
所述第一纤维流和所述第二纤维流之间的夹角角度为45°；
所述第一纤维流、所述第二纤维流或所述第三纤维流之间最大夹角为60°。
实施例3
一种熔喷布的生产方法，除以下内容外，其余内容与实施例2一致，具体不同在于：
所述第一纤维流、所述第二纤维流或所述第三纤维流之间最大夹角为80°。
实施例4
一种熔喷布的生产方法，除以下内容外，其余内容与实施例2一致，具体不同在于：
所述第一纤维流、所述第二纤维流或所述第三纤维流之间最大夹角为89°。
实施例5
如图1、2所示，一种接收辊筒，其包括水平转动设置用于承接第一纤维流、第二纤维流以及第三纤维流的辊筒1、设置在辊筒1轴心线右下方且接近辊筒1辊面的凸压板2。
优选地，所述凸压板2包括基板3以及固定设置在基板3上的若干乳头状凸起4、且凸起4远离基板3一端朝向所述辊筒1设置。
优选地，接收辊筒1还包括设置在所述辊筒1轴心线右上方且出口朝向辊筒1辊面的冷风机5，冷风机5对三层复合后形成的熔喷布进行降温，使之更容易在辊面上成型。
优选地，所述冷风机5的斜向下设置、且其出口端低于所述辊筒1辊面的最高点。
优选地，所述凸起4包括金属材质制成的锥台6、和固定连接在锥台6上且用硅胶材质制成的半球形压头7，这样设置的压头7与熔喷布接触时不会对其表面造成除压力外的其他作用，防止对熔喷布结构造成破坏。
特别地，为了使得压紧作用更好，凸压板2与所述辊筒1辊面之间的间隙从上至下逐渐变小(接收辊筒1的转动方向如图1中箭头所示)。
本申请提供的生产方法能够对熔喷布的厚度进行增厚、且同时提高过滤效率，但保证熔喷布的阻力不会大幅升高，使得生产的熔喷布能够达到更高的质量等级；
本申请提供的接收辊筒除了能够适应本发明提供的生产方法、也对现有技术中的生产方法适用，经本接收辊筒上的冷风机处理后，能够使得熔喷布降温更快、利于成型，经接收辊筒的凸压板处理后，能够对熔喷布施加一定压力，对其进行压紧的同时使其更容易从接收辊筒上脱离(因熔喷布具有厚度、且结构蓬松，受压后会产生一定的反弹作用，从而可以提供其脱离接收辊的牵引力)；经呈行列的凸起施加压力后，熔喷布上会形成若干平行的压痕，能够使得层与层之间附着更稳定、同时方便标识熔喷布的正反面。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种熔喷布的生产方法，其特征在于，包括使用第一共熔体和第二共熔体共同向成网部喷射第一纤维流以及第二纤维流，其中，所述第一纤维流和所述第二纤维流在所述成网部上的着落处重叠或不重叠，所述第一纤维流和所述第二纤维流之间的夹角角度为30~45°；
还包括使用第三共熔体向所述成网部喷射第三纤维流、且第三纤维流在所述成网部上的着落处与所述第一纤维流或所述第二纤维流的着落处重叠或不重叠；
第一共熔体、第二共熔体和第三共熔体均用于对原料进行处理，使之产生第一纤维流、第二纤维流和第三纤维流，第一纤维流、第二纤维流和第三纤维流喷射到成网部上即形成熔喷布；
所述成网部包括接收辊筒，接收辊筒包括水平转动设置用于承接第一纤维流、第二纤维流以及第三纤维流的辊筒、设置在辊筒轴心线右下方且接近辊筒辊面的凸压板；
所述凸压板包括基板以及固定设置在基板上的若干乳头状凸起、且凸起远离基板一端朝向所述辊筒设置，其中，凸起呈行列设置；还包括设置在所述辊筒轴心线右上方且出口朝向辊筒辊面的冷风机。
2.如权利要求1所述的一种熔喷布的生产方法，其特征在于，所述第一纤维流、所述第二纤维流、所述第三纤维流中两两夹角均为锐角。
3.如权利要求1所述的一种熔喷布的生产方法，其特征在于，所述熔喷布在离开所述成网部前，还对其进行压紧处理。
4.权利要求1所述的一种熔喷布的生产方法，其特征在于，所述冷风机斜向下设置、且其出口端低于所述辊筒辊面的最高点。
5.权利要求4所述的一种熔喷布的生产方法，其特征在于，所述凸起包括金属材质制成的锥台、和固定连接在锥台上且用硅胶材质制成的半球形压头。
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