JP2023031936A - 複合縦胴縁、及び、複合縦胴縁を用いた壁下地 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性に優れ、かつ、剛性の高い壁下地を構築できる複合縦胴縁等を提供する。【解決手段】本発明に係る複合縦胴縁１は、一方の部材１Ａの基板１１と他方の部材１Ｂの基板２１とが背中合わせに結合されて構成された複合縦胴縁１であって、一方の部材１Ａが、スタッド１０により構成され、他方の部材１Ｂが、Ｃ形鋼２０又はスタッドにより構成され、一方の部材１Ａの基板１１及び他方の部材１Ｂの基板２１が、振れ止め材３を通すための振れ止め材通し孔を備えたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、一方の部材の基板と他方の部材の基板とが背中合わせに結合されて構成された複合縦胴縁、及び、当該複合縦胴縁を用いて構成される壁下地に関する。

壁下地を構成する鋼製下地材として使用されるスタッドは、日本工業規格ＪＩＳ Ａ６５１７で規程されており、当該規格で定められた最長のスタッド（記号ＷＳ－１００）の長さは、５０００ｍｍ（５ｍ）となっている。このため、５ｍを超えた高さの壁が必要となる場合においては、例えば、特許文献１の図２７等に記載されているように、横架材としての角鋼を用いて、当該角鋼の上下にスタッドを設置して壁下地を構築するようにしていた。
当該構成の場合、石こうボード等の壁材が、角鋼をまたぐように配され、当該壁材がビス等でスタッドにのみねじ止めされて壁が構成される。
しかしながら、当該壁構造では、上下・左右共に、角鋼部分に関して、角鋼をまたぐように壁材を配置し、スタッドへねじ止めする為、強度的にも、精度的にも問題があった。
そこで、壁下地の剛性を向上できて、５ｍを超えた高さの壁を構築できるようにするために、スタッドと厚肉のＣ型鋼（軽量溝形鋼（リップ溝形鋼））であるライトゲージとを用いて構成された壁下地、あるいは、スタッドの代わりにライトゲージを用いて構成された壁下地が知られている（特許文献１参照）。
尚、特許文献１では、厚肉のＣ型鋼であるライトゲージを単体で用いたり（図２，図２９，図３０参照）、あるいは、ライトゲージ同士を背中合わせに結合させた一対のライトゲージを用いる場合（図２９，図３０，図３１，図３２参照）が開示されている。

特許第５３７８４６６号公報

しかしながら、特許文献１の図２９，図３１のように、スタッドの代わりにライトゲージを用いて構成された壁下地の場合、Ｃ型鋼であるライトゲージの板厚は厚い（通常１．６ｍｍ以上）ため、当該ライトゲージに対してビス等のねじを直接ねじ込むことが困難である。このため、壁材とライトゲージとに下孔を形成した後に、壁材をビス等のねじで取付けるようにするが、この場合、下孔を形成する作業手間が増えてしまうため、施工性の面での課題が生じる。
また、特許文献１の図２，図３０，図３２のように、スタッドを用いながら、所定間隔ごとにライトゲージを配置した壁下地の場合、ライトゲージに対して荷重（水平荷重）が集中するため、ライトゲージの上下端側を固定金具を用いて天井及び床に固定する必要がある。この場合、ライトゲージの上下端側を天井及び床に固定する作業手間が増えてしまうため、施工性の面での課題が生じる。

本発明は、上述した課題に鑑みて、施工性に優れ、かつ、剛性の高い壁下地を構築できる複合縦胴縁、及び、当該複合縦胴縁を用いた壁下地を提供するものである。

本発明に係る複合縦胴縁は、一方の部材の基板と他方の部材の基板とが背中合わせに結合されて構成された複合縦胴縁であって、一方の部材が、スタッドにより構成され、他方の部材が、Ｃ形鋼又はスタッドにより構成され、一方の部材の基板及び他方の部材の基板が、振れ止め材を通すための振れ止め材通し孔を備えたことを特徴とする。
また、一方の部材の基板に形成された振れ止め材通し孔は、振れ止め材が係合して貫通する振れ止め材係合孔であり、他方の部材の基板に形成された振れ止め材通し孔は、振れ止め材が係合しないで貫通する振れ止め材貫通孔であることを特徴とする。
また、本願発明に係る壁下地は、上述した複合縦胴縁を用いた壁下地であって、所定の間隔を隔てて立設された複数の複合縦胴縁と、複数の各複合縦胴縁の基板に形成された振れ止め材通し孔に通されて各複合縦胴縁に結合された振れ止め材とを備えたことを特徴とする。
本発明に係る複合縦胴縁によれば、施工性に優れ、かつ、剛性の高い壁下地を構築できるようになる。
また、本発明に係る複合縦胴縁を用いた壁下地によれば、剛性の高い壁下地を提供できるようになる。

複合縦胴縁を用いた壁下地の一部を示す斜視図。 複合縦胴縁を分解して示した分解斜視図。 （ａ）は複合縦胴縁を構成するスタッドの対向板間の開口側から振れ止め材が係合する振れ止め材係合孔を見た図、（ｂ）は複合縦胴縁を構成するＣ形鋼の対向板間の開口側から振れ止め材が係合せずに貫通する振れ止め材貫通孔を見た図。 複合縦胴縁を用いた壁下地を示す斜視図。

図１，図４に示すように、実施形態に係る複合縦胴縁１は、壁下地Ｗに使用される複合縦胴縁である。
図４に示すように、壁下地Ｗは、図外の天井面に固定された断面コ字状の長尺な上（天井側）ランナー４と図外の床面に固定された断面コ字状の長尺な下（床側）ランナー５との間に、複数本の複合縦胴縁１，１…が、水平方向に沿って所定の間隔を隔てて建て込まれるようにして配置され、かつ、これら各複合縦胴縁１，１…に形成された振れ止め材通し孔２，２…に、水平補強材としての振れ止め材３を貫通させて、当該振れ止め材３が水平方向に延長するように設置されて構成される。

複合縦胴縁１は、一方の部材１Ａとしてのスタッド１０と他方の部材１ＢとしてのＣ形鋼（軽量溝形鋼（リップ溝形鋼））２０とが結合されて構成される。

一方の部材１Ａとしてのスタッド１０は、一方向に長い長尺な基板１１と、当該基板１１の幅方向の両側縁から基板１１に対して垂直な同方向に延長する各側板１２，１２と、当該各側板１２，１２の延長端から側板１２に対して垂直でかつ互いに近付く方向に延長して基板１１と平行に対向する各対向板１３，１３と、各対向板１３，１３の延長端から対向板１３に対して垂直でかつ基板１１に近付く方向に延長する各折返し板１４，１４とを備えた長尺下地材である。
即ち、スタッド１０は、Ｃ字の両端に折返し部（折返し板１４）を有した断面形状の長尺下地材である。

他方の部材１ＢとしてのＣ形鋼２０は、一方向に長い長尺な基板（フランジ部）２１と、当該基板２１の幅方向の両側縁から基板２１に対して垂直な同方向に延長する各側板（ウェブ部）２２，２２と、当該各側板２２，２２の延長端から側板２２に対して垂直でかつ互いに近付く方向に延長して基板２１と平行に対向する各対向板（リップ部）２３，２３とを備えた断面Ｃ字状の長尺下地材である。

また、図１に示すように、振れ止め材３は、一方向に長い長尺な基板３１と、当該基板３１の幅方向の両側縁から基板３１に対して垂直な同方向に延長する側板３２，３２とを備えた断面コ字状の長尺下地材である。
また、図１，図４に示すように、上ランナー４、下ランナー５は、一方向に長い長尺な基板４１、５１と、当該基板４１、５１の幅方向の両側縁から基板４１、５１に対して垂直な同方向に延長する側板４２，４２、５２，５２とを備えた断面コ字状の長尺下地材である。

尚、本発明において、「垂直」とは、垂直又は略垂直を意味し、「平行」とは、平行又は略平行を意味するものとする。

上述したスタッド１０は、例えば、基板１１の幅長＝１００ｍｍ、側板１２の幅長＝４５ｍｍ、板厚ｔ＝０．８ｍｍ、長さＬ＝５ｍ以上（Ｃ形鋼２０と同じ長さのもの）を用いることができる。また、板厚ｔ＝０．５などのｔ＝０．８より薄い板厚のスタッド１０を用いることも可能である。

また、Ｃ形鋼２０は、例えば、基板２１の幅長＝１００ｍｍ、側板２２の幅長＝５０ｍｍ、対向板２３の幅長Ｃ＝２０ｍｍ、板厚ｔ＝１．６ｍｍ、長さＬ＝５ｍ以上（スタッド１０と同じ長さのもの）を用いることができる。また、板厚ｔ＝２．３などのｔ＝１．６より厚い板厚のＣ形鋼２０を用いることも可能である。

また、振れ止め材３は、例えば、基板３１の幅長＝２５ｍｍ、側板３２の幅長＝１０ｍｍ、板厚ｔ＝１．２ｍｍ、長さ＝任意などのものを用いることができる。但し、後述するスタッド１０の振れ止め材係合孔２Ａにしっかりと嵌合される部材であれば、例えば、板厚がｔ＝１．２ｍｍより薄い板厚や、形状が断面コの字ではなく、断面角形などの長尺材を用いることも可能である。

上ランナー４は、例えば、基板４１の幅長＝１００ｍｍ（複合縦胴縁１が挿入できる幅）、側板４２の幅長＝６０ｍｍ、板厚ｔ＝１．６ｍｍ、長さ＝任意などのものを用いることができる。また、板厚はｔ＝０．６ｍｍ以上、ｔ＝２．３ｍｍ以下でも良く、側板４２の幅長も４０ｍｍ以上であれば、任意の幅長のものを用いることも可能である。
下ランナー５は、例えば、基板５１の幅長＝１００ｍｍ（複合縦胴縁１が挿入できる幅）、側板５２の幅長＝４０ｍｍ、板厚ｔ＝１．２ｍｍ、長さ＝任意などのものを用いることができる。また、板厚はｔ＝０．６ｍｍ以上、ｔ＝２．３ｍｍ以下でも良く、側板５２の幅長も４０ｍｍ以上であれば、任意の幅長のものを用いることも可能である。

複合縦胴縁１は、一方の部材１Ａとしてのスタッド１０の基板１１と他方の部材１ＢとしてのＣ形鋼２０の基板２１とが背中合わせに結合されて構成された複合縦胴縁１であり、当該複合縦胴縁１は、振れ止め材３を通すための振れ止め材通し孔２を備える。
尚、図３に示すように、複合縦胴縁１を構成するスタッド１０の基板１１に形成された振れ止め材通し孔は、振れ止め材３が係合して貫通する振れ止め材係合孔２Ａに形成され、複合縦胴縁１を構成するＣ形鋼２０の基板２１に形成された振れ止め材通し孔は、振れ止め材３が係合しないで貫通する振れ止め材貫通孔２Ｂに形成されている。
つまり、振れ止め材係合孔２Ａは、振れ止め材３が係合して貫通する係合孔部２ａを有した孔により形成される。
また、振れ止め材貫通孔２Ｂは、振れ止め材３が接触しないで貫通する孔により形成される。

このように、複合縦胴縁１の振れ止め材通し孔２は、スタッド１０の基板１１に形成された振れ止め材係合孔２Ａと、Ｃ形鋼２０の基板２１に形成された振れ止め材貫通孔２Ｂとが組み合わされて構成される。
つまり、図３に示すように、振れ止め材係合孔２Ａ及び振れ止め材貫通孔２Ｂは、スタッド１０の基板１１とＣ形鋼２０の基板２１とが結合された状態で、互いに向かい合う孔により構成される。
尚、図３に示すように、振れ止め材係合孔２Ａは、振れ止め材貫通孔２Ｂよりも小さい孔により形成される。
即ち、複合縦胴縁１を構成する一方の部材１Ａであるスタッド１０の基板１１は、振れ止め材３が係合して貫通する振れ止め材係合孔２Ａを備え、複合縦胴縁１を構成する他方の部材１ＢであるＣ形鋼２０の基板２１は、振れ止め材３が接触しないで貫通する振れ止め材貫通孔２Ｂを備えた構成となっている。

複合縦胴縁１は、スタッド１０の基板１１とＣ形鋼２０の基板２１とを背中合わせにして、スタッド１０の基板１１に形成された振れ止め材係合孔２ＡとＣ形鋼２０の基板２１に形成された振れ止め材貫通孔２Ｂとを対向させた状態で、スタッド１０の基板１１とＣ形鋼２０の基板２１とが、例えば図２に示すような、タッピングネジ、ビス、ボルト、ピン、鋲等の結合手段７を用いて結合されたことにより形成される。
尚、スタッド１０の基板１１とＣ形鋼２０の基板２１とを背中合わせに結合された複合縦胴縁１は、図３に示すように、振れ止め材係合孔２Ａの孔縁と振れ止め材貫通孔２Ｂの孔縁とが干渉しないように、振れ止め材貫通孔２Ｂの内側に振れ止め材係合孔２Ａが位置されるように構成される。

また、スタッド１０の各対向板１３，１３間の開口には、スタッド１０の柱材としての形態を保持するためのスペーサ６が、スタッド１０の延長方向に沿って所定の間隔を隔てて複数個取付けられている。
図１に示すように、スペーサ６は、例えば、左右の両側には、スタッド１０の各折返し板１４，１４に対する取付部６１，６１を備えるとともに、下端側には、振れ止め材３に接触して当該振れ止め材３を振れ止め材係合孔２Ａの係合孔部２ａに押し付ける押圧部６２を備えた構成である。
取付部６１は、例えば、板のスプリングバックを利用した弾性取付部等により形成される。
そして、各複合縦胴縁１，１…の振れ止め材通し孔２，２…に通された振れ止め材３の上方近傍に取付けられたスペーサ６で振れ止め材３を上側から押さえ付けるようにしている。
即ち、振れ止め材３の上方近傍に取付けられたスペーサ６は、振れ止め材３を振れ止め材係合孔２Ａの係合孔部２ａに固定するための部材、及び、スタッド１０の柱材としての形態を保持するための部材として機能する。

次に上述した複合縦胴縁１を用いた壁下地Ｗの構築方法について説明する。
まず、下ランナー５を例えば図外のコンクリートスラブ等の床面に固定するとともに、上ランナー４を例えば図外のコンクリートスラブ等の天井面に固定する。
下ランナー５は、側板５２，５２間の開口を上に向けて基板５１を鋲等の固定手段で床面に固定される（図４参照）。
上ランナー４は、下ランナー５と対向するように、側板４２，４２間の開口を下に向けて基板４１を鋲等の固定手段で天井面に固定される（図４参照）。
次に、図４に示すように、複数の複合縦胴縁１，１…を水平方向に沿って所定の間隔を隔てて建て込んでいく。
尚、予めスタッド１０とＣ形鋼２０とを結合して複合縦胴縁１を形成した後に当該複合縦胴縁１を上ランナー４と下ランナー５との間に建て込むようにしてもよいし、あるいは、スタッド１０とＣ形鋼２０とを上ランナー４と下ランナー５との間に建て込んでからこれらスタッド１０とＣ形鋼２０とを結合手段７を用いて結合して複合縦胴縁１を形成するようにしてもよい。即ち、図４の右側に図示したように、スタッド１０とＣ形鋼２０とを別々に建て込んでから結合するようにしてもよい。
この際、各複合縦胴縁１，１…は、下端側を下ランナー５の内側（側板５２，５２間）に嵌め込むとともに上端側を上ランナー４の内側（側板４２，４２間）に嵌め込むようにして建て込むだけで、天井面や床面には固定しないので、特許文献１のように、ライトゲージの上下端側を固定しなければならない場合と比べて、壁下地の構築作業における施工性が格段に向上する。
そして、各複合縦胴縁１，１…の振れ止め材通し孔２，２…に振れ止め材３を通し、スタッド１０の各対向板１３，１３間に取付部６１，６１を介して取り付けられているスペーサ６の下端側の押圧部６２を振れ止め材３の上方から当該振れ止め材３に押し付けることにより、振れ止め材３が振れ止め材係合孔２Ａの係合孔部２ａから上方に移動しないように固定された状態とすることで、図4に示すように、各複合縦胴縁１，１…と振れ止め材３，３…とが結合される。
複合縦胴縁１に形成される振れ止め材通し孔２は、複合縦胴縁１の延長方向（垂直方向）に沿って所定の間隔を隔てて複数個形成され、従って、振れ止め材３は、複合縦胴縁１に形成される振れ止め材通し孔２の数に対応した数だけ設置される。
また、振れ止め材３は、側板３２，３２間の開口を上に向けて設置してもよいし、側板３２，３２間の開口を下に向けて設置してもよい。

以上のように、水平方向に所定の間隔を隔てて立設された複数の複合縦胴縁１，１…と、複数の各複合縦胴縁１，１…の基板１１に形成された振れ止め材通し孔２に通されて各複合縦胴縁１，１…に結合された振れ止め材３とを備えた壁下地Ｗが構成される。
そして、当該壁下地Ｗにおける壁下地面を形成する複合縦胴縁１のスタッド１０の側板１２に、図外の石こうボード等の壁材がビス等の取付手段により取付けられて壁が構成される。

実施形態１に係る複合縦胴縁１によれば、石こうボード等の壁材及びスタッド１０の側板１２に対してビス等の取付手段を直接ねじ込むことにより、壁材をスタッド１０に取付けることができ、壁材及びＣ形鋼２０に下孔を形成する必要が無くなるので、壁を形成する際の施工性に優れた複合縦胴縁１を提供できる。
また、振れ止め材係合孔２Ａの孔縁と振れ止め材貫通孔２Ｂの孔縁とが干渉しないように、振れ止め材貫通孔２Ｂの内側に振れ止め材係合孔２Ａが位置されるように構成されているので、振れ止め材係合孔２Ａの孔縁と振れ止め材貫通孔２Ｂの孔縁との干渉によって、スタッド１０の基板１１とＣ形鋼２０の基板２１とが所定の状態よりずれた状態で結合されてしまうことを防止でき、品質の揃った複合縦胴縁１を提供できるようになる。
また、スタッド１０の基板１１とＣ形鋼２０の基板２１の両方に同じ構成の振れ止め材係合孔を形成した場合、上述したように孔縁同士の干渉によって両方の振れ止め材係合孔を一致させることが難しくなり、振れ止め材係合孔が一致しない場合には、振れ止め材３の設置作業が困難になるという問題が生じる可能性があるが、実施形態１に係る複合縦胴縁１によれば、振れ止め材３が係合する振れ止め材係合孔２Ａをスタッド１０の基板１１にのみ形成した構成としたので、当該問題は生じず、振れ止め材３の設置作業が容易となる。

また、実施形態１に係る複合縦胴縁１を用いた壁下地Ｗによれば、水平方向に所定の間隔を隔てて立設された複数の複合縦胴縁１，１…は、水平荷重に対して強度の高い補強材として機能するＣ形鋼２０を備えているため、水平荷重に対するたわみ量を抑えることができて、壁材が外れてしまうような事態を抑制できる剛性の高い壁下地を提供できる。
また、水平方向に所定の間隔を隔てて立設されて壁下地Ｗを構成する複数の複合縦胴縁１，１…は、すべて同じ構成で同じ剛性の複合縦胴縁１，１…であるため、壁下地の一部に局所的な荷重が加わってしまうことを抑制できる。よって、各複合縦胴縁１，１…の上下端側を固定金具等を用いて天井及び床に固定する必要が無くなり、複合縦胴縁１の上端側を天井ランナーの内側に嵌め込むとともに複合縦胴縁１の下端側を床ランナーの内側に嵌め込むようにして建て込むだけでよくなる。従って、実施形態１に係る複合縦胴縁１を用いた場合、特許文献１のような、ライトゲージの上下端側を天井及び床に固定する作業手間を削減できるので、施工性に優れ、かつ、剛性の高い壁下地を構築できるようになる。

即ち、実施形態１に係る複合縦胴縁によれば、施工性に優れ、かつ、剛性の高い壁下地を構築できる。
また、実施形態１に係る複合縦胴縁を用いた壁下地によれば、剛性の高い壁下地を提供できる。

実施形態２
実施形態１では、一方の部材１Ａとしてのスタッド１０と他方の部材１ＢとしてのＣ形鋼２０とにより構成された複合縦胴縁１を例示したが、一方の部材１Ａとしてのスタッドと他方の部材１Ｂとしてのスタッドとにより構成された複合縦胴縁１としてもよい。
即ち、一方の部材１Ａの基板と他方の部材１Ｂの基板とが背中合わせに結合されて構成された複合縦胴縁１であって、一方の部材１Ａ及び他方の部材１Ｂの両方が、スタッドにより構成され、例えば、一方の部材１Ａであるスタッドの基板が、振れ止め材３と係合して貫通する振れ止め材係合孔２Ａを備え、かつ、他方の部材１Ｂであるスタッドの基板が、振れ止め材３が係合しないで貫通する振れ止め材貫通孔２Ｂを備えた構成とすればよい。
実施形態２に係る複合縦胴縁によれば、水平荷重に対して補強材として機能する他方の部材１Ｂとしてのスタッドを備えるので、実施形態１と同様に、施工性に優れ、かつ、剛性の高い壁下地を構築できる。
また、実施形態２に係る複合縦胴縁を用いた壁下地によれば、実施形態１と同様に、剛性の高い壁下地を提供できる。

尚、振れ止め材貫通孔２Ｂは、振れ止め材３が係合しないように形成された孔であればよく、振れ止め材３が接触して振れ止め材３をガイドするような孔であってもよい。

また、実施形態２で示した、一方の部材１Ａ及び他方の部材１Ｂの両方がスタッドにより構成された複合縦胴縁１においては、一方の部材１Ａ及び他方の部材１Ｂを形成する両方のスタッドの基板が、それぞれ、振れ止め材３と係合して貫通する同一の振れ止め材係合孔２Ａ，２Ａを備えた構成としてもよい。

１ 複合縦胴縁、１Ａ 一方の部材、１Ｂ 他方の部材、
２ 振れ止め材通し孔、２Ａ 振れ止め材係合孔、２Ｂ 振れ止め材貫通孔、
３ 振れ止め材、１０ スタッド（一方の部材）、１１ スタッドの基板、
２０ Ｃ形鋼（他方の部材）、２１ Ｃ形鋼の基板。

Claims (3)

1. 一方の部材の基板と他方の部材の基板とが背中合わせに結合されて構成された複合縦胴縁であって、
   一方の部材が、スタッドにより構成され、他方の部材が、Ｃ形鋼又はスタッドにより構成され、
   一方の部材の基板及び他方の部材の基板が、振れ止め材を通すための振れ止め材通し孔を備えたことを特徴とする複合縦胴縁。
2. 一方の部材の基板に形成された振れ止め材通し孔は、振れ止め材が係合して貫通する振れ止め材係合孔であり、
   他方の部材の基板に形成された振れ止め材通し孔は、振れ止め材が係合しないで貫通する振れ止め材貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の複合縦胴縁。
3. 請求項１又は請求項２に記載の複合縦胴縁を用いた壁下地であって、
   所定の間隔を隔てて立設された複数の複合縦胴縁と、
   複数の各複合縦胴縁の基板に形成された振れ止め材通し孔に通されて各複合縦胴縁に結合された振れ止め材とを備えたことを特徴とする壁下地。

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