JP2013231305A - 橋梁用点検通路 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性に優れた橋梁用点検通路を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金製の押出形材からなる一対の主梁１０，１０と、これら主梁１０，１０同士を連結する複数の副梁３０，３０・・と、一対の主梁１０，１０間に架け渡される複数の床材５０，５０・・と、を備えた橋梁用点検通路１であって、床材５０の下部には、補強リブ５１が形成され、補強リブ５１が主梁１０の押出方向に直交する方向に延在するように、床材５０が配置されていることを特徴とする。さらに主梁１０に固定された手摺支柱９２をさらに備えており、主梁１０の側面には、副梁３０および手摺支柱９２の少なくとも一方を固定するボルトＢ１の頭部が挿入されるボルト用溝１５が主梁１０の押出方向に沿って形成されているものが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、橋梁の点検や補修のために設けられた橋梁用点検通路に関する。

橋梁には、点検により損傷箇所を早期発見しその損傷箇所を補修するために、点検通路が設けられている。こういった点検通路は、従来、鋼材を用いて製作されていたが、施工性、耐食性を考慮して、特許文献１に示されたような、床材、柱材等の主要な構成部材をアルミニウム合金製の押出形材で製作した点検通路が提案されている。

特開２０００−３５２０１５号公報

特許文献１に記載されたアルミニウム合金製の点検通路では、床材と橋梁の主桁の延在方向が同じであるため、主桁に直交する方向に張り出す副梁に床材を載置する必要がある。このような点検通路では、多くの副梁を必要とするため、副梁と主桁とのボルト接合箇所が多くなる結果、副梁を構成する押出形材の形状も多くのボルト接合を考慮した複雑なものとなってしまい、アルミニウム合金の長所の一つである施工性の良さが低下してしまうという問題があった。

このような観点から、本発明は、軽量且つ耐食性に優れたアルミニウム合金製の押出形材を用いて、施工性に優れた橋梁用点検通路を提供することを課題とする。

このような課題を解決するための請求項１に係る発明は、アルミニウム合金製の押出形材からなる一対の主梁と、これら主梁同士を連結する複数の副梁と、一対の前記主梁間に架け渡される複数の床材と、を備えた橋梁用点検通路であって、前記床材の下部には、補強リブが形成され、前記補強リブが前記主梁の押出方向に直交する方向に延在するように、前記床材が配置されていることを特徴とする橋梁用点検通路である。

このような構成によれば、床材が主梁の上に載置されており、さらに補強リブを有しているので、副梁に対する強度上の負荷を低減することができる。つまり、副梁は、床材を支持する必要がなく、主梁同士を一定の間隔を保持しながら連結できればよい。したがって、床材と副梁との取り合いや、床材から副梁への荷重負荷を考慮する必要がなくなるので、接合箇所の低減および副梁の形状の簡略化を図ることができ、施工性の向上が達成できる。また、床材は一対の主梁間に架け渡されているので、床材の長さは通路幅程度で済み、取扱いが容易になる。

請求項２に係る発明は、前記床材同士は継手材を介して接合されており、前記床材の接合側端部となる端部の前記補強リブには、接合方向外側に向かって開口するとともに、上部垂直片と下部垂直片とによって狭隘開口状に形成された係合溝が設けられ、前記継手材は、接合される前記床材同士の前記係合溝の開口部内に挿入可能な基部と、この基部の上端および下端の両側にそれぞれ突設されるとともに、前記係合溝と係合する係合片とを備えてなり、前記床材の接合側端部同士を当接した状態で、前記係合溝の長手方向の一端側から前記継手材を挿入することで、前記床材同士を連結させることを特徴とする。

このような構成によれば、係合溝と係合片が接触して係合するので、床材同士を長手方向全長に渡って連結させることができ、床材同士を確実に接合できる。また、継手部材が補強リブの係合溝内に収容されるので、床材の接合強度の向上と外観の向上が両立できる。床材の厚さ方向に負荷がかかって接合部に変形が生じる場合であっても、係合溝と係合片が接触して係合することができる。

請求項３に係る発明は、前記上部垂直片と前記下部垂直片の内方側面には、凹凸曲面からなる係合受け部が形成され、前記係合片には、前記凹凸曲面に摺接可能な凹凸係合面が形成されており、前記凹凸曲面と前記凹凸係合面とが接触することで、前記係合溝と前記係合片とが係合されていることを特徴とする。ここで、接触とは、面接触と線接触の両方を含む。面接触とは、凹凸曲面と凹凸係合面の少なくとも一部が面同士で接触することをいい、線接触とは、凹凸曲面と凹凸係合面の少なくとも一部が線状に接触することをいう。このような構成によれば、係合溝と係合片との接触が確実に為され、床材同士をガタツキなく接合できる。

請求項４に係る発明は、前記主梁に固定された手摺支柱をさらに備えており、前記主梁の側面には、前記副梁および前記手摺支柱の少なくとも一方を固定するボルトの頭部が挿入されるボルト用溝が前記主梁の押出方向に沿って形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、ボルトの設置位置を任意に設定できる。つまり、副梁や手摺支柱を任意の位置に設置できるので、副梁や手摺支柱の設置位置を他の構造物等と干渉しない位置にずらすことができる。また、ボルト用溝は、主梁の押出時に一体成型できるので、容易に形成できる。

請求項５に係る発明は、前記床材の通路幅方向端部に設けられた爪先板をさらに備えており、前記爪先板は、前記手摺支柱に固定されていることを特徴とする。

このような構成によれば、爪先板を手摺支柱に固定するという簡単な作業で、施工中および完成後に床材上からの物が落下するのを防止できる橋梁用点検通路を形成できる。

請求項６に係る発明は、前記爪先板は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、前記爪先板の外側面には、ボルトの頭部が挿入されるボルト用溝が押出方向に沿って形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、手摺支柱の位置に応じて、爪先板の固定位置を設定できるので、施工性が向上する。また、ボルト用溝は、爪先板の押出時に一体成型できるので、容易に形成できる。

請求項７に係る発明は、前記爪先板が、前記ボルト用溝が形成された基部と、基部の上方に立ち上がる立上り壁部とを備えてなり、前記基部は、前記爪先板の内側に突出しており、前記床材の端部は、前記基部と前記主梁とで挟まれていることを特徴とする。

このような構成によれば、床材が爪先板の設置の位置決めガイドとなるので、爪先板の設置が容易となり施工性が向上する。

本発明に係る連結構造によれば、軽量且つ耐食性に優れたアルミニウム合金製の押出形材を用いて、施工性に優れた橋梁用点検通路を提供することができる。

本発明の実施形態に係る橋梁用点検通路を示した一部破断斜視図である。 主梁の正面図である。 橋梁用点検通路を示した通路幅方向の断面図である。 橋梁用点検通路を示した通路長手方向の断面図である。橋梁用点検通路の床材端部周辺を示した要部拡大斜視図である。 床材を示した図であって、（ａ）は通路長手方向の断面図、（ｂ）は通路長手方向の端部拡大断面図、（ｃ）は隣接する床材との接合状態を示した通路長手方向の拡大断面図である。 主梁と手摺支柱と爪先板との取合いを示した通路幅方向の断面図である。 主梁と床材との取合いを示した通路幅方向の断面図である。 主梁と床材との取合いを示した通路長手方向の断面図である。

本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る橋梁用点検通路１は、一対の主梁１０，１０と、複数の副梁３０（図１では一つのみ図示）と、複数の床材５０，５０…とを備えている。主梁１０と副梁３０と床材５０は、それぞれアルミニウム合金製の押出形材にて構成されている。橋梁用点検通路１は、爪先板７０と手摺９０とを、さらに備えている。手摺９０は、横材９１と手摺支柱９２とから構成されている。

一対の主梁１０は、同じ高さ位置で互いに平行に配置されている。主梁１０は、中空の押出形材にて構成されており、図２に示すように、上板部１１、下板部１２、一対の側板部１３，１３および四隅に設けられた溝構成部１４，１４・・を備えている。溝構成部１４は、主梁１０の断面方向四隅にそれぞれ配置されている。上部に形成された溝構成部１４，１４が上板部１１によって接続され、下部に形成された溝構成部１４，１４が下板部１２によって接続され、上下に並ぶ溝構成部１４，１４が側板部１３によって接続されている。上板部１１と下板部１２とは、互いに平行になっている。側板部１３，１３は、互いに平行になっている。上板部１１および下板部１２と、側板部１３，１３とは互いに直交する方向に配置され、溝構成部１４，１４・・を介して一体化されている。橋梁用点検通路１が橋梁に沿って設けられる場合は、主梁１０は、橋梁の主桁方行と同一の方向に延在するように配置される。なお、主梁１０の延在方向は前記方向に限定されるものではなく、例えば、並列する橋梁間に橋梁用点検通路１を架け渡す場合には、主梁１０の延在方向と、橋梁の主桁方行とは交差する。

図１および図２に示すように、溝構成部１４には、ボルト用溝１５が形成されている。ボルト用溝１５は、副梁３０および手摺支柱９２の少なくとも一方を固定するためのボルトＢ１の頭部が挿入される。ボルト用溝１５は、主梁１０の押出方向に沿って形成されており、外側に向かって開口している。ボルト用溝１５は、両側の側板部１３の上方と下方の溝構成部１４それぞれに形成されている。主梁１０の側面のうち、通路の内側に位置する側面（隣り合う主梁１０に対向する側面）には副梁３０が固定され、通路の外側に位置する側面には手摺支柱９２が固定される。

ボルト用溝１５は、矩形断面形状を呈している。ボルト用溝１５の内法寸法は、ボルト頭部の二面幅の寸法より大きく、対角距離より小さくなっている。これによって、ボルトＢ１は、ボルト用溝１５内を長手方向に移動可能でありながらも、回転が阻止された状態となる。ボルト用溝１５の深さ寸法は、ボルト頭部の厚さ寸法より長くなっている。ボルト用溝１５の開口端には、上下両側の溝側壁のそれぞれから内側に延出する一対の係止部１６，１６（図２のみ符号を記載）が形成されている。

係止部１６は、ボルト用溝１５の底面と平行になっており、ボルト用溝１５の延在方向に沿って形成されている。図６に示すように、係止部１６は、ボルト頭部の座面を係止して、ボルト頭部の抜け出しを阻止する。係止部１６，１６間の隙間寸法は、ボルトＢ１の軸部が挿通可能な幅寸法となっている。

図１および図３に示すように、副梁３０は、主梁１０，１０同士を連結する部材であって、主梁１０の延在方向に所定間隔をあけて複数配置されている。副梁３０は、断面Ｌ字状を呈したアルミニウム合金製の押出形材にて構成されている。副梁３０は、垂直板部３０ａと水平板部３０ｂとを備えてなる。垂直板部３０ａと水平板部３０ｂは互いに直交している。副梁３０は、その延在方向（押出方向）が主梁１０の側板部１３に直交する方向（主梁１０，１０間に架け渡される水平方向）となるように配置されている。

図６にも示すように、副梁３０は、断面Ｌ字状の接続ブラケット３１を介して主梁１０に接続されている。
接続ブラケット３１は、第一板部３１ａと第二板部３１ｂとを備えてなる。第一板部３１ａと第二板部３１ｂは互いに直交している。接続ブラケット３１は、その延在方向がボルト用溝１５に直交する方向（垂直方向）となるように配置されている。第一板部３１ａは、主梁１０の内側の側板部１３に当接しており、上下２つのボルトＢ１およびナットＮ１にて側板部１３に固定されている。ボルトＢ１の頭部は、上下二列のボルト用溝１５内にそれぞれ挿入されており、ボルトＢ１の軸部の先端部側が側板部１３から突出している。ボルトＢ１の軸部の先端部は、第一板部３１ａの貫通孔を挿通して突出している。第一板部３１ａから突出した軸部の先端部にナットＮ１が螺合されて締め付けられており、これによって、接続ブラケット３１が主梁１０に固定されている。接続ブラケット３１の第二板部３１ｂと、副梁３０の垂直板部３０ａとは当接しており、上下２つのボルトＢ２およびナットＮ２にて互いに固定されている。ボルトＢ２およびナットＮ２は、主梁１０に装着されるボルトＢ１およびナットＮ１よりも小さいサイズのものが用いられているが、このサイズに限定する趣旨ではない。

図４に示すように、副梁３０は、主梁１０の延在方向に沿って所定ピッチで複数配置されている。副梁３０は、手摺支柱９２と同等のピッチ（例えば１９００ｍｍピッチ）にて配置されている。なお、副梁３０の配置ピッチは一例であって、前記ピッチに限定されるものではない。副梁３０は、ボルト用溝１５に挿入されたボルトＢ１を介して主梁１０に接続されているので、主梁１０の長手方向における副梁３０の配置位置は、主梁１０および副梁３０の強度を確保できる範囲であれば、任意の位置に設定可能である。したがって、副梁３０が他の部材に干渉するのを防止することができる。

なお、副梁３０および接続ブラケット３１は、鋼製のアングル材で構成してもよいが、軽量化の観点から、アルミニウム合金製の押出形材とするのが好ましい。

図１に示すように、主梁１０の外側の側面には、手摺９０の手摺支柱９２が固定されており、手摺支柱９２には、横材９１が横架されている。
手摺支柱９２は、２つの押出形材９２ａ，９２ａを組み合わせて構成されている。押出形材９２ａは、アルミニウム合金製で、断面Ｌ字状を呈している。手摺支柱９２は、押出形材９２ａ，９２ａのＬ字の片面同士を当接させて、断面Ｔ字状に形成されている。手摺支柱９２の背面部は、主梁１０の外側の側板部１３に当接しており、ボルトＢ１およびナットＮ１にて側面に固定されている。ボルトＢ１の頭部は、上下二列のボルト用溝１５内にそれぞれ挿入されており、ボルトＢ１の軸部の先端部側が側板部１３から突出している。ボルトＢ１の軸部の先端部は、手摺支柱９２の背面部の貫通孔を挿通して突出している。背面部から突出した軸部の先端部にナットＮ１が螺合されて締め付けられており、これによって、手摺支柱９２が主梁１０に固定されている。

図１および図３に示すように、横材９１は、主梁１０の延在方向（押出方向）に沿って設けられている。横材９１は、アルミニウム合金製の押出形材からなる。横材９１は、上下に所定間隔をあけて複数本（本実施形態では３本）配置されている。横材９１は、側面に形成された係止溝９３にボルトＢ２の頭部が挿入されている。係止溝９３の開口部の両端には、内側に突出する一対の突条が形成されており、ボルトＢ２の頭部が突条に形成されている。係止溝９３から突出したボルトＢ２の軸部を、手摺支柱９２のＴ字の背面部に形成された貫通孔に挿通させ、背面部から突出したボルトＢ２の軸部の先端部にナットＮ２を螺合して締め付けている。これによって、横材９１が手摺支柱９２に固定されている。

図１および図３に示すように、床材５０は、一対の主梁１０，１０間に架け渡される部材であって、主梁１０の延在方向に複数連設されている。床材５０は、アルミニウム合金製の押出形材にて構成されている。図５の（ａ）に示すように、床材５０の下部には、補強リブ５１が形成されている。補強リブ５１は、床材５０の押出方向に延在している。床材５０は、押出方向が主梁１０に直交するように配置されているので、補強リブ５１が主梁１０の延在方向に直交する方向に延在する。床材５０の床面部５２の表面には、ローレット加工が施され浅い溝５２ａが形成されており、滑り難くなっている。

補強リブ５１は、床面部５２の下面から下方に突出している。補強リブ５１は、合計四列形成されている。なお、以下では、床材５０の幅方向両端部に位置する補強リブ５１を「端部補強リブ５４」と称し、その内側の二列の補強リブ５１を、「内側補強リブ５３」と称して、区別する場合がある。
内側補強リブ５３は、床面部５２の下面から下方に垂下する垂直板部５３ａと、垂直板部５３ａの下端から連接方向両側に水平に広がる水平板部５３ｂとを備えている。内側補強リブ５３は、断面逆Ｔ字状を呈している。

図５の（ｂ）に示すように、床材５０の接合側端部となる端部補強リブ５４は、床材５０の連接方向外側に向かって開口する係合溝５５を備えている。係合溝５５の開口部には、上部垂直片５６と下部垂直片５７とが設けられており、狭隘開口状に形成されている。
上部垂直片５６および下部垂直片５７の内側面（係合溝５５の内方側面）には、垂直方向に複数（例えば二つ）連続する表面円弧状の凸曲面５８を有する凹凸曲面（係合受け部）５９がそれぞれ形成されている。上部垂直片５６および下部垂直片５７の外側面（凹凸曲面５９の裏面）には、上下端部よりも内方側に凹んだ段部６０がそれぞれ形成されている。
段部６０が形成された位置での上部垂直片５６および下部垂直片５７の厚さは、弾性変形が可能な程度の厚さになっている。段部６０を設けることにより、床材５０，５０を隣接させたときに、隣り合う上部垂直片５６，５６同士の間、および隣り合う下部垂直片５７，５７同士の間に、隙間が形成される。この隙間は、上部垂直片５６または下部垂直片５７が弾性変形可能なスペースとすることができる。

図５の（ｃ）に示すように、隣接する床材５０，５０は継手材６３によって連結されている。継手材６３は、アルミニウム合金製の押出形材にて構成されている。継手材６３は、隣接する床材５０，５０の係合溝５５，５５の開口部内に挿入可能な基部６４と、基部６４の上端および下端の両側にそれぞれ垂直方向に突設される四つの係合片６５，６５・・とを備えている。
基部６４は、断面矩形を呈している。係合片６５の内方側面（凹凸曲面５９に対向する位置）には、垂直方向に複数（凸曲面５８と同じ二つ）連続する表面円弧状の凹曲面６６を有する凹凸係合面６７が形成されている。係合片６５の厚さは、継手材６３を係合溝５５，５５に挿入する際に弾性変形が可能な程度の厚さになっている。

床材５０，５０同士を接合するには、まず、床材５０，５０を隣接させ、それぞれの上部垂直片５６，５６同士、および下部垂直片５７，５７同士を当接させて、係合溝５５，５５同士を対面させる。次に、床材５０の延在方向の一端から、係合溝５５，５５内に継手材６３を挿入する。継手材６３の基部６４は、互いに対面した係合溝５５，５５の開口部内に挿入し、継手材６３の凹凸係合面６７は、床材５０の凹凸曲面５９に摺接させながら係合溝５５内に挿入する。このとき、上部垂直片５６、下部垂直片５７および係合片６５は弾性変形可能に構成されているので、継手材６３の挿入が容易に行える。そして、上側の係合片６５，６５が隣り合う上部垂直片５６，５６を挟み込むとともに、下側の係合片６５，６５が隣り合う下部垂直片５７，５７を挟み込むので、凹凸曲面５９と凹凸係合面６７が接触した状態で、床材５０，５０同士が連結される。ここで、接触とは、面接触と線接触の両方を含む。面接触とは、凹凸曲面と凹凸係合面の少なくとも一部が面同士で接触することをいい、線接触とは、凹凸曲面と凹凸係合面の少なくとも一部が線状に接触することをいう。なお、係合受け部と係合片６５の互いに接触する面の形状は曲面状に限定されるものではなく、互いに噛み合う形状であれば屈曲平面形状であってもよい。
このような構成によれば、係合溝５５と係合片６５が長手方向に接触して係合するので、床材同士を長手方向全長に渡って連結させることができ、床材同士を確実に接合できる。また、床材５０の凹凸曲面５９と継手材６３の凹凸係合面６７とを接触させているので、係合溝５５と係合片６５との接触が確実に為され、床材５０，５０同士をガタツキなく接合できる。さらに、床材５０の厚さ方向に負荷がかかって接合部に変形が生じる場合であっても、凹凸曲面５９と凹凸係合面６３の少なくとも一部が接触して係合することができる。また、継手材６３を、床材５０の延在方向の一端から係合溝５５，５５内に挿入するという簡単な作業で、床材５０，５０同士を接合できる。また、継手部材が補強リブの係合溝内に収容されるので、床材の接合強度の向上と外観の向上が両立できる。

図７および図８に示すように、互いに接合されて一体化された床材５０，５０・・は、床材用の接続ブラケット６８を介して主梁１０に接続されている。
接続ブラケット６８は、断面Ｌ字状を呈しており、第一板部６８ａと第二板部６８ｂとを備えてなる。第一板部６８ａと第二板部６８ｂは互いに直交している。第一板部６８ａは、主梁１０の内側の側板部１３に当接しており、上下２つのボルトＢ１およびナットＮ１にて側板部１３に固定されている。ボルトＢ１の頭部は、上下二列のボルト用溝１５内にそれぞれ挿入されており、ボルトＢ１の軸部の先端部側が側板部１３から突出している。ボルトＢ１の軸部の先端部は、第一板部６８ａの貫通孔を挿通して突出している。第一板部６８ａから突出した軸部の先端部にナットＮ１が螺合されて締め付けられており、これによって、接続ブラケット６８が主梁１０に固定されている。

接続ブラケット６８の上端部は、主梁１０の上面よりも上方に延出しており、上方に延出した第二板部６８ｂの上端部は、床材５０の端部補強リブ５４に当接している。第二板部６８ｂの上端部は、端部補強リブ５４の内側面（垂直板部５３ａの内側補強リブ５３に対向する面）に当接している。第二板部６８ｂと、床材５０の端部補強リブ５４とは、ボルトＢ３およびナットＮ３にて互いに固定されている。ボルトＢ３およびナットＮ３は、床材５０内に収容できるように、前記ボルトＢ２およびナットＮ２よりもさらに小さいサイズのものが用いられているが、このサイズに限定する趣旨ではない。

図８に示すように、床材５０、は、隣接する床材５０，５０同士が継手材６３によって接合された状態で、接続ブラケット６８に固定されている。ボルトＢ２の軸部が、継手材６３の高さ方向中間部を通過するように、端部補強リブ５４および継手材６３の各貫通孔（図示せず）が形成されている。ボルトＢ２の頭部とナットＮ２とで、接続ブラケット６８の第二板部６８ｂ、一対の端部補強リブ５４，５４を挟み込むことで、床材５０が接続ブラケット６８に固定されている。

図１に示すように、爪先板７０は、床材５０の床表面よりも上方に立ちあがる部材であって、床材５０の通路幅方向両端部に設けられている。爪先板７０は、通路長手方向（主梁１０の延在方向）に沿って延在している。
爪先板７０は、アルミニウム合金製の押出形材にて構成されている。爪先板７０は、手摺支柱９２に固定されている。具体的には、爪先板７０の外側面（床材５０とは反対側（手摺支柱９２側）の面）には、ボルト用溝７１が形成されている。ボルト用溝７１には、手摺支柱９２を固定するためのボルトＢ１の頭部が挿入される。ボルト用溝７１は、主梁１０の延在方向（爪先板７０の延在方向）に沿って形成されている。ボルト用溝７１の内法寸法は、ボルト頭部の二面幅の寸法より大きく、対角距離より小さくなっている。これによって、ボルトＢ２は、ボルト用溝７１内を長手方向に移動可能でありながらも、回転が阻止された状態となる。ボルト用溝７１の深さ寸法は、ボルト頭部の厚さ寸法より長くなっている。ボルト用溝７１の開口端には、上下両側の溝側壁のそれぞれから内側に延出する一対の係止部７２，７２（図７参照）が形成されている。

係止部７２は、ボルト用溝７１の底面と平行になっており、ボルト用溝７１の延在方向に沿って形成されている。係止部７２は、ボルト頭部の座面を係止して、ボルト頭部の抜け出しを阻止する。係止部７２，７２間の隙間寸法は、ボルトＢ２の軸部が挿通可能な幅寸法となっている。

ボルト用溝７１には、ボルトＢ２の頭部が挿入されており、ボルトＢ２の軸部がボルト用溝７１から突出している。突出したボルトＢ２の軸部は、手摺支柱９２のＴ字の背面部に形成された貫通孔に挿通しており、背面部から突出している。背面部から突出したボルトＢ２の軸部の先端部には、ナットＮ２が螺合しており、手摺支柱９２の背面部が締め付けてられている。これによって、手摺支柱９２と爪先板７０とが固定されている。

爪先板７０は、ボルト用溝７１が形成された断面Ｃ字状の基部７３と、基部７３の上方に立ち上がる立上り壁部７４と、基部７３の下方に垂れ下がる蓋板部７５とを備えてなる。立上り壁部７４と蓋板部７５は、同一面内に形成されている。蓋板部７５の高さ寸法は、床材５０の厚さ（高さ）寸法と同等になっている。蓋板部７５によって、床材５０の端部が覆い隠される（補強リブ５１が目隠しされる）。爪先板７０の基部７３は、立上り壁部７４と蓋板部７５の面より内側に向かって突出しており、基部７３が床材５０の端部に載置されている。つまり、床材５０は、主梁１０と基部７３とで挟まれた状態となる。

前記構成の橋梁用点検通路１を形成するに際しては、まず、一対の主梁１０，１０を並列させて、複数の副梁３０，３０・・で連結して梯子状構造体を形成する。梯子状構造体の形成後、または形成と並行して、床材５０，５０同士を接合する。床材５０は、数枚を単位に接合して容易に移動可能な大きさの床材接合体を形成し、床材接合体を主梁上に架け渡して設置し固定する。床材接合体同士は、主梁１０に設置した状態で互いに固定する。床材５０の固定が完了した後に、爪先板７０を床材５０の端部に載置して、手摺支柱９２で押さえつつ、手摺支柱９２を主梁１０に固定するとともに、爪先板７０を手摺支柱９２に固定する。その後、手摺支柱９２に横材９１を固定して橋梁用点検通路１が完成する。

前記橋梁用点検通路１は、工場等で予め組み付けて形成して、施工現場に搬送するため、運搬可能な長さに形成しておく。なお、工場等でどの部位まで固定するかは、適宜設定することが可能である。例えば、梯子状構造体に床材を固定する工程までを工場で行って、施工現場に搬送した後、橋梁に設置する前に、爪先板７０および手摺９０を固定してもよいし、施工現場において、全ての組付け作業を行ってもよい。

橋梁用点検通路１は、橋梁から張り出した片持ち梁（図示せず）の上に載置され、主梁１０が片持ち梁に固定される。主梁１０と片持ち梁との固定は、断面Ｌ字状の接続ブラケット（図示せず）を用いて行う。接続ブラケットの一方の平板部が主梁１０の内側の側板部１３に当接しボルトナットにて固定され、他方の平板部が片持ち梁の上面に当接しボルトナットにて固定される。主梁１０と接続ブラケットを固定するボルトは、主梁１０を水平方向に貫通する通しボルトを用いるのが強度上好ましい。

前記橋梁用点検通路１によれば、床材５０は、主梁１０に直交する方向で主梁１０の上に載置固定されており、さらに補強リブ５１を有している。これによって、副梁３０に対する強度上の負荷を低減することができる。つまり、副梁３０は、床材５０を支持する必要がなく、主梁１０，１０同士を一定の間隔を保持しながら連結できればよい。したがって、床材５０と副梁３０との取り合いや、副梁３０への荷重負荷を考慮する必要がなくなるので、副梁３０において、接合箇所の低減および形状の簡略化を図ることができ、施工性の向上が達成できる。また、床材５０は一対の主梁１０，１０間に架け渡されているので、床材５０の長さは通路幅程度で済み、移動や組付け時の取扱いが容易になる。

また、通路の幅方向両端部に爪先板７０を設けたことで、施工中および完成後に床材５０上から物が落下するのを防止できる。爪先板７０は、手摺支柱９２にボルトＢ２およびナットＮ２で簡単に固定することができる。爪先板７０には、ボルトＢ２の頭部が挿入されるボルト用溝７１が主梁１０の延在方向に沿って形成されているので、ボルトＢ２の設置位置を、爪先板７０の長手方向において任意に設定できる。これによって、手摺支柱９２の位置に応じて、ボルトＢ２の固定位置を設定できるので、施工性が向上する。また、ボルト用溝７１は、爪先板の押出時に一体成型できるので、容易に形成できる。

さらに、本実施形態では、爪先板７０の内側面には、ボルト用溝７１の設置高さより下方に段差部７３が形成されて、床材５０の端部が段差部７３に嵌着されている。つまり、床材５０の端部に爪先板７０の段差部７３が載置されることになるので、床材５０が爪先板７０の設置時の位置決めガイドとなる。したがって、爪先板７０の設置が容易となり施工性が向上するとともに、爪先板７０の設置位置精度が向上する。

主梁１０の側面には、ボルトＢ１の頭部が挿入されるボルト用溝１５が主梁１０の延在方向に沿って形成されているので、ボルトＢ１の設置位置を主梁１０の延在方向において任意に設定できる。これによって、副梁３０や手摺支柱９２の設置位置を自由に設定できるので、副梁３０や手摺支柱９２が他の構造物等と干渉するのを防ぐことができ、施工性が向上する。また、ボルト用溝１５は、主梁１０の押出時に一体成型できるので、容易に形成できる。

また、橋梁用点検通路１を構成する各部材はアルミニウム合金製の押出形材にて構成されているので、橋梁用点検通路１全体の軽量化が達成できるとともに、各部材の寸法精度を向上させることができ、施工性がより一層向上する。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、床材５０の床面部５２は下部が視認できない目隠し状の板材にて構成されているが、メッシュ状の板材としてもよい。このようにすればさらなる軽量化が達成できる。

また、前記実施形態では、副梁３０は断面Ｌ字状を呈しているが、この形状に限定されるものではなく、断面矩形の角パイプ状や、断面Ｔ字状の押出形材であってもよい。

１ 橋梁用点検通路
１０ 主梁
１５ ボルト用溝
３０ 副梁
５０ 床材
７０ 爪先板
７１ ボルト用溝
７３ 基部
９０ 手摺
９２ 手摺支柱
Ｂ１ ボルト
Ｂ２ ボルト

Claims (7)

1. アルミニウム合金製の押出形材からなる一対の主梁と、これら主梁同士を連結する複数の副梁と、一対の前記主梁間に架け渡される複数の床材と、を備えた橋梁用点検通路であって、
   前記床材の下部には、補強リブが形成され、
   前記補強リブが前記主梁の押出方向に直交する方向に延在するように、前記床材が配置されている
   ことを特徴とする橋梁用点検通路。
2. 前記床材同士は継手材を介して接合されており、
   前記床材の接合側端部となる端部の前記補強リブには、接合方向外側に向かって開口するとともに、上部垂直片と下部垂直片とによって狭隘開口状に形成された係合溝が設けられ、
   前記継手材は、接合される前記床材同士の前記係合溝の開口部内に挿入可能な基部と、この基部の上端および下端の両側にそれぞれ突設されるとともに、前記係合溝と係合する係合片とを備えてなり、
   前記床材の接合側端部同士を当接した状態で、前記係合溝の長手方向の一端側から前記継手材を挿入することで、前記床材同士を連結させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の橋梁用点検通路。
3. 前記上部垂直片と前記下部垂直片の内方側面には、凹凸曲面からなる係合受け部が形成され、
   前記係合片には、前記凹凸曲面に摺接可能な凹凸係合面が形成されており、
   前記凹凸曲面と前記凹凸係合面とが接触することで、前記係合溝と前記係合片とが係合されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の橋梁用点検通路。
4. 前記主梁に固定された手摺支柱をさらに備えており、
   前記主梁の側面には、前記副梁および前記手摺支柱の少なくとも一方を固定するボルトの頭部が挿入されるボルト用溝が前記主梁の押出方向に沿って形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の橋梁用点検通路。
5. 前記床材の通路幅方向端部に設けられた爪先板をさらに備えており、
   前記爪先板は、前記手摺支柱に固定されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の橋梁用点検通路。
6. 前記爪先板は、アルミニウム合金製の押出形材からなり、
   前記爪先板の外側面には、ボルトの頭部が挿入されるボルト用溝が押出方向に沿って形成されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の橋梁用点検通路。
7. 前記爪先板は、前記ボルト用溝が形成された基部と、基部の上方に立ち上がる立上り壁部とを備えてなり、
   前記基部は、前記爪先板の内側に突出しており、
   前記床材の端部は、前記基部と前記主梁とで挟まれている
   ことを特徴とする請求項６に記載の橋梁用点検通路。

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